棉纖維高強(qiáng)支仿絲綢織物的開發(fā)

棉纖維高強(qiáng)支仿絲綢織物的開發(fā)

經(jīng)過對廣泛的研究、預(yù)測和綜合分析，我們研究并開發(fā)了具有獨(dú)特且優(yōu)秀的純絲綢紡織布。雖然該產(chǎn)品是純棉紡織布，但其織物表面光滑均勻，口感柔軟流暢，質(zhì)地輕盈光滑。它不僅具有絲綢的視覺和感官特征，而且還有濕潤通風(fēng)的棉制品。它具有耐清洗性好、耐清洗性好、易學(xué)維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。該面料所使用的JC4.2tex紗線,猶如真絲般纖細(xì)光滑,色澤潔白,光澤柔和,為高檔面料的生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。1紡織質(zhì)量指示器和原料選擇1.1紗線質(zhì)量對原棉紗線性能的影響根據(jù)GB/T5325-1997規(guī)定,紗線按粗細(xì)程度分為特細(xì)、細(xì)、中、粗四檔,特細(xì)紗指的是線密度為4～10tex(150～60Ne)的紗。本次開發(fā)的產(chǎn)品為4.2tex(140Ne),屬特細(xì)紗。根據(jù)國標(biāo)規(guī)定,棉紗質(zhì)量按單紗強(qiáng)力變異系數(shù)、百米質(zhì)量變異系數(shù)、條干均勻度、1g內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)等評等,此外還要考慮單紗斷裂強(qiáng)度和百米質(zhì)量偏差。特細(xì)紗與細(xì)支紗相比,紗線直徑更小,截面上纖維根數(shù)更少,易使單強(qiáng)和條干有所提高,絕對強(qiáng)力減小,加工難度增加。而紗線質(zhì)量與原棉的線密度、成熟度、長度、含水含雜等質(zhì)量指標(biāo)關(guān)系密切。纖維細(xì)時,相同粗細(xì)紗線截面中纖維根數(shù)增多,抱合力相應(yīng)提高,成紗強(qiáng)力提高;纖維長度長,纖維間接觸機(jī)會多,摩擦抱合力大,成紗強(qiáng)力高;原棉中的棉結(jié)、帶纖維籽屑等疵點(diǎn)較多時,在纖維間形成糾纏,影響纖維的正常運(yùn)動,造成成紗粗細(xì)不勻。因此,要順利地紡制高支紗,原棉的選擇至關(guān)重要。1.2成紗質(zhì)量的滿足經(jīng)過配比實(shí)驗(yàn),我們采用100%埃及優(yōu)質(zhì)長絨棉,較好地滿足了成紗質(zhì)量的要求。原棉質(zhì)量為:成熟度1.98,細(xì)度1.4dtex,主體長度36.7mm,右部長度39.4mm,短絨率8.54%,毛子屑500粒/100g。2棉生條a粗生產(chǎn)中根據(jù)企業(yè)設(shè)備狀況制定了如下工藝流程:A002型抓棉機(jī)→A035型混開棉機(jī)→FA022-6型多倉混棉機(jī)→FA106B型(鋸片打手)開棉機(jī)→A092型雙箱給棉機(jī)→A076E型成卷機(jī)→1181C型梳棉機(jī)→FA302型預(yù)并條機(jī)→A191型條卷機(jī)→A201C型精梳機(jī)→FA302型并條機(jī)(兩道)→A454型粗紗機(jī)→FA502型細(xì)紗機(jī)2.1造成工序棉結(jié)成倍增加根據(jù)長絨棉特點(diǎn),在清花工序采用多梳少打、大雜早落少碎的原則。為減小纖維損傷,適當(dāng)降低了各部打手速度并減少打擊點(diǎn),避免了因過于猛烈的打擊使長纖維扭結(jié)形成蘿卜絲,造成后工序棉結(jié)成倍增加。豪豬打手轉(zhuǎn)速550r/min,棉卷機(jī)綜合打手轉(zhuǎn)速850r/min,抓棉機(jī)打手刀片伸出肋條距離適當(dāng)減小,提高抓棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率,棉箱運(yùn)轉(zhuǎn)率保證在92%以上,各落雜處要求不糊花,能正常落雜,總除雜效率控制在40%以上,棉卷成形良好,質(zhì)量不勻<0.6%,棉卷含雜在0.7%以下。2.2棉、板式花率的調(diào)整長絨棉在梳理過程中,纖維易扭結(jié)損傷,增加棉結(jié)粒數(shù)。為了減少纖維損傷和棉結(jié)的產(chǎn)生,在梳棉工序采取了以下措施。(1)選用長絨棉專用錫林針布,該針布針齒密而淺,有利于纖維分梳轉(zhuǎn)移。(2)適當(dāng)加長給棉板工作面長度,降低刺輥轉(zhuǎn)速。適當(dāng)收緊給棉板～刺輥隔距,以利于纖維的分離、伸直、平行,減少纖維相互扭結(jié),使纖維在棉網(wǎng)中有較好的定向性,提高棉網(wǎng)的清晰度。(3)調(diào)整了后車肚落棉及蓋板花率,充分排除細(xì)小雜質(zhì)。具體工藝參數(shù)為:錫林轉(zhuǎn)速320r/min;剌輥轉(zhuǎn)速950r/min;道夫轉(zhuǎn)速15.8r/min;錫林～蓋板隔距0.18、0.15、0.15、0.15、0.18mm;錫林～道夫隔距0.10mm;剌輥～錫林隔距0.13mm。生條質(zhì)量:棉結(jié)/雜質(zhì)(個/g)≤20/12,條干CV值≤5.23%。2.3棉紡產(chǎn)品的選擇精梳工序是有效清除棉條中的棉結(jié)和細(xì)小雜質(zhì)的關(guān)鍵工序,精梳條中的棉雜水平對成紗質(zhì)量至關(guān)重要。本工序應(yīng)以減小結(jié)雜、排除短絨、提高纖維的伸直平行度為重點(diǎn)。采用低速度、輕定量、短給棉工藝,提高棉網(wǎng)質(zhì)量。生產(chǎn)中使用的A201C型精梳機(jī)設(shè)備比較陳舊,為了挖掘設(shè)備潛力,紡好高支高檔產(chǎn)品,對關(guān)鍵部件重新進(jìn)行了選型。采取的主要措施有:(1)選用JZX-ⅢA型高密型整體錫林,頂梳改用JZD-201型特密型頂梳,調(diào)整頂梳插入深度。(2)保證毛刷圓整度,加快毛刷轉(zhuǎn)速,毛刷插入深度由2.5mm調(diào)整為3.0mm。(3)加大落棉率,控制在20%左右。(4)車頭刻度盤短軸偏心距由65調(diào)整為70,并調(diào)整了弓型板定位。精梳條質(zhì)量:棉結(jié)/雜質(zhì)(個/g)≤14/8,條干CV值≤4.01%,質(zhì)量不勻率≤0.82%。各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平。2.4并條板式清潔裝置并條工序以提高纖維平行伸直度、改善條干均勻度、降低質(zhì)量不勻率為重點(diǎn),采用兩道并條6根喂入。牽伸配置采用順牽伸,即頭道總牽伸略小于并合數(shù),兩道總牽伸略大于并合數(shù),后區(qū)牽伸倍數(shù)頭道大于二道,這樣有利于纖維伸直、平行,減少粗節(jié)。并條蓋板清潔裝置須保持狀態(tài)良好,保證并條工序清除棉結(jié)及短絨的功效。熟條質(zhì)量:棉結(jié)(個/g)≤20,條干CV值≤2.36%,質(zhì)量不勻率≤1.1%。2.5粗紗的張力差異控制粗紗工序應(yīng)合理配置牽伸區(qū)工藝參數(shù),結(jié)合細(xì)紗工藝方案確定合理的粗紗捻系數(shù)。適當(dāng)調(diào)整粗紗張力,為減小粗紗張力差異,前后排采用不同假捻器。為了有效控制纖維,改善條干均勻度,將粗紗上皮圈厚度改用1.1mm,下皮圈厚度改用1.2mm。操作時勤巡回,粗紗斷頭及時處理,嚴(yán)禁斷頭飄附在鄰紗上,并保持棉條通道光潔無掛花。并條、粗紗接頭寧細(xì)勿粗。粗紗質(zhì)量:條干CV值≤4.10%,質(zhì)量不勻率≤1.0%。2.6支紗及張力皮圈厚度的設(shè)置細(xì)紗以提高條干均勻度、減少粗細(xì)節(jié)、減少毛羽為重點(diǎn)。為使細(xì)紗生活好做,采取了以下技術(shù)措施。(1)由于特高支紗在牽伸過程中須條很薄,為了有效控制纖維,改善條干均勻度,適當(dāng)加厚了上下皮圈厚度。(2)為了減少牽伸不勻,除合理選配牽伸區(qū)工藝參數(shù)外,將上皮圈架由SKF型改為S-1型尼龍自動張力皮圈架。(3)為了保證紗條光潔,減少毛羽,減少斷頭,選用PG1/23251型特種鋼領(lǐng),并對細(xì)紗卷繞部分機(jī)械狀態(tài)進(jìn)行重點(diǎn)檢修。3棉包棉成紗性能由于在國產(chǎn)老機(jī)上采取了一定的技改措施,并優(yōu)化了工藝,加強(qiáng)操作和生產(chǎn)管理,我們成功地紡制出了4.2tex特高支紗,細(xì)紗每千錠時斷頭≤28根,成紗質(zhì)量達(dá)到GB/T398-1993《棉本色紗線》優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn),單強(qiáng)CV值、條干CV值兩項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到97烏斯特公報(bào)25%水平,屬于國內(nèi)先進(jìn)水平。單紗質(zhì)量如下:單紗斷裂強(qiáng)力CV≤12.3%,百米質(zhì)量CV≤2.1%,單紗斷裂強(qiáng)度≥22.0cN/tex,百米質(zhì)量偏差CV±1.0%,條干均勻度CV≤17.5%,棉結(jié)≤3