2014年度技術(shù)總結(jié)-管道功能性試驗(yàn)

管道功能性試驗(yàn)管道系統(tǒng)連接（焊接和螺紋連接）完畢后，需要進(jìn)行功能性試驗(yàn)，主要包括強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和壓力試驗(yàn)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行，試驗(yàn)前需進(jìn)行管道的清掃和沖洗。試驗(yàn)方法過(guò)程及是否合格的判定依據(jù)，根據(jù)相應(yīng)規(guī)范實(shí)施，主要有《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等。一、管道沖洗管道清掃和吹洗應(yīng)考慮管道制作、裝配、存放、安裝和檢驗(yàn)、檢查、實(shí)驗(yàn)期間造成的污染和腐蝕物對(duì)管道使用的影響。帶控制點(diǎn)的工藝流程圖和設(shè)計(jì)施工圖上應(yīng)標(biāo)明吹掃、清洗方法管道的預(yù)留位置。管道吹掃，清洗方案應(yīng)在管道安裝之前提出。吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的污染程度確定。常見(jiàn)規(guī)定如下：公稱直徑≥600mm的液體或氣體管道宜采用人工清理；公稱直徑＜600mm的液體管道宜采用水沖洗，并保證水質(zhì)良好；公稱直徑＜600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃，并保證空氣干凈且無(wú)腐蝕性氣體存在；蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，應(yīng)按加熱-冷卻-再加熱的循序循環(huán)進(jìn)行；非熱力管道不得用蒸汽吹掃；蒸汽吹洗應(yīng)符合下列要求：（1）吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫lh后進(jìn)行吹洗；（2）吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按計(jì)算確定。一般情況下，吹洗壓力應(yīng)不大于管道工作壓力的75%；（3）吹洗次數(shù)一般為2~3次，每次的間隔時(shí)間為2~4h；（4）蒸汽吹洗的檢查方法：將刨光的潔凈木板置于排汽口前方，板上無(wú)鐵銹、臟物即為合格。有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹掃方法。管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板以及法蘭或螺紋連接的調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥、重要閥門、安全閥和儀表等。焊接連接閥門及儀表應(yīng)采取旁通或卸掉閥芯，并對(duì)閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。已清理干凈的管道組成件、裝配管段及整個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)采取封閉管口或充氮保護(hù)等措施防止再污染。二、給排水管道功能性試驗(yàn)給排水管道功能性試驗(yàn)主要包括水壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)（嚴(yán)密性試驗(yàn)又包括閉水試驗(yàn)和閉氣試驗(yàn)）。=1\*ROMANI水壓試驗(yàn)：（一）基本規(guī)定1.壓力管道分為預(yù)試驗(yàn)和主試驗(yàn)階段，試驗(yàn)合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量，一般選用其中一項(xiàng)值或同時(shí)采用兩項(xiàng)值作為試驗(yàn)合格的最終判定依據(jù)；2.壓力管道水壓試驗(yàn)進(jìn)行實(shí)際滲水量測(cè)定時(shí)，宜采用注水法進(jìn)行；3.管道采用兩種或以上管材時(shí)，宜按不同管材分別進(jìn)行試驗(yàn)，不具備分別試驗(yàn)條件的必須組合試驗(yàn)，且采用不同管材的管段中試驗(yàn)按控制最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。4.壓力管道水壓試驗(yàn)管段長(zhǎng)度不宜大于1km；5.壓力管道水壓實(shí)驗(yàn)的試驗(yàn)壓力如下表：管材工作壓力P（MPa）試驗(yàn)壓力鋼管PP+0.5，且不小于0.9球墨鑄鐵管≤0.52P＞0.5P+0.5預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管≤0.61.5P＞0.6P+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠≥0.11.5P化學(xué)建材管≥0.11.5P，且不小于0.8（二）試驗(yàn)過(guò)程與合格判定1.預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象；2.主試驗(yàn)段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min，15min后壓力下降不超過(guò)所允許壓力下降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查，若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。=2\*ROMANII嚴(yán)密性試驗(yàn)（包括閉水試驗(yàn)和閉氣試驗(yàn)）（一）基本規(guī)定1.污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流沙地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可投入使用；2.全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無(wú)壓管渠處于地下水位以下時(shí)，在混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)檢驗(yàn)合格，可采用內(nèi)滲法測(cè)滲水量，符合規(guī)范要求時(shí)，可不進(jìn)行閉水試驗(yàn)；3.不開(kāi)槽施工的內(nèi)徑大于等于1500mm的鋼筋混凝土管道，地下水位高于管道頂部時(shí)，可采用內(nèi)滲法測(cè)滲水量，符合規(guī)范要求時(shí)，可不再進(jìn)行閉水試驗(yàn)；4.無(wú)壓力管道的閉水試驗(yàn)按井距分割，帶井試驗(yàn)，一次試驗(yàn)不超過(guò)5個(gè)連續(xù)井段（6口井）。（二）試驗(yàn)過(guò)程與合格判定1.閉水試驗(yàn)：（1）試驗(yàn)水頭：試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以井口高度為準(zhǔn)。（2）從試驗(yàn)水頭到達(dá)規(guī)定水頭開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min，滲水量不超過(guò)允許值試驗(yàn)合格。2.閉氣試驗(yàn)：管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到2kPa時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，滿足該管徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時(shí)間規(guī)定時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束，記錄此時(shí)管內(nèi)實(shí)測(cè)氣體壓力P，如P≥1.5kPa則管道閉氣試驗(yàn)合格，反之不合格。=3\*ROMANIII對(duì)于大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道單口水壓試驗(yàn)合格后：1.壓力管道可免去預(yù)試驗(yàn)段，而直接進(jìn)行主試驗(yàn)階段；2.無(wú)壓管道應(yīng)認(rèn)同嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，無(wú)需進(jìn)行閉水或閉氣試驗(yàn)。=4\*ROMANIV水壓試驗(yàn)前浸泡時(shí)間規(guī)定：1.球墨鑄鐵管、鋼管、化學(xué)建材管不少于24h；2.內(nèi)徑小于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土灌渠、預(yù)應(yīng)力（鋼筒）混凝土管不少于48h；3.內(nèi)徑大于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土灌渠、預(yù)應(yīng)力（鋼筒）混凝土管不少于72h。三、供熱管道功能性試驗(yàn)供熱管道的功能性試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。=1\*ROMANI強(qiáng)度試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度5℃以上，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，充水時(shí)應(yīng)排盡系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無(wú)滲漏、無(wú)壓力降后降至設(shè)計(jì)壓力，在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無(wú)滲漏、無(wú)異響、無(wú)壓力降為合格。供熱管道強(qiáng)度試驗(yàn)中，當(dāng)管道存在較大高差時(shí)，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的設(shè)計(jì)壓力為準(zhǔn)，同時(shí)最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道及設(shè)備的承受壓力。=2\*ROMANII嚴(yán)密性試驗(yàn)：1.嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道全部安裝完成后進(jìn)行，且各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa；二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無(wú)滲漏，固定支架無(wú)明顯變型的為合格。2.鋼外護(hù)管（注意不是管道本身，是外面的護(hù)管）焊縫的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在工作管壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫，無(wú)滲漏為合格。四、空調(diào)水管道功能性試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定：=1\*ROMANI管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力≤1.0MPa時(shí)，為1.5倍工作壓力，但不低于0.6MPa；當(dāng)工作壓力＞1.0MPa時(shí)，為工作壓力加0.5MPa；對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道預(yù)系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀無(wú)滲漏為合格。各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.15倍工作壓力；凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格；=2\*ROMANII閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)：1.對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)；2.強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏；3.嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定，以閥瓣密封面不滲漏為合格。五、燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼?yàn)燃?xì)夤艿涝诎惭b過(guò)程中和投入使用前應(yīng)進(jìn)行管道功能性試驗(yàn)，應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。=1\*ROMANI管道吹掃：管道極其附件組裝完成并在試壓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行氣體吹掃或清管球清掃。每次吹掃管道長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m，管道超過(guò)500m時(shí)宜分段吹掃。吹掃球應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行。=2\*ROMANII強(qiáng)度試驗(yàn)（包括氣壓試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)）：（一）氣壓試驗(yàn)（在管道設(shè)計(jì)壓力≤0.8MPa時(shí)采用該方法）：1.在管道設(shè)計(jì)壓力≤0.8MPa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為空氣；2.除聚乙烯管外，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)輸氣壓力的1.5倍，但不得低于0.4MPa，1.5倍設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，然后用肥皂水對(duì)管道借口進(jìn)行檢查，全部借口均無(wú)漏氣現(xiàn)象認(rèn)為合格。（二）水壓試驗(yàn)（在管道設(shè)計(jì)壓力≥0.8MPa時(shí)采用該方法）：1.當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力≥0.8MPa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為清潔水，試驗(yàn)壓力不得低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力。試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行；2.水壓試驗(yàn)步驟：試驗(yàn)壓力逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初驗(yàn)，如無(wú)泄漏、異常，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，然后穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無(wú)壓力降為合格。=3\*ROMANIII嚴(yán)密性試驗(yàn)：（一）一般規(guī)定：1.嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格且燃?xì)夤艿廊堪惭b完成后進(jìn)行，埋地敷設(shè)的回填土至管頂0.5m以上后才可進(jìn)行；2.嚴(yán)密性試驗(yàn)是用空氣壓力來(lái)檢驗(yàn)類似燃?xì)鈮毫ο碌墓懿暮徒涌诘闹旅苄裕?.試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足如下要求：（1）設(shè)計(jì)壓力小于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa；（2）設(shè)計(jì)壓力大于或等于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。（二）試驗(yàn)步驟：1.試驗(yàn)設(shè)備向所試驗(yàn)管道充氣逐漸達(dá)到試驗(yàn)壓力，升壓速度不宜過(guò)快；2.設(shè)計(jì)壓力大于0.8MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，無(wú)異常繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力；3.穩(wěn)壓持續(xù)時(shí)間為24h，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，修正壓力降不超過(guò)133Pa為合格。（三）燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)把所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件進(jìn)行