天然氣管道段防腐操作規(guī)程(精)

1.1投入設(shè)備一覽表設(shè)備單位數(shù)量1空壓機(jī)3—6m3/min臺12噴砂設(shè)備套13火焰加熱器套24紅外測溫儀個25客貨兩用車臺16灰刀、鋼絲刷等工具套11.2進(jìn)入施工場地必須穿戴好勞動保護(hù)用品，攜帶滅火器，急救箱2施工方法對施工設(shè)備、工具的要求2.1.1噴砂用的空壓機(jī)排量不小于3m3/min,壓力不小于0.6Mpa。2.1.2噴砂罐及噴槍等經(jīng)檢修性能良好，數(shù)量滿足要求。2.1.3火焰加熱器調(diào)整到無黑煙，測溫儀經(jīng)效驗(yàn)合格。2.2施工材料的要求熱收縮帶1）邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無氣泡、無庇點(diǎn)、無裂口及分解變色。2）基材經(jīng)200°C±5°C、5分鐘自由收縮。3）具有齊全的產(chǎn)品性能檢驗(yàn)合格證及使用說明書等文件。2.2.2環(huán)氧樹脂底漆1）固化后的剪切強(qiáng)度＞5Mpao2）在65°C及24小時的陰極剝離值＜10mmo3）桶裝密封完好，具有出廠合格證等。2.2.3補(bǔ)傷片厚度及性能同熱收縮帶2.2.4砂子1）噴砂除銹用的砂最好是石英砂，或者是潔凈無泥土的河沙。2）砂子應(yīng)干燥無水氣，否則應(yīng)晾曬。3）砂子的顆粒應(yīng)均與，粒徑為1.5—3.5mm，噴過的砂子應(yīng)過篩除去碎末、粉塵再用。2.3對施工環(huán)境的要求空氣相對濕度大于85%、風(fēng)砂天及雨天不宜施工。2.3.2風(fēng)力大于4級的風(fēng)天不宜施工。2.4補(bǔ)口施工作業(yè)2.4.1管口清理1）將焊口附近的鋼管表面上的油污、泥土、底漆等清理干凈。2）清除焊道及附近的焊渣、毛刺、飛濺、焊瘤等雜物。3）防腐層邊緣應(yīng)修成30°的坡角。2.4.2管口預(yù)熱1）一般天氣預(yù)熱50°C左右，陰天潮濕預(yù)熱再高些。2）加溫后上下左右4點(diǎn)測量，達(dá)到要求方可除銹。2.4.3噴砂除銹1）噴砂時噴槍應(yīng)基本垂直鋼管表面移動，先水平移動，再上下?lián)Q個位置水平移動。2）鋼管表面除銹達(dá)到Sal/2級的灰白色外，還應(yīng)將搭接100mm以上的防腐層表面打毛。3）除銹后用棉紗等將補(bǔ)口范圍內(nèi)的塵土擦干凈。4）在噴砂設(shè)備無法進(jìn)行的特殊情況，在監(jiān)理同意的情況下，方可采用電動鋼絲刷除銹，達(dá)到St3級即可。補(bǔ)口前預(yù)熱1）采用火焰加熱器，調(diào)好火焰對管口均勻加熱，加熱溫度一般為70－100C。2）加熱后進(jìn)行4點(diǎn)測溫，達(dá)到要求即可。熱收縮帶施工1）將熱收縮帶搭在管口處，兩側(cè)搭接應(yīng)一樣寬，周向搭接80mm以上放在管口上部，加以固定。2）用加熱器先從中間位置沿環(huán)向均與加熱，使中間先收縮。3）中間收縮好后，在從中間逐步向兩側(cè)移動烤把，并隨烤隨用滾子從中央向兩側(cè)滾壓，擠出空氣。4）兩側(cè)收縮完成并有粘膠均勻溢出，即完成熱收縮帶施工。5）注意加熱溫度，收縮袋受熱溫度控制在180—220°C之間，不可過高使聚乙烯帶焦化、老化。補(bǔ)傷作業(yè)傷情檢查1）仔細(xì)檢查防腐層表面損傷情況，作好明顯的記號。2）下溝前對防腐管全線進(jìn)行一次電火花檢查，有問題同樣標(biāo)記。傷口處理1）清除損傷處的泥土、油污等表面贓物。2）用烤把或噴燈加熱傷疤表面，軟化防腐層，然后用灰刀修整傷口，不得有高出表面的毛刺。3）用鋼絲刷將傷口周邊150mm內(nèi)的防腐層打毛。2.5.3補(bǔ)傷方法1）對于損傷不超過30mm的，在修好的傷口處涂抹補(bǔ)傷膠，然后貼上補(bǔ)傷片，其周邊應(yīng)超過傷口100mm以上的寬度，然后用烤把加熱及滾壓，使其四周溢膠，烘烤溫度控制在100—150°C即可。2）對于損傷大于30mm的，除了按上述作法施工外，還應(yīng)在其外面加上一圈熱收縮帶，寬度比補(bǔ)傷片兩邊各寬50mm。3）對于損傷深度不超過防腐層厚度50%的，修好損傷可直接用補(bǔ)傷膠補(bǔ)傷。3人員組織工種人員數(shù)量1防腐工12操作手13司機(jī)2鋪助工24HSE要求及措施使用加熱器時不得對著人及易燃品。4.2液化氣罐隨用完隨關(guān)閉閥門，而且要放在遠(yuǎn)離加熱管口5m以上的上風(fēng)方向。4.3噴砂作業(yè)工人應(yīng)戴防塵面罩，而且盡量站在上風(fēng)方向。4.4噴砂作業(yè)對面及下風(fēng)10m內(nèi)不得站人。4.5空壓機(jī)及噴砂罐的安全閥經(jīng)效驗(yàn)合格。4.6噴砂管路及閥門均應(yīng)有2倍以上的安全系數(shù)。4.7對于預(yù)熱的管口不可用手觸摸。質(zhì)量要求和保證措施補(bǔ)口質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)5.1.1外觀檢查表面光滑平整，無皺折，無氣泡，無燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶兩邊周向及固定片應(yīng)均勻溢膠。5.1.2電火花檢查每個補(bǔ)口處都要用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓應(yīng)為15KV，不打火為合格。(2)若有針孔擊穿，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)傷處理。5.1.3粘結(jié)力檢查先將補(bǔ)口處的防腐層用刀劃透寬20—30mm,長100mm以上的長條，用測力計以10mm/min的速度垂直鋼管表面勻速拉起防腐層。管體溫度控制在25°C±5°C時，剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm。補(bǔ)傷的粘結(jié)力檢查方法同補(bǔ)口，不同的是常溫下的剝離強(qiáng)度為35N/cm。5.2質(zhì)量保證措施補(bǔ)口保證措施（1）把好材料進(jìn)貨關(guān)，必須選擇質(zhì)量好、信譽(yù)好、服務(wù)好供貨廠家。（2）把好材料保管關(guān)，按廠家規(guī)定方法保管好補(bǔ)口帶、補(bǔ)傷片和補(bǔ)傷膠等原材料，使其不受壓、不受潮、不過期。（3）把好施工關(guān)，按標(biāo)準(zhǔn)要求施工，在環(huán)境不符合要求時，不采取有效措施決不施工。（4）在有條件時盡量采用噴砂除銹，除銹后如發(fā)現(xiàn)又有銹后，不僅對該口重新除銹，而且要對即將除銹的管先進(jìn)行預(yù)熱加溫處理。（5）控制補(bǔ)口施工溫度的均勻性，并控制不得高溫焦化防腐材料。補(bǔ)傷保證措施（1）多數(shù)傷情都是人為造成的，是人們對防腐的重要性缺乏認(rèn)識，施工時不注意弄傷防腐管。技術(shù)人員技術(shù)交底時，不應(yīng)光對防腐工講解防腐對管道壽命的影響，應(yīng)向全部施工人員講解愛護(hù)防腐管的重要性，并提出具體要求和措施。（2）防腐管從業(yè)主領(lǐng)料驗(yàn)收開始，經(jīng)過裝卸、運(yùn)輸、堆管、布管、組裝、焊接等等接觸防腐管的所有工序，都要保護(hù)防腐層，使其少受傷，甚至不受傷，讓補(bǔ)傷工作“失業(yè)”。各工序作業(yè)都不要碰撞防腐層，尤其是吊裝等作業(yè)，防腐管加軟物與硬物隔離，用專用尼龍吊帶及尼龍繩索等。組裝焊接時在管下加軟墊，并采取防止?fàn)C傷和劃傷防腐層措施。對于管溝開挖及回填，有巖石的管溝要加深20cm，墊上細(xì)土再放管子，回填時應(yīng)先回填細(xì)土，再回填原狀土。(5)管溝規(guī)定放坡系數(shù)，堆土及管道與管溝邊距等，除了防止塌方返修外