機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(第5章)

第五章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

本章提要

概述機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)

機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)成組機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5.1概述機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的技術(shù)文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的上下以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過零件的工藝規(guī)程來表達(dá)。工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要文件，也是組織和管理生產(chǎn)的根本依據(jù)。一個(gè)良好的工藝規(guī)程可以促使產(chǎn)品到達(dá)優(yōu)質(zhì)、高效、低本錢的目的。它要求設(shè)計(jì)者必須具備一定的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和機(jī)械制造工藝根底理論知識(shí)。5.1概述5、1概述

－生產(chǎn)過程與工藝過程生產(chǎn)過程是指產(chǎn)品制造時(shí)，由原材料或半成品進(jìn)廠到轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)勞動(dòng)過程的總和

生產(chǎn)過程中，按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀〔鑄造、鍛造等〕、尺寸〔機(jī)械加工〕、位置〔裝配〕和性質(zhì)〔熱處理〕，使其成為預(yù)期產(chǎn)品的這局部主要過程稱為工藝過程生產(chǎn)過程工藝過程機(jī)械加工工藝過程5.1概述

－生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型，生產(chǎn)類型決定機(jī)械加工工藝過程生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在方案期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度方案。方案期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)稱為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式為：N=Q*n(1+a%)(1+b%)

〔件/年〕式中，Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量〔臺(tái)/年〕；

n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量〔件/臺(tái))；a%——備品的百分率；b%——廢品的百分率。5.1概述

－生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的分類。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)尺寸、特征、生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量，生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種：生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)≤5≤10≤100小批生產(chǎn)5～10010～200100～500中批生產(chǎn)100～300200～500500～5000大批生產(chǎn)300～1000500～50005000～50000大量生產(chǎn)≥1000≥5000≥50000項(xiàng)目單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量與加工對(duì)象少、經(jīng)常變換中等、周期性變換大量、固定不變毛坯制造方法與加工余量鑄件用木模手工造型，鍛件用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件采用金屬模鑄造，部分鍛件采用模鍛。毛坯精度和加工余量中等鑄件采用金屬模機(jī)器造型，鍛件采用模鍛或其他高效方法。毛坯精度高，加工余量小零件的互換性配對(duì)制造，沒有互換性，廣泛采用鉗工修配大部分有互換性，少部分鉗工修配全部互換，某些高精度配合件可采用分組裝配法和調(diào)整裝配法機(jī)床設(shè)備與布局通用機(jī)床、數(shù)控機(jī)床或加工中心。按機(jī)床類別采用機(jī)群式布置數(shù)控機(jī)床、加工中心和柔性制造單元；也可采用通用機(jī)床和專用機(jī)床。按零件類別，部分布置成流水線，部分采用機(jī)群式布置廣泛采用高效專用生產(chǎn)線、自動(dòng)生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線。按工藝過程布置成流水線或自動(dòng)線工藝裝備多數(shù)情況采用通用夾具或組合夾具。采用通用刀具和萬能量具廣泛采用專用夾具、可調(diào)夾具和組合夾具。較多采用專用刀具與量具廣泛采用高效專用夾具、復(fù)合刀具、專用刀具和自動(dòng)檢驗(yàn)裝置工人技術(shù)水平的要求技術(shù)水平要高技術(shù)水平中等技術(shù)水平一般工藝規(guī)程的要求有簡單的工藝過程卡編制工藝規(guī)程，關(guān)鍵工序有較詳細(xì)的工序卡編制詳細(xì)的工藝規(guī)程、工序卡和各種工藝文件生產(chǎn)率低中高生產(chǎn)成本高中低5.1概述

－機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝規(guī)程是連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程的橋梁，是企業(yè)組織生產(chǎn)活動(dòng)和進(jìn)行生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用：工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的根本依據(jù)工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的根本資料5.1概述

－機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定步驟確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖，進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法，確定毛坯尺寸。擬定工藝過程，包括劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件外表的加工方法、安排加工順序和組合工序等。工序設(shè)計(jì)，包括選擇機(jī)床和工藝裝備、確定加工余量、計(jì)算工序尺寸及其公差、確定切削用量及計(jì)算工時(shí)定額等。進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最正確方案。填寫工藝文件。5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成組成機(jī)械加工工藝過程的根本單元是工序。工序是工時(shí)定額、配備工人及機(jī)床設(shè)備、安排作業(yè)方案和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的根本單元。毛坯順次通過這些工序就變成了成品或半成品。工序又是由安裝、工位、工步及走刀組成的。工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過程。工序內(nèi)容可繁、可簡，需根據(jù)被加工零件的批量及生產(chǎn)條件而定5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－工序5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－安裝安裝是指在一道工序中，工件在一次定位夾緊下所完成的加工。一道工序中工件的安裝可能是一次，也可能要裝夾數(shù)次5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－工位為了減少工件的裝夾次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具，使工件在一次裝夾中，可先后位于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。在工件的一次安裝中，工件在相對(duì)機(jī)床所占據(jù)一固定位置中完成的那局部工作稱為一個(gè)工位工位Ⅰ—裝卸工件；工位Ⅱ—鉆孔；工位Ⅲ—擴(kuò)孔；工位Ⅳ—鉸孔5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－工步在一個(gè)安裝或工位中，在被加工的外表、切削用量、切削刀具均保持不變的情況下所連續(xù)完成的那一局部工序，稱工步。5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－走刀有些工步由于余量太大，或由于其他原因，需要同一刀具在相同轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量下〔背吃刀量可能略有不同〕對(duì)同一外表進(jìn)行屢次切削。這時(shí)，刀具對(duì)工件的每一次切削稱為一次走刀。5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－機(jī)械加工工藝規(guī)程組成機(jī)械加工工藝過程工序1工序2工序n安裝1安裝2工位1工位2工步1工步2工步1工步1工步2工步1走刀1走刀2走刀1走刀2走刀35.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－機(jī)械加工工藝過程卡片5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－機(jī)械加工工序卡片5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－所需原始資料產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖。產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型。毛坯生產(chǎn)和供給條件?，F(xiàn)有生產(chǎn)條件和資料。國內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)的開展情況。各種有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)及指導(dǎo)性文件。5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

根本要求〔設(shè)計(jì)原那么〕制訂的工藝規(guī)程應(yīng)能保證零件加工質(zhì)量，可靠地到達(dá)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。在保證加工質(zhì)量的根底上，使工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的本錢。了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的開展水平，積極采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和工藝裝備。盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證平安生產(chǎn)，創(chuàng)造良好和文明的勞動(dòng)條件。在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案，此時(shí)應(yīng)通過核算或相互比照，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，并要注重減少能源和原材料消耗，符合環(huán)境保護(hù)要求，實(shí)現(xiàn)綠色制造。5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖根據(jù)零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法擬訂工藝路線確定各工序的機(jī)床設(shè)備及工藝裝備確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差確定各工序的切削用量和工時(shí)定額確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析填寫工藝文件5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－工藝路線的擬定工藝路線制訂的主要工作：選擇定位基準(zhǔn)劃分加工階段確定工序的集中和分散程度確定工序內(nèi)容和加工順序這項(xiàng)工作與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切關(guān)系，是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵，常常需要先提出幾個(gè)方案，然后進(jìn)行分析比較最終確定一個(gè)方案。5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－選擇定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)：零件上用來確定點(diǎn)、線、面位置時(shí)，作為參考的其它點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－選擇定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇原那么：基準(zhǔn)重合原那么基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么自為基準(zhǔn)原那么互為基準(zhǔn)原那么保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原那么5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－選擇定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)重合原那么：選擇加工外表的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合。為防止基準(zhǔn)不重合而引起的誤差，保證加工精度應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原那么。在對(duì)加工面位置尺寸和位置關(guān)系有決定性影響的工序中，特別是當(dāng)位置公差要求較嚴(yán)時(shí)，一般不應(yīng)違反這一原那么。另外，在最后精加工時(shí)，為保證精度，更應(yīng)該注意這個(gè)原那么，這樣可以防止因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－選擇定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么：在工件的加工過程中盡可能地采用統(tǒng)一的一組定位基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的外表，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一。采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么的優(yōu)點(diǎn)：可以保證所加工的各個(gè)外表之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。簡化了工藝過程，使各工序所用夾具比較統(tǒng)一，從而減少了夾具種類與設(shè)計(jì)和制造夾具的時(shí)間和費(fèi)用?？蓽p少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差，有利于保證加工精度。可在一次裝夾中加工出較多的外表，提高了生產(chǎn)率。5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－選擇定位基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)原那么：當(dāng)某些外表精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，在加工時(shí)就應(yīng)盡量選擇被加工外表自身作為精基準(zhǔn)，即遵循自為基準(zhǔn)原那么磨削機(jī)床導(dǎo)軌面5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－選擇定位基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)原那么：當(dāng)工件上兩個(gè)加工外表之間的位置精度以及它們自身尺寸和形狀精度要求都很高時(shí)，那么可采取兩個(gè)加工外表互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工以齒面定位加工孔5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－選擇定位基準(zhǔn)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原那么所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠。精基準(zhǔn)應(yīng)該是精度較高、外表粗糙度值較小、支撐面積較大的外表。當(dāng)用夾具裝夾時(shí)，選擇的精基準(zhǔn)外表還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－選擇定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇原那么：保證工件的加工面與不加工面之間的相互位置要求的原那么合理分配加工余量的原那么粗基準(zhǔn)應(yīng)防止重復(fù)使用的原那么保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠的原那么5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－選擇定位基準(zhǔn)保證工件的加工面與不加工面之間的相互位置要求的原那么：為保證不加工外表與加工外表之間的位置要求，應(yīng)選不加工外表為粗基準(zhǔn)5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－選擇定位基準(zhǔn)合理分配加工余量的原那么：假設(shè)工件必須保證某些重要外表余量均勻，那么應(yīng)選該外表為粗基準(zhǔn)5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－選擇定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)應(yīng)防止重復(fù)使用的原那么：在同一尺寸方向上〔即同一自由度方向上〕，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－外表加工法的選擇同一種外表可以選擇不同的加工方法，但每一種加工方法所獲得的加工質(zhì)量、加工時(shí)間和費(fèi)用是不一樣的。選擇加工方法的根本原那么是既要滿足零件的加工質(zhì)量，同時(shí)也要兼顧生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。為了正確選擇加工方法，應(yīng)了解各種加工方法的特點(diǎn)、加工經(jīng)濟(jì)精度及經(jīng)濟(jì)粗糙度的概念。5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－外表加工法的選擇加工經(jīng)濟(jì)精度：在正常的加工條件下〔使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人、合理的工時(shí)定額〕所能到達(dá)的加工精度和外表粗糙度雖然精度要求很低，但本錢也不能無限降低，其最低本錢的極限值為S。當(dāng)零件加工精度要求稍高時(shí)，零件本錢將要提高很多，甚至本錢再提高，其精度也不能再提高了，存在著一個(gè)極限的加工精度，其誤差為δ0。該階段加工本錢越高，加工誤差越小，加工精度也能相應(yīng)提高。AB段位加工經(jīng)濟(jì)精度5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－外表加工法的選擇 典型外表加工方法所能到達(dá)的加工經(jīng)濟(jì)精度和外表粗糙度：外圓加工孔加工平面加工5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－外表加工方法的選擇加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和外表粗糙度要與零件加工外表的技術(shù)要求相適應(yīng)加工方法要與零件材料的切削加工性相適應(yīng)加工方法要與零件的結(jié)構(gòu)形狀相適應(yīng)加工方法要與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)加工方法要與工廠〔或車間〕的現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng)外表加工方法的選擇應(yīng)考慮如下幾個(gè)方面：5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－加工階段的劃分加工階段的劃分粗加工階段半精加工階段精加工階段光整加工階段劃分加工階段的目的保證加工質(zhì)量便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，防止后續(xù)精加工的經(jīng)濟(jì)損失有利于合理安排加工設(shè)備和操作工人便于安排熱處理工序，使冷、熱加工工序配合得更好便于組織生產(chǎn)5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－工序的集中與分散制訂工藝路線時(shí)，選定了各外表的加工方法和劃分加工階段之后，就可將同一階段中的各加工外表的加工組合成假設(shè)干工序。在一般情況下，根據(jù)工步本身的性質(zhì)〔例如，車外圓、銑平面等〕、加工階段的劃分、定位基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換等，進(jìn)行工序組合。設(shè)計(jì)工序時(shí)，有兩種思路，一種是工序分散原那么，另一種是工序集中的原那么5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－工序的集中與分散工序集中：將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多，即工序數(shù)少而各工序的加工內(nèi)容多。采用工序集中的原那么，應(yīng)盡可能在一次安裝中加工許多外表，或盡可能在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工，因而使總的工序數(shù)目減少。工序分散：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。每道工序的加工內(nèi)容很少，即工序數(shù)目多而各工序的加工內(nèi)容少，最少時(shí)每道工序僅一個(gè)簡單工步。5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－工序的集中與分散工件裝夾次數(shù)減少，在一次安裝中加工多個(gè)外表，易于保證相互位置精度。有利于采用高效的專用機(jī)床和工藝裝備，可以大大提高生產(chǎn)率。所用機(jī)器設(shè)備的數(shù)量少，減少了生產(chǎn)的占地面積和操作工人數(shù)。工序數(shù)目減少，縮短了工藝路線，簡化了生產(chǎn)方案工作，易于管理。加工時(shí)間減少，減少了運(yùn)輸路線，縮短了加工周期。專用機(jī)床和工藝裝備本錢高，機(jī)床結(jié)構(gòu)通常較為復(fù)雜，其調(diào)整、維修費(fèi)時(shí)費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)時(shí)。工序集中的特點(diǎn)：5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－工序的集中與分散設(shè)備及工藝裝備比較簡單，調(diào)整和維修方便，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，生產(chǎn)工人也便于掌握操作技術(shù)，容易適應(yīng)產(chǎn)品更換。有利于選擇合理的切削用量，又易于平衡工序時(shí)間。設(shè)備數(shù)量多，占地面積大，工人數(shù)量也多。工序數(shù)目較多，工藝路線長，生產(chǎn)周期長。工序分散的特點(diǎn)：5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－工序的集中與分散對(duì)于大批大量生產(chǎn)。使用專用機(jī)床和工藝裝備組成的傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)多采用工序分散的原那么組織生產(chǎn)；使用多刀、多軸自動(dòng)機(jī)床、加工中心，可采用工序集中的原那么組織生產(chǎn)。對(duì)于多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中的原那么。對(duì)于單件、小批生產(chǎn)，如果使用通用設(shè)備組織生產(chǎn)，采用工序分散的原那么；如果采用數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造單元等，可以采用工序集中的原那么。零件尺寸、重量較大，不易運(yùn)輸和安裝的，應(yīng)采用工序集中的原那么。工序集中與分散的選用原那么：5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－工序順序的安排工序順序的安排原那么：先基準(zhǔn)面,后其他面〔基準(zhǔn)先行〕先主要外表,后次要外表〔先主后次〕先主要平面,后主要孔〔先面后孔〕先粗加工工序,后精加工工序〔先粗后精〕5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－工序順序的安排熱處理的目的在于改變工件材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力.目的不同,熱處理的內(nèi)容及其在工藝過程中的位置不一樣.

為了改善工件材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序〔如退火、正火等〕，應(yīng)安排在粗加工前。為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序〔如退火、人工時(shí)效等〕，最好安排在粗加工之后、精加工之前進(jìn)行。有時(shí)為了減少車間之間的運(yùn)輸工作量，也可安排在切削加工之前進(jìn)行。為了改善工件材料的機(jī)械性能而進(jìn)行的熱處理工序〔如調(diào)質(zhì)、滲碳、淬火和氮化等〕通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行為了提高零件外表耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或外表處理工序〔如鍍鉻、鍍鋅、氧化、發(fā)藍(lán)、發(fā)黑等〕一般都安排在機(jī)械加工完畢后進(jìn)行5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－工序順序的安排輔助工序包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、防銹、去磁和平衡等。

檢查工序的安排不同加工階段的前后，如粗加工結(jié)束﹑精加工前；精加工后﹑精密加工前。重要工序前后。送往外車間加工的前后。全部加工工序完成后。5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－典型外表的加工路線外圓外表的典型加工路線5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－典型外表的加工路線孔的典型加工路線5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

－典型外表的加工路線平面的典型加工路線5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)零件的工藝過程擬訂以后，就應(yīng)進(jìn)行工序設(shè)計(jì)。工序設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要為：選擇機(jī)床和工藝裝備確定加工余量工序尺寸和公差，確定切削用量工時(shí)定額及工人技術(shù)等級(jí)5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－機(jī)床設(shè)備的選擇選擇機(jī)床應(yīng)遵循的原那么：機(jī)床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與零件的外輪廓尺寸相適應(yīng)。機(jī)床設(shè)備的精度應(yīng)與零件在該工序的加工要求的精度相適應(yīng)。機(jī)床設(shè)備的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。與現(xiàn)有加工條件相適應(yīng)，如設(shè)備負(fù)荷的平衡狀況等。選用機(jī)床設(shè)備應(yīng)立足于國內(nèi)，優(yōu)先選用國產(chǎn)機(jī)床設(shè)備。5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－工藝裝備的選擇夾具的選擇刀具的選擇量具的選擇5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－加工余量加工余量的概念加工余量是指加工過程中，從加工外表切除的金屬層厚度。加工余量可分為工序加工余量和總加工余量。工序加工余量是指某一外表在一道工序中所切除的金屬層厚度，它取決于同一外表相鄰兩工序的工序尺寸之差。工序余量有單邊余量和雙邊余量之分?？偧庸び嗔考疵饔嗔?，是指毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差，也就是指零件從毛坯變?yōu)槌善返恼麄€(gè)加工過程中，某一外表所被切除的金屬層的總厚度?？偧庸び嗔康扔诟鞴ば蚣庸び嗔恐?.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－加工余量以上為不含公差在內(nèi)的加工余量的根本尺寸,而實(shí)際的加工尺寸都有誤差,那么上述尺寸就有最大值和最小值.最大余量Zmax=上工序的最大尺寸－本序的最小尺寸最小余量Zmin=上工序的最小尺寸－本序的最大尺寸4.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－加工余量加工外外表Zmax=Lamax－LbminZmin=Lamin－LbmaxTZ=Zmax－Zmin＝Ta+Tb加工內(nèi)外表Zmax=Lbmax－LaminZmin=Lbmin－LamaxTZ=Zmax－Zmin＝Ta+Tb無論是加工外外表還是加工內(nèi)外表,本工序余量公差總和等于上工序和本工序兩工序尺寸公差之和.5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－加工余量工序尺寸的公差,一般按“入體原那么〞標(biāo)注,被包容的尺寸〔軸類〕,上偏差為“0〞,包容尺寸〔孔類〕,下偏差為“0〞.5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－影響加工余量的因素加工外表上的外表粗糙度和外表缺陷層的深度加工前或上工序的尺寸公差

加工前或上工序各外表間相互位置的空間偏差

本工序加工時(shí)的裝夾誤差5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－加工余量的計(jì)算分析計(jì)算法

經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法查表修正法5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－工序尺寸及公差確實(shí)定工序尺寸是加工過程中各個(gè)工序應(yīng)保證的加工尺寸，其公差即為工序尺寸公差。正確地確定工序尺寸及其公差，是制訂工藝規(guī)程的重要工作之—。零件的加工過程，是通過切削加工使毛坯逐步向成品過渡的過程。在加工過程中，各工序的工序尺寸及工序余量在不斷地變化，其中一些工序尺寸在零件圖紙上往往不標(biāo)出或不存在，需要在制訂工藝過程時(shí)予以確定?；鶞?zhǔn)重合時(shí)，各工序的加工余量確定后，就可確定各工序尺寸，按各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定相應(yīng)的工序尺寸的公差值，并且按照“入體原那么〞確定上、下偏差?；鶞?zhǔn)不重合時(shí)，必須應(yīng)用尺寸鏈的原理確定工序尺寸。5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－尺寸鏈的概念在零件加工過程中，為了加工和測(cè)量的方便，需要進(jìn)行一些工藝尺寸的計(jì)算。為了計(jì)算工藝尺寸，由假設(shè)干互相關(guān)聯(lián)的尺寸以一定順序首尾相接形成一個(gè)封閉的尺寸組，稱為工藝尺寸鏈5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－尺寸鏈的概念尺寸鏈的組成：〔1〕環(huán):組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸都叫環(huán)；〔2〕封閉環(huán):間接獲得的尺寸環(huán)特點(diǎn):a.只有一個(gè)b.不一定為未知c.自然形成的〔間接保證〕〔3〕組成環(huán):除封閉環(huán)以外的其他環(huán)a.增環(huán):尺寸鏈中,其余組成環(huán)不變,當(dāng)某一組成環(huán)增大時(shí),封閉環(huán)也隨著增大的環(huán)b.減環(huán):尺寸鏈中,其余組成環(huán)不變,當(dāng)某一組成環(huán)增大時(shí),封閉環(huán)隨著減小的環(huán)5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－尺寸鏈的概念尺寸鏈的特征：關(guān)聯(lián)性:

尺寸鏈組成的尺寸間相互聯(lián)系,一個(gè)變化必然引起另一個(gè)變化；

封閉性:

各相互關(guān)聯(lián)的尺寸構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸組合.5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－尺寸鏈的建立封閉環(huán)確實(shí)定首先正確地確定封閉環(huán)，如果封閉環(huán)錯(cuò)了，整個(gè)尺寸鏈的解也將是錯(cuò)誤的。封閉環(huán)是隨著組成環(huán)的變化而變化的。封閉環(huán)在工藝尺寸鏈中表現(xiàn)為尺寸是間接獲得的，即封閉環(huán)的尺寸是由其他環(huán)的尺寸確定后間接形成〔或保證〕的。在多數(shù)情況下，封閉環(huán)可能是零件設(shè)計(jì)尺寸中的一個(gè)尺寸，或者是加工余量。組成環(huán)的查找在封閉環(huán)確定之后，從封閉環(huán)兩端面起，分別循著鄰近加工尺寸查找出該尺寸的另一端面，再順著找別的端面，查找它鄰近加工尺寸的另一端面，直至兩邊集合為止。此時(shí)，形成的全封閉的圖形即是所建的尺寸鏈。5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－尺寸鏈的分類直線尺寸鏈：由彼此平行的直線尺寸組成。平面尺寸鏈：由位于一個(gè)或幾個(gè)平行平面內(nèi)但相互都不平行的尺寸組成?？臻g尺寸鏈：由位于幾個(gè)不平行平面內(nèi)的尺寸組成。5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－尺寸鏈的計(jì)算方法尺寸鏈計(jì)算有極值法與統(tǒng)計(jì)法兩種：極值法是按誤差綜合最不利的情況,即各增環(huán)均為最大〔或最小〕極限尺寸而減環(huán)均為最小〔或最大〕極限尺寸,來計(jì)算封閉環(huán)極限尺寸的.這種計(jì)算方法是考慮各組成環(huán)同時(shí)出現(xiàn)極值，是一種很難出現(xiàn)的時(shí)機(jī)，因此比較保守，但計(jì)算比較簡單，因此應(yīng)用較為廣泛。在工藝尺寸鏈中根本上都用極值法。統(tǒng)計(jì)法應(yīng)用概率論原理來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系。此法適用于大批大量自動(dòng)化生產(chǎn)及半自動(dòng)化生產(chǎn)，以及組成環(huán)數(shù)較多、封閉環(huán)公差較小的裝配過程。5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－尺寸鏈的計(jì)算形式正計(jì)算各組成環(huán)的根本尺寸及其公差，求封閉環(huán)的根本尺寸及其公差。反計(jì)算封閉環(huán)的根本尺寸及其公差和各組成環(huán)的根本尺寸，求各組成環(huán)公差。這種情況實(shí)際上是將封閉環(huán)的公差值合理地分配給各組成環(huán)。中間計(jì)算封閉環(huán)的根本尺寸及公差和局部組成環(huán)的根本尺寸及公差，求其余組成環(huán)的根本尺寸及公差。5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－極值法解尺寸鏈工藝尺寸的三種表示方法：用根本尺寸〔A〕與上偏差〔ES〕、下偏差〔EI〕表示用最大極限尺寸〔Amax〕與最小極限尺寸〔Amin〕表示用根本尺寸〔A〕、中間偏差〔〕與公差〔T〕表示基本尺寸、極限偏差、公差與中間偏差關(guān)系5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－極值法解尺寸鏈工藝尺寸的三種表示方法：用根本尺寸〔A〕與上偏差〔ES〕、下偏差〔EI〕表示用最大極限尺寸〔Amax〕與最小極限尺寸〔Amin〕表示用根本尺寸〔A〕、中間偏差〔〕與公差〔T〕表示基本尺寸、極限偏差、公差與中間偏差關(guān)系5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－極值法解尺寸鏈封閉環(huán)的根本尺寸A0封閉環(huán)的根本尺寸等于所有增環(huán)根本尺寸之和減去所有減環(huán)根本尺寸之和，即Ai—各組成環(huán)的根本尺寸；Ap—各增環(huán)的根本尺寸；Aq—各減環(huán)的根本尺寸；i—各組成環(huán)的傳遞系數(shù)，對(duì)于增環(huán)i=+1、減環(huán)i=1m，k—組成環(huán)的環(huán)數(shù)、增環(huán)的環(huán)數(shù)。5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－極值法解尺寸鏈封閉環(huán)的極限偏差封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和；同理封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和，即ES0，EI0——封閉環(huán)的上、下偏差；ESp，EIp——各增環(huán)的上、下偏差；ESq，EIq——各減環(huán)的上、下偏差。5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－極值法解尺寸鏈封閉環(huán)的公差T0封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)公差之和，即Ti—各組成環(huán)公差。5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－幾種工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合工序基準(zhǔn)是待加工外表靠火花磨削時(shí)的尺寸換算零件需要外表工藝處理零件需要滲碳、氮處理5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合解：1〕確定封閉環(huán)：小孔深度是通過測(cè)量大孔深度間接保證的，是封閉環(huán)用AΣ表示；2〕確定組成環(huán)：套筒總長〔A1〕，大孔深度〔A3〕與封閉環(huán)尺寸相關(guān)聯(lián)，是組成環(huán)；3〕繪制尺寸鏈圖，判斷增減環(huán)〔增環(huán)：A1，減環(huán)：A3〕4〕計(jì)算大孔深度的根本尺寸和上下偏差5〕驗(yàn)算5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合總結(jié)：如能直接測(cè)量小孔深度現(xiàn)測(cè)大孔深度，公差減小,加工難度加大.原因？存在基準(zhǔn)不重合誤差5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合b)A1A2A0a)A1A2A0ABC0.05A0.1C圖示工件

，以底面A定位，加工臺(tái)階面B，保證尺寸，試確定工序尺寸A2及平行度公差Ta2。5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－作為工序基準(zhǔn)是待加工外表D2xHxHR1R21)拉內(nèi)孔至；2)插鍵槽，保證尺寸x；試確定尺寸x

的大小及公差。3)熱處理4)磨內(nèi)孔至，同時(shí)保證尺寸。5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－靠火花磨削時(shí)的尺寸換算靠火花磨削是一種比較特殊的加工方法,加工人員依靠經(jīng)驗(yàn),看火花的大小來判斷磨削余量,而不測(cè)量工件的尺寸,也就是間接保證工件的尺寸.4.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－零件需要外表工藝處理有些零件需要外形美觀的,進(jìn)行鍍鉻、銅、鋅等,這個(gè)沒有精度要求,靠感覺掌握一下就可以了,而有些情況下就需要控制鍍層的厚度,這就要進(jìn)行尺寸換算.5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－零件需要滲碳、氮處理零件外表滲碳、氮后,由于工件變形較大,因此要后序的磨削加工,但還必須保證滲層的厚度.5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－時(shí)間定額的估算時(shí)間定額概念：在一定的技術(shù)和生產(chǎn)組織條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成某一道工序所需要的時(shí)間。它是安排生產(chǎn)方案、計(jì)算產(chǎn)品本錢和企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算的重要依據(jù)之一，也是新設(shè)計(jì)或擴(kuò)建工廠或車間時(shí)決定設(shè)備和人員數(shù)量的重要資料。時(shí)間定額主要是通過查找實(shí)踐積累的統(tǒng)計(jì)資料以及進(jìn)行局部計(jì)算來確定。制定的時(shí)間定額要防止過緊和過松兩種傾向，應(yīng)該具有平均先進(jìn)水平，并隨著生產(chǎn)水平的開展而及時(shí)修訂。5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－時(shí)間定額的估算時(shí)間定額組成：

根本時(shí)間Tb輔助時(shí)間Ta布置工作地時(shí)間Ts休息和自然需要的時(shí)間Tr準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間Te單件時(shí)間Tp是：Tp=Tb+Ta+Ts+Tr成批生產(chǎn)時(shí)，單件時(shí)間定額為：Tc=Tp+Te/N=Tb+Ta+Ts+Tr+Te/N在大量生產(chǎn)中，單件時(shí)間定額為：Tc=Tp5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－時(shí)間定額的估算時(shí)間定額的制定方法：

由定額員、工藝人員和工人相結(jié)合，通過總結(jié)過去的經(jīng)驗(yàn)，并參考有關(guān)的技術(shù)資料直接估計(jì)確定。以同類產(chǎn)品的工件或工序的時(shí)間定額為依據(jù)，進(jìn)行比照分析后推算出來?？赏ㄟ^對(duì)實(shí)際操作時(shí)間的測(cè)定和分析來確定。5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工藝方案的多種性經(jīng)濟(jì)分析的必要性生產(chǎn)本錢和工藝本錢工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析內(nèi)容5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工藝本錢的組成〔1〕可變費(fèi)用V:與產(chǎn)量有關(guān),生產(chǎn)越多消耗越大,如材料費(fèi)〔毛坯費(fèi)〕、工人工資、通用機(jī)床的折舊費(fèi)、維修費(fèi)、通用夾具、刀具費(fèi)、萬能夾具費(fèi).〔2〕不變費(fèi)用C:與產(chǎn)量無關(guān)的費(fèi)用,生產(chǎn)多少也得把這些加上,專用機(jī)床折舊費(fèi)、維修費(fèi)、專用夾具等等.零件加工全年工藝本錢：S=V*N+C單件工藝本錢：St=V+C/N5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工藝本錢與年產(chǎn)量的關(guān)系零件加工全年工藝本錢與年產(chǎn)量的關(guān)系單件工藝本錢與年產(chǎn)量N的關(guān)系5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工藝方案的經(jīng)濟(jì)比較1〕兩種方案的根本投資相近單件工藝本錢比較圖全年工藝本錢比較圖5.3機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

－工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工藝方案的經(jīng)濟(jì)比較2〕兩種方案的根本投資相差較大在考慮工藝本錢的同時(shí),還應(yīng)考慮根本投資回收期限〔1〕回收期應(yīng)小于專用設(shè)備或工藝裝備的使用年限；〔2〕回收期應(yīng)小于該產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)性能或市場(chǎng)需求因素決定的生產(chǎn)年限；〔3〕回收期應(yīng)小于國家所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)回收期,專用工藝裝備的為2～3年,專用機(jī)床的為4～6年.——回收期限〔年〕；K——兩種方案的根本投資差額〔元〕；S——兩種方案的全年工藝本錢差額〔元年〕

=(K1K2)/(S2S1)=K/

S4.4機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)4.4機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)產(chǎn)品在滿足功能性能的前提下要優(yōu)質(zhì)、高效、低本錢。許多功能完全相同而結(jié)構(gòu)工藝性不同的零件，它們的加工方法和制造本錢往往有很大的差異。這樣產(chǎn)品的設(shè)計(jì)就應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。良好的零件結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該到達(dá)設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題，工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)計(jì)師必須是一個(gè)出色的工藝師。4.4機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)零件結(jié)構(gòu)及尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件合理標(biāo)注零件的尺寸、公差和外表粗糙度保證加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性加工面的尺寸、形狀及位置應(yīng)便于加工4.4機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)

－保證加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性被加工外表的形狀應(yīng)盡量簡單，面積應(yīng)盡可能小，規(guī)格應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一。零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證能采用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工，且刀具易進(jìn)入、退出和順利通過加工外表。加工面與非加工面應(yīng)明顯分開，加工面之間也應(yīng)明顯分開。盡量減小加工面積。這樣既減小了加工工作量，又保證接觸良好。零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)能盡量減少加工時(shí)的裝夾以及換刀次數(shù)。零件的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)能定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、便于加工、便于測(cè)量。有位置要求或同方向的外表能在一次裝夾中加工出來。零件要有足夠的剛性，便于采用高速和多刀切削。4.4機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)

－加工面的尺寸、形狀及位置便于加工零件的結(jié)構(gòu)布局要合理

加工面的位置應(yīng)便于加工孔的位置應(yīng)便于刀具接近加工外表減少加工面的尺寸和防止深孔加工4.4機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)兩種鍵槽的結(jié)構(gòu)形狀4.4機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)箱體零件耳座結(jié)構(gòu)4.4機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)零件平面結(jié)構(gòu)4.4機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)零件孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.4機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)增設(shè)加強(qiáng)筋提高零件剛度4.5成組機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

4.5成組機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)成組技術(shù)的產(chǎn)生背景機(jī)械制造業(yè)向生產(chǎn)種類更多但批量更小的方向開展傳統(tǒng)的小批量生產(chǎn)方式存在的問題：①生產(chǎn)方案、組織管理復(fù)雜化。②零件從投料至加工成品的總生產(chǎn)