水泥工藝知識和水泥基本知識

第一章水泥工藝基本知識1、 水泥的定義是什么，如何對其進行分類和命名？答：凡細磨成粉末狀，加入適量水后，可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中繼續(xù)硬化，并能將砂、石等材料膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。水泥按其用途和性能可分為三類：（1） 通用水泥：用于一般土木建筑工程的水泥；（2） 專用水泥：專門用途的水泥；（3） 特性水泥：某種性能比較突出的水泥。為了命名的需要和方便，在水泥分類的基礎上，又將水泥按主要水硬性物質(zhì)分為硅酸鹽水泥（即波特蘭水泥）、鋁酸鹽水泥、硫酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥和以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥等五種。同時對水泥特性給予明確地劃分，如快硬性分為快硬和特快硬兩類；水化熱分為中熱和低熱兩類；抗硫酸鹽性分為抗硫酸鹽和高抗硫酸鹽兩類；膨脹性分為膨脹和自應力兩類等。三類水泥分別按照水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性命名。通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當名稱命名。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥。專用水泥以其專門用途命名，并可冠以不同型號，例如A級油井水泥、砌筑水泥等。特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型號或混合材料名稱，如快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥等。以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥，是以主要組分的名稱冠以活性材料的名稱進行命名，也可再冠以特性名稱，如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥等。2、 簡述新型干法旋窯基本生產(chǎn)工藝。水泥工藝過程，通常簡要地概括為“兩磨一燒”，即首先將原料粉磨成生料，然后經(jīng)過煅燒形成熟料，再將熟料粉磨成水泥。這樣的概括是僅就水泥生產(chǎn)中主要單元操作而言，對其它重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)：如破碎、烘干、配料、均化、儲存、計量、輸送、收塵等等均未涉及。代表當今水泥生產(chǎn)技術水平的新型干法生產(chǎn)線，

具有單位容積產(chǎn)量高、熱利用效率好、電耗低、污染小、勞動生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、規(guī)模經(jīng)濟效益良好等特點，而生產(chǎn)規(guī)模和技術裝備大型化、生產(chǎn)工藝節(jié)能化、操作管理自動化、環(huán)境保護生態(tài)化已經(jīng)成為當前水泥企業(yè)的發(fā)展方向和必然趨勢。日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線工藝流程圖（典型）答：硅酸鹽水泥的生產(chǎn)過程通常概括為兩磨一燒，分為三個階段：石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定的比例配合，磨細并調(diào)配為成份合適、質(zhì)量均勻的生料，稱為生料制備；生料在水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融所得到的以硅酸鈣為主要成份的硅酸鹽水泥熟料，稱為熟料煅燒；熟料加適量石膏、混合材料或外加劑共同磨細為水泥，并包裝或散裝出廠，稱為水泥粉磨及出廠。4、硅酸鹽水泥的生產(chǎn)工藝如何進行分類？答：水泥的生產(chǎn)工藝按照生料制備方法的不同分為：（1）濕法：將原料加水進行粉磨和混合成生料漿后喂入窯內(nèi)煅燒。（2）干法：將原料同時烘干與粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，再喂入窯內(nèi)煅燒，如中空式窯、窯外分解窯等。（3）半干法：將干法制得的生料粉調(diào)配均勻加適量的水，制成料球再入窯煅燒，如立窯、立波爾窯。按煅燒熟料窯的結(jié)構(gòu)可分為立窯和回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯又可分為濕法回轉(zhuǎn)窯、立波爾窯、干法回轉(zhuǎn)窯（如帶預熱鍋爐的窯、帶預熱器的窯、帶分解爐的窯）。5、簡述水泥生產(chǎn)技術的發(fā)展歷程。答：第一階段：立窯技術的發(fā)展立窯技術的發(fā)展有一個前奏，首先，在1824年英國人（Aspdin）阿斯普丁第一個獲得波特蘭水泥的專利，為什么說他是獲得專利而不是發(fā)明專利呢？因為水泥的發(fā)明是延續(xù)了很長時間的，不是說突然之間發(fā)明的，是在經(jīng)歷了羅馬水泥、英國水泥等各種水泥不同時期的發(fā)展，到最后才發(fā)展為波特蘭水泥。波特蘭水泥的發(fā)展、發(fā)明以它獲得的專利時間為準。他當時生產(chǎn)水泥是用“杯窯”來生產(chǎn)的，其形狀像杯子一樣，上面是一個抽屜的裝置，燒水泥的時候，首先把料作成塊狀，磚快一樣，一部分煤和堆料在里面燒，是一鍋一鍋燒的，阿斯普丁為了專利的保密，燒的時候不讓任何人參觀。歷史上記載的最早燒水泥的窯就是“杯窯”。到1872年的時候，英國人Johson取得了“倉窯”的專利，它與“杯窯”的工藝基本上相同，不同的是增加了預熱系統(tǒng)，料子先裝在煙囪干燥、預熱，然后再裝到杯窯里面燒，所以又進了一步了，進步之處在于為了節(jié)省煤耗而進行預熱。由于預熱過了，燒出來的熟料質(zhì)量大大提高，所以Johson跟Aspdin打官司，說自己燒出的才是真正的波特蘭水泥，而阿斯普丁燒成的水泥質(zhì)量時好時壞，不能叫真正的波特蘭水泥。因為阿斯普丁的水泥有些在英國的工程中出現(xiàn)房屋、橋梁坍塌的現(xiàn)象。但最終官司還是阿斯普丁贏了，Johson最后得到“倉窯”的專利。到了1884年，德國人德齊在“倉窯”的基礎上進行了改良，叫“立窯”。它與“倉窯”不同的是多了一個冷卻裝置，它的預熱、燒成和冷卻都在窯里面。立窯發(fā)明以后，很快傳入英國，英國人首先使用機械鼓風系統(tǒng)，質(zhì)量和產(chǎn)量大大提高。之后，鼓風系統(tǒng)的技術又傳到德國，德國人接著又發(fā)明裝料裝置和機械卸料裝置。據(jù)歷史考證，大約在第一次世界大戰(zhàn)（1914年一1918年）前后，德國完成了立窯的機械化設計，接著進行推廣，完成了機械化立窯發(fā)明的全過程。第二階段：普通干法旋窯的技術發(fā)展立窯發(fā)明了以后，進入了旋窯的普通干法階段。干法旋窯的發(fā)明，最早由英國人克拉登在1887年首先產(chǎn)生旋窯生產(chǎn)波特蘭水泥的構(gòu)想，并用這個構(gòu)想去申請了專利。但他根據(jù)這個構(gòu)想做實驗，沒有獲得成功，燒不出波特蘭水泥熟料，一直到十幾年后，在1895年，美國工程師亨利、化驗師西蒙在英國人旋窯構(gòu)想的基礎上繼續(xù)做實驗，開發(fā)自己的旋窯系統(tǒng)并獲得成功。當時他們發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯用的是干粉，不成球，不成塊。后來到了20世紀20年代，德國人也做了改進，發(fā)明了立波爾窯。差不多在同一時期，日本人在干法回轉(zhuǎn)窯的后面加了個鍋爐，叫預熱鍋爐窯，這個就是普通干法旋窯的階段。第三階段：濕法旋窯的技術發(fā)展20世紀初，丹麥人史密斯發(fā)明了濕法回轉(zhuǎn)窯，他是在當時去參觀氧化鋁生產(chǎn)旋窯時得到了啟發(fā)，用濕法生產(chǎn)水泥。因為丹麥不是用石灰?guī)r生產(chǎn)水泥的，而是用白堊土，它所含的水份比較高，一般達到50%左右，因此就是現(xiàn)在的史密斯公司創(chuàng)始人發(fā)明了濕法窯。最早的濕法窯長徑比較短，都小于30。如20年代的上海水泥廠（全國最早使用濕法生產(chǎn)的水泥廠），上海是最早與外國人訂合同采用濕法窯，中國水泥廠接著也訂了合同并第一個投產(chǎn)，投產(chǎn)比上海早了幾個月。當時采用的是直徑①2.3/3.4/2.3X66M，后來濕法窯又發(fā)展為帶料漿蒸發(fā)器，一般長徑比較短，接近20左右，再后來發(fā)展為濕法長窯（長徑大于30），40、50年代在世界上流行使用濕法長窯，最大的濕法長窯①7.6/6.4/6.9X231M，產(chǎn)量是日產(chǎn)3400噸（德國），但后來的結(jié)論是，窯徑大于7M就不合適了，運轉(zhuǎn)率特別低，因為直徑大了以后，耐火磚的拱太小，容易掉磚，所以大于7M的窯沒有推廣起來。40、50年代直徑在4—5M之間、長徑比在30—40的窯在國際上推廣的比較多。據(jù)我國統(tǒng)計，全國濕法窯1994年有199條，從總體來講比國際上的小，解放前濕法窯較小的在3M左右，解放后基本上是引進東德的①3.6X150M的窯，還有一種是①3.3X3X118M，像江油、昆明、大同、開源等都是這種窯；另外一批是羅馬尼亞窯，①3X88M的，包括貴州、巢湖、江山，這種窯屬于普通濕法窯，長徑比小于30。此外是我國自己研制的①3.5X145M的華新窯，后來擴大成①4X3.5X4X145M的湘鄉(xiāng)窯，這個成了我們50年代到70年代直至現(xiàn)在發(fā)展?jié)穹ǜG的主力，比較多的就是這類直徑3.5—4.5M之間的?？傮w來講，跟國外比，我們的直徑還太小，最大的窯是娥媚的兩臺從丹麥史密斯公司引進的①4.4X4.15X4.4X180M的長窯，華新、湘鄉(xiāng)設備是有部分新的，其他的設備都是陳舊的，運轉(zhuǎn)了30多年。第四階段：新型干法的技術發(fā)展?jié)穹ǜG的優(yōu)點是生料均勻，粉塵濃度比干法、普通干法低的多，生料制備系統(tǒng)沒有烘干的問題；它的缺點是熱耗高，因此怎樣在濕法的基礎上把生料質(zhì)量保持，把生料均化、收塵問題解決，再加上干法的預熱利用解決，就可以把原來濕法能耗高的問題解決。在50年代的時候，這三個問題基本上被突破，也就是說，50年代的時候發(fā)明了生料均化庫和預均化技術，再加上生料的計算機控制，保證了生料的均化，電收塵的發(fā)明，解決了干法窯尾的收塵問題。后來發(fā)明了旋風預熱器以后，由洪堡公司繼續(xù)開發(fā)，所以這個窯后來就叫它洪堡窯。德國的克虜伯公司發(fā)明了立筒預熱器窯，立筒與旋風預熱器加在一起就叫懸浮預熱器窯（SP窯），這是窯外分解窯發(fā)明的前奏。1971年，日本的石川島播磨公司在旋風預熱器的基礎上研制成功窯外分解窯（NSP窯）。到此為止，在濕法旋窯之后完成了新型干法窯的開發(fā)，以后在全世界范圍迅速推廣日產(chǎn)10000噸的生產(chǎn)線，在泰國投產(chǎn)的共有兩條。現(xiàn)在美國正在搞日產(chǎn)12000噸的窯，這個窯的直徑大概在6.2M。從此，在世界范圍內(nèi)，水泥生產(chǎn)技術從濕法旋窯迅速向新一代窯型一一NSP窯即新型干法窯過渡。6、 新型干法旋窯與立窯生產(chǎn)工藝有哪些區(qū)別？新型干法旋窯與立窯生產(chǎn)的主要區(qū)別有：1） 新型干法旋窯原料采用預均化措施，煤、石灰石、鐵質(zhì)原料、硅質(zhì)原料分別均化，以保證原料成分相對均勻；立窯廠由于各組分物料需求量相對較少，投資也小，難以對物料進行有效均化。2） 煅燒工藝不同。新型干法旋窯是以懸浮預熱和窯外分解技術為核心，入窯生料已分解90%以上，在窯內(nèi)主要進行硅酸鹽礦物形成，而立窯廠生料與煤一起入窯混燒，由上到下進行生料預熱、分解和硅酸鹽礦物形成幾個過程，導致熟料質(zhì)量不穩(wěn)定，波動較大。3） 自動化控制程度不一樣，立窯廠一般采用人工生產(chǎn)、控制，自動化程度不高，設備運行受控程度不高，效率較低；新型干法旋窯采用全自動化生產(chǎn)，設備先進，如寧國水泥廠三線5000t/d生產(chǎn)線光各種測點就高達4000余個，通過各種監(jiān)測保護設備安全穩(wěn)定運行，以保證單位容積產(chǎn)量高、勞動生產(chǎn)率高和規(guī)模效益。4） 環(huán)保水平相差大。立窯廠一般基本無環(huán)保保證，各種煙塵、噪聲、廢水任意排放，不符合國家標準要求，污染嚴重；新型干法旋窯一般在各個有煙塵排放點處均建了袋收塵、電收塵等設備，出設備進入大氣的氣體含塵濃度一般小于100mg/標m3,符合國家標準要求，冷卻水等廢水均采用循環(huán)利用，在部分噪音較大的設備上安裝了消音裝置，以各種方式減少污染，以達到和諧社會、循環(huán)經(jīng)濟的要求。7、 “大磨”與“小磨”生產(chǎn)的水泥品質(zhì)是否存在差異，表現(xiàn)在什么方面?一般來說，“大磨”與“小磨”生產(chǎn)的水泥品質(zhì)不存在單純意義上的質(zhì)量差異，而主要在顆粒級配分布、品質(zhì)的均勻性等方面存在差異，主要如下：1） 水泥的顆粒級配存在差異。小磨由于磨體積相對較小，研磨體裝載量受限，研磨體對物料的破碎、擠壓、研磨能力與大磨相比相對較弱，為保證粉磨后的產(chǎn)品質(zhì)量，只有相對延長物料在磨內(nèi)的滯留時間，造成水泥產(chǎn)品過粉磨現(xiàn)象較多，細顆粒比例較大，在水泥配制混凝土時有時會存在與外加劑的適應性不良或泌水現(xiàn)象。而大磨由于研磨體裝載量較大，級配調(diào)整相對容易，研磨體對物料的破碎、擠壓、研磨能力強，粉磨后的產(chǎn)品顆粒級配分布較均勻，級配合理，在使用時具有更好的適應性。2） 水泥品質(zhì)的均勻性存在差異大磨一般均采用閉路循環(huán)粉磨系統(tǒng)，配制相對較先進，建有原材料均化堆棚或儲庫，喂料、計量、生產(chǎn)過程均采用微機控制，物料在磨內(nèi)粉磨和選粉機選粉時混合相對均勻，有良好的檢測、監(jiān)控系統(tǒng)，配備多個大儲量水泥均化庫，可保證水泥出廠時經(jīng)過了多次均化過程，確保產(chǎn)品出廠時能保持相對均勻穩(wěn)定。而小磨不管是開路還是閉路粉磨系統(tǒng)，由于設備配制簡單，喂料、計量、生產(chǎn)過程相對波動較大，物料在磨內(nèi)粉磨混合也不能保證均勻，雖然也建有多個儲庫，但由于庫太小本身無均化作用，只能靠多個庫之間搭配出庫，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，但均勻穩(wěn)定性因條件、工藝等因素限制難以得到保證。8、 通用水泥標準規(guī)定六大水泥的代號是什么？答：為了使用方便，六大水泥標準根據(jù)水泥的英文名稱詞頭和國際通用型式對六大水泥的各個品種規(guī)定了由兩個字母組成的代號。I型硅酸鹽水泥為P.I;II型硅酸鹽水泥為P.II；普通硅酸鹽水泥為P.O；礦渣硅酸鹽水泥為P.S；火山灰硅酸鹽水泥為P.P；粉煤灰硅酸鹽水泥為P.F；復合硅酸鹽水泥為P.C；石灰石硅酸鹽水泥為P.L。9、 為何把水泥分為普通型和早強（R）型？答：主要是因為國內(nèi)水泥的早期強度比國外水泥普遍偏低。造成這種現(xiàn)象的主要原因是除熟料中C『含量偏低外，水泥細度偏粗，不利于水泥潛能的充分利用和加快施工進度。為了促進國內(nèi)水泥向早強方向發(fā)展，有必要為早期強度指標提高到與國際水平相當。但考慮到部分水泥廠立即實施的困難，將同一標號先分為兩種型號，即普通型和R型。標準中只將R型水泥的3天強度指標提高，使其3天強度指標的增進率達到國際水平，并實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。這樣工廠和用戶均可根據(jù)本身條件和需要進行選擇。經(jīng)過一段時間過渡，R型水泥可以完全代替普通型，為全面提高國內(nèi)水泥早期強度鋪平道路，這樣，今后修訂 GB175-1999和GB1344-1999標準，就會將R型和普通型指標合并，提高普通型三天齡期強度指標。10、 簡述硅酸鹽水泥熟料中四種主要礦物的特性。答：主要礦物有：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣，其分子式分別所寫為：CS、CS、CA、CAF。3 2 3 4CS:水化快，早期強度高，它的強度絕對值和強度增進率均很高，其3強度在28天內(nèi)可達到它一年強度的70-80%，是決定熟料28天強度的主要礦物，對水泥性能起主導作用。由于其水化后產(chǎn)生較多的Ca(OH)2,故水化熱高，耐水性和抗硫酸鹽侵蝕性能差。熟料中CS并不是以純的硅酸三鈣形式存在，而是含有3少量其他氧化物，如三氧化鋁、氧化鎂以及FeO、RO形成的固溶體，通常將含2有少量氧化物的硅酸三鈣成為A礦，亦成為阿里特。CS：水化較慢，至28天齡期僅水化20%左右，凝結(jié)硬化緩慢，早期2強度低，但后期強度高，一年后可趕上A礦。增加比表面積可明顯增加其早期強度，水化熱較低，抗水性較好。通常將含有少量氧化物的C2S成為B礦，俗稱貝利特。 2填充在A礦、B礦之間的鋁酸鹽、鐵鋁酸鹽、組成不定的玻璃體和含堿化合物等通稱為中間相。中間相在熟料煅燒過程中，開始熔融成液相，冷卻時，部分結(jié)晶，部分凝固成玻璃體。CA:水化迅速，放熱多，凝結(jié)硬化也很快，其強度3天內(nèi)就大部分發(fā)3揮出來，故早強高，但絕對值不高，且后期強度幾乎不再增長，甚至倒縮。干縮變形大，抗硫酸鹽性能差。C4AF:實際上熟料中的C4AF常常是以鐵鋁酸鹽固溶體的形式存在，它的組成可以從CAF倒CAF變至CF，其成分接近于CAF；其水化速度介于CA62 4 2 4 3和C3S之間，但隨后發(fā)展不如C3S，它的強度早期類似于C3A，而后期還能不斷增長，，類似于CS。其抗沖擊性能和抗硫酸鹽性能良好，水化熱較CA低。2311、 水泥標準中為何規(guī)定水泥細度指標？有幾種表示方法？答：我國六大水泥標準中規(guī)定水泥細度指標是以篩余法測定的篩余表示，0.080mm方空篩(80um)篩余不得超過10%。規(guī)定細度指標主要是為了發(fā)揮水泥的活性，保證水泥具有良好的施工性能。水泥必須有足夠細度，才能具有強度特性、較好的和易性，不致泌水，并具有一定的早期強度，滿足施工進度。水泥的細度不僅直接影響水泥生產(chǎn)的能耗、質(zhì)量、產(chǎn)量和成本，亦影響著水泥的凝結(jié)硬化速度、強度、需水性、析水率、干縮性、水化熱、耐風化性等一系列性能，故必須根據(jù)具體情況適當控制。目前表示細度的方法有三種：篩余量：以某一規(guī)格篩子上的篩余百分數(shù)來表示；比表面積：以每千克水泥所具有的總表面積(m2/kg)表示；顆粒級配：以水泥中不同大小顆粒分布的重量百分數(shù)表示。12、 簡述水泥混合材的分類、品種和特點。答：混合材料是指在粉磨水泥時與熟料、石膏一起加入磨機內(nèi)用以改善水泥性能和調(diào)節(jié)水泥標號的礦物質(zhì)材料。根據(jù)其活性大小分為活性混合材料和非活性混合材料兩大類。活性混合材料是指具有火山灰性或潛在水硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的礦物質(zhì)材料。主要包括?；郀t礦渣、火山灰質(zhì)混合材料和粉煤灰等。非活性混合材料是在水泥中主要起填充作用而又不損害水泥性能的礦物質(zhì)材料。主要包括不符合標準要求的潛在水硬性或火山灰性的水泥混合材料以及砂巖和石灰石等?；旌喜牧鲜撬喙I(yè)重要的原材料之一。我國是大量使用混合材料的國家，混合材料幾乎占我國水泥產(chǎn)量的1/4—1/3。水泥中摻混合材有如下優(yōu)點：改善水泥性能，生產(chǎn)不同品種水泥；調(diào)節(jié)水泥標號，合理使用水泥；節(jié)省熟料，降低能耗；綜合利用工業(yè)廢渣；增加水泥產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。水泥中摻加混合材料也有一些缺點，如帶來生產(chǎn)控制的復雜化，早期強度有所降低，低溫性能較差等。13、 什么是水泥的安定性？答：水泥安定性是水泥質(zhì)量指標中最重要的指標之一，它直接反映水泥質(zhì)量的好壞。水泥漿硬化后體積變化的均勻性稱為水泥體積安定性，即在水泥和水以后，逐漸水化硬化，水泥硬化漿體能保持一定形狀，不開裂、不變形、不潰散的性質(zhì)。一般來說，除了膨脹水泥這一類水泥在凝結(jié)硬化過程中體積稍有收縮，大多數(shù)水泥在此過程中體積稍有收縮，但這些膨脹和收縮都是硬化之前完成的，因此水泥石(包括漿體和混凝土)的體積變化均勻，即安定性良好。如果水泥中某些成分的化學反應不在硬化前完成而在硬化后發(fā)生，并伴隨有體積變化，這時便會使己經(jīng)硬化的水泥石內(nèi)部產(chǎn)生有害的內(nèi)應力；如果這種內(nèi)應力大到足以使水泥石的強度明顯降低，甚至潰裂導致水泥制品破壞時，即是水泥安定性不良。14、簡述水泥的假凝、快凝現(xiàn)象，怎樣避免水泥的快凝現(xiàn)象？答：水泥的假凝和快凝通稱為水泥的早期凝固。假凝是指水泥摻水拌和后，幾分鐘內(nèi)物料就顯示凝結(jié)的特點，而后，經(jīng)過劇烈攪拌，水泥漿又會恢復塑性并達到正常凝結(jié)。這種不正常的早期固化即過早變硬現(xiàn)象對水泥漿體的強度并無不利影響，但卻影響施工。水泥的快凝與假凝不同。假凝放熱量極微，而快凝放出大量熱量；快凝的水泥漿體重新攪拌不能再恢復塑性；水泥的快凝多是由于水泥中SO3摻入量不足或配料不當而引起，而產(chǎn)生假凝的主要原因是在水泥粉磨過程中溫度太高（如達150°C），造成部分二水石膏脫水生成半水石膏：CaSO?2HO—?CaSO-1/2HO+3/2HO4 2 4 2 2當水泥調(diào)水后，半水石膏迅速水化成二水石膏晶體析出，形成二水石膏的結(jié)晶網(wǎng)，使水泥漿很快固化，再經(jīng)過劇烈地攪拌，又能使己固化的水泥漿體重新恢復塑性，而快凝則不能。避免假凝的措施有：1） 水泥在粉磨過程中注意降溫，首先要降低入磨熟料溫度；2） 磨制水泥時，摻入一定量混合材；3） 將假凝的水泥存放一定的時間；4） 水泥熟料中C3A和堿含量不要太高，并控制水泥中SO3含量；5） 制備混凝土時，適當延長攪拌時間。15、為什么要規(guī)定初、終凝結(jié)時間？影響凝結(jié)時間的因素有哪些？答：水泥從和水開始到失去流動性即從可塑狀態(tài)發(fā)展到固體狀態(tài)所需的時間成為水泥的凝結(jié)時間。凝結(jié)時間又分為初凝和終凝。所謂初凝是指從水泥加水拌和到水泥漿達到認為規(guī)定的某一可塑狀態(tài)所需的時間。初凝表示水泥漿開始失去可塑性并凝聚成塊，此時不具有機械強度。終凝是指從水泥加水拌和到水泥漿完全失去可塑性、達到認為規(guī)定的某一較致密的固體狀態(tài)所需時間。它表示膠體進一步緊密并失去其可塑性，產(chǎn)生了機械強度，并能夠抵抗一定外力。由于水泥的凝結(jié)速度直接影響砂漿和混凝土的凝結(jié)硬化速度，為保證砂漿和混凝土有充分的時間進行膠版、運輸、澆搗和砌筑，必須要求水泥有一個初凝時間。當施工完畢后又希望混凝土能夠較快硬化，縮短脫模時間，因此又要求水泥有不太長的終凝時間。影響終凝時間的因素很多。水泥熟料的礦物組成和含量（特別是鋁酸鹽含量）、水泥粉磨細度、石膏摻加量、堿含量、混合材料摻加量等均可影響水泥凝結(jié)時間；在使用時，混凝土的加水量、水泥用量、外加劑以及施工溫度也影響凝結(jié)時間。16、 何謂水泥強度？何謂水泥的抗折強度、抗拉強度和抗壓強度？答：水泥膠砂漿硬化試體所能夠承受外力破壞的能力，成為水泥強度。用兆帕（Mpa）表示，它是水泥重要的物理力學性能之一。根據(jù)受力形式的不同，水泥強度通常分為抗壓、抗折和抗拉三種。水泥膠砂硬化試體承受壓縮破壞的最大應力，稱為水泥抗壓強度。水泥膠砂硬化試體承受彎曲破壞的最大應力，稱為水泥抗折強度。水泥膠砂硬化試體承受拉伸破壞時的最大應力，稱為水泥抗拉強度。17、 簡述影響水泥強度的主要因素。答：影響水泥強度的因素很多，大體上可分為以下幾個方面：水泥的性質(zhì)、水灰比及試體成型方法、養(yǎng)護條件、操作和時間。水泥的性質(zhì)主要有熟料的礦物組成和礦物結(jié)構(gòu)、混合材料的質(zhì)量和數(shù)量、石膏摻量、粉磨細度等決定，所以不同品種和不同生產(chǎn)方式縮生產(chǎn)的水泥，其性能是不同的。水泥只有加水拌和后才能產(chǎn)生膠凝性，加水量多少（即水灰比）對水泥強度值的高低有直接影響，加水量多，強度較低。同時，試體的成型方法包括灰砂比、攪拌、搗實等也直接影響到水泥強度值的高低。水泥膠接材料有一個水化凝結(jié)硬化的過程，在此過程中，周圍的溫度、濕度條件對其影響很大。在一定范圍內(nèi)，溫度越高，水泥強度增長越快，溫度越低，增長越慢。潮濕的環(huán)境對水泥凝結(jié)硬化有利，干燥的環(huán)境對水泥凝結(jié)硬化不利，特別是對早期強度影響更大。由于影響水泥強度的因素很多，故在檢驗水泥強度時必須規(guī)定特定、嚴格的條件，才能使檢驗結(jié)果具有可比性。18、 水泥有哪些基本物理學性能？答：水泥質(zhì)量的好壞，可以從它的基本物理力學性能反映出來。根據(jù)對水泥的不同物理狀態(tài)進行測試，其基本物理性能可分如下幾類：（1） 水泥為粉末狀態(tài)下測定的物理性能有：比重、容重、細度、比表面積等。（2） 水泥為漿體狀態(tài)下測定的物理性能有：凝結(jié)時間（初凝、終凝、需水性（標準稠度、流動性）、泌水性、保水性、和易性等。（3） 水泥硬化后測定的物理力學性能有：強度（抗折、抗拉、抗壓、抗凍性、抗?jié)B性、抗大氣穩(wěn)定性、體積安定性、濕脹干縮體積變化、水化熱、耐熱性、耐腐蝕性（耐淡水腐蝕性、耐酸性水腐蝕性、耐碳酸鹽腐蝕性、耐硫酸鹽腐蝕性、耐堿腐蝕性等）。（4）水泥的物理力學性能都直接影響著水泥的使用質(zhì)量。有些最基本的物理性能是在水泥出廠時必須測定的，如強度、細度、凝結(jié)時間、安定性等，其他物理性能則是根據(jù)不同的品種和不同的需要而進行測定。19、立窯與新型干法旋窯熟料優(yōu)劣對比分析。答：硅酸鹽水泥熟料一般是指對以CaO、SiO、AlO、FeO為主要成分的原2 23 23材料進行適當配料，經(jīng)磨機粉磨成生料細粉，入窯高溫煅燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成份的燒結(jié)產(chǎn)物。由于立窯廠建廠投資少，配套設備不全，設備較小，生料均化程度不夠，在立窯內(nèi)煅燒不完全，造成熟料質(zhì)量不穩(wěn)定，綜合強度不高。而旋窯廠投資大，設備配套齊全，生料要經(jīng)過料漿池或均化庫均化，窯較長可對生料進行充分的預分解（濕法窯）或進行窯外分解（干法窯），在窯內(nèi)可進行較完全的煅燒，生成的熟料質(zhì)量穩(wěn)定，綜合強度高。立窯與干法旋窯的對比情況見表一。表一：立窯企業(yè)與旋窯企業(yè)的比較窯型投資配套設備設備性能熟料質(zhì)量水泥質(zhì)量環(huán)境污染立窯少不全一般較差不穩(wěn)定大干法旋窯多全好好穩(wěn)定小由于立窯煅燒溫度偏低，使得其在配料時一般采用低飽和比、低硅酸率、低鋁氧率三低配料，并摻有大量礦化劑（如石膏、螢石等），使得其生產(chǎn)的熟料外觀多為疏松多孔顆粒狀燒結(jié)塊，整個結(jié)構(gòu)不致密，大小不均齊，色澤多為黃黑色。立窯熟料的化學組成接近濕法長窯，其中SO、f-CaO、FeO、不溶物比窯外分解3 23窯高，SiO2、C2S、C3A偏低，凝結(jié)時間要長得多，早期強度較低，一般在返址左右，后期強度不高，一般在50.0MPa左右，一般生產(chǎn)較低標號水泥，較少生產(chǎn)市場上需求量日益增大的高標號水泥。旋窯廠尤其干法窯在配料時一般采用高飽和比、高硅酸率、高鋁氧率三高配料，生產(chǎn)的熟料多為分散的球形顆粒，大小比較均齊，結(jié)構(gòu)致密，表面光滑，顏色多為灰黑色，凝結(jié)時間適中，早期強度高，一般大于28.0MPa，我公司干法旋窯熟料早期強度一般N30.0MPa，后期強度高，一般在58.0MPa左右，能生產(chǎn)用戶需要的各種高標號水泥。部分立窯廠（其生產(chǎn)規(guī)模均在40萬噸以上，均為02.8m及以上立窯，生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制均較好的立窯）熟料性能平均值與我公司寧國水泥廠干法旋窯熟料性能比較見下表二。

表二：立窯熟料與寧國旋窯熟料的性能比較窯型結(jié)構(gòu)KHSMIMCS3CS2立窯疏松0.931.911.2656.1%10.4%海螺旋窯致密0.902.501.5056.6%20.8%CA3CAF4F-CaOSO3MgO初凝終凝8.30%14.1%1.52%1.22%2.52%2:543:448.21%10.8%0.68%0.54%1.06%2:002:56安定性3昭雖度28d強度不溶物需水量抗凍性抗?jié)B性78.3%25.0MPa50.0MPa高稍大差差 100%—30.0MPa60.0MPa——低————適中————好————好——由于立窯企業(yè)所生產(chǎn)的熟料強度偏低，而其用于水泥粉磨的磨機規(guī)格較?。ㄒ话阒睆皆?.2m左右），且無選粉設備系統(tǒng)，所粉磨出來的水泥細度較粗，顆粒級配不佳，安定性不易合格，水泥強度偏低，配制混凝土時的耐久性不佳。旋窯企業(yè)所生產(chǎn)的熟料強度較高，而其用于水泥粉磨的磨機規(guī)格較大，尤其干法窯的水泥磨機規(guī)格較大，一般年產(chǎn)量在一百萬噸以上，有先進的選粉系統(tǒng)，能摻足混合材，降低水泥綜合生產(chǎn)成本，粉磨出來的水泥細度較細，顆粒級配較合理，安定性優(yōu)良，水泥強度較高，能生產(chǎn)各品種各等級用戶需要的水泥，在配制混凝土時的和易性、施工性能較好，生產(chǎn)出的砼耐久性好，適合多種場合的施工要求。立窯水泥與旋窯水泥的部分性能比較見表三。表三：立窯水泥與旋窯水泥的性能比較窯型熟料強度磨機規(guī)格易磨性凝結(jié)時間細度水泥強度立窯低較小易磨長粗偏低旋窯高較大難磨適中細較高窯型選粉系統(tǒng)顆粒級配安定性需水性砼耐久性抗凍性立窯無級配不佳不佳小差較差旋窯較好級配合理好大好較好因此，我們可得出以下結(jié)論:（1）立窯企業(yè)的設備較落后，不完善，生產(chǎn)工藝較落后，所生產(chǎn)的熟料質(zhì)量較差，污染較大。（2） 立窯熟料強度偏低，所生產(chǎn)水泥凝結(jié)時間偏長，抗凍性較差，耐久性較差。旋窯熟料尤其預分解窯熟料強度較高，所生產(chǎn)水泥凝結(jié)時間適中，抗凍性較好，耐久性好。（3） 立窯與旋窯熟料在由GB向ISO強度過渡時，由于立窯熟料本身強度偏低，另外其強度損失要大得多，而只能生產(chǎn)低等級的水泥。而旋窯熟料本身強度較高，強度損失較小，隨著混合材品種及摻量的改變，可生產(chǎn)不同品種、等級的水泥。（4） 在外購熟料時，一般選用旋窯熟料，最好選用干法旋窯熟料，質(zhì)量穩(wěn)定，強度高。第二章水泥產(chǎn)品基本知識1、 水泥顏色的差異與質(zhì)量之間有何關系？是否顏色越黑就代表水泥的質(zhì)量越好？不是。水泥的顏色來自于熟料和水泥所用的混合材，一般來說，新型干法窯煅燒的熟料正常時的顏色呈灰黑色，如熟料煅燒質(zhì)量不好，有在不摻加混合材時而顏色黑的水泥，主要是磨制的水泥時加入顏色偏黑的混合材（如燃燒不完全的粉煤灰和石煤渣等）造成的，而同等質(zhì)量的水泥由于混合材摻加的品種、顏色不同呈現(xiàn)出不同的水泥顏色，因此并不能說明水泥顏色越黑水泥質(zhì)量就越好。2、 農(nóng)村施工時，水泥加水多少為宜？農(nóng)村由于建筑高度不高及條件限制，混凝土施工時主要為素混凝土，且在進行混凝土攪拌時一般在泥地或水泥地面上進行，因此水泥加水需要注意水泥的加水量，并要根據(jù)具體施工部位確定加水量，以保證施工部位的質(zhì)量。1） 一般農(nóng)村施工地面、基礎等部位的混凝土等級在C15-C20左右，選用32.5級水泥，加水量為水泥用量的2/3左右。2） 澆注梁、柱時，混凝土等級在C30-C40左右，盡量選用42.5級水泥，加水量為水泥用量的一半左右。3、 通用水泥標準對包裝標志與袋重作了哪些規(guī)定？答：通用水泥標準對袋重與包裝標志作了兩點規(guī)定：（1） 袋裝水泥每袋凈重除規(guī)定50kg的標準包裝外，還允許采用其它包裝，具體規(guī)格由供需雙方商定。標準包裝袋重的考核有兩點要求：一是每袋凈重不得少于標志重量的99%，二是隨機抽取20袋總重量不得少于1000kg（包括包裝物的重量）。其它包裝有關袋重的考核，必須符合上述原則規(guī)定。（2） 水泥袋上應清楚標明工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種名稱、代號、標號、包裝年月日和編號“立窯”或“旋窯”兩字，摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應該標上“摻火山灰”字樣。為便于識別和使用，新標準規(guī)定包裝袋兩側(cè)應印有水泥名稱和標號，不同水泥的包裝袋使用不同的顏色印刷：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥用紅色；礦渣水泥用綠色；火山灰水泥、粉煤灰水泥用黑色或藍色。4、 水泥出廠的包裝方式有哪幾種？其形成條件如何？答：水泥出廠包裝方式有散裝、袋裝、集裝，它是水泥生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)之一。散裝水泥是指水泥從出廠、運輸、儲存到使用，不用紙袋等包裝，直接通過專用工具進行裝、運、卸、儲、用。發(fā)展散裝水泥具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，且有利于機械化施工，減少環(huán)境污染，是社會、技術管理進步的標志之一，是國家規(guī)定的重大技術經(jīng)濟政策。世界工業(yè)發(fā)達國家散裝率已達90%以上，我國目前僅為12%左右。目前我國絕大部分水泥企業(yè)使用50kg包裝袋包裝水泥，每萬噸袋裝水泥需要消耗包裝費30萬元左右，且勞動生產(chǎn)率低，裝包及使用環(huán)境惡劣。如用紙袋包裝則每萬噸包裝水泥需消耗優(yōu)質(zhì)木材330m3且破包率高。使用無復膜塑料編織袋包裝水泥，漏灰嚴重，污染嚴重，不防潮，對水泥質(zhì)量影響較大。集裝袋也叫柔性集裝袋，又稱太空袋或噸包裝，容量為1-3噸。可重復利用3次，如周轉(zhuǎn)快，運輸和裝卸過程中不被劃破，還可提高重復利用率。5、 水泥包裝發(fā)運的質(zhì)量要求有哪些？答：(1)水泥質(zhì)量國家標準中規(guī)定：紙袋包裝每袋水泥平均凈重50千克，20袋凈重不得少于1000千克，且不得少于標志重量的99%。其它包裝形式由供需雙方協(xié)定。包裝標志水泥包裝袋的質(zhì)量必須符合要求，并經(jīng)質(zhì)量管理部門認可使用，標志必須正確、齊全、清晰。紙袋上應清楚表明：工廠名稱，注冊商標，水泥品種、等級，包裝日期，試驗編號及生產(chǎn)許可證編號，水泥紙袋兩側(cè)應印有水泥名稱和等級。水泥棧臺管理不同品種、等級、編號的水泥在棧臺應分開堆放，破包、少包水泥不得裝車，水泥在棧臺的存放時間不得超過15天，不得受雨雪淋濕使水泥結(jié)塊變質(zhì)。散裝水泥出廠時應提供散裝水泥卡片，銷售部門必須按水泥包裝或散裝卡片上的標志正確填寫水泥發(fā)貨日報。水泥發(fā)運水泥裝車前，要檢查、清掃車皮，發(fā)現(xiàn)潮濕時，要采取防潮措施，裝車后要檢查雨布、車門時候嚴密，以免途中受潮。不符合要求得車輛不得裝車。6、 水泥出廠手續(xù)有哪些？答：（1）水泥按編號經(jīng)檢驗確認合格后，由化驗室簽發(fā)“水泥出庫通知單”一式二份，一份交包裝或銷售部門作為包裝及發(fā)貨依據(jù)，一份由化驗室存檔。（2）包裝或銷售部門必須嚴格按化驗室“水泥出庫通知單”通知的編號、等級、發(fā)售水泥，并做好發(fā)貨明細記錄，不允許超噸位發(fā)貨。水泥發(fā)出后，銷售部門必須將發(fā)貨單位、發(fā)貨數(shù)量填“出廠水泥回單”一式二份，一份交化驗室，一份由銷售部門存檔。7、 出廠水泥必須進行哪些基本物理化學性能的測定？答：根據(jù)國家標準規(guī)定通用水泥必須對細度、標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性、三氧化硫、氧化鎂、強度、燒失量、不容物（限于硅酸鹽水泥）進行測定。其他物化性能根據(jù)使用要求或合同約定進行測定。8、 水泥出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題如何進行處理？答：在嚴格的質(zhì)量管理和控制后，優(yōu)質(zhì)的水泥產(chǎn)品投放市場，并不意味著質(zhì)量工作的終結(jié)，及時搞好售后服務工作是必要的。水泥出廠后，工廠發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準，或?qū)δ稠棛z驗結(jié)果有懷疑時，應立即米取措施：（1） 立即向收貨單位發(fā)出通知，暫停使用該編號水泥。（2） 因試驗條件或操作造成的檢驗結(jié)果不準確，經(jīng)省主管部門批準，可將該編號水泥的封存樣送地方水泥檢驗機構(gòu)復驗（本廠無復驗權），以地方檢驗機構(gòu)的復驗結(jié)果為準，復驗以一次為限。（3） 水泥經(jīng)復驗證明為不合格，生產(chǎn)廠家應及時負責處理，對尚未應用于工程上的水泥，要負責退換，對已經(jīng)使用且影響工程質(zhì)量的，應包賠一切經(jīng)濟損失。由于水泥而造成的人身、工程質(zhì)量事故，應追究刑事責任。（4） 迅速組織人員查明原因，對造成質(zhì)量事故的有關責任者，應根據(jù)情節(jié)輕重進行處理，對無視國家規(guī)定，玩忽職守，造成質(zhì)量的人員應追究責任，嚴肅處理。（5） 查明質(zhì)量事故發(fā)生的原因后，應針對質(zhì)量管理中存在的問題，組織有關人員研究出具體解決措施，杜絕今后類似現(xiàn)象的發(fā)生。對事故發(fā)生原因及處理辦法應以書面材料，及時報送主管領導機關。用戶對質(zhì)量提出異議時，生產(chǎn)單位也應參照上述辦法及時處理。對水泥用戶提出的問題和意見，要主動答復，采取措施，迅速改進，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。對市場信息的研究是必要的，要給予足夠的重視，用戶對水泥質(zhì)量提出的一些特殊要求，要積極研究，及時給予滿意的答復。9、試述水泥物理檢驗樣品的取樣方法和注意事項。答：（1）出廠水泥和交貨驗收檢驗樣品應嚴格按照國家標準和《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》所規(guī)定的編號、噸位數(shù)取樣，超過規(guī)定取樣噸位數(shù)的水泥按不合格品處理；當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸位數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸位數(shù)。（2）取樣應有代表性。出廠水泥檢驗樣品允許在包裝機口取連續(xù)樣或從成品庫20個以上部位取等量樣品，重量不少于12kg；若所取樣品安定性不合格，應倒掉，必須在成品庫重新取樣。這是因為：若所取樣品安定性不合格，存放試驗室，而試驗室的環(huán)境條件（溫、濕度）與成品庫有差別，經(jīng)存放一段時間后，若是冬春季，很可能所取樣品安定性合格了；若是夏季，氣溫高，其結(jié)果則相反，其它指標（主要是強度）也可能出現(xiàn)不一致。對于出磨水泥安定性合格率高的企業(yè)，可采取在包裝機口取連續(xù)樣的辦法。10、 對水泥檢驗和交貨驗收樣品的制樣、留樣有何要求？答：（1）水泥試樣必須充分拌勻并通過0.9mm方孔篩，并注意記錄篩余物。（2） 出廠水泥樣品，經(jīng)充分拌勻后分成兩等份，一份供本廠按標準做品質(zhì)指標檢驗，一份留作內(nèi)部封存樣，從成型之日算起，密封保存三個月，以便于水泥質(zhì)量管理和用戶不要求交貨驗收時發(fā)生質(zhì)量糾紛的仲裁；抽取實物樣交貨驗收的樣品，經(jīng)充分拌勻后縮分二等份，一份由雙方委托的質(zhì)檢機構(gòu)或生產(chǎn)廠家檢驗，一份從簽封之日起保存40天；以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時所取樣品從共同簽封之日起保存三個月。（3） 生產(chǎn)廠家內(nèi)部封存樣和買賣雙方簽封的封存樣都應用雙層食品塑料袋裝好（即兩個塑料袋套裝），并放入密封良好的留樣桶內(nèi)。（4） 買賣雙方簽封的封存樣可由買賣中的一方或委托中介機構(gòu)保存。所有封存樣品應放入干燥的環(huán)境中。（5） 留樣及交貨驗收中的封存樣都應有留樣卡或封條，注明水泥品種、標號、編號、包裝日期及留樣人；封條上應注明取樣日期、封存期限、水泥品種、標號、出廠編號、混合材品種和摻量、出廠日期、簽封人姓名等。（6） 檢驗樣品應于試驗前八小時送入實驗室，以保持與實驗室相同的溫度。11、 當質(zhì)檢機構(gòu)強度檢驗結(jié)果與本廠結(jié)果相差較大時，怎樣分析處理？答：當發(fā)現(xiàn)質(zhì)檢機構(gòu)檢驗的出廠水泥強度結(jié)果與本廠檢驗結(jié)果相差較大時，首先應分析是系統(tǒng)誤差還是偶然誤差，當長期偏高或偏低時，一半屬系統(tǒng)誤差；時高時低或偶然一、二次偏低、偏高，一般屬于偶然誤差。如果確定是系統(tǒng)誤差，則應當從人員操作、儀器設備、試驗條件（包括環(huán)境溫濕度、試驗室溫度、試驗水溫）等方面逐步分析。一般程序是：首先檢查試驗條件；然后對儀器設備進行校驗，必要時請標準計量部門派人鑒定；最后就是檢查人員的操作方法，是否按操作規(guī)程進行試驗操作。在分析過程中，可以對若干因素進行定量測定，即確定其他因素，有意識變動某一因素，以檢驗其結(jié)果的變動規(guī)律，并及時送省站或國家質(zhì)檢中心作對比試驗；也可在本廠進行平行試驗。如果確定是偶然因素，則首先要檢查最近是否變動有關試驗前提（即是否更換操作人員，是否更換新的儀器設備，是否試驗物質(zhì)性能變化），然后反復試驗，操作過程是否有干擾因素存在（如樣品稱量是否準確等）。最后還要考慮質(zhì)檢機構(gòu)是否發(fā)生偶然過失。總之，一旦發(fā)生較大誤差，必須認真分析找出原因，采取相應的對策措施，予以更正，確保試驗結(jié)果的準確度和可靠性。12、 申請水泥質(zhì)量仲裁時應注意哪些事項？答：水泥質(zhì)量仲裁檢驗是由具有第三方公正地位、經(jīng)技術監(jiān)督管理部門審查認可的省級以上水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗授權站，對質(zhì)量糾紛中的水泥質(zhì)量所做的檢驗和結(jié)論。（1） 仲裁條件：雙方必須簽訂有仲裁協(xié)議書（包括合同簽訂的仲裁條款或驗收規(guī)則）；申請仲裁的樣品必須是雙方簽封的在有效期內(nèi)的封存樣或買方貯存良好的實物水泥樣品。所謂有效期是指：以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時，由賣方保存的封存樣時間不得超過40天；以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，雙方簽封的封存樣不得超過三個月。（2） 申請程序：雙方各帶單位介紹信，共同簽訂的合同中有關驗收規(guī)則的條款和雙方（或視作雙方）簽封的封存樣到仲裁單位，由仲裁單位開出仲裁檢驗委托單后，到仲裁檢驗機構(gòu)辦理仲裁檢驗手續(xù)。（3） 留樣要求：樣品必須保存完好。留樣卡片上應注明取樣日期、水泥品種、標號、出廠編號、混合材品種、摻量、出廠日期等；封條上應注明簽封時間、留樣人簽名。（4） 檢驗機構(gòu)：省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)。（5） 仲裁項目：包括安定性和初凝時間在內(nèi)的標準規(guī)定或合同要求的全部水泥品質(zhì)指標。13、 生產(chǎn)企業(yè)應如何執(zhí)行水泥標準中關于交貨驗收的條款？答：（1）進一步加強質(zhì)量管理，完善和嚴格質(zhì)量保證體系，提高水泥實物質(zhì)量特別時水泥的均勻性，確保出廠水泥應有足夠的富裕強度，提高包裝質(zhì)量，以減少水泥在儲運過程中的強度損失。（2）與用戶簽訂供貨合同時，必須向用戶解釋說明幾種不同的交貨驗收方式，以供用戶選擇，并以文字形式記入合同，作為仲裁檢驗的重要依據(jù)。否則，將視為“未向用戶說明”，以用戶保存良好的現(xiàn)場樣作為仲裁樣品。（3） 應繼續(xù)按編號噸位取樣檢驗并封存樣品。取樣必須按規(guī)定要求，有代表性，封存樣品應嚴格管理。（4） 對樣品貯存的容器數(shù)量、樣品保管室的面積以及抽樣工作量的增加應有所準備。（5） 按合同要求進行實物驗收時，雙方共同簽封的樣品在有效期內(nèi)被省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)檢機構(gòu)判為不合格品或廢品的，也屬于重大質(zhì)量事故，企業(yè)要向本地行業(yè)主管部門與上級主管部門做出書面檢查報告。14、 出廠水泥如何進行均化的？答：水泥的均化一般采用多庫按比例搭配的出庫方法根據(jù)各庫的水泥質(zhì)量情況按比例匹配后，多庫同時混合包裝，可提高水泥的均勻性和穩(wěn)定水泥等級。另外，為了保證工程質(zhì)量，不論根據(jù)哪種強度出廠，除了各齡期強度都應符合國家標準對該等級水泥所規(guī)定的指標外，28天抗壓強度還留有2.5兆帕的富裕強度。15、 出廠水泥管理應注意哪幾個問題？答：（1）出廠水泥應檢驗快速強度或三天強度，確認各項品質(zhì)指標及包裝質(zhì)量符合要求，確保出廠水泥28天（快硬水泥3天）抗壓富裕強度合格，為加快水泥出廠，應添置儀器設備檢測快速強度，用科學方法預測水泥28天強度。（2） 水泥型號分普通型和早強型（R型），如某編號水泥經(jīng)檢驗得知三天強度未達到早強型指標，若已按R型通知出廠，則該編號水泥屬不合格品；若水泥沒有出廠，則可按照普通型通知出廠。（3） 沒有出廠的成包水泥存放一個月以上，化驗室發(fā)出停止該批水泥出廠通知并現(xiàn)場標識。出廠時應重新在成品庫取樣檢驗，否則按不合格品處理；存放一個月時間是指從成型日期算起，而不是從28天強度結(jié)果出來后算起。（4） 因水泥安全性不合格或某項質(zhì)量指標未達到產(chǎn)品標準的水泥不得借地存放，更不能以合同形式求得合法化。16、 用戶怎樣選購水泥？答：用戶在購買水泥前，應了解各水泥品種的特性、技術要求和使用范圍，根據(jù)工程的實際需要選擇適當?shù)乃嗥贩N，進一步掌握該品種水泥的性能和使用方法。確定所購標號時，應在保證混凝土強度的前提下，提高經(jīng)濟效益，避免浪費?？蓮囊韵聨追矫婵疾焐a(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量、管理水平和檢測能力。（1）產(chǎn)品的實物質(zhì)量A、出廠水泥各項品質(zhì)指標應達到國家標準和《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》的要求，近期無不合格水泥出廠。出廠水泥28天抗壓強度應留足富裕強度，切忌水泥品質(zhì)指標擦邊球。B、 產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定程度。主要用標準偏差和保證系數(shù)來衡量。當28天抗壓強度標準偏差小于1.65Mpa，且保證系數(shù)大于3時，說明該廠產(chǎn)品質(zhì)量均勻、可靠，無大起大落的現(xiàn)象。C、 袋重、包裝物質(zhì)量及包裝標志。水泥20袋總重量不得少于1000kg，且單包凈重應不少于49.5kg，包裝袋必須符合《水泥包裝袋》要求，以降低破包損失、提高防潮性能。包裝標志清晰、完整，紙袋上應表明生產(chǎn)企業(yè)名稱、商標、生產(chǎn)許可證編號、水泥品種、標號、編號、包裝日期、窯型等。（2） 質(zhì)量管理水平企業(yè)應建立質(zhì)量管理制度，有專職出廠水泥管理員，用科學方法預測28天強度，接受上級質(zhì)量管理部門的監(jiān)督檢查。化驗室能提供除28天強度外的所有質(zhì)量數(shù)據(jù)。（3） 檢測能力企業(yè)化驗室應有上級質(zhì)量管理部門頒發(fā)的合格證，檢驗人員持證上崗。定期與上級質(zhì)量檢驗機構(gòu)進行品質(zhì)指標對比，且對比情況較好。試驗室檢驗設備齊全，環(huán)境符合規(guī)定要求。（4） 當工程需要使用外加劑時，應查詢水泥對外加劑的適用性等方面的情況。17、當按照水泥廠同編號水泥、熟料檢驗結(jié)果驗收時，應注意哪些問題？以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方（或委托賣方）在同編號水泥中抽取兩份試樣，一份按標準試驗，另一份雙方共同簽封后保存三個月。在三個月內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應將共同簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。18、目前社會上水泥、熟料常見的商業(yè)計量設備有哪些？各類計量設備有哪些特點？答：目前社會上水泥、熟料常見的商業(yè)主要計量設備有：汽車衡（地磅）、火車軌道衡、水尺、電子皮帶秤、電子吊秤（抓斗秤）。（1） 汽車衡（地磅）、火車軌道衡、水尺屬于靜態(tài)計量器具，為國家或國際通用的計量器具，作為商業(yè)計量器具，相對較為準確。（2） 電子皮帶秤，為動態(tài)計量器具，有計量波動存在。（3） 電子吊秤（抓斗秤），需要人工打印計量噸位，操作時若不仔細、認真則易發(fā)生漏登記，而造成計量差異問題。19、 產(chǎn)生計量異議的原因有哪些方面？答：產(chǎn)生計量異議原因主要有：（1） 計量器具之間的差異，但一般在法律或行業(yè)標準規(guī)定的范圍內(nèi)或合同約定的范圍內(nèi)；（2） 發(fā)運過程中的短少。分為：A：發(fā)運過程中計量器具本身的計量波動，集中表現(xiàn)在皮帶稱計量的波動；B短倒過程中的短少，如發(fā)運過程中存在二次或多次的過程短倒，可能會發(fā)生短少；發(fā)運過程中損耗，如揚塵、跑冒滴漏等；（3） 運輸過程中的短少。分為：A運輸過程中監(jiān)控不到位導致運輸環(huán)節(jié)出現(xiàn)偷盜；B運輸過程中的潑灑；C運輸過程中的跑冒滴漏等；（4） 收貨過程中的短少。分為：A計量的短少，如收貨過程中對貨物漏登記；B收貨過程中的計量器具的波動，集中表現(xiàn)在抓斗稱計量；C收貨過程中有意短少，如發(fā)生偷盜；D收貨過程中的揚塵、跑冒滴漏等；（5） 產(chǎn)品使用過程中的計量不準。如商品轉(zhuǎn)化為另一種產(chǎn)品后通過倒推的方式推算商品的計量噸位，例如利用商品混凝土推算水泥噸位，利用水泥推算熟料噸位等。20、 水尺計量的注意事項。答：（1）所有要求以水尺計量的客戶，必須簽訂水尺計量合同。目前我公司水尺計量合同為客戶、蕪湖物流公司和發(fā)運工廠三方簽訂的合同。訂立合同時須明確水尺費用由發(fā)運工廠或客戶支付；（2） 第一次到海螺公司受載且需要做水尺的船只，須提供經(jīng)船檢部門蓋章后的船舶圖紙和水尺表等相關資料，傳真到蕪湖物流公司核查，待核查無誤后，市場部將船名、聯(lián)系人、聯(lián)系方式、發(fā)運工廠、到達時間等信息，提前8小時填寫《水尺計量聯(lián)系函》通知銷售部；（3） 理貨公司須對安排做水尺船只的相關水尺資料進行認真審察。對不符合做水尺條件的船只，堅決不予做水尺，并及時通知蕪湖物流公司；（4） 做水尺計量時，須有客戶或船主、理貨公司和發(fā)運工廠等三方人員共同到達現(xiàn)場，共同確認水尺數(shù)據(jù)，并在水尺計量記錄單上予以簽字確認；（5） 為提高工作效率，船主和發(fā)運工廠相關部門須積極配合理貨公司開展相關工作；（6） 在水尺計量過程中，發(fā)運工廠、船主或客戶對水尺數(shù)據(jù)有疑問時，應現(xiàn)場反饋并予以及時處理。

第三章海螺水泥及熟料產(chǎn)品優(yōu)勢1、請簡述海螺企業(yè)標準在哪些方面優(yōu)于國家標準。海螺企業(yè)標準在以下方面優(yōu)于國家標準要求：1）水泥化學組分及物理要求更優(yōu)：品種IRLOSSMgOSO一Cl-國標企標國標企標國標企標國標3企標國標企標P.I0.750.73.02.55.04.03.53.00.060.04P.II1.501.33.53.05.04.03.53.00.060.04P.O//5.04.55.04.03.53.00.060.04P.S////5.04.03.53.00.060.04P.L////5.04.03.53.00.060.04P.C////5.04.03.53.00.060.042）水泥各齡期強度要求更高品種等級3d抗折3d抗壓28d抗折28d抗壓國標企標國標企標國標企標國標企標硅酸鹽水泥62.5R5.56.032.034.08.08.562.565.062.55.05.528.030.08.08.562.565.052.5R5.05.527.029.07.07.552.556.052.54.04.523.025.07.07.552.556.042.5R4.04.522.024.06.57.042.546.042.53.54.017.019.06.57.042.546.0普通硅酸鹽水泥52.5R5.05.527.029.07.07.552.556.052.54.04.523.025.07.07.552.556.042.5R4.04.522.024.06.57.042.546.042.53.54.017.019.06.57.042.546.0復合、礦渣硅酸鹽水泥42.5R4.04.519.022.06.57.042.546.042.53.54.015.018.06.57.042.546.032.5R3.54.015.018.05.56.032.536.032.52.53.010.013.05.56.032.536.03）此外，在水泥凝結(jié)時間、取樣數(shù)量上與國家標準有一些改善。如國家標準規(guī)定硅酸鹽水泥的初凝時間為N45分鐘，終凝時間為W390分鐘，其他品種通用水泥的初凝時間為N45分鐘，終凝時間為W600分鐘；海螺企業(yè)標準規(guī)定初凝時間為N45分鐘，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥終凝時間為W300分鐘，石灰石硅酸鹽水泥終凝時間為W360分鐘，其他品種水泥終凝時間為W390分鐘。國家標準規(guī)定每編號取樣數(shù)量總量為N12kg，海螺企業(yè)標準規(guī)定每編號取樣數(shù)量總量為N20kg，可以提高取樣代表性。2、海螺牌水泥和熟料在質(zhì)量上與社會上一般企業(yè)相比有哪些優(yōu)勢？（請從生產(chǎn)工藝、內(nèi)控標準、生產(chǎn)管理等方面進行說明）社會上的水泥企業(yè)目前主要分為干法旋窯企業(yè)、立窯企業(yè)及部分粉磨企業(yè)（過去生產(chǎn)立窯、濕法窯水泥的企業(yè)，現(xiàn)在轉(zhuǎn)為外購干法旋窯熟料粉磨水泥）。海螺牌水泥和熟料在質(zhì)量上與他們相比在不同的方面具有一定質(zhì)量優(yōu)勢：1） 與干法旋窯企業(yè)相比，目前基本處于同一水平，屬于同質(zhì)化競爭，但海螺的產(chǎn)品在質(zhì)量穩(wěn)定性方面更好。從生產(chǎn)工藝上，大家均屬于干法旋窯企業(yè)；從內(nèi)控標準上，由于要在競爭中站住腳，因此均制定了嚴于國家標準的企業(yè)內(nèi)控標準；從生產(chǎn)管理上來說，由于海螺多年的精心經(jīng)營，締造了一大批生產(chǎn)經(jīng)營和專業(yè)技術管理人才，已向精細化管理推進，因此在窯的穩(wěn)定運行和產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營成本方面要明顯比其他同類型企業(yè)要低，因此海螺產(chǎn)品有保持產(chǎn)品在高水平穩(wěn)定的條件，而其他干法旋窯企業(yè)雖然在生產(chǎn)管理上也有自身的經(jīng)驗，但在大型窯的控制和穩(wěn)定運行方面仍處于摸索階段，仍屬于粗放型管理，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本相對海螺偏高，因此難以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。2） 與立窯企業(yè)相比，海螺的產(chǎn)品無論在強度質(zhì)量、穩(wěn)定性、外加劑適應性均有較大優(yōu)勢。由于立窯廠建廠投資少，配套設備不全，設備較小，生料均化程度不夠，在立窯內(nèi)煅燒不完全，造成熟料質(zhì)量不穩(wěn)定，綜合強度不高。而海螺水泥投資大，設備配套齊全，生料經(jīng)過均化庫均化，生料進行充分的預分解，在窯內(nèi)可進行較完全的煅燒，生成的熟料質(zhì)量穩(wěn)定，綜合強度高。由于立窯煅燒溫度偏低，使得其在配料時一般采用低飽和比、低硅酸率、低鋁氧率三低配料，并摻有大量礦化劑（如石膏、螢石等），使得其生產(chǎn)的熟料外觀多為疏松多孔顆粒狀燒結(jié)塊，整個結(jié)構(gòu)不致密，大小不均齊，色澤多為黃黑色。干法窯在配料時一般采用高飽和比、高硅酸率、高鋁氧率三高配料，生產(chǎn)的熟料多為分散的球形顆粒，大小比較均齊，結(jié)構(gòu)致密，表面光滑，顏色多為灰黑色，凝結(jié)時間適中，早期強度高，一般大于30.0MPa，后期強度一般在58.0MPa左右，能生產(chǎn)用戶需要的各種高標號水泥。由于立窯企業(yè)所生產(chǎn)的熟料強度偏低，而其用于水泥粉磨的磨機規(guī)格較?。ㄒ话阒睆皆?.2m左右），且無選粉設備系統(tǒng)，所粉磨出來的水泥細度較粗，顆粒級配不佳，安定性不易合格，水泥強度偏低，配制混凝土時的耐久性不佳。海螺企業(yè)所生產(chǎn)的熟料強度較高，而其用于水泥粉磨的磨機規(guī)格較大，一般年產(chǎn)量在一百萬噸以上，有先進的選粉系統(tǒng)，能摻足混合材，降低水泥綜合生產(chǎn)成本，粉磨出來的水泥細度較細，顆粒級配較合理，安定性優(yōu)良，水泥強度較高，能生產(chǎn)各品種各等級用戶需要的水泥，在配制混凝土時的和易性、施工性能較好，生產(chǎn)出的砼耐久性好，適合多種場合的施工要求。3）與技改的粉磨企業(yè)相比，均采用干法旋窯熟料，但技改的粉磨企業(yè)由于外購熟料，進廠熟料成本高，而且外購的熟料質(zhì)量不同廠家品質(zhì)不一，波動相對較大，為最大限度發(fā)揮熟料質(zhì)量優(yōu)勢和追求利益最大化，勢必盡可能多地摻加混合材，降低水泥強度質(zhì)量；而海螺企業(yè)均采用自行生產(chǎn)的高品質(zhì)熟料，生產(chǎn)水泥的磨機均為大型磨機，經(jīng)多年摸索已形成了一整套生產(chǎn)、經(jīng)營、質(zhì)量管理的先進經(jīng)驗，為保證用戶利益和市場競爭優(yōu)勢，決不會通過犧牲產(chǎn)品質(zhì)量來換取效益最大化，因此與他們相比，海螺產(chǎn)品在強度質(zhì)量和穩(wěn)定性方面有一定優(yōu)勢。3、對于社會粉磨站客戶，其直徑為2.2m、2.4m以及3m的水泥磨機如何調(diào)整鋼球級配等措施以發(fā)揮新型干法旋窯熟料的優(yōu)勢？為更好地發(fā)揮新型干法熟料的質(zhì)量優(yōu)勢，生產(chǎn)時需提高水泥比表到380m2/kg以上，0.045篩余降為6%以下，同時適當降低主機電流，減少磨尾吐渣和飽磨現(xiàn)象，但由于不同磨機在不同時期的工況處于變化狀態(tài)，因此研磨體級配也處于不斷調(diào)整過程中，現(xiàn)將我公司磨系統(tǒng)管理先進單位的研磨體級配附表如下，以供參考借鑒：南京海螺63.8m磨機級配：1倉2倉總量①90①80①70①60合計①60①50①40①30①25①20合計12.715.717.611.257.28.98.71.818.124.646.9109166.2南通海螺62.2m磨機級配:1倉2倉①90①80①70①60合計①25X30①30X35合計3443149817南京海螺62.2m磨機級配（1#磨進行粗磨、2#磨進行細磨）：1#磨級配1倉2倉總量①100①90①80①70合計①50①40①30①25①20合計0.92.86.33.513.53.5552.521831.5南京海螺2#磨研磨體級配1倉2倉總量①70①60①50①40合計①30X35①25X30①25X25①20X25合計2.12.84.7312.6144.84.514.326.94、不同實驗室試驗誤差產(chǎn)生的原因及應對措施。答：不同實驗室試驗誤差產(chǎn)生的原因通常分為系統(tǒng)誤差和偶然誤差兩類，具體分析如下：系統(tǒng)誤差：是由某種固定的原因（試備精度、光線、試驗方法或溫度等）造成的，使檢測結(jié)果系統(tǒng)偏高或偏低。重復測定時它會重復出現(xiàn)。系統(tǒng)誤差的大小幾乎是一個恒定定值。產(chǎn)生的原因有：1） 由于試驗方法本身不一致所造成。如化學分析的重量分析和滴定分析，其中重量分析中存在沉淀不完全、灼燒時沉淀的揮發(fā)和分解，滴定分析化學反應不完全、共存離子干擾等，均對試驗結(jié)果的準確有一定干擾；2） 試驗儀器本身不夠準確。如砝碼質(zhì)量、容器體積和儀表的刻度不可能達到完全相同，總會存在一些微小的差異（不可避免）；3） 試劑或蒸餾水含有被測物質(zhì)或干擾物質(zhì)；如用于標定的基準物質(zhì)純度不夠，導致藥水標定時濃度值有所偏離，最終導致了試驗結(jié)果的差異；4） 試驗人員個人的習慣或偏向也肢造成系統(tǒng)誤差。不同的分析人員在判斷終點時，有的人偏深，有的人偏淺或在讀數(shù)時有的偏高，有的偏低。消除系統(tǒng)誤差的方法有：1） 選用準確?？康姆治龇椒ǎ?） 采用對比分析，選取已知結(jié)果的樣品與被測樣品同時進行分照分析，或選用可靠的方法進行試驗；3） 進行空白試驗，以消除試劑和蒸餾水中的雜質(zhì)而引入的系統(tǒng)誤差；4） 使用校正過的儀器。偶然誤差：又稱隨機誤差，它是由一些不定的偶然的外因引起的，時大時小或忽正忽負，它的來源往往一時難于覺察。如：測定時環(huán)境的溫度、濕度和氣壓的微小變動，儀表和微小變化，以及試驗人員在處理試樣時微小的差別均會造成一些微小差異，偶然誤差就是在這種情況下，由許多因素獨立發(fā)生作用的綜合結(jié)果而引起的差異。根據(jù)偶然誤差的正態(tài)分布規(guī)律，減小偶然誤差只能增加檢測次數(shù)，通過多次檢測取平均值的方式，才會最接近準確值。部分試驗人員工作上的粗枝大葉，不遵守操作規(guī)程，以致于在試驗過程中引入某些人為失誤錯誤操作，都會對檢測結(jié)果帶來嚴重影響，但操作錯誤不是誤差，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即重新對樣品進行試驗分析或應立即剔除錯誤操作的結(jié)果（不得報出或參加平均值的計算）。5、 如何從品質(zhì)性能角度向農(nóng)村用戶推薦海螺水泥及在使用中應注意的事項？海螺水泥具有富裕強度高、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，農(nóng)村用戶在使用海螺牌水泥要注意以下事項：1） 海螺水泥雖然質(zhì)量較好，但在使用時不要片面地認為好水泥就盡量少摻加，以節(jié)約成本，而要根據(jù)產(chǎn)品使用說明書的要求進行使用，以保證施工質(zhì)量。2） 要堅持先買先使用，不能存放過長時間，以免水泥受潮結(jié)塊，使水泥質(zhì)量損失，從而影響所施工的工程質(zhì)量。3） 進行混凝土攪拌時一般在泥地或水泥地面上進行，因此水泥加水需要注意水泥的加水量，并要根據(jù)具體施工部位確定加水量，以保證水泥強度質(zhì)量正常發(fā)揮，確保工程質(zhì)量。4） 要正確區(qū)分不同等級水泥，根據(jù)產(chǎn)品使用說明書的要求正確使用，不同等級水泥不能混用，以免造成水泥質(zhì)量損失或施工工程質(zhì)量疑問。5） 在使用海螺水泥進行混凝土施工時，要保證砂、石、水泥與水之間相互拌和均勻，盡量避免離析和拌和不均勻現(xiàn)象，以充分發(fā)揮水泥的強度質(zhì)量。6、 如何從品質(zhì)性能角度向混凝土攪拌站推薦海螺水泥及在使用中應注意的事項？海螺水泥具有富裕強度高、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，合理使用海螺水泥可幫助混凝土攪拌站進一步降低生產(chǎn)成本，在使用過程中要注意以下幾方面：1） 根據(jù)工程特點選用合適的外加劑2） 注意外加劑的質(zhì)量3） 注意水泥品種的選擇4） 使用前進行預先試驗為了確保工程質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)有的標準，如對減水劑在使用前首先要作勻質(zhì)性試驗，一般應測定表面張力和含固量兩項，當測定表面張力有困難時，可用起泡性代替，然后進行混凝土試配，如檢驗減水劑混凝土的性能，一般應測定坍落度損失、減水率、含氣量和抗壓強度4項。5） 注意掌握外加劑的摻入量每種外加劑都有適宜的摻量，即使同一種外加劑，不同的用途有不同的適宜的摻量，因此要注意摻量的控制。6） 采用適宜的摻加方法7） 注意調(diào)整混凝土的配合比8） 注意施工特點9）注意攪拌、運輸和成型操作7、 如何從品質(zhì)性能角度向管樁企業(yè)推薦海螺水泥及在使用中應注意的事項？作為管樁企業(yè)對水泥品質(zhì)需求主要在兩個方面：一是強度質(zhì)量，二是該水泥的保水性能。因此在向管樁企業(yè)推薦海螺水泥時主要說明我們的產(chǎn)品強度質(zhì)量高且穩(wěn)定，與該區(qū)域主要外加劑適應性好，能保證管樁產(chǎn)品質(zhì)量。在推薦時要提醒用戶注意以下事項：1）強度質(zhì)量高且穩(wěn)定，但使用時要留有富裕強度；2）要使用推薦的適用性能好的外加劑，如使用價格低或新的外加劑品種時一定要先進行外加劑適應性試驗；3）要妥善保管水泥，不能受潮、結(jié)塊，否則水泥強度質(zhì)量會下降；4）不能為降低材料成本，將海螺水泥與其他企業(yè)水泥（如價格低廉的立窯水泥）混合使用，否則會導致管樁質(zhì)量難以合格；5）在制作管樁過程中要規(guī)范、混凝土拌制要均勻，以免海螺水泥強度質(zhì)量不能得到有效發(fā)揮。8、 什么是黃心料？黃心料對水泥性能有哪些影響？黃心料在生產(chǎn)過程中是如何產(chǎn)生的？答：黃心熟料是指由未完全燃燒的煤灰集中沉落到燒成帶前端的物料上，這部分物料在窯內(nèi)行程中被正常物料包裹而形成的熟料。黃心熟料由于有部分物料未完全燒透，該部分熟料f-CaO偏高，粉磨成水泥后容易導致水泥的強度偏低，水泥中的f-CaO偏高易造成水泥安定性不良，同時對水泥混合材摻加量影響較大，給水泥的生產(chǎn)、質(zhì)量控制帶來較大困難。在生產(chǎn)過程中黃心熟料形成的主要原因有以下幾方面：1） 煤粉入窯后不能完全燃燒而產(chǎn)生了大量還原氣氛，使熟料在煅燒過程中生成黃心熟料；2） 物料預燒不好，加大了燒成帶負擔，使該帶CO2濃度增大，造成供氧不足形成還原氣氛，而產(chǎn)生黃心熟料；3） 操作中沒有完全適應低揮發(fā)分煤的操作要領，使風煤配合不當，入窯煤、氣混合物中空氣過剩，系數(shù)過低，窯內(nèi)通風不良，使煤粉燃燒不完全產(chǎn)生還原氣氛而產(chǎn)生黃心熟料；4） 窯尾生料下料不均引起的部分物料在較低溫度下產(chǎn)生液相形成熔料，后面的物料前竄相繼粘結(jié)在熔料上包裹成粒，經(jīng)燒成帶煅燒出窯時呈黃色的夾層熟料；另一方面，窯尾來料不均影響到對燒成溫度的控制，在相同煅燒溫度下，生料來料少時，部分物料易成熔塊，來料多時物料前竄包裹熔塊，同樣形成了含有熔料的夾層黃心熟料顆粒；5） 窯頭操作跟不上，煤粉燃燒不完全，窯內(nèi)出現(xiàn)還原氣氛，也是造成黃心料的原因之一；6）煤粉細度偏粗，入窯后不能完全燃燒而產(chǎn)生大量還原氣氛，煅燒操作和熱工制度不穩(wěn)往往造成結(jié)窯皮或結(jié)圈，使窯內(nèi)通風不良而產(chǎn)生還原氣氛，熟料質(zhì)量受到影響。9、 如何從外觀上來判斷熟料質(zhì)量的好壞？從外觀上判斷熟料質(zhì)量好的標準主要有：熟料顆粒均齊、顏色呈灰黑色、熟料顆粒拿在手上有沉沉的感覺；將熟料顆粒砸開，內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，沒有松散、黃心及未燒透現(xiàn)象，斷面呈黑色發(fā)亮狀態(tài)；粉灰料較少。反之則從外觀上判斷熟料質(zhì)量較差。10、 什么是粉料？粉料在生產(chǎn)過程中是如何產(chǎn)生的？粉料對水泥性能有哪些影響？答：粉料是指熟料在煅燒過程中，由于窯工況不正常，導致熟料結(jié)粒在0.9mm以下或熟料冷卻過程中粉化形成。產(chǎn)生粉料的原因如下：1） 由于熟料SM（硅酸率）過高，導致產(chǎn)生液相礦物量不夠，液相量偏少，易產(chǎn)生飛砂料；2） 由于分解爐溫度過高，導致物料提前出現(xiàn)液相，延長了過渡帶，導致貝利特和游離石灰再結(jié)晶，阻礙A礦的形成，同時由于可浸潤表面減少難以將物料粘結(jié)成粒從而造成飛砂料；3） 由于硫酸鹽飽和度過高，降低了液相粘度和液相表面張力°SO3相對過剩易產(chǎn)生飛砂料，鎂、堿存在降低液相表面張力產(chǎn)生飛砂料； 34） 熟料冷卻效果不好，導致熟料礦物CS晶體B形向u轉(zhuǎn)變，導致熟料粉2化成粉料；同時也會導致C3S分解成為C2S和游離石灰；5） 熟料結(jié)粒比較松散，，抗沖擊強度較差，在熟料輸送過程中，發(fā)生相對沖擊和磨擦活動時，熟料被研磨成為細粉狀物料。由于粉狀料的形成，可以知道粉狀料f-CaO高，晶體發(fā)育不完整，強度較低，其中若由CS粉化而成的幾乎沒有強度。對水泥會造成的影響如下：21） f-CaO過高會導致水泥安定不合格；2） 強度較低，造成水泥混合材摻量較低和水泥強度偏低；3） 晶體發(fā)育不完整，熟料易磨性不好，易造成水泥過粉磨現(xiàn)象較嚴重，同時需水量較大，均會導致水泥需水量較高、流動性較差和坍落度損失大等不利因素，影響水泥使工性能。11、 如何從1天強度檢測結(jié)果來判斷3天強度？答：采用一天強度來預測三天強度，要建立一天強度值與三天標準強度值的關系式，一般一天強度主要采用快速高溫養(yǎng)護進行強度測定，關系式如下：R3=ARk+B(R3-預測水泥三天抗壓強度，Mpa；Rk-一天強度，Mpa；A、B-直線議程的斜率和截矩，議程確定后即為常數(shù)) 'A、B常數(shù)的確定需要通過一定數(shù)量樣品的試驗，經(jīng)統(tǒng)計計算后求得。試驗時每個樣品需同時進行標準方法三天強度測定和一天強度測定，把快速抗壓強度值作變量X，標準三天抗壓強度值作變量Y，用最小二乘法求出斜率A，截矩B。試驗時試樣越多，水泥分類越細，Y與X的相關性越好，偏差越小。所以使用一天強度預測三天強度方法不僅使用方便，而且準確度也比較好。12、簡述海螺硅酸鹽水泥的產(chǎn)品性能。答：根據(jù)GB175對硅酸鹽水泥定義：凡由硅酸鹽水泥熟料、0-5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥(即國外通稱的波特蘭水泥)。硅酸鹽水泥分兩種類型，不摻混合材料的稱I類硅酸鹽水泥，代號P.I。在硅酸鹽水泥粉磨時摻加不超過水泥質(zhì)量5%石灰石或粒化高爐礦渣的為II類硅酸鹽水泥，代號P.II。其強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級。目前，我公司生產(chǎn)的“海螺”牌硅酸鹽水泥主要生產(chǎn)企業(yè)有寧國水泥廠、銅陵海螺和中國水泥廠等，品種等級主要為P.II52.5(R)、P.II42.5水泥。“海螺”牌P.II52.5(R)硅酸鹽水泥主要性能技術指標與國標要求對比如下表：項目GB175-2007“海螺”牌P.II52.5R水泥質(zhì)量狀況寧國水泥廠生產(chǎn)銅陵海螺公司生產(chǎn)MgO(%)W5%1.151.22SO3(%)W3.52.112.02燒失量(%)W3.52.472.85不溶物(%)<1.50%0.900.62比面積m2/kgN300m2/kg380340.9凝結(jié)時間初凝N45min126120終凝<390min178176安定性合格合格合格抗折MPa3天N5.06.36.328天N7.08.69.3(10)抗壓MPa3天N27.033.432.928天N52.561.462.5從“海螺”牌硅酸鹽水泥技術指標發(fā)現(xiàn)，該水泥早期、后期強度都很高，基本上達到了我國通用水泥的強度極限值，可以說代表了通用水泥強度的最高水準。該品種水泥可廣泛用于重要工程的高強混凝土和預應力混凝土工程，一般用于配制C40以上高強混凝土；同時，由于其凝結(jié)硬化較快，耐凍性好，更適用于