探討石油化工生產(chǎn)中火災(zāi)危險性及消防安全控制措施

—探討石油化工生產(chǎn)中火災(zāi)危險性及消防安全控制措施1.前言伴著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，石油化工產(chǎn)業(yè)也取得了肯定的發(fā)展，但在石油化工的詳細(xì)生產(chǎn)過程中，常常會引發(fā)一系列的中毒、爆炸、火災(zāi)等安全事故，這會嚴(yán)峻阻礙我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的健康發(fā)展，對社會的穩(wěn)定也會造成非常不利的影響，所以必需實行恰當(dāng)?shù)拇胧ζ浼右越鉀Q。以下將對其生產(chǎn)過程中存在的火災(zāi)危險性因素及詳細(xì)的解決措發(fā)揮開探討，其詳細(xì)情況如下。2.影響石油化工生產(chǎn)火災(zāi)危險性的主要因素2.1原料、產(chǎn)品、中間體的易燃易爆性在石油化工生產(chǎn)中，由原料至產(chǎn)品，包括生產(chǎn)過程中的中間體、半成品、試劑、催化劑、溶劑等，都具有易燃易爆的性質(zhì)，其中還包括很多的化學(xué)危險物品，如壓縮氣體、腐蝕品、化氣體、爆炸品、易燃液體、易燃固體、放射性物體、自燃物品、有、易燃物品、過氧化物、氧化劑等。而這些危險物品在生產(chǎn)運用的過程中又多以液體或氣態(tài)的形式存在，極易導(dǎo)致?lián)]發(fā)和泄漏，同時在操作工藝苛刻的條件下，如：真空、高溫、高壓、深冷等，會使這些物質(zhì)的危險性系數(shù)變得更高，或早已超過了其自燃點值，若操作一旦失誤，或顯現(xiàn)裝備故障，便極易導(dǎo)致火災(zāi)安全事故的發(fā)生。2.2生產(chǎn)工藝中壓力、溫度等掌握不當(dāng)引起的火災(zāi)危險在石油化工生產(chǎn)的過程中，其主要的掌握參數(shù)有壓力、溫度等。生產(chǎn)過程中，若沒有對壓力進(jìn)行很好的掌握，導(dǎo)致操作過高，會造成嚴(yán)峻的跑料現(xiàn)象，在多種因素的影響下簡單引發(fā)裝置的爆炸事故。同樣，在生產(chǎn)的過程中若沒有對溫度進(jìn)行很好的掌握，在超溫的狀態(tài)下，反應(yīng)物簡單顯現(xiàn)分解，會使爆炸的可能性增加。在化工生產(chǎn)的操作過程中，會對熱化學(xué)反應(yīng)加以運用，若沒有進(jìn)行按時的冷卻操作，會引發(fā)跑料現(xiàn)象，最終導(dǎo)致爆炸燃燒的事故發(fā)生；若溫度的下降速度過快或過低，物料會發(fā)生凝聚，從而對管道進(jìn)行堵塞，嚴(yán)峻的情況下還會導(dǎo)致管道裂開或裝置發(fā)生損壞，泄漏的可燃物簡單引發(fā)火災(zāi)。假如在正壓系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓，會將空氣吸入使之與可燃物料進(jìn)行混合，便形成了爆炸性的混合物，在負(fù)壓生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，假如顯現(xiàn)正壓的情況，也易帶來火災(zāi)危險。不同的壓力系統(tǒng)內(nèi)的裝置要防止高壓系統(tǒng)竄入低壓系統(tǒng)，否則都可能引起火災(zāi)爆炸。2.3技術(shù)工作人員的違規(guī)操作很多技術(shù)操作人員沒有經(jīng)過科學(xué)有效的消防培訓(xùn)及崗位培訓(xùn)，對技術(shù)操作及消防安全缺乏充足的認(rèn)知，對留意事項及操作規(guī)程也不嫻熟，以致在操作的過程中常常顯現(xiàn)違規(guī)操作的現(xiàn)象，簡單引發(fā)火災(zāi)安全事故的發(fā)生。在事故發(fā)生之后也不懂得對現(xiàn)有消防設(shè)備進(jìn)行正確運用，無法對火災(zāi)進(jìn)行撲救，也沒有正確的逃命方法，致使火災(zāi)在發(fā)生的初期都得不到有效的掌握，火勢會漸漸擴(kuò)大及擴(kuò)散，造成更為嚴(yán)峻的人員傷亡及經(jīng)濟(jì)損失。3.石油化工生產(chǎn)的消防安全掌握措施3.1根據(jù)生產(chǎn)工藝，標(biāo)準(zhǔn)操作程序壓力、溫度、原材料的質(zhì)量指標(biāo)、原料配比情況、升壓及升溫的速度掌握等，都是生產(chǎn)操作中所需要掌握的重要性參數(shù)，對其進(jìn)行合理的掌握可以提升產(chǎn)品的產(chǎn)率及質(zhì)量，也可以使安全生產(chǎn)得以保障。因此，依據(jù)生產(chǎn)操作的規(guī)章規(guī)程，嚴(yán)格對各項參數(shù)進(jìn)行掌握，不僅滿意生產(chǎn)的根本要求，也符合安全的生產(chǎn)要求。對溫度進(jìn)行嚴(yán)格掌握在詳細(xì)的操作過程中，需按時的將反應(yīng)熱移出，削減和防止顯現(xiàn)各類的超溫操作，確保攪拌可以正常的進(jìn)行運轉(zhuǎn)，同時，還要正確的對傳熱介質(zhì)進(jìn)行選擇，對傳熱面的結(jié)疤進(jìn)行預(yù)防和按時的處理。對速度、配比及挨次進(jìn)行嚴(yán)格掌握投料的速度過快或投料的配比失調(diào)都會引發(fā)不憐憫況的化學(xué)反應(yīng)，多少情況下會使化學(xué)反應(yīng)得到加劇，導(dǎo)致溫度失控，物料會顯現(xiàn)突沸、分解及自燃等現(xiàn)象，簡單導(dǎo)致火災(zāi)及爆炸事故的發(fā)生。對副反應(yīng)及雜質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格掌握若在生產(chǎn)操作的詳細(xì)過程中，對操作的工藝條件進(jìn)行了轉(zhuǎn)變，如：超溫、超壓等，或者是顯現(xiàn)了原料中雜質(zhì)含量超標(biāo)的現(xiàn)象，都會引起過反應(yīng)及副反應(yīng)的情況發(fā)生，會使爆炸及火災(zāi)的危險系數(shù)增大。對壓力進(jìn)行嚴(yán)格掌握在生產(chǎn)的過程中，對裝備的運用壓力是有嚴(yán)格限制的，若操作的壓力掌握不當(dāng)，不但會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成嚴(yán)峻影響，而且還簡單引發(fā)火災(zāi)安全事故的發(fā)生。在操作的過程中，溫度、壓力及反應(yīng)速度之間是互相影響的，他們之間有著親密的聯(lián)系。因此，對操作溫度、反壓力、及反應(yīng)速度進(jìn)行嚴(yán)格掌握，能對超壓事故進(jìn)行有效的掌握。3.2妥當(dāng)安裝防火防爆裝置依據(jù)工藝掌握的參數(shù)、工藝裝置的實際情況，設(shè)置并安裝對應(yīng)的防火防爆裝置，如：防爆片、安全閥、水封井、阻火器、放空管等，這些可以使火災(zāi)危險在肯定程度得到掌握，削減火災(zāi)事故的顯現(xiàn)。所以在日常的運用過程中為保障其安全性及有用性，要按時的對其進(jìn)行安裝、檢查、更換及效驗。3.3加大對人員的培訓(xùn)力度每一位技術(shù)操作人員都必需對材料的特性、操作