車棚施工方案

車棚施工方案**************工程施工方案07月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、編制根據(jù)及工程概況 4第一節(jié)、編制根據(jù) 4第二節(jié)、工程概況 4第三節(jié)、工程施工目的 5第二章、施工方案 6第一節(jié)、材料供應(yīng) 6第二節(jié)、加工制作 6第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工 7第四節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)方法 8第四章、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案 13第一節(jié)、基礎(chǔ)施工 13第二節(jié)、預(yù)埋錨栓埋設(shè) 13第三節(jié)、放線、測(cè)量、定位的技術(shù)方法 14第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制 17第五章、投入本工程的人力及設(shè)備計(jì)劃 21第六章、安全確保方法 22一、編制原則 22二、施工安全管理目的 22（一）、管理目的 22（二）、工作目的 22三、施工安全管理體系 23四、安全管理制度 25（一）、安全技術(shù)管理制度 25（二）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度 25（三）、安全用品管理制度 25（四）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度 26（五）、安全教育制度 26（六）、用電管理 26五、分項(xiàng)工程安全技術(shù)方法 28（一）、屋面安裝 28（二）、構(gòu)件防銹漆的涂裝 28（三）、起重吊裝安全管理 29（四）、焊接工程 29（五）、防觸電方法 31六、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程 33（一）、電工安全操作規(guī)程 33（二）、電氣焊安全操作規(guī)程 33（三）、起重工安全操作規(guī)程 34（四）、安裝工安全操作規(guī)程 34（五）、油漆工安全操作規(guī)程 35第一章、編制根據(jù)及工程概況第一節(jié)、編制根據(jù)一、編制根據(jù)的文獻(xiàn)1、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘狀況。2、《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）。3、《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》（JG81-91）。二、本施工組織設(shè)計(jì)遵照的重要規(guī)范及原則《建筑構(gòu)造可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一原則》GBJ50068-《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》GB50009-《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》CB50018-《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88《建筑鋼構(gòu)造焊接與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》J218-第二節(jié)、工程概況一、工程總體概況1、項(xiàng)目名稱：****************工程4、工程地點(diǎn)：*******5、建設(shè)規(guī)模：建筑面積：約1100平方米車棚為鋼架構(gòu)造；拱形彩鋼屋面。6、質(zhì)量規(guī)定：質(zhì)量原則：合格；7、施工范疇：加工制作、安裝、保修等工作內(nèi)容。第三節(jié)、工程施工目的一、質(zhì)量目的合格：工程達(dá)成國家的工程質(zhì)量驗(yàn)收原則，，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)成100%。二、工期目的計(jì)劃工期為60天。三、安全生產(chǎn)目的1、安全生產(chǎn)管理杜絕責(zé)任傷亡事故，遏制“三違”（違章、違紀(jì)、違規(guī)）行為。2、職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其它規(guī)定得到貫徹執(zhí)行；3、安全生產(chǎn)責(zé)任目的（1）杜絕重傷事故的發(fā)生；（2）防止物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、中毒事故。（3）杜絕機(jī)械事故。第二章、施工方案第一節(jié)、材料供應(yīng)一、構(gòu)造材料的選用1、型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700或《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》GB/T1591-94的規(guī)定。全部鋼管采用國標(biāo)焊接管全部鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)不大于1.2；鋼材的屈服點(diǎn)不超出其原則值的10％，且伸長(zhǎng)率應(yīng)不不大于20％，且應(yīng)有良好的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。鋼材均規(guī)定含有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格確保及冷彎實(shí)驗(yàn)的合格確保。2、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可采用低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級(jí)。手工焊接用焊條的質(zhì)量原則應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；對(duì)于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條。第二節(jié)、加工制作一、加工制作內(nèi)容概況本工程車棚鋼構(gòu)造構(gòu)件加工重要涉及：焊接鋼制、鋼梁、屋架檁條。二、鋼構(gòu)造構(gòu)件加工制作方案構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)方法是鋼構(gòu)造工程中一種重要的分項(xiàng)工程，構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量。因此必須制訂一種科學(xué)、先進(jìn)、精度控制高的生產(chǎn)工藝。本車棚鋼構(gòu)造工程制作的重點(diǎn)重要在于鋼梁、鋼柱。考慮本工程的重要性，在生產(chǎn)過程中有某些不可見的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為確保鋼構(gòu)造構(gòu)件加工任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn)，首先原材料的檢查必須按照本工程技術(shù)規(guī)定文獻(xiàn)的規(guī)定嚴(yán)格控制。另一方面是制作前對(duì)工人焊接操作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達(dá)成熟能生巧的目的，并對(duì)即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方位的檢修，以提高構(gòu)件機(jī)械化加工精度；來確保加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達(dá)成業(yè)主規(guī)定。本工程鋼構(gòu)造加工組織方案以下：1、加工制作管理體系加工制作，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，根據(jù)綜累計(jì)劃按工藝特點(diǎn)規(guī)定對(duì)鋼構(gòu)造構(gòu)件進(jìn)行加工制作。2、加工管理和確保方法本工程構(gòu)件在制作過程，有下列幾個(gè)特點(diǎn)：⑴、工程規(guī)定生產(chǎn)、制作、加工中隨時(shí)滿足業(yè)主規(guī)定，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝規(guī)定，確保工期；確保質(zhì)量。⑵、焊接、涂裝質(zhì)量規(guī)定高，必須采用適宜的焊接辦法，制訂科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分純熟。在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對(duì)核心工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制訂出必要的技術(shù)方法，涉及避免構(gòu)件吊裝時(shí)發(fā)生變形的方法，確保焊接質(zhì)量和控制焊接變形的方法，確保涂裝質(zhì)量的方法等。第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工本工程屋面系統(tǒng)的工廠加工制作工作重要涉及屋面檁條、屋面彩鋼均由工廠定做。一、檁條系統(tǒng)的加工本工程屋面檁條重要采用型鋼檁條，檁條加工由檁條成型自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料，一次成型，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整頓。二、壓型鋼板的生產(chǎn)本工程壓型板采用工廠加工制作第四節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)方法一、涂裝體系的技術(shù)規(guī)定1、構(gòu)件表面解決方案序號(hào)步驟規(guī)定值原則備注1表面凈化解決無油、干燥GB11373-89/2除銹等級(jí)Sa2.5GB8923-88噴沙除銹3表面粗糙度Rz40～70μmGB11373-89/2、涂裝體系的設(shè)計(jì)規(guī)定雨棚鋼框架構(gòu)造的涂裝工序涂層涂料干膜厚度(μm)噴涂方式1底層水性無機(jī)富鋅底漆100(2×50)高壓無氣噴涂2中間層環(huán)氧云鐵中間漆100(2×50)高壓無氣噴涂3面層聚氨酯面漆60(2×30)高壓無氣噴涂3、涂裝質(zhì)量控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。膜厚規(guī)定：總膜厚測(cè)量成果，85%以上測(cè)點(diǎn)膜厚值等于或不不大于規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。二、鋼構(gòu)件表面解決技術(shù)方案1、技術(shù)數(shù)據(jù)⑴表面粗糙度40～70μm；⑵施工的環(huán)境：溫度5～38℃，相對(duì)濕度30～85%；2、鋼材表面解決的操作辦法及技術(shù)規(guī)定對(duì)鋼材表面除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的核心。黑色金屬表面普通都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，否則會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，除去氧化皮和鐵銹，，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。四、涂裝施工工藝技術(shù)規(guī)定(一)、涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的規(guī)定，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊沿加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按規(guī)定對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行除銹解決。表面解決規(guī)定達(dá)成Sa2.5級(jí)，除銹等級(jí)按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。(二)、涂裝工藝及技術(shù)方法根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定，涂裝采用方法以下：1、涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆、現(xiàn)場(chǎng)涂刷中間漆及面漆。2、施工辦法：在工廠內(nèi)自動(dòng)涂裝機(jī)完畢，在工地現(xiàn)場(chǎng)的油漆補(bǔ)涂，工地現(xiàn)場(chǎng)油漆補(bǔ)涂采用手工刷涂。3、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)（1）、施工條件:氣溫5℃～35℃,相對(duì)濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度不不大于60℃時(shí)暫停施工。（2）、表面除銹解決后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作對(duì)應(yīng)的除銹方法。（3）、噴涂前要對(duì)涂料進(jìn)行充足的攪拌，使涂料混合均勻。（4）、施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)用完。（5）、漆膜未干化之前，應(yīng)采用保護(hù)方法。（6）、為確保焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。（7）、嚴(yán)格按產(chǎn)品闡明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間等參數(shù)規(guī)定施工。（8）、涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝規(guī)定技術(shù)交底。五、涂裝施工工藝1、施工氣候條件的控制（1）、涂裝涂料時(shí)必須注意的重要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。普通涂裝施工工作應(yīng)當(dāng)在5℃以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85%下列的氣候條件。2、基底解決（1）、表面涂裝前，必須去除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺點(diǎn)處均須進(jìn)行重新除銹。（2）、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤(rùn)滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，，交業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工3、涂裝施工（1）、防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國標(biāo)的檢查報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用闡明書及產(chǎn)品合格證。（2）、施工應(yīng)備有多種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料闡明書中的使用辦法進(jìn)行分別配制，充足攪拌。（3）、對(duì)于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。（4）、施工可采用噴涂的辦法進(jìn)行。（5）、施工人員應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。（6）、噴涂防腐材料應(yīng)按次序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。（7）、施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)成技術(shù)指標(biāo)規(guī)定規(guī)定。六、涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量規(guī)定1、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料闡明書規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格控制，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；2、安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；3、鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；4、焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；二、成品保護(hù)方法(一)、成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)如何進(jìn)行成品保護(hù)將對(duì)整個(gè)工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才干確保工程優(yōu)質(zhì)、快速的完畢。這就規(guī)定我們成立成品保護(hù)專項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)各單位一致動(dòng)作，有紀(jì)律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè)，確保用于施工的原材料、成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完畢的分部分項(xiàng)工程得到有效保護(hù)，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)是確保成品保護(hù)得以順利進(jìn)行的核心。在本工程中我們將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的成品保護(hù)機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)的副組長(zhǎng)由土建、鋼構(gòu)造工程項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員涉及各施工區(qū)段的施工員、質(zhì)安員。成品保護(hù)機(jī)構(gòu)自成立起，將負(fù)起成品保護(hù)的責(zé)任，行使其權(quán)力，切實(shí)地將現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)落到實(shí)處，為確保施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。(二)、成品保護(hù)職責(zé)材料員：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。班組負(fù)責(zé)人：對(duì)上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，本道工序產(chǎn)品交付邁進(jìn)行保護(hù)。項(xiàng)目經(jīng)理：組織對(duì)竣工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：制訂成品保護(hù)方法或方案，對(duì)保護(hù)不當(dāng)?shù)霓k法制訂糾正方法，督促有關(guān)人員貫徹保護(hù)方法。(三)、成品保護(hù)原則1、在準(zhǔn)備工作階段，由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)，配合安裝、裝飾等專業(yè)對(duì)施工進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排工序，加強(qiáng)工種的配合，對(duì)的劃分施工段，避免因工序不當(dāng)或工種配合不當(dāng)造成成品損壞，研究擬定成品保護(hù)的組織管理方式以及具體的保護(hù)方案，對(duì)重要構(gòu)件保護(hù)下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。2、建立成品保護(hù)責(zé)任制，責(zé)任到人。派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護(hù)工作的監(jiān)督管理。3、加強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育及成品保護(hù)人員崗前教育，樹立工人的配合及保護(hù)意識(shí)，建立多種成品保護(hù)臨時(shí)交接制，做到層層工序有人負(fù)責(zé)。4、對(duì)成品保護(hù)不利的單位和個(gè)人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位和個(gè)人，視不同狀況和損失，予以不同程度的處分。(四)、鋼構(gòu)造成品保護(hù)方法工程施工過程中，制作、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制訂具體的成品、半成品保護(hù)方法，避免變形及表面油漆破壞等，因此制訂下列成品保護(hù)方法。1、制作成品保護(hù)方法（1）、成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，嚴(yán)禁構(gòu)件直接與地面接觸，并采用一定的避免滑動(dòng)和滾動(dòng)方法，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以避免構(gòu)件間碰撞。（2）、構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，避免工廠再進(jìn)行其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。2、涂裝面的保護(hù)方法（1）、鋼構(gòu)造涂裝后，應(yīng)加以圍護(hù)隔離，避免踏踩，損傷涂層。避免鋒利的物體碰撞、摩擦。（2）、減少現(xiàn)場(chǎng)輔助方法的焊接量，能夠采用捆綁、報(bào)箍的盡量采用。（3）、現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損的母材外露表面，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝。焊縫經(jīng)檢查后及時(shí)按規(guī)補(bǔ)漆。3、吊裝過程中的成品保護(hù)方法（1）、吊裝前，因拆除妨礙構(gòu)件起吊就位的設(shè)施，避免構(gòu)件在吊裝過程發(fā)生碰撞等使構(gòu)件產(chǎn)生變形等。（2）、鋼構(gòu)造的吊點(diǎn)必須通過計(jì)算擬定，避免鋼構(gòu)造在吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形等。（3）、鋼構(gòu)造在起吊時(shí)，吊點(diǎn)必須科學(xué)合理的綁扎，盡量避免損壞油漆涂裝面。（4）、吊裝時(shí)應(yīng)有專人在旁邊監(jiān)督查看，避免碰撞已安裝就位的鋼構(gòu)造。4、后期成品保護(hù)方法（1）、焊接部位及時(shí)補(bǔ)涂防腐涂料。（2）、嚴(yán)禁在涂裝好的構(gòu)件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作（3）、其它工序介入施工時(shí)，未盡許可，嚴(yán)禁在鋼構(gòu)造構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。第四章、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案第一節(jié)、基礎(chǔ)施工1、土方及基底工程根據(jù)本工程基礎(chǔ)構(gòu)造平面圖，采用人工和機(jī)械挖基槽施工，當(dāng)控制到地設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm 以上時(shí)，停止機(jī)械挖土后，用人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防擾動(dòng)設(shè)計(jì)層土質(zhì)，挖出的土方除回填外，運(yùn)至建設(shè)單位指定的場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一安排。2、模板工程獨(dú)立基礎(chǔ)采用鋼模板，模板安裝規(guī)定位置精確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，確保施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)注意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，并認(rèn)真檢查與否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，對(duì)圖認(rèn)真檢查核對(duì)。模板及支撐必含有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫不不不大于2.5m，以確保構(gòu)件的光潔性，梁側(cè)棋拆除時(shí)，構(gòu)造砼強(qiáng)度宜不低于1.2Mpa模板拆除次序應(yīng)為先支先拆，拆模不應(yīng)用力過猛過急，以免損壞構(gòu)件梭角，拆除的模板急時(shí)清理干凈，板面涂廢機(jī)油，按規(guī)格分類堆放，以備保管。3、鋼筋工程全部鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證。鋼筋制作按規(guī)范原則規(guī)定施工，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度符合規(guī)定，地腳螺栓預(yù)埋鐵板度，位置，上螺扣長(zhǎng)度嚴(yán)格按規(guī)定施工，并確保其精確度。4、砼工程本工程砼采用預(yù)拌商品砼C25。砼澆筑振搗均勻密實(shí)，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，兩天采用塑料膜養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通不少于7天。第二節(jié)、預(yù)埋錨栓埋設(shè)一、預(yù)埋鐵安裝1、預(yù)埋貼框架的制作：每一根鋼柱預(yù)埋鐵全部在加工房?jī)?nèi)進(jìn)行加工制作，制作采用400*400*20鋼板，用八根?16長(zhǎng)500mm的鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎(chǔ)獨(dú)立柱內(nèi)形成一種整體。預(yù)埋鐵頂端的相對(duì)高差≯5㎜。2、預(yù)埋鐵的埋設(shè)：預(yù)埋鐵埋設(shè)緊前工序：混凝土墊層澆筑、承臺(tái)底部鋼筋綁扎。預(yù)埋鐵埋設(shè)準(zhǔn)備工作：1）工具準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀、電焊機(jī)等；2）預(yù)埋錨栓定位軸線放線、復(fù)核；3）預(yù)埋鐵固定架尺寸復(fù)核，重要檢查預(yù)埋鐵間距，高差、規(guī)格。在承臺(tái)底部鋼筋綁扎完畢之后，錨栓的埋設(shè)工作即可插入。復(fù)核土建設(shè)立的定位軸線，符合規(guī)定后，擬定預(yù)埋位置。并使其與埋鐵定位軸線相吻合，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出埋件四個(gè)角上埋鐵頂面的標(biāo)高。經(jīng)測(cè)量，埋鐵的水平位置、標(biāo)高精確后，用鋼筋將埋鐵固定架與承臺(tái)底部鋼筋、混凝土墊層固定。固定好后，再次復(fù)測(cè)埋鐵水平位置、標(biāo)高，發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)，直至符合規(guī)范規(guī)定。預(yù)埋鐵埋設(shè)時(shí)，為確保預(yù)埋鐵的埋設(shè)質(zhì)量不僅要確保錨栓位置放置精確，同時(shí)還應(yīng)確保埋鐵與下部支架（承臺(tái)底部鋼筋、混凝土墊層）固定牢固，避免在澆筑混凝土?xí)r埋鐵產(chǎn)生位移和變形。3、預(yù)埋鐵加固為避免在混凝土澆筑過程中，埋鐵位置發(fā)生移動(dòng)和角鋼定位架發(fā)生變形，用鋼筋對(duì)埋鐵進(jìn)行加固?；炷翝仓?，再次測(cè)埋鐵的水平位置，標(biāo)高。在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁震動(dòng)棒碰撞錨栓，便于出現(xiàn)移位時(shí)可盡快糾正。4、預(yù)埋鐵埋設(shè)質(zhì)量控制⑴、鋼柱地腳預(yù)埋鐵的埋設(shè)精度，直接影響到鋼柱的安裝質(zhì)量與進(jìn)度，因此在鋼柱吊裝前，必須對(duì)已完畢施工的預(yù)埋錨栓的軸線，標(biāo)高及錨栓的伸出長(zhǎng)度進(jìn)行認(rèn)真的核查，驗(yàn)收。對(duì)超出規(guī)范的不合格者，要提請(qǐng)監(jiān)理和有關(guān)方會(huì)同解決。⑵、標(biāo)高墊塊的布設(shè)，應(yīng)在靠近地腳錨栓的柱底板加勁肋下面，砼澆灌前，墊塊間以焊接固定。⑶、預(yù)埋鐵的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗辦法有關(guān)，在混凝土澆筑時(shí)建議分層澆筑，減少混凝土流動(dòng)使錨栓產(chǎn)生偏移，同事派專人測(cè)量并及時(shí)調(diào)節(jié)。為避免安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗。第三節(jié)、放線、測(cè)量、定位的技術(shù)方法一、測(cè)量控制方式根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用的測(cè)量控制方式以下：使用全站儀測(cè)放施工基準(zhǔn)點(diǎn)。使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，輔以全站儀進(jìn)行校核。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作涉及：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標(biāo)高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構(gòu)件（預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測(cè)控等。對(duì)累積誤差的解決，采用在每分塊構(gòu)造安裝時(shí)在接縫處進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法，逐塊消除，避免因累積量過大一次性消除而對(duì)構(gòu)造產(chǎn)生影響。對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計(jì)值的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)節(jié)預(yù)變形值。二、鋼構(gòu)造施工測(cè)量構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計(jì)坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)點(diǎn)、線用色筆醒目的出。測(cè)量人員隨時(shí)檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)值與否相符。1、柱的安裝測(cè)量施工前準(zhǔn)備工作首先采用水準(zhǔn)儀對(duì)先前施工的每一種預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)四個(gè)角進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)。以實(shí)測(cè)的水平標(biāo)高為根據(jù)通過調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，使四點(diǎn)達(dá)成統(tǒng)一的設(shè)計(jì)高程。預(yù)埋鋼板位置允許偏差預(yù)埋鋼板位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）頂面標(biāo)高0-3.0水平度L/1000位置10.0鋼柱的復(fù)測(cè)及標(biāo)記在吊裝段交付安裝之前，工廠報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并提供驗(yàn)收控制尺寸及測(cè)量辦法。監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)廠內(nèi)提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)對(duì)與安裝息息有關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè)，誤差在規(guī)范允許范疇內(nèi)時(shí)，構(gòu)件予以接受。具體按照規(guī)定對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)長(zhǎng)度及截面，對(duì)于符合規(guī)定的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)記根部柱安裝過程測(cè)量控制柱進(jìn)行吊裝施工分兩環(huán)節(jié)。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調(diào)節(jié)柱至設(shè)計(jì)位置。柱平面控制線測(cè)放首先根據(jù)場(chǎng)內(nèi)已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個(gè)角點(diǎn)精確位置，用墨線彈出做出明顯標(biāo)記，各條線的線端必須超出構(gòu)件物邊10cm左右，方便吊裝時(shí)能檢查柱安裝位置，以下圖。另一方面，在柱的下端與基礎(chǔ)控制線相對(duì)應(yīng)位置畫出明顯標(biāo)記。柱安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目誤差允許值1柱中心線位置±5mm2柱標(biāo)高-8~+5mm3柱垂直度H/1000，且不不不大于5mm4柱腳底板平整度5mm標(biāo)高測(cè)量控制點(diǎn)：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點(diǎn)為標(biāo)高控制點(diǎn)。在地面或適宜的位置安置水準(zhǔn)儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點(diǎn)在下邊，并在尺子下邊配以拉力范疇內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。在已知高程點(diǎn)（應(yīng)當(dāng)是本區(qū)內(nèi)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）上立尺，運(yùn)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行讀數(shù)，設(shè)其讀數(shù)為Z1，鋼尺上讀數(shù)為Z2，頂部讀數(shù)為Z3，則可根據(jù)已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可計(jì)算出柱頂部的高程值。由此來指導(dǎo)標(biāo)高校正過程。柱垂直度測(cè)量：先（經(jīng)緯儀1和經(jīng)緯儀2雙向）瞄準(zhǔn)柱腳定位軸線上的控制點(diǎn)，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀察柱子下部已標(biāo)注的中線，調(diào)節(jié)柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重疊，再向上揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀察柱子上部已標(biāo)注的中線，調(diào)節(jié)柱使柱子中心線始終與經(jīng)緯儀的豎絲重疊，最后用同樣的辦法進(jìn)行復(fù)核，如復(fù)核沒有問題，則闡明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰望柱子頂端的中心點(diǎn)，然后在俯視柱子底部中心點(diǎn)，若不重疊，則投設(shè)出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制1、焊接質(zhì)量控制規(guī)定：1.1全部構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接，采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。1.2支座連接節(jié)點(diǎn)處，桿件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。其他的坡口全熔透焊為二級(jí)焊縫。角焊縫為三級(jí)。1.3鋼管（空心構(gòu)件）端部采用5mm厚鋼板封頭，并采用持續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)部不積水。1.4鋼管插入節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫規(guī)定以下：焊縫應(yīng)沿全周持續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫為受力焊縫，封板與節(jié)點(diǎn)板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫，以確保鋼管密封。1.5焊接次序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最??；使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對(duì)稱焊法。1.6在中厚板（20mm以上）的焊接中，應(yīng)注意采用一切必要方法，避免在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。1.7焊縫質(zhì)量檢查：（1）焊接施工過程中，必須做好統(tǒng)計(jì)，施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。（2）焊縫表面缺點(diǎn)應(yīng)100％檢查，檢查原則按照現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。2、焊前準(zhǔn)備(1)、人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無損檢測(cè)的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)次序和作業(yè)所須時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，涉及工完場(chǎng)清的具體規(guī)定及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。(2)、重要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備由于本地環(huán)境為秋天及冬天多風(fēng)天氣，因此本工程準(zhǔn)備重要采用手工焊接，因此應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具。(3)、焊接辦法及焊接材料：現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303（J422）型；用于不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。(4)、技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收原則。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81-的規(guī)定編制符合本工程狀況的焊前工藝評(píng)定計(jì)劃書，完畢同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報(bào)批程序，組織好工藝評(píng)定的場(chǎng)地、材料、機(jī)具實(shí)驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測(cè)器具及評(píng)定統(tǒng)計(jì)表格。根據(jù)本工程焊接工藝評(píng)定的成果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完畢人、機(jī)、料的計(jì)劃及組織。根據(jù)本工程的具體狀況，完畢焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。(5)、焊縫坡口形式:現(xiàn)場(chǎng)鋼柱地面拼裝焊縫坡口形式根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定設(shè)計(jì)，坡口形式及工藝規(guī)定以下：(6)、焊接辦法普通為向下橫焊和立焊，以確保焊接的質(zhì)量,特殊區(qū)域也可采用仰焊；(7)、焊接按原則或工藝評(píng)定規(guī)定；(8)、對(duì)接的焊接形式采用單面全熔透焊，內(nèi)加襯墊板，對(duì)稱的兩個(gè)柱面由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，分多道逐步焊接完畢。2)、全熔透單面焊采用鋼板水平對(duì)接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板，有K型和V型坡口焊兩種，大部分為平焊。為了避免或減少焊接對(duì)鋼板產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時(shí)，可將先焊面適宜凸高某些，或者在焊縫兩側(cè)板上裝焊加固板后再焊接。3)、柱梁剛型連接接頭鋼梁上下翼板與鋼柱水平對(duì)接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板。安裝時(shí)先將腹板進(jìn)行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接次序采用先下后上的次序，翼板不不大于30mm厚度時(shí)，宜上下翼板輪換施焊。3、焊接施工(1)、焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接規(guī)定相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合規(guī)定，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。多種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-。(2)、焊前清理認(rèn)真去除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。(3)、墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配規(guī)定：①.墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相似，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相似，嚴(yán)禁使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。②.手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不不大于50㎜。其引弧板和引出板寬度不不大于50㎜，長(zhǎng)度不不大于50㎜，厚度應(yīng)不不大于8㎜。③.焊接完畢后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(4)、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)立防雨、防風(fēng)及防火花墜落方法。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點(diǎn)連接處焊接專門設(shè)立供2名焊工同時(shí)同臺(tái)作業(yè)的焊接操作方形平臺(tái)。平臺(tái)上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以避免焊接火花墜落燙傷她人，并在平臺(tái)四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對(duì)棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。對(duì)于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點(diǎn)連接處焊接設(shè)立防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護(hù)架，嚴(yán)密防護(hù)。(5)、定位焊定位焊必須由持對(duì)應(yīng)合格證的焊工施焊。全部焊材應(yīng)與正式施焊相似。定位焊焊縫應(yīng)與最后的焊縫有相似的質(zhì)量規(guī)定。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不適宜超出設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長(zhǎng)度不適宜不不大于40㎜，間距宜為500－600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時(shí)，必須去除后重焊。第五章、投入本工程的人力及設(shè)備計(jì)劃一、擬投入本工程的重要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位目前所在地4交流弧焊機(jī)BX3-5002/良好現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)5直流弧焊機(jī)AX-3202/良好現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)11神仙葫蘆1～5t2/良好現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)12扳手若干/良好現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)15水準(zhǔn)儀DS3-D2MM1/良好現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)16經(jīng)緯儀J1、T21/良好現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)二、勞動(dòng)力計(jì)劃表勞動(dòng)力投入計(jì)劃表單位：人工種、級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況2天4天6天8天10天12天安全總負(fù)責(zé)111111土建施工44鋼構(gòu)造制作安裝人員006662屋面墻面系統(tǒng)安裝人員000088涂裝組20002土建施工22機(jī)電組111111合計(jì)68881816第六章、安全確保方法一、編制原則以“精心組織，科學(xué)管理，加強(qiáng)安全管理，確保施工統(tǒng)籌兼顧”的原則，針對(duì)本工程實(shí)際狀況，編制此“車棚鋼構(gòu)造安裝安全專項(xiàng)方案”。二、施工安全管理目的必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和地方政府的各項(xiàng)勞動(dòng)、安全法規(guī)、法令及公司的各項(xiàng)安全管理制度。堅(jiān)持“安全第一，以防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則。明確職責(zé)、貫徹責(zé)任，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，保障勞動(dòng)者在生產(chǎn)中安全和健康。（一）、管理目的1、及時(shí)消除重大事故隱患，普通隱患整治率達(dá)成100％；2、揚(yáng)塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點(diǎn)合格率100％；3、確保施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)成湛江市文明安全工地（二）、工作目的1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育實(shí)現(xiàn)全員教育，規(guī)定特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)成100％，操作人員三級(jí)安全教育率100％；2、按期開展安全檢查活動(dòng)，隱患整治達(dá)成“五定”規(guī)定，即：定整治負(fù)責(zé)人、定整治方法、定整治完畢人、定整治完畢時(shí)間、定整治驗(yàn)收人。3、必須把好安全生產(chǎn)的“七關(guān)”規(guī)定，即：教育關(guān)、方法關(guān)、交底關(guān)、防護(hù)關(guān)、文明關(guān)、驗(yàn)收關(guān)、檢查關(guān)；4、認(rèn)真開展重大安全活動(dòng)和施工項(xiàng)目的日常安全活動(dòng)；5、安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)合格率100％，優(yōu)良率80％以上。三、施工安全管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，以項(xiàng)目部安全管理部門和安全管理專業(yè)人員為基礎(chǔ)的安全管理組織。1、安全總監(jiān)的職責(zé)1.1、每天對(duì)各施工作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)狀況，查出安全隱患及時(shí)提出整治意見和方法制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險(xiǎn)情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決。1.2、參加項(xiàng)目組織的定時(shí)安全檢查，做好檢查統(tǒng)計(jì)，及時(shí)填寫隱患整治告知書，并督促認(rèn)真進(jìn)行限期整治。1.3、配合工長(zhǎng)開展好安全宣傳教育活動(dòng)，特別是要堅(jiān)持每七天一次的安全活動(dòng)制度，組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。1.4、對(duì)勞動(dòng)保護(hù)用品、保健食品和涼爽飲料的發(fā)放使用狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查。2、安全員的職責(zé)2.1、認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。2.2、向班組下達(dá)施工任務(wù)前，認(rèn)真向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)交底單。2.3、每天對(duì)安排施工任務(wù)的作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，查出安全隱患及時(shí)進(jìn)行整治并制止違章作業(yè)，遇有險(xiǎn)情及時(shí)停止生產(chǎn)并向上級(jí)報(bào)告。2.4、接受上級(jí)及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對(duì)上級(jí)及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時(shí)安排整治，并監(jiān)督整治的貫徹狀況。2.5、定時(shí)對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)教育，防患于未然。2.6、領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組的勞動(dòng)保護(hù)用品、保健食品和涼爽飲料等。2.7、參加項(xiàng)目組織的安全生產(chǎn)檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整治。2.8、發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，立刻上報(bào)，并配合事故的調(diào)查。3、施工班組長(zhǎng)安全生產(chǎn)職責(zé)3.1、帶頭恪守安全、消防生產(chǎn)規(guī)章制度，是班組安全生產(chǎn)、防火第一責(zé)任人。3.2、領(lǐng)導(dǎo)本班組安全、消防作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全、消防制度。3.3、有權(quán)回絕違章指揮，有權(quán)制止違章作業(yè)。3.4、上班前要對(duì)所使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用品及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全、消防檢查。下班后要切斷電源、氣源，消除存在的火險(xiǎn)隱患后方能離開，發(fā)現(xiàn)問題立刻采用方法，確保安全。3.5、認(rèn)真組織班組開展“三上崗一講評(píng)”活動(dòng)（上崗交底、上崗檢查、上崗統(tǒng)計(jì)，每七天開展一次安全、消防活動(dòng)），并做好安全活動(dòng)、講評(píng)統(tǒng)計(jì)。3.6、教育全班組人員遵章守紀(jì)，嚴(yán)格恪守安全、消防技術(shù)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度。3.7、發(fā)生工傷事故要立刻向施工員、安全員、項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，組織急救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告事故真實(shí)狀況，提供現(xiàn)場(chǎng)第一手資料，協(xié)助政府和上級(jí)有關(guān)部門做好事故調(diào)查，負(fù)責(zé)事故后的現(xiàn)場(chǎng)整治，避免事故重復(fù)發(fā)生。3.8、對(duì)各類管理人員提出的生產(chǎn)中不安全因素，應(yīng)立刻整治，并及時(shí)向上級(jí)部門報(bào)告。4、施工人員安全生產(chǎn)職責(zé)4.1、自覺執(zhí)行安全施工多項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，恪守勞動(dòng)紀(jì)律。4.1、努力學(xué)習(xí)和鉆研安全技術(shù)和衛(wèi)生知識(shí)，提高自我保護(hù)意識(shí)，努力作到不傷害她人，不被她人傷害，切記安全第一。4.3、主動(dòng)參加多項(xiàng)安全活動(dòng)，認(rèn)真進(jìn)行環(huán)境衛(wèi)生施工安全檢查，作到文明施工。4.4、貫徹執(zhí)行和檢查施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)方法的貫徹。4.5、維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)工機(jī)具設(shè)備，不私自拆除安全裝置，不符合安全規(guī)定有權(quán)回絕使用。4.6、對(duì)的使用勞保用品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽上高空必須戴安全帶。4.7、有權(quán)停止違章施工，有權(quán)回絕執(zhí)行違章指揮的指令。四、安全管理制度（一）、安全技術(shù)管理制度1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和方法，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。需要更改方案和方法時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后方可實(shí)施，否則任何人不得私自更改施工方案和方法。2、工程開工前負(fù)責(zé)人要將施工方案、施工辦法、安全技術(shù)方法等狀況向施工人員進(jìn)行具體交底。（二）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度1、本項(xiàng)目的各級(jí)管理人員及施工人員必須接受安全生產(chǎn)責(zé)任制的交底工作。項(xiàng)目經(jīng)理接受公司經(jīng)理（或安全部經(jīng)理）的交底，項(xiàng)目其它人員接受項(xiàng)目經(jīng)理的交底。2、職工上崗前，項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人和安全管理人員必須做好該職工的崗位安全操作規(guī)程交底工作。3、對(duì)拼裝安裝、檁條安裝、電焊作業(yè)等分部（或分項(xiàng)）工程，必須進(jìn)行分部（項(xiàng)）工程交底。4、做好本工程重大危險(xiǎn)源及控制方法的交底。5、建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)交底制度，班前安全交底須有交底人和被交底人的簽字。（三）、安全用品管理制度1、本工程安全用品涉及安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、腳手架類、圍欄、乙炔回火逆止器、滅火器、警戒線等。2、全部進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。安全帽應(yīng)在有效使用期限內(nèi)，并符合安全規(guī)定。3、高空作業(yè)時(shí)必須戴好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。已經(jīng)使用過的安全帶應(yīng)進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)，新購安全帶應(yīng)有合格證。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全網(wǎng)、安全圍欄、警戒線等必須加強(qiáng)維護(hù)，任何人不得私自拆除。確因施工需要必須拆除時(shí)，必須由項(xiàng)目安全員或負(fù)責(zé)人同意，并在拆除部位以及可能引發(fā)安全事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)記；含有條件時(shí)應(yīng)盡快將拆除部分恢復(fù)。5、腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)和拆除，搭好后必須通過驗(yàn)收掛合格標(biāo)記牌后才干使用。其它施工人員必須拆除或移動(dòng)腳手架時(shí)，必須由項(xiàng)目安全員或負(fù)責(zé)人同意，并在拆除部位和可能引發(fā)安全事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)記；含有條件時(shí)應(yīng)盡快將拆除和移動(dòng)部位恢復(fù)。6、乙炔表上必須按規(guī)定裝置回火避免器。7、現(xiàn)場(chǎng)必須配備一定數(shù)量的滅火器，每個(gè)動(dòng)火點(diǎn)最少有一只滅火器；滅火器的類型要適宜；滅火器應(yīng)注意檢查確保其有效性。（四）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度1、現(xiàn)場(chǎng)安全員必須每日對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡邏，發(fā)現(xiàn)隱患貫徹“三定”方法整治。2、班組長(zhǎng)每天上下班前應(yīng)檢查一下生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)不安全因素要及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，并及時(shí)采用方法。3、每個(gè)施工人員應(yīng)加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，上下班前檢查一下自己工作的地方，對(duì)不安全因素，除了向班組長(zhǎng)報(bào)告外，應(yīng)及時(shí)采用有效方法。4、公司生產(chǎn)、安全部門經(jīng)常對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患和違章現(xiàn)象，項(xiàng)目部必須定時(shí)、定人、定方法整治。5、建立機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具、安全防護(hù)用品、臨電設(shè)施進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度和臺(tái)帳（如吊車、電焊機(jī)、配電箱）。未通過驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。6、建立各類腳手架工程設(shè)立完畢后驗(yàn)收制度。（五）、安全教育制度為了確保安全生產(chǎn)，使職工熟悉和自覺恪守本項(xiàng)目部安全生產(chǎn)中的各項(xiàng)規(guī)章制度，特制訂以下制度：1、工人上崗前必須進(jìn)行安全教育，方準(zhǔn)上崗操作。2、特殊工種工人應(yīng)參加主管部門的培訓(xùn)班，經(jīng)考試合格后，持證上崗。3、要結(jié)合各特定季節(jié)、節(jié)假日，進(jìn)行不定時(shí)的針對(duì)性的安全教育，并建立教育、考核檔案。4、班組做好班前安全活動(dòng)（或班前交底），并做好統(tǒng)計(jì)。（六）、用電管理1、項(xiàng)目部全部新進(jìn)施工人員必須進(jìn)行公司、項(xiàng)目部、班組的三級(jí)安全教育，經(jīng)對(duì)應(yīng)考試合格后方可正式進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)工作。2、電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定通過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并獲得特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)。3、項(xiàng)目部全部施工人員必須是公司通過正規(guī)途徑招聘的，與公司訂立勞動(dòng)合同，辦理綜合保險(xiǎn)。嚴(yán)禁項(xiàng)目部私招亂雇。4、強(qiáng)化對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的管理，辦理好施工人員的多種有效證件，登記在冊(cè)。人員流動(dòng)有序，進(jìn)出場(chǎng)須備案統(tǒng)計(jì)。五、分項(xiàng)工程安全技術(shù)方法（一）、屋面安裝1、基本規(guī)定1.1、高處作業(yè)時(shí)作業(yè)人員必須按規(guī)定戴（系）好合格的安全帽和安全帶，衣著靈便，嚴(yán)禁穿硬底和帶釘易滑的鞋，安全帶高掛低用，掛點(diǎn)必須安全可靠1.2、高處作業(yè)所用材料要堆放要平穩(wěn)，不妨礙作業(yè)并嚴(yán)防的風(fēng)吹落傷人。1.3、嚴(yán)禁在檁條、屋面、鋼梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。1.4、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級(jí)以上雷雨、大風(fēng)、濃霧），嚴(yán)禁露天高處作業(yè)。1.5、作業(yè)人員上下必須走固定的安全通道。1.6、屋面檁條、面板等構(gòu)配件的搬移可采用搭設(shè)臨時(shí)1.5米寬的通道或用屋面9米長(zhǎng)的主檁并排幾根鋪設(shè)成臨時(shí)材料運(yùn)輸支通道，完畢安裝材料的搬移倒位。2、作業(yè)辦法2.1、作業(yè)登高重要通過鋼掛梯使作業(yè)人員攀登到屋面。2.2、屋面內(nèi)板的安裝是在滿鋪安全網(wǎng)的上弦桿以上作業(yè)面上，人坐于雙構(gòu)滑梯上,在班組專職安全員的有效監(jiān)控下作業(yè)。作業(yè)好后在屋面臨時(shí)通道上移位，進(jìn)行下一位置作業(yè)。2.3、全部搭設(shè)的臨時(shí)設(shè)施可根據(jù)安裝進(jìn)度進(jìn)行倒退拆除。（二）、構(gòu)件防銹漆的涂裝1、基本規(guī)定1.1、漆施涂在網(wǎng)架安裝開始就穿插期間進(jìn)行。1.2、油漆工穿統(tǒng)一工作服、防滑鞋及統(tǒng)一標(biāo)記安全帽和安全帶。1.3、在沒有任何安全防護(hù)方法的的條件下嚴(yán)禁在網(wǎng)架上下弦桿上行走。1.4、碰到六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨、濃霧等惡劣天氣嚴(yán)禁高處施涂。1.5、嚴(yán)禁全部人員在油漆堆放和施涂區(qū)抽煙。2、作業(yè)的辦法2.1、部份材料可在地面施涂、在高空二次補(bǔ)漆。2.2、鋼柱吊裝好后油漆工可采用爬梯，雙保險(xiǎn)安全帶等附助工具在專人扶持和監(jiān)護(hù)下清理和施涂。2.3、網(wǎng)架的施涂原則上在滑移架與網(wǎng)架安裝同時(shí)進(jìn)行，若不能同時(shí)必須確保下弦在滑移架移走之前涂裝結(jié)束。并在安全網(wǎng)鋪設(shè)嚴(yán)實(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行剩余構(gòu)件的施涂。2.4、懸空高處施涂時(shí)雖有安全網(wǎng)，但施涂人員必須對(duì)的使用合格的安全帶，掛梯、木跳板等附助工具確保安全的前提下施涂。2.5、安全網(wǎng)在屋面施工結(jié)束方可拆除。（三）、起重吊裝安全管理1、起重機(jī)的力矩限制器和保險(xiǎn)裝置、卡環(huán)、夾具可靠有效，鋼絲繩和滑輪應(yīng)符合規(guī)定。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修理。2、起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)理解被吊物體重量，重心等，不得超載作業(yè)。參加吊裝人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。吊裝區(qū)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。起重機(jī)工作時(shí)，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范疇內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。3、避免吊裝時(shí)落物傷人：吊裝時(shí)構(gòu)件綁扎牢固，起吊構(gòu)件平穩(wěn)，避免振動(dòng)或擺動(dòng)。吊運(yùn)速度不應(yīng)過快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件落鉤脫落。4、避免起重機(jī)傾翻：起重機(jī)行駛的道路必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠，停放地點(diǎn)必須平坦。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，可在吊機(jī)下部鋪設(shè)路基箱；不允許起重機(jī)兩條履帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一軟一硬。當(dāng)兩吊裝機(jī)械同時(shí)作業(yè)時(shí)；雙機(jī)臺(tái)吊構(gòu)件時(shí)，吊裝質(zhì)量不得超出兩臺(tái)起重機(jī)允許起重重量總和的70%，每臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷量不適宜超出其安全負(fù)荷量的80%，操作時(shí)統(tǒng)一指揮，發(fā)出的指揮信號(hào)必須鮮明、精確；在風(fēng)力等于或不不大于六級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁在露天進(jìn)行起重吊裝作業(yè)。（四）、焊接工程1、電焊機(jī)1.1、電焊機(jī)必須有獨(dú)立的專用電源開關(guān)，確?！耙粰C(jī)一閘一漏一箱”。1.2、電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)（隔離裝置），電焊機(jī)裸露接線柱設(shè)防護(hù)罩。1.3、接入電源網(wǎng)路的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用，焊接運(yùn)行時(shí)的溫升，不應(yīng)超出對(duì)應(yīng)焊機(jī)原則規(guī)定的溫升限值。1.4、必須將電焊機(jī)平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險(xiǎn)環(huán)境。1.5、嚴(yán)禁在電焊機(jī)上放置任何物品和工具，啟動(dòng)焊機(jī)前，焊鉗與焊件不能短路。1.6、工作完畢或臨時(shí)離開場(chǎng)地時(shí)，必須及時(shí)切斷焊機(jī)電源。1.7、多種電焊機(jī)外殼必須有可靠的接地，避免觸電事故。1.8、電焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好。1.9、必須隨時(shí)保持清潔，清潔時(shí)必須切斷電源。1.10、電焊機(jī)棚必須放置足量的電氣滅火器。1.11、電焊機(jī)棚需設(shè)立在安全范疇內(nèi)，頂棚應(yīng)有一定強(qiáng)度。2、電纜2.1、電纜線外皮必須完整、絕緣良好、柔軟，外皮破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完好。2.2、電纜線應(yīng)使用整根導(dǎo)線，中間不應(yīng)有連接接頭，如需接頭時(shí)，連接處應(yīng)保持絕緣良好。并每根焊把線不超出3個(gè)接頭。2.3、嚴(yán)禁焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。2.4、現(xiàn)場(chǎng)電纜必須布置有序，不得互相交錯(cuò)纏繞。2.5、焊接完畢，應(yīng)將電纜整潔盤掛在電焊機(jī)棚內(nèi)。3、焊槍、電焊鉗3.1、焊槍、電焊鉗必須有良好的絕緣性和隔熱性，手柄要有良好的絕緣層。3.2、電焊鉗與焊接電纜連接應(yīng)簡(jiǎn)便牢固，接觸良好，螺絲必須擰緊。3.3、焊條在任意位置都應(yīng)處在夾緊狀態(tài)，不得松動(dòng)，并確保更換焊條安全方便。3.4、嚴(yán)禁將過熱的焊鉗放入水中冷卻。3.5、嚴(yán)禁將過熱或堵塞的焊槍在硬物上敲打。3.6、焊槍保護(hù)罩需隨時(shí)清渣，避免短路。3.7、焊槍使用完畢，應(yīng)放置在規(guī)定的位置。（五）、防觸電方法1、用電管理：1.1、專業(yè)人員管理：實(shí)施持證上崗，施工現(xiàn)場(chǎng)合有用電線路的拆接必須由持證電工進(jìn)行。1.2、安全用電技術(shù)檔案管理：1.2.1接地電阻測(cè)定統(tǒng)計(jì)表：●集裝箱（工具房）接地電阻不不不大于10歐姆；●鋼構(gòu)造廠房接地電阻不不不大于10歐姆；●我司二級(jí)配電箱重復(fù)接地電阻不不不大于10歐姆。1.2.2臨時(shí)用電專項(xiàng)檢查統(tǒng)計(jì)。1.2.3電工維修工作統(tǒng)計(jì)。2、接零保護(hù)系統(tǒng)2.1、現(xiàn)場(chǎng)配電必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-規(guī)定，用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，即三相五線制。工作零線和保護(hù)零線分開設(shè)立。2.2、施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備（如電焊機(jī)、照明燈、手持電開工具等）的金屬外殼應(yīng)做保護(hù)接零。2.3、配電箱、開關(guān)箱：2.3.1、符合“三級(jí)配電，兩級(jí)漏電保護(hù)”原則。2.3.2、開關(guān)箱按照“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”原則配備。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電開關(guān)。2.3.3、對(duì)配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。2.3.4、送停電操作次序：送電操作次序?yàn)椋嚎偱潆娤洹峙呻娤洹_關(guān)箱；停電操作次序?yàn)椋洪_關(guān)箱→分派電箱→總配電箱。2.3.5、熔斷器的熔體更換時(shí)，嚴(yán)禁用不符合規(guī)格的熔體替代。2.3.6、電箱應(yīng)有門并上鎖，有防雨方法。2.4、配電線路：2.4.1、施工現(xiàn)場(chǎng)合有配電線路均采用YZ型橡套軟電纜，不得采用硬電纜或電線，三相配電箱進(jìn)線采用五芯軟電纜，單相配電箱（或單相設(shè)備、照明線路）采用三芯軟電纜，不得使用二芯電纜。2.4.2、電纜不能老化、破皮，電纜過道路必須采用保護(hù)方法。2.4.3、電線不準(zhǔn)亂拉亂拖，接線必須使用接線端子或電源插座，嚴(yán)禁無接頭直接將導(dǎo)線插入插座內(nèi)使用。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用家用拖線板。2.5、現(xiàn)場(chǎng)照明：2.5.1、選用額定電壓為220伏的照明專用回路，照明專用回路必須裝有漏電保護(hù)器，燈具金屬外殼作接零保護(hù)。2.5.2、手持照明燈使用36伏安全電壓。2.5.3、照明變壓器必須使用雙繞組型隔離變壓器，嚴(yán)禁使用自耦變壓器。2.6、施工機(jī)具用電：2.6.1、電氣設(shè)備進(jìn)場(chǎng)按程序報(bào)批，檢查合格后掛牌方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。2.6.2、全部電動(dòng)機(jī)具應(yīng)接規(guī)定設(shè)立保護(hù)零線；除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)立漏電保護(hù)裝置。2.6.3、電焊機(jī)外殼應(yīng)可靠接地，出線端的接頭與外殼應(yīng)當(dāng)絕緣隔開，電焊把線不破損、不漏電，電焊把線與電焊機(jī)連接處用銅接頭、銅螺絲連接牢固，施工時(shí)電