彈簧軟床墊標(biāo)準(zhǔn)

彈簧軟床墊標(biāo)準(zhǔn)國家輕工業(yè)局公布前言本原則對ZB/TY81002.2-89《軟體家具彈簧軟床墊》（該原則曾由國輕行）[1999]112號(hào)文公布轉(zhuǎn)化原則號(hào)為QB/T3661.2-99，內(nèi)容同前）和QB/T1952.2-94《軟體家具彈簧軟床墊質(zhì)量檢查及分等綜合評(píng)定》兩項(xiàng)原則進(jìn)行修訂。QB/T1952.2-94是根據(jù)ZB/TY81002.2-89制訂的，因此這二個(gè)原則在技術(shù)內(nèi)容上有緊密聯(lián)系。故這次將這二個(gè)原則一起修訂，且考慮原則的完整性，將這二個(gè)原則并為一種原則。這次修訂在內(nèi)容上重要有下列的改動(dòng)。一、取消非機(jī)制床墊的規(guī)定，統(tǒng)一了床墊的規(guī)定。二、補(bǔ)充了若干定義和代號(hào)闡明：補(bǔ)充的定義有：包布彈簧、阻燃、有焰燃燒、圓形墊塊等。對原則中所出現(xiàn)的代號(hào)作了闡明增加了床墊的規(guī)格尺寸：床墊的長度由1900，mm二種改為1900，1950，，2100mm四種。床墊的寬度單人型由900,1000,1100mm三種改為800,900,1000,1100,1200mm五種；雙人型由1200,1350,1500mm三種改為1350，（1400），1500，1800mm四種。床墊高度由140mm~200mm改為≥140mm。四、改動(dòng)了部分規(guī)定1.增加了尺寸極限偏差。2.用料規(guī)定：①增加了衛(wèi)生規(guī)定，本原則5.3.2明確：鋪墊料涉及麻氈（布）、棕片、塑網(wǎng)、毛氈、棉氈等，全部鋪墊料均應(yīng)無有害生物，不允許夾雜泥沙及金屬雜物，無腐朽霉變。②泡沫塑料規(guī)定，改為密度≥20kg/m3，拉伸強(qiáng)度≥80KPa,75%壓縮永久變形≤10%。③增加了床墊的阻燃性能規(guī)定（合同規(guī)定時(shí)）。④對面料的克重、鋪墊料的強(qiáng)度提出具體的規(guī)定。3.耐久性規(guī)定：①增加了對壓縮量c的規(guī)定。②增加了耐久性實(shí)驗(yàn)后床墊高度的規(guī)定。一、檢查成果評(píng)定取消了不合格項(xiàng)目的分類，即取消了A類不合格、B類不合格、C類不合格的分類。產(chǎn)品最后成果的分等分級(jí)：1.改動(dòng)了彈簧覆蓋率。原原則：C級(jí)產(chǎn)品為52%~59%、B級(jí)產(chǎn)品為59%~69%、A級(jí)產(chǎn)品為70%以上。現(xiàn)改為：C級(jí)產(chǎn)品為52%~57%、B級(jí)產(chǎn)品為58%~64%、A級(jí)產(chǎn)品為65%以上。2.對分等分級(jí)鑒別根據(jù)作了改動(dòng)。本原則附錄A、附錄B、附錄C都是原則的附錄。本原則由國家輕工業(yè)局行業(yè)管理司提出。本原則由全國家具原則化中心歸口。本原則重要起草單位：上海市家具研究所、湖北聯(lián)樂集團(tuán)。本原則重要起草人：毛宗立、古鳴、周明炎、周德文自本原則實(shí)施之日起，國家輕工業(yè)局了布的行業(yè)原則QB/T3661.2—99《軟體家具彈簧軟床墊》和原中國輕工總會(huì)公布的行業(yè)原則QB/T1952.2—94《軟體家具彈簧軟床墊質(zhì)量檢查及分等綜合評(píng)定》作廢。1范疇本原則規(guī)定了彈簧軟床墊的定義、產(chǎn)品分類、規(guī)定、實(shí)驗(yàn)辦法、檢查規(guī)則、檢查成果評(píng)定和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本原則合用于賓館、家庭等場合使用的彈簧軟床墊。引用原則下列原則所包含的條文，通過在本原則中引用而構(gòu)成本原則的條文。本原則出版時(shí)，所示版本均為有效。全部原則都會(huì)被修訂，使用本原則和各方應(yīng)探討使用下列原則最新版本可能性。GB10802—89軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料GB6343—1995泡沫塑料和橡膠表觀（體積）密度的測定GB6344—1996軟質(zhì)泡沫聚合物材料拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的測定GB6669—86軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮永久變形的測定定義和代號(hào)3．1彈簧軟床墊（下列簡稱“床墊”）以彈簧及軟質(zhì)襯墊物為內(nèi)芯材料，表面罩有織物面料或軟席等材料制成的臥具。3．2螺旋穿簧俗稱：穿條彈簧、穿簧用鋼絲制成的起連接作用的圓柱螺旋形彈簧。3．3彈簧芯用螺旋穿簧和專用鐵卡將中凹形彈簧連接構(gòu)成或由外包布圓柱形彈簧，或由一根或數(shù)根鋼絲構(gòu)成的彈性整體。3．4包布彈簧外面罩有包布的彈簧。3．5持續(xù)型鋼絲彈簧由一根或數(shù)根彈簧絲繞制成彈性整體。3．6彈簧覆蓋率床墊上所用的彈簧外端面外圓面積總和與床墊面積的比例。3．7圍邊俗稱：凳邊、側(cè)邊、裙邊、墻子床墊的周邊部分。3．8縫邊把墊面上的覆合材料與圍邊覆合材料用邊帶縫合在一起，形成床墊上、下兩表面的外圍粗線邊條。3．9壓縮量a、壓縮量b、壓縮量c通過圓形墊塊（6.1.1）對水平放置床墊施加垂直向下的力，引發(fā)床墊表面沿受力方向的位移量（見圖1）。壓縮量a:施加力4N，然后加至200N所引發(fā)的位移量；壓縮量b:施加力40N，然后加至200N所引發(fā)的位移量；壓縮量c:施加力4N，然后加至250N所引發(fā)的位移量。注：1.壓縮量代號(hào)加一橫線（如a、b、c）表達(dá)各代號(hào)的算術(shù)平均值。2.壓縮量代號(hào)附加腳標(biāo)1，2，---（如a1,a2---）分別表達(dá)耐久性第一，第二，-------階段實(shí)驗(yàn)測得的壓縮量。圖13．10墊面凸度（⊿）床墊平放于平面上時(shí)，墊面中間外凸部位最大高度與床墊圍邊高度之差。3．11代號(hào)代號(hào)見表1代號(hào)闡明代號(hào)闡明L床墊長度⊿床墊凸度B床墊寬度a壓縮量aH床墊高度b壓縮量bHd床墊墊面高度c壓縮量c注：１.代號(hào)上加一橫(如L)，表達(dá)該代號(hào)數(shù)量均值。２.L、B、H、Hd代號(hào)右下角加1位數(shù)值（如L1）表達(dá)在某位置測得的數(shù)值。３.Hd，a,b,c,代號(hào)右下角加2位數(shù)值（如a12），前一位表達(dá)耐久性檢查某一階段，后一位數(shù)表達(dá)在某位置測得的值。產(chǎn)品分類產(chǎn)品分類見表2表2名稱品種長L寬B高H單人1900，1950，，2100800，900，1000，1100，1200≥140雙人1350（1400），1500，1800規(guī)定5．1外觀和感官規(guī)定5．1．1徒手用力重壓墊面，無彈簧磨擦聲，鋼絲不得刺出。5．1．2多個(gè)襯墊面料要保持干燥。5．1．3面料縫紉a)面料絎縫基本一致；b)無明顯皺褶；c)浮線累計(jì)長度：A級(jí)不超出100mm，B級(jí)不超出200，C級(jí)不超出400mm；d)無斷線；e)跳單針：A級(jí)不超出10處，B級(jí)不超出20處，C級(jí)不超出40處；f)跳雙針及以上；A級(jí)不超出5處，B級(jí)不超出10處，C級(jí)不超出20處。5．1．4縫邊a)縫邊要順直b)四周圓弧均勻?qū)ΨQ；c)露毛邊：A級(jí)沒有，B級(jí)不超出1處，C級(jí)不超出3處；d)不得有附著物：A級(jí)沒有，B級(jí)不超出1處，C級(jí)不超出3處；e)無斷線；f)跳針：A級(jí)不超出5處，B級(jí)不超出10處，C級(jí)不超出20處；g)浮線累計(jì)長度：A級(jí)不超出100mm，B級(jí)不超出200mm，C級(jí)不超出400mm;5．1．5墊料應(yīng)鋪墊均勻并加以定位。５.２尺寸極限偏差及形狀和位置公差見表3。表3名稱品種長L寬B高H墊面鄰邊垂直度（用對角線長度差表達(dá)）凸度單人+10?15±10±10≤20≤80雙人+10?15±10±10≤25≤1005．3用料規(guī)定5．3．1面料面料應(yīng)清潔，符合有關(guān)織物原則。其中面料的克重：A級(jí)≥100g/m2,80g/m2≤B級(jí)<100g/m2,60g/m2≤C級(jí)<80g/m2。5．3．2鋪墊料鋪墊料涉及麻氈（布）、棕片、塑網(wǎng)、化纖（棉）氈、椰絲墊等。全部鋪墊料均應(yīng)無有害生物，不允許夾雜泥沙及金屬雜物，無腐朽霉變。不得使用土制毛氈。不得使用易霉或沒有通過防蟲防蛀解決的材料。a)棕片強(qiáng)度≥10N/cm；b)化纖（棉）氈強(qiáng)度≥10N/cm；c)椰絲墊強(qiáng)度≥16N/cm。5．3．3面料、鋪墊料的總克重：A級(jí)≥2200g/m2,1800g/m2≤B級(jí)<2200g/m2,1500g/m2≤C級(jí)<1800g/m2。注：面料、鋪墊料的總克重的指床芯上單面所覆蓋的鋪墊料的面料等的克重量和面積之比。5．3．4泡沫塑料泡沫塑料應(yīng)達(dá)成GB10802的有關(guān)規(guī)定。a)復(fù)合面料上泡沫塑料密度≥15kg/m3b)鋪墊用的泡沫塑料：密度≥20kg/m3拉伸強(qiáng)度≥80KPa75%壓縮永久變形≤10%彈簧規(guī)定a)中凹形彈簧的鋼絲直徑：1.3mm～2.8mm;b)中凹形彈簧的端面外徑：不得不不大于90mm;c)螺旋穿簧鋼絲直徑：1.3mm～1.8mm;d)彈簧覆蓋率：A級(jí)≥65%，58%≤B級(jí)<65%,52%≤C級(jí)<58%e)彈簧不得有銹跡。5．3．6產(chǎn)品使用的重要材料規(guī)定應(yīng)在原則中列出。5．4耐久性規(guī)定耐久性實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，床墊應(yīng)符合5.4.1~5.4.4規(guī)定。5．4．1彈簧應(yīng)完好，襯墊料無明顯移位。5．4．2壓縮量b≤70mm。5．4．3壓縮量c在20%~50%Hd之間注：Hd為做耐久性實(shí)驗(yàn)時(shí)測量位置所測得的值。5.4.4耐久性實(shí)驗(yàn)結(jié)束后的墊面高度應(yīng)不不大于床墊的原始?jí)|面高度90%，即Hd≥90%H注：測量位置為耐久性實(shí)驗(yàn)時(shí)測量位置。床墊阻燃性規(guī)定在床墊面上放置一支點(diǎn)燃香煙，在1h內(nèi)，床墊不得有陰燃或有焰燃燒現(xiàn)象。注：這項(xiàng)規(guī)定僅對合同明文規(guī)定有效。實(shí)驗(yàn)辦法6．1實(shí)驗(yàn)裝置6．1．1圓形墊塊測量表面為圓形的剛性圓柱體。見圖2。圖26．1．2加載模塊質(zhì)量為（50±0.25）kg的剛性物體，尺寸、形狀見圖3。圖36．1．3平板平板用于測量床墊外形尺寸，其推薦尺寸為1900mm?2400mm，平面度不大于3mm，平板應(yīng)水平放置。6．1．4矩形墊塊測量平面為矩形的剛性長方體，該平面為長（110±0.5）mm，寬（45±0.5）mm。6．2尺寸極限偏差及形狀公差檢查6．2．1長度和寬度檢查把床墊水平放置在平板（6.1.3）上，沿床墊的長度或?qū)挾确较?，在對?yīng)圍邊的一組測量位置（見圖4），通過矩形墊塊（6.1.4）沿水平方向施加2N力，使矩形墊塊緊貼在圍邊的規(guī)定位置上，此時(shí)測得兩矩形墊塊中心距離為床墊在該當(dāng)測量位置的長度和寬度。讀數(shù)單位為毫米。實(shí)測3個(gè)規(guī)定位置的長度和4個(gè)規(guī)定位置的寬度，其對應(yīng)的算術(shù)平均值L，B即為床墊的長度和寬度。圖46．2．2高度檢查把床墊水平放置在平板上，在8個(gè)測量位置（見圖5中H1~H8）上，分別測量床墊圍邊上、下縫線的距離。讀數(shù)單位為毫米。8個(gè)實(shí)測值的算術(shù)平均值H即為床墊的高度。6．2．3墊面鄰邊垂直度檢查測量墊面對角線長度，測量點(diǎn)在對角線與縫邊的交點(diǎn)上，讀數(shù)單位為毫米。測得兩對角線長度之差即為墊面鄰邊垂直度。6．2．4凸度檢查把床墊水平放置在地面上，通過圓形墊塊對床墊施加4N力，此時(shí)圓形墊塊底面對地距離即為墊面高度Hd，分別測量床墊表面三個(gè)檢測位置（見圖5中Hd1~Hd3）的墊面高度，其算術(shù)平均值Hd與床墊高度H的差即為床墊凸度。即?=Hd-H6．3面料、鋪墊料檢查在床墊上取200mm?250面料一塊，稱出其重量，測出其實(shí)際重量，測出其實(shí)際面積，以其重量除以實(shí)際面積，即為面料克重。6．3．2棕片、化纖（綿）氈、椰絲墊強(qiáng)度檢查在床墊上縱向橫向各取一塊長為200mm，寬為50mm棕片試樣。以100mm/min～200mm/min速度沿試樣長度方向拉伸直到試樣斷裂，統(tǒng)計(jì)其最大拉力。二個(gè)試樣的最大拉力的算術(shù)平均值除以試件寬度即為棕片強(qiáng)度。化纖（棉）氈、椰絲墊強(qiáng)度檢查也采用本條規(guī)定的方法。圖56.3.3面料、鋪墊料總克重檢查在床墊取200mm?250mm面料、鋪墊料試樣一塊，稱出其重量，測出其實(shí)際面積，以其重量除以實(shí)際實(shí)際面積即為面料、鋪墊料總克重6.4泡沫塑料實(shí)驗(yàn)6.4.1密度測定按GB6343進(jìn)行測定。試樣尺寸50mm*50mm。6.4.2拉伸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)按GB6344進(jìn)行測定。有效標(biāo)距50mm.6.4.3壓縮永久變形實(shí)驗(yàn)按GB6669進(jìn)行測定，壓縮75%。6.5彈簧端面外徑檢查在床芯上邊沿彈簧外，任取3個(gè)彈簧端面面積以及整個(gè)床芯彈簧端面面積總和（單個(gè)彈簧端面面積*彈簧總數(shù)）。用彈簧端面面積總和除以床墊面積乘以比例即得到彈簧覆蓋率。注：床墊面積以實(shí)測為準(zhǔn)6.7耐入性實(shí)驗(yàn)辦法見附錄A（原則的附錄）6.8床墊阻燃性實(shí)驗(yàn)辦法見附錄B（原則的附錄）7檢查規(guī)則7.1檢查分類產(chǎn)品檢查分型式檢查和出廠檢查。7.2型式檢查型式檢查是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全方面考核，即對本原則中規(guī)定的規(guī)定全部進(jìn)行檢查。7.2.1有下列狀況之一時(shí)，普通應(yīng)進(jìn)行型式檢查。a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制訂型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如構(gòu)造、材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能進(jìn)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，定時(shí)或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢查，周期檢查普通為一年；d)產(chǎn)品長久停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢查成果與上次型式檢查有較大差別時(shí)；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢查的規(guī)定時(shí)。7.2.2抽樣與產(chǎn)品組批規(guī)則本批次產(chǎn)品型式檢查，應(yīng)在抽樣時(shí)近期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品中抽取樣品。抽樣應(yīng)采用母樣編號(hào)抽簽的辦法，在母樣編號(hào)抽簽的辦法，在母樣中抽取子樣2件，1件送檢，1件封存在公司備用。7.2.3樣品檢查程序先做外觀檢查，再做力學(xué)檢查，最后做理化性能檢查，檢查程序應(yīng)符合盡量不影響余下檢查項(xiàng)目對的性的原則。7.3出廠檢查出廠檢查是產(chǎn)品或產(chǎn)品交貨時(shí)進(jìn)行的檢查，檢查項(xiàng)目為表C1中序號(hào)1～9，21～34，44，46～48。7.3.1出廠檢查是應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢查，批量大全數(shù)檢查有困難的，可實(shí)施抽樣檢查。公司應(yīng)規(guī)定抽樣檢查辦法和合格批鑒定辦法。7.3.2產(chǎn)品檢查成果各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合型式檢查時(shí)評(píng)定規(guī)定的，按型式檢查時(shí)評(píng)定的產(chǎn)品等級(jí)出廠。若低于型式檢查時(shí)評(píng)定規(guī)定的，降級(jí)出。不合格品不允許出廠。7.4檢查項(xiàng)目分類檢查項(xiàng)目分為基本項(xiàng)目、分級(jí)項(xiàng)目、普通項(xiàng)目。詳見附錄C（原則的附錄）7.5檢查成果評(píng)定7.5.1基本項(xiàng)目和普通項(xiàng)目的檢查成果，根據(jù)附錄C（附錄）分別評(píng)分合格或不合格。7.5.2分級(jí)項(xiàng)目的評(píng)定分級(jí)項(xiàng)目的檢查成果，根據(jù)附錄C（附錄）分別評(píng)為A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)或不合格。7.5.3成品質(zhì)量評(píng)定成品質(zhì)量評(píng)定分為優(yōu)等品（A級(jí)品）、一等品（B級(jí)品）、合格品（C級(jí)品）、不合格品。評(píng)定按表4進(jìn)行。等級(jí)項(xiàng)目優(yōu)等品（A級(jí)品）一等品（B級(jí)品）合格品（C級(jí)品）不合格品基本項(xiàng)目合格合格合格達(dá)不到合格品規(guī)定的為不合格品普通項(xiàng)目合格允許有2項(xiàng)不合格允許有3項(xiàng)不合格分級(jí)項(xiàng)目允許有2項(xiàng)B級(jí)耐久性必須是A級(jí)，不允許有C級(jí)或不合格允許有2項(xiàng)B級(jí)耐久性必須是A級(jí)，不允許有C級(jí)或不合格允許有2項(xiàng)B級(jí)耐久性必須是A級(jí)，不允許有C級(jí)或不合格7.5.4優(yōu)等品（A級(jí)品）確實(shí)認(rèn)，須由國家檢查中心，行業(yè)專職檢查機(jī)構(gòu)或受國家、行業(yè)委托的檢查機(jī)構(gòu)出具的實(shí)物質(zhì)量水平的檢查證明。7.6復(fù)驗(yàn)規(guī)則7.6.1經(jīng)型式檢查不合格的，可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7.6.2復(fù)驗(yàn)必須從封存在公司的備用樣品進(jìn)行檢查。7.6.3復(fù)驗(yàn)應(yīng)對前次檢查不合格的項(xiàng)目及前次因試件損壞而未能檢查的項(xiàng)目進(jìn)行檢查。7.6.4復(fù)驗(yàn)成果按附錄C（原則的附錄）和表4進(jìn)行評(píng)定，并在檢查報(bào)告中報(bào)告中注明"復(fù)驗(yàn)"。8標(biāo)志8.1成品出廠應(yīng)有中文標(biāo)志，內(nèi)容最少應(yīng)涉及生產(chǎn)者名稱和地址、產(chǎn)品名稱、質(zhì)量等級(jí)。檢查合格證，所招待的原則號(hào)。8.2成品應(yīng)加以包裝，避免污染和損壞。8.3成品在運(yùn)輸過程中，要進(jìn)行適宜防護(hù)、避免重壓損傷和雨淋。8.4成品在貯存期間，應(yīng)保持干燥通風(fēng)，避免污染、曝曬和受潮。堆放時(shí)不適宜過高和局部受壓，以防損傷。附錄A（原則的附錄）床墊耐久性實(shí)驗(yàn)辦法A1檢查原理用2個(gè)加載模塊（6.1.2）置于水平放置的床墊加載位置（A2）上方一定的高度，以一定頻率交替自由跌落，對床墊進(jìn)行重復(fù)加載，以檢查床墊對長久重復(fù)性載荷的承受能力。A2加載位置加載位置見圖A1。圖A1A3加載頻率把2個(gè)加載模塊各對床墊沖擊一次算一次加載，加載頻率為0.32Hz~0.35Hz（19次/min~21次/min）。兩個(gè)加載模塊跌落次序見圖A2。圖A2一次性加載波形示意圖A4墊面高度Hd,、壓縮量a,b,c測量把床墊放置在平地上,通過圓形墊塊(6.1.1)在床墊測量位置(見圖A3),以(100±20)mm/min的速度,垂直向下分別加力4,40,200,250N。圖A3施加力4N時(shí)圓形墊塊測量表面(下表面)對地距離為該位置墊面高度Hd,二個(gè)測量位置的Hd算術(shù)平均值即為墊面高度Hd。圓形墊塊測量表面對應(yīng)施加力4N~200N時(shí)的位移為該位置壓縮量a,二個(gè)測量位置a的算術(shù)平均值即為耐久性實(shí)驗(yàn)該階段的壓縮量a。圓形墊塊測量表面對應(yīng)施加力4N~200N時(shí)的位移為該位置壓縮量b,二個(gè)測量位置的算術(shù)平均值即為耐久性實(shí)驗(yàn)該階段的壓縮量b。圓形墊塊測量表面對應(yīng)施加力4N~250N時(shí)的位移為該位置壓縮量c,二個(gè)測量位置的算術(shù)平均值即為耐久性實(shí)驗(yàn)該階段的壓縮量c。參見圖1。A5預(yù)壓加載模塊下表面離地高度為墊面高度,對床墊加載100次,卸載15min后,進(jìn)行第一階段實(shí)驗(yàn)。A6第一階段檢查A6.1進(jìn)行Hd1,a1測量。A6.2加載模塊下表面離地高度為Hd1+24mm,對床墊進(jìn)行5000次加載。A6.3加載結(jié)束后,測量b1,c1,然后進(jìn)行檢查,若符合5.4.1規(guī)定,卸載15min后,進(jìn)行下一階段檢查。注：根據(jù)檢查需要，可在加載部位附近剖開圍邊，但在下一階段檢查前應(yīng)予以縫合。A7第二階段及后來各階段檢查A7.1每階段先進(jìn)行Hd和a的測量。A7.2加載模塊下表面離地高度為Hd+24mm。A7.3加載次數(shù)第二階段為0次,第三階段為15000次,第四階段為0次,后來每個(gè)階段為10000次。A7.4每一種階段檢查結(jié)束后,測量b和c,符合5.4.1規(guī)定,卸載2h后,方可進(jìn)行下一階段檢查。A8檢查統(tǒng)計(jì)檢查統(tǒng)計(jì)最少應(yīng)包含每一階段檢查的Hd,a,b,c加載頻率,加載次數(shù)及檢查成果。附錄B(原則的附錄)床墊阻燃性實(shí)驗(yàn)辦法B1原理用一支點(diǎn)燃的香煙作火源來點(diǎn)燃床墊面料,測定床墊的阻燃性。B2實(shí)驗(yàn)環(huán)境條件實(shí)驗(yàn)應(yīng)在溫度為15°C~25°C,相對濕度40%~70%的環(huán)境中進(jìn)行。在實(shí)驗(yàn)前,床墊應(yīng)在上述環(huán)境中最少寄存6h?？紤]到試件可能發(fā)生激烈燃燒,實(shí)驗(yàn)室應(yīng)有足夠的滅火手段,并在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中不得離人。B3點(diǎn)火源點(diǎn)火源為普通無過濾嘴甲級(jí)香煙,有過濾嘴去掉過濾嘴。B4實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)B4.1點(diǎn)燃香煙,使其陰燃5mm~8mm。B4.2把陰燃香煙放置在水平的床墊面上,香煙離開床墊邊沿或離開前實(shí)驗(yàn)所留下的痕跡最少50mm。同時(shí)啟動(dòng)計(jì)時(shí)器。B4.3在香煙放置后1h內(nèi)的任何時(shí)刻,如果觀察到試件有陰燃或有焰燃燒,應(yīng)停止實(shí)驗(yàn),作滅火解決.作好統(tǒng)計(jì)。如果在1h內(nèi)未觀察到陰燃或有焰燃燒，立刻把試件拆開，檢查試件內(nèi)部與否存在陰燃，作好統(tǒng)計(jì)。如果有陰燃，對試件進(jìn)行滅火解決。或者香煙不能陰燃完其全長的話，作好統(tǒng)計(jì)。然后在離開實(shí)驗(yàn)損傷處50mm以上處放置1支新的陰燃香煙，重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。如果該重復(fù)實(shí)驗(yàn)仍未觀察到陰燃或有焰燃燒，或者香煙仍未燃完其全長，作好統(tǒng)計(jì)。然后立刻把試件拆開，檢查試件內(nèi)部與否存在陰燃，作好統(tǒng)計(jì)。如果有陰燃，對試件進(jìn)行滅火解決。B5實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)最少應(yīng)涉及：a)實(shí)驗(yàn)過程：b)整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中，床墊有無陰燃，有無有焰燃燒。注：1.本實(shí)驗(yàn)辦法參考ISO8191-1《家具----軟體家具可燃性評(píng)定第一部分：點(diǎn)火源：冒煙的香煙》2.本實(shí)驗(yàn)辦法如有對應(yīng)的國標(biāo)或行業(yè)原則，應(yīng)按國標(biāo)或行業(yè)原則執(zhí)行。附錄C（原則的附錄）彈簧軟床墊檢查項(xiàng)目分類和檢查成果評(píng)定（見表CI）表CI檢查項(xiàng)目規(guī)定項(xiàng)目分類重要設(shè)計(jì)尺寸1長L：1900，1950，，2100基本分級(jí)普通2寬B：雙人1350(1400)，1500，1800單人800，900，1000，1100，1200√3高H：≥140√尺寸極限偏差4長L：+10，-15√5寬B：±10√6高H：±10√7凸度Δ：單人≤80雙人≤100√8墊面鄰邊垂直度：單人≤20雙人≤25√面料9面料應(yīng)清潔√10克重：A