某選鐵尾礦選鐵溢流部分的分析

某選鐵尾礦選鐵溢流部分的分析

1尾礦二次資源開(kāi)發(fā)剩余礦是礦山開(kāi)采后，在當(dāng)時(shí)的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)條件下不適合開(kāi)采和回收的礦渣。隨著科技的進(jìn)步,礦山廢棄的尾礦資源又可成為新的二次資源。礦產(chǎn)二次資源的開(kāi)發(fā)是礦產(chǎn)資源綜合利用的重要組成部分,是充分利用礦產(chǎn)資源的一個(gè)重要途徑。為了尋求企業(yè)減排增效的途徑,增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,本研究對(duì)某鐵礦選鐵洗礦過(guò)程中產(chǎn)生的較高品位的溢流尾礦進(jìn)行了回收鐵的試驗(yàn)研究。2尾礦性質(zhì)分析2.1回汁添加量選擇為了解尾礦性質(zhì),對(duì)其進(jìn)行了化學(xué)多元素分析,其分析結(jié)果見(jiàn)表1。從表1化學(xué)多元素分析結(jié)果可知,該尾礦中主要雜質(zhì)為MgO、Al2O3、SiO2等,有害雜質(zhì)硫、磷、砷等雜質(zhì)含量均不高,鐵品位達(dá)到了鐵綜合回收的要求。2.2尾礦鐵物相分析為查明該尾礦中鐵的賦存狀態(tài),對(duì)該尾礦進(jìn)行了鐵物相分析,分析結(jié)果見(jiàn)表2。由表2鐵物相分析結(jié)果可見(jiàn),尾礦中鐵主要以磁鐵礦形式存在,磁鐵礦形式的鐵分布率為64.41%,以赤鐵礦形式存在的鐵分布率為28.99%,以黃鐵礦/硅酸鐵形式存在的鐵分布率為6.60%,因此用磁選方法回收該鐵尾礦,技術(shù)上是可行的。2.3礦粒級(jí)分析為考查鐵在各粒級(jí)中的分布,對(duì)尾礦進(jìn)行了篩水析分析,分析結(jié)果見(jiàn)表3。從表3尾礦篩水析分析結(jié)果可見(jiàn),該尾礦粒度很細(xì),-43μm的產(chǎn)率達(dá)82.29%,其中的鐵占有率達(dá)79.85%,雖然粗粒級(jí)中鐵含量偏高,但細(xì)粒級(jí)中鐵占有率較大,不適宜直接分級(jí)拋尾。3關(guān)于采礦試驗(yàn)的研究為了研究合適的選礦工藝,本試驗(yàn)對(duì)該尾礦進(jìn)行了重、磁、浮三種選礦方案的對(duì)比試驗(yàn)研究。3.1搖床試驗(yàn)結(jié)果鐵礦與主要脈石礦物的密度存在一定的差異,因此采用重選法對(duì)鐵礦進(jìn)行了分離試驗(yàn)研究。由于搖床分選精度相對(duì)較高,因此,本試驗(yàn)采用搖床對(duì)該尾礦進(jìn)行了分選試驗(yàn),試驗(yàn)流程見(jiàn)圖1,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。由表4搖床試驗(yàn)結(jié)果可見(jiàn),重選法對(duì)該尾礦中的鐵無(wú)明顯分選效果。搖床分選所得精礦鐵品位不高,鐵在尾礦中損失較大,分析原因可能是鐵礦物主要分散在細(xì)粒級(jí)物料中,在搖床分選過(guò)程中細(xì)粒級(jí)物料易進(jìn)入尾礦中損失從而造成鐵精礦回收率低,而粗粒脈礦進(jìn)入精礦,從而導(dǎo)致精礦品位不高。這表明重選回收細(xì)粒級(jí)物料時(shí)效率較低,所以長(zhǎng)期以來(lái)重選對(duì)細(xì)粒嵌布的礦石的分選難以得到廣泛應(yīng)用。3.2浮選試驗(yàn)研究由于該尾礦中磁鐵礦與其他脈石礦物存在著表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異,因此對(duì)該尾礦進(jìn)行了浮選試驗(yàn)研究,試驗(yàn)流程如圖2,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5。表5浮選試驗(yàn)結(jié)果表明,直接浮選所得鐵精礦品位也不高,分選效果不好。這可能是由于給礦粒度太細(xì),脈石礦物大多被鐵質(zhì)污染,造成浮選藥劑選擇性差。3.3磁選試驗(yàn)由該尾礦鐵物相分析可見(jiàn),該尾礦中主要鐵礦物為磁鐵礦,因此對(duì)該尾礦進(jìn)行了磁選工藝試驗(yàn)研究。3.3.1.4鐵精礦的回收率為找出合適的磁場(chǎng)強(qiáng)度,進(jìn)行了磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)流程如圖3,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表6。表6磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果可知,隨著磁場(chǎng)強(qiáng)度的提高,鐵精礦品位和回收率變化明顯。當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.15T時(shí),鐵精礦品位達(dá)到52%,但回收率只有58.64%,原因是該尾礦粒度太細(xì),當(dāng)其所受沖洗水的力度大于磁場(chǎng)力時(shí),微細(xì)粒磁鐵礦就會(huì)隨沖洗水流到尾礦中去。因此如何提高微細(xì)粒磁鐵礦的回收是該資源二次利用的關(guān)鍵。礦漿的分散可使有用礦物與脈石礦物之間減少相互干擾,在磁選時(shí)有利于磁性與非磁性礦物分開(kāi);而有機(jī)絮凝劑選擇性團(tuán)聚磁選是解決微細(xì)粒礦物分選的有效方法之一,為了使微細(xì)粒磁鐵礦在磁選過(guò)程中能有效回收,進(jìn)一步提高磁選鐵精礦品位及回收率,所以進(jìn)行了礦漿分散-磁選和選擇性絮凝-磁選兩種對(duì)比試驗(yàn)。3.3.2礦漿分散、攪拌分別選用六偏磷酸鈉和碳酸鈉兩種分散劑進(jìn)行礦漿分散-磁選試驗(yàn)。稱(chēng)取一定重量的干礦樣,加入固定的水量,在攪拌機(jī)中充分分散,再加入分散劑,然后高速攪拌,使礦漿與分散劑充分作用,分散后的礦漿按圖3所示流程進(jìn)行磁選試驗(yàn)。磁選選用磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.35T的筒式磁選機(jī),由試驗(yàn)結(jié)果表7可知,分散劑的加入可提高磁選鐵精礦的品位,當(dāng)六偏磷酸鈉用量1000g/t時(shí),鐵精礦品位達(dá)53.24%,回收率為74.29%。3.3.3藥劑、礦漿的磁選選用絮凝劑1號(hào)纖維素,稱(chēng)取一定重量的干礦樣,加入固定的水量,在攪拌機(jī)中充分分散,再加入纖維素?cái)嚢枋顾巹┡c礦漿充分作用。物料經(jīng)絮凝后再按圖3所示流程進(jìn)行磁選試驗(yàn)。磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.35T的筒式磁選機(jī),由試驗(yàn)結(jié)果表8可知,選擇性絮凝-磁選可提高磁選鐵精礦的回收率,但鐵精礦品位不高。磁選試驗(yàn)結(jié)果表明,該尾礦采用磁選效果顯著,尤其是礦漿分散-磁選試驗(yàn)效果最好。4浮選、掃碼、精開(kāi)口試驗(yàn)流程為進(jìn)一步提高鐵精礦品位,對(duì)礦漿分散-磁選所得的鐵品位53.24%的鐵精礦進(jìn)行了浮選試驗(yàn),一粗一掃一精開(kāi)路試驗(yàn)流程所得試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表9。閉路試驗(yàn)流程見(jiàn)圖4,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表10。由閉路試驗(yàn)結(jié)果表10可知,通過(guò)磁浮聯(lián)合流程,最終可得鐵品位58.77%,對(duì)給礦回收率為68.58%的較好指標(biāo)。5尾礦磁浮聯(lián)合流程閉路試驗(yàn)結(jié)果通過(guò)某洗礦溢流尾礦回收鐵的試驗(yàn)研究表明:重選、直接浮選對(duì)該尾礦中鐵礦物無(wú)明顯分選效果,磁選具有一定的分選效果,但由于尾礦粒度太細(xì),常規(guī)磁選細(xì)粒級(jí)鐵礦物極易流失而導(dǎo)致鐵精礦品位和回收率低下,而采用礦漿