第四組西校區(qū)科技樓

一、編制依據(jù)1、西校區(qū)科技樓工程設(shè)計施工圖。2、施工組織設(shè)計3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；4、《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）。5、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10—95

二、工程概要1、施工部署本工程全部采用商品砼，先施工墻、柱分項，后施工梁板分項。柱、梁板、墻板采用泵送。

2、選擇供應(yīng)商考查運距，能否滿足施工要求及砼質(zhì)量，隨時抽檢攪拌站后臺計量，原材料等，確保供應(yīng)質(zhì)量。進場后抽驗每個臺班不少于兩次，或?qū)炷临|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場?，F(xiàn)場嚴禁加水，如氣溫過高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。3、試塊制作常溫時制作28天強度試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板、墻體均制作兩組同條件試塊，作為拆模依據(jù)和結(jié)構(gòu)實體檢驗用）備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場做好標識同條件養(yǎng)護。在冬施中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強度和冬施轉(zhuǎn)常溫試塊，依據(jù)測溫記錄用成熟度法計算混凝土強度增長，隨時采取措施控制?？?jié)B混凝土、標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護試塊留置組數(shù)按照規(guī)范要求留置。3.1、施工縫留置嚴格按GB50204—2002規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置

在所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。（如模板一次性制作完畢就一次澆搗不留施工縫）3.2、柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50～100mm厚同配比無石子砂漿不得遺漏。3.3、墻柱混凝土下灰高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為振棒有效長度的1.25倍，采用尺桿配手把燈加以控制。洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致。必須同時澆筑混凝土，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口補充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。3.4、嚴格控頂板制混凝土澆筑厚度及找平,以便于墻柱模板支立.混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及沾污成品上的混凝土顆粒三、施工準備1、技術(shù)準備1.1、施工技術(shù)人員熟悉圖紙，完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。1.2、對原建筑控制網(wǎng)，水平點標高進度復測，放出底板控制標高。1.3、鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，驗收之后才允許澆筑。

1.4、做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，砼強度試配及鋼筋焊接、連接件的試驗。1.5、編制工程的施工預算，為備料提供數(shù)據(jù)。2、材料準備2.1、本工程的混凝土全部采用預拌混凝土，擬分包給有相應(yīng)資質(zhì)的混凝土公司,砼攪拌站離本工程都比較近，按預訂單要求的混凝土強度等級、抗?jié)B等級、塌落度、初凝時間、出料車溫度進行配合比設(shè)計、試配、攪拌，保證混凝土及時、準量的供應(yīng)。預拌混凝土應(yīng)符合青島市《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》的規(guī)定。對商品砼的材料質(zhì)量監(jiān)控，主要有以下幾點：水灰比：符合設(shè)計及規(guī)范要求。：擬采用普通硅酸鹽礦渣水泥。骨料：洗凈碎石。攪拌用水：清潔、可飲用、無色無味。外加劑：符合設(shè)計及規(guī)范要求。坍落度：墻柱砼泵送砼18±2cm；頂板砼16±2cm。砼到現(xiàn)場后，應(yīng)進行坍落度檢測，對于大方量砼每10車不少于1次，每工作班組不少于四次。

2.2、組織好砼養(yǎng)護所需的材料以及預防雨水的物資和排水設(shè)備進場2.3、澆筑前與商品砼攪拌站進行積極溝通，確保商品砼的不間斷供應(yīng)，預防現(xiàn)場砼供應(yīng)出現(xiàn)意外情況。2.4、砼必須連續(xù)澆筑不能留置施工縫，故在澆筑砼前必須對砼澆筑時間、罐車的行走路線做好周密選擇，避開車輛集中道路。3、人員準備項目部為了確保砼的施工質(zhì)量，成立了以項目經(jīng)理為組長的砼施工領(lǐng)導體系。同時要求施工隊伍組建專門的砼班，指派責任心強、操作技術(shù)水準高的工人負責混凝土施工，要求砼班人員固定、分工作業(yè)固定，確保砼施工過程得到合理的、全方位的控制。

組織所有的混凝土工程管理人員和施工人員認真學習現(xiàn)行混凝土施工規(guī)范、工藝標準和技術(shù)交底，杜絕施工現(xiàn)場盲目指揮和盲目作業(yè)。四、現(xiàn)場施工組織現(xiàn)場成立由項目部管理人員和施工隊負責人員組成的混凝土澆筑領(lǐng)導小組，全面負責現(xiàn)場砼工程的施工工作?，F(xiàn)場管理人員在砼澆筑期間必須嚴格控制施工工藝，確保砼澆筑質(zhì)量。五、方案綜述1、概述本工程所用混凝土標號為：基礎(chǔ)砼墊層：C15，獨立柱C40、C35、C30，梁板為C40、C35、C30。2、混凝土的配合比要求2.1、混凝土的配合比，必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的要求，且必須使混凝土滿足可泵性的要求。

2.2、送達現(xiàn)場砼的坍落度：墻柱為160～200mm，坍落度允許偏差±20mm，到達現(xiàn)場前坍落度損失不應(yīng)大于30mm/h，總損失不應(yīng)大于60mm。2.3、砼的最小水泥用量不低于300kg/m3，摻活性粉料或用于補償砼的水泥用量不少于280kg/m3。2.4、水灰比宜控制在0.45～0.5之間，最高不超過0.55，用水量宜在170kg/m3左右，用于補償收縮砼用水量在180kg/m3左右。

2.4、粗骨料適宜含量為1050～1150kg/m3。2.5、砂率控制在35%～45%，灰砂比宜為1：2～1：2.5。2.6、砼的初凝應(yīng)控制在6～8h之間，砼終凝時間應(yīng)在初凝后2～3h。3、砼澆筑法3.1、欲澆筑砼部位的鋼筋、模板工程已進行完畢并已做好隱預檢手續(xù)；生產(chǎn)部門依據(jù)現(xiàn)場情況及時辦理澆筑申請工作并得到技術(shù)、質(zhì)量人員的批準簽字。3.2、欲澆筑砼部位的范圍內(nèi)已清理完畢，施工縫處處理符合規(guī)范要求。3.3、混凝土澆筑時澆筑高度超過2m時，必須使用串筒或溜槽使混凝土下落。

3.4、本工程采用輸送泵澆筑砼的方法澆搗順序為“分段定點,一個坡度薄層澆搗,循序推進,一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡砼的澆搗方法適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長。從而提高泵送效率，簡化了砼的泌水處理，保證了上下層砼不超過初凝時間。

3.5、砼澆筑時，必須有專人檢查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無變形、移位現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理、不留隱患。3.6、使用插入式振搗器進行振搗作業(yè)時，要快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、不得遺漏，做到均勻振實。

3.7、分層的振搗方式：混凝土澆筑量大，鋪開面大，為了在澆筑過程中沒有冷縫出現(xiàn)，混凝土澆筑按1：5～6的坡斜向推進。為了避免泵砼塌落度大，砼斜坡鋪較長，故砼振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50—100mm，使層間不形成砼縫，結(jié)合緊密成為一體。3.8、混凝土澆筑后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護?；炷帘砻媸展夂?，馬上進行覆蓋養(yǎng)護，以免水份蒸發(fā)太快。養(yǎng)護過程設(shè)專人負責。3.9、勞動力準備充分，交接班和吃飯時間合理安排，防止?jié)仓Ｐ霈F(xiàn)施工縫。

3.10、砼的運輸、澆筑時間控制每一車砼進場時，在門衛(wèi)處進行登記，記錄到場時間后進場。至澆筑地點，開始澆筑時，由放料人員記錄開始澆筑時間，澆筑完成后，由放料人員記錄完成澆筑時間。砼罐車出場時，將小票交給門衛(wèi)，由門衛(wèi)整理好以后，統(tǒng)一交技術(shù)組，由技術(shù)組對小票進行整理、分析，對砼的出站時間、到站時間、開始澆筑時間、完成澆筑時間等是否符合規(guī)范規(guī)定要求作出評定。

4、試塊留置4.1、標養(yǎng)試塊：同一工作班內(nèi)，每100m3的同配合比砼，留置一組；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3的同配合比砼時，每200m3留置一組。每一工作班澆筑不超過100m3時也應(yīng)留置一組。4.2、抗?jié)B試塊：同一工作班內(nèi)，每500m3的抗?jié)B砼留置一組抗?jié)B試塊，一次澆筑不足500m3時也應(yīng)留置一組。

4.3、結(jié)構(gòu)實體檢驗試塊：每一樓層不同強度等級的砼留置不得少于一組。4.4、同條件養(yǎng)護試塊：根據(jù)現(xiàn)場實際需要留置。4.5、框架柱、頂板第一次施工及氣溫發(fā)生較大變化時應(yīng)留置一組1.2Mpa的試塊，以確定上人操作和豎向構(gòu)件拆模的時間。

5、施工縫處理5.1、施工縫：施工縫的處理工序：彈邊線→無齒鋸切割邊線→鑿毛→清理→澆水濕潤。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，必須符合下列規(guī)定：5.1.1、在施工縫邊彈上施工的邊線，用云石機切割5mm深的縫，再用簪子將浮漿和松動的石子剔除。

5.1.2、先清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。5.1.3、在澆筑墻體水平施工縫砼前，先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。5.1.4混凝土必須細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。六、墻體、柱及頂板施工方案

1、墻砼澆搗法1.1、墻的施工縫留在板底。澆筑前在底部接槎處先填50mm厚與砼成分相同的砂漿，用鐵鍬均勻入模。1.2、洞口澆筑時，必須使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞口邊30cm以上，以防止洞口變形。1.3、砼采用分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度為40cm，砼下料點分散布置。

1.4、澆筑上層砼必須在下層砼初凝之前進行振搗：做到快插慢拔，在振搗過程中宜將振搗棒上下略微抽動，使上下砼振搗均勻。振搗器移動間距為50cm，每一振點的延續(xù)時間，必須保證混凝土振搗密實，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為達到要求。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。

2、框架柱砼澆搗法2.1、砼施工縫留設(shè)在框架梁底，澆筑砼時，比框架梁底低出30～40mm。澆筑前在底部接槎處先填30～50mm厚與砼成分相同的的細石子砼，用鐵鍬均勻入模。澆筑時采用地泵+布料桿和汽車泵進行輸送，塔吊配合澆筑。2.2、砼采用分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度為40～50cm，砼下料點分散布置。

2.3、澆筑上層砼必須在下層砼初凝之前進行振搗：做到快插慢拔，在振搗過程中宜將振搗棒上下略微抽動，使上下砼振搗均勻，必須保證混凝土振搗密實。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。

3、頂板砼施工方案3.1、混凝土由一端開始連續(xù)澆筑，梁板同時澆筑，達到板底位置時與板一起澆筑。