涂料染色-涂料軋染新技術(shù)、常見疵病及控制

涂料軋染新技術(shù)、常見疵病及控制涂料染色涂料軋染新技術(shù)涂料軋染常規(guī)工藝存在問題：染色提升率低，染深濃色較困難；牢度、手感不理想；粘輥筒現(xiàn)象較明顯等。染色原理纖維素纖維經(jīng)接枝變性帶陽電荷，與表面陰離子化的涂料發(fā)生定位吸附；涂料通過變性劑中的活性基團(tuán)與纖維形成共價(jià)鍵結(jié)合；具有一定聚合度的變性劑還能以范德華力與纖維結(jié)合；通過控制纖維變性的條件來控制涂料染色的深度和均勻程度。工藝流程平幅進(jìn)布→浸軋變性劑→交聯(lián)接枝→布面溫濕度控制→浸軋涂料染液→紅外線預(yù)烘→錫林烘干→（焙烘→后處理）→平幅落布疵病名稱性狀特征成因分析解決方法色花布面色澤不勻或有色漬色斑1、半制品毛效不均勻；2、半制品遇水滴；3、染液穩(wěn)定性差導(dǎo)致粘搭輥筒。1、加強(qiáng)半制品工藝控制及管理；2、合理選用粘合劑；3、軋染液溫度不宜過高。前后色差批與批或缸與缸色澤或色光不一1、軋槽液面高低不一；2、車速不穩(wěn)定；3、缸與缸之間工藝控制有誤差；4、稱料有誤差。1、自動(dòng)控制液面；保證輸液暢通；2、加強(qiáng)工藝管理；3、規(guī)范操作，最好采用電腦計(jì)量、自動(dòng)控制，減少人為誤差。左中右色差布幅左右深淺不一1、軋車左中右壓力不均勻；2、固色溫度左中右不均勻。1、調(diào)整軋車壓力，采用均勻軋車；2、保證焙烘箱熱風(fēng)循環(huán)暢通。常見疵病及質(zhì)量控制疵病名稱性狀特征成因分析解決方法陰陽面正反面色澤不一1、烘干方式不妥；2、烘干速度過急。1、先采用紅外線或熱風(fēng)烘干；2、預(yù)烘時(shí)應(yīng)由低到高緩慢烘干；3、加入適量抗泳移劑（慎用）。牢度差摩擦牢度和刷洗牢度差1、粘合劑本身牢度不理想；2、粘合劑或交聯(lián)劑未完全成膜或反應(yīng)；3、粘合劑或交聯(lián)劑用量不足；4、染液滲透性差。1、合理選用粘合劑和交聯(lián)劑；2、固色溫度和時(shí)間應(yīng)充分；3、保證粘合劑和交聯(lián)劑用量；4、慎用尿素，它雖有較強(qiáng)的吸濕性，但會(huì)延緩粘合劑的結(jié)膜速度。手感差布身板硬粗糙1、粘合劑、交聯(lián)劑本身手感不理想；2、交聯(lián)劑用量過多；3、焙烘溫度過高或時(shí)間1、合理選用粘合劑和交聯(lián)劑；2、交聯(lián)劑適量；3、嚴(yán)格控制焙烘溫度和時(shí)常見疵病及質(zhì)量控制案例：

某印染廠購(gòu)置一批滌/棉半成品用于加工涂料染色制品。在后整理柔軟拉幅過程中，發(fā)現(xiàn)沾粘軋