加工中心維護(hù)培訓(xùn)

數(shù)控機(jī)床維修.第一章數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試及驗(yàn)收數(shù)控機(jī)床的選用數(shù)控機(jī)床的安裝數(shù)控機(jī)床的調(diào)試數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收.數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收開箱檢驗(yàn)和外觀檢查機(jī)床性能及數(shù)控功能的檢驗(yàn)機(jī)床精度的驗(yàn)收.機(jī)床性能的檢驗(yàn)主軸系統(tǒng)性能進(jìn)給系統(tǒng)性能自動(dòng)換刀系統(tǒng)機(jī)床噪聲電氣安裝數(shù)控安裝平安安裝光滑安裝氣、液安裝附屬安裝.數(shù)控功能的檢驗(yàn)

運(yùn)動(dòng)指令功能預(yù)備指令功能操作功能CRT顯示功能.編制考機(jī)程序應(yīng)包括：主軸轉(zhuǎn)動(dòng)中、高、低五種以上速度的正、反轉(zhuǎn)及停頓；各進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中、高、低速度G00、G01挪動(dòng)，全行程的二分之一以上；自動(dòng)加工的功能和代碼；自動(dòng)換刀交換刀床中2/3以上刀具，分量在中等以上的刀柄；運(yùn)用特殊功能如丈量、APC交換和用戶宏程序.機(jī)床精度驗(yàn)收幾何精度定位精度切削精度.機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)以普通立式加工中心為例：任務(wù)臺(tái)面的平面度各坐標(biāo)方向挪動(dòng)的相互垂直度；X、Y坐標(biāo)方向挪動(dòng)時(shí)任務(wù)臺(tái)面的平行度；X坐標(biāo)方向挪動(dòng)時(shí)任務(wù)臺(tái)面T形槽側(cè)面的平行度；主軸的軸向竄動(dòng)；主軸孔的徑向跳動(dòng)；主軸箱沿Z坐標(biāo)方向挪動(dòng)時(shí)主軸軸心線的平行度；主軸回轉(zhuǎn)軸心線對任務(wù)臺(tái)面的垂直度；主軸箱沿Z坐標(biāo)方向挪動(dòng)的直線度。.機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)常用檢測工具：精細(xì)程度儀精細(xì)方箱直角尺平行尺平行光管千分表測微儀高精度檢驗(yàn)棒留意：機(jī)床幾何精度檢測必需在機(jī)床精調(diào)之后一次完成，不允許調(diào)整一項(xiàng)檢測一項(xiàng)，由于幾何精度有些工程是相互聯(lián)絡(luò)相互影響的。.機(jī)床定位精度檢驗(yàn)定義：是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控安裝控制下運(yùn)動(dòng)所能到達(dá)的位置精度。定位精度決議于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。定位精度的主要檢測內(nèi)容：各直線運(yùn)動(dòng)軸的定位精度和反復(fù)定位精度；各直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的復(fù)歸精度；各直線運(yùn)動(dòng)軸的反向誤差；各回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸〔回轉(zhuǎn)任務(wù)臺(tái)〕的定位精度和反復(fù)定位精度；各回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸原點(diǎn)的復(fù)歸精度；各回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸的反向誤差；.機(jī)床切削精度的檢驗(yàn)機(jī)床的切削精度是一項(xiàng)綜合精度切削精度檢驗(yàn)可分為：單項(xiàng)加工精度檢驗(yàn)加工一個(gè)規(guī)范的綜合性試件精度檢驗(yàn)臥式加工中心切削精度檢驗(yàn)內(nèi)容：鏜孔精度-圓度、圓柱度端銑刀銑平面精度-平面度、階梯差端端銑刀銑側(cè)面精度-垂直度、平行度鏜孔孔距精度——X軸方向、Y軸方向、對角線方向、孔徑偏向立銑刀銑周圍面精度——直線度、平行度、厚度差、垂直度6〕兩軸聯(lián)動(dòng)銑削直線精度——直線度、平行度、垂直度7〕立銑刀銑削圓弧精度——圓度.第二章數(shù)控機(jī)床的調(diào)整主軸部件的構(gòu)造與調(diào)整CK7815型數(shù)控車床主軸部件的構(gòu)造與調(diào)整NT-J320A型數(shù)控銑床主軸部件的構(gòu)造與調(diào)整THK6380加工中心主軸部件的構(gòu)造與調(diào)整進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)部件的調(diào)整回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的調(diào)整自動(dòng)換刀安裝的調(diào)整位置檢測安裝的調(diào)整床身導(dǎo)軌的調(diào)整.進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)部件的調(diào)整數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)布置方式程度布置和垂直布置程度布置時(shí)和普通機(jī)床布置方式一樣，大多采用滾珠絲杠取代滑動(dòng)絲杠。布置方式有：一端裝推力軸承兩端裝推力軸承一端裝推力軸承、另一端裝深溝球軸承兩端裝推力軸承及深溝球軸承數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)造布置的不同之處：數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈?zhǔn)锥思撬欧妱?dòng)機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)大多采用滾珠絲杠取代滑動(dòng)絲杠垂直布置的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)造中，設(shè)置有制動(dòng)安裝齒輪副采用了消除齒輪嚙合間隙構(gòu)造.進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)伺服電動(dòng)機(jī)的方式及安裝伺服電動(dòng)機(jī)的主要類型及構(gòu)造直流伺服電動(dòng)機(jī)小慣量直流電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小機(jī)電時(shí)間常數(shù)小低速平穩(wěn)，無爬行景象，換向性能好寬調(diào)速直流伺服電動(dòng)機(jī)又叫大慣量直流電動(dòng)機(jī)，調(diào)速范圍寬，可直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，減少了傳動(dòng)損失及傳動(dòng)誤差，提高了傳動(dòng)精度低速性能好，轉(zhuǎn)矩大，可和機(jī)床絲杠直接銜接轉(zhuǎn)子慣量大過載性能好用永久磁鐵作為磁極，提高了電機(jī)效率，在重切削過載情況下，加減速特性好缺陷：尺寸較大，容量和運(yùn)用環(huán)境受限，電刷和整流子要經(jīng)常維修交流伺服電機(jī)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)：輸出角位移與輸入脈沖數(shù)量成正比，轉(zhuǎn)子速度與輸入脈沖頻率成正比.進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)伺服電動(dòng)機(jī)的方式及安裝伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠的聯(lián)接直聯(lián)式齒輪減速式同步帶式進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)減速齒輪間隙的調(diào)整直齒圓柱齒輪傳動(dòng)間隙的消除偏心套調(diào)整法軸向墊片調(diào)整法雙薄片齒輪錯(cuò)齒調(diào)整法斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)間隙的消除墊片調(diào)整法軸向壓簧調(diào)整法錐齒輪傳動(dòng)間隙的消除軸向壓簧調(diào)整法周向彈簧調(diào)整法齒輪齒條傳動(dòng)間隙的消除雙薄片齒輪錯(cuò)齒調(diào)整法預(yù)緊安裝----P43圖2-18.滾珠絲杠螺母副的構(gòu)造及間隙調(diào)整滾珠絲杠螺母副的特點(diǎn)：傳動(dòng)效率高傳動(dòng)靈敏，不易產(chǎn)生爬行隨動(dòng)精度和定位精度高同步性好傳動(dòng)具有可逆性磨損小，運(yùn)用壽命長施加預(yù)緊后，可消除軸向間隙，反向時(shí)無空程，軸向運(yùn)動(dòng)精度和剛度高滾珠絲杠螺母副的構(gòu)造方式外循環(huán)內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠螺母副的軸向間隙的調(diào)整方法墊片調(diào)整法螺母調(diào)整法齒差式調(diào)整法滾珠絲杠螺母副的預(yù)緊預(yù)緊力計(jì)算公式：FV=1/3Fmax.回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的調(diào)整回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件：分度任務(wù)臺(tái)：按最小分度角的整數(shù)倍分度回轉(zhuǎn)任務(wù)臺(tái)：回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)恣意角度分度及控制多齒盤分度任務(wù)臺(tái)的構(gòu)造及調(diào)整加工中心回轉(zhuǎn)任務(wù)臺(tái)的構(gòu)造及調(diào)整.自動(dòng)換刀安裝的調(diào)整數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀安裝的方式多轉(zhuǎn)塔頭自動(dòng)換刀安裝具有刀庫和機(jī)械手的自動(dòng)換刀安裝刀庫類型轉(zhuǎn)塔式刀庫圓盤式刀庫鏈?zhǔn)降稁旄褡邮降稁鞕C(jī)械手單臂單手式機(jī)械手回轉(zhuǎn)式單臂雙手機(jī)械手.位置檢測安裝的調(diào)整位置檢測安裝的作用閉環(huán)伺服系統(tǒng)中的位置反響開環(huán)或閉環(huán)伺服系統(tǒng)的誤差補(bǔ)償丈量機(jī)、機(jī)床任務(wù)臺(tái)等的坐標(biāo)丈量及數(shù)字顯示齒輪、螺紋加工機(jī)床的同步電子傳動(dòng)直線-回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相互變換用的精細(xì)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床對位置檢測安裝的根本要求：任務(wù)可靠能滿足機(jī)床精度和速度的要求抗干擾才干強(qiáng)運(yùn)用方便本錢低.位置檢測安裝的分類回轉(zhuǎn)型：測角度、角位移增量式脈沖編碼器旋轉(zhuǎn)變壓器圓感應(yīng)同步器圓光柵圓磁柵絕對式多速旋轉(zhuǎn)變壓器絕對值脈沖編碼器三速圓感應(yīng)同步器直線型：測長度、直線位移增量式直線圓感應(yīng)同步器計(jì)量光柵、磁尺絕對式三速直線感應(yīng)同步器絕對值式磁尺.床身導(dǎo)軌在導(dǎo)軌副中，運(yùn)動(dòng)的方叫運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌，不動(dòng)的一方叫支承導(dǎo)軌導(dǎo)軌的種類滑動(dòng)導(dǎo)軌優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單、制造方便、剛度好、抗振性好，運(yùn)用廣泛缺陷：靜摩擦因數(shù)大，動(dòng)摩擦因數(shù)也隨速度變化而變化，摩擦磨損大，低速〔1~60mm/min)時(shí)易出現(xiàn)爬行景象而降低運(yùn)動(dòng)部件的定位精度滾動(dòng)導(dǎo)軌優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)軌面之間為滾動(dòng)摩擦，摩擦因數(shù)小，是滑動(dòng)導(dǎo)軌的1/10，任務(wù)所需牽引力小，挪動(dòng)輕便運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，靈敏度高，定位精度高，無承載油膜，反復(fù)定位精度達(dá)0.2um磨損小，運(yùn)用壽命長缺陷：抗振性差，防護(hù)要求高，構(gòu)造復(fù)雜，制造本錢高，主要用于高精度數(shù)控機(jī)床和坐標(biāo)鏜床等構(gòu)造方式：滾針導(dǎo)軌滾珠導(dǎo)軌滾柱導(dǎo)軌靜壓導(dǎo)軌：將壓力油經(jīng)節(jié)流器保送到導(dǎo)軌面上的油腔中，構(gòu)成承載油膜，將相互接觸的導(dǎo)軌面隔開，實(shí)現(xiàn)液體摩擦優(yōu)點(diǎn)：摩擦因數(shù)小，機(jī)械效率高，能長期堅(jiān)持導(dǎo)軌導(dǎo)向精度承載油膜吸振性好，低速下不易產(chǎn)生爬行缺陷：構(gòu)造復(fù)雜，需配置一套專門的供油系統(tǒng)分類：開式和閉式兩大類.數(shù)控機(jī)床的維修管理及維護(hù)數(shù)控機(jī)床維修管理及維護(hù)中與普通機(jī)床一樣的內(nèi)容：必需堅(jiān)持設(shè)備運(yùn)用上的定人、定機(jī)、定崗制度開展崗位培訓(xùn)，嚴(yán)禁無證操作嚴(yán)厲執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢和定期、定級保養(yǎng)制度對維修者實(shí)行派工卡，仔細(xì)做好缺點(diǎn)景象、緣由、維修的記錄，建立完好的維修檔案建立維修協(xié)作網(wǎng)，開展專家診斷系統(tǒng)任務(wù)數(shù)控機(jī)床維修管理應(yīng)強(qiáng)調(diào)的內(nèi)容：選擇合理的維修方式維修方式有：事后維修、預(yù)防維修、改善維修、預(yù)知維修或形狀監(jiān)測維修、維修預(yù)防從修繕費(fèi)用、停產(chǎn)損失、維修組織任務(wù)和修繕效果等方面去衡量建立專業(yè)維修組織和維修協(xié)作網(wǎng)點(diǎn)檢管理:按有關(guān)文件的規(guī)定,對設(shè)備進(jìn)展定點(diǎn)、定時(shí)的檢查和維護(hù)點(diǎn)檢的內(nèi)容:定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定項(xiàng)、定人、定法、檢查、記錄、處置、分析分類:日常點(diǎn)檢:對機(jī)床普通部件的點(diǎn)檢,處置和檢查機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的缺點(diǎn),由機(jī)床操作人員進(jìn)展專職點(diǎn)檢:對機(jī)床關(guān)鍵部位和重要部件按周期進(jìn)展重點(diǎn)點(diǎn)檢和設(shè)備形狀監(jiān)測與缺點(diǎn)診斷,制定點(diǎn)檢方案,做好診斷記錄,分析維修結(jié)果,提出改善設(shè)備維護(hù)管理的建議,由專職維修人員進(jìn)展.某加工中心的維護(hù)點(diǎn)檢表每天導(dǎo)軌光滑油箱油標(biāo)油量及時(shí)添加光滑油光滑泵能定時(shí)啟動(dòng)及停頓XYZ軸導(dǎo)軌面去除切屑及臟物檢查光滑油能否充分導(dǎo)軌面有劃傷損壞緊縮空氣氣源壓力檢查壓力能否在正常范圍氣源自動(dòng)分水濾水器和自動(dòng)空氣枯燥器及進(jìn)清理分水器中濾出的水分，自動(dòng)堅(jiān)持空氣枯燥器正常任務(wù)氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面發(fā)現(xiàn)油面不夠時(shí)及時(shí)補(bǔ)充油主軸光滑恒溫油箱油量充足，并調(diào)理溫度范圍機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱、液壓泵無異常噪音壓力表指示正常管路及各接頭無走漏任務(wù)油面高度正常液壓平衡系統(tǒng)平衡壓力指示正常快速挪動(dòng)時(shí)平衡閥任務(wù)正常CNC的輸入輸出單元光電閱讀機(jī)清潔機(jī)械構(gòu)造光滑良好各種電氣柜散熱通風(fēng)安裝各電柜冷卻風(fēng)扇任務(wù)正常風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞各種防護(hù)安裝導(dǎo)軌、機(jī)床各種防護(hù)罩等應(yīng)無松動(dòng).某加工中心的維護(hù)點(diǎn)檢表每半年滾珠絲杠清洗舊光滑脂，涂上新的油脂液壓油路清洗溢流閥、減壓閥、濾油器及油箱箱底改換或過濾液壓油主軸光滑恒溫油箱每年檢查并改換直流伺服電機(jī)碳刷檢查換向器外表，吹凈碳粉，去毛刺改換長度過短的電刷，跑合后運(yùn)用光滑液壓泵、濾油器清洗清理池底，改換濾油器不定期檢查各軸軌道上鑲條、壓緊滾輪松緊形狀按機(jī)床闡明書調(diào)整冷卻水箱檢查液面高度太臟、改換清理水箱底部經(jīng)常清洗過濾器排屑器經(jīng)常清理鐵屑檢查有無卡住清理廢油池及時(shí)取油池中廢油，以免外溢調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶松緊按機(jī)床闡明書調(diào)整.數(shù)控機(jī)床的維護(hù)數(shù)控機(jī)床運(yùn)用中應(yīng)留意的問題運(yùn)用環(huán)境:防止陽光的直射和其他輻射防止太潮濕或粉塵過多的場所防止有腐蝕氣體的場所要遠(yuǎn)離振動(dòng)大的設(shè)備電源要求:允許動(dòng)搖±10%有操作規(guī)程不宜長期封存不用每周通電1-2次，每次空運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)左右數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)嚴(yán)厲遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出安裝的定期維護(hù)定期檢查和改換直流電動(dòng)機(jī)電刷經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓定期改換存儲(chǔ)器用電池每年改換一次電池的改換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電的形狀下進(jìn)展，以免參數(shù)喪失數(shù)控系統(tǒng)長期不用時(shí)的維護(hù)經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電對于直流電動(dòng)機(jī)應(yīng)將電刷取出,以免腐蝕換向器備用電路板的維護(hù)做好維修前的預(yù)備任務(wù):技術(shù)預(yù)備\工具預(yù)備\備件預(yù)備.機(jī)械部件的維護(hù)主傳動(dòng)鏈的維護(hù)熟習(xí)主傳動(dòng)鏈的構(gòu)造、性能和主軸調(diào)整方法對于帶傳動(dòng)的主傳動(dòng),定期調(diào)整帶的松緊,防止打滑呵斥的丟轉(zhuǎn)檢查主軸箱溫度,檢查主軸光滑恒溫箱,防雜質(zhì),每年改換一次光滑油,并清洗過濾器經(jīng)常檢查緊縮空氣氣壓,堅(jiān)持主軸與刀柄銜接部位的清潔刀具拉緊安裝長時(shí)間運(yùn)用后會(huì)產(chǎn)生間隙,需調(diào)整液壓缸噸活塞的位移量滾珠絲杠螺母副的維護(hù)定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙檢查絲杠支承與床身的銜接能否松動(dòng)采用光滑脂光滑的滾珠絲杠，每一個(gè)半年清洗絲杠上的舊光滑脂，換上新的光滑脂；用光滑油光滑的滾珠絲杠，每次機(jī)床任務(wù)前加油一次絲杠防護(hù)安裝一有損壞要及時(shí)改換.機(jī)械部件的維護(hù)刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)手動(dòng)裝刀時(shí)要確保裝至位，裝牢嚴(yán)禁超重、超長刀具裝入刀庫采用順序選刀方式的，留意刀庫上刀具的順序留意堅(jiān)持刀柄和刀套的清潔開機(jī)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查機(jī)械手和刀庫能否正常液壓系統(tǒng)維護(hù)定期對油箱內(nèi)的油進(jìn)展檢查、過濾、改換檢查冷卻器和加熱器的任務(wù)性能，控制油溫定期檢查改換密封件，防止液壓系統(tǒng)走漏定期檢查清洗或改換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路嚴(yán)厲執(zhí)行日常點(diǎn)檢制度，檢查系統(tǒng)的走漏、噪聲、振動(dòng)、壓力、溫度等能否正常.機(jī)械部件的維護(hù)氣動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)選用適宜的過濾器，去除緊縮空氣中的雜質(zhì)和水分檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的光滑油來光滑氣動(dòng)元件，防止生銹、磨損呵斥空氣走漏和元件動(dòng)作失靈定期檢查改換密封件留意調(diào)理任務(wù)壓力定期檢查清洗或改換氣動(dòng)元件、濾芯機(jī)床精度的維護(hù)檢查遇到以下情況必需進(jìn)展機(jī)床精度檢查操作失誤或機(jī)床缺點(diǎn)呵斥撞車后機(jī)床動(dòng)態(tài)精度發(fā)生變化后.第四章數(shù)控機(jī)床機(jī)械缺點(diǎn)診斷.第一節(jié)機(jī)械缺點(diǎn)診斷方法數(shù)控機(jī)床機(jī)械缺點(diǎn)診斷包括：機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)形狀的監(jiān)視、識(shí)別和預(yù)測診斷技術(shù)：設(shè)備形狀監(jiān)測與缺點(diǎn)診斷技術(shù)診斷技術(shù)詳細(xì)內(nèi)容包括三個(gè)根本環(huán)節(jié)和四項(xiàng)根本技術(shù)三個(gè)根本環(huán)節(jié)：檢查異常診斷缺點(diǎn)形狀和部位分析缺點(diǎn)類型四項(xiàng)根本技術(shù)：檢查丈量技術(shù)信號處置技術(shù)識(shí)別技術(shù)預(yù)測技術(shù)數(shù)控機(jī)床機(jī)械缺點(diǎn)的診斷技術(shù)，分為簡易診斷技術(shù)和精細(xì)診斷技術(shù)簡易診斷技術(shù)：也稱為機(jī)械檢測技術(shù)。對機(jī)床進(jìn)展問、看、聽、摸、嗅等。精細(xì)診斷技術(shù)：根據(jù)簡易診斷中提出的疑問缺點(diǎn)，由專職缺點(diǎn)精細(xì)診斷人員利用先進(jìn)測試手段進(jìn)展準(zhǔn)確的定量檢測與分析，找出缺點(diǎn)位置、緣由、數(shù)據(jù)，確定修繕方法和時(shí)間.第一節(jié)機(jī)械缺點(diǎn)診斷方法診斷方法簡易診斷技術(shù)：問、看、聽、摸、嗅精細(xì)診斷技術(shù)：溫度監(jiān)測振動(dòng)監(jiān)測噪聲監(jiān)測油液分析裂紋監(jiān)測.第二節(jié)主要機(jī)械部件缺點(diǎn)診斷主軸部件：是影響機(jī)床加工精度的主要部件回轉(zhuǎn)精度影響工件的加工精度功率與回轉(zhuǎn)速度影響加工效率自動(dòng)變速、準(zhǔn)停和換刀等影響機(jī)床的自動(dòng)化程序常見缺點(diǎn)加工精度達(dá)不到要求機(jī)床在運(yùn)輸過程中遭到?jīng)_擊安裝不結(jié)實(shí)、安裝精度低或有變化切削振動(dòng)大主軸箱和床身銜接螺絲釘松動(dòng)軸承預(yù)緊力不夠、游隙過大軸承預(yù)緊螺母松動(dòng)，使主軸竄動(dòng)軸承拉毛或損壞主軸與箱體超差其他要素假設(shè)是車床那么能夠是轉(zhuǎn)塔刀架運(yùn)動(dòng)部件松動(dòng)或壓力不夠而未卡緊.主軸部件常見缺點(diǎn)常見缺點(diǎn)主軸箱噪聲大主軸部件動(dòng)平衡不好齒輪嚙合間隙不均勻或嚴(yán)重?fù)p傷軸承損壞或傳動(dòng)軸彎曲傳動(dòng)帶長度不一或過松齒輪精度差光滑不良齒輪和軸承損壞變擋壓力過大，齒輪受沖擊產(chǎn)生破損變檔機(jī)構(gòu)損壞或固定銷零落軸承預(yù)緊力過大或無光滑.主軸部件常見缺點(diǎn)常見缺點(diǎn)主軸無變速電氣變檔信號能否輸出壓力能否足夠變檔液壓缸研損或卡死變檔電磁閥卡死變檔液壓缸撥叉零落變檔液壓缸竄油或內(nèi)泄變檔復(fù)合開關(guān)失靈主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)指令能否輸出維護(hù)開關(guān)沒有壓合或失靈卡盤未夾緊工件變擋復(fù)合開關(guān)損壞變檔電磁閥體內(nèi)走漏.主軸部件常見缺點(diǎn)常見缺點(diǎn)主軸發(fā)熱主軸軸承預(yù)緊力過大軸承研傷或損壞光滑油臟或有雜質(zhì)液壓變速時(shí)齒輪推不到位主軸箱內(nèi)撥叉磨損.滾珠絲杠副常見缺點(diǎn)加工件粗糙度值高導(dǎo)軌的光滑油缺乏，致使溜板爬行滾珠絲杠有部分拉毛或研損絲杠軸承損壞，運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)伺服電動(dòng)機(jī)未調(diào)整好，增益過大反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定絲杠軸聯(lián)軸器錐套松動(dòng)絲杠軸滑板配合壓板過緊或過松絲杠軸滑板配合楔鐵過緊或過松滾珠絲杠預(yù)緊力過緊或過松滾珠絲杠螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過松滾珠絲杠支座軸承預(yù)緊力過緊或過松滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動(dòng)光滑油缺乏或沒有其他機(jī)械干涉.滾珠絲杠副常見缺點(diǎn)滾珠絲杠在運(yùn)轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大二滑板配合壓板過緊或研損滾珠絲杠螺母反向器壞，滾珠絲杠卡死或軸端螺母預(yù)緊力過大絲杠研損伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠聯(lián)接不同軸無光滑油超程開關(guān)失靈呵斥機(jī)械缺點(diǎn)伺服電動(dòng)機(jī)過熱報(bào)警絲杠螺母光滑不良分油器能否分油油管能否堵塞滾珠絲杠副噪聲滾珠絲杠軸承壓蓋壓合不良滾珠絲杠光滑不良滾珠破損電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠聯(lián)軸器松動(dòng).刀架、刀庫及換刀安裝缺點(diǎn)診斷轉(zhuǎn)塔刀架沒有抬起動(dòng)作控制系統(tǒng)能否有T指令輸出信號抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡死壓力不夠抬起液壓缸研損或密封損壞與轉(zhuǎn)塔抬起聯(lián)接的機(jī)械部分研損轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位速度緩慢或不轉(zhuǎn)位能否有轉(zhuǎn)位信號輸出轉(zhuǎn)位電磁閥斷線或閥桿卡死壓力不夠轉(zhuǎn)位速度節(jié)流閥能否卡死凸輪軸壓蓋過緊抬起液壓缸體與轉(zhuǎn)塔平面產(chǎn)生摩擦、研損安裝附具不配套.刀架、刀庫及換刀安裝缺點(diǎn)診斷轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位時(shí)碰牙抬起速度或抬起延時(shí)時(shí)間短轉(zhuǎn)塔不正位轉(zhuǎn)位盤上的撞塊與選位開關(guān)松動(dòng)，使轉(zhuǎn)塔到位時(shí)傳輸信號超期或滯后上下聯(lián)接盤與中心軸花鍵間隙過大產(chǎn)生位移偏向大，落下時(shí)易碰牙頂，引起不到位轉(zhuǎn)位凸輪與轉(zhuǎn)位盤間隙過大凸輪在軸上竄動(dòng)轉(zhuǎn)位凸輪軸的軸向預(yù)緊力過大或有機(jī)械干涉轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位不停兩計(jì)數(shù)開關(guān)不同時(shí)計(jì)數(shù)或復(fù)置開關(guān)損壞轉(zhuǎn)塔上的24V電源斷線.刀架、刀庫及換刀安裝缺點(diǎn)診斷轉(zhuǎn)塔刀反復(fù)定位精度差液壓夾緊力缺乏上下牙盤受沖擊，定位松動(dòng)上下牙盤間有污物或滾針零落在牙盤中間轉(zhuǎn)塔落下夾緊時(shí)有機(jī)械干涉〔如夾鐵屑〕夾緊液壓缸拉毛或研損轉(zhuǎn)塔座落在二層滑板之上，由于壓板和楔鐵配合不牢產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)偏大刀具不能夾緊風(fēng)泵氣壓缺乏增壓漏氣刀具卡緊液壓缸漏油刀具松卡彈簧上的螺絲母松動(dòng)刀具夾緊后不能松開松鎖刀的彈簧壓力過緊刀套不能夾緊刀具檢查刀套上的調(diào)理螺母.刀架、刀庫及換刀安裝缺點(diǎn)診斷機(jī)械手換刀速度過快氣壓太高或節(jié)流閥開口過大換刀時(shí)找不到刀刀位編碼用組合行程開關(guān)、接近開關(guān)等元件損壞、接觸不好或靈敏度降低.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)缺點(diǎn)診斷液壓泵不供油或油量缺乏壓力調(diào)理彈簧過松流量調(diào)理螺釘調(diào)理不當(dāng)，定子偏心方向相反液壓泵轉(zhuǎn)向相反油的粘度過高，使葉片運(yùn)動(dòng)不靈敏液壓泵轉(zhuǎn)速太低，葉片不能甩出油量缺乏，吸油管顯露油面吸入空氣吸油管堵塞進(jìn)油口漏氣葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死液壓泵有異常噪聲或壓力下降油量缺乏，濾油器顯露油面吸油管吸入空氣回油管高出油面，空氣進(jìn)入油池進(jìn)油口濾油器容量缺乏濾油器部分堵塞液壓泵轉(zhuǎn)速過高或液壓泵裝反液壓泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接同軸度差定子和葉片磨損，軸承和軸損壞泵與其他機(jī)械共振.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)缺點(diǎn)診斷液壓泵發(fā)熱、油溫過高液壓泵任務(wù)壓力超載吸油管和系統(tǒng)回油管間隔太近油箱油量缺乏摩擦引起機(jī)械損失，走漏引起容積損失壓力過高系統(tǒng)及任務(wù)壓力低，運(yùn)動(dòng)部件爬行走漏尾座頂不緊或不運(yùn)動(dòng)壓力缺乏液壓缸活塞拉毛或研損密封圈損壞液壓閥斷線或卡死套筒研損導(dǎo)軌光滑不良分油器堵塞油管破裂或滲漏沒有氣體動(dòng)力源油路堵塞滾珠絲杠光滑不良分油管能否分油油管能否堵塞作業(yè)：P101.4.試分析滾珠絲杠副反向誤差大缺點(diǎn)產(chǎn)生的緣由及排除方法。.第五章數(shù)控系統(tǒng)缺點(diǎn)診斷缺點(diǎn)分類有報(bào)警顯示的缺點(diǎn)硬件報(bào)警顯示的缺點(diǎn):各單元安裝上的報(bào)警燈軟件報(bào)警顯示缺點(diǎn):CRT顯示器上顯示出來的報(bào)警號報(bào)警信息來自NC的報(bào)警和來自PLC的報(bào)警存儲(chǔ)器報(bào)警過熱報(bào)警伺服系統(tǒng)報(bào)警軸超程報(bào)警程序出錯(cuò)報(bào)警主軸報(bào)警過載報(bào)警斷線報(bào)警無報(bào)警顯示的缺點(diǎn)無任何硬件或軟件的報(bào)警顯示,分析難度較大缺點(diǎn)診斷原那么.缺點(diǎn)診斷原那么先外部后內(nèi)部外部的行程開關(guān)、按鈕開關(guān)、液壓氣動(dòng)元件、印刷電路板間的銜接部位，接觸不良，是產(chǎn)生數(shù)控機(jī)床缺點(diǎn)的重要要素盡量防止隨意地啟封、裝配，以防止擴(kuò)展缺點(diǎn)，降低機(jī)床性能先機(jī)械后電氣機(jī)械缺點(diǎn)容易覺察大部分缺點(diǎn)是機(jī)械部件失靈呵斥的先靜后動(dòng)不盲目動(dòng)手了解缺點(diǎn)發(fā)生的過程及形狀查閱闡明書、系統(tǒng)資料先在機(jī)床斷電的靜止形狀，察看、分析確認(rèn)無惡性缺點(diǎn)或破壞性缺點(diǎn)，方可給機(jī)床通電，進(jìn)展動(dòng)態(tài)察看、檢驗(yàn)和測試惡性缺點(diǎn)或破壞性缺點(diǎn)先排除缺點(diǎn)才通電診斷先公用后公用如CNC、PLC、電源、液壓等公用部分先簡單后復(fù)雜先普通后特殊.缺點(diǎn)診斷步驟詳細(xì)了解缺點(diǎn)情況分析缺點(diǎn)緣由由表及里進(jìn)展缺點(diǎn)源查找.缺點(diǎn)診斷技術(shù)缺點(diǎn)自診斷技術(shù)是數(shù)控系一致項(xiàng)非常重要的技術(shù)，它的強(qiáng)弱是評價(jià)系統(tǒng)性能的一項(xiàng)重要目的，應(yīng)熟習(xí)和運(yùn)用系統(tǒng)的自診斷功能CNC系統(tǒng)的診斷方法：啟動(dòng)診斷：從通電開場至進(jìn)入正常的運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)備形狀為止診斷的內(nèi)容：系統(tǒng)中最關(guān)鍵的硬件和系統(tǒng)控制軟件系統(tǒng)的配置如：外設(shè)接口、RAM、ROM啟動(dòng)診斷過程不終了，系統(tǒng)不能投入運(yùn)轉(zhuǎn)在線診斷經(jīng)過CNC系統(tǒng)的內(nèi)裝程序，在系統(tǒng)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)形狀時(shí)，對CNC系統(tǒng)本身及與CNC安裝相連的各個(gè)進(jìn)給伺服單元、伺服電動(dòng)機(jī)、主軸伺服單元和主軸電動(dòng)機(jī)、外圍設(shè)備等進(jìn)展自動(dòng)診斷、檢查只需系統(tǒng)不停電，在線診斷就不會(huì)停頓.在線診斷內(nèi)容：接口顯示，CNC和PLC，CNC與機(jī)床、PLC與機(jī)床、CNC內(nèi)部和形狀報(bào)警類型：過熱報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警存儲(chǔ)器報(bào)警編程/設(shè)定報(bào)警，操作、編程錯(cuò)誤引起的軟缺點(diǎn)伺服報(bào)警行程開關(guān)報(bào)警印刷電路板間的銜接缺點(diǎn)報(bào)警.離線診斷：用離線診斷軟件，普通與CNC系統(tǒng)控制軟件裝在CNC系統(tǒng)中，可調(diào)用，在CRT上察看診斷結(jié)果?，F(xiàn)代診斷技術(shù)：通訊診斷自修復(fù)系統(tǒng)人工智能專家缺點(diǎn)診斷系統(tǒng)FANUC15知識(shí)庫〔KnowledgeBase)推理機(jī)(InferenceEngine)人機(jī)控制器(MMC-ManMachineControl).缺點(diǎn)診斷方法察看檢查法直觀檢查法預(yù)檢查電源檢查熔絲熔斷熔絲不斷，輸出無電壓電源輸出電壓不準(zhǔn)開關(guān)電源發(fā)出反復(fù)的“滴嗒〞響聲接地檢查與插頭、銜接電纜檢查機(jī)床數(shù)據(jù)檢查功能程序測試法PLC程序法修正形狀識(shí)別法接口信號法試探交換法.伺服系統(tǒng)缺點(diǎn)診斷常見伺服系統(tǒng)缺點(diǎn)及診斷伺服超差:機(jī)床的實(shí)踐進(jìn)給值與指令值之差超越限定的允許值.檢查CNC控制系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)放大模塊之間,CNC控制系統(tǒng)與位置檢測器之間,驅(qū)動(dòng)放大器與伺服電機(jī)之間的邊線能否正確、可靠檢查位置檢測器的信號及相關(guān)的D/A轉(zhuǎn)換電路能否有問題檢查驅(qū)動(dòng)放大器電壓能否有問題檢查電動(dòng)機(jī)軸與傳動(dòng)機(jī)械間能否配合良好，能否有松動(dòng)或間隙存在檢查位置環(huán)增益能否符合要求，假設(shè)不符合要求對有關(guān)的電位器應(yīng)予以調(diào)整.常見伺服系統(tǒng)缺點(diǎn)及診斷機(jī)床停頓時(shí)，有關(guān)進(jìn)給軸振動(dòng)檢查高頻脈動(dòng)信號并察看其波形及振幅，假設(shè)不符合應(yīng)調(diào)理有關(guān)電位器檢查伺服放大器速度環(huán)的補(bǔ)償功能，假設(shè)不符合應(yīng)調(diào)理補(bǔ)償用電位器檢查位置檢測用編碼盤的軸、聯(lián)軸節(jié)、齒輪系能否嚙合良好機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音不好，有擺動(dòng)景象首先檢查測速發(fā)電機(jī)換向器外表能否光滑、清潔，電刷與換向器間能否接觸良好檢查伺服放大器速度環(huán)的補(bǔ)償功能，假設(shè)不符合應(yīng)調(diào)理補(bǔ)償用電位器檢查伺服放大器位置環(huán)增益能否符合要求，假設(shè)不符合要求對有關(guān)的電位器應(yīng)予以調(diào)整檢查位置檢測器與聯(lián)軸節(jié)間的裝配能否有松動(dòng)檢查由位置檢測器來的反響信號的波形及D/A轉(zhuǎn)換后的波形幅度.常見伺服系統(tǒng)缺點(diǎn)及診斷飛車景象位置傳感器或速度傳感器的信號反相，或者是電樞線接反了，即整個(gè)系統(tǒng)不是負(fù)反響而變成正反響了速度指令給的不正確位置傳感器或速度傳感器的反響信號沒有接或者是有接線斷開CNC控制系統(tǒng)或伺服控制板有缺點(diǎn)電源板有缺點(diǎn)而引起的邏輯混亂一切的軸均不運(yùn)動(dòng)用戶維護(hù)性鎖緊如急停\制動(dòng),或有關(guān)運(yùn)動(dòng)的相應(yīng)開關(guān)位置不正確主電源熔絲斷由于過載維護(hù)用斷路器動(dòng)作或監(jiān)控用繼電器的觸點(diǎn)未接觸好.常見伺服系統(tǒng)缺點(diǎn)及診斷電動(dòng)機(jī)過熱滑板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)摩擦力或阻力太大熱維護(hù)繼電器脫扣,電流設(shè)定錯(cuò)誤勵(lì)磁電流太低或永磁式電動(dòng)機(jī)失磁時(shí),為獲得所需力矩也可引起電樞電流增高而使電動(dòng)機(jī)發(fā)熱切削條件惡劣運(yùn)動(dòng)夾緊\制動(dòng)安裝沒充分釋放齒輪傳動(dòng)系損壞或傳感器有問題電機(jī)本身內(nèi)部匝間短路而引起的過熱帶風(fēng)扇冷卻的電動(dòng)機(jī),風(fēng)扇壞機(jī)床定位精度不準(zhǔn)滑板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)阻力太大位置環(huán)的增益或速度環(huán)的低頻增益太低機(jī)械傳動(dòng)部分有反向間隙位置環(huán)或速度環(huán)的零點(diǎn)平衡調(diào)整不合理接地\屏蔽不好或電纜布線不合理.常見伺服系統(tǒng)缺點(diǎn)及診斷零件加工外表粗糙檢查測速發(fā)電機(jī)換向器的外表光滑情況及電刷的磨合情況檢查高頻脈沖波形的振幅、頻率、及濾波外形檢查切削條件能否合理，刀尖能否損壞檢查機(jī)械傳動(dòng)的反向間隙檢查位置檢測信號的振幅檢查機(jī)床的振動(dòng)情況如機(jī)床程度形狀、地基、主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)有否振動(dòng)等.華中銑系統(tǒng)框圖.缺點(diǎn)：不能聯(lián)機(jī).缺點(diǎn)：急