鑄造鑄件常見缺陷分析

鍛造鑄件常見缺點分析鍛造工藝過程復雜，影響鑄件質(zhì)量的因素諸多，常見的鑄件缺點名稱、特性和產(chǎn)生的因素，見表。

常見鑄件缺點及產(chǎn)生因素缺點名稱特性產(chǎn)生的重要因素氣孔在鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞①爐料不干或含氧化物、雜質(zhì)多；②澆注工具或爐前添加劑未烘干；③型砂含水過多或起模和修型時刷水過多；④型芯烘干不充足或型芯通氣孔被堵塞；⑤春砂過緊，型砂透氣性差；⑥澆注溫度過低或澆注速度太快等縮孔與縮松縮孔多分布在鑄件厚斷面處，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙①鑄件構(gòu)造設計不合理，如壁厚相差過大，厚壁處未放冒口或冷鐵；②澆注系統(tǒng)和冒口的位置不對；③澆注溫度太高；④合金化學成分不合格，收縮率過大，冒口太小或太少砂眼在鑄件內(nèi)部或表面有型砂充塞的孔眼①型砂強度太低或砂型和型芯的緊實度不夠，故型砂被金屬液沖入型腔；②合箱時砂型局部損壞；③澆注系統(tǒng)不合理，內(nèi)澆口方向不對，金屬液沖壞了砂型；④合箱時型腔或澆口內(nèi)散砂未清理干凈粘砂鑄件表面粗糙，粘有一層砂粒①原砂耐火度低或顆粒度太大；②型砂含泥量過高，耐火度下降；③澆注溫度太高；④濕型鍛造時型砂中煤粉含量太少；⑤干型鍛造時鑄型未刷涂斜或涂料太薄夾砂鑄件表面產(chǎn)生的金屬片狀突起物，在金屬片狀突起物與鑄件之間夾有一層型砂①型砂熱濕拉強度低，型腔表面受熱烘烤而膨脹開裂；②砂型局部緊實度過高，水分過多，水分烘干后型腔表面開裂；③澆注位置選擇不當，型腔表面長時間受高溫鐵水烘烤而膨脹開裂；④澆注溫度過高，澆注速度太慢錯型鑄件沿分型面有相對位置錯移①模樣的上半模和下半模未對準；②合箱時，上下砂箱錯位；③上下砂箱未夾緊或上箱未加足夠壓鐵，澆注時產(chǎn)生錯箱冷隔鑄件上有未完全融合的縫隙或洼坑，其交接處是圓滑的①澆注溫度太低，合金流動性差；②澆注速度太慢或澆注中有斷流；③澆注系統(tǒng)位置開設不當或內(nèi)澆道橫截面積太??；④鑄件壁太??；⑤直澆道（含澆口杯）高度不夠；⑥澆注時金屬量不夠，型腔未充滿澆局限性鑄件未被澆滿裂紋鑄件開裂，開裂處金屬表面有氧化膜①鑄件構(gòu)造設計不合理，壁厚相差太大，冷卻不均勻；②砂型和型芯的退讓性差，或春砂過緊；③落砂過早；④澆口位置不當，致使鑄件各部分收縮不均勻

鑄件質(zhì)量與氣孔的關系1)合理選定鍛造合金和鑄件構(gòu)造。

2)合理制訂鑄件技術(shù)規(guī)定(允許缺點，含有規(guī)定)。

3)模型質(zhì)量檢查(模型合格—鑄件合格)

4)鑄件質(zhì)量檢查(宏觀，儀器)

5鑄件熱解決:消除應力，減少硬度，提高切削性，確保機械性能，退火，正火等。

1破壞金屬持續(xù)性

2較少承載有效面積

3氣孔附近易引發(fā)應力集中,機械性能

4彌散孔,氣密性

侵入氣孔，砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中而形成氣體來源，造型材料中水分，粘結(jié)劑，多種附加物等.氣孔的特性:多位于表面附近，尺寸較大，呈橢圓形或梨形孔的內(nèi)表面被氧化。氣孔形成過程:澆注---水汽(一部分由分型面，通氣孔排出，另一部分在表面聚集呈高壓中心點)—氣壓升高，溶入金屬---一部分從金屬液中逸出—澆口，其他在鑄件內(nèi)部，形成氣孔。

防止氣孔的發(fā)生:減少型砂(型芯砂)的發(fā)起量，增加鑄型排氣能力。析出氣孔:溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中，因氣體溶解度下降而析出，使鑄件形成氣孔，因素:金屬熔化和澆注中與氣體接觸(H2O2NOCO等)特性:分布廣，氣孔尺寸甚小，影響氣密性。反映氣孔:金屬液與鑄型材料，型芯撐，冷鐵或溶渣之間，因化學反映生成的氣體而形成的氣孔。如:冷鐵有銹Fe3O4+C–Fe+CO冷鐵附近生成氣孔避免:冷鐵型芯撐表面不得有銹蝕，油污，要干燥。

常見鑄件缺點及其防止方法序缺點名稱缺點特性防止方法1氣孔在鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓的、長的及不規(guī)則的，有單個的，也有聚集成片的。顏色有白色的或帶一層暗色，有時覆有一層氧化皮。減少熔煉時流言蜚語金屬的吸氣量。減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量，改善鑄件構(gòu)造，提高砂型和型芯的透氣性，使型內(nèi)氣體能順利排出。2縮孔在鑄件厚斷面內(nèi)部、兩交界面的內(nèi)部及厚斷面和薄斷面交接處的內(nèi)部或表面，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均勻的鑄件要采用同時凝固，壁厚大且不均勻的鑄件采用由薄向厚的次序凝固，合理放置冒口的冷鐵。3縮松在鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓實驗時滲水。壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量減少澆注溫度和澆注速度。4渣氣孔在鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼?？籽鄄还饣?，里面全部或部分充塞著熔渣。提高鐵液溫度。減少熔渣粘性。提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力。增大鑄件內(nèi)圓角。5砂眼在鑄件內(nèi)部或表面有充塞著型砂的孔眼。嚴格控制型砂性能和造型操作，合型前注意清掃型腔。6熱裂在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。嚴格控制鐵液中的S、P含量。鑄件壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口不應妨礙鑄件收縮。避免壁厚的忽然變化。開型不能過早。不能激冷鑄件。7冷裂在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（重要是直的），開裂處金屬表皮氧化。8粘砂在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒構(gòu)造的型砂，致使鑄件表面粗糙。減少砂粒間隙。合適減少金屬的澆注溫度。提高型砂、芯砂的耐火度。9夾砂在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。嚴格控制型砂、芯砂性能。改善澆注系統(tǒng)，使金屬液流動平穩(wěn)。大平面鑄件要傾斜澆注。10冷隔在鑄件