流體靜壓潤滑

流體潤滑的基本原理之流體靜壓潤滑流體靜壓潤滑定義，什么是流體靜壓潤滑流體靜壓潤滑是利用專用外界的流體裝置，是流體產(chǎn)生壓力，并將具有壓力的流體輸入到摩擦表面，將兩摩擦表面用一層靜壓流體膜分開以支持外載荷的潤滑。流體靜壓潤滑的特點主要優(yōu)點是：適用速度范圍廣由于流體靜壓潤滑本身不需要相對運動的功能，因而在任何速度下包括很高速或很低速，啟動或停車以及正反轉(zhuǎn)都能建立一層完整的流體膜，并獲得良好的工作性能。摩擦系數(shù)很小其一般摩擦系數(shù)阡只有00001-00008，例如采用32號機(jī)械油的靜壓導(dǎo)軌，其起動摩擦系數(shù)一般在0.0005,因而功耗小，效率高，并在低速條件下不會產(chǎn)生粘滑現(xiàn)象。使用壽命長因為兩個相對運動的表面不直接接觸、磨損很小、能長期保持精度，同時對摩擦副的材料沒有特殊要求等，因而大大地延長了其使用壽命。運動精度高液體靜壓膜具有某種“平均誤差”的作用，可以補(bǔ)償制造誤差的影響。因而對軸頸或軸承的加工精度和表面粗糙度要求一般比液體動壓潤滑軸承為低。這點同滾動元件支承相比尤為明顯。

適應(yīng)性和抗振性能好靜壓潤滑的適應(yīng)性很廣，能滿足輕裁到重載，小型到大型，低速到高速的各種機(jī)床和機(jī)械設(shè)備的要求、同時，靜壓流體膜有良好的吸振性能，運動均勻平穩(wěn)，振動、噪音都很小。主要缺點：其缺點主要是工作時要一套可靠的高壓供油裝置，投資費和維護(hù)費較高，也增加了機(jī)器所占空間，而總效率較低，從這個角度分析.不如動壓潤滑機(jī)構(gòu)簡單，費用低。因此.究競選用何種潤滑方式，應(yīng)根據(jù)具體要求綜合考慮，必要時也可設(shè)計成動靜壓聯(lián)合潤滑方式。3.2:流體靜壓潤滑支承原理流體靜壓支承的共同特點是各摩擦面都開有幾個流體腔，每個流體腔的四周均有封流體的面，一般將一個流體腔及其封流體的面稱為一個文承單元(或流體墊)，若十個支承適當(dāng)配置，便構(gòu)成流體靜壓支承，整個摩擦副的承栽能力，是各支承單元承載能力的合成結(jié)果。所以理解單個支承單元的工作原理，是全面了解整個支承的基礎(chǔ)。封油面油盟承導(dǎo)件補(bǔ)償元件/宙被壓泵封油面油盟承導(dǎo)件補(bǔ)償元件/宙被壓泵上圖所示一個支承單元，上部為運動件，下部為支承件，其間隙為（即流體膜厚度），以及出一個深度比間隙大得多的流體腔和四周具有一定寬度封油體的面組成（簡稱封油面）。當(dāng)末通入壓力流體時，流體腔沒有壓力，被支承件（一般為運動件）受載荷作用壓緊在支承上。當(dāng)流體從高壓流體泵送入流體腔內(nèi)后，使合成液體壓力同支承單元載荷FN平衡時，運動件浮起，封油體的面處形成間隙，流體從