檢查工高級(jí)技師考試總復(fù)習(xí)題

檢查員高級(jí)技師考試復(fù)習(xí)題一、填空1．檢驗(yàn)的質(zhì)量職能具體的說(shuō)，就是（鑒別職能）、（把關(guān)職能）、（報(bào)告職能）。2．高碳鉻軸承鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)是（JB/T1255–2001）。3．常用高碳鉻軸承鋼牌號(hào)為（GCr15）和（GCr15SiMn）；軍用甲組軸承鋼牌號(hào)為（ZGCr15）和（ZGCr15SiMn）。4.軸承套圈車、磨加工檢查的主要內(nèi)容可分為：（尺寸精度）、（形狀精度）、（位置精度）、（表面粗糙度）和（殘磁）等。5.當(dāng)用D913、D914儀器使用V型擋塊測(cè)量圓度誤差時(shí)，常用V型擋塊的角度有（60°）、（90°）、（108°）、（128°34′）。6.套圈溝道加工質(zhì)量的好壞，將直接影響到軸承的（旋轉(zhuǎn)精度）和（使用壽命）。7.套圈溝道、球體表面粗糙度一般采用（觸針式輪廓儀），也可用（激光式表面粗糙度儀或干涉儀）測(cè)量。8．檢驗(yàn)?zāi)ネ鉁系狼拾霃綍r(shí)，當(dāng)用量規(guī)大范刮過(guò)后溝道（中間有紅色兩邊無(wú)紅色），用量規(guī)小范刮過(guò)后溝道（中間無(wú)紅色兩邊有紅色），則溝曲率半徑合格。9．套圈旋轉(zhuǎn)一周時(shí)測(cè)得徑向平面內(nèi)的最大與最小單一內(nèi)溝直徑之差，即（內(nèi)溝道直徑變動(dòng)量）。10．做溝道檢驗(yàn)用的量規(guī)，其大范直徑是取（二倍的溝道曲率半徑的最大值，其小范直徑是?。ǘ兜臏系狼拾霃降淖钚≈担?。11.檢測(cè)內(nèi)溝尺寸時(shí)，儀器的測(cè)點(diǎn)與相對(duì)應(yīng)支點(diǎn)的連線必須（通過(guò)溝道的幾何中心），即最大直徑處。12.砂輪花對(duì)成品軸承（振動(dòng)）和（噪聲）有直接影響。13.測(cè)量軸承倒角處及滾動(dòng)體殘磁時(shí)，測(cè)頭可作適當(dāng)傾斜，但傾角（不大于45°）。14.磨外徑時(shí)，如外徑尺寸偏差和圓度誤差超差，不僅直接影響（主機(jī)配合），而且影響（磨溝道的圓度誤差）。15．軸承的游隙是重要的檢驗(yàn)項(xiàng)目，必須在（合套）之后進(jìn)行檢驗(yàn)。16．用X093儀器檢測(cè)深溝球軸承徑向游隙，是在（一定載荷作用下）測(cè)量的。17．用X093儀器檢測(cè)深溝球軸承徑向游隙，其游隙值是取三次測(cè)量結(jié)果的（算術(shù)平均值），扣除由于測(cè)量載荷引起的（徑向游隙增加量）。18.成套軸承外圈徑向跳動(dòng)Kea，是指外圈外表面在（外圈）不同的角位置相對(duì)（內(nèi)圈）一固定點(diǎn)間的最大與最?。◤较颍┚嚯x之差。19.滾動(dòng)軸承的基本結(jié)構(gòu)由（外圈）、（內(nèi)圈）、（滾動(dòng)體）、（保持架）及潤(rùn)滑劑組成。20.滾動(dòng)軸承的游隙分為（徑向游隙）和（軸向游隙）。21.圓柱滾子軸承配套時(shí)一般只有（徑向）游隙要求，圓錐滾子軸承的游隙是通過(guò)調(diào)整（裝配高）來(lái)獲得。二、選擇1．滾動(dòng)軸承通用技術(shù)規(guī)則的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)是（C）。A：GB/T307．1—2005B：GB/T307．2—2005C：GB/T307．3—20052.常用高碳鉻軸承鋼GCr15加工的軸承套圈，其淬回火后的表面硬度為（A）。A：60～65HRCB：61～66HRCC：59～64HRC3.平均內(nèi)徑變動(dòng)量用符號(hào)（B）表示。A：△dmpB：VdmpC：Vdsp4.磨加工外徑標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)定的使用有效期是（B）天。A：2B：6C：155.磨內(nèi)徑工序常用的檢查儀器是（B）。A：D913B：D923C：D0236.磨加工套圈溝道圓度檢測(cè)常用的圓度儀器是（B）圓度儀。A：D913或D914B：YD200或Y9025C：7.磨削內(nèi)圈溝道中測(cè)量溝道尺寸、橢圓的儀器為（B）。A：D013或D014B：D022或D023C：D913或D8．D022儀器檢測(cè)內(nèi)溝直徑的尺寸范圍為（A）。A：Φ16～Φ120mmB：Φ30～Φ90mmC：Φ120～Φ190mm9.磨加工溝道標(biāo)準(zhǔn)件的使用有效期為（B）天。A：6B：15C10.檢測(cè)溝道時(shí)，球形支點(diǎn)R的曲率半徑應(yīng)（B）溝道的曲率半徑。A：等于B：稍小于C：大于11.裝配前成品零件的殘磁強(qiáng)度應(yīng)（C）軸承成品檢驗(yàn)所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。A：高于B：等于C：低于12.殘磁測(cè)量采用霍爾效應(yīng)原理，測(cè)量?jī)x必須具備（B）mT的量程。A：0.1B：1C：13.磨加工套圈溝道厚度變動(dòng)量檢測(cè)儀器一般選擇（C）。A：D013或D014B：D022或D023C：H903或H9014.在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，檢驗(yàn)人員執(zhí)行的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)通常是（C）標(biāo)準(zhǔn)。A：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)B：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)C：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)15．軸承內(nèi)徑與軸配合時(shí)采用（B），軸承外徑與座孔配合采用（A）A：基軸制B：基孔制16.測(cè)量軸承振動(dòng)一般是測(cè)量軸承外圈的（A）振動(dòng)。A：徑向B：軸向C：角向17.深溝球軸承的振動(dòng)加速度級(jí)分為（B）。A：V、V1、V2、V3、V4B：Z、Z1、Z2、Z3、Z4C、：Z、Z1、Z218.0級(jí)深溝球軸承普遍采用（A）級(jí)球。A：10B：2019.在不同的角度方向，不承受任何外載荷，一套圈相對(duì)另一套圈從一個(gè)徑向偏心極限位置移動(dòng)到相反的極限位置的徑向距離的算術(shù)平均值為（A）A：經(jīng)向游隙B：軸向游隙20.按國(guó)標(biāo)規(guī)定，檢驗(yàn)軸承成品外徑時(shí)，是以（A）來(lái)支承軸承的外徑，將軸承的端面靠在儀器工作臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量的。A、兩個(gè)固定點(diǎn)B、三個(gè)固定點(diǎn)C、二個(gè)活動(dòng)點(diǎn)21.不帶密封圈及防塵蓋的滾動(dòng)軸承為（A）軸承。A：開(kāi)型B：閉型三、判斷1．在產(chǎn)品制造過(guò)程中，由于受到各種因素的影響，產(chǎn)品質(zhì)量在一定程度上波動(dòng)是不可避免的。（√）2.無(wú)合格證產(chǎn)品為不合格品。（√）3.磨加工和超精加工，對(duì)軸承成品的精度、性能和壽命有直接影響。（√）4.檢查軸承零件垂直差時(shí)，儀表上所反映的值與支點(diǎn)與測(cè)點(diǎn)的距離有關(guān)，距離越大，表上反映的值越大。（√）5.外徑圓形偏差大，將直接影響溝道的圓度誤差。（√）6.圓度誤差屬于宏觀形狀誤差，面波紋度屬于微觀形狀誤差。（√）7.溝道標(biāo)準(zhǔn)件一般在產(chǎn)品中選，使用時(shí)需經(jīng)計(jì)量部門檢定后才能用。（√）8.測(cè)量溝道儀器的鋼球支點(diǎn)是專用鋼球，決不能用別的尺寸的鋼球代用。（√）9．檢驗(yàn)溝道尺寸時(shí)，測(cè)點(diǎn)和對(duì)應(yīng)支點(diǎn)必須接觸溝道底部。（√）10.用來(lái)調(diào)整儀器的被測(cè)軸承套圈，其尺寸最好是中間值，不要用過(guò)磨和欠磨的套圈調(diào)整儀器。（√）11.超精時(shí)間短或切削液不清潔、粘度低，都會(huì)影響溝道表面粗糙度。（√）12.球軸承滾道表面在主要工作區(qū)域內(nèi)，不允許有上道工序的加工痕跡，軸向劃傷等。（√）13.測(cè)量殘磁時(shí)，以測(cè)得的最大值為該軸承的殘磁值。（√）14.滾動(dòng)體如留有殘磁，在裝配后是比較難以退掉的。（√）15.測(cè)量垂直差時(shí)，測(cè)點(diǎn)和支點(diǎn)必須在一條母線上。（√）16．6203/02表示6203軸承外圈。（×）17.內(nèi)（外）圈滾道對(duì)端面平行度Si（Se），是指基準(zhǔn)端面的切平面與內(nèi)（外）圈滾道中部間最大與最小軸向距離之差。（√）18.通常軸承的工作游隙總是大于安裝游隙，且須小于原始游隙。（√）19.通常將振動(dòng)組別為V1、Z1及以上的軸承為低噪音軸承。（√）20.對(duì)帶氈圈、防塵蓋和彈簧鎖圈的軸承，必須在裝配前檢驗(yàn)外徑。（×）21.內(nèi)徑尺寸過(guò)小或外徑尺寸過(guò)大，應(yīng)判為不合格品，只能報(bào)廢。（×）22.一般軸承外徑均應(yīng)分別對(duì)兩端截面進(jìn)行測(cè)量以計(jì)算VDmp、△Dmp、VDp其中有一個(gè)數(shù)值超差，都不能認(rèn)為這套軸承是合格的。（√）四、問(wèn)答及計(jì)算1．檢驗(yàn)的定義？答：檢驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測(cè)量、檢查、試驗(yàn)、計(jì)量，并將這些特性與指定的要素進(jìn)行比較以確定其符合性的活動(dòng)。2．軸承成品關(guān)鍵檢查項(xiàng)目有哪些？答：關(guān)鍵檢查項(xiàng)目有：1）硬度；2）金相組織；3）工作表面粗糙度；4）工作表面燒傷；5）；裂紋；6）錯(cuò)缺零件7）材料；8）工作表面外觀質(zhì)量；9）實(shí)物質(zhì)量與明示標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)識(shí)）不符。3.什么是表面質(zhì)量？答：是指表面粗糙度和表面缺陷。表面缺陷包括：各種裂紋、各種機(jī)械傷、燒傷、銹蝕、黑皮、麻點(diǎn)、鉚接質(zhì)量和標(biāo)志質(zhì)量等。4.測(cè)量6203軸承，已知技術(shù)條件規(guī)定：△dmp=0～-8μm,Vdsp=6μm,Vdmp=6μm。測(cè)量時(shí)第Ⅰ面為Δds1max=+0.001mm第Ⅱ面為Δds2max=－0.005mmΔds1min=－0.003mmΔds2min=－0.011mm請(qǐng)計(jì)算出此產(chǎn)品的△dmp、Vdsp、Vdmp，并判斷該產(chǎn)品是否合格？解：第Ⅰ面△dmp1==－1μmVdsp1=Δds1max－Δds1min=0.001－(－0.003)=0.004mm=4μm第Ⅱ面△dmp2==－8μmVdsp2=Δds2max－Δds2min=－0.005－(－0.011)=0.006mm=6Vdmp=△dmp1－△dmp2=－1－(-8)=7μm(不合格)答：經(jīng)計(jì)算由于Vdmp=7μm超差，所以判定該產(chǎn)品不合格。5．簡(jiǎn)述D913儀器的調(diào)整要點(diǎn)？答：把產(chǎn)品1放在工作臺(tái)適中位置上，用涂色法把支點(diǎn)4測(cè)點(diǎn)2和支點(diǎn)3調(diào)成90°，并處于同一平面上，測(cè)點(diǎn)2的高低是靠表架來(lái)調(diào)整的，檢查外徑時(shí)，測(cè)點(diǎn)2、支點(diǎn)3、4到端面的距離相等，并應(yīng)等于或大于套圈最大倒角的1.2倍。使產(chǎn)品1在支點(diǎn)4、測(cè)點(diǎn)2之間橫向移動(dòng)，當(dāng)測(cè)量頭指針處于最大點(diǎn)時(shí)，再把輔助支點(diǎn)3調(diào)至與產(chǎn)品外徑接觸固緊，然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件尺寸對(duì)好表，即可開(kāi)始測(cè)量。6．簡(jiǎn)述D022儀器的調(diào)整要點(diǎn)？答：根據(jù)被測(cè)軸承內(nèi)圈溝道的曲率半徑大小，選擇適當(dāng)?shù)那蛐沃c(diǎn)2、3和柱形支點(diǎn)1，調(diào)整球形支點(diǎn)2、3的位置，使所支承的被測(cè)軸承內(nèi)圈溝道與柱形支點(diǎn)1形成兩點(diǎn)接觸，再調(diào)整球形支點(diǎn)3，使指示儀表的測(cè)點(diǎn)4與支點(diǎn)2的連線通過(guò)套圈溝道的最大直徑，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件的實(shí)際偏差對(duì)好表，即可進(jìn)行測(cè)量。7.精研加工滾道的主要功能和作用？答：主要功能是改善滾道表面質(zhì)量。它對(duì)于減小或消除磨加工遺留的圓形偏差，修正溝道的形狀誤差，細(xì)化其表面粗糙度，改善表面物理機(jī)械性能，降低軸承的振動(dòng)、噪聲，提高軸承的使用壽命有著重要的作用。8．軸承成品零件清洗不凈，對(duì)成品軸承質(zhì)量有何影響？答：軸承零件清洗不凈，對(duì)軸承有以下影響:(1)影響軸承旋轉(zhuǎn)靈活性；(2)影響軸承游隙的測(cè)量；(3)影響旋轉(zhuǎn)精度的測(cè)量；(4)影響軸承振動(dòng)和噪聲的測(cè)量；(5)影響摩擦力矩的測(cè)量；(6)影響軸承的使用，降低壽命。9．合套6305軸承，已知外圈滾道尺寸偏差為+18μm，內(nèi)圈滾道尺寸偏差為－32μm，平均游隙值為20μm，求應(yīng)合套的鋼球尺寸偏差？解：Gr=ΔDe－Δdi－2ΔDwΔDw=m答：應(yīng)合套的鋼球尺寸偏差為+15μm。10.求NF307EM互換軸承徑向游隙的檢驗(yàn)公差及該游隙的最大值和最小值。此軸承的分