波紋管試驗作業(yè)指導書(全項)

...wd......wd......wd...作業(yè)指導書(波紋管試驗)中鐵西北科學研究院目錄TOC\f\h\z\t"標題1"\c一、金屬波紋管檢測1．開展工程表1開展檢測工程工程名稱適用范圍目的外觀各種預應力金屬波紋管/尺寸/徑向剛度集中荷載下徑向剛度/均布荷載下徑向剛度/抗?jié)B漏性集中荷載后抗?jié)B漏/彎曲后抗?jié)B漏2．依據(jù)文件表2依據(jù)文件依據(jù)文件試驗參數(shù)JG225-2007《預應力混凝土用金屬波紋管》外觀、尺寸、剛度、抗?jié)B漏性3．主要儀器設備表3主要儀器設備主要儀器設備儀器名稱規(guī)格型號測量范圍準確度等級備注電子萬能試驗機WDL-210N-5000N1N游標卡尺0~200mm0~200mm0.02mm螺旋千分尺0~250~25mm0.001mm4．操作規(guī)程4.1游標卡尺操作規(guī)程4.1.1.握尺方法:用手握住主尺，四個手指抓緊，大姆指按在游標尺的右下側半圓輪上，并用大姆指輕輕移動游標使活動量爪能卡緊被測物體，略旋緊固定螺釘，再進展讀數(shù)。4.1.2從游標尺的零刻度線對準的主尺位置，讀出主尺毫米刻度值〔取整毫米為整數(shù)X〕4.1.3找出游標尺的第幾(n)刻線和主尺上某一刻線對齊，則游標讀數(shù)為：n×精度〔精度由游標尺的分度決定〕4.1.4總測量長度為：ι＝X＋n×精度4.2螺旋千分尺操作規(guī)程4.2.1.使用千分尺時先要檢查其零位是否校準，因此先松開鎖緊裝置，去除油污，特別是測砧與測微螺桿間接觸面要清洗干凈。檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線重合，假設不重合應先旋轉(zhuǎn)旋鈕，直至螺桿要接近測砧時，旋轉(zhuǎn)測力裝置，當螺桿剛好與測砧接觸時會聽到喀喀聲，這時停頓轉(zhuǎn)動。4.2.2讀數(shù)時，先以微分筒的端面為準線，讀出固定套管下刻度線的分度值〔只讀出以毫米為單位的整數(shù)〕，再以固定套管上的水平橫線作為讀數(shù)準線，讀出可動刻度上的分度值，讀數(shù)時應估讀到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。4.3電子萬能試驗機操作規(guī)程4.3.1.調(diào)試試驗機四個調(diào)平腳，使圓形水平泡局中，試驗機處于水平狀態(tài)；4.3.2.根據(jù)不同規(guī)格的波紋管，選擇好試驗夾具，并將上夾具連接在杠桿上，下夾具放在試驗平臺上；4.3.3.調(diào)節(jié)加載杠桿和校準傳感器；4.3.4將試樣放在試驗機上，調(diào)節(jié)受壓機構，將試驗平臺緩緩上升，讓波紋管與上下夾具根本接觸；4.3.5開啟試驗機上的“升〞按鍵，當加載到規(guī)定的試驗荷載時，立即按停4.3.6假設尚未到達預定值時，可采用手搖方式使其到達預定值停頓；4.3.7記錄加載數(shù)值和變形量。5．試驗/檢測方法及步驟5.1圓管尺寸5.1.1內(nèi)徑測量：用游標卡尺的兩內(nèi)測腳張開到略小于被測尺寸，在金屬波紋管內(nèi)再慢慢張開內(nèi)測腳直至輕輕接觸金屬波紋管的內(nèi)外表，記錄此時讀數(shù)。在相垂直的直徑方向上測量兩次，取平均值。5.1.2外徑測量：用游標卡尺的兩外測腳張開到略大于被測尺寸，而后自由放入金屬波紋管，以固定測腳貼靠金屬波紋管波峰外側，然后將活動測腳輕輕推向金屬波紋管，記錄此時讀數(shù)。在相垂直的直徑方向上測量兩次，取平均值。5.2扁管尺寸用游標卡尺的兩內(nèi)測腳沿金屬波紋管扁管的長軸方向測量其最大內(nèi)徑，此時讀數(shù)值為U1，沿金屬波紋管扁管的短軸方向測量其最大內(nèi)徑，此時讀數(shù)值為U2。5.3金屬波紋管壁厚尺寸在金屬波紋管不帶波峰處用游標卡尺的兩外測腳測量其管壁厚度，在不同位置測量兩次，取平均值。5.4集中荷載下徑向剛度試驗5.4.1.調(diào)試試驗機四個調(diào)平腳，使圓形水平泡局中，試驗機處于水平狀態(tài)；5.4.2.根據(jù)不同規(guī)格的波紋管，選擇好試驗夾具，并將上夾具連接在杠桿上，下夾具放在試驗平臺上；5.4.3.調(diào)節(jié)加載杠桿和校準傳感器；5.4.4將試樣放在試驗機上，調(diào)節(jié)受壓機構，將試驗平臺緩緩上升，在波谷的位置上放10mm的圓鋼；5.4.5開啟試驗機上的“升〞按鍵，以不超過20N/s的速度加載到規(guī)定的試驗荷載時，立即按停；5.4.6假設尚未到達預定值時，可采用手搖方式使其到達預定值停頓；5.4.7記錄加載數(shù)值和變形量。5.5均布荷載下徑向剛度試驗5.5.1.調(diào)試試驗機四個調(diào)平腳，使圓形水平泡局中，試驗機處于水平狀態(tài)；5.5.2.根據(jù)不同規(guī)格的波紋管，選擇好試驗夾具，并將上夾具連接在杠桿上，下夾具放在試驗平臺上；5.5.3.調(diào)節(jié)加載杠桿和校準傳感器；5.5.4將試樣放在試驗機上，調(diào)節(jié)受壓機構，將試驗平臺緩緩上升，讓波紋管與上下夾具根本接觸；5.5.5開啟試驗機上的“升〞按鍵，以不超過20N/s的速度加載到規(guī)定的試驗荷載時，立即按停.5.5.6假設尚未到達預定值時，可采用手搖方式使其到達預定值停頓；5.5.7記錄加載數(shù)值和變形量。5.6抗?jié)B漏性能試驗5.6.1承受荷載后抗?jié)B漏性能試驗將已進展過抗集中荷載試驗的試件的另一端，按集中荷載試驗方法，在管內(nèi)放入0.8倍圓管內(nèi)徑〔扁管為短邊長度〕的圓鋼，施加1000N的集中荷載，制成集中荷載作用后抗?jié)B漏性能試驗試件。試件豎放將此次加荷部位朝下，下端封閉，用0.50水灰比的純水泥漿灌入試件，其灌注高度為1.0m，觀察外表滲漏情況30min。5.6.2彎曲后抗?jié)B漏性能試驗將預應力混凝土用金屬波紋管彎成圓弧，圓弧半徑為：圓管為30倍內(nèi)徑，扁管短軸方向為30倍短軸長度，長軸方向為30倍長軸長度且不大于800倍預應力鋼絲直徑。灌入水灰比為0.50的純水泥漿，水泥漿高度不低于1.0m，觀察外表滲漏情況30min。6．數(shù)據(jù)處理6.1金屬波紋管試驗結果數(shù)據(jù)處理6.1.1.鋼帶厚度及尺寸偏差試驗結果取平均值，準確到0.1mm。6.1.2.徑向剛度的計算：7.原始記錄表格金屬波紋管試驗記錄表編號：序號：任務單編號：試驗環(huán)境：試驗規(guī)程：樣品描述：儀器設備名稱及型號：生產(chǎn)廠家規(guī)格型號檢驗工程檢驗結果123外觀質(zhì)量外形尺寸圓管內(nèi)徑d(mm)實測值平均值扁管b×h(mm)長軸實測值平均值短軸實測值平均值鋼帶厚度t(mm)實測值平均值波紋高度hc(mm)實測值平均值徑向剛度集中荷載下外徑變形〔mm〕內(nèi)徑變形比δ均布荷載下外徑變形〔mm〕內(nèi)徑變形比δ集中荷載作用后抗?jié)B漏試驗彎曲抗?jié)B漏試驗備注試驗者：復核者：日期：二、塑料波紋管檢測1．開展工程表1開展檢測工程工程名稱適用范圍目的外觀、尺寸各種預應力塑料波紋管/環(huán)剛度/局部橫向荷載/縱向荷載/柔韌性/抗沖擊性/拉伸性能/拉拔力/密封性/抗老化性能/灰分/2．依據(jù)文件表2依據(jù)文件依據(jù)文件試驗參數(shù)GB/T9647-2015《熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定》環(huán)剛度JT/T529-2016《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》外觀、尺寸、荷載、柔韌性、密封性GB/T14152-2001《熱塑性塑料管材耐性外沖擊性能_試驗方法_時針旋轉(zhuǎn)法》抗沖擊性GB/T8804.3-2003《熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3局部聚烯烴管材》拉伸性能GB/T8804.1-2003《熱塑性塑料管材拉伸性能測定第1局部試驗方法總則》GB/T15820-1995《聚乙烯壓力管材與管件連接的耐拉拔試驗》拉拔力GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯〔PE〕構造壁管道系統(tǒng)第1局部：聚乙烯雙壁波紋管材》抗老化性能GB/T9345.1-2008《塑料灰分的測定第1局部：通用方法》灰分3．主要儀器設備表3主要儀器設備主要儀器設備儀器名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家測量范圍準確度等級壓縮試驗機WDW-50滄州領航儀器制造0~4500N0~25mm1N0.01mm游標卡尺0~200mm/0~200mm0.02mm螺旋千分尺0~25桂林廣陸數(shù)字測控股份0~25mm0.001mm落錘式?jīng)_擊試驗機XJL-300C承德大華試驗機//角度尺安度490/0~32002、’π尺nd/Ф500-725mm0.02mm電子萬能試驗機WDL-2柔韌性測定儀MTSH中科北工彎曲半徑：1500mm和1800mm塞規(guī)￠50mm～￠130mm箱式電阻爐SX5-121200℃1℃電熱鼓風枯燥箱CHGH-100100L、250℃1℃拉力計20N-5000N杠桿比例1:10真空泵WX型1.5m3/min4．操作規(guī)程4.1壓縮試驗機操作規(guī)程4.11大致確定試樣在末位置的最小環(huán)剛度。把試樣a的該位置和壓力機板上相接觸，或把第一個試樣放置時，把另外兩個試樣b、c的放置位置依次相對于第一個試樣轉(zhuǎn)120°和240°放置。4.1.2放置試樣時，使其長軸平行于壓板，然后放置于試驗機的中央位置。使上壓板和試樣恰好接觸且能夾持住試樣，以恒定的速度壓縮試樣直到至少到達0.03d的變形.4.1.3輸入試樣寬度、管直徑、程序自動算出標準規(guī)定的變形量進展試樣。4.1.4壓縮到標準規(guī)定變形量以后自動停機。4.1.5記錄液晶顯示器上顯示出的變形量、最大拉力、剛度、試驗速度等參數(shù)。4.2游標卡尺操作規(guī)程4.2.1.握尺方法:用手握住主尺，四個手指抓緊，大姆指按在游標尺的右下側半圓輪上，并用大姆指輕輕移動游標使活動量爪能卡緊被測物體，略旋緊固定螺釘，再進展讀數(shù)。4.2.2從游標尺的零刻度線對準的主尺位置，讀出主尺毫米刻度值〔取整毫米為整數(shù)X〕4.2.3找出游標尺的第幾(n)刻線和主尺上某一刻線對齊，則游標讀數(shù)為：n×精度〔精度由游標尺的分度決定〕4.2.4總測量長度為：ι＝X＋n×精度4.3螺旋千分尺操作規(guī)程4.3.1.使用千分尺時先要檢查其零位是否校準，因此先松開鎖緊裝置，去除油污，特別是測砧與測微螺桿間接觸面要清洗干凈。檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線重合，假設不重合應先旋轉(zhuǎn)旋鈕，直至螺桿要接近測砧時，旋轉(zhuǎn)測力裝置，當螺桿剛好與測砧接觸時會聽到喀喀聲，這時停頓轉(zhuǎn)動。4.3.2讀數(shù)時，先以微分筒的端面為準線，讀出固定套管下刻度線的分度值〔只讀出以毫米為單位的整數(shù)〕，再以固定套管上的水平橫線作為讀數(shù)準線，讀出可動刻度上的分度值，讀數(shù)時應估讀到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。4.4落錘式?jīng)_擊試驗機操作規(guī)程4.4.1.開機，先接通電源，再翻開電控箱電源開關。此時，電源指示燈亮，機器開場自檢。待2秒中以后顯示0000，手動指示燈亮，此時機器方可使用。4.4.2.試樣安裝，翻開試樣室門，搖開工作臺右側板的手輪，使試樣可以放入試樣室，將試樣置于支撐V型鐵上，并固定。4.4.3.試驗操作，根據(jù)試驗要求，選擇適宜的錘桿。并由此調(diào)節(jié)支撐管壁下限位的位置〔支撐管上標有注釋〕。根據(jù)試驗的要求選擇試驗方法。4.5柔韌性試驗架操作規(guī)程4.5.1把左右兩片R型模板分別安裝在底座橫梁上；4.5.2根據(jù)管材的不同直徑調(diào)節(jié)兩R型模板，然后用螺栓固定在橫梁上。4.6箱式電阻爐操作規(guī)程4.6.1將欲灼燒的物質(zhì)均勻盛裝在干凈坩堝中，用長柄坩堝16鉗送入爐膛內(nèi)，關閉爐門。4.6.2翻開電源開關和溫度自動控制臺開關。調(diào)節(jié)溫度設定旋鈕至所須溫度。4.6.3待溫度指示調(diào)節(jié)儀指針升高至設定2溫度時，電爐斷電，指示儀右邊紅色指使燈亮，爐溫下降；當溫度指示儀指針退離設定溫度時，電爐通電，此時左邊綠色。指示燈亮。如此反復，使爐溫保持恒定。4.6.4灼燒完畢，先關閉溫度自動控制臺開關，再切斷電源開關。將爐門翻開一條小縫，讓其降溫加快；待溫度降至200度下時，緩慢翻開爐門，用長柄坩堝鉗取出被灼燒物，關閉爐門。4.7電熱鼓風枯燥箱操作規(guī)程4.7.1將制備好的試件放入工作室中，把玻璃溫度計插入箱頂中心出風口調(diào)節(jié)器，門關閉；4.7.2啟動電源開關，數(shù)秒后，PV顯示屏和SV顯示屏分別顯示工作室溫度和設定值；4.7.3然后按儀表操作使用說明書中的設定框圖順序操作儀表；4.7.4面板上的累時器是該老化箱的工作時間的累計；4.7.5本箱備有兩種不同類型的底板，在使用鼓風時，請用無孔的絕熱底板，在使用自然對流時，請使用有孔的底板，并同時把工作室內(nèi)二測的風孔全部關閉，以保證熱空氣由下而上的均勻通過試樣外表；4.7.6當試樣到達規(guī)定溫度和時間后，取出試樣進展下一步試驗。4.8拉力計規(guī)程4.8.1按順序翻開試驗機開關、油泵開關，檢測試驗機油泵是否正常工作；4.8.2根據(jù)試樣的形狀及尺寸，把相應的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)；4.8.3裝夾試樣，裝上引伸計；4.8.4開場試驗：試樣斷裂后，關閉送油閥，取下斷裂試樣后再停頓油泵工作；4.8.5測量，錄入數(shù)據(jù)，打印報告。4.8.6試驗后將試臺下降，活塞不宜落到油缸底，稍留一點距離以利下次使用。4.8.7試驗完畢后將試驗機上的污漬擦拭干凈，做好設備潤滑保養(yǎng)工作。對沒有噴漆的外表擦拭干凈后應用面紗沾少量的機油再擦一遍，以防止生銹，雨季期間更注意擦拭.4.9真空泵規(guī)程4.9.1開泵前的準備：檢查泵體各部位的螺絲緊固狀況，清潔泵周圍的雜物，郵箱油位在1/2—2/3處，電機防護罩完好，電機盤動靈活，無卡澀現(xiàn)象，點動電機檢查電機轉(zhuǎn)向。4.9.2開泵：翻開真空泵的出氣閥，關閉出氣管路的排水閥，進氣管路進氣閥，泄壓閥，翻開泵進口閥，將轉(zhuǎn)換開關旋至手動，啟動電機，緩慢開啟進氣閥門，觀察真空度的大小。4.9.3運行中的檢查：每天檢查油位，油位在1/2—2/3處，檢查機組的振動，聲音是否異常，定期翻開真空泵出氣管的排水閥，4.9.4停泵：關閉泵進口閥門，進氣管路上的閥門，停頓電機，翻開泄壓閥，破除泵內(nèi)的真空，翻開出氣管路上的排水閥，放盡殘水后關閉。4.9.5停泵后的保養(yǎng)：長時間停泵應定期檢查泵內(nèi)的旋片，并擦干泵內(nèi)的水分，嚴密關閉真空泵的進氣閥門，防止管內(nèi)有雜物進入泵內(nèi)，重新啟動真空泵時，要換油。5．試驗/檢測方法及步驟5.1外觀檢查用肉眼直接觀察5.2尺寸測量5.2.1有效長度用最小刻度不大于5mm的卷尺測量管材的有效長度。且至少測量三處，均勻分布在管材圓周上，當由測量值計算算數(shù)平均值時，按表4的規(guī)定修約結果作為管材的總長，用機械切割并能保證垂直切割的管材可以在一處測量5.2.2平均外徑〔1〕用π尺直接測量法?！?〕用游標卡尺的兩外測腳張開到略大于被測尺寸，而后自由靠近塑料波紋管，以固定測腳貼靠塑料波紋管波峰外側，然后將活動測腳輕輕推向塑料波紋管，記錄此時讀數(shù)。在相垂直的直徑方向上測量兩次，取平均值。5.2.3平均內(nèi)徑〔1〕用內(nèi)徑π尺直接測量.〔2〕用游標卡尺的兩內(nèi)測腳張開到略小于被測尺寸，在塑料波紋管內(nèi)再慢慢張開內(nèi)測腳直至輕輕接觸塑料波紋管的內(nèi)外表，記錄此時讀數(shù)。在相垂直的直徑方向上測量兩次，取平均值。5.2.4壁厚將管材沿圓周進展不少于四等份的均分，測量層壓壁厚及內(nèi)層壁厚，讀取最小值。表1壁厚的測量單位為毫米壁厚單個結果要求的準確度算術平均值修約至≤100.030.05＞10至≤300.050.1＞300.10.1表2直徑的測量單位為毫米公稱直徑單個結果要求的準確度算術平均值修約至≤6000.10.1＞600至≤16000.20.2＞160011表3給定公稱尺寸的單個直徑測量數(shù)據(jù)管材或管件的公稱尺寸/mm給定截面要求單個直徑測量的數(shù)量/個≤404＞40至≤6006＞600至≤16008＞160012表4長度的測量長度/mm單個結果要求的準確度算術平均值修約至≤10001mm1mm＞10000.1%1mm5.4環(huán)剛度試驗5.4.1試樣要求切取足夠長的管材，在管材的外外表，以任一點為基準，每隔120°沿管材長度方向劃線并分別做好標記。將管材按規(guī)定長度切割為a,b,c三個試樣，試樣截面垂直于管材的軸線。注：如果管材存在最小壁厚線，則以此為基準線。5.4.2試樣的長度每個試樣按以下表的規(guī)定沿圓周方向等分測量3～6個長度值，計算其算術平均值為試樣長度，準確到1mm表長度測量數(shù)管材的公稱直徑DN/mm長度的測量數(shù)DN≤2003200＜DN＜5004DN≥5006對于每個試樣，在所有的測量值中，最小值不應小于最大值的0.9倍。公稱直徑小于或等于1500mm的管材，每個試樣的平均長度應在300mm±10mm。公稱直徑大于1500mm的管材，每個試樣的平均長度不小于0.2DN〔單位為mm)。有垂直肋、波紋或其他規(guī)則構造的構造壁管，切割試樣時，在滿足a,b或c的長度要求的同時，應使其所含的肋、波紋或其他構造最少。切割點應在肋與肋，波紋與波紋或其他構造的中點。對于螺旋管材，切割試樣，應在滿足a,b或c的長度要求的同時，使其所含螺旋數(shù)最少。帶有加強肋的螺旋管和波紋管，每個試樣的長度，在滿足a,b或c的要求下，應包含所有數(shù)量的加強肋，肋數(shù)不少于3個。5.4.3試樣的內(nèi)徑分別測量a,b,c三個試樣的內(nèi)徑dia、dib、die。應通過橫斷面中點處，每隔45°依次測量4處，取算術平均值，，每次的測量應準確到內(nèi)徑的0.5%。分別記錄a、b、c每個試樣的平均內(nèi)徑dia、dib、die按照下式計算三個值的平均值：5.4.4取樣試驗應在產(chǎn)品生產(chǎn)出至少24h后才可以進展取樣。對于型式檢驗或在有爭議的情況下，試驗應在生產(chǎn)出21天±2天進展。5.4.5試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)試樣應在試驗溫度23℃±2℃的環(huán)境中按GB/T2918規(guī)定進展狀態(tài)調(diào)節(jié)24h后，進展試驗。5.4.6試驗步驟①將經(jīng)過狀態(tài)調(diào)節(jié)的試樣放在試驗機兩壓板之間，如果能確定試樣在某位置的環(huán)剛度最小，把試樣a的位置和壓力機上板相接觸，或把第一個試樣放置時，把另兩個試樣b、c的放置位置依次相對應第一個試樣旋轉(zhuǎn)120°和240°放置。②對于每一個試樣，放置好變形測量儀并檢查試樣的角度位置。放置試樣時，使其長軸平行于壓板，然后放置于試驗機的中央位置。使上壓板和試樣恰好接觸且能夾持住試樣，根據(jù)表30規(guī)定以恒定的速度壓縮試樣直到至少到達0.03d的變形，按照規(guī)定正確記錄力值和變形量。當需要確定環(huán)柔度時，繼續(xù)壓縮直至到達環(huán)柔度所需的變形。③變形量是通過直接測量試樣內(nèi)徑的變化來得到。5.5局部橫向荷載試驗取樣件長1100mm，在試樣中部位置波谷處取一點，用端部為R=6mm的圓柱頂壓頭施加橫向荷載F，要求在30秒內(nèi)到達規(guī)定荷載值800N，持荷2min后觀察管材外表是否破裂；卸荷5min后，在加荷處測量塑料波紋管外徑的變形量。如圖：每根試驗試驗一次，記錄數(shù)據(jù)，取5根試樣平均值作為最終結果。5.6縱向荷載試驗截取長1100mm的塑料波紋管管節(jié)試樣，不用內(nèi)襯，施加縱向荷載〔N〕，持荷10min前后所施加荷載及其管節(jié)壓縮量〔L〕，計算壓縮量。塑料波紋管管節(jié)內(nèi)徑與施加縱向荷載見表。K：管節(jié)縱向壓縮量與管節(jié)長度之比L：管節(jié)縱向壓縮量〔單位：mm〕L‘’:試樣管節(jié)長度〔單位：mm〕塑料波紋管管節(jié)內(nèi)徑與施加縱向荷載塑料波紋管管節(jié)內(nèi)徑d〔mm〕施加縱向荷載N〔MPa〕≤6090060＜d≤80140080＜d≤1001900100＜d≤13022005.6柔韌性試驗將一根長1100mm的試樣，垂直的固定在測試平臺上，其圓弧半徑r應符合表5規(guī)定；將試樣上部900mm的范圍內(nèi)，用手向兩側緩慢彎曲試樣至弧形模板位置，左右往復彎曲5次，當試樣彎曲至最終完畢位置保持彎曲狀態(tài)2min后，觀察塞規(guī)能否順利從波紋管中通過。表5塑料波紋管柔韌性單位為毫米內(nèi)徑d曲率半徑r試驗長度L內(nèi)徑d曲率半徑r試驗長度≤9015001100＞90180011005.7抗沖擊性5.7.1按照產(chǎn)品標準的規(guī)定確定落錘質(zhì)量和沖擊高度5.7.2外徑小于或等于40mm的試樣，每個試樣只能承受一次沖擊。5.7.3外徑大于40mm的試樣在進展沖擊試驗時，首先使落錘沖擊在1號線上，假設試樣未破壞，則按試樣制備規(guī)定，再對2號標線進展沖擊，直至試樣破壞或全部標線都沖擊一次。5.7.4逐個對試樣進展沖擊，直至取得判定結果。表不同外徑管材試樣應劃線數(shù)公稱外徑，mm應劃線數(shù)公稱外徑，mm應劃線數(shù)≤40—160850318086332001275422512904250121106280161256＞315161408——表不同壁厚管材狀態(tài)調(diào)節(jié)時間表壁厚mm調(diào)節(jié)時間，min水浴空氣浴σ≤8.615608.6＜σ≤14.130120σ＞14.160240落錘質(zhì)量和沖擊高度內(nèi)徑〔mm〕落錘質(zhì)量〔kg〕沖擊高度〔mm〕≤900.5200090～1301.02000表5TIR為10%時判定表沖擊總數(shù)沖擊破壞數(shù)沖擊總數(shù)沖擊破壞數(shù)A區(qū)B區(qū)C區(qū)A區(qū)B區(qū)C區(qū)2501～344612～672601～454712～672701～454812～672801～454912～782901～455012～783001～455112～783101～455212～783201～455323～783301～565423～783401～565523～783501～565623～783601～565723～893701～565823～893801～565923～893901～566023～894012～676123～894112～676223～894212～676323～894312～676423～894412～676523～9104512～676623～9106734～9109656～12136834～9109756～12136934～9109856～13147034～9109956～13147134～91010056～13147234～91010156～13147334～101110256～13147434～101110356～13147534～101110456～13147634～101110567～13147734～101110667～14157834～101110767～14157934～101110867～14158045～101110967～14158145～111211067～14158245～111211167～14158345～111211267～14158445～111211367～14158545～111211467～15168645～111211567～15168745～111211667～15168845～111211778～15168945～121311878～15169045～121311978～15169145～121312078～15169255～121312178～15169355～121312278～15169455～121312378～16179555～121312478～1617注：塑料波紋管低溫落錘沖擊試驗的真實沖擊率TIR最大允許值為10%。TIR值---其沖擊破壞總數(shù)除以沖擊總數(shù)即為真實沖擊率，以百分數(shù)表示。5.8拉伸性能5.8.1試驗溫度23℃±2℃5.8.2測量試樣標距間中部的寬度和最小厚度，準確到0.01mm，計算最小截面積5.8.3將試樣安裝在拉力試驗機上〔4.1〕并使其軸線與拉伸應力的方向一致，使夾具松緊適宜以防止試樣滑落〔4.2〕5.8.4使用引伸計，將其放置或調(diào)整在試樣的標線上〔4.4〕。5.8.5選定試驗速度進展試驗5.8.6記錄試樣的應力/應變曲線直至試樣斷裂，并在此曲線上標出試樣達到屈服點時的應力和斷裂時標距間的長度；或直接記錄屈服點處的應力值及斷裂時標線間的長度。如試樣從夾具處滑落或在平行部位之外漸寬處發(fā)生拉伸變形并斷裂，重新取一樣數(shù)量的試樣進展試驗，試驗過程中真實嚴謹?shù)奶顚懺囼炘加涗洝?.9拉拔力試驗5.9.1試驗溫度為23±2℃。5.9.2調(diào)試儀器至工作狀態(tài)。5.9.3測量管材內(nèi)徑的最大值、最小值，取算數(shù)平均值；測量管材外徑的最大值、最小值，取算數(shù)平均值。5.9.4用以下公式計算試驗所需要的力K：式中：σt：聚乙烯管材的允許設計應力de：管材平均外徑，mmd：管材平均內(nèi)徑，mm5.9.5K值去小數(shù)點后一位有效數(shù)字5.9.6將試樣固定在拉力計上〔或懸掛于框架上〕，在30s內(nèi)逐漸施加到計算的力K，保持試樣在恒定的縱向拉力下1h，檢查試驗鏈接出是否松脫。在三個試樣中，試樣連接處均未松脫，則認為通過試驗。5.10密封性能試驗將兩根波紋管管節(jié)、管節(jié)接頭和連接接頭安裝好，兩端密封，管節(jié)接頭排氣孔連接真空泵〔功率不小于2.2kW〕，測定真空度，真空度不大于-0.07MPa。5.11抗老化性能試驗5.11.1將烘箱升溫到達〔150±2〕℃。5.11.2試驗前，應先測量試樣壁厚，在管件主體上選取橫截面，在圓周面上測量間隔均勻的至少六點的壁厚，計算算術平均值作為平均壁厚e,準確到0.1mm。5.11.3將試樣放入烘箱內(nèi)，是其中一承口向下直立，試樣不得與其他試樣和烘箱壁接觸，不易放置平穩(wěn)或受熱軟壓后易傾倒的試樣可用支架支撐。5.11.4待烘箱溫度上升至設定溫度時開場計時，根據(jù)試樣的平均壁厚確定試樣在烘箱內(nèi)恒溫時間〔見表〕。平均壁厚e〔mm〕恒溫時間t〔min〕e≤3.0153.0＜e≤10.03010.0＜e≤20.06020.0＜e≤30.014030.0＜e≤40.0220e＞40.02405.11.5恒溫時間到達后，從烘箱中取出試樣，小心不要損傷試樣或使其變形。待試樣在空氣中冷卻至室溫，檢查試樣出現(xiàn)的缺陷，并確定缺陷的尺寸是否在結果判定的范圍內(nèi)。5.12灰分試驗5.12.1把坩堝放在馬弗爐內(nèi)，在實驗溫度下加熱至恒重。將其放入枯燥器內(nèi)至少1h，使其冷卻至室溫，并在分析天平上稱量，準確到0.1mg。5.12.2將按相關材料標準規(guī)定進展預枯燥的或其揮發(fā)物含量的試樣放入質(zhì)量的稱量瓶中。稱重，準確至0.1mg或試樣量的0.1%，試樣量的多少以能產(chǎn)生5mg至50mg灰分為準。5.12.3如果坩堝足夠大，能容納相當于5mg至50mg灰分的試樣，則可直接把試樣放在坩堝內(nèi)稱重。對體積較大的材料可先壓成小塊，然后再破碎成尺寸適宜的碎片。5.12.4將試樣放入坩堝中，不能超過坩堝高度的一半，然后直接在本生燈或其他適宜的加熱源上加熱，使其緩慢的燃燒。燃燒不可太劇烈，以免灰分粒子損失。冷卻后再加其余的試樣。重復上述操作直至燒完全部試樣。5.12.5把坩堝放入已預熱至規(guī)定溫度的馬弗爐中，煅燒30min。5.12.6把坩堝放入枯燥器內(nèi)冷卻1h，或使其冷卻至室溫，并在分析天平上稱量，準確至0.1mg。在一樣條件下再煅燒30min，直至恒重，即相繼兩次稱量結果之差不大于0.5mg。6試驗/檢測結果處理判定6.1外觀塑料波紋管外觀應光潔，外表內(nèi)內(nèi)壁不應有破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。6.2尺寸管材有效長度一般為6m，其他長度由供需雙方協(xié)商確定。外徑系列管材的尺寸要求〔單位：mm〕公稱外徑DN/OD最小平均外徑dem，min最大平均外徑dem，max最小平均內(nèi)徑dim，min最小層壓壁厚emin最小內(nèi)層壁厚e1.min110109.4110.4901.00.8125124.3125.41051.11.0160159.1160.51341.21.0200198.8200.61671.41.1250248.5250.82091.71.4315313.2316.02631.91.6400397.6401.23352.32.0500497501.54182.82.8630626.3631.95273.33.3800795.2802.46694.14.11000994.01003.08375.05.012001192.81203.610055.05.0內(nèi)徑系列管材的尺寸要求〔單位：mm〕公稱內(nèi)徑DN/ID最小平均內(nèi)徑dim，min最小層壓壁厚emin最小內(nèi)層壁厚e1.min100901.00.81251201.21.01501451.31.02001951.51.12252201.71.42502451.81.53002942.01.74003922.52.35004903.03.06005883.53.58007854.54.510009855.05.0120011855.05.0管材外徑的公差應符合以下公式計算的數(shù)值：dem，min≥0.994×dedem，max≤1.003×de其中de為管材生產(chǎn)商規(guī)定的外徑，計算結果保存一位小數(shù)。6.3環(huán)剛度〔1〕用下面的公式計算a、b、c每個試樣的環(huán)剛度：式中：Fi——相對于管材3.0%變形時的力值，單位為千?！瞜N〕；Li—試樣長度，單位為米〔m);Yi—變形量，單位為米〔m)，相對應于3.0％變形時的變形量，如：每個試樣環(huán)剛度的計算值Sa、Sb、Sc，準確到小數(shù)后第二位〔2〕計算管材的環(huán)剛度，單位為千牛每平方米〔kN/m2〕，在求三個值的平均值時，用以下公式：管材環(huán)剛度的判定環(huán)剛度〔Kn/m2〕工程要求SN2≥2SN4≥4(SN6.3)≥6.3SN8≥8(SN12.5)≥12.5SN16≥16沖擊性能TIR/%≤106.4局部橫向荷載塑料波紋管承受橫向局部荷載時，持荷2min，管節(jié)外表不應出現(xiàn)破裂；卸荷5min后，管節(jié)變形量不應超過管節(jié)外徑的10%。6.4縱向荷載塑料波紋管承受縱向荷載時，管節(jié)縱向壓縮量與管節(jié)長度之比不大于0.8%。6.5柔韌性塑料波紋管按照要求反復彎曲5次后，采用專用球形塞規(guī)，應能順利地從塑料波紋管節(jié)中通過。6.6抗沖擊性