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現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水管溝施工混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側墻、頂板內模安裝→側墻、頂板鋼筋綁扎→側墻、頂板外模安裝→側墻、頂板混凝土澆筑操作工藝1.混凝土墊層(1)模板:墊層邊??刹捎?0#槽鋼或100mm×100mm方木模板,模板背后用鋼釬或方木固定。(2)墊層混凝土:采用平板振搗器振搗密實,根據(jù)標高控制線,進行表面刮杠找平,木抹搓壓拍實,待墊層混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序施工。2.底板鋼筋綁扎(1)鋼筋的接頭型式與位置:鋼筋接頭型式必須符合設計要求;當設計無要求時,混凝土結構中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接;其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接,其搭接長度應符合設計及相應施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開;其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位,上層鋼筋接頭位置應在底板端部1/3部位。(2)底板鋼筋綁扎:底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎,不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設鋼筋馬凳支撐,馬凳間距應根據(jù)底板厚度不同而確定,一般為600mm~1200mm。鋼筋保護層應用砂漿墊塊或塑料卡扣固定,使保護層厚度符合設計要求。(3)鋼筋接頭要求1)鋼筋綁扎接頭的位置,其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,且不宜在最大彎矩處。2)鋼筋的連接,無論焊接或綁扎,設置在同一構件內的接頭均應相互錯開35倍鋼筋直徑(綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑),但不得小于500mm。(4)鋼筋加工質量要求見表1-32。(5)綁扎鋼筋接頭的搭接長度應符合表1-33的規(guī)定。(6)鋼筋位置質量應符合表1-34的規(guī)定。3.底板模板安裝(1)模板選擇:基礎底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉次數(shù)多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等),也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架,以適應特殊需要?,F(xiàn)澆鋼筋混凝土施工全文共1頁,當前為第1頁。(2)底板吊模安裝:墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm~300mm的墻身上,該部位采用吊模處理,吊模底部應采用同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工全文共1頁,當前為第1頁。(3)變形縫橡膠止水帶加固:當結構底板變形縫部位設計有橡膠止水帶時,應特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確,在結構內的部分通過加設鋼筋支架夾緊,結構外的部分可采用方木排架固定。4.底板混凝土澆筑(1)一般要求:底板混凝土應連續(xù)澆灌,不得留設施工縫;采取壓茬趕漿的方法澆筑。(2)結構變形縫部位的澆筑:當設有結構變形縫時,應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土;振搗過程中不得觸動止水帶,振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。(3)吊模部位的澆筑:吊模內混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行,振搗后的混凝土初凝前應給予二次振搗,以提高混凝土密實度。(4)壓光收面:混凝土澆筑完畢,及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實,鐵抹子收光,初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。(5)混凝土試塊的留置1)抗壓強度標準養(yǎng)護試塊:每工作班不應少于1組,每組3塊;每澆筑100m3或每段長不大于100m時,不應少于1組,每組3塊。2)與結構同條件養(yǎng)護試塊應根據(jù)需要數(shù)量留置。3)抗?jié)B試塊:每澆500m3混凝土不得少于1組,每組6塊。4)抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標號規(guī)定留置,每澆500m3或不足500m3混凝土留置1組;當配合比和施工條件發(fā)生變化時,應增加留置組數(shù)。(6)混凝土養(yǎng)護:混凝土的養(yǎng)護應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下,混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護,每天澆水次數(shù)應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d,其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。(7)底板施工縫處理1)抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設水平施工縫,其位置不應留在剪力與彎距最大處,下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位,墻體有孔洞時,施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。2)墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式;當墻厚在300mm以上時,宜采用企口縫,當墻厚小于300mm時,可采用外低內高的高低縫或止水鋼板。施工縫留置形式見圖1-10。3)在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前,已澆筑混凝土的強度不得小于2.5N/m2;先將混凝土表面鑿毛,清除浮漿和雜物,用水沖洗干凈,并保持濕潤,再鋪一層20mm~25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設專人細致振實,確保新、舊混凝土緊密結合?,F(xiàn)澆鋼筋混凝土施工全文共2頁,當前為第2頁。(8)變形縫部位混凝土施工:變形縫止水帶應在混凝土澆灌前固定牢固;變形縫兩側混凝土應間隔施工,不得同時澆筑;在一側混凝土澆筑完畢,止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進行另一側混凝土澆筑;混凝土澆筑時,應仔細振搗,使混凝土緊密包裹止水帶,并避免止水帶周邊骨料集中?,F(xiàn)澆鋼筋混凝土施工全文共2頁,當前為第2頁。5.側墻、頂板內模安裝(1)模板支架安裝:模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架,支架方案經(jīng)設計計算確定。(2)內模安裝1)內模安裝時水平和垂直支撐采用可調支撐,控制側墻、頂板標高。2)側墻模板宜采用膠合板或鋼模板,鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。3)模板接縫處用細海綿膠條填實,防止漏漿。4)矩形管溝的直墻側模,應用兩側帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?,安裝螺栓的數(shù)量與布局應經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊,抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平,或將螺栓留在混凝土中只將橡膠錐墊內的螺栓切除,用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。5)矩形管溝的直墻側模不采用螺栓固定時,其兩側模板間應加設臨時支撐桿,澆筑應隨混凝土面接近撐桿時,將撐桿拆除。6)模板表面應涂刷脫模劑。7)模板接縫處應緊密吻合,可以用膠條嵌縫,如果縫隙過大應重新加工或修改模板尺寸。8)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系,側墻模板與頂板模板的支設應自成體系,不得因拆除側模影響頂板支撐。9)矩形管溝的模板可一次或分次支設。10)管溝頂板的底模,當跨度等于或大于4m時,其底模應預設適當?shù)墓岸?,其起拱宜為全跨長2‰~3‰,當設計有要求時按設計執(zhí)行。11)變形縫①止水帶應與端部支撐同步完成。②架立止水帶的鋼筋應預先制作成型。③止水帶接頭宜用熱接,并由經(jīng)過培訓的熟練技工完成。④止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進行固定。⑤現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應符合設計要求,安裝應牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。12)模板安裝質量允許偏差應符合表1-35的規(guī)定。6.側墻、頂板鋼筋綁扎(1)墻體鋼筋綁扎前,應將預留插筋表面灰漿清理干凈,并將插筋校正到位,如有位移時應按1∶6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應嚴格執(zhí)行設計與施工規(guī)范的要求?,F(xiàn)澆鋼筋混凝土施工全文共3頁,當前為第3頁。(2)墻體雙排鋼筋的固定:墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制,架立筋的間距不宜超過1000mm,并成梅花狀擺放,架立筋端頭不得直接接觸模板面?,F(xiàn)澆鋼筋混凝土施工全文共3頁,當前為第3頁。(3)鋼筋保護層的控制:墻體鋼筋保護層厚度符合設計要求。鋼筋墊塊綁扎時,每1m2中不得少于一塊,并呈梅花形布置;對于結構拐角及腋角等邊角部位應適當增加數(shù)量。(4)頂板鋼筋鋪放前,應將模板面所有雜物徹底清除,并在模板表面彈好鋼筋軸線,依線綁扎。當頂板為雙層筋時,兩層筋之間須加設鋼筋馬凳。7.側墻、頂板外模安裝參照5款規(guī)定施工。8.側墻頂板混凝土澆筑(1)一般要求1)墻體混凝土澆筑前,應在底板接茬處均勻澆筑一層30mm~50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。2)墻體混凝土應分層連續(xù)澆筑,采用插入式振搗棒振搗密實,每層澆筑厚度不大于500mm。3)混凝土自由下落高度不得超過2m,否則應用串筒或溜槽的方法澆筑,防止混凝土澆筑過程中產生離析現(xiàn)象。4)墻體分層澆筑時,上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前完成,兩側墻體應同步對稱澆筑,高差不應大于300mm。(2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?;炷翝仓r呈階梯形逐層連續(xù)澆筑,隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實,平板振搗器的移動間距,應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣100mm~200mm?;炷翝仓戤呄扔媚竟胃軡M刮一遍,再用木抹子搓毛,然后用鐵抹子分三遍收光壓實,最后一遍收光應在混凝土初凝前完成。(3)混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應超過表1-36的規(guī)定,當超過時,應設置施工縫。施工縫的留置見本條4款(7)項的要求。側墻與頂板應一次澆筑,但是在澆至墻頂后,應間歇1~1.5h,再繼續(xù)澆筑頂板。(4)養(yǎng)護:墻體混凝土的養(yǎng)護同本條4款(6)項的規(guī)定。(5)混凝土試塊的留置參照本條4款(5)項的規(guī)定執(zhí)行。(6)模板拆除1)不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側墻模板。2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應在與結構

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