滌粘7030148ex混紡紗的生產(chǎn)工藝

滌粘7030148ex混紡紗的生產(chǎn)工藝

紡織法是世界上最快速的紡織法。這是環(huán)套的20倍，也是產(chǎn)量最高的紡織法。它具有組織短、占地面積小、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。生產(chǎn)的鏈?zhǔn)郊徔椌哂猩倜穑?mm以上毛羽幾乎零）、高耐磨性、抗炎、防水干燥等特點(diǎn)。由于其特殊的編織結(jié)構(gòu)和性能，深受國內(nèi)外用戶喜愛。越來越多的不僅僅是產(chǎn)量和商品的新選擇，也是生產(chǎn)線發(fā)展的重要趨勢。我公司根據(jù)當(dāng)前的紡織形勢和市場需求,努力開發(fā)高附加值的產(chǎn)品,提高利潤空間,為企業(yè)求生存,求發(fā)展。2012年1月引進(jìn)日本村田№.86l型渦流紡15臺,開發(fā)生產(chǎn)了MVST/R70/3014.8tex渦流混紡紗。該品種具有條干好、強(qiáng)力高、不勻率低、毛羽少,織物耐洗滌、抗起球等級高的優(yōu)點(diǎn),而且混紡比例控制準(zhǔn)確,極差控制在±1.5%以內(nèi),一般單染就可滿足染色品質(zhì)要求,得到客戶的認(rèn)可,具有廣闊的市場前景。渦流紡紗外包纖維渦流紡高速高產(chǎn)的特點(diǎn)決定了我們必須選擇適合渦流紡使用的原料,從細(xì)度、長度、疵點(diǎn)、表面摩擦系數(shù)等方面考慮采購合適的原料;渦流紡紗是利用兩個(gè)噴嘴高速噴射的氣流對纖維進(jìn)行加捻包纏而成紗,外包纖維的數(shù)量決定著紗線強(qiáng)力、毛羽、耐磨性能、織物風(fēng)格等特性,選用細(xì)號纖維能增加紗線外層纖維的數(shù)量,能改善織物的手感,確保紗線的品質(zhì)。因此我公司選用唐山三友1.33dtex*38mm粘膠優(yōu)等品,滌綸原料選用中國石化儀征、江陰三房巷、中國金山石化1.33dtex*38mm三家。特殊織物的特性粘膠纖維屬于再生纖維素纖維,吸濕性、染色性、透氣性、紡織加工性等均與棉相似,但濕態(tài)強(qiáng)度遠(yuǎn)較棉低。做成的織物手感光滑、柔軟、穿著舒服、染色后色澤鮮艷,但穿著后易變形,彈性和耐磨性較差。滌綸纖維是合成纖維中耐熱性和熱穩(wěn)定性最好的,滌綸具有極優(yōu)良的定形性能,滌綸短纖維強(qiáng)度很高,回潮率低,絕緣性能好,但由于吸水性低,摩擦產(chǎn)生的靜電大,所以要在滌綸原料中加入一種特殊的油劑,既可以減少靜電產(chǎn)生,還能在渦流紡高速牽伸中保持足夠的平滑性和集束性,從而保證纖維全部進(jìn)入針座加捻。利用粘膠和滌綸混紡,既突出了粘膠纖維彈性好、柔滑和良好的吸放濕、透氣性等特點(diǎn),又彌補(bǔ)了粘膠纖維強(qiáng)力低、耐磨性差的不足,其織物具有挺括、滑爽、保形性好等特點(diǎn)。因此,利用粘膠纖維和滌綸纖維的特性互補(bǔ)開發(fā)滌粘混紡紗具有廣闊的市場前景。制備成熟條,確定生條量混合方式采用條混,配棉采用中國儀征、江陰三房巷、中國金山滌綸短纖各33%投料,滌綸原料與粘膠原料分開排包,分別抓取制成生條,在頭并采用4根滌綸生條加2根粘膠生條并合,根據(jù)紗線混紡比例確定好生條定量,以達(dá)到混紡紗比例要求,通過三道并合,制成能完全滿足渦流紡生產(chǎn)的熟條。紡織機(jī)械清花工序的工藝設(shè)計(jì)清梳聯(lián)主要工藝質(zhì)量要求是穩(wěn)定生條重量不勻率、減少棉網(wǎng)棉結(jié),減少對纖維的損傷,確定出合理的梳理隔距,提高纖維的梳理度、開松度。由于滌綸纖維比較蓬松,彈性大,纖維長度整齊度好,含雜少;粘膠纖維長度整齊度好,不含雜質(zhì),含極少量硬絲和并絲,超長纖維含量很少,因此清花工序宜采用“多松、多梳少打、少傷少落”的工藝原則。梳棉工序的關(guān)鍵是如何提高棉層的分離度、纖維的分梳度、梳理度,供給渦流紡的纖維條中纖維的梳理度非常重要,當(dāng)梳理元件狀態(tài)良好,梳理充分,纖維的伸直、平行度好,渦流紡生產(chǎn)效率高;當(dāng)梳理元件狀態(tài)不良,纖維的伸直、平行度差,殘存較多的彎鉤纖維、糾結(jié)的小棉束,在渦流紡生產(chǎn)時(shí),易產(chǎn)生大量的棉結(jié)、短粗節(jié)疵點(diǎn)。因此,梳棉滌綸機(jī)臺易采用“大壓力、重定量、中速度、大隔距、少回收、小張力”的工藝原則,而粘膠機(jī)臺易采用“中壓力、中定量、高速度、小隔距、少回收、小張力”的工藝原則。公司選用特呂TC5-1梳棉機(jī),前固定蓋板8根,后固定蓋板12根,使纖維梳理更充分,生條棉網(wǎng)棉結(jié)含量少,控制在2粒/克以內(nèi)。TC5-1梳棉機(jī)配備了長片段CCD和短片段ICFD自調(diào)勻整系統(tǒng)。序列連接后區(qū)牽伸、圈條張力牽伸及拉拔試驗(yàn)并條工序要確保纖維條抱合緊密、成形良好,條干CV%小,才能保證渦流紡的生產(chǎn)效率。試紡初期頭并、二并開車比較困難,堵圈條太頻繁,速度也開不高,只能開到280米/分鐘,半熟條重量波動(dòng)也大。分析原因是車間濕度偏低,滌綸太蓬松,皮輥、圈條斜管易粘附油劑,易產(chǎn)生毛條,后區(qū)牽伸、圈條張力牽伸及羅拉隔距設(shè)計(jì)不當(dāng)。針對粘膠纖維和滌綸纖維的特性,為了保證熟條質(zhì)量,特別是熟條中纖維的伸直度,保證纖維之間的充分混合和降低成紗重量不勻率,并條工序采用三道并合的方式,以“大隔距、小張力、多并合”的工藝原則。為改善熟條條干,頭并采用較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)、末道采用小牽伸的方式,同時(shí)采用較大的羅拉隔距。三并我們選用了特呂茨施勒TD03高速并條機(jī)帶有自調(diào)勻整系統(tǒng),對喂入棉條的粗細(xì)和輸出棉條的重量及條干具有在線監(jiān)測功能,可以確保供給渦流紡的棉條條干均勻,重量及混紡比例穩(wěn)定。提高轉(zhuǎn)換靈活性在生產(chǎn)中針對滌綸較為蓬松且靜電現(xiàn)象嚴(yán)重,我們使用防靜電涂料處理的膠輥,避免靜電現(xiàn)象帶來的纏繞羅拉問題,有利于條子中的彎鉤纖維特別是后彎鉤纖維的伸直平行,提高了熟條中纖維的伸直平行度。對于因纖維彈性大和靜電現(xiàn)象引起的棉條易堵圈條器、喇叭口等問題,我們加強(qiáng)了運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理,梳棉每天擦洗清潔龍頭、導(dǎo)條輪表面油劑二次,每天擦洗清潔皮輥和拉圈條斜管表面油劑頭并、二并一次,三并二次。由于這些清潔保養(yǎng)工作做的比較到位,所以前紡棉條供應(yīng)很正常,渦流紡因條子不良產(chǎn)生的紗疵較少,為渦流紡的高產(chǎn)高效提供了保證。流量紡工藝渦流紡紗機(jī)的特點(diǎn)其成紗原理是:喂入棉條經(jīng)過四羅拉牽伸機(jī)構(gòu)牽伸后達(dá)到需要紗線號數(shù)的須條,從噴孔噴出的氣流在噴嘴入口處形成負(fù)壓區(qū),在負(fù)壓的作用下,經(jīng)前羅拉牽伸的平行纖維束被吸入噴嘴中。纖維束的前端在導(dǎo)引針的周圍,受正在形成紗的尾端的拉引而導(dǎo)入空心錠子,而纖維束的后端受到高速渦流軸向分力的作用,部分纖維在引紗管入口處呈傘狀倒伏,倒伏的纖維便露在噴孔噴出的回旋氣流中,隨氣流的回轉(zhuǎn)捻到紗尾上,形成實(shí)捻狀的短纖維紗。纖維束沿著錠子包纏的角度和回轉(zhuǎn)角度都是可以控制的,實(shí)現(xiàn)了高速度紡紗并獲得真捻,紗從導(dǎo)紗孔中連續(xù)不斷由張力羅拉引出卷繞成筒子。N0.86l型渦流紡紗機(jī),配有人性化“VOS操作系統(tǒng)”,具有對紡紗工藝、質(zhì)量管理及機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)綜合管理功能,可使機(jī)器操作方便,便于查找異常兇錠和質(zhì)量異常追蹤。整個(gè)紡紗過程受到電子系統(tǒng)的監(jiān)控,當(dāng)發(fā)現(xiàn)紗疵時(shí)即被自動(dòng)去除,自動(dòng)接頭小車立即前往接頭,其接頭質(zhì)量穩(wěn)定、光潔,強(qiáng)力達(dá)原紗的80%以上。此外,從每個(gè)錠子紡出來的紗也受到自動(dòng)接頭機(jī)的監(jiān)控,使紡紗質(zhì)量受到逐錠監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)有問題的錠子,可以單錠自動(dòng)停止紡紗。主牽伸性和中間牽伸性中間牽伸比是決定牽伸分配的最重要因素。渦流紡牽伸形式中,在l～2羅拉間有上下膠圈控制,纖維完全不能浮游,可以獲得較高的主牽伸,一般纖維的長度整齊度較高時(shí)可以采用較高的主牽伸,可以降低中間牽伸倍數(shù),從而減小中間牽伸區(qū)的牽伸阻力,提高成紗指標(biāo)。此次工藝設(shè)定中,中間牽伸則為總牽伸/(主牽伸×3)=254/(38×3)=2.23(倍)。增加車速,保證及時(shí)提高服務(wù)效率紡T/R70/3014.8tex紗線時(shí),選用車速為360m/min可以保證效率達(dá)95%以上,并滿足客戶需求,有效降低了生產(chǎn)成本和值車工勞動(dòng)強(qiáng)度。集棉器的用量集棉器寬度過窄,則牽伸的阻力增大,會(huì)造成不規(guī)則牽伸,因?yàn)闇炀]纖維比較蓬松,集棉器過小,會(huì)增大牽伸阻力,試驗(yàn)表明選用3mm的集棉器對紡T/R70/3014.8tex紗較為合適。纖維油劑的加入噴嘴壓力增高,則空氣的消耗量增加,對纖維形成的負(fù)荷也增大,紗變硬。反之,噴嘴壓力越低紗就越軟。由于滌綸纖維中加入了一種油劑,一方面可以消除靜電,同時(shí)也充分改善了纖維須條的集束性和平滑性;另一方面,由于纖維中加入這種油劑的存在,很容易積聚在錠子尖部,因此產(chǎn)生弱捻的幾率也大大增加。為預(yù)防弱捻,選用了氣流強(qiáng)度大的噴嘴,選用0.53MPa的氣壓,能夠滿足生產(chǎn)需要。2紡織品開口的規(guī)格選擇選用1.0mm的紡錠,棉結(jié)和短粗節(jié)較少,紗線質(zhì)量比較穩(wěn)定。前拉前拉入比喂入比是輸出羅拉的速度與前羅拉速度的比值。對于T/R混紡品種喂入比偏小,有利于纖維包纏,也就是說前羅拉速度略微加快,輸出羅拉至前羅拉之間的張力減小,纖維更自由,有利于包纏,對預(yù)防弱捻紗有效。根據(jù)試驗(yàn)對比,喂人比需設(shè)0.94時(shí)耐磨度最好。參數(shù)對比試驗(yàn)經(jīng)過大量跟蹤和質(zhì)量測試,現(xiàn)就T/R70/3014.8tex產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行工藝參數(shù)對比試驗(yàn)。(如表3)我們通過對不同噴嘴壓力和紡紗速度的五種對比試驗(yàn),為了確保紗線品質(zhì),防止弱捻紗產(chǎn)生,最后選用方案B,這樣既能保證渦流紗的生產(chǎn)效率(高產(chǎn)高效),又能保證產(chǎn)品質(zhì)量,斷頭少,紗疵少,強(qiáng)力高。如表4紗線制備工藝影響渦流紡生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素除了棉條的質(zhì)量以外,渦流紡牽伸部件如上皮輥,上下皮圈對效率和質(zhì)量的影響有決定性因素,經(jīng)過多次實(shí)踐總結(jié),我公司初步確定了紡紗專件如皮輥、皮圈保養(yǎng)周期,前皮輥?zhàn)龌旒彆r(shí)15天回磨一次,回磨4次后報(bào)廢;后皮輥?zhàn)龌旒彆r(shí)6個(gè)月回磨一次;上皮圈連續(xù)使用40天(中間清洗一次)后報(bào)廢,下皮圈連續(xù)使用30天后直接報(bào)廢。清潔進(jìn)度調(diào)整由于渦流紡在紡滌/粘品種時(shí)易產(chǎn)生弱捻,而弱捻的產(chǎn)生是由于芯纖維比例大,外包纖維少,造成強(qiáng)力下降,所以紡錠的清潔進(jìn)度由原來的2天一次改為每天擦一次,對于亮紅燈斷頭,要查看斷頭的原因,隨時(shí)檢驗(yàn)斷頭部位是否有長片段弱捻,以防止因弱捻而產(chǎn)生的不合格品流入后道。溫濕度對油劑纖維粘、發(fā)揚(yáng)的影響如果車間相對濕度偏小,則纖維剛挺,易使滌綸條蓬松,靜電現(xiàn)象十分嚴(yán)重;如果溫濕度過高,則油劑容易發(fā)粘和揮發(fā),纖維會(huì)粘附皮輥、皮圈等;根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐,前紡工序溫度控制在25℃～27℃,相對濕度控制在70%～65%,渦流紡工序溫度控制在25℃～27℃,相對濕度控制在50%～55%,繞皮輥、皮圈現(xiàn)象較少。紡織機(jī)質(zhì)量指數(shù)經(jīng)過幾個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐,生產(chǎn)效率平均達(dá)到95%以上,成紗質(zhì)量趨于穩(wěn)定。渦流紡紗生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步生產(chǎn)車間一定要控制好各工序的溫濕度,尤其是渦流紡工序溫濕度,以減少各工序靜電的產(chǎn)生,防止繞皮輥、皮圈、羅拉等問題,使生產(chǎn)順利進(jìn)行。生產(chǎn)中要注意做好紡錠的清潔,防止弱捻產(chǎn)生。影響渦流紡效率的因素是多方面的,既有半制品質(zhì)量問題,又有渦流紡紗機(jī)本身工藝配置、紡紗部件器材、輔助設(shè)備方面的問題,還與配套的壓縮空