建筑電氣施工方案

建筑電氣施工方案編制：審核:審批：五月十八日TOC\o"1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc"一、工程概況 1二、編制根據(jù) 1三、施工準備 2HYPERLINK\l”_Toc"四、分項工程施工辦法及施工方案 41、防雷接地與等電位安裝 44、電纜敷設(shè) 22HYPERLINK\l”_Toc"5、電線敷設(shè) 23HYPERLINK\l”_Toc”6、插接母線安裝 25HYPERLINK\l”_Toc"7、變壓器的安裝 26HYPERLINK\l”_Toc"7.1工藝流程 267。2.2開箱檢查 27HYPERLINK\l”_Toc"7.2。3器身檢查： 277。2。4變壓器裝卸運輸 277.2.5變壓器本體及附件安裝 28HYPERLINK\l”_Toc"7.2。6變壓器聯(lián)線 28_Toc”7.2。8變壓器的起動試運行 287。3.1主控項目 30HYPERLINK\l”_Toc”7。3.2普通項目 30HYPERLINK\l”_Toc”7.4成品保護 30HYPERLINK\l”_Toc"8、高低壓配電柜安裝 30HYPERLINK\l”_Toc”8。1工藝流程 308。2操作工藝 30_Toc"8。2.2開箱檢查 31HYPERLINK\l”_Toc”8.2.3配電柜搬運與寄存 31HYPERLINK\l”_Toc”8。2。4配電柜的安裝 318.2。5電器的安裝 32HYPERLINK\l”_Toc"8。2。6配電柜的配線 32HYPERLINK\l”_Toc”8.2。6實驗與傳動 338.3.1主控項目 34HYPERLINK\l”_Toc"8。3.2普通項目 34HYPERLINK\l”_Toc”8.4成品保護 349、配電箱、成套柜的安裝 3510、照明器具安裝 37HYPERLINK\l”_Toc"11、開關(guān)、插座安裝 39六、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方法 43_Toc”七.冬、雨季施工方法 46HYPERLINK\l”_Toc"7。1雨季施工方法 46和“南區(qū)屋頂防雷平面圖”中所示位置從就近防雷引下線處運用-40mm＊4mm的熱鍍鋅扁鋼引致夾層室外墻體對應(yīng)位置-0.150m處與80mm＊80mm*5mm熱鍍鋅鋼板焊接連接做預留鋼板，熱鍍鋅鋼板要緊貼模板，拆模后要與剪力墻齊平。1.4。2根據(jù)土建裝修完畢后的墻面尺寸安裝測試卡子，測試卡子為-40mm*4mm的熱鍍鋅扁鋼，長度根據(jù)現(xiàn)場墻面尺寸擬定，規(guī)定測試卡子進入測試盒的長度為40~45mm.1。4.3測試卡子的端部要做成圓角并在卡子上打Φ8的圓孔。與預留鋼板連接為焊接，雙面施焊，規(guī)定焊縫飽滿無遺漏，焊渣清理干凈,刷紅丹防銹兩遍做防銹。1。4.4測試盒的背面要預留孔,規(guī)定生產(chǎn)廠家在盒中間位置沖壓出42mm＊6mm的方孔，測試盒的漆面要完好。1。4.5安裝完測試盒子后，將M8*3的螺栓上到測試卡子上，并將測試盒蓋板用螺栓緊固到測試盒上。1.5屋面避雷帶安裝1。5.1避雷帶支架應(yīng)采用Φ10的圓鋼熱鍍鋅避雷卡子，避雷帶采用Φ10的熱鍍鋅圓鋼，卡子與避雷帶吻合安裝,位置對的,間距均勻，不應(yīng)彎曲。采用支架卡子固定,不得“T”焊接,螺栓固定的防松件齊全,支架根部表面平整。1.5.2注意保護屋面防水，安裝避雷帶時嚴禁做有可能破壞防水的施工活動,屋面有防水規(guī)定的位置敷設(shè)避雷帶時使用混凝土支墩，制作支墩時不考慮預埋避雷卡子，避雷卡子在支墩上的安裝高度普通為150mm，要根據(jù)土建屋面的坡度調(diào)節(jié)避雷卡子的高度,安裝完畢后確保屋面避雷帶在一種水平度上（不涉及女兒墻），做到橫平豎直.1。5。3根據(jù)女兒墻內(nèi)引出防雷引下線位置，擬定女兒墻上引下線與引下線的間距,根據(jù)間隔的大小每隔1m設(shè)立一種避雷卡子，轉(zhuǎn)彎處為0.5m,間距不符合整數(shù)規(guī)定時按照四舍五入平均分布避雷卡子的間距。1。5.4擬定完避雷卡子的位置后，使用拉線、尺量和彈墨線，最后擬定避雷卡子的平面位置和垂直高度.規(guī)定避雷卡子的安裝高度為150mm，可根據(jù)墻面的平整度微調(diào)，安裝完的避雷卡子和避雷帶要橫平豎直.1.5.5避雷網(wǎng)安裝過程中，焊接處要把焊渣清理干凈,刷紅丹防銹底漆，然后刷銀粉漆兩遍，鍍鋅層破害處也要刷紅丹底漆和銀粉漆。1。5.6屋面上的空調(diào)設(shè)備、金屬管道和排水透氣管等金屬構(gòu)件均要與屋面避雷帶做可靠的電氣連接,突出屋面的非金屬物體應(yīng)裝設(shè)接閃器并和屋面接閃帶相連。1.6電梯及其機房內(nèi)接地1。6.1在圖中↗b所示位置,運用土建構(gòu)造柱內(nèi)(不不大于Φ16）對角主筋（如果和防雷引下線在同一構(gòu)造柱內(nèi)則運用除防雷引下線的另外兩根對角主筋）引上至屋頂電梯機房，引上線的做法和防雷引下線做法完全相似.1.6.2在電梯底坑對角處預留-40*4的熱鍍鋅扁鋼兩根，扁鋼一端與基礎(chǔ)接地體焊接連接另一端在電梯底坑留出200~300mm,等電梯機架安裝時要將扁鋼與機架可靠焊接連接，焊接完畢后去除焊渣，刷瀝青油做防腐解決.1。6。3在電梯機房地面上0。3m處將引上線的兩根主筋通過Φ12的圓鋼跨接連接（參見圖1。3。1—1），并將該圓鋼與—40＊4的熱鍍鋅扁鋼焊接，連接做法見圖圖1。6.3—1，將焊接好的扁鋼在距離機房地面300mm處引出.圖1。6。3-1圓鋼與扁鋼搭接1.6.4在電梯機房距離室內(nèi)地坪300mm處(或50線下返200)用紅外標線儀測出水平線，用墨斗做出標記，然后再用紅外標線儀測出距離地坪320mm處的水平線，用墨斗做出標記。1.6.5安裝支撐件和扁鋼，支持件水平間距直線部分為1。2m，彎曲部分為0。5m，垂直直線部分1.5m，彎曲部分0。5m，在320mm處的水平線上畫出支撐件位置,安裝支撐件,并敷設(shè)扁鋼，扁鋼安裝完畢底邊要與300mm處水平線重疊.1。6.6支撐件的安裝做法如圖1.6.6—1所示，使用內(nèi)螺母控制扁鋼至墻面的距離，使用外螺固定扁鋼的位移，規(guī)定外螺母配套有避免松動的平墊和彈墊,安裝完畢后規(guī)定外漏絲頭為3~5mm，且保持一致.圖1.6.6—1接地母線支撐件安裝細部1.6。7按照圖紙中接地母線穿過門的位置預先在構(gòu)造施工時預埋對應(yīng)規(guī)格的接地扁鋼.在土建鋪設(shè)完鋼筋時按照圖4-1-10所示做法將接地扁鋼敷設(shè)于構(gòu)造內(nèi)，并將構(gòu)造內(nèi)扁鋼與土建構(gòu)造鋼筋做跨接連接。圖1。6.7-1扁鋼過門做法1。6.8明敷設(shè)接地母線敷設(shè)時橫向扁鋼與橫向扁鋼的搭接如圖1.6.8-1所示,豎向扁鋼與橫向扁鋼的連接做法如圖1。6.8—2。1.6.9安裝完畢后,去除接地線表面灰塵，分別涂以黃綠相隔的條紋，條紋間距為100mm，條紋色帶與接地線夾角宜為65°～75°且夾角規(guī)定一致.圖1.6.8-1扁鋼與扁鋼搭接（明敷）圖1.6。8—2扁鋼與扁鋼連接1.6。10在接地引下線處要做明顯的接地標志,接地標志可采用色漆標注也可購置市場上的接地標簽粘貼.1。7變配電室、UPS機房用接地線敷設(shè)1。7.1采用—50＊5鍍鋅扁鋼，下端與基礎(chǔ)接地極焊接，在配電室和UPS機房地面上0.3m處引出后用-50＊5鍍鋅扁鋼在室內(nèi)距地0.3m做一圈接地干線.1.7。2變壓器中性點接地：在地下室配電室內(nèi)1#、2#變壓器中性點接地使用—80*5的熱鍍鋅扁鋼下端與接地體相連，上端與變壓器中性點相連。在小劇場配電室內(nèi)3＃、4#變壓器中性點接地使用-80*5的熱鍍鋅扁鋼下端與接地體相連,上端與變壓器中性點相連；1.7.3UPS中性點接地使用-50*5的熱鍍鋅扁鋼下端與接地體相連，上端與變壓器中性點相連。1。7。4柴油發(fā)電機中性點接地使用—50＊5的熱鍍鋅扁鋼下端與接地體相連，上端與變壓器中性點相連。1.7.5敷設(shè)1#、2＃、3#、4＃變壓器和柴油發(fā)電機中性點接地線時，使用兩根—50＊5的扁鋼一端分別與接地體焊接連接、另一端分別與—80*5的熱鍍鋅扁鋼焊接連接，此兩根-50*5的扁鋼作為扁鋼與接地體連接的跨接線；UPS中性點接地線時,使用一根—50＊5扁鋼一端與接地體焊接連接、另一端與—50＊5的熱鍍鋅扁鋼焊接連接，此作為與接地體連接的跨接線。等土建完畢配電室、UPS機房內(nèi)地面鋼筋綁扎時，按照圖示位置規(guī)定將-50*5的熱鍍鋅扁鋼敷設(shè)于鋼筋上，按照土建地面標高將扁鋼終端打彎露出地面，漏出地面的長度不得不大于15mm,并將漏出部分端頭做一道黃綠相隔的條紋做標記，等變壓器、UPS機柜、柴油發(fā)電機就位后要將變壓器、UPS機柜、柴油發(fā)電機中性點與預留扁鋼做可靠的電氣連接。1.7。6接地鋼板預埋預留：使用-50＊5的熱鍍鋅扁鋼下端與接地體相連，上端與預留接地鋼板相連。在敷設(shè)接地線時使用一根—50＊5的扁鋼一端與接地體焊接連接另一端與—50*5的熱鍍鋅扁鋼焊接連接，此圓鋼作為扁鋼與接地體連接的跨接線。等土建完畢配電室、UPS機房內(nèi)地面和構(gòu)造柱鋼筋綁扎時，按照圖紙所示位置將熱鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼板焊接并將鍍鋅鋼板敷設(shè)在對應(yīng)位置處緊貼模板，如圖1.7。6-1所示.圓鋼與扁鋼搭接長度為125～135mm，雙面施焊，圓鋼與鋼筋搭接長度為125～135mm，雙面施焊，扁鋼與鋼板搭接時為100mm,三面施焊。圖1。7。6-1預埋接地鋼板做法1。7。7在變配電室、UPS機房距離室內(nèi)地坪300mm處（或50線下返200）用紅外標線儀測出水平線，用墨斗做出標記，然后再用紅外標線儀測出距離地坪325mm處的水平線,用墨斗做出標記.安裝支撐件和扁鋼，支持件水平間距直線部分為1m、彎曲部分為0.5m，垂直直線部分1m、彎曲部分0。5m，在325mm處的水平線上畫出支撐件位置,安裝支撐件，并敷設(shè)扁鋼，扁鋼安裝完畢底邊要與300mm處水平線重疊。1。7.8接地母線支撐件安裝、扁鋼敷設(shè)、扁鋼過門、扁鋼與扁鋼的搭接、色帶標記、引下線位置的標記均按照“電梯及其機房內(nèi)接地”⑥⑦⑧⑨⑩的規(guī)定做。1。7。9大小劇場兩個配電室內(nèi)總等電位箱的安裝要按照圖紙位置做成暗裝，底邊距地300mm，等電位盒蓋板要有清晰的標志，內(nèi)置扁鋼端頭要做成圓弧形如圖圖1。7.9—1所示,等電位端子箱的尺寸要按照市場尺寸擬定。圖1。7。9-1接地扁鋼在等電位箱子做法1.8強電、弱電豎井內(nèi)等電位敷設(shè)1。8。1強電豎井用接地引下線：采用-40＊4鍍鋅扁鋼，下端與基礎(chǔ)接地極焊接(扁鋼與接地極連接采用兩根Φ12圓鋼跨接焊接連接），進豎井后垂直引上至頂層電井局部等電位箱內(nèi)。1.8.2在每層地面內(nèi)將全部強電、弱電豎井內(nèi)底板鋼筋通過Φ12的圓鋼與預留接地扁鋼做可靠的電氣跨接，在施工時，先在每層樓板內(nèi)預留鍍鋅扁鋼，具體做法如圖1.8。2-1所示。每個強電、弱電豎井內(nèi)一層至九層的預留位置要一致,且距離墻面的距離為50mm。圖1.8.2-1扁鋼穿越樓板預留做法1.8.3等構(gòu)造施工完畢后按照圖紙規(guī)定在各強電、弱電豎井內(nèi)明敷40＊4的熱鍍鋅扁鋼,敷設(shè)時要做到橫平豎直，上下兩端分別與預留接地扁鋼搭接焊接，焊接部位要符合焊接工藝規(guī)定，防腐解決要及時到位。1。8.4強電、弱電豎井內(nèi)每層設(shè)立局部等電位箱(LEB），局部等電位箱在同一種豎井內(nèi)的位置要一致，等電位箱和接地母線的聯(lián)接采用-40＊4的鍍鋅扁鋼，安裝規(guī)定按照上述1。6條“電梯及其機房內(nèi)接地執(zhí)行”。1.8。5豎井內(nèi)需要做重復接地的設(shè)備均采用ZRBV-10mm2黃/綠雙色絕緣導線與等電位盒（LEB）內(nèi)接地端子連接。導線的端頭要壓接圓孔線鼻子，確保導線與端子箱、導線與設(shè)備的聯(lián)接可靠。1。9金屬管道、金屬套管進出建筑物等電位連接1.9。1穿越建筑物的防水套管、強電線纜保護管、弱電線纜保護管、消防線纜保護管等都要做可靠的接地解決。運用Φ12的圓鋼一端與近來接地體焊接，另一端與防水套管、強電線纜保護管、弱電線纜保護管、消防線纜保護管的止水鋼板搭接焊接。搭接長度為75～80mm，雙面施焊。1.9。2進出建筑物的其它金屬管道要按照圖1.9.2-1所示做法，運用-25＊4的熱鍍鋅扁鋼做包卡，包卡與金屬管道要接觸良好，確保螺栓擰緊后包卡有一定的間隙，運用4mm2的黃/綠雙色軟線一端與包卡螺栓緊密相連、另一端與預留等電位盒內(nèi)端子相連。1。9.3等電位盒的預留要按照進出建筑物金屬管道的部位擬定,同一墻面上的預留等電位盒標高要一致，不同墻面上的等電位盒要根據(jù)管道標高擬定。如果管道比較集中可由一種等電位盒分別使用PVC16管暗敷設(shè)至對應(yīng)管道下部出墻.圖1。9。2-1等電卡子與金屬管道聯(lián)接細部做法1。9.4等電位盒要暗裝在墻體內(nèi),等電位盒內(nèi)接地母線為—40＊4的熱鍍鋅扁鋼，一端與基礎(chǔ)接地體采用Φ12的兩根圓鋼跨接焊接，另一端與等電位盒內(nèi)接地線可靠聯(lián)接。1.10橋架及其支架接地1.10.1鍍鋅電纜橋架、鍍鋅電纜梯架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓.1。10.2非鍍鋅電纜橋架、梯架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線采用截面積為4mm2的鍍錫編織軟銅線,接地線與橋架、梯架的電氣聯(lián)接要可靠。1.10。3金屬電纜橋架及其支架必須接地(PE）可靠，全長不少于兩處與接地干線相連。連接辦法為,采用BV-16mm2的銅芯線（黃/綠）在電井內(nèi)一端與電井內(nèi)接地母線相連另一端與橋架及其支架相連。1。11弱電接地1。11.1等電位端子箱與接地極的連接：①使用40mm*4mm的熱鍍鋅扁鋼一端與基礎(chǔ)接地網(wǎng)鋼筋通過兩根Φ12的圓鋼跨接焊接、另一端引至各等電位箱距地面150mm位置，扁鋼末端打孔，做法參考圖1.7。9—1.②使用25mm2的銅線一端與等電位端子板相連、另一端與鍍鋅扁鋼相連，與端子板和扁鋼相連處要壓接DT—25mm2的銅線鼻子。等電位連接帶就近與等電位接地端子箱相連。1.11。2UPS配電柜、列頭柜、機柜等配電設(shè)備均要將PE端子和設(shè)備外殼分別使用6mm2的銅導線與30mm*3mm的接地銅排相連，其它金屬構(gòu)造、金屬控制臺、監(jiān)視墻、空調(diào)、防靜電地板可調(diào)支架、金屬線管、金屬線槽、橋架均使用一根6mm2的銅導線與30mm＊3mm的接地銅排相連。圖1。11。2-1弱電工程等電位聯(lián)接示意圖1.12、有淋浴的衛(wèi)生間、浴室等電位聯(lián)接全部設(shè)有淋浴的衛(wèi)生間、浴室均要設(shè)局部等電位聯(lián)接箱,按照圖示LEB位置,運用土建構(gòu)造鋼筋做等電位線，在設(shè)立局部等電位的衛(wèi)生間、浴室墻體上使用-40mm*4mm的熱鍍鋅扁鋼在作為等電位線的鋼筋上引出。按照圖紙規(guī)定位置、標高做等電位盒，并將扁鋼引入等電位盒,細部規(guī)定參考圖1。7.9—1。規(guī)定項目部專業(yè)質(zhì)量檢查員嚴格按照圖紙和施工方案的規(guī)定逐個檢查,并填寫好隱蔽資料。2、電氣管路敷設(shè)2。1鋼管及金屬軟管敷設(shè)2.1。1施工準備：1）作業(yè)條件：敷設(shè)管路需與土建主體工程親密配合施工，土建主體工程施工中應(yīng)給出建筑標高線。現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后、上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸和位置配合土建施工。隨墻砌體配合立管施工.2)材料規(guī)定⑴鋼管進入現(xiàn)場前應(yīng)檢查:產(chǎn)品的技術(shù)文獻應(yīng)齊全，并且有合格證，并應(yīng)符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)原則.⑵鋼管進入現(xiàn)場后，應(yīng)進行外觀檢查;鋼管應(yīng)壁厚均勻，不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴重腐蝕等缺點。⑶鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)滿足對應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定：⑷鋼管的彎曲度每m不不不大于3mm⑸鋼管的兩端應(yīng)切直,剪切斜度不不不大于2o，并應(yīng)切除毛刺.⑹鋼管的外表面不得有裂紋和結(jié)疤，凡不不不大于制造鋼管的鋼帶厚度允許偏差的輕微壓痕、直道、劃傷、凹坑以及經(jīng)打磨或去除后的毛刺痕跡允許存在（凹坑直徑不大于2mm⑺鋼管的內(nèi)表面應(yīng)光滑,焊縫處允許有高度不不不大于1mm⑻鋼管的螺紋應(yīng)整潔、光潔、無裂紋，允許有輕微毛刺，在鋼管焊縫處的螺紋允許有黑皮,但螺紋斷面高度的減低量不超出規(guī)定高度的15％，螺紋的斷缺或齒形不全，其長度總和不超出規(guī)定長度的10％時允許存在，相鄰兩扣的同一部位不得同時斷缺。2.1.2暗敷鋼管施工工藝流程 暗管敷設(shè)流程：敷設(shè)辦法:2。1。3施工辦法:1）基本規(guī)定：敷設(shè)于潮濕場合的管路、管口、管子連接處均做密封解決。暗配的電線管路宜沿近來的途徑敷設(shè)并減少彎曲，埋入墻或混凝土的管路，管壁距墻(地)面凈距應(yīng)不不大于15mm。進入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整潔，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不不大于50mm。埋入地下的管路不適宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時,應(yīng)加裝保護管.2）鋼管加工：⑴鋼管平直有彎度的管子應(yīng)進行平直解決。平直時可用彎管器調(diào)直，調(diào)直后的鋼管，其扁曲度和凹坑不應(yīng)超出規(guī)范規(guī)定。（2）鋼管除銹、刷油鋼管涂防銹漆（防腐漆）之前必須除銹，通過除銹的管子,應(yīng)露出金屬光澤。鋼管涂漆應(yīng)符合下列規(guī)定：埋入焦渣層、土層內(nèi)，管內(nèi)、外壁各涂瀝青漆兩道；埋入有腐蝕性土層內(nèi)時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐解決；埋入混凝土層、樓板縫內(nèi)，管內(nèi)壁涂防銹丹漆一道，管外壁不涂漆；埋入磚墻、敷設(shè)在吊頂及樓板孔內(nèi)，管內(nèi)、外壁各涂樟丹漆一道；使用鍍鋅鋼管，鋅層剝落處，補涂防銹漆。(3)煨管：管徑為20mm及其下列時,用手扳煨管器進行煨管，先將管子插入煨管器，漸漸用力彎出所需的角度。管徑為25mm及其以上時，可使用液壓煨管器,將管子放入配套的模具內(nèi)，扳煨管器，煨出所需的角度。規(guī)定彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹陷和裂縫，彎曲半徑不不大于管外徑的10倍.⑷鋼管的切斷：用鋼鋸、砂輪進行切管，將所需管子切斷,施工過程中,注意切口的解決,切口必須平齊不歪斜，無毛刺，管口用鉗子或半圓銼將管口銼光滑，再將管內(nèi)的鐵屑倒干凈。⑸套絲:采用套絲扳、套管機，根據(jù)管外徑選對應(yīng)的板牙，將管子用虎鉗或壓力鉗固定,再把絞板套在管端，先慢慢用力，套上扣均勻用力，注意及時涂抹機油,確保絲扣完整不?？邸y扣。用套管機時，應(yīng)注意隨套隨澆冷卻液.3）測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定擬定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置.4)穩(wěn)筑箱、盒：穩(wěn)筑箱、盒規(guī)定灰漿飽滿，平整牢固，坐標對的。箱合1m內(nèi)相鄰標高允許偏差2mm，盒子垂直偏差2mm，箱子垂直偏差3mm?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好，隨底板鋼筋固定好，隨土建澆灌混凝土施工時同時完畢.5)鋼管連接：⑴連接辦法:管箍絲扣連接,套絲不得有亂扣現(xiàn)象，必須使用通絲管箍裝好后外露絲不多出2扣.采用套管連接時用電焊焊滿一圈，套管長度為連接管徑的1.5～3倍。⑵管與管的連接：直管管路超出45m，需加一種接線盒；30m內(nèi)有一種彎時,中間加一種接線盒；20m有二個彎時，中間加設(shè)一種接線盒；12m有三個彎時，中間加設(shè)一種接線盒。⑶管進盒、箱安裝：盒、箱開孔應(yīng)整潔并與管徑相吻合,規(guī)定一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊,不得露洞。管口入盒、箱,暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不適宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)不大于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致,間距均勻，排列整潔。見下圖6)暗管敷設(shè)方式：隨墻（砌）體配管，該管最佳放在墻中心，管口向上者要堵好。為了使盒子穩(wěn)好,再接短管.短管入盒端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒里口平?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管，先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度,彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷管。有兩個以上盒子時,要拉直線。如果是吸頂燈或日光燈，應(yīng)予下木磚。管路每隔1m用鐵絲綁扎。如有吊扇、花燈或重量超出3kg的燈應(yīng)焊好吊桿。根據(jù)國家規(guī)范鍍鋅管管路不適宜采用熱熔焊連接，本工程采用卡接。非鍍鋅鋼管連接采用套管連接，套管長度為連接管徑的1。5—3倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密.見下圖7）金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不應(yīng)超出2m。⑵金屬軟管用管卡固定,其固定間距不應(yīng)不不大于1m。⑶金屬軟管不應(yīng)退絞、松散；中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接時，應(yīng)采用專用接頭;連接處應(yīng)密封可靠；防水型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。⑷不得運用金屬軟管作為接地導體。⑸跨接地線連接采用專用卡具.8）管路敷設(shè)完畢，金屬管路、箱盒及支架等應(yīng)做整體接地連接.穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地賠償裝置，采用跨接辦法連接?？缃拥鼐€兩端雙面焊接,焊接面不得不大于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要去除藥皮，刷防腐漆.跨接線規(guī)格表管徑圓鋼扁鋼15—25φ532-40φ650-63φ1025×3≥70φ8×2（25×3）×2卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接.2.1。4成品保護剔槽不得過大、過深、過寬，樓板、墻等均不得私自斷筋.土建澆注混凝土時，應(yīng)派電工看守，以免位移、損壞.3、橋架安裝3.1工藝流程：預留孔洞→彈線定位→支架、吊架安裝→橋架安裝→地線連接3。2施工工藝3。2.1根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際，與各專業(yè)人員(通風、消防、給排水、室內(nèi)裝修）和圖紙核算橋架的標高，在各專業(yè)簽字承認后，進行孔洞、預埋件的預留,對于超出300＊300mm的預留洞,提前將預留洞位置尺寸交與構(gòu)造專業(yè)預留，未超出300*300mm的預留洞,用竹膠板預留。3。2.2彈線定位：根據(jù)圖紙先擬定配電箱（柜）等電氣器具的安裝位置,從始端到終端、先干線后支線找平或垂直線，用標線儀、粉線袋沿墻壁、頂板彈出線路的中心線,并按圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定，在轉(zhuǎn)角、出線口預留500mm定位支架，其它分勻支架、吊架的檔距，標出支架、吊架的具體位置.3.2。3支架、吊架安裝：用膨脹螺栓固定支吊架,安裝后,拉線進行調(diào)平、調(diào)正。3.2。4金屬線槽或橋架安裝：根據(jù)所彈線按先干線后支線進行安裝。直線段連接采用連接板和內(nèi)襯片，用墊圈（平墊、彈墊）、螺母緊固（螺母在線槽壁外側(cè)），每端固定螺栓為6個,接茬處縫隙嚴密、平整。線槽轉(zhuǎn)彎部位采用對應(yīng)的彎頭，十字連接采用對應(yīng)的二通、三通、四通。線槽與盒、箱、柜等連接時，進線和出線口等處采使用方法蘭式連接用螺絲緊固，并在末端加封堵。3。2.5橋架、梯架安裝完，電纜導線敷設(shè)完畢,遙測驗收合格后，將敷設(shè)在強、弱電豎井內(nèi)的金屬線槽在穿樓板、穿墻處做防火隔離方法,在橋架內(nèi)采用防火枕堵塞嚴密,在橋架外用防火枕和石棉繩、防火泥等封堵嚴密,如圖3.2。5—1所示。圖3。2.5—1橋架穿豎井樓板洞、過墻洞封堵3。2。6、地線連接：在每段橋架中，全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，連接時采用40*4mm鍍鋅扁鋼和基礎(chǔ)引上接地體焊接,橋架之間采用扁銅線連接,連接線必須連接在接地柱上，扁銅線敷設(shè)成U字型，且敷設(shè)方位一致。4、電纜敷設(shè)4.1工藝流程：準備工作→電纜敷設(shè)→電纜搖測→掛標志牌4.2施工工藝：4.2.1準備工作:本建筑內(nèi)采用WDZ—BYJ,WDZN-BYJ—0。6/1KV電纜，沿電纜托盤式橋架和梯架敷設(shè)，施工前應(yīng)對電纜進行具體檢查；規(guī)格、型號、數(shù)量、截面、電壓等級均符合設(shè)計規(guī)定，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象,認真核算圖紙走向，現(xiàn)場測算每根電纜的實際長度，按照橫平豎直不交叉的原則，繪制電纜排列布置圖,確認現(xiàn)場電纜的實際數(shù)量與否相符,并將配電柜、箱等需預留電纜的部位考慮充足的預留量。4.2。2電纜遙測:1kV下列電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，電阻值應(yīng)不低于10MΩ,電纜測試完畢，將電纜兩端進行密封,作好統(tǒng)計。4。2.3電纜敷設(shè)：敷設(shè)電纜時，根據(jù)繪制的電纜排列圖逐根敷設(shè)，盡量沿電纜軸敷設(shè),確實無法采用電纜軸放線敷設(shè)時，根據(jù)實際尺寸，多人抬起電纜敷設(shè),避免在地面拖動損傷電纜，還應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定.電纜在托盤式橋架和梯架內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、過管處、垂直偏差處均應(yīng)留有合適的余度，敷設(shè)過程中,盡量避免電纜的交叉。電纜敷設(shè)完畢，制作電纜頭，對于低壓配電前端部分全部采用熱縮電纜頭,進入配電箱部分宜采用熱縮電纜頭、部分小電纜頭可采用干包電纜頭，銅接線鼻子連接。4。2.4掛標志牌：電纜絕緣遙測合格后,在配電室，每根電纜的兩端，用醒目的標志牌標記,標志牌的顏色與周邊協(xié)調(diào)一致,并有防腐性能,掛裝應(yīng)牢固，標志牌上注明電纜用途、規(guī)格、型號及電壓等級.5、電線敷設(shè)5.1、工藝流程:選擇導線→清掃管路→穿帶線→導線與帶線綁扎→管內(nèi)穿線→放線機斷線→導線連接5.2、施工工藝5。2。1選擇導線：本建筑內(nèi)采WDZ—BYJ,WDZN—BYJ-0.45/0.75KV電線，沿槽盒或穿管敷設(shè)，淡藍色的導線為中性線(N線）、黃/綠顏色相間的導線為保護地線（PE線)，白色的導線為開關(guān)的回火、其它導線按照配電系統(tǒng)中的L1(黃色）、L2（綠色)、L3(紅色）選擇.5。2.2清掃管路:在模板拆除后，及時打帶線，將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)雜物去除干凈，然后用塑料繩預留其中,在盒口固定,以備穿線引鋼絲時用.5.2.3穿帶線：帶線采用φ1。6mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再運用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量；在管路轉(zhuǎn)彎較多時,能夠在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好；穿帶線受阻時,應(yīng)用兩根鐵絲在兩端口同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。5.2.4放線及斷線(1)放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對,導線置于放線架或放線車上。（2)斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應(yīng)按下列四種狀況考慮:接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應(yīng)為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2;出戶導線的預留長度應(yīng)為1.5m;公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。5。2.5導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)為二至三根導線時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實,綁扎牢固。使綁扎處形成一種平滑的錐形過渡部位。當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。令綁扎接頭處形成一種平滑的錐形過渡部位,便于穿線。5.2.6管內(nèi)穿線(1)鋼管（電線管）在穿線前,應(yīng)檢查各個管口的護口與否整潔，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換;穿線時，兩人應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。（2)穿線時應(yīng)注意下列問題:三相或單相的交流單芯電線不得單獨穿于鋼管內(nèi);不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的電線必須穿同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接頭5。2.7導線連接(1）剝線：4mm2下列的導線原則上使用剝線鉗。(2）單芯銅導線的直線連接：采用絞接法和纏繞卷法.①絞接法：合用于4mm2及下列的單芯連接，將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后,將兩個線芯在另一種芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。②纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種,合用于6mm2及以上單芯線的直線連接，將兩線互相并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷)，其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈,與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉.5。2.8導線連接后，應(yīng)進行涮錫解決,在高處作業(yè)時對于線徑較小的導線的連接采用電烙鐵加焊，導線連接處加焊劑,用電烙鐵進行錫焊；其它用噴燈加熱（或用電爐加熱）:將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱,焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素,隨時掌握好適宜的溫度進行焊接；焊接完后必須用破布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。5.2。9導線包扎:首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞.在包扎過程中應(yīng)盡量的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1—2圈后，再進行回纏.采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用與線路顏色相似的膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞,同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應(yīng)封嚴密。包扎后應(yīng)呈棗核形，見圖5.2。9—1所示.圖5.2。9—1導線包扎示意圖5。2.10線路檢查及絕緣搖測(1）線路檢查：接、焊、包全部完畢后,應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包與否符合工藝原則規(guī)定及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評原則的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立刻糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。(2）絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表,照明絕緣線路絕緣搖測采用下列兩種狀況:①電氣器含有未安裝邁進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關(guān)盒內(nèi)導線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一種搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并統(tǒng)計。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。②電氣器具全部安裝完在送電邁進行搖測時,應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置,搖測辦法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。6、插接母線安裝6。1、工藝流程：設(shè)備點件檢查→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→試運行驗收6。2、施工工藝6.2.1設(shè)備點件檢查a、設(shè)備開箱點件檢查，應(yīng)有安裝單位、監(jiān)理（建設(shè))單位或供貨單位共同進行，并做好統(tǒng)計。b、根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.c、檢查設(shè)備及附件，分段標志應(yīng)清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合設(shè)計規(guī)定.6。2.2支架制作和安裝應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文獻的規(guī)定制作和安裝，如產(chǎn)品技術(shù)文獻無規(guī)定時，按下列規(guī)定制作和安裝：a、根據(jù)施工現(xiàn)場構(gòu)造類型,采用角鋼和槽鋼制作支架,加工尺寸最大誤差5mm，支架上鉆孔用臺鉆鉆孔，孔徑不得不不大于固定螺栓直徑2mm。b、封閉插接母線的拐彎處以及與箱(盤）連接處必須加支架，直段插接母線支架的距離不應(yīng)不不大于2m，膨脹螺栓固定支架不少于兩條，一種吊架用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨脹螺栓加平墊和彈簧墊,吊架應(yīng)用雙螺母夾緊，支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆應(yīng)均勻，無漏刷，不污染建筑物。6.2。3封閉式母線的安裝：根據(jù)圖紙設(shè)計位置，核算母線槽支架的位置對的性，按產(chǎn)品技術(shù)文獻規(guī)定進行組裝,組裝前應(yīng)對每段進行絕緣電阻的測定，做好統(tǒng)計,將母線槽用大繩提高至固定位置固定，母線槽懸掛吊裝。吊桿直徑應(yīng)與母線槽重量相適應(yīng),螺母應(yīng)能調(diào)節(jié)，固定距離為2.m，水平敷設(shè)距地高度按照圖紙規(guī)定，母線槽的端頭應(yīng)裝封閉罩,各段母線槽的外殼的連接應(yīng)是可拆的，外殼間有跨接地線，兩端應(yīng)可靠接地;母線與設(shè)備聯(lián)接采用軟聯(lián)接。母線緊固螺栓應(yīng)由廠家配套供應(yīng)，應(yīng)用力矩扳手緊固；封閉式母線穿越防火墻、防火樓板時，應(yīng)采用防火隔離方法。6.2。4試運行驗收a、試運行條件：變配電室已達成送電條件，土建及裝飾工程及其它工程全部竣工,并清理干凈.與插接式母線聯(lián)接設(shè)備及聯(lián)線安裝完畢，絕緣良好.b、對封閉式母線進行全方面的整頓,清掃干凈，接頭聯(lián)接緊密，相序?qū)Φ?外殼接地良好。絕緣搖測符合設(shè)計規(guī)定，并做好統(tǒng)計。c、送電空載運行24h無異常現(xiàn)象,辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用，同時提交驗收資料。7、變壓器的安裝7.1工藝流程施工準備—-基礎(chǔ)型鋼制作安裝——開箱檢查-—器身檢查——變壓器安裝就位——變壓器聯(lián)線-—變壓器實驗-—成品保護7.2操作工藝7.2。1基礎(chǔ)驗收變壓器就位前，要對基礎(chǔ)進行驗收,并填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收統(tǒng)計”?；A(chǔ)的中心與標高符合工程設(shè)計需要，軌距應(yīng)與變壓器輪距互相吻合，具體規(guī)定：1）軌道水平誤差不應(yīng)超出5mm。2)實際軌距不應(yīng)不大于設(shè)計軌距，誤差不應(yīng)超出+5mm。3）軌面對設(shè)計標高的誤差不應(yīng)超出±5mm。7.2。2開箱檢查1）設(shè)備開箱檢查程序A開箱檢查應(yīng)當會同建設(shè)單位、供應(yīng)單位等有關(guān)人員一起進行;B按照規(guī)范規(guī)定對設(shè)備進行開箱檢查；C開箱檢查應(yīng)當形成《設(shè)備開箱檢查統(tǒng)計》。2）設(shè)備開箱檢查內(nèi)容A包裝及密封應(yīng)良好;型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,設(shè)備無損傷，附件、備件應(yīng)齊全；B產(chǎn)品的技術(shù)文獻應(yīng)齊全;C按規(guī)范規(guī)定作外觀檢查。7.2.3器身檢查：變壓器達成現(xiàn)場后要及時進行外觀和器身檢查，并做好開箱檢查驗收統(tǒng)計。7。2.4變壓器裝卸運輸1)變壓器搬運就位由起重工為主操作，電工配合。搬運最佳采用吊車和汽車，如機具缺少或距離很短而道路又有條件時,也能夠用倒鏈吊裝、卷揚機托運、滾杠運輸?shù)?。變壓器在吊裝時，索具必須檢查合格。2)變壓器就位時，應(yīng)注意其辦法和施工圖相符，變壓器距墻尺寸按施工圖規(guī)定，允許偏差±25mm。圖紙無標注時，縱向按軌道定位，橫向距墻不不大于800mm，距門不不大于1000mm。3）變壓器的裝卸，應(yīng)避免因車輛彈簧伸縮而引發(fā)的傾倒，應(yīng)設(shè)專人觀察車輛平臺的升降狀況.變壓器在裝卸和運輸過程中，不應(yīng)有嚴重的沖擊和振動。當運用機械牽引變壓器時，牽引的著力點應(yīng)在設(shè)備重心下列，運輸傾斜角不得超出15°.4)變壓器整體起吊時,應(yīng)將鋼絲繩系在專供整體起吊的吊耳上，并必須經(jīng)相對應(yīng)的吊耳導向。用千斤頂頂升大型變壓器時，升降操作應(yīng)協(xié)調(diào),各點受力均勻,并及時墊好墊塊。5）器身起吊時，吊索與鉛垂線的夾角不適宜不不大于30，必要時可采用控制吊梁。起吊過程中,器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。7.2。5變壓器本體及附件安裝1)變壓器的軌道應(yīng)水平，輪距與軌距應(yīng)配合；裝有氣體繼電器的變壓器,應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%～1。5%的升高坡度。當需與封閉母線連接時,其套管應(yīng)與封閉母線安裝中心線相符。2）裝有滾輪的變壓器、其滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。在設(shè)備就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。油浸變壓器的密封解決應(yīng)當符合規(guī)定。3）變壓器附件安裝:有載調(diào)壓切換裝置、冷卻裝置、儲油柜、升高座、氣體繼電器、安全氣道、壓力釋放裝置、測溫裝置、控制裝置等設(shè)備的安裝應(yīng)符合驗收規(guī)范的規(guī)定.7.2.6變壓器聯(lián)線1)變壓器的一次、二次聯(lián)線、地線、控制線均應(yīng)符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范的規(guī)定。變壓器的一、二次引線施工，不應(yīng)使變壓器的套管直接承受應(yīng)力。3)變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一種可拆卸的連接點.4）靠近箱壁的導線，應(yīng)用金屬軟管保護。7.2.7變壓器實驗序號實驗內(nèi)容10KV干式變壓器1繞組連同套管直流電阻值測量（在分接頭各個位置）與出廠值比較，同溫度下變化不不不大于2%2檢查變壓比（在分接頭)各個位置）與變壓器銘牌標示相似,符合規(guī)律3檢查結(jié)線組別與變壓器銘牌標示相似，且與出線符號一致4繞組絕緣電阻值測量經(jīng)測量時溫度與出廠測量溫度換算后不低于出廠值70％5繞組連同套管交流工頻耐壓實驗21kv1min6與鐵芯絕緣的緊固件絕緣電阻值測量用2500v搖表測量1min無閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象7檢查相位與設(shè)計規(guī)定一致7.2.8變壓器的起動試運行1)變壓器起動試運行前的檢查：a)本體、冷卻裝置及全部附件應(yīng)無缺點，且不滲油；輪子的制動裝置應(yīng)牢固;油漆應(yīng)完整，相色標志對的；變壓器頂蓋上應(yīng)無遺留雜物;事故排油設(shè)施應(yīng)完好，消防設(shè)施安全；儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油門均應(yīng)打開,且批示對的;接地引下線及其主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，接地應(yīng)可靠；分接頭的位置符合運行規(guī)定;有載調(diào)壓切換裝置的遠動操作應(yīng)動作可靠,批示對的；變壓器的相位及繞組的接線組別應(yīng)符合并列運行規(guī)定；測溫裝置的批示應(yīng)當對的,整定值符合規(guī)定；變壓器保護裝置整定值符合規(guī)定;操作及聯(lián)動實驗合格。變壓器起動試運行注意事項：接于中性點接地系統(tǒng)的變壓器，在進行沖擊合閘時，其中性點必須接地;變壓器第一次投入，能夠全電壓沖擊合閘,如條件允許應(yīng)從零起升壓；沖擊合閘時,變壓器宜由高壓側(cè)投入；變壓器第一次空載運行，應(yīng)以全電壓合閘5次，以考驗變壓器端部絕緣.在第一次帶電后，運行時間不少于10分鐘，方便于監(jiān)聽變壓器內(nèi)部有無不正常雜音，如果有斷續(xù)的爆炸或者忽然發(fā)出激烈的聲音，應(yīng)立刻停電。第一次沖擊實驗后,進行第二次沖擊。沖擊實驗完畢，即可帶負荷運行。沖擊合閘時勵磁涌流不應(yīng)引發(fā)保護裝置的誤動.變壓器并列前，應(yīng)先核對相位；帶電后，檢查本體及附件全部焊逢和連接面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。變壓器并聯(lián)運行的條件：聯(lián)結(jié)組別相似；如不同,在一定條件下能夠變化其線端排列而使其相似；電壓比相似;如不同,而在任何一臺都不會過載時，能夠并聯(lián)運行，但應(yīng)避免空載運行；阻抗電壓相似；如不同，而在任何一臺都不會過載也可并聯(lián)運行；容量比不應(yīng)超出3：1；但在兩臺變壓器均不會超負荷運行時,容量例如不不大于3:1也能夠并聯(lián)運行.7.3質(zhì)量規(guī)定7。3。1主控項目變壓器安裝應(yīng)位置對的，附件齊全，油浸變壓器的油位正常,無滲油現(xiàn)象.接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側(cè)中性點直接連接；接地干線與變壓器的N母線和PE母線直接連接;變壓器箱體的支架或外殼接地。全部連接應(yīng)當可靠及防送零件齊全.變壓器按規(guī)范規(guī)定規(guī)定交接實驗合格.GB50303-規(guī)定的其它驗收項目。7.3。2普通項目有載調(diào)壓開關(guān)的傳動部分潤滑良好，動作靈活，電動給定位置與開關(guān)實際位置一致,自動調(diào)節(jié)符合產(chǎn)品的技術(shù)文獻規(guī)定。絕緣件應(yīng)無裂紋、缺損和瓷件損壞等缺點，外表清潔，測溫儀表批示精確。GB50303-規(guī)定的其它驗收項目.7。4成品保護1)．變壓器門應(yīng)加鎖，未經(jīng)安裝單位許可，閑雜人員不得進入.2）．對就位的變壓器的高壓和低壓瓷套管及環(huán)氧樹脂鑄件，應(yīng)有防砸撞方法.3)．變壓器器身保持清潔干凈，油漆面無碰撞損傷。干式變壓器就位后，要采用保護方法，避免鐵件掉入線圈內(nèi)。4）．在變壓器上方作業(yè)時，操作人員不得蹬踩變壓器，并帶工具袋以避免工具材料掉下來砸壞、砸傷變壓器。對安裝完的電氣管線及其之應(yīng)注意保護，不得碰撞損傷。5）．變壓器上方操作電氣焊時，應(yīng)對變壓器進行全方位的保護，避免焊渣掉落下來損傷設(shè)備。6)．變壓器發(fā)現(xiàn)滲漏油，應(yīng)及時解決。避免油面太低潮氣侵入，減少線圈絕緣程度。8、高低壓配電柜安裝8。1工藝流程基礎(chǔ)制作安裝——設(shè)備開箱檢查-—配電柜安裝就位——電器安裝--配電柜間配線—-電纜終端頭制安——實驗與傳動8。2操作工藝8.2.1基礎(chǔ)驗收1）配電柜安裝就位前，要對基礎(chǔ)進行驗收.基礎(chǔ)的中心與標高符合工程設(shè)計需要;2）基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平面10mm;基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地;3）基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差：基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mm/mmm/全長不直度〈1<5水平度〈1<5位置誤差及不平行度〈58.2.2開箱檢查設(shè)備開箱檢查程序:1。開箱檢查應(yīng)當會同建設(shè)單位、供應(yīng)單位等有關(guān)人員一起進行;2.按照規(guī)范規(guī)定對設(shè)備進行開箱檢查；3。開箱檢查應(yīng)當形成《設(shè)備開箱檢查統(tǒng)計》。設(shè)備開箱檢查內(nèi)容：a。包裝及密封應(yīng)良好；b。型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)備無損傷，附件、備件應(yīng)齊全；c.產(chǎn)品的技術(shù)文獻應(yīng)齊全；d。按規(guī)范規(guī)定作外觀檢查合格.8。2.3配電柜搬運與寄存1）配電柜等在搬運和安裝時應(yīng)采用防震、防潮、避免框架變形和漆面受損等安全方法。2）配電柜應(yīng)寄存在室內(nèi)或能避雨、雪、風、沙的干燥場合.對特殊保管規(guī)定的裝置性設(shè)備元件和電氣元件，應(yīng)當按規(guī)定保管。8。2。4配電柜的安裝配電柜安裝應(yīng)在預埋槽鋼清理打磨干凈后進行；配電柜安裝前，先按照圖紙規(guī)定的次序?qū)⑴潆姽褡鳂擞?，然后用人力將其搬放在安裝位置；配電柜安裝時,可先把每個配電柜調(diào)節(jié)到大致的水平位置,然后再精確地調(diào)節(jié)第一面配電柜，再以第一面配電柜為原則將其它配電柜逐次調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)的次序，可從左到右，或從右到左，也能夠先調(diào)中間一面配電柜，然后左右分開調(diào)節(jié)；配電柜的水平調(diào)節(jié),可用水平尺測量；垂直狀況的調(diào)節(jié),可在柜頂放一木棒,沿柜面懸掛一線垂,測量盤面上下端與吊線的距離,如果上下的距離相等，表達配電柜已垂直，如果距離不等,可用薄鐵片加墊，使其達成規(guī)定；調(diào)節(jié)好的配電柜，應(yīng)盤面一致，排列整潔；配電柜之間應(yīng)用螺栓擰緊，應(yīng)無明顯的縫隙；緊固件應(yīng)用鍍鋅制品,并宜用原則件；配電柜及配電柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固；配電柜的水平誤差不應(yīng)不不大于1/1000,垂直誤差不應(yīng)不不大于其高度1。5/1000;調(diào)節(jié)完畢后再全部檢查一遍，與否都合乎質(zhì)量規(guī)定，然后用電焊或連接螺栓將配電柜底座固定的基礎(chǔ)型鋼上；如用電焊，每個配電柜的焊縫不應(yīng)少于到處，每處的焊縫長約為1000mm左右;為了美觀，焊縫應(yīng)在配電柜體的內(nèi)側(cè)；焊接時，應(yīng)把墊于柜下的墊片也焊在基礎(chǔ)型鋼上.配電柜的接地應(yīng)牢固良好；裝有電器的可啟動門,應(yīng)以裸軟銅線與接地的金屬構(gòu)架可地靠連接；配電柜的漆層應(yīng)當完整，無損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的配電柜，其盤面顏色宜和諧一致；配電柜的正面及背面各電器、端子牌等應(yīng)標明編號、名稱、用途及操作位置，其標明的筆跡應(yīng)當清晰、工整，且不易脫色.8。2。5電器的安裝電器元件質(zhì)量良好，型號、規(guī)格應(yīng)當符合設(shè)計規(guī)定,外觀應(yīng)當完好，切附件齊全,排列整潔，固定牢固，密封良好.各電器應(yīng)能單獨拆裝更換而不應(yīng)影響其它電器及導線束的固定.發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方;兩個發(fā)熱元件之間的連線應(yīng)采用耐熱導線或裸銅線套瓷管。熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。信號回的信號燈、光子牌、電鈴、電笛、事故電鐘等應(yīng)顯示精確，工作可靠。盤上裝有裝置性設(shè)備或其它有接地規(guī)定的電器，其外殼應(yīng)可靠接地。8.2。6配電柜的配線配電柜內(nèi)的配線電流回路應(yīng)采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線,其截面不應(yīng)不大于2.5mm2；其它回路截面不應(yīng)不大于1.5mm2；對于電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足栽流量和電壓降及有足夠機械強度的狀況下，可采用不不大于0.5mm2截面的絕緣導線;二次回路接線應(yīng)當符合下列規(guī)定：按圖施工，接線對的；導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠；配電柜內(nèi)的導線不應(yīng)有接頭，導線芯線應(yīng)無損傷；電纜芯線和所配導線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)對的，筆跡清晰且不易脫色；配線整潔、清晰、美觀，導線絕緣應(yīng)良好，無損傷；每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根,不得超出2根.對于插接式端，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上;對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應(yīng)加平碘片；二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。用于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導線尚且應(yīng)當符合下列規(guī)定：應(yīng)采用多股軟導線，敷設(shè)長度應(yīng)有合適裕度；線束應(yīng)有外套塑料管等加強絕緣層;與電器連接時,端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫,不得松散、斷股；在可動部位兩端應(yīng)用卡子固定。引入配電柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列規(guī)定：引入配電柜的電纜應(yīng)排列整潔,編號清晰，避免交叉,并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力；鎧裝電纜在進入配電柜后，應(yīng)將鋼帶切斷,切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地；使用靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜,應(yīng)采用屏蔽電纜.其屏蔽層應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的接地方式予以接地；橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護;配電柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配備，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應(yīng)留有合適余量；強弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜,并應(yīng)分別成束分開排列。二次回路結(jié)線施工完畢在測試絕緣時,應(yīng)有避免弱電設(shè)備損壞;8。2.6實驗與傳動母線安裝完畢后要進行交流耐壓實驗，耐壓實驗能夠參考下表執(zhí)行：2)母線實驗規(guī)定額定電壓（KV）實驗電壓（KV）出廠現(xiàn)場≤14。23.2642321557433)新安裝母線運行前應(yīng)做三次合閘沖擊實驗；母線接頭溫度不應(yīng)當超出80℃；4)系統(tǒng)傳動過程中要機械閉鎖和電氣閉鎖與否對的可靠；8.3質(zhì)量規(guī)定8.3。1主控項目1.配電柜的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地或接零可靠；裝有電器的可啟動門，門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，且有標記。2。配電柜應(yīng)有可靠電擊保護。配電柜內(nèi)保護倒替應(yīng)有裸露的連接外部保護倒替的端子。3。配電柜間線路的線間和線對地絕緣電阻值，饋電線路必須不不大于0。5MΩ,二次回路必須不不大于1MΩ。4.配電柜二次回路交流工頻耐壓實驗，當絕緣電阻值不不大于10MΩ時，用2500V兆歐表遙測1分鐘，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象;當絕緣電阻值在1～10MΩ時，做1000v交流耐壓實驗,時間1分鐘，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。8。3.2普通項目1)基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：項目允許偏差（mm/m）(mm/全長）不直度15水平度15不平行度/52)配電柜互相間與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。3)配電柜安裝垂直度允許偏差為1.5‰，互相間接縫不應(yīng)不不大于2mm，成列盤面偏差不應(yīng)不不大于5mm。8。4成品保護8.4.1做成品保護的標記,提示作業(yè)人員保護已安裝完畢的成套配電柜。8。4.2保護成套配電柜表面清潔，不要磕碰污染表面.9、配電箱、成套柜的安裝9。1、工藝流程：彈線定位→明、暗裝配電箱→盤面組裝→箱體固定→箱內(nèi)配線→絕緣搖測→送電調(diào)試9。2、成套配電柜安裝9。2。1根據(jù)圖紙和現(xiàn)場狀況，確認配電柜周邊尺寸與否滿足安全和檢修規(guī)定、基礎(chǔ)與否平整,用標線儀從首末兩端側(cè)面進行劃線定位，進行基礎(chǔ)驗收.9.2.2基礎(chǔ)型鋼的安裝：安裝前,型鋼應(yīng)先調(diào)直、除銹、刷防銹漆,然后按施工圖位置將型鋼焊牢在預埋鐵上，用水準儀及水平尺找平、找正,需墊鐵處要墊鐵。9.2。3成套配電柜安裝時,應(yīng)先按照編號次序就位，先找正兩端的，然后掛小線逐臺找正，以柜面為準,找正時，采用0.5㎜鐵片調(diào)節(jié),每處墊鐵不能超出三片,找平找正后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，固定時用鍍鋅螺栓固定。9。2.4成套配電柜安裝允許偏差和檢查辦法見表圖9.2.4-1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米1拉線、尺量檢查全長52側(cè)面平直度每米1全長53柜安裝垂直度每米1。5吊線、尺量檢查4盤頂平直度相鄰兩盤2直尺、塞尺檢查掛線、尺量檢查成排兩盤55盤面平直度相鄰兩盤1直尺、塞尺檢查拉線、尺量檢查成排兩盤56盤間接縫2塞尺檢查表圖9.2。4—1成套配電柜安裝允許偏差和檢查辦法9。2。5配電柜安裝完畢后，進行電纜頭的制作安裝,柜內(nèi)電纜頭的固定間距均勻，排列整潔，固定牢固，采用電纜線卡固定。9.2。6柜內(nèi)基礎(chǔ)與接地主干線采用鍍鋅扁鋼就近焊接良好,柜內(nèi)用6㎜2的銅接地線與基礎(chǔ)、柜門連接良好。9.3、成套配電箱的安裝9。3.1在構(gòu)造砌筑期間，根據(jù)配電箱的尺寸，預留比配電箱尺寸周邊大20㎜的預留洞，可采用木套箱周邊包裹泡沫的辦法預留，為避免混凝土澆筑時損壞木套箱，木套箱內(nèi)應(yīng)采用木樁支撐，將管線間距均勻的插入木套箱,管口用膠帶封堵;拆模后,及時將木套箱拆除，修理整邊。安裝前,先拆掉箱內(nèi)元器件，然后按圖紙規(guī)定彈線，穩(wěn)裝箱盒，待測定箱體的標高垂直度達成規(guī)定時，用填充水泥砂漿抹實，配電箱的引入管孔,不準用電氣焊開孔，若因孔徑太小或管路太多應(yīng)用專用工具開孔，若因管路無法布置,可開成排孔，配電箱內(nèi)配線應(yīng)排列整潔,并綁扎成束，在活動部位兩端固定，箱內(nèi)零線連接應(yīng)用專用匯流排接線端子，不應(yīng)將零線一束一種頭絞在一起.配電箱外殼必須用接地線或焊接鐵管作保護，焊跨接線，多管進配電箱如圖9.3。1-1所示.圖9.3.1-1多管進配電箱圖9。3。2配電箱安裝應(yīng)牢固、平整,垂直度允許偏差為1。5‰。9。3.3箱體固定：首先按照預留管的排列位置用專用工具在箱體上下開孔,再擬定標高及水平位置，安裝箱體，確保管進箱的尺寸符合規(guī)定，用固體物填實周邊并用與土建相似標號的水泥砂漿抹平周邊，如箱后與外墻平齊時，應(yīng)掛金屬網(wǎng)后再抹灰，以防墻面裂縫。再安裝箱內(nèi)元器件和接線，最后安裝箱門，上鎖。9.3。4絕緣搖測:配電箱內(nèi)電器元件安裝完畢后，用500兆歐表對線路進行絕緣搖測，并做好統(tǒng)計，歸檔。9。3.5豎井、地下車庫明箱暗管安裝時，需在配電箱后加接線盒,具體安裝如圖9。3。5-1所示。9。4、柜（箱)與基礎(chǔ)型鋼連接緊密，固定牢固，接地可靠，接縫平整，盤面標志牌齊全,對的并清晰.接線箱暗配鋼管配電箱圖9.3。5-1接線箱暗配鋼管配電箱10、照明器具安裝10.1、燈具安裝：辦公室,值班室,控制室照明采用高效節(jié)能熒光燈為主（各熒光燈具均應(yīng)采用符合國家能效原則的優(yōu)質(zhì)電子鎮(zhèn)流器)，樓梯間采用高效節(jié)能光源及燈具，選用聲光控開關(guān)控制。門廳，走廊,電梯廳等部位照明采用高效節(jié)能吸頂燈。10.2、燈具安裝工藝流程：燈具檢查→燈具測位劃線→燈具安裝→通電試運行10.3、操作工藝：10。3。1燈具檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙對照規(guī)范和現(xiàn)場,檢查燈具的外觀與否正常、安裝方式與否符合規(guī)定，潮濕的場合與否采用了密閉燈具，可能受損的部位燈具與否有防護網(wǎng)罩，確認無誤后，再進行安裝。10。3。2燈具測位畫線：認真核算圖紙、會審及變更單中各燈具的種類，根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)造狀況,確認燈具的接線盒位置，特別注意各熒光燈的接線盒位置，采用皮尺或盒尺測定后用油漆畫出十字線,接線盒安裝在十字中間,特別是地庫成排吊管熒光燈需在預留時確保橫豎成排。10。3。3吸頂日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖擬定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，注意日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，確實位置偏移時本著橫豎成一線、完全遮擋接線盒的原則,合適調(diào)節(jié)燈箱位置，然后對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應(yīng)套上塑料管以保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應(yīng)當用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后,將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上,并將燈箱調(diào)節(jié)順直,最后把日光燈管裝好。10。3。4嵌入式燈具安裝：按照設(shè)計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工擬定燈位.如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具,中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應(yīng)先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞，不可開孔過大,輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上,超出3kg的燈具需要設(shè)立燈具吊桿，吊桿采用φ8的鍍鋅圓鋼絲桿，如圖10。3。4-1、圖10。3.4—2所示。圖10。3。4—1圖10。3.4—210.3.5吊管式日光燈安裝：根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，核算吊桿的長度，注意日光燈不能被設(shè)備遮擋，間距符合安全距離規(guī)定，吊管采用鍍鋅鋼管，鋼管內(nèi)徑普通不應(yīng)不大于10mm,必須根據(jù)燈具的重量選用對應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。將導線從燈口穿到燈具的接線盒，一端盤圓、涮錫后壓入燈口，理順相線和零線，連接并涮錫后包扎并甩出電源引入線，從吊桿中穿出.吊桿與線盒之間、吊桿與燈具之間，螺紋連接的齒合長度不得不大于20mm,并且有防松裝置.管與燈口接觸嚴密，安裝時，將吊管燈具的燈托完全遮擋住接線盒，為避免燈托過小，可提前增加塑料底座，再安裝底托，但顏色需協(xié)調(diào)一致,其它安裝同吸頂日光燈安裝方式,如圖10。3.5—1所示。圖10。3。5-110。3。6筒燈安裝：從塑料臺甩出的導線留出合適維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內(nèi)，線芯應(yīng)高出塑料臺的臺面。用軟線在接燈線芯上纏繞5～7圈后,將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調(diào)順，扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤(吊盒、平燈口)應(yīng)與塑料臺的中心找正，將筒燈推入吊頂內(nèi)卡緊，最后安裝光源。10。3。7標志燈、疏散批示燈安裝：安裝前，檢查燈具的型號規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定,多種標志燈的批示方向?qū)Φ臒o誤；應(yīng)急燈必須敏捷可靠，檢查合格后，按圖紙規(guī)定進行安裝,嵌入式要對的接線,然后慢慢推動，安裝好螺絲，裝好面板；明裝式按照敷設(shè)高度，先接好線,再固定燈具;疏散照明規(guī)定沿走道提供足夠的照明,宜設(shè)在安全出口的頂部，疏散走道及其轉(zhuǎn)角處距地0。3m的墻面上,疏散走道上的標志燈應(yīng)有批示疏散方向的箭頭標志。10.4、通電試亮：調(diào)試前，施工人員要熟悉圖紙,學習產(chǎn)品闡明書,掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導協(xié)調(diào)下，進行逐個系統(tǒng)調(diào)試.照明系統(tǒng)應(yīng)做多種實驗，如絕緣電阻測試、接地電阻測試、相序、雙電源互投等，調(diào)試的次序是：先局部,后單體，再系統(tǒng)。10。5、燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后,方能進行通電試亮工作，通電后應(yīng)認真檢查和巡視，檢查燈具的控制與否靈活、精確;開關(guān)與燈具控制次序與否相對應(yīng),如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找因素進行修復。通電運行24小時，檢查燈具的通斷與否靈活，啟動與否正常。11、開關(guān)、插座安裝11.1、工藝流程：接線盒檢查清理→接線→安裝開關(guān)插座→通電實驗11。2、接線盒檢查清理：安裝前，應(yīng)先檢查清理接線盒，檢查接線盒位置標高與否精確，螺絲安裝孔與否有缺損、如若有應(yīng)先修理，盒子與否有銹蝕，如若有應(yīng)先除銹刷漆。當確認無誤后，用小鏟和刷子把盒內(nèi)雜物剔除干凈.11。3、開關(guān)、插座的接線：將接線盒內(nèi)導線預留15mm，用剝線鉗剝出適宜長度，以剛好能插入接線孔的長度為宜.插座接線時，面對插座位置，要注意“左零右相地在上”的原則，插座的地線和零線在插座間必須并聯(lián)連接。板式開關(guān)的安裝要根據(jù)開關(guān)上的標記對應(yīng)火線和控制線，嚴禁接返。11。4、安裝:先將盒內(nèi)導線與面板連接好，將面板推入,對正安裝孔，用鍍鋅機螺絲固定牢固，在固定時按照設(shè)計標高運用面板的余量做調(diào)節(jié)，然后裝上裝飾帽。11.5、同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)不不大于5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)不不大于1mm。五、建筑電氣質(zhì)量控制方法及質(zhì)量管理體系1、構(gòu)造預埋時，應(yīng)做到配管位置精確，線盒標高對的、線管保護層符合規(guī)范規(guī)定。采用下列控制方法：1.1認真熟悉設(shè)計圖紙，嚴格按基準標高控制線精心組織施工。1。2避免電氣暗管敷設(shè)三層交叉及與其它專業(yè)管道交叉。1.3線管應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，進盒、箱時應(yīng)煨成鴨脖彎。彎曲部位固定牢固，往上引管不適宜過長,以能煨彎為準.向墻外引管時預留管口，用管帽保護，待拆模后取出管帽再接管.1.4配合砌墻立管時，線管位于墻中心，管口朝上時應(yīng)加管帽封堵。1.5線盒標高按構(gòu)造50線畫線定位，用紅色油漆標注。2、預留孔洞時，應(yīng)做到位置精確、洞口方正、周邊順直。采用下列控制方法：2。1編制專業(yè)預留孔洞圖及其檢查表，確保配電箱、橋架的預留洞位置精確。2.2配電箱預留洞采用定型清水木制模板制作,安裝時嚴格按設(shè)計規(guī)定增設(shè)加強筋。3、金屬線槽安裝時，規(guī)定做到位置、標高對的，與水管、風管間距不不大于300mm，支架牢固、排列整潔。采用下列控制方法:3.1繪制各專業(yè)綜合圖，會同裝飾和各分包專業(yè)進行管線平衡布置及二次優(yōu)化設(shè)計，并由各專業(yè)會簽。3.2專業(yè)質(zhì)檢員進行跟蹤檢查，對不符合規(guī)范規(guī)定的進行停工整頓,必要時進行經(jīng)濟處分。4、穿線配線時，應(yīng)做到導線涮錫、包扎嚴密、導線不損傷。其控制方法以下：4.1穿線邁進行技術(shù)交底，對班組采用光碟的形式播放施工工藝。4.2穿線時，注意保護導線不得損傷，應(yīng)加滑石粉潤滑,在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，應(yīng)在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。4。3導線涮錫用噴燈加熱。加熱時要掌握好溫度，溫度過高涮錫不飽滿,溫度過低涮錫不均勻,因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度，控制在200℃左右進行焊接，焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。5、電纜敷設(shè)時，應(yīng)做到電纜平直、固定牢固；排列整潔、美觀大方。其控制方法以下：敷設(shè)完畢進行絕緣搖測，測試合格后，進行電纜的標注，整個施工過程由質(zhì)檢員跟蹤檢查。6、電氣器具安裝時，應(yīng)做到固定辦法對的,位置標高精確.其控制方法以下：6。1根據(jù)照明器具的安裝圖，擬定其安裝辦法。6.2安裝前復核燈具盒的位置標高,在無誤的狀況下安裝.6。3對于日光燈和密閉燈具及一次裝好的燈具，在光源安裝前,先進行光源的試電，避免光源的二次拆裝。6.4燈具安裝完后，進行通電試運行，然后進行統(tǒng)計報驗.7、設(shè)備安裝時，應(yīng)做到安裝辦法對的、位置標高精確。其控制方法以下:7.1安裝前，先對設(shè)備基礎(chǔ)進行交接檢查，完整無誤后，再進行設(shè)備安裝。7.2對設(shè)備進行開箱檢查驗收無誤后，再行安裝.7。3安裝完畢后，進行驗收前的測試,由質(zhì)檢員全程檢查，檢查合格后，統(tǒng)計報驗.8、設(shè)備調(diào)試時,應(yīng)做到絕緣搖測全方面，開關(guān)動作可靠。其控制方法以下：8.1各分包專業(yè)制訂各自的調(diào)試方案,由總包工程師審核后，報監(jiān)理工程師審批，方可進行調(diào)試.8。2施工人員學習產(chǎn)品闡明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導下，進行逐個系統(tǒng)的調(diào)試。電氣系統(tǒng)安裝完畢后，必須對各電氣分項進行調(diào)試，各項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計規(guī)定,系統(tǒng)測試合格后方可送電。送電次序為:由高壓送至低壓,再由低壓送至箱、柜,最后送至用電設(shè)備或器具.在送電過程中，認真檢查電壓表上電壓狀況,三相電壓與否平衡，確認正常后，再送至后一道工序，送電空載運行2小時，無異?，F(xiàn)象，再進行正式調(diào)試。在進行正式調(diào)試之前，必須做下列強制性實驗:確保調(diào)試正常運行;對各個柜、箱、盤內(nèi)斷路器做斷開與閉合實驗;多種電動設(shè)備做絕緣測試，測試值合格后方可送電運轉(zhuǎn)；各類電動機做正反轉(zhuǎn)實驗，并調(diào)節(jié)至所需旋轉(zhuǎn)方向;全部設(shè)備接地系統(tǒng)的檢查，并測試電阻值，電阻值不不不大于1歐姆。8.3在配電室和機房調(diào)試前，各分包專業(yè)進行各自配電系統(tǒng)線路的絕緣搖測，搖測合格后，進行接線、通電試運行。8.4通電試運行時，檢查回路開關(guān)的動作可靠性，對不敏捷和不可靠的進行更換。9、在施工管理過程中項目部質(zhì)量管理人員嚴格按照下列規(guī)定進行：9。1對工程嚴格實施“三檢"制度,責任到人，嚴格按質(zhì)保體系的檢查點，認真檢查.9.2施工小組要嚴格按施工技術(shù)方案施工，并有具體的安裝統(tǒng)計、自檢統(tǒng)計.9。3每項工程開工，對作業(yè)班組進行技術(shù)質(zhì)量交底，明確質(zhì)量原則,技術(shù)要點、核心過程、特殊過程及施工辦法等。9.4在施工小組建立QC小組活動，提高職工的整體質(zhì)量意識，推行全方面質(zhì)量管理。9。5定時召開工程質(zhì)量分析會，制訂不合格品出現(xiàn)的防止方法。9。6以工序質(zhì)量確保工程質(zhì)量，最大程度的提高機械化施工.9.7各級管理人員必須持證上崗，特殊工種工人有對應(yīng)的上崗操作證。9。8對重要工序及規(guī)定的“停止點”、“檢查點”，如隱蔽工程、設(shè)備安裝前的基礎(chǔ)驗收等.未經(jīng)授權(quán)和部門驗收確認，不允許進入下道工序施工.驗收狀況要有統(tǒng)計、簽字。材料、設(shè)備采購必須選擇符合原則、能夠滿足合同規(guī)定質(zhì)量規(guī)定的供應(yīng)方，必要時對供應(yīng)方質(zhì)量確保體系進行考察證明。9。9全部產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻由材料員驗證合格，實施編號登記存盤管理，工程施工完畢后交檔案室歸檔作為交工資料的根據(jù)。9.10施工計量及檢測、實驗器具和設(shè)備的等級應(yīng)與工