模具設計評審表-樣表

-.z.模具驗收協(xié)議工程名稱：甲方：乙方：〔甲方〕〔乙方〕簽字：簽字：日期：日期：模具委托加工信息委托加工模具清單模具交付地：模具要求A產(chǎn)品要求乙方根據(jù)甲方提供的數(shù)據(jù)為依據(jù)進展模具開發(fā)制作，同時乙方配合甲方進展產(chǎn)品的裝配調(diào)整，最終通過甲方認可。對外表有皮紋或噴砂的產(chǎn)品，必須符合最終客戶提供的標準要求。在乙方進展模具初步審核時，分型線必須得到甲方認可，同時分型線處的模具滑塊必須配合良好，出現(xiàn)的分型線必須小于-------0.05mm均可。乙方應參與甲方產(chǎn)品的設計優(yōu)化，模具可行性分析并及時反應修改意見。乙方提交的設計方案〔產(chǎn)品，模具〕必須得到甲方的認可批準。對于產(chǎn)品不許出現(xiàn)頂白，拉傷或由于模具冷卻不好出現(xiàn)的縮痕，變形后收縮或因澆口設置問題出現(xiàn)的冷料，熔體流動分布不均，熔接痕等問題。B模具與設備接口要求模具模板尺寸要求：見甲方提供的設備數(shù)據(jù)。模具澆口定位環(huán)要求：見甲方提供的數(shù)據(jù)。模具接頭要求：見甲方提供的設備數(shù)據(jù)。水管和油管接頭熱流道電源接頭熱電偶接頭型號上下?；瑝K接頭C模具材料制造的模具必須滿足大批量生產(chǎn)的能力〔如模具在正常維修和保養(yǎng)的狀態(tài)下，應不小于采購信息中模具使用壽命要求〕鋼材滿足模具使用壽命要求。D模具的抽芯及頂出大型模具頂出系統(tǒng)必須采用液壓油缸系統(tǒng)。頂針〔頂塊〕頂出復位順暢，且有防轉(zhuǎn)措施，頂出復位彈簧。油缸軸和相應的連接件必須做好防轉(zhuǎn)措施，以便防止在使用過程中螺紋退出。模具有機械式滑塊必須有復位措施。大型模具的頂出及抽芯必須采用位置控制，但不得采用油缸上的磁性信號來控制頂出或抽芯位置，頂出控制至少需在頂出的對角位置安裝信號開關(guān)。模具應保證在不使用脫模劑的情況下順利脫模，且機械取件方便，注塑出的產(chǎn)品外觀不能因模具問題而產(chǎn)生飛邊，縮痕，熔接痕，外表波紋，翹曲變形，頂白等缺陷，產(chǎn)品外表無因強制脫模產(chǎn)生的拉白現(xiàn)象。所有的運動部件保證位置準確，動作可靠。E模具冷卻要求水道距離模具外表不小于20mm，每條水道循環(huán)長度不大于2m〔包括頂塊〕，水道間距小于20mm，乙方保證模具冷卻效果到達產(chǎn)品要求，特殊情況需要得到甲方書面認可。上下模外表所有水道接頭必須采用快換接頭。模具的冷卻效果滿足工藝要求，其設置布局滿足熔體流動及產(chǎn)品構(gòu)造設計特點，防止出現(xiàn)由于冷卻不均出現(xiàn)的產(chǎn)品外表缺陷，如縮坑，變形，后收縮等。在第一次試模前必須完成水道制作，并在第一次試模時正常使用，水道完成后在水道進出口做好標識，特殊情況需得到甲方認可。所有滑塊，頂塊的外接水道必須采用快換接頭。F模具的澆注系統(tǒng)模具澆口套不能高出模板面。在設計澆口數(shù)量，放置部位時必須通過MOLDFLOW進展分析并確保熔體的流動性，以及由此產(chǎn)生的產(chǎn)品外表質(zhì)量及注塑工藝的可調(diào)性，防止出現(xiàn)冷料，熔體流動不均，熔接痕等問題。多點進料要采用順序閥澆口。模具應有良好的排氣性能。模具的熱流道系統(tǒng)必須采用以下兩種之一：整體式即模具的分流道與模具的噴嘴采用螺紋連接，熱流道取出時需整體取出。分體式G模具的吊裝系統(tǒng)模板兩端面上必須有吊裝孔，且位置對稱，并注明M**。吊環(huán)孔的大小必須符合模具的吊裝和翻轉(zhuǎn)強度。模具支撐腳布局合理，確保模具翻開時半副模具平衡。模具兩側(cè)要有鎖模塊，且確保強度。H模具的外觀要求各種線路必須要有線槽固定，對于易損壞部位要加防護裝置。模具移交前必須有以下標牌固定于模具非操作側(cè)：模具名牌模具熱流道：圖示及說明〔必須含相應位置，編號，功率大小和規(guī)格等信息〕。模具水道圖模具油路圖。模具操作順序表模具噴漆要求模具鎖模腳和支柱需噴成紅色大模具字體高50—60毫米〔如空間足夠〕，小模具字體高20---25毫米水路，油路進出采用鋼印標記在模具上。設計評審A乙方應在模具正式加工前進展兩次模具設計評審，乙方應提前三天通知甲方相關(guān)人員及評審時間，同時將模具資料及相關(guān)數(shù)據(jù)提供應甲方。模具的初步評審模具初步設計評審在甲方進展。評審容：模流分析，模具澆口〔熱流道〕，模具構(gòu)造，模具分型面，模具尺寸。評審完成后與甲方相關(guān)人員會簽初步設計評審結(jié)果清單。乙方根據(jù)初步甲方提出的評審結(jié)果意見，對模具進展相應的修改調(diào)整。模具的最終設計評審模具的最終設計評審在甲方進展。評審容：模具的詳細構(gòu)造，保證模具構(gòu)造合理可靠。評審完成后與甲方相關(guān)人員會簽最終設計評審結(jié)果清單。乙方根據(jù)最終甲方提出的評審結(jié)果意見，對模具進展相應的修改調(diào)整后可依此進展模具加工。B模具制造進度甲方有權(quán)利了解模具制作進度。乙方也有義務跟蹤模具制作狀態(tài)。乙方應每周以書面形式像甲方匯報模具開發(fā)進度及相關(guān)模具加工圖片。如模具在制造過程中出現(xiàn)問題請及時告知甲方相關(guān)人員，共同協(xié)商解決，以保證模具正常進度。(四)備件乙方在模具最終設計認可后向甲方提供合理的備件詳細清單，備件清單中包括：零件號，廠商，地址，。〔五〕技術(shù)文件模具移交時乙方需向甲方提供2D和3D電子圖紙，同時提供2D書面圖紙兩份，模具圖紙應包含以下容：模具裝配圖模具非標零件圖模具水道圖模具液壓圖模具熱流道圖模具電氣圖〔信號位置及連接方式等〕模具使用手冊〔六〕試模及驗收試模正常情況下模具在乙方或乙方指定區(qū)域進展3次試模，要求如下：第一次試?！睺1〕——有乙方牽頭，驗證模具動作，保證模具能夠順利生產(chǎn)，產(chǎn)品構(gòu)造完整，保證試模樣品滿足甲方要求，如都滿足合同及技術(shù)要求并經(jīng)甲方認可，可省去后2次試模。第二次試模〔T2〕——完成首次裝配尺寸修改問題第三次試?！睺3〕——尺寸匹配問題，無明顯外觀缺陷，皮紋〔噴砂〕件滿足甲方要求，同時作為模具的預驗收。試模中甲乙雙方相關(guān)責任及義務a乙方提前三天向甲方提供準確的試模時間和地點，同時做好試模前相關(guān)準備工作，甲方應安排相關(guān)人員參加試模，如無到場視為棄權(quán)。b試模地點由乙方自行安排，試模設備應盡可能滿足甲方正常生產(chǎn)模具的設備。C對試模產(chǎn)生的問題需甲乙雙方共同匯總，并確定更改措施和進度，乙方按此實施。評審及驗收乙方將在模具交付前進展兩次驗收，甲方將派相關(guān)人員參加，并確認以下事項：預驗收階段：在乙方進展，驗收模具構(gòu)造產(chǎn)品尺寸外觀符合甲方要求。最終驗收階段：在甲方指定生產(chǎn)設備上進展，驗證模具批量生產(chǎn)能力〔正常生產(chǎn)100模產(chǎn)品〕和設備匹配能力。進展模具交付。相關(guān)效勞