建筑電氣施工方案

建筑電氣施工方案編制：審核:審批：五月十八日TOC\o"1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc"一、工程概況 1二、編制根據(jù) 1三、施工準備 2HYPERLINK\l”_Toc"四、分項工程施工辦法及施工方案 41、防雷接地與等電位安裝 44、電纜敷設 22HYPERLINK\l”_Toc"5、電線敷設 23HYPERLINK\l”_Toc”6、插接母線安裝 25HYPERLINK\l”_Toc"7、變壓器的安裝 26HYPERLINK\l”_Toc"7.1工藝流程 267。2.2開箱檢查 27HYPERLINK\l”_Toc"7.2。3器身檢查： 277。2。4變壓器裝卸運輸 277.2.5變壓器本體及附件安裝 28HYPERLINK\l”_Toc"7.2。6變壓器聯(lián)線 28_Toc”7.2。8變壓器的起動試運行 287。3.1主控項目 30HYPERLINK\l”_Toc”7。3.2普通項目 30HYPERLINK\l”_Toc”7.4成品保護 30HYPERLINK\l”_Toc"8、高低壓配電柜安裝 30HYPERLINK\l”_Toc”8。1工藝流程 308。2操作工藝 30_Toc"8。2.2開箱檢查 31HYPERLINK\l”_Toc”8.2.3配電柜搬運與寄存 31HYPERLINK\l”_Toc”8。2。4配電柜的安裝 318.2。5電器的安裝 32HYPERLINK\l”_Toc"8。2。6配電柜的配線 32HYPERLINK\l”_Toc”8.2。6實驗與傳動 338.3.1主控項目 34HYPERLINK\l”_Toc"8。3.2普通項目 34HYPERLINK\l”_Toc”8.4成品保護 349、配電箱、成套柜的安裝 3510、照明器具安裝 37HYPERLINK\l”_Toc"11、開關、插座安裝 39六、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方法 43_Toc”七.冬、雨季施工方法 46HYPERLINK\l”_Toc"7。1雨季施工方法 46和“南區(qū)屋頂防雷平面圖”中所示位置從就近防雷引下線處運用-40mm＊4mm的熱鍍鋅扁鋼引致夾層室外墻體對應位置-0.150m處與80mm＊80mm*5mm熱鍍鋅鋼板焊接連接做預留鋼板，熱鍍鋅鋼板要緊貼模板，拆模后要與剪力墻齊平。1.4。2根據(jù)土建裝修完畢后的墻面尺寸安裝測試卡子，測試卡子為-40mm*4mm的熱鍍鋅扁鋼，長度根據(jù)現(xiàn)場墻面尺寸擬定，規(guī)定測試卡子進入測試盒的長度為40~45mm.1。4.3測試卡子的端部要做成圓角并在卡子上打Φ8的圓孔。與預留鋼板連接為焊接，雙面施焊，規(guī)定焊縫飽滿無遺漏，焊渣清理干凈,刷紅丹防銹兩遍做防銹。1。4.4測試盒的背面要預留孔,規(guī)定生產(chǎn)廠家在盒中間位置沖壓出42mm＊6mm的方孔，測試盒的漆面要完好。1。4.5安裝完測試盒子后，將M8*3的螺栓上到測試卡子上，并將測試盒蓋板用螺栓緊固到測試盒上。1.5屋面避雷帶安裝1。5.1避雷帶支架應采用Φ10的圓鋼熱鍍鋅避雷卡子，避雷帶采用Φ10的熱鍍鋅圓鋼，卡子與避雷帶吻合安裝,位置對的,間距均勻，不應彎曲。采用支架卡子固定,不得“T”焊接,螺栓固定的防松件齊全,支架根部表面平整。1.5.2注意保護屋面防水，安裝避雷帶時嚴禁做有可能破壞防水的施工活動,屋面有防水規(guī)定的位置敷設避雷帶時使用混凝土支墩，制作支墩時不考慮預埋避雷卡子，避雷卡子在支墩上的安裝高度普通為150mm，要根據(jù)土建屋面的坡度調節(jié)避雷卡子的高度,安裝完畢后確保屋面避雷帶在一種水平度上（不涉及女兒墻），做到橫平豎直.1。5。3根據(jù)女兒墻內(nèi)引出防雷引下線位置，擬定女兒墻上引下線與引下線的間距,根據(jù)間隔的大小每隔1m設立一種避雷卡子，轉彎處為0.5m,間距不符合整數(shù)規(guī)定時按照四舍五入平均分布避雷卡子的間距。1。5.4擬定完避雷卡子的位置后，使用拉線、尺量和彈墨線，最后擬定避雷卡子的平面位置和垂直高度.規(guī)定避雷卡子的安裝高度為150mm，可根據(jù)墻面的平整度微調，安裝完的避雷卡子和避雷帶要橫平豎直.1.5.5避雷網(wǎng)安裝過程中，焊接處要把焊渣清理干凈,刷紅丹防銹底漆，然后刷銀粉漆兩遍，鍍鋅層破害處也要刷紅丹底漆和銀粉漆。1。5.6屋面上的空調設備、金屬管道和排水透氣管等金屬構件均要與屋面避雷帶做可靠的電氣連接,突出屋面的非金屬物體應裝設接閃器并和屋面接閃帶相連。1.6電梯及其機房內(nèi)接地1。6.1在圖中↗b所示位置,運用土建構造柱內(nèi)(不不大于Φ16）對角主筋（如果和防雷引下線在同一構造柱內(nèi)則運用除防雷引下線的另外兩根對角主筋）引上至屋頂電梯機房，引上線的做法和防雷引下線做法完全相似.1.6.2在電梯底坑對角處預留-40*4的熱鍍鋅扁鋼兩根，扁鋼一端與基礎接地體焊接連接另一端在電梯底坑留出200~300mm,等電梯機架安裝時要將扁鋼與機架可靠焊接連接，焊接完畢后去除焊渣，刷瀝青油做防腐解決.1。6。3在電梯機房地面上0。3m處將引上線的兩根主筋通過Φ12的圓鋼跨接連接（參見圖1。3。1—1），并將該圓鋼與—40＊4的熱鍍鋅扁鋼焊接，連接做法見圖圖1。6.3—1，將焊接好的扁鋼在距離機房地面300mm處引出.圖1。6。3-1圓鋼與扁鋼搭接1.6.4在電梯機房距離室內(nèi)地坪300mm處(或50線下返200)用紅外標線儀測出水平線，用墨斗做出標記，然后再用紅外標線儀測出距離地坪320mm處的水平線，用墨斗做出標記。1.6.5安裝支撐件和扁鋼，支持件水平間距直線部分為1。2m，彎曲部分為0。5m，垂直直線部分1.5m，彎曲部分0。5m，在320mm處的水平線上畫出支撐件位置,安裝支撐件,并敷設扁鋼，扁鋼安裝完畢底邊要與300mm處水平線重疊.1。6.6支撐件的安裝做法如圖1.6.6—1所示，使用內(nèi)螺母控制扁鋼至墻面的距離，使用外螺固定扁鋼的位移，規(guī)定外螺母配套有避免松動的平墊和彈墊,安裝完畢后規(guī)定外漏絲頭為3~5mm，且保持一致.圖1.6.6—1接地母線支撐件安裝細部1.6。7按照圖紙中接地母線穿過門的位置預先在構造施工時預埋對應規(guī)格的接地扁鋼.在土建鋪設完鋼筋時按照圖4-1-10所示做法將接地扁鋼敷設于構造內(nèi)，并將構造內(nèi)扁鋼與土建構造鋼筋做跨接連接。圖1。6.7-1扁鋼過門做法1。6.8明敷設接地母線敷設時橫向扁鋼與橫向扁鋼的搭接如圖1.6.8-1所示,豎向扁鋼與橫向扁鋼的連接做法如圖1。6.8—2。1.6.9安裝完畢后,去除接地線表面灰塵，分別涂以黃綠相隔的條紋，條紋間距為100mm，條紋色帶與接地線夾角宜為65°～75°且夾角規(guī)定一致.圖1.6.8-1扁鋼與扁鋼搭接（明敷）圖1.6。8—2扁鋼與扁鋼連接1.6。10在接地引下線處要做明顯的接地標志,接地標志可采用色漆標注也可購置市場上的接地標簽粘貼.1。7變配電室、UPS機房用接地線敷設1。7.1采用—50＊5鍍鋅扁鋼，下端與基礎接地極焊接，在配電室和UPS機房地面上0.3m處引出后用-50＊5鍍鋅扁鋼在室內(nèi)距地0.3m做一圈接地干線.1.7。2變壓器中性點接地：在地下室配電室內(nèi)1#、2#變壓器中性點接地使用—80*5的熱鍍鋅扁鋼下端與接地體相連，上端與變壓器中性點相連。在小劇場配電室內(nèi)3＃、4#變壓器中性點接地使用-80*5的熱鍍鋅扁鋼下端與接地體相連,上端與變壓器中性點相連；1.7.3UPS中性點接地使用-50*5的熱鍍鋅扁鋼下端與接地體相連，上端與變壓器中性點相連。1。7。4柴油發(fā)電機中性點接地使用—50＊5的熱鍍鋅扁鋼下端與接地體相連，上端與變壓器中性點相連。1.7.5敷設1#、2＃、3#、4＃變壓器和柴油發(fā)電機中性點接地線時，使用兩根—50＊5的扁鋼一端分別與接地體焊接連接、另一端分別與—80*5的熱鍍鋅扁鋼焊接連接，此兩根-50*5的扁鋼作為扁鋼與接地體連接的跨接線；UPS中性點接地線時,使用一根—50＊5扁鋼一端與接地體焊接連接、另一端與—50＊5的熱鍍鋅扁鋼焊接連接，此作為與接地體連接的跨接線。等土建完畢配電室、UPS機房內(nèi)地面鋼筋綁扎時，按照圖示位置規(guī)定將-50*5的熱鍍鋅扁鋼敷設于鋼筋上，按照土建地面標高將扁鋼終端打彎露出地面，漏出地面的長度不得不大于15mm,并將漏出部分端頭做一道黃綠相隔的條紋做標記，等變壓器、UPS機柜、柴油發(fā)電機就位后要將變壓器、UPS機柜、柴油發(fā)電機中性點與預留扁鋼做可靠的電氣連接。1.7。6接地鋼板預埋預留：使用-50＊5的熱鍍鋅扁鋼下端與接地體相連，上端與預留接地鋼板相連。在敷設接地線時使用一根—50＊5的扁鋼一端與接地體焊接連接另一端與—50*5的熱鍍鋅扁鋼焊接連接，此圓鋼作為扁鋼與接地體連接的跨接線。等土建完畢配電室、UPS機房內(nèi)地面和構造柱鋼筋綁扎時，按照圖紙所示位置將熱鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼板焊接并將鍍鋅鋼板敷設在對應位置處緊貼模板，如圖1.7。6-1所示.圓鋼與扁鋼搭接長度為125～135mm，雙面施焊，圓鋼與鋼筋搭接長度為125～135mm，雙面施焊，扁鋼與鋼板搭接時為100mm,三面施焊。圖1。7。6-1預埋接地鋼板做法1。7。7在變配電室、UPS機房距離室內(nèi)地坪300mm處（或50線下返200）用紅外標線儀測出水平線，用墨斗做出標記，然后再用紅外標線儀測出距離地坪325mm處的水平線,用墨斗做出標記.安裝支撐件和扁鋼，支持件水平間距直線部分為1m、彎曲部分為0.5m，垂直直線部分1m、彎曲部分0。5m，在325mm處的水平線上畫出支撐件位置,安裝支撐件，并敷設扁鋼，扁鋼安裝完畢底邊要與300mm處水平線重疊。1。7.8接地母線支撐件安裝、扁鋼敷設、扁鋼過門、扁鋼與扁鋼的搭接、色帶標記、引下線位置的標記均按照“電梯及其機房內(nèi)接地”⑥⑦⑧⑨⑩的規(guī)定做。1。7。9大小劇場兩個配電室內(nèi)總等電位箱的安裝要按照圖紙位置做成暗裝，底邊距地300mm，等電位盒蓋板要有清晰的標志，內(nèi)置扁鋼端頭要做成圓弧形如圖圖1。7.9—1所示,等電位端子箱的尺寸要按照市場尺寸擬定。圖1。7。9-1接地扁鋼在等電位箱子做法1.8強電、弱電豎井內(nèi)等電位敷設1。8。1強電豎井用接地引下線：采用-40＊4鍍鋅扁鋼，下端與基礎接地極焊接(扁鋼與接地極連接采用兩根Φ12圓鋼跨接焊接連接），進豎井后垂直引上至頂層電井局部等電位箱內(nèi)。1.8.2在每層地面內(nèi)將全部強電、弱電豎井內(nèi)底板鋼筋通過Φ12的圓鋼與預留接地扁鋼做可靠的電氣跨接，在施工時，先在每層樓板內(nèi)預留鍍鋅扁鋼，具體做法如圖1.8。2-1所示。每個強電、弱電豎井內(nèi)一層至九層的預留位置要一致,且距離墻面的距離為50mm。圖1.8.2-1扁鋼穿越樓板預留做法1.8.3等構造施工完畢后按照圖紙規(guī)定在各強電、弱電豎井內(nèi)明敷40＊4的熱鍍鋅扁鋼,敷設時要做到橫平豎直，上下兩端分別與預留接地扁鋼搭接焊接，焊接部位要符合焊接工藝規(guī)定，防腐解決要及時到位。1。8.4強電、弱電豎井內(nèi)每層設立局部等電位箱(LEB），局部等電位箱在同一種豎井內(nèi)的位置要一致，等電位箱和接地母線的聯(lián)接采用-40＊4的鍍鋅扁鋼，安裝規(guī)定按照上述1。6條“電梯及其機房內(nèi)接地執(zhí)行”。1.8。5豎井內(nèi)需要做重復接地的設備均采用ZRBV-10mm2黃/綠雙色絕緣導線與等電位盒（LEB）內(nèi)接地端子連接。導線的端頭要壓接圓孔線鼻子，確保導線與端子箱、導線與設備的聯(lián)接可靠。1。9金屬管道、金屬套管進出建筑物等電位連接1.9。1穿越建筑物的防水套管、強電線纜保護管、弱電線纜保護管、消防線纜保護管等都要做可靠的接地解決。運用Φ12的圓鋼一端與近來接地體焊接，另一端與防水套管、強電線纜保護管、弱電線纜保護管、消防線纜保護管的止水鋼板搭接焊接。搭接長度為75～80mm，雙面施焊。1.9。2進出建筑物的其它金屬管道要按照圖1.9.2-1所示做法，運用-25＊4的熱鍍鋅扁鋼做包卡，包卡與金屬管道要接觸良好，確保螺栓擰緊后包卡有一定的間隙，運用4mm2的黃/綠雙色軟線一端與包卡螺栓緊密相連、另一端與預留等電位盒內(nèi)端子相連。1。9.3等電位盒的預留要按照進出建筑物金屬管道的部位擬定,同一墻面上的預留等電位盒標高要一致，不同墻面上的等電位盒要根據(jù)管道標高擬定。如果管道比較集中可由一種等電位盒分別使用PVC16管暗敷設至對應管道下部出墻.圖1。9。2-1等電卡子與金屬管道聯(lián)接細部做法1。9.4等電位盒要暗裝在墻體內(nèi),等電位盒內(nèi)接地母線為—40＊4的熱鍍鋅扁鋼，一端與基礎接地體采用Φ12的兩根圓鋼跨接焊接，另一端與等電位盒內(nèi)接地線可靠聯(lián)接。1.10橋架及其支架接地1.10.1鍍鋅電纜橋架、鍍鋅電纜梯架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓.1。10.2非鍍鋅電纜橋架、梯架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線采用截面積為4mm2的鍍錫編織軟銅線,接地線與橋架、梯架的電氣聯(lián)接要可靠。1.10。3金屬電纜橋架及其支架必須接地(PE）可靠，全長不少于兩處與接地干線相連。連接辦法為,采用BV-16mm2的銅芯線（黃/綠）在電井內(nèi)一端與電井內(nèi)接地母線相連另一端與橋架及其支架相連。1。11弱電接地1。11.1等電位端子箱與接地極的連接：①使用40mm*4mm的熱鍍鋅扁鋼一端與基礎接地網(wǎng)鋼筋通過兩根Φ12的圓鋼跨接焊接、另一端引至各等電位箱距地面150mm位置，扁鋼末端打孔，做法參考圖1.7。9—1.②使用25mm2的銅線一端與等電位端子板相連、另一端與鍍鋅扁鋼相連，與端子板和扁鋼相連處要壓接DT—25mm2的銅線鼻子。等電位連接帶就近與等電位接地端子箱相連。1.11。2UPS配電柜、列頭柜、機柜等配電設備均要將PE端子和設備外殼分別使用6mm2的銅導線與30mm*3mm的接地銅排相連，其它金屬構造、金屬控制臺、監(jiān)視墻、空調、防靜電地板可調支架、金屬線管、金屬線槽、橋架均使用一根6mm2的銅導線與30mm＊3mm的接地銅排相連。圖1。11。2-1弱電工程等電位聯(lián)接示意圖1.12、有淋浴的衛(wèi)生間、浴室等電位聯(lián)接全部設有淋浴的衛(wèi)生間、浴室均要設局部等電位聯(lián)接箱,按照圖示LEB位置,運用土建構造鋼筋做等電位線，在設立局部等電位的衛(wèi)生間、浴室墻體上使用-40mm*4mm的熱鍍鋅扁鋼在作為等電位線的鋼筋上引出。按照圖紙規(guī)定位置、標高做等電位盒，并將扁鋼引入等電位盒,細部規(guī)定參考圖1。7.9—1。規(guī)定項目部專業(yè)質量檢查員嚴格按照圖紙和施工方案的規(guī)定逐個檢查,并填寫好隱蔽資料。2、電氣管路敷設2。1鋼管及金屬軟管敷設2.1。1施工準備：1）作業(yè)條件：敷設管路需與土建主體工程親密配合施工，土建主體工程施工中應給出建筑標高線?，F(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后、上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸和位置配合土建施工。隨墻砌體配合立管施工.2)材料規(guī)定⑴鋼管進入現(xiàn)場前應檢查:產(chǎn)品的技術文獻應齊全，并且有合格證，并應符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術原則.⑵鋼管進入現(xiàn)場后，應進行外觀檢查;鋼管應壁厚均勻，不應有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴重腐蝕等缺點。⑶鋼管的表面質量應滿足對應技術條件的規(guī)定：⑷鋼管的彎曲度每m不不不大于3mm⑸鋼管的兩端應切直,剪切斜度不不不大于2o，并應切除毛刺.⑹鋼管的外表面不得有裂紋和結疤，凡不不不大于制造鋼管的鋼帶厚度允許偏差的輕微壓痕、直道、劃傷、凹坑以及經(jīng)打磨或去除后的毛刺痕跡允許存在（凹坑直徑不大于2mm⑺鋼管的內(nèi)表面應光滑,焊縫處允許有高度不不不大于1mm⑻鋼管的螺紋應整潔、光潔、無裂紋，允許有輕微毛刺，在鋼管焊縫處的螺紋允許有黑皮,但螺紋斷面高度的減低量不超出規(guī)定高度的15％，螺紋的斷缺或齒形不全，其長度總和不超出規(guī)定長度的10％時允許存在，相鄰兩扣的同一部位不得同時斷缺。2.1.2暗敷鋼管施工工藝流程 暗管敷設流程：敷設辦法:2。1。3施工辦法:1）基本規(guī)定：敷設于潮濕場合的管路、管口、管子連接處均做密封解決。暗配的電線管路宜沿近來的途徑敷設并減少彎曲，埋入墻或混凝土的管路，管壁距墻(地)面凈距應不不大于15mm。進入落地式配電箱的管路，排列應整潔，管口應高出基礎面不不大于50mm。埋入地下的管路不適宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時,應加裝保護管.2）鋼管加工：⑴鋼管平直有彎度的管子應進行平直解決。平直時可用彎管器調直，調直后的鋼管，其扁曲度和凹坑不應超出規(guī)范規(guī)定。（2）鋼管除銹、刷油鋼管涂防銹漆（防腐漆）之前必須除銹，通過除銹的管子,應露出金屬光澤。鋼管涂漆應符合下列規(guī)定：埋入焦渣層、土層內(nèi)，管內(nèi)、外壁各涂瀝青漆兩道；埋入有腐蝕性土層內(nèi)時，應按設計規(guī)定進行防腐解決；埋入混凝土層、樓板縫內(nèi)，管內(nèi)壁涂防銹丹漆一道，管外壁不涂漆；埋入磚墻、敷設在吊頂及樓板孔內(nèi)，管內(nèi)、外壁各涂樟丹漆一道；使用鍍鋅鋼管，鋅層剝落處，補涂防銹漆。(3)煨管：管徑為20mm及其下列時,用手扳煨管器進行煨管，先將管子插入煨管器，漸漸用力彎出所需的角度。管徑為25mm及其以上時，可使用液壓煨管器,將管子放入配套的模具內(nèi)，扳煨管器，煨出所需的角度。規(guī)定彎曲處不應有褶皺、凹陷和裂縫，彎曲半徑不不大于管外徑的10倍.⑷鋼管的切斷：用鋼鋸、砂輪進行切管，將所需管子切斷,施工過程中,注意切口的解決,切口必須平齊不歪斜，無毛刺，管口用鉗子或半圓銼將管口銼光滑，再將管內(nèi)的鐵屑倒干凈。⑸套絲:采用套絲扳、套管機，根據(jù)管外徑選對應的板牙，將管子用虎鉗或壓力鉗固定,再把絞板套在管端，先慢慢用力，套上扣均勻用力，注意及時涂抹機油,確保絲扣完整不停扣、亂扣。用套管機時，應注意隨套隨澆冷卻液.3）測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖規(guī)定擬定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置.4)穩(wěn)筑箱、盒：穩(wěn)筑箱、盒規(guī)定灰漿飽滿，平整牢固，坐標對的。箱合1m內(nèi)相鄰標高允許偏差2mm，盒子垂直偏差2mm，箱子垂直偏差3mm?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好，隨底板鋼筋固定好，隨土建澆灌混凝土施工時同時完畢.5)鋼管連接：⑴連接辦法:管箍絲扣連接,套絲不得有亂扣現(xiàn)象，必須使用通絲管箍裝好后外露絲不多出2扣.采用套管連接時用電焊焊滿一圈，套管長度為連接管徑的1.5～3倍。⑵管與管的連接：直管管路超出45m，需加一種接線盒；30m內(nèi)有一種彎時,中間加一種接線盒；20m有二個彎時，中間加設一種接線盒；12m有三個彎時，中間加設一種接線盒。⑶管進盒、箱安裝：盒、箱開孔應整潔并與管徑相吻合,規(guī)定一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊,不得露洞。管口入盒、箱,暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不適宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應不大于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致,間距均勻，排列整潔。見下圖6)暗管敷設方式：隨墻（砌）體配管，該管最佳放在墻中心，管口向上者要堵好。為了使盒子穩(wěn)好,再接短管.短管入盒端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒里口平?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管，先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度,彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷管。有兩個以上盒子時,要拉直線。如果是吸頂燈或日光燈，應予下木磚。管路每隔1m用鐵絲綁扎。如有吊扇、花燈或重量超出3kg的燈應焊好吊桿。根據(jù)國家規(guī)范鍍鋅管管路不適宜采用熱熔焊連接，本工程采用卡接。非鍍鋅鋼管連接采用套管連接，套管長度為連接管徑的1。5—3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密.見下圖7）金屬軟管引入設備時，應符合下列規(guī)定：⑴金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不應超出2m。⑵金屬軟管用管卡固定,其固定間距不應不不大于1m。⑶金屬軟管不應退絞、松散；中間不應有接頭；與設備、器具連接時，應采用專用接頭;連接處應密封可靠；防水型金屬軟管的連接處應密封良好。⑷不得運用金屬軟管作為接地導體。⑸跨接地線連接采用專用卡具.8）管路敷設完畢，金屬管路、箱盒及支架等應做整體接地連接.穿過建筑物變形縫時，應有接地賠償裝置，采用跨接辦法連接?？缃拥鼐€兩端雙面焊接,焊接面不得不大于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要去除藥皮，刷防腐漆.跨接線規(guī)格表管徑圓鋼扁鋼15—25φ532-40φ650-63φ1025×3≥70φ8×2（25×3）×2卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接.2.1。4成品保護剔槽不得過大、過深、過寬，樓板、墻等均不得私自斷筋.土建澆注混凝土時，應派電工看守，以免位移、損壞.3、橋架安裝3.1工藝流程：預留孔洞→彈線定位→支架、吊架安裝→橋架安裝→地線連接3。2施工工藝3。2.1根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際，與各專業(yè)人員(通風、消防、給排水、室內(nèi)裝修）和圖紙核算橋架的標高，在各專業(yè)簽字承認后，進行孔洞、預埋件的預留,對于超出300＊300mm的預留洞,提前將預留洞位置尺寸交與構造專業(yè)預留，未超出300*300mm的預留洞,用竹膠板預留。3。2.2彈線定位：根據(jù)圖紙先擬定配電箱（柜）等電氣器具的安裝位置,從始端到終端、先干線后支線找平或垂直線，用標線儀、粉線袋沿墻壁、頂板彈出線路的中心線,并按圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定，在轉角、出線口預留500mm定位支架，其它分勻支架、吊架的檔距，標出支架、吊架的具體位置.3.2。3支架、吊架安裝：用膨脹螺栓固定支吊架,安裝后,拉線進行調平、調正。3.2。4金屬線槽或橋架安裝：根據(jù)所彈線按先干線后支線進行安裝。直線段連接采用連接板和內(nèi)襯片，用墊圈（平墊、彈墊）、螺母緊固（螺母在線槽壁外側），每端固定螺栓為6個,接茬處縫隙嚴密、平整。線槽轉彎部位采用對應的彎頭，十字連接采用對應的二通、三通、四通。線槽與盒、箱、柜等連接時，進線和出線口等處采使用方法蘭式連接用螺絲緊固，并在末端加封堵。3。2.5橋架、梯架安裝完，電纜導線敷設完畢,遙測驗收合格后，將敷設在強、弱電豎井內(nèi)的金屬線槽在穿樓板、穿墻處做防火隔離方法,在橋架內(nèi)采用防火枕堵塞嚴密,在橋架外用防火枕和石棉繩、防火泥等封堵嚴密,如圖3.2。5—1所示。圖3。2.5—1橋架穿豎井樓板洞、過墻洞封堵3。2。6、地線連接：在每段橋架中，全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，連接時采用40*4mm鍍鋅扁鋼和基礎引上接地體焊接,橋架之間采用扁銅線連接,連接線必須連接在接地柱上，扁銅線敷設成U字型，且敷設方位一致。4、電纜敷設4.1工藝流程：準備工作→電纜敷設→電纜搖測→掛標志牌4.2施工工藝：4.2.1準備工作:本建筑內(nèi)采用WDZ—BYJ,WDZN-BYJ—0。6/1KV電纜，沿電纜托盤式橋架和梯架敷設，施工前應對電纜進行具體檢查；規(guī)格、型號、數(shù)量、截面、電壓等級均符合設計規(guī)定，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象,認真核算圖紙走向，現(xiàn)場測算每根電纜的實際長度，按照橫平豎直不交叉的原則，繪制電纜排列布置圖,確認現(xiàn)場電纜的實際數(shù)量與否相符,并將配電柜、箱等需預留電纜的部位考慮充足的預留量。4.2。2電纜遙測:1kV下列電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，電阻值應不低于10MΩ,電纜測試完畢，將電纜兩端進行密封,作好統(tǒng)計。4。2.3電纜敷設：敷設電纜時，根據(jù)繪制的電纜排列圖逐根敷設，盡量沿電纜軸敷設,確實無法采用電纜軸放線敷設時，根據(jù)實際尺寸，多人抬起電纜敷設,避免在地面拖動損傷電纜，還應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范規(guī)定.電纜在托盤式橋架和梯架內(nèi)敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、過管處、垂直偏差處均應留有合適的余度，敷設過程中,盡量避免電纜的交叉。電纜敷設完畢，制作電纜頭，對于低壓配電前端部分全部采用熱縮電纜頭,進入配電箱部分宜采用熱縮電纜頭、部分小電纜頭可采用干包電纜頭，銅接線鼻子連接。4。2.4掛標志牌：電纜絕緣遙測合格后,在配電室，每根電纜的兩端，用醒目的標志牌標記,標志牌的顏色與周邊協(xié)調一致,并有防腐性能,掛裝應牢固，標志牌上注明電纜用途、規(guī)格、型號及電壓等級.5、電線敷設5.1、工藝流程:選擇導線→清掃管路→穿帶線→導線與帶線綁扎→管內(nèi)穿線→放線機斷線→導線連接5.2、施工工藝5。2。1選擇導線：本建筑內(nèi)采WDZ—BYJ,WDZN—BYJ-0.45/0.75KV電線，沿槽盒或穿管敷設，淡藍色的導線為中性線(N線）、黃/綠顏色相間的導線為保護地線（PE線)，白色的導線為開關的回火、其它導線按照配電系統(tǒng)中的L1(黃色）、L2（綠色)、L3(紅色）選擇.5。2.2清掃管路:在模板拆除后，及時打帶線，將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)雜物去除干凈，然后用塑料繩預留其中,在盒口固定,以備穿線引鋼絲時用.5.2.3穿帶線：帶線采用φ1。6mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再運用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有10～15cm的余量；在管路轉彎較多時,能夠在敷設管路的同時將帶線一并穿好；穿帶線受阻時,應用兩根鐵絲在兩端口同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。5.2.4放線及斷線(1)放線：放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對,導線置于放線架或放線車上。（2)斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按下列四種狀況考慮:接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2;出戶導線的預留長度應為1.5m;公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。5。2.5導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)為二至三根導線時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實,綁扎牢固。使綁扎處形成一種平滑的錐形過渡部位。當導線根數(shù)較多或導線截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。令綁扎接頭處形成一種平滑的錐形過渡部位,便于穿線。5.2.6管內(nèi)穿線(1)鋼管（電線管）在穿線前,應檢查各個管口的護口與否整潔，如有遺漏和破損，均應補齊和更換;穿線時，兩人應配合協(xié)調，一拉一送。（2)穿線時應注意下列問題:三相或單相的交流單芯電線不得單獨穿于鋼管內(nèi);不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的電線必須穿同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接頭5。2.7導線連接(1）剝線：4mm2下列的導線原則上使用剝線鉗。(2）單芯銅導線的直線連接：采用絞接法和纏繞卷法.①絞接法：合用于4mm2及下列的單芯連接，將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后,將兩個線芯在另一種芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。②纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種,合用于6mm2及以上單芯線的直線連接，將兩線互相并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷)，其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈,與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉.5。2.8導線連接后，應進行涮錫解決,在高處作業(yè)時對于線徑較小的導線的連接采用電烙鐵加焊，導線連接處加焊劑,用電烙鐵進行錫焊；其它用噴燈加熱（或用電爐加熱）:將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱,焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質量及外界環(huán)境溫度等諸多因素,隨時掌握好適宜的溫度進行焊接；焊接完后必須用破布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。5.2。9導線包扎:首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞.在包扎過程中應盡量的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1—2圈后，再進行回纏.采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用與線路顏色相似的膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞,同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應封嚴密。包扎后應呈棗核形，見圖5.2。9—1所示.圖5.2。9—1導線包扎示意圖5。2.10線路檢查及絕緣搖測(1）線路檢查：接、焊、包全部完畢后,應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包與否符合工藝原則規(guī)定及有關施工驗收規(guī)范及質量驗評原則的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立刻糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。(2）絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表,照明絕緣線路絕緣搖測采用下列兩種狀況:①電氣器含有未安裝邁進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通。搖測應將干線和支線分開，一種搖測，一人應及時讀數(shù)并統(tǒng)計。搖動速度應保持在120r/min左右,讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。②電氣器具全部安裝完在送電邁進行搖測時,應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置,搖測辦法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。6、插接母線安裝6。1、工藝流程：設備點件檢查→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→試運行驗收6。2、施工工藝6.2.1設備點件檢查a、設備開箱點件檢查，應有安裝單位、監(jiān)理（建設)單位或供貨單位共同進行，并做好統(tǒng)計。b、根據(jù)裝箱單檢查設備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應符合設計規(guī)定.c、檢查設備及附件，分段標志應清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合設計規(guī)定.6。2.2支架制作和安裝應按產(chǎn)品技術文獻的規(guī)定制作和安裝，如產(chǎn)品技術文獻無規(guī)定時，按下列規(guī)定制作和安裝：a、根據(jù)施工現(xiàn)場構造類型,采用角鋼和槽鋼制作支架,加工尺寸最大誤差5mm，支架上鉆孔用臺鉆鉆孔，孔徑不得不不大于固定螺栓直徑2mm。b、封閉插接母線的拐彎處以及與箱(盤）連接處必須加支架，直段插接母線支架的距離不應不不大于2m，膨脹螺栓固定支架不少于兩條，一種吊架用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨脹螺栓加平墊和彈簧墊,吊架應用雙螺母夾緊，支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆應均勻，無漏刷，不污染建筑物。6.2。3封閉式母線的安裝：根據(jù)圖紙設計位置，核算母線槽支架的位置對的性，按產(chǎn)品技術文獻規(guī)定進行組裝,組裝前應對每段進行絕緣電阻的測定，做好統(tǒng)計,將母線槽用大繩提高至固定位置固定，母線槽懸掛吊裝。吊桿直徑應與母線槽重量相適應,螺母應能調節(jié)，固定距離為2.m，水平敷設距地高度按照圖紙規(guī)定，母線槽的端頭應裝封閉罩,各段母線槽的外殼的連接應是可拆的，外殼間有跨接地線，兩端應可靠接地;母線與設備聯(lián)接采用軟聯(lián)接。母線緊固螺栓應由廠家配套供應，應用力矩扳手緊固；封閉式母線穿越防火墻、防火樓板時，應采用防火隔離方法。6.2。4試運行驗收a、試運行條件：變配電室已達成送電條件，土建及裝飾工程及其它工程全部竣工,并清理干凈.與插接式母線聯(lián)接設備及聯(lián)線安裝完畢，絕緣良好.b、對封閉式母線進行全方面的整頓,清掃干凈，接頭聯(lián)接緊密，相序對的,外殼接地良好。絕緣搖測符合設計規(guī)定，并做好統(tǒng)計。c、送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象,辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用，同時提交驗收資料。7、變壓器的安裝7.1工藝流程施工準備—-基礎型鋼制作安裝——開箱檢查-—器身檢查——變壓器安裝就位——變壓器聯(lián)線-—變壓器實驗-—成品保護7.2操作工藝7.2。1基礎驗收變壓器就位前，要對基礎進行驗收,并填寫“設備基礎驗收統(tǒng)計”?；A的中心與標高符合工程設計需要，軌距應與變壓器輪距互相吻合，具體規(guī)定：1）軌道水平誤差不應超出5mm。2)實際軌距不應不大于設計軌距，誤差不應超出+5mm。3）軌面對設計標高的誤差不應超出±5mm。7.2。2開箱檢查1）設備開箱檢查程序A開箱檢查應當會同建設單位、供應單位等有關人員一起進行;B按照規(guī)范規(guī)定對設備進行開箱檢查；C開箱檢查應當形成《設備開箱檢查統(tǒng)計》。2）設備開箱檢查內(nèi)容A包裝及密封應良好;型號規(guī)格應符合設計規(guī)定,設備無損傷，附件、備件應齊全；B產(chǎn)品的技術文獻應齊全;C按規(guī)范規(guī)定作外觀檢查。7.2.3器身檢查：變壓器達成現(xiàn)場后要及時進行外觀和器身檢查，并做好開箱檢查驗收統(tǒng)計。7。2.4變壓器裝卸運輸1)變壓器搬運就位由起重工為主操作，電工配合。搬運最佳采用吊車和汽車，如機具缺少或距離很短而道路又有條件時,也能夠用倒鏈吊裝、卷揚機托運、滾杠運輸?shù)?。變壓器在吊裝時，索具必須檢查合格。2)變壓器就位時，應注意其辦法和施工圖相符，變壓器距墻尺寸按施工圖規(guī)定，允許偏差±25mm。圖紙無標注時，縱向按軌道定位，橫向距墻不不大于800mm，距門不不大于1000mm。3）變壓器的裝卸，應避免因車輛彈簧伸縮而引發(fā)的傾倒，應設專人觀察車輛平臺的升降狀況.變壓器在裝卸和運輸過程中，不應有嚴重的沖擊和振動。當運用機械牽引變壓器時，牽引的著力點應在設備重心下列，運輸傾斜角不得超出15°.4)變壓器整體起吊時,應將鋼絲繩系在專供整體起吊的吊耳上，并必須經(jīng)相對應的吊耳導向。用千斤頂頂升大型變壓器時，升降操作應協(xié)調,各點受力均勻,并及時墊好墊塊。5）器身起吊時，吊索與鉛垂線的夾角不適宜不不大于30，必要時可采用控制吊梁。起吊過程中,器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。7.2。5變壓器本體及附件安裝1)變壓器的軌道應水平，輪距與軌距應配合；裝有氣體繼電器的變壓器,應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%～1。5%的升高坡度。當需與封閉母線連接時,其套管應與封閉母線安裝中心線相符。2）裝有滾輪的變壓器、其滾輪應轉動靈活。在設備就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。油浸變壓器的密封解決應當符合規(guī)定。3）變壓器附件安裝:有載調壓切換裝置、冷卻裝置、儲油柜、升高座、氣體繼電器、安全氣道、壓力釋放裝置、測溫裝置、控制裝置等設備的安裝應符合驗收規(guī)范的規(guī)定.7.2.6變壓器聯(lián)線1)變壓器的一次、二次聯(lián)線、地線、控制線均應符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范的規(guī)定。變壓器的一、二次引線施工，不應使變壓器的套管直接承受應力。3)變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一種可拆卸的連接點.4）靠近箱壁的導線，應用金屬軟管保護。7.2.7變壓器實驗序號實驗內(nèi)容10KV干式變壓器1繞組連同套管直流電阻值測量（在分接頭各個位置）與出廠值比較，同溫度下變化不不不大于2%2檢查變壓比（在分接頭)各個位置）與變壓器銘牌標示相似,符合規(guī)律3檢查結線組別與變壓器銘牌標示相似，且與出線符號一致4繞組絕緣電阻值測量經(jīng)測量時溫度與出廠測量溫度換算后不低于出廠值70％5繞組連同套管交流工頻耐壓實驗21kv1min6與鐵芯絕緣的緊固件絕緣電阻值測量用2500v搖表測量1min無閃絡、擊穿現(xiàn)象7檢查相位與設計規(guī)定一致7.2.8變壓器的起動試運行1)變壓器起動試運行前的檢查：a)本體、冷卻裝置及全部附件應無缺點，且不滲油；輪子的制動裝置應牢固;油漆應完整，相色標志對的；變壓器頂蓋上應無遺留雜物;事故排油設施應完好，消防設施安全；儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油門均應打開,且批示對的;接地引下線及其主接地網(wǎng)的連接應滿足設計規(guī)定，接地應可靠；分接頭的位置符合運行規(guī)定;有載調壓切換裝置的遠動操作應動作可靠,批示對的；變壓器的相位及繞組的接線組別應符合并列運行規(guī)定；測溫裝置的批示應當對的,整定值符合規(guī)定；變壓器保護裝置整定值符合規(guī)定;操作及聯(lián)動實驗合格。變壓器起動試運行注意事項：接于中性點接地系統(tǒng)的變壓器，在進行沖擊合閘時，其中性點必須接地;變壓器第一次投入，能夠全電壓沖擊合閘,如條件允許應從零起升壓；沖擊合閘時,變壓器宜由高壓側投入；變壓器第一次空載運行，應以全電壓合閘5次，以考驗變壓器端部絕緣.在第一次帶電后，運行時間不少于10分鐘，方便于監(jiān)聽變壓器內(nèi)部有無不正常雜音，如果有斷續(xù)的爆炸或者忽然發(fā)出激烈的聲音，應立刻停電。第一次沖擊實驗后,進行第二次沖擊。沖擊實驗完畢，即可帶負荷運行。沖擊合閘時勵磁涌流不應引發(fā)保護裝置的誤動.變壓器并列前，應先核對相位；帶電后，檢查本體及附件全部焊逢和連接面，不應有滲油現(xiàn)象。變壓器并聯(lián)運行的條件：聯(lián)結組別相似；如不同,在一定條件下能夠變化其線端排列而使其相似；電壓比相似;如不同,而在任何一臺都不會過載時，能夠并聯(lián)運行，但應避免空載運行；阻抗電壓相似；如不同，而在任何一臺都不會過載也可并聯(lián)運行；容量比不應超出3：1；但在兩臺變壓器均不會超負荷運行時,容量例如不不大于3:1也能夠并聯(lián)運行.7.3質量規(guī)定7。3。1主控項目變壓器安裝應位置對的，附件齊全，油浸變壓器的油位正常,無滲油現(xiàn)象.接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側中性點直接連接；接地干線與變壓器的N母線和PE母線直接連接;變壓器箱體的支架或外殼接地。全部連接應當可靠及防送零件齊全.變壓器按規(guī)范規(guī)定規(guī)定交接實驗合格.GB50303-規(guī)定的其它驗收項目。7.3。2普通項目有載調壓開關的傳動部分潤滑良好，動作靈活，電動給定位置與開關實際位置一致,自動調節(jié)符合產(chǎn)品的技術文獻規(guī)定。絕緣件應無裂紋、缺損和瓷件損壞等缺點，外表清潔，測溫儀表批示精確。GB50303-規(guī)定的其它驗收項目.7。4成品保護1)．變壓器門應加鎖，未經(jīng)安裝單位許可，閑雜人員不得進入.2）．對就位的變壓器的高壓和低壓瓷套管及環(huán)氧樹脂鑄件，應有防砸撞方法.3)．變壓器器身保持清潔干凈，油漆面無碰撞損傷。干式變壓器就位后，要采用保護方法，避免鐵件掉入線圈內(nèi)。4）．在變壓器上方作業(yè)時，操作人員不得蹬踩變壓器，并帶工具袋以避免工具材料掉下來砸壞、砸傷變壓器。對安裝完的電氣管線及其之應注意保護，不得碰撞損傷。5）．變壓器上方操作電氣焊時，應對變壓器進行全方位的保護，避免焊渣掉落下來損傷設備。6)．變壓器發(fā)現(xiàn)滲漏油，應及時解決。避免油面太低潮氣侵入，減少線圈絕緣程度。8、高低壓配電柜安裝8。1工藝流程基礎制作安裝——設備開箱檢查-—配電柜安裝就位——電器安裝--配電柜間配線—-電纜終端頭制安——實驗與傳動8。2操作工藝8.2.1基礎驗收1）配電柜安裝就位前，要對基礎進行驗收.基礎的中心與標高符合工程設計需要;2）基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平面10mm;基礎型鋼應有明顯的可靠接地;3）基礎型鋼安裝的允許偏差：基礎型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mm/mmm/全長不直度〈1<5水平度〈1<5位置誤差及不平行度〈58.2.2開箱檢查設備開箱檢查程序:1。開箱檢查應當會同建設單位、供應單位等有關人員一起進行;2.按照規(guī)范規(guī)定對設備進行開箱檢查；3。開箱檢查應當形成《設備開箱檢查統(tǒng)計》。設備開箱檢查內(nèi)容：a。包裝及密封應良好；b。型號規(guī)格應符合設計規(guī)定，設備無損傷，附件、備件應齊全；c.產(chǎn)品的技術文獻應齊全；d。按規(guī)范規(guī)定作外觀檢查合格.8。2.3配電柜搬運與寄存1）配電柜等在搬運和安裝時應采用防震、防潮、避免框架變形和漆面受損等安全方法。2）配電柜應寄存在室內(nèi)或能避雨、雪、風、沙的干燥場合.對特殊保管規(guī)定的裝置性設備元件和電氣元件，應當按規(guī)定保管。8。2。4配電柜的安裝配電柜安裝應在預埋槽鋼清理打磨干凈后進行；配電柜安裝前，先按照圖紙規(guī)定的次序將配電柜作標記，然后用人力將其搬放在安裝位置；配電柜安裝時,可先把每個配電柜調節(jié)到大致的水平位置,然后再精確地調節(jié)第一面配電柜，再以第一面配電柜為原則將其它配電柜逐次調節(jié)；調節(jié)的次序，可從左到右，或從右到左，也能夠先調中間一面配電柜，然后左右分開調節(jié)；配電柜的水平調節(jié),可用水平尺測量；垂直狀況的調節(jié),可在柜頂放一木棒,沿柜面懸掛一線垂,測量盤面上下端與吊線的距離,如果上下的距離相等，表達配電柜已垂直，如果距離不等,可用薄鐵片加墊，使其達成規(guī)定；調節(jié)好的配電柜，應盤面一致，排列整潔；配電柜之間應用螺栓擰緊，應無明顯的縫隙；緊固件應用鍍鋅制品,并宜用原則件；配電柜及配電柜內(nèi)設備與各構件間連接應牢固；配電柜的水平誤差不應不不大于1/1000,垂直誤差不應不不大于其高度1。5/1000;調節(jié)完畢后再全部檢查一遍，與否都合乎質量規(guī)定，然后用電焊或連接螺栓將配電柜底座固定的基礎型鋼上；如用電焊，每個配電柜的焊縫不應少于到處，每處的焊縫長約為1000mm左右;為了美觀，焊縫應在配電柜體的內(nèi)側；焊接時，應把墊于柜下的墊片也焊在基礎型鋼上.配電柜的接地應牢固良好；裝有電器的可啟動門,應以裸軟銅線與接地的金屬構架可地靠連接；配電柜的漆層應當完整，無損傷。固定電器的支架等應刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的配電柜，其盤面顏色宜和諧一致；配電柜的正面及背面各電器、端子牌等應標明編號、名稱、用途及操作位置，其標明的筆跡應當清晰、工整，且不易脫色.8。2。5電器的安裝電器元件質量良好，型號、規(guī)格應當符合設計規(guī)定,外觀應當完好，切附件齊全,排列整潔，固定牢固，密封良好.各電器應能單獨拆裝更換而不應影響其它電器及導線束的固定.發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方;兩個發(fā)熱元件之間的連線應采用耐熱導線或裸銅線套瓷管。熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關的整定值應符合設計規(guī)定。信號回的信號燈、光子牌、電鈴、電笛、事故電鐘等應顯示精確，工作可靠。盤上裝有裝置性設備或其它有接地規(guī)定的電器，其外殼應可靠接地。8.2。6配電柜的配線配電柜內(nèi)的配線電流回路應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線,其截面不應不大于2.5mm2；其它回路截面不應不大于1.5mm2；對于電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足栽流量和電壓降及有足夠機械強度的狀況下，可采用不不大于0.5mm2截面的絕緣導線;二次回路接線應當符合下列規(guī)定：按圖施工，接線對的；導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠；配電柜內(nèi)的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷；電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應對的，筆跡清晰且不易脫色；配線整潔、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷；每個接線端子的每側接線宜為1根,不得超出2根.對于插接式端，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上;對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平碘片；二次回路接地應設專用螺栓。用于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導線尚且應當符合下列規(guī)定：應采用多股軟導線，敷設長度應有合適裕度；線束應有外套塑料管等加強絕緣層;與電器連接時,端部應絞緊，并應加終端附件或搪錫,不得松散、斷股；在可動部位兩端應用卡子固定。引入配電柜內(nèi)的電纜及其芯線應符合下列規(guī)定：引入配電柜的電纜應排列整潔,編號清晰，避免交叉,并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力；鎧裝電纜在進入配電柜后，應將鋼帶切斷,切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地；使用靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜,應采用屏蔽電纜.其屏蔽層應按設計規(guī)定的接地方式予以接地；橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護;配電柜內(nèi)的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配備，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有合適余量；強弱電回路不應使用同一根電纜,并應分別成束分開排列。二次回路結線施工完畢在測試絕緣時,應有避免弱電設備損壞;8。2.6實驗與傳動母線安裝完畢后要進行交流耐壓實驗，耐壓實驗能夠參考下表執(zhí)行：2)母線實驗規(guī)定額定電壓（KV）實驗電壓（KV）出廠現(xiàn)場≤14。23.2642321557433)新安裝母線運行前應做三次合閘沖擊實驗；母線接頭溫度不應當超出80℃；4)系統(tǒng)傳動過程中要機械閉鎖和電氣閉鎖與否對的可靠；8.3質量規(guī)定8.3。1主控項目1.配電柜的金屬框架及基礎型鋼必須接地或接零可靠；裝有電器的可啟動門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標記。2。配電柜應有可靠電擊保護。配電柜內(nèi)保護倒替應有裸露的連接外部保護倒替的端子。3。配電柜間線路的線間和線對地絕緣電阻值，饋電線路必須不不大于0。5MΩ,二次回路必須不不大于1MΩ。4.配電柜二次回路交流工頻耐壓實驗，當絕緣電阻值不不大于10MΩ時，用2500V兆歐表遙測1分鐘，應無閃絡擊穿現(xiàn)象;當絕緣電阻值在1～10MΩ時，做1000v交流耐壓實驗,時間1分鐘，應無閃絡擊穿現(xiàn)象。8。3.2普通項目1)基礎型鋼安裝應符合下列規(guī)定：項目允許偏差（mm/m）(mm/全長）不直度15水平度15不平行度/52)配電柜互相間與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。3)配電柜安裝垂直度允許偏差為1.5‰，互相間接縫不應不不大于2mm，成列盤面偏差不應不不大于5mm。8。4成品保護8.4.1做成品保護的標記,提示作業(yè)人員保護已安裝完畢的成套配電柜。8。4.2保護成套配電柜表面清潔，不要磕碰污染表面.9、配電箱、成套柜的安裝9。1、工藝流程：彈線定位→明、暗裝配電箱→盤面組裝→箱體固定→箱內(nèi)配線→絕緣搖測→送電調試9。2、成套配電柜安裝9。2。1根據(jù)圖紙和現(xiàn)場狀況，確認配電柜周邊尺寸與否滿足安全和檢修規(guī)定、基礎與否平整,用標線儀從首末兩端側面進行劃線定位，進行基礎驗收.9.2.2基礎型鋼的安裝：安裝前,型鋼應先調直、除銹、刷防銹漆,然后按施工圖位置將型鋼焊牢在預埋鐵上，用水準儀及水平尺找平、找正,需墊鐵處要墊鐵。9.2。3成套配電柜安裝時,應先按照編號次序就位，先找正兩端的，然后掛小線逐臺找正，以柜面為準,找正時，采用0.5㎜鐵片調節(jié),每處墊鐵不能超出三片,找平找正后，柜體與基礎型鋼固定，固定時用鍍鋅螺栓固定。9。2.4成套配電柜安裝允許偏差和檢查辦法見表圖9.2.4-1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎型鋼頂部平直度每米1拉線、尺量檢查全長52側面平直度每米1全長53柜安裝垂直度每米1。5吊線、尺量檢查4盤頂平直度相鄰兩盤2直尺、塞尺檢查掛線、尺量檢查成排兩盤55盤面平直度相鄰兩盤1直尺、塞尺檢查拉線、尺量檢查成排兩盤56盤間接縫2塞尺檢查表圖9.2。4—1成套配電柜安裝允許偏差和檢查辦法9。2。5配電柜安裝完畢后，進行電纜頭的制作安裝,柜內(nèi)電纜頭的固定間距均勻，排列整潔，固定牢固，采用電纜線卡固定。9.2。6柜內(nèi)基礎與接地主干線采用鍍鋅扁鋼就近焊接良好,柜內(nèi)用6㎜2的銅接地線與基礎、柜門連接良好。9.3、成套配電箱的安裝9。3.1在構造砌筑期間，根據(jù)配電箱的尺寸，預留比配電箱尺寸周邊大20㎜的預留洞，可采用木套箱周邊包裹泡沫的辦法預留，為避免混凝土澆筑時損壞木套箱，木套箱內(nèi)應采用木樁支撐，將管線間距均勻的插入木套箱,管口用膠帶封堵;拆模后,及時將木套箱拆除，修理整邊。安裝前,先拆掉箱內(nèi)元器件，然后按圖紙規(guī)定彈線，穩(wěn)裝箱盒，待測定箱體的標高垂直度達成規(guī)定時，用填充水泥砂漿抹實，配電箱的引入管孔,不準用電氣焊開孔，若因孔徑太小或管路太多應用專用工具開孔，若因管路無法布置,可開成排孔，配電箱內(nèi)配線應排列整潔,并綁扎成束，在活動部位兩端固定，箱內(nèi)零線連接應用專用匯流排接線端子，不應將零線一束一種頭絞在一起.配電箱外殼必須用接地線或焊接鐵管作保護，焊跨接線，多管進配電箱如圖9.3。1-1所示.圖9.3.1-1多管進配電箱圖9。3。2配電箱安裝應牢固、平整,垂直度允許偏差為1。5‰。9。3.3箱體固定：首先按照預留管的排列位置用專用工具在箱體上下開孔,再擬定標高及水平位置，安裝箱體，確保管進箱的尺寸符合規(guī)定，用固體物填實周邊并用與土建相似標號的水泥砂漿抹平周邊，如箱后與外墻平齊時，應掛金屬網(wǎng)后再抹灰，以防墻面裂縫。再安裝箱內(nèi)元器件和接線，最后安裝箱門，上鎖。9.3。4絕緣搖測:配電箱內(nèi)電器元件安裝完畢后，用500兆歐表對線路進行絕緣搖測，并做好統(tǒng)計，歸檔。9。3.5豎井、地下車庫明箱暗管安裝時，需在配電箱后加接線盒,具體安裝如圖9。3。5-1所示。9。4、柜（箱)與基礎型鋼連接緊密，固定牢固，接地可靠，接縫平整，盤面標志牌齊全,對的并清晰.接線箱暗配鋼管配電箱圖9.3。5-1接線箱暗配鋼管配電箱10、照明器具安裝10.1、燈具安裝：辦公室,值班室,控制室照明采用高效節(jié)能熒光燈為主（各熒光燈具均應采用符合國家能效原則的優(yōu)質電子鎮(zhèn)流器)，樓梯間采用高效節(jié)能光源及燈具，選用聲光控開關控制。門廳，走廊,電梯廳等部位照明采用高效節(jié)能吸頂燈。10.2、燈具安裝工藝流程：燈具檢查→燈具測位劃線→燈具安裝→通電試運行10.3、操作工藝：10。3。1燈具檢查：根據(jù)設計圖紙對照規(guī)范和現(xiàn)場,檢查燈具的外觀與否正常、安裝方式與否符合規(guī)定，潮濕的場合與否采用了密閉燈具，可能受損的部位燈具與否有防護網(wǎng)罩，確認無誤后，再進行安裝。10。3。2燈具測位畫線：認真核算圖紙、會審及變更單中各燈具的種類，根據(jù)現(xiàn)場構造狀況,確認燈具的接線盒位置，特別注意各熒光燈的接線盒位置，采用皮尺或盒尺測定后用油漆畫出十字線,接線盒安裝在十字中間,特別是地庫成排吊管熒光燈需在預留時確保橫豎成排。10。3。3吸頂日光燈安裝：根據(jù)設計圖擬定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，注意日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，確實位置偏移時本著橫豎成一線、完全遮擋接線盒的原則,合適調節(jié)燈箱位置，然后對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應當用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后,將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上,并將燈箱調節(jié)順直,最后把日光燈管裝好。10。3。4嵌入式燈具安裝：按照設計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工擬定燈位.如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具,中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞，不可開孔過大,輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上,超出3kg的燈具需要設立燈具吊桿，吊桿采用φ8的鍍鋅圓鋼絲桿，如圖10。3。4-1、圖10。3.4—2所示。圖10。3。4—1圖10。3.4—210.3.5吊管式日光燈安裝：根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，核算吊桿的長度，注意日光燈不能被設備遮擋，間距符合安全距離規(guī)定，吊管采用鍍鋅鋼管，鋼管內(nèi)徑普通不應不大于10mm,必須根據(jù)燈具的重量選用對應規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。將導線從燈口穿到燈具的接線盒，一端盤圓、涮錫后壓入燈口，理順相線和零線，連接并涮錫后包扎并甩出電源引入線，從吊桿中穿出.吊桿與線盒之間、吊桿與燈具之間，螺紋連接的齒合長度不得不大于20mm,并且有防松裝置.管與燈口接觸嚴密，安裝時，將吊管燈具的燈托完全遮擋住接線盒，為避免燈托過小，可提前增加塑料底座，再安裝底托，但顏色需協(xié)調一致,其它安裝同吸頂日光燈安裝方式,如圖10。3.5—1所示。圖10。3。5-110。3。6筒燈安裝：從塑料臺甩出的導線留出合適維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內(nèi)，線芯應高出塑料臺的臺面。用軟線在接燈線芯上纏繞5～7圈后,將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調順，扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤(吊盒、平燈口)應與塑料臺的中心找正，將筒燈推入吊頂內(nèi)卡緊，最后安裝光源。10。3。7標志燈、疏散批示燈安裝：安裝前，檢查燈具的型號規(guī)格符合設計規(guī)定,多種標志燈的批示方向對的無誤；應急燈必須敏捷可靠，檢查合格后，按圖紙規(guī)定進行安裝,嵌入式要對的接線,然后慢慢推動，安裝好螺絲，裝好面板；明裝式按照敷設高度，先接好線,再固定燈具;疏散照明規(guī)定沿走道提供足夠的照明,宜設在安全出口的頂部，疏散走道及其轉角處距地0。3m的墻面上,疏散走道上的標志燈應有批示疏散方向的箭頭標志。10.4、通電試亮：調試前，施工人員要熟悉圖紙,學習產(chǎn)品闡明書,掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導協(xié)調下，進行逐個系統(tǒng)調試.照明系統(tǒng)應做多種實驗，如絕緣電阻測試、接地電阻測試、相序、雙電源互投等，調試的次序是：先局部,后單體，再系統(tǒng)。10。5、燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后,方能進行通電試亮工作，通電后應認真檢查和巡視，檢查燈具的控制與否靈活、精確;開關與燈具控制次序與否相對應,如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找因素進行修復。通電運行24小時，檢查燈具的通斷與否靈活，啟動與否正常。11、開關、插座安裝11.1、工藝流程：接線盒檢查清理→接線→安裝開關插座→通電實驗11。2、接線盒檢查清理：安裝前，應先檢查清理接線盒，檢查接線盒位置標高與否精確，螺絲安裝孔與否有缺損、如若有應先修理，盒子與否有銹蝕，如若有應先除銹刷漆。當確認無誤后，用小鏟和刷子把盒內(nèi)雜物剔除干凈.11。3、開關、插座的接線：將接線盒內(nèi)導線預留15mm，用剝線鉗剝出適宜長度，以剛好能插入接線孔的長度為宜.插座接線時，面對插座位置，要注意“左零右相地在上”的原則，插座的地線和零線在插座間必須并聯(lián)連接。板式開關的安裝要根據(jù)開關上的標記對應火線和控制線，嚴禁接返。11。4、安裝:先將盒內(nèi)導線與面板連接好，將面板推入,對正安裝孔，用鍍鋅機螺絲固定牢固，在固定時按照設計標高運用面板的余量做調節(jié)，然后裝上裝飾帽。11.5、同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應不不大于5mm；成排安裝的插座高低差不應不不大于1mm。五、建筑電氣質量控制方法及質量管理體系1、構造預埋時，應做到配管位置精確，線盒標高對的、線管保護層符合規(guī)范規(guī)定。采用下列控制方法：1.1認真熟悉設計圖紙，嚴格按基準標高控制線精心組織施工。1。2避免電氣暗管敷設三層交叉及與其它專業(yè)管道交叉。1.3線管應敷設在兩層鋼筋中間，每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，進盒、箱時應煨成鴨脖彎。彎曲部位固定牢固，往上引管不適宜過長,以能煨彎為準.向墻外引管時預留管口，用管帽保護，待拆模后取出管帽再接管.1.4配合砌墻立管時，線管位于墻中心，管口朝上時應加管帽封堵。1.5線盒標高按構造50線畫線定位，用紅色油漆標注。2、預留孔洞時，應做到位置精確、洞口方正、周邊順直。采用下列控制方法：2。1編制專業(yè)預留孔洞圖及其檢查表，確保配電箱、橋架的預留洞位置精確。2.2配電箱預留洞采用定型清水木制模板制作,安裝時嚴格按設計規(guī)定增設加強筋。3、金屬線槽安裝時，規(guī)定做到位置、標高對的，與水管、風管間距不不大于300mm，支架牢固、排列整潔。采用下列控制方法:3.1繪制各專業(yè)綜合圖，會同裝飾和各分包專業(yè)進行管線平衡布置及二次優(yōu)化設計，并由各專業(yè)會簽。3.2專業(yè)質檢員進行跟蹤檢查，對不符合規(guī)范規(guī)定的進行停工整頓,必要時進行經(jīng)濟處分。4、穿線配線時，應做到導線涮錫、包扎嚴密、導線不損傷。其控制方法以下：4.1穿線邁進行技術交底，對班組采用光碟的形式播放施工工藝。4.2穿線時，注意保護導線不得損傷，應加滑石粉潤滑,在管路較長或轉彎較多時，應在敷設管路的同時將帶線一并穿好。4。3導線涮錫用噴燈加熱。加熱時要掌握好溫度，溫度過高涮錫不飽滿,溫度過低涮錫不均勻,因此要根據(jù)焊錫的成分、質量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度，控制在200℃左右進行焊接，焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。5、電纜敷設時，應做到電纜平直、固定牢固；排列整潔、美觀大方。其控制方法以下：敷設完畢進行絕緣搖測，測試合格后，進行電纜的標注，整個施工過程由質檢員跟蹤檢查。6、電氣器具安裝時，應做到固定辦法對的,位置標高精確.其控制方法以下：6。1根據(jù)照明器具的安裝圖，擬定其安裝辦法。6.2安裝前復核燈具盒的位置標高,在無誤的狀況下安裝.6。3對于日光燈和密閉燈具及一次裝好的燈具，在光源安裝前,先進行光源的試電，避免光源的二次拆裝。6.4燈具安裝完后，進行通電試運行，然后進行統(tǒng)計報驗.7、設備安裝時，應做到安裝辦法對的、位置標高精確。其控制方法以下:7.1安裝前，先對設備基礎進行交接檢查，完整無誤后，再進行設備安裝。7.2對設備進行開箱檢查驗收無誤后，再行安裝.7。3安裝完畢后，進行驗收前的測試,由質檢員全程檢查，檢查合格后，統(tǒng)計報驗.8、設備調試時,應做到絕緣搖測全方面，開關動作可靠。其控制方法以下：8.1各分包專業(yè)制訂各自的調試方案,由總包工程師審核后，報監(jiān)理工程師審批，方可進行調試.8。2施工人員學習產(chǎn)品闡明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導下，進行逐個系統(tǒng)的調試。電氣系統(tǒng)安裝完畢后，必須對各電氣分項進行調試，各項技術參數(shù)符合設計規(guī)定,系統(tǒng)測試合格后方可送電。送電次序為:由高壓送至低壓,再由低壓送至箱、柜,最后送至用電設備或器具.在送電過程中，認真檢查電壓表上電壓狀況,三相電壓與否平衡，確認正常后，再送至后一道工序，送電空載運行2小時，無異?，F(xiàn)象，再進行正式調試。在進行正式調試之前，必須做下列強制性實驗:確保調試正常運行;對各個柜、箱、盤內(nèi)斷路器做斷開與閉合實驗;多種電動設備做絕緣測試，測試值合格后方可送電運轉；各類電動機做正反轉實驗，并調節(jié)至所需旋轉方向;全部設備接地系統(tǒng)的檢查，并測試電阻值，電阻值不不不大于1歐姆。8.3在配電室和機房調試前，各分包專業(yè)進行各自配電系統(tǒng)線路的絕緣搖測，搖測合格后，進行接線、通電試運行。8.4通電試運行時，檢查回路開關的動作可靠性，對不敏捷和不可靠的進行更換。9、在施工管理過程中項目部質量管理人員嚴格按照下列規(guī)定進行：9。1對工程嚴格實施“三檢"制度,責任到人，嚴格按質保體系的檢查點，認真檢查.9.2施工小組要嚴格按施工技術方案施工，并有具體的安裝統(tǒng)計、自檢統(tǒng)計.9。3每項工程開工，對作業(yè)班組進行技術質量交底，明確質量原則,技術要點、核心過程、特殊過程及施工辦法等。9.4在施工小組建立QC小組活動，提高職工的整體質量意識，推行全方面質量管理。9。5定時召開工程質量分析會，制訂不合格品出現(xiàn)的防止方法。9。6以工序質量確保工程質量，最大程度的提高機械化施工.9.7各級管理人員必須持證上崗，特殊工種工人有對應的上崗操作證。9。8對重要工序及規(guī)定的“停止點”、“檢查點”，如隱蔽工程、設備安裝前的基礎驗收等.未經(jīng)授權和部門驗收確認，不允許進入下道工序施工.驗收狀況要有統(tǒng)計、簽字。材料、設備采購必須選擇符合原則、能夠滿足合同規(guī)定質量規(guī)定的供應方，必要時對供應方質量確保體系進行考察證明。9。9全部產(chǎn)品質量證明文獻由材料員驗證合格，實施編號登記存盤管理，工程施工完畢后交檔案室歸檔作為交工資料的根據(jù)。9.10施工計量及檢測、實驗器具和設備的等級應與工