長寧區(qū)紫云路(綠地廣場-上海城三期)人行地下通道技術(shù)標(biāo)

TOC\o"1-4"\h\u4468第一章技術(shù)標(biāo)書總說明 第一章技術(shù)標(biāo)書總說明一．編制說明1.編制依據(jù)（1）本工程施工招標(biāo)文件及招標(biāo)設(shè)計(jì)圖和招標(biāo)補(bǔ)充文件；（2）國家、部頒及上海市有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；（3）施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘獲得的周邊條件資料；（4）國家、行業(yè)及上海市現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)程；（5）我公司多年來在施工中積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及多年來在工程施工中積累的施工經(jīng)驗(yàn)。2.編制原則（1）認(rèn)真貫徹國家對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。遵循有關(guān)施工工藝操作要求、技術(shù)規(guī)程和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，在理解設(shè)計(jì)意圖、要求和難度的基礎(chǔ)上制訂科學(xué)合理的施工方法和流程，并在施工全過程中貫徹施工準(zhǔn)備先行、預(yù)控為主的原則；（2）采用平面流水作業(yè)、立體交叉施工等方法組織有節(jié)奏的均衡連續(xù)施工。積極采用建設(shè)部推廣的十項(xiàng)新技術(shù)與技術(shù)創(chuàng)新的原則。盡量擴(kuò)大機(jī)械化的施工范圍，提高工程的施工機(jī)械化程度，以達(dá)到改善工人的勞動(dòng)條件、提高勞動(dòng)效率的目的；（3）堅(jiān)持“用戶、質(zhì)量、安全、信譽(yù)第一”的原則，優(yōu)化施工方案，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，合理縮短工期，確保安全文明施工，努力降低工程成本。二．工程概況1.地道工程本工程主要施工內(nèi)容為穿越紫云路地下通道一座，為地下1層建筑，總長約30m，總建筑面積約為295平方米，主要連通道路兩側(cè)在建的上海城三期（預(yù)留開口5m）和在建的綠城廣場（預(yù)留開口4.7米）地下室一層，主通道外凈寬9.2m，內(nèi)凈寬8m，主要功能為地下步行通道。工程內(nèi)容包括：地下通道土建主體結(jié)構(gòu)施工、通道內(nèi)機(jī)電系統(tǒng)施工、排水管道以及其他附屬設(shè)施施工等。本工程通道采用明挖順筑法施工，包括始發(fā)井、接收井，位于虹橋天都與綠城廣場之間，明挖區(qū)最大基坑開挖深度為8.58m，一般深度平均為7.62m。工程范圍示意圖見圖1-1圖1-1紫云路新建地下通道示意圖2.臨時(shí)工程臨時(shí)工程包括原有紫云路道路恢復(fù)、交通便道、臨時(shí)標(biāo)志標(biāo)線等。三．工程目標(biāo)1.工期承諾根據(jù)招標(biāo)文件要求和我公司對(duì)該工程的了解，結(jié)合我公司技術(shù)裝備及經(jīng)濟(jì)實(shí)力，決定該工程的施工總?cè)諝v天數(shù)為300天，預(yù)計(jì)開工日期為2014年7月1日。如不能按合同工期竣工，我公司愿意接受每逾期一天合同價(jià)0.02%的罰款。2.質(zhì)量承諾我們將全面執(zhí)行招標(biāo)文件提出的質(zhì)量和技術(shù)要求，滿足國家、上海市相關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量為一次驗(yàn)收合格。如達(dá)不上述標(biāo)準(zhǔn)，愿接受合同價(jià)2%的罰款。同時(shí)確保在驗(yàn)收合格一個(gè)月內(nèi)提交竣工結(jié)算及竣工資料，若逾期不交，每延誤一個(gè)月愿接受合同總價(jià)0.5%的處罰。3.安全文明施工承諾施工期間，嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、上海市政府發(fā)布的《上海市建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定》及滬建管第105號(hào)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)文明施工管理的通知》，整個(gè)工程建設(shè)過程中杜絕重大惡性事故；控制重大傷亡事故，無重大設(shè)備、管線事故，如發(fā)生以上事故，我公司愿承擔(dān)事故處理全部費(fèi)用并積極消除不良影響。

第二章施工組織設(shè)計(jì)一．施工總體安排1.施工作業(yè)區(qū)劃分通道施工擬采用明挖順筑施工的方法，鑒于本標(biāo)段工程場地狹小、地質(zhì)條件較差，而且施工工期較短的特點(diǎn)，本標(biāo)段地下人行過街通道主體通道與出入口平行施工。施工隊(duì)伍進(jìn)場后，首先進(jìn)行場地圍護(hù)、便道設(shè)置的施工，同時(shí)進(jìn)行隔離樁的施工。待上述工作的進(jìn)展能夠確保安全施工的前提下，進(jìn)行基坑外圍樁基施工。該工程擬由三個(gè)主體結(jié)構(gòu)施工隊(duì)、一個(gè)樁基施工隊(duì)承擔(dān)，主體一隊(duì)負(fù)責(zé)通道基坑開挖及主體土建結(jié)構(gòu)施工，主體二隊(duì)負(fù)責(zé)通道內(nèi)給排水系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備及其他附屬安裝，主體三隊(duì)負(fù)責(zé)道路主體結(jié)構(gòu)完成后道路恢復(fù)、標(biāo)志標(biāo)線及現(xiàn)場臨時(shí)排水設(shè)施施工。樁基施工隊(duì)負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁、坑底加固等樁基工程施工。2.施工階段劃分本著先地下、后地上，先主體、后附屬的原則，安排各分項(xiàng)工程的施工。我們組織四個(gè)專業(yè)施工隊(duì)，負(fù)責(zé)各自通道圍護(hù)施工、主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)部設(shè)施及上部道路的施工。各專業(yè)隊(duì)伍由項(xiàng)目部全盤負(fù)責(zé)、統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)開展工作。因此，施工安排如下：第一階段：施工準(zhǔn)備階段，主要完成大臨搭設(shè)，施工便道鋪筑施工，包括施工圍擋等；第二階段：地道圍護(hù)結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)施工階段，包括鉆孔灌注樁、旋噴樁施工、預(yù)應(yīng)力鋼支撐、基坑土方開挖、內(nèi)襯墻及頂板等施工；第三階段：地道內(nèi)部設(shè)施施工階段，主要包括通道內(nèi)機(jī)電系統(tǒng)施工、給排水管道、消防系統(tǒng)、排煙通風(fēng)系統(tǒng)、內(nèi)部裝飾、輪椅升降平臺(tái)以及其他附屬設(shè)施施工；第四階段：施工收尾階段，主要包括上部道路恢復(fù)及交通標(biāo)志標(biāo)線等施工。二．工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析1.通道主體結(jié)構(gòu)防水及降水根據(jù)類似工程地質(zhì)勘測報(bào)告，現(xiàn)場所在區(qū)域地下1.5米處即有承壓水，有水情況下易發(fā)生流砂現(xiàn)象。如通道開挖過程中基坑下部進(jìn)入微承壓水導(dǎo)致流砂或者管涌,將會(huì)使基坑存在著塌方隱患。通道結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。解決方案：（1）編制切實(shí)可行的管井降水方案，做好降水實(shí)驗(yàn)，選準(zhǔn)降水參數(shù)，做好管井降水工作。（2）加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控，科學(xué)組織施工，嚴(yán)格控制地表沉降，地面建筑物還要做好傾斜度監(jiān)測。（3）防水設(shè)計(jì)中以結(jié)構(gòu)自防水為主，增加柔性外包防水層加強(qiáng)防水。在施工中采取措施控制混凝土裂縫的發(fā)展，并采用抗?jié)B等級(jí)為S8的混凝土。在施工中使防水層具有連續(xù)、完整和密閉性是控制的關(guān)鍵，除了提高結(jié)構(gòu)自身防水能力外，還必須著重做好結(jié)構(gòu)接點(diǎn)和各種施工縫、變形縫的密閉性等。（4）通道附加外防水層安排符合資質(zhì)要求的專業(yè)施工隊(duì)伍施工。把好材料進(jìn)貨關(guān)、過程控制關(guān)、成品保護(hù)關(guān)，確保防水工程施工質(zhì)量。嚴(yán)密組織，機(jī)具配套，確保安全。（7）加強(qiáng)與相關(guān)部門的聯(lián)系，一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情立即采取相關(guān)應(yīng)急措施。2.地下管線及臨近建構(gòu)筑物的保護(hù)本工程地處鬧市，施工場地狹窄，地面建筑物、地下管線及地下建筑物繁多，保護(hù)難度大。通道周邊做好對(duì)地下管線的保護(hù)及地面沉降控制是本工程施工中的重點(diǎn)。解決方案：（1）在施工前，對(duì)地質(zhì)、周圍環(huán)境等進(jìn)行全面細(xì)致的調(diào)查,進(jìn)行施工預(yù)測,并制定預(yù)防措施。對(duì)地下管線的補(bǔ)充調(diào)查，用超聲波探測儀全面檢查并做好標(biāo)記，針對(duì)基坑開挖可能遇到或影響到的每個(gè)管線制定遷移或保護(hù)方案。（2）成立監(jiān)測小組專職負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程的監(jiān)測工作，配備先進(jìn)的監(jiān)測儀器，以科學(xué)的監(jiān)測手段和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋O(jiān)測方法確保監(jiān)測信息及時(shí)、可靠。（3）加強(qiáng)施工過程中的沉降監(jiān)控量測。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，及時(shí)進(jìn)行分析處理，預(yù)測各工況下的沉降值，指導(dǎo)施工，優(yōu)化設(shè)計(jì)與施工方案。（4）由于工程巖土地質(zhì)較差，且基坑開挖面積較大，開挖后形成臨空面極易產(chǎn)生塌方。因此基坑開挖施工中嚴(yán)格控制開挖進(jìn)尺和深度，隨挖隨支，確保施工安全。（5）施工過程中加強(qiáng)監(jiān)測，按設(shè)計(jì)要求科學(xué)地組織施工，保證通道安全。根據(jù)監(jiān)測資料，必要時(shí)對(duì)通道進(jìn)行型鋼支撐加固。三．各分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案1.施工前期準(zhǔn)備工作1.1道路破碎施工因本地道工程采取開挖順筑法施工，因此需要對(duì)施工紅線范圍內(nèi)道路進(jìn)行路面破碎作業(yè)，路面拆除采用風(fēng)鎬配合挖掘機(jī)施工的方式，使用自卸車運(yùn)輸至業(yè)主指定的場所，嚴(yán)禁亂堆亂卸。1.2場地便道施工施工便道根據(jù)施工期間材料運(yùn)輸和車輛進(jìn)出需要，采取保留原有道路，同時(shí)在通道所在的道路鋪設(shè)鋼板，以減輕汽車沖擊荷載對(duì)上覆土層的影響。1.3場地內(nèi)排水設(shè)施施工為使基坑開挖在無水情況下進(jìn)行，在基坑內(nèi)的通道出口外附近的基坑位置設(shè)一個(gè)1000*1000的集水井，深1200mm，沿外圍四周開挖盲溝，基坑內(nèi)積水和雨水經(jīng)盲溝流入集水井，再用φ100污水泵抽至地面排水溝。同時(shí)基坑開挖時(shí)前沿基坑邊緣砌筑一圈擋水塊，防止雨水進(jìn)入基坑；現(xiàn)場場地排水溝斷面尺寸為：上下口均寬為0.7m，均深0.7m。總長度約300m，排水溝采用磚砌筑并外抹水泥砂漿壓光，排水土溝采用人工配合機(jī)械開挖，溝內(nèi)縱向坡度1‰。排水溝接入市政管網(wǎng)，在接入市政管網(wǎng)處設(shè)置沉沙井和篦子。為保證雨水及地下水能及時(shí)排走，必須做到縱向排水溝與原有水系貫通，從而形成一個(gè)完整的排水系統(tǒng)；排水系統(tǒng)形成后，應(yīng)及時(shí)安排人員進(jìn)行維護(hù)，始終保持排水系統(tǒng)的暢通。1.4彩鋼板圍擋施工擬建場區(qū)臨時(shí)施工圍擋以腳手架鋼管及彩鋼板作為材料，通過螺栓和專用扣件連接制成，鋼管彩鋼板臨時(shí)圍擋高度為2.1m，下部采用磚砌基礎(chǔ)。立桿間距為6m，在立桿上水平設(shè)置兩道橫桿及一道斜撐，橫桿下桿距地面兩百高，上桿距下桿1.6m，待圍擋鋼管架施工完畢后，從鋼管架外側(cè)將0.75m×2m彩鋼板用8#鐵線豎向綁扎在鋼管架上，兩板之間的搭接距離為100㎜。圍擋施工示意圖如下：圖2-1圍擋施工示意圖2.地道主體工程施工2.1基坑鉆孔灌樁+高壓旋噴樁施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，本工程基坑采用Φ600鉆孔灌注樁+Φ800高壓旋噴樁樁作為開挖圍護(hù)和止水結(jié)構(gòu)。其中：鉆孔灌注樁長為17m、21m，樁間距750mm；外側(cè)高壓旋噴樁搭接長度500mm，兩排樁之間搭接長度500mm。鉆孔灌注樁采用C30混凝土，樁混凝土保護(hù)層厚度50mm。圍護(hù)結(jié)構(gòu)示意圖如圖2-2圖2-2基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)示意圖2.1.1鉆孔灌注樁施工（1）鉆孔樁施工準(zhǔn)備1）探明管線，同時(shí)對(duì)地下管線采取必要保護(hù)措施2）定位放樣：在平整好的場地上測定樁位和地面標(biāo)高。樁的中心允許偏差不大于2cm，并在樁的前后左右距中心2m處設(shè)置護(hù)樁，以供隨時(shí)檢測樁中心和標(biāo)高。3）樁機(jī)定位：樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。（2）鉆機(jī)安裝鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。采用枕木、鋼軌作為鉆機(jī)運(yùn)行軌道，鋼軌枕木連接緊寄存牢靠，確保鉆機(jī)在鋼軌上運(yùn)行平穩(wěn)。鉆機(jī)安裝就位必須做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心在一垂直線上。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。（3）泥漿及泥漿循環(huán)系統(tǒng)本工程地層上部為松散的中粗礫砂層，地層造漿困難，孔壁不易穩(wěn)定可能出現(xiàn)漏漿，故施工中孔內(nèi)泥漿應(yīng)始終保持良好的性能指針。施工中孔內(nèi)泥漿以膨潤土人工造漿為主。鉆進(jìn)泥漿性能指針一般為：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小于4%。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬采用抽砂筒撈渣、粘土造漿后立泵回灌循環(huán)組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，并需在施工現(xiàn)場設(shè)一個(gè)約10m3的濾渣池，以便鉆渣及時(shí)清除，還可以備漏漿時(shí)能及時(shí)補(bǔ)充泥漿。（4）鉆進(jìn)成孔1）根據(jù)本工程及地層特點(diǎn)，擬采用沖擊鉆成孔為主要施工工藝。鉆孔前應(yīng)有技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行技術(shù)和安全交底后方可開始鉆進(jìn)。開鉆時(shí)應(yīng)稍提沖擊鉆頭，在護(hù)筒內(nèi)加入黃粘土打漿，并開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方可開始鉆進(jìn)。施工過程中應(yīng)注意控制水頭高度在1.5-2.0m之間；在鉆進(jìn)過程中，要嚴(yán)防各類事故，并要防止異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。沖擊錐每沖擊一次應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度以保證成孔時(shí)得到圓樁孔。2）在鉆孔完成后，須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法和儀器，對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形和斜度等進(jìn)行檢查，孔徑和孔深必須符合圖紙要求。當(dāng)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)告并提出補(bǔ)救措施的建議，未經(jīng)檢查和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆孔不得澆注混凝土。（5）成孔后的清孔鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，稍提起鉆具，離孔底20厘米處反復(fù)沖擊，采用正循環(huán)進(jìn)行換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。砼灌注前進(jìn)行二次清孔，確保孔底沉碴和泥漿參數(shù)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。清孔后的孔底沉渣應(yīng)小于5cm，泥漿指針：相對(duì)密度為1.03-1.1，粘度為17-20s，含砂率小于2%。可利用壓風(fēng)機(jī)配合風(fēng)管清孔，以滿足樁設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（6）鋼筋籠制作及安籠鋼筋籠采用在現(xiàn)場分節(jié)制作，孔口吊裝準(zhǔn)確定位后焊接成整體。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙制作，各項(xiàng)指針符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為控制鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋上設(shè)置“耳環(huán)”，串上混凝土滾輪，焊接在鋼筋骨架上，每隔四米設(shè)置一組，每組四塊對(duì)稱安裝。護(hù)筒內(nèi)的上部鋼筋骨架，由于與護(hù)筒間隙較大，必須在其頂圈上對(duì)稱焊四個(gè)與之間距相匹配的“耳環(huán)”以保證鋼筋骨架定位準(zhǔn)確。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)查明原因，排除阻力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（7）砼灌注根據(jù)現(xiàn)場條件及施工方案，砼采用砼運(yùn)輸車或拖式砼泵輸送至孔口漏斗的水下導(dǎo)管灌注成樁工藝?，F(xiàn)場采用直徑275mm壁厚5mm的法蘭連接導(dǎo)管灌漿。下管時(shí)，做到導(dǎo)管內(nèi)涂油光滑，導(dǎo)管之間連接處放置橡膠密封圈，確保密封。導(dǎo)管使用前必須做水密試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)。砼的攪拌應(yīng)均勻、和易性好，其塌落度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范及現(xiàn)場施工要求。砼的灌注應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行，避免中斷。灌注前，必須充分做好準(zhǔn)備工作，保證用電供應(yīng)及各種機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)等均處于正常狀態(tài)。砼的初灌量約6m3。灌注過程埋管深度必須嚴(yán)格控制在2~6米之間，經(jīng)常用測繩量取樁砼面高度，以便控制埋管深度。起撥導(dǎo)管時(shí)，速度不宜過快，防止導(dǎo)管提出砼面而造成斷樁。砼灌注完畢及時(shí)清除樁頂浮漿。2.1.2高壓旋噴樁止水帷幕施工（1）鉆機(jī)就位鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時(shí)旋噴管的允許傾斜不得大于1.5%。（2）鉆孔單管旋噴常使用XL-50型錨桿鉆機(jī)，鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于50mm。（3）插管插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度。使用XL-50型錨桿鉆機(jī)鉆孔時(shí)，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力不超過1MPa。若壓力過高，則易將孔壁射塌。（4）噴射作業(yè)當(dāng)噴管插入設(shè)計(jì)深度8m后，由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)。值班人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄。當(dāng)漿液初凝時(shí)間超過20h，應(yīng)及時(shí)停止使用該水泥漿液（正常水灰比1:1初凝時(shí)間為15h左右）。（5）沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。（6）主要技術(shù)要求1）旋噴樁就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對(duì)正，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于0.5°。2）噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)的要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。3）噴射注漿時(shí)要注意準(zhǔn)備，開動(dòng)注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。4）噴射注漿管時(shí)，開機(jī)順序也要遵守第3條的規(guī)定。同時(shí)開始噴射注漿的孔段要與前段搭接50cm，防止固結(jié)體脫節(jié)。5）噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時(shí)用水灰比為0.6~1的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，同時(shí)要預(yù)防其它鉆孔排出的泥土或雜物進(jìn)入。6）根據(jù)勘探的情況，本段采用單管式施工，在正式施工前必須先做試樁，獲得相應(yīng)的數(shù)據(jù)資料以確定合理的施工參數(shù)及施工工藝和控制施工質(zhì)量。7）樁體的設(shè)計(jì)固結(jié)體強(qiáng)度為4MPa，并要求28天強(qiáng)度>1.2MPa。為了確保旋噴樁的質(zhì)量，旋噴樁的施工必須嚴(yán)格控制摻灰量，設(shè)計(jì)要求50kg~60~kg,并加強(qiáng)現(xiàn)場檢測；摻灰量不足或未打至設(shè)計(jì)深度或未滿足設(shè)計(jì)要求的，必須重新打樁。8）為控制鉆孔的垂直度，鉆機(jī)穩(wěn)定就位后先測量機(jī)臺(tái)的水平度再開鉆，鉆進(jìn)過程中隨時(shí)測量鉆桿的垂直情況，當(dāng)進(jìn)入持力層不小于0.3m時(shí)停鉆，鉆孔的傾斜度不得小于1.5%。9）冬季施工，注意成樁后的保溫覆蓋。施工完畢后，馬上用砂礫進(jìn)行覆蓋，防止樁體受凍，影響樁體質(zhì)量。2.2基坑內(nèi)支撐施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，基坑內(nèi)分別設(shè)置兩道臨時(shí)支撐，其中第一道支撐為700×700砼支撐；第二道支撐采用500×300×11×18鋼圍檁與?609鋼支撐結(jié)合的形式。2.2.1鋼內(nèi)支撐施工鋼支撐鋼管，由活動(dòng)端、固定端和中間節(jié)三部分組成，管節(jié)之間采用法蘭盤高強(qiáng)螺栓連接。鋼圍囹采用型鋼組合加工而成。鋼圍囹在場外加工場焊接成形后運(yùn)至現(xiàn)場，起重機(jī)吊轉(zhuǎn)運(yùn)至基坑內(nèi)，安裝時(shí)采用反鏟起吊就位。鋼支撐分段現(xiàn)場拼裝，采用吊車吊裝，鋼支撐基坑內(nèi)拼接由反鏟挖機(jī)配合。（1）鋼牛腿制作鋼牛腿采用角鋼拼焊而成，焊好后的鋼牛腿應(yīng)保證兩直角連相互垂直，并有足夠的穩(wěn)定性，每層土方開挖至支撐位置后，根據(jù)測量放出的支撐中心線反算出鋼牛腿頂面標(biāo)高，再從此標(biāo)高下移一定高度到同一垂直線上鉆孔，將鋼牛腿套入螺栓上緊螺母，并牢固固定于圍護(hù)樁上。鑒于實(shí)際打設(shè)時(shí)孔眼位置變化，須根據(jù)實(shí)際錨栓孔間距、相互位置關(guān)系用氧焊在鋼支架上準(zhǔn)確割孔。施工步驟如圖2-4支撐中心標(biāo)高支架1標(biāo)高支架頂標(biāo)高支撐中心標(biāo)高支架1標(biāo)高支架頂標(biāo)高1、測量放樣2、定出支架1位置3、鉆孔安裝錨栓5、固定鋼支架鋼支架1頂面4、鋼支架上鉆孔圖2-4鋼支架安裝示意圖（2）鋼圍檁加工鋼圍檁采用兩片[40c槽鋼通過連接鋼板焊接而成。依據(jù)支撐間距在對(duì)應(yīng)支撐位置焊接掛籃。分段加工，一般半段長度取2～3個(gè)支撐間距，轉(zhuǎn)角部位應(yīng)根據(jù)實(shí)際長度加工。（3）鋼圍檁安裝鋼圍囹隨支撐架設(shè)順序逐段吊裝，人工配合吊機(jī)將鋼圍囹安放于鋼支架上，鋼圍囹安裝后應(yīng)檢查鋼牛腿是否因撞擊而松動(dòng)，圍囹背后受力面人工用風(fēng)鎬鑿平，以便圍囹均勻受力。（4）鋼支撐安裝1）每根鋼支撐的配置按總長度的不同配用一端固定端一端活動(dòng)端，中間段采用標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)進(jìn)行配置。2）鋼支撐應(yīng)采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)一般在離端部0.2L左右為宜。鋼支撐安裝的容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a.支撐兩端的標(biāo)高差：不大于20mm及支撐長度的1/600；b.支撐撓曲度：不大于支撐長度的1/1000；c.支撐水平軸線偏差：不大于30mm；d.支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面的標(biāo)高差：±30mm。支撐安裝完畢后，且應(yīng)及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)壓力。3）鋼支撐采用2臺(tái)100T的千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力值應(yīng)為設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值加上預(yù)應(yīng)力損失值。軸力施加應(yīng)根據(jù)監(jiān)測進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制調(diào)整，不允許一次性施工軸力到設(shè)計(jì)值的100%，施加預(yù)應(yīng)力的設(shè)備應(yīng)專人負(fù)責(zé)，且應(yīng)定期維護(hù)，如有異常應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)且施工前應(yīng)提在規(guī)定的鑒定中心進(jìn)行標(biāo)定。鋼管支撐構(gòu)造如圖2-5圖2-5鋼管橫撐構(gòu)造示意圖（5）鋼支撐質(zhì)量檢驗(yàn)1）在安裝過程中要注意傾斜，保證結(jié)構(gòu)只受軸壓力，使受力符合設(shè)計(jì)要求，每層鋼支撐安裝完畢以后，經(jīng)過檢驗(yàn)合格，再進(jìn)行下道工序的施工。2）管端頭與法蘭盤焊接處，法蘭端面與軸線垂直偏差控制在1.5mm以內(nèi)。3）管縱向?qū)涌p為Ⅱ級(jí)，端頭牛腿部分角焊為Ⅱ級(jí)，其余為Ⅲ級(jí)。（6）支撐使用注意事項(xiàng)1）施工中，由專人指揮鋼支撐的吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁物件撞擊支撐。2）斜支撐架設(shè)前，先支撐斜支撐附近的直支撐，該直支撐的數(shù)量不少于斜支撐數(shù)量。3）在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)控量測，對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)和鋼支撐的變形、位移，按監(jiān)測方案監(jiān)控頻率進(jìn)行觀測、監(jiān)控，以便采取措施確保結(jié)構(gòu)和人身安全。4）中立柱上的工字鋼聯(lián)系梁的作用是穩(wěn)定鋼支撐、減少鋼支撐跨中撓度、保證鋼支撐的穩(wěn)定，在鉆孔樁樁身上焊接鋼牛腿與工字鋼聯(lián)系梁連接。2.2.2鋼筋砼支撐施工鋼筋混凝土冠梁及頂梁施工流程：開挖頂溝槽→綁扎鋼筋→支模→澆注混凝土。開挖圍護(hù)部位路面/土體采取人工進(jìn)行，即在灌注樁的上方開挖頂圈梁的施工溝槽，溝槽寬度為頂圈梁結(jié)構(gòu)寬度兩側(cè)預(yù)留50cm操作斷面，溝槽深度以底面標(biāo)高不低于圈梁的底面標(biāo)高為原則，溝槽底面采用人工整修平整。冠梁及頂梁鋼筋制作及安裝應(yīng)按照混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行施工。冠梁及頂梁模板采用組合小鋼模，模板采用φ48×3.5mm鋼管雙根雙向配合拉桿進(jìn)行加固，鋼管水平向兩道，豎向間距不大于1m。澆注混凝土：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求，冠梁及頂梁采用C30商品混凝土。混凝土的澆注應(yīng)遵循混凝土澆搗操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定；圈梁混凝土澆筑后，上面覆蓋麻袋或草包，并進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下一步的基坑土方開挖。2.3基坑底加固施工本工程基坑開挖施工前，坑底以下3m采用高壓旋噴樁進(jìn)行加固，防止坑底流砂及承壓水進(jìn)入，高壓旋噴樁具體施工方法參見基坑高壓旋噴樁施工。2.4基坑土方開挖施工（1）基坑開挖在圍護(hù)樁達(dá)到設(shè)計(jì)允許的強(qiáng)度后開始，宜分層分段均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對(duì)稱、平衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。（2）基坑土體開挖空間和速率需相互協(xié)調(diào)配合，土體開挖時(shí)需降水效果合理確定開挖臨時(shí)坡度，其綜合縱坡不能陡于1：3，開挖臺(tái)階高度或厚度不宜大于2m，不可超挖或欠挖。（3）每個(gè)臺(tái)階每層土石方按“先中間成槽后向兩邊擴(kuò)展”的順序進(jìn)行開挖，施工時(shí)，先挖近鋪蓋處土方，降到第二層鋼支撐位置時(shí)，做到隨挖隨撐。（4）基坑施工過程中，基坑兩側(cè)坡頂10米范圍內(nèi)不得堆土、堆料，保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)周圍的地面超載不得大于20kpa。（5）基坑開挖接近基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.3米應(yīng)配合人工清底，不得超挖或擾動(dòng)基底土。基底應(yīng)平整壓實(shí)，其允許偏差為：高程+10/-20mm；平整度20mm，并在1m范圍內(nèi)不得多于1處。（4）在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)查明基坑范圍內(nèi)的地下管線的位置、埋深、管線材質(zhì)以及基礎(chǔ)型式，并匯同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位及有關(guān)管線權(quán)屬部門共同協(xié)商、研究地下管線的遷改、加固和懸吊方案，確保管線的安全和正常使用。在施工過程中，特別是在有管線的范圍和管線埋深的可能深度范圍內(nèi)，采用人工小心挖掘，以免破損、損壞管線，確保在施工期間所有地下管線的安全和正常使用。（6）在基坑開挖過程中，對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏水進(jìn)行封堵，避免造成地下水的大量流失而危及周邊建筑物的安全?；娱_挖到底后應(yīng)及時(shí)施工墊層混凝土。（7）棄方外運(yùn)嚴(yán)格按照上海市市區(qū)棄土外運(yùn)有關(guān)規(guī)定辦理。棄土車輛選用加蓋棄土外運(yùn)專用車輛，按照施工組織設(shè)計(jì)所核定的日出土量，結(jié)合夜間外運(yùn)時(shí)間，安排棄土專用車輛計(jì)劃。利用施工區(qū)域范圍內(nèi)道路兩側(cè)空地，暫存部分開挖土方，待路面回填時(shí)使用。棄土場地選擇在具備雨季棄土條件的棄土點(diǎn)，同時(shí)堅(jiān)決服從業(yè)主對(duì)土方的調(diào)配要求。2.5內(nèi)襯墻及頂板施工施工程序：測量放線→綁扎直墻鋼筋→立直墻模→支撐滿堂紅架→鋪設(shè)頂部木方模板→綁扎鋼筋→澆砼→養(yǎng)護(hù)→敷設(shè)直墻及頂部外防水層→墻外側(cè)及頂部回填。（1）鋼筋施工鋼筋由工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖開出鋼筋下料單，注明鋼筋型號(hào)、下料長度、加工形式、數(shù)量和使用部位、時(shí)間，在鋼筋加工時(shí)按下料單和設(shè)計(jì)施工圖放1：1的大樣，照大樣圖進(jìn)行切割、彎曲成型，由人工搬運(yùn)至工作面綁扎。（2）模板施工為保證墻體成型平整、美觀，直墻模板采用定型鋼模板，內(nèi)模支架采用架管加止水螺桿對(duì)拉。直墻模板支架應(yīng)有足夠側(cè)向穩(wěn)定性和剛性，以防止局部發(fā)生“走?！被蜃冃?，φ500圓形柱采用定型鋼模板，按樁身長度配置。頂板的支撐采用滿堂支撐架，支架頂用鋼管木方支撐，模板采用大塊膠合板制成的定型清水模板。鋼筋綁架，樓板頂面標(biāo)高控制樁，以確保頂板的標(biāo)高和厚度滿足設(shè)計(jì)要求。（3）防水砼的灌注模板要安裝牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，砼擋頭板做到?？p嚴(yán)密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且達(dá)到表面規(guī)則平整。把好砼振搗關(guān)。防水砼振搗一般采用附著式和插入式兩種振搗器，砼振搗前先根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)好振搗點(diǎn)位布置，振搗時(shí)間為10-30s。對(duì)新舊砼結(jié)合面、沉降縫、施工縫、止水帶位置需要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)點(diǎn)位和時(shí)間進(jìn)行控制振搗，為提高砼抗?jié)B能力，須采用二次振搗。（4）結(jié)構(gòu)防水施工防水結(jié)構(gòu)是根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、地道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法和使用要求等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工的，遵循“以防為主，防排結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，以結(jié)構(gòu)自防水為主，外防水（附加防水層）為輔，關(guān)鍵處理好防水層和沉降縫等薄弱環(huán)節(jié)的防水，確保地道防水工程質(zhì)量。主體結(jié)構(gòu)沉降縫設(shè)計(jì)寬度為30mm，墻體與底板處采用高分子自黏膠模防水卷材；頂板處采用防水油氈與自粘結(jié)合物改性瀝青防水卷材相結(jié)合的防水形式；墻體施工縫處采用單組份聚氨酯遇水膨脹止水凝膠與止水鋼板組合形式；本通道與既有結(jié)構(gòu)接縫處采用單組份聚氨酯遇水膨脹止水凝膠。水平施工縫處止水鋼板施工時(shí)應(yīng)注意：1）水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪50mm后的1：1水泥砂漿，并及時(shí)澆注混凝土?，F(xiàn)澆混凝土垂直施工縫加設(shè)端頭模板，垂直施工縫澆灌混凝土前，將表面清理干凈，并涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。2）中埋式止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，可預(yù)先固定在結(jié)構(gòu)主筋上，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心重合。當(dāng)施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模應(yīng)支撐牢靠，嚴(yán)防漏漿。3）變形縫處下穿通道頂板與底板應(yīng)用聚氨酯密封膠嵌縫，密封膠嵌縫前，應(yīng)檢查縫兩邊構(gòu)件有無蜂窩、麻面、裂口等缺陷并應(yīng)清除槽內(nèi)浮渣、塵土、積水，必要時(shí)用樹脂砂漿修補(bǔ)。4）變形縫處防水板以凹槽形式過渡，保證不均勻沉降時(shí)防水板不被損壞。3.地道內(nèi)部工程施工3.1消防供水系統(tǒng)施工消防供水系統(tǒng)包括供水管道、消火栓、泵及其它閥門、消防箱及供水池等。消防自噴水系統(tǒng)包括報(bào)警閥、水流指示器、水力警鈴、壓力開關(guān)、噴水支管、噴頭、末端試水裝置等。（1）供水管網(wǎng)及系統(tǒng)安裝1)管網(wǎng)安裝前、管子應(yīng)校直，清除內(nèi)部雜物。2)管網(wǎng)安裝，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管路相應(yīng)采用螺紋連接與卡箍連接。管螺紋連接時(shí)密封填料應(yīng)均勻附在管道螺紋部份，擰緊螺紋時(shí)不得將填料擠入管內(nèi)，連接后應(yīng)將連接處外部清理干凈，外露絲扣進(jìn)行防腐處理。3）管道的焊接應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。管道支架、吊架、防晃支架安裝型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，噴頭與支架，吊架的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。4）管道穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm，套管與管道的間隙應(yīng)采用阻燃材料填塞密實(shí)。（2）消防栓安裝1）消火栓箱體應(yīng)有消防主管部門批準(zhǔn)的制造許可證及合格證方可使用。2）消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把校閱安裝好，栓閥開啟應(yīng)方便，箱門開啟應(yīng)靈活，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)封上門，以防零件丟失。箱內(nèi)有電控按鈕時(shí)要注意與電氣專業(yè)配合施工。箱體油漆損傷部位在竣工前應(yīng)重新補(bǔ)油漆一遍。3）消火栓安裝尺寸為閥門中心距地面為1.1m，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，栓口閥不應(yīng)與門柜相碰。4）消火栓內(nèi)的水帶水槍應(yīng)在交工前安裝。水龍帶卷實(shí)盤緊放在箱內(nèi)，水槍要豎放在箱體內(nèi)。（3）泵的安裝：1）按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定核對(duì)泵型號(hào)、規(guī)格，清點(diǎn)泵的零件和部件應(yīng)無缺損，管口保護(hù)物和堵蓋完好。2）核對(duì)泵的主要安裝尺寸,并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。出廠時(shí)已裝配，調(diào)整完善的部分不得隨便拆卸。3）泵出入口法蘭嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)（尤其是管道泵，當(dāng)法蘭平等度不一致時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝）。4）管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于管道連接而引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。（4）噴淋支管及噴淋頭的安裝。1）噴淋支管的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓沖洗合格，龍骨吊頂裝完且根據(jù)吊頂板的標(biāo)高來確定噴灑頭預(yù)留口的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管末端用管箍固定。管箍口與吊頂裝修層齊平，拉線安裝，支管2）消防噴頭的安裝可按裝修計(jì)劃分段進(jìn)行，消防噴淋系統(tǒng)管道試壓沖洗合格后，裝修即可封吊頂、安裝噴灑頭。3）噴頭安裝：噴頭的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。噴頭安裝時(shí)不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝，改動(dòng)并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭的安裝必須采用專用扳手，嚴(yán)禁扳擰噴頭的邊框。當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。（5）濕式報(bào)警閥組的安裝1）報(bào)警閥應(yīng)有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格標(biāo)志，還應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志。報(bào)警閥和控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活無卡澀現(xiàn)象，閥體無異體堵塞。水力警鈴轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無阻滯現(xiàn)象。2）報(bào)警閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的2倍，試驗(yàn)時(shí)間為5min，閥瓣處無滲漏。3）壓力開關(guān)，水流指示及水位，氣壓，閥門限位等自動(dòng)監(jiān)測裝置應(yīng)有銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書水流指示器，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行主要功能檢查合格者方可使用。（6）系統(tǒng)試壓1）系統(tǒng)試壓前編制試壓方案并經(jīng)批準(zhǔn)，對(duì)不能與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳。并作出明顯標(biāo)記，試壓過程中剛出現(xiàn)泄漏應(yīng)放空管網(wǎng)中的介質(zhì)消除缺陷后重新再試。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力小于等于1.0Mpa時(shí)，水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1.0Mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa。2）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試與應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，緩慢升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降下大于0.05Mpa為合格，，填寫水壓試驗(yàn)記錄。3.2地道強(qiáng)、弱電施工3.2.1強(qiáng)電線路敷設(shè)及安裝（1）線槽安裝：1）線槽安裝應(yīng)按圖紙要求先行放線，以便確定線槽合理走向，作出標(biāo)記，再以土建標(biāo)高線為基準(zhǔn)確定標(biāo)高，然后將線槽進(jìn)行組裝就位調(diào)整，固定。2）線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋蓋上后應(yīng)平整無翹角，出線口位置正確。3）線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。4）線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定，保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。（2）電線管敷設(shè)1）電線管的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不應(yīng)有穿孔、裂紋、凹凸，不平及顯著的變形。管子配件采用與電線管相應(yīng)的配件。2）電線管彎彎時(shí)，彎曲處不應(yīng)有凹陷、開裂，管彎不得小于90度，彎扁度不應(yīng)大于管徑的10%，穿電纜的鋼管彎曲半徑應(yīng)符合電纜的彎曲半徑要求。電線管彎曲處內(nèi)徑不小于電線管外徑的2.5倍。3）所有線管的管口內(nèi)側(cè)必須除去毛刺后才能進(jìn)盒、箱和聯(lián)接。鍍鋅電線管采用絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲應(yīng)不多于2扣，用4mm雙色線涮錫做跨接地線。4）多條電線管平行敷設(shè)時(shí)，要合理安排次序，考慮在走向不同時(shí)，盡量減少線管間的跨越。電線管端口及電線盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及雜物進(jìn)入電線管內(nèi)。（3）電纜敷設(shè)1）開工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象并應(yīng)進(jìn)行搖測試驗(yàn)。電纜敷設(shè)時(shí)，環(huán)境溫度不得低于0℃，并有必要的防護(hù)措施，避免電纜受損。2）在橋架或線槽上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況事先計(jì)劃電纜的排列方式，以防敷設(shè)時(shí)產(chǎn)生交叉混亂。3）電纜穿孔洞如墻壁、樓板處等，加裝鋼套管保護(hù)；有防火要求的采用防火堵料密實(shí)封堵，管口用防火膠泥密封。4）金屬線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線或電纜不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)。垂直或傾斜敷設(shè)時(shí)應(yīng)有防止導(dǎo)線或電纜移動(dòng)的措施。金屬線槽的連接不得在穿過樓板或墻壁等處進(jìn)行。（4）配電箱（盤）安裝1）盤箱柜安裝應(yīng)根據(jù)土建施工進(jìn)度，提供必要的安裝條件后才可安裝，以避免雙方成品的損壞。2）安裝前需按施工圖放線，以保證安裝位置準(zhǔn)確?；炷翂虼u墻上固定明裝配電箱盤時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，將盤面調(diào)整平直后進(jìn)行固定。3）暗裝配電箱需根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪、垂直受力均勻。(5)盤、箱、柜配線要求：1)配電箱（盤）內(nèi)的配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)用長釘固定。導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。盤、箱、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。2)導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)的連接宜采用壓接法，可使用接線端子及銅套管等連接，銅蕊導(dǎo)線也可采用纏繞后涮錫的方法連接。3)導(dǎo)線連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)應(yīng)壓緊無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子導(dǎo)線不超過兩根，相線、零線、PE線壓接按照?qǐng)D紙正確連接，防松墊圈等配件齊全，壓接均應(yīng)牢固可靠。4)配電箱盤全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測，其絕緣電阻不小于0.5MΩ，同時(shí)做好記錄。（6）照明設(shè)備安裝1）燈具安裝前應(yīng)檢查所裝燈具的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，燈具的外觀有無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹現(xiàn)象。所有燈具均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2）穿入燈箱內(nèi)的導(dǎo)線在分支連接處不得額外受力和磨損，多股軟線的端頭需用盤圈、涮錫。燈內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源并應(yīng)采取隔熱措施。對(duì)裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩；當(dāng)燈泡與絕緣臺(tái)之間的距離小于5mm時(shí)，燈泡與絕緣臺(tái)之間應(yīng)采取隔熱措施。3）螺燈口的相線必須壓在燈芯柱上，日光燈的相線必須接在鎮(zhèn)流器的一端并用顏色區(qū)分。攜帶式局部照明燈具用的導(dǎo)線，宜采用橡套導(dǎo)線，接地或接零線應(yīng)在同一護(hù)套內(nèi)。3.2.2弱電及監(jiān)控系統(tǒng)安裝本工程弱點(diǎn)系統(tǒng)主要包括視頻監(jiān)控系統(tǒng)、安全出口指示標(biāo)牌、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)等系統(tǒng)。（1）定型支架安裝定型支架由主柱和托臂兩部分組成，主柱采用鋼膨脹螺栓固定在梁或頂板上，托臂掛固在立柱上面。立柱由角鋼加工而成，上面有成排的長方形孔，可以調(diào)整托壁的標(biāo)高。托臂的長度與橋架的寬度相等。托臂選用立柱上安裝。（2）保護(hù)管敷設(shè)本工程處預(yù)埋保護(hù)管全部采用鍍鋅鋼管。本工程需要敷設(shè)的保護(hù)管除了已隨主體工程敷設(shè)的部分外，剩余部分工作量將在樓宇自控工程施工時(shí)完成管子接續(xù)作業(yè)時(shí)，有兩種接續(xù)方法，即絲扣連接和套管連接。在接續(xù)的管子兩端套絲，管子的套絲應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸，短絲套管有標(biāo)準(zhǔn)件（水工用短絲套管），鋼管端部套絲長度略大于管子連接短絲套管的二分之一。接續(xù)好后，應(yīng)用鋼筋對(duì)接續(xù)處兩端作跨接?？缃狱c(diǎn)采用焊接。（3）管內(nèi)穿線穿線工作一般是在土建地坪和粉刷工程結(jié)束后進(jìn)行。為不傷及導(dǎo)線，穿線前，應(yīng)先清掃管路。方法是用壓力約0.25Mpa的壓縮空氣，吹入已敷好的管中，以便除去殘留的灰土和水分，也可在鋼線上綁以擦布成拖把布狀，來回拉數(shù)次，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。管路清掃后，隨即向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。將管子端部安上塑料管帽或護(hù)線套，再進(jìn)行穿線。管帽與護(hù)線套作用相同，可以防止穿線過程或運(yùn)行時(shí)，各種原因引起的振動(dòng)造成電線被管口擦傷。過路箱管口的護(hù)圈應(yīng)在穿引線鋼絲時(shí)或做引線接頭時(shí)套入，護(hù)圈規(guī)格要與管徑相配，套在管口要敲緊。（4）支架、云臺(tái)的安裝

檢查云臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，剎車是否有回程等現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求鎖定云臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的起點(diǎn)和終點(diǎn)。

支架與墻體，支架與云臺(tái)均應(yīng)牢固安裝。電源線及控制線接出端應(yīng)固定，且留有一定的余量，以不影響云臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)為宜。安裝高度以滿足防范要求為原則。

（5）攝像機(jī)的安裝

安裝前應(yīng)對(duì)攝像機(jī)進(jìn)行檢測和調(diào)試，使攝像機(jī)處于正常工作狀態(tài)。攝像機(jī)應(yīng)牢固地安裝在云臺(tái)上，所留尾線長度以不影響云臺(tái)（攝像機(jī)）轉(zhuǎn)動(dòng)為宜。攝像機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程應(yīng)盡可能避免逆光攝像。

（6）安裝后調(diào)試

1）電源檢測

接通控制臺(tái)部電源開關(guān)，檢測交流電源電壓；檢查穩(wěn)壓電源上電壓表讀數(shù)；合上分電源開關(guān)，檢測備輸出端電壓，直流輸出極性等。確認(rèn)無誤后，給每一回路通電。2）線路檢查

檢查各種接線是否正確。用250V兆歐表對(duì)控制電纜進(jìn)行測量，線心與線心、線心與地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MΩ；用500V兆歐表對(duì)電源電纜進(jìn)行測量，其線心間、線心與地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MΩ。

3）接地電阻測量

監(jiān)控系統(tǒng)中的金屬護(hù)管、電纜橋架、金屬線槽、配線鋼管和各種設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)與地連接，保證可靠的電氣通路。系統(tǒng)接地電阻應(yīng)小于4Ω。3.3地道排煙、通風(fēng)系統(tǒng)施工（1）支吊架制作安裝1）按照設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管；并按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點(diǎn)。支、吊架制作按照國標(biāo)圖集選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定；支、吊點(diǎn)形式按膨脹螺栓法。2）風(fēng)管支、吊架制作前，應(yīng)對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。風(fēng)管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。3）支吊架的焊接應(yīng)外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。4）立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風(fēng)管即可進(jìn)行固定。（2）風(fēng)管法蘭連接：1）法蘭密封墊料選用不透氣、不產(chǎn)塵、防火的材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠。2）法蘭連接時(shí)，首先按要求墊好墊料，然后把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾顆螺栓并擰上螺母，不要上緊。在用尖沖塞進(jìn)未上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻的擰緊。風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。（3）風(fēng)管安裝：1）安裝順序?yàn)橄雀晒芎笾Ч?；安裝方法應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況確定，可以在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長至10～12m左右，用倒鏈或升降機(jī)將風(fēng)管吊到吊架上。2）風(fēng)管吊裝前，一定要對(duì)支吊架進(jìn)行全面檢查，防止松動(dòng)，確保牢固可靠，且承重力達(dá)到要求。3）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。（4）風(fēng)閥安裝：1）風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。2）風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。3）風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。（5）風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)組件、配件、其他設(shè)備安裝：1）風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)組件、配件及其他設(shè)備安裝施工前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)采用的其他設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275的有關(guān)規(guī)定。3）風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處應(yīng)設(shè)置柔性連接管，柔性連接管不得作變徑。4）風(fēng)管閥門安裝位置、方向應(yīng)正確；閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；閥門的執(zhí)行器應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志，且不得有妨礙其動(dòng)作的障礙物。5）消聲器的安裝位置、高度符合規(guī)范要求；靜壓箱的安裝位置、規(guī)格尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。消聲器和消聲彎頭應(yīng)單設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。（5）系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)性能調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容包括：單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。1）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試：查看風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與參數(shù)是否在正常范圍。具體步驟為：運(yùn)轉(zhuǎn)前加上適度的潤滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；觀察盤動(dòng)葉輪有無卡阻和摩擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，查看風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。若反轉(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)整風(fēng)機(jī)相線在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承最高溫度是否超過70℃。2）聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試：系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)是在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試后進(jìn)行。通過試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)各部件、各機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和自控、手控下系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否協(xié)調(diào)，找出各部的矛盾加以解決。3）系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試：消防控制室直接自動(dòng)起動(dòng)/停動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)、正壓送風(fēng)機(jī)。聯(lián)動(dòng)啟風(fēng)機(jī)正常。排煙口關(guān)閉，聯(lián)動(dòng)停風(fēng)機(jī)動(dòng)作正常。280℃防火閥關(guān)閉聯(lián)動(dòng)停風(fēng)機(jī)動(dòng)作正常。系統(tǒng)運(yùn)行要穩(wěn)定可靠。3.4內(nèi)部裝飾施工3.4.1掛石材施工本工程石材選用優(yōu)質(zhì)花崗巖，石材的彎曲強(qiáng)度必須經(jīng)法定檢測機(jī)構(gòu)檢測確定，其壓強(qiáng)不小于60MPa。石材符合國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC205-92的規(guī)定，同時(shí)又符合干掛石材裝飾的需要。(1）基層處理：先在墻上布置鋼骨架，水平方向的角鋼必須焊在豎向角鋼上。(2）放線：按設(shè)計(jì)要求在墻面上彈出控制網(wǎng)，由中心向兩邊彈放，應(yīng)彈出每塊板的位置線和每個(gè)掛件的具體位置。(3）石材鉆孔或切槽：采用銷釘式掛件和掛鉤式掛件時(shí)，可用沖擊鉆在石材上鉆孔。采用插片式掛件時(shí)可用角磨機(jī)在石材上切槽。為保證所開孔、槽的準(zhǔn)確度和減少石材破損，應(yīng)使用專門的機(jī)架，以固定板材和鉆機(jī)等。(4）膨脹螺栓安裝：按照放線的位置在墻面上打出膨脹螺栓的孔位，孔深以略大于膨脹螺栓套管的長度為宜。埋設(shè)膨脹螺栓并予以緊固，最后用測力扳手檢測連接螺母的旋緊力度。(5）掛件和石材安裝：在安裝膨脹螺栓的同時(shí)將直角連接板固定，然后安裝錨固件連接板，在上層石材底面的切槽和下層石材上端的切槽內(nèi)涂膠，石材就位，使插片進(jìn)入上、下層石材的槽內(nèi)，調(diào)整位置后擰緊連接板螺栓。(6）拼接縫的填塞與封閉：石材安裝完畢后，經(jīng)檢查無誤，清掃拼接縫后即可嵌入橡膠條或泡沫條。然后打勾縫膠封閉。注膠要均勻，膠縫應(yīng)平整飽滿，亦可稍凹于板面。為保證拼縫兩側(cè)石材不被污染，應(yīng)在拼縫兩側(cè)的石板上貼膠帶紙保護(hù)，打完膠后再撕掉。(7）擦縫及飾面清理：石材安裝完畢后，清除所有的石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈。并按石材的出廠顏色調(diào)成色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，以更縫隙密實(shí)均勻、干凈顏色一致。3.4.2地磚鋪貼施工首先，要先清理現(xiàn)場，先灑適量的水以利施工，在施工地面撒上水泥粉，以掃把撥弄均勻，以增加與水泥砂漿的粘著性，在施工地點(diǎn)測出水平落差最高的地方：首先在每一面的墻上，分別測出其水平線。然后，以每一面墻的水平落差的最高點(diǎn)基準(zhǔn)，以水泥砂漿為標(biāo)記，作為打底的水平基準(zhǔn)，將水泥與砂以1：3的比例混合成水泥砂漿，以2m的木尺打底，徹底抹平。拉放樣線后再次撥灑水泥粉，以增加瓷磚的粘著性，在貼瓷磚的過程中，一方以槌柄輕敲瓷磚，讓它能確實(shí)吃漿，另一方面，并以水平尺測量，確保瓷磚水平，貼完之后，先以海綿沾水將瓷磚擦干凈，以海綿鏝刀填縫，再以沾水海綿徹底清洗瓷磚。3.4.3坡道扶手欄桿安裝安裝應(yīng)按要求及施工墨線從起步處向上的順序進(jìn)行。樓梯起步處平臺(tái)兩端立桿應(yīng)先安裝。焊接施工時(shí)，其焊條應(yīng)與母材材質(zhì)相同，安裝時(shí)將立桿與埋件點(diǎn)焊臨時(shí)固定，經(jīng)標(biāo)高、垂直校正后，施焊牢固。扶手安裝順序應(yīng)從起步彎頭開始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正確，并用金屬銼刀銼平，以免套割不準(zhǔn)確，造成扶手彎曲和安裝困難。安裝時(shí)，先將起點(diǎn)彎頭與欄桿立桿點(diǎn)焊固定，待檢查無誤后施焊牢固。彎頭安裝完畢后，直扶手兩端與兩端立桿臨時(shí)點(diǎn)焊固定，同時(shí)將直扶手的一端經(jīng)頭對(duì)接并點(diǎn)焊固定，扶手接口處應(yīng)留2-3mm焊接縫隙，然后拉通線將扶手與每根立桿作點(diǎn)焊固定，待檢查符合要求后，按焊接要求，將接口和扶手與立桿逐一施焊牢固。3.5輪椅升降機(jī)安裝根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙要求，在地道靠近綠城廣場一側(cè)樓梯口安裝一臺(tái)輪椅升降機(jī)，輪椅升降機(jī)的安裝與拆卸，必須由經(jīng)過審查和注冊(cè)的專業(yè)單位進(jìn)行并接受勞動(dòng)安全部門的監(jiān)督和審核檢查。參與安裝的人員必須熟悉升降機(jī)的機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并具備熟練的操作技術(shù)和一般故障的能力。（1）附著點(diǎn)選定經(jīng)現(xiàn)場勘查，電梯井架附著點(diǎn)定于通道口底板上，在確定附墻支腿通過坡道無障礙時(shí)，在坡道底板上鉆4個(gè)Ф40mm的孔，穿入M32×300螺栓與附墻架L125×10的角鋼連接可靠。導(dǎo)軌架的安裝：1）導(dǎo)軌支架的安裝，應(yīng)注意水平度、垂直度及垂直間距。2）將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱兩端接頭處齒條連接處擦試干凈，并加入少量潤滑油。打開一扇吊籠頂部護(hù)身欄，將吊桿的吊鉤放至地面，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具勾牢一切標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（注標(biāo)準(zhǔn)節(jié)帶錐套的一端向下）。隨后搖動(dòng)搖把，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)。（不要摘下吊鉤應(yīng)繃緊）。3）關(guān)上護(hù)身欄起動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\開至接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)行駛，直至吊籠頂部距導(dǎo)軌頂部件0.5米左右時(shí)停止。4）用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)軌架上端的主管和齒條的鎖孔，用螺栓緊固，摘除吊鉤、吊具。若現(xiàn)場配有起重設(shè)備可在地面先將四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接在一起一次直接吊接于導(dǎo)軌架頂部螺栓緊固。5）在每次吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)緊固螺栓時(shí)必須將急停關(guān)閉，以防觸動(dòng)開關(guān)造成吊籠升降。（3）附墻架的安裝：1）附墻座與建筑物連接承載力不小于40KN。將前桿用U型螺栓固定與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方框上，將加長桿件、附墻后座用穿墻螺栓固定于建筑物的相應(yīng)位置上。2）通過調(diào)整后軻和后桿校正導(dǎo)軌軻的垂直度，調(diào)整完將扣瓦緊固。用調(diào)整桿將后架一邊與后桿另一斜拉鎖緊，調(diào)整完將扣瓦緊固。（4）安裝曳引機(jī)組、控制柜：1）承重鋼梁兩端必須安裝在可靠的承重處。埋入墻體長度必須過墻中心至少20mm以上，且支承長度不應(yīng)小于75mm。承重鋼梁安裝完成后，兩端必須做好土建的隱蔽工程。2）曳引機(jī)安裝調(diào)試：注意水平度，曳引輪與導(dǎo)向輪的垂直度和平行度。

控制柜安裝注意位置符合要求，基礎(chǔ)牢固，注意柜的垂直度。（5）組裝升降架1）轎架組裝應(yīng)注意轎架兩側(cè)立柱的垂直度、上下梁的水平度。2）安裝導(dǎo)靴應(yīng)注意與導(dǎo)軌正面和側(cè)面的間隙。組裝轎底。3）安裝鋼絲繩：包括按規(guī)范制作鋼絲繩頭，各鋼絲繩張力調(diào)整均勻。(6)電梯調(diào)試：安裝完成后，需要對(duì)安全系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、曳引能力、平衡系數(shù)、舒適感、平層準(zhǔn)確度等進(jìn)行調(diào)試后方可使用。4.道路恢復(fù)及臨時(shí)工程施工本地道工程主體結(jié)構(gòu)頂板防水施工完后，以及壓頂梁與頂板之間微膨脹混凝土填塞施工完后，對(duì)開挖區(qū)間段的紫云路道路進(jìn)行恢復(fù)，包括車行道、人行道交通標(biāo)志標(biāo)線等，該部分內(nèi)容施工需與原有道路結(jié)構(gòu)相一致，因此道路施工具體方法應(yīng)在地道主體結(jié)構(gòu)完工后參考原有道路設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4.1土方填筑施工土方回填施必須咋主體結(jié)構(gòu)頂板施工完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采取劃分區(qū)域、裝運(yùn)、平壓一條龍機(jī)械化流水作業(yè)方案，做到隨運(yùn)、隨平、隨壓。填筑過程中，充分發(fā)揮機(jī)械、設(shè)備的效率，合理利用空間及時(shí)間，運(yùn)用現(xiàn)代“信息化施工”的概念和方法，建立起路基施工試驗(yàn)量測系統(tǒng)。根據(jù)施工中的信息反饋，使整個(gè)施工系統(tǒng)處于最優(yōu)化狀態(tài)。（1）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容如下：填土壓實(shí)工藝試驗(yàn)，施工測量放樣，建立地面防護(hù)排水系統(tǒng)。（2）施工測量放樣按圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場放樣，按測量規(guī)程，根據(jù)地形標(biāo)定出路基邊緣線、零填線、坡腳線、邊溝軸線、取土場、棄土場輪廓線。其樁距為20米，并在施工中每填一層，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求放樣一次，以控制填土邊緣。放樣所用的樁橛應(yīng)帶有明顯標(biāo)志。并將上述結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師檢核。（3）分層填筑填土中不得含有石塊、碎石、灰渣及有機(jī)物。不得使用淤泥、沼澤土、泥炭土、有機(jī)土以及含生活垃圾的土做路基填料。對(duì)液限大于50%、塑性指數(shù)大于20、可溶鹽含量大于5%、700℃有機(jī)質(zhì)燒失量大于8%的土，未經(jīng)技術(shù)處理不得用于作路基填料。路堤填筑按區(qū)段分層進(jìn)行，區(qū)段長度根據(jù)頂板的形狀以及原地面標(biāo)高進(jìn)行劃分。同一層次應(yīng)采用同類填料，以利施工和品質(zhì)控制，不同層次填筑，不得已使用另種填料時(shí)，應(yīng)遵循層間土質(zhì)滲透、反濾、排水的原則。（3）攤鋪整平每層路堤填料用推土機(jī)攤平后再用平地機(jī)刮平，橫縱方向保持平順均勻以保證壓實(shí)效果。攤鋪平整后的填料面應(yīng)留有2%—3%的橫坡以利排水。（4）灑水或晾曬用于填筑的各種填料應(yīng)每2000m3（或在土樣變化時(shí)）或根據(jù)天氣情況，測定其天然含水率，并與該種填料的最佳含水率進(jìn)行比較以確定是灑水還是晾曬。4.2基層施工本工程基層質(zhì)量要求：壓實(shí)后結(jié)構(gòu)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，結(jié)成板體。無明顯裂縫或局部網(wǎng)狀龜裂、無浮土、脫皮、松散現(xiàn)象。12T壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。（1）施工測量施工前對(duì)路基按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。之后，恢復(fù)中線，每10～20m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.3～0.5m處設(shè)指示樁，在指示樁上用紅漆標(biāo)出基層（或基底層）邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度的位置。（2）備料根據(jù)各路段基層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計(jì)算各路段的干燥集料數(shù)量。根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及所用車輛的噸位，計(jì)算各種材料每車料的數(shù)量。也可根據(jù)各種集料所占的比例及其松干密度，計(jì)算每種集料的松鋪厚度，以控制集料施工配合比。(3)拌和混合料從拌合均勻到壓實(shí)時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同濕度混合料水化結(jié)硬速度而定，氣溫在20℃以上時(shí)，不宜超過1～2d；當(dāng)氣溫在5～20℃時(shí)，不宜超過2~4d。使用含水泥的混合料，從開始拌合至壓實(shí)時(shí)間，應(yīng)在5~8小時(shí)內(nèi)完成。采用現(xiàn)場集中進(jìn)行集中拌和。拌和時(shí)要注意在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分的損失。在雨季施工時(shí)，應(yīng)采取措施，保護(hù)集料，防止雨淋。實(shí)際采用的水泥劑量，應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)室確認(rèn)的劑量多0.5~1.0%。（4）攤鋪和碾壓采用挖掘機(jī)進(jìn)行攤鋪，人工配合整平，攤鋪每層應(yīng)按虛厚一次鋪齊，顆粒分布均勻，厚度一致，不得多次找補(bǔ)，已攤平的應(yīng)保持?jǐn)備亴忧鍧?，攤平后采用三輪振?dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。在碾壓前和碾壓中應(yīng)適量灑水，碾壓時(shí)的含水量宜在最佳含水量的允許范圍內(nèi)，在碾壓過程中有過碾部位，應(yīng)進(jìn)行換填處理。測量配合測定路面標(biāo)高及縱向、橫向坡度，滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)檢查復(fù)核。（5）成活成活后及成活中應(yīng)適量灑水，碾壓至縫隙嵌擠應(yīng)密實(shí)，穩(wěn)定堅(jiān)實(shí)，表面平整，輪跡小于5mm。已成活的基層營保持養(yǎng)護(hù)，不得開放交通。4.3道路面層施工（1）材料準(zhǔn)備應(yīng)進(jìn)行場地硬化，材料分級(jí)堆放，對(duì)進(jìn)場材料抽檢其均勻性及質(zhì)量指標(biāo)是否符合要求。瀝青混合料均要求采用拌和機(jī)拌和，自動(dòng)打印每盤的拌和記錄，每天1次取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，抽提試驗(yàn)，每天檢測的礦料級(jí)配與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)配差應(yīng)控制在：0.075mm±2%，≤2.36mm±6%，≥1.75mm±7%，如有偏差及時(shí)調(diào)整。（2）攤鋪局部坑洼處治，可采用人工攤鋪，段落較長時(shí)內(nèi)、外車道挖補(bǔ)應(yīng)采用攤鋪機(jī)攤鋪。攤鋪料溫度范圍礦料溫度160～180°，瀝青溫度150～170°,混合料出場溫度150～160°，鋼輪壓路機(jī)不低于70°，輪胎壓路機(jī)不低于80°，局部坑洼處治時(shí)必須使用保溫車，保證能按要求的攤鋪溫度及壓實(shí)溫度進(jìn)行施工。（3）碾壓主要應(yīng)配備的設(shè)備有：雙輪鋼筒式壓路機(jī)8～12t，輪胎壓路機(jī)大于20t，振動(dòng)夯板：質(zhì)量不小于180kg，振動(dòng)頻率不小于3000次/min?？油葸吘墘郝窓C(jī)困難時(shí)，必須輔以板式振動(dòng)夯。（4）路面接縫處理在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細(xì)操作，保證緊密、平順。一般情況下不存在縱縫。當(dāng)施工主線加寬段時(shí)，采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)階梯形鋪筑，縱縫為熱接縫。橫縫應(yīng)與路中線垂直，相鄰兩幅及上下層的橫縫應(yīng)錯(cuò)位1m以上。本合同施工過程中均采用垂直接縫。4.4交通標(biāo)志施工（1）施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，測量放出標(biāo)志桿的基礎(chǔ)位置及尺寸。按測量放樣位置開挖基坑，當(dāng)開挖降至基底時(shí)，留下15-20cm由人工將余土挖除干凈，并不得擾動(dòng)基底土壤?；诱胶粚?shí)后，澆筑一層素砼墊層，砼墊層澆注應(yīng)密實(shí)平整。（2）底座施工標(biāo)志桿件的基座將采用現(xiàn)場現(xiàn)澆砼，首先在剛進(jìn)加工場加工好基座鋼筋以及地腳螺栓和底法蘭盤，按設(shè)計(jì)位置放入基坑中，然后支設(shè)模板，模板采用可拼裝的組合鋼模，并在模板上端設(shè)固定支架，用于固定地腳螺栓和法蘭盤，以保證螺栓和法蘭盤不至于在澆注砼過程中產(chǎn)生偏移跑位，基底砼澆筑完成后應(yīng)保證底法蘭盤標(biāo)高正確、平面水平，地腳螺栓位置準(zhǔn)確并保持垂直。（3）立桿施工桿件由吊車垂直吊起，底端螺口與基礎(chǔ)螺柱對(duì)齊，校正好垂直度后，將螺帽擰緊，要求標(biāo)志桿件的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，與基座連接緊密牢固，立柱豎直。標(biāo)志板由升降車協(xié)助安裝，安裝過程中標(biāo)志板應(yīng)支撐和加固，其表面應(yīng)采其適當(dāng)覆蓋塑料泡沫板加以保護(hù)，以防損傷其表面，標(biāo)志板的安裝位置要準(zhǔn)確與立柱、桿件等的連接應(yīng)牢固。在安裝過程中，應(yīng)防止標(biāo)志立柱，桿件的表面防腐層受到破壞。（4）施工質(zhì)量要求標(biāo)志板的形狀、圖案、文字、符號(hào)、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，對(duì)標(biāo)志板的邊緣和尖角應(yīng)適當(dāng)?shù)估獬蕡A滑狀。標(biāo)志板不允許存在以下缺陷：(1)裂紋；(2)明顯的劃痕，損傷和顏色不均勻；(3)在任何一處面積(50x50)cm2的表面上存在一個(gè)或一個(gè)以上總面積大于10mm2的氣泡。(4)逆反射性能不均勻。標(biāo)志牌質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除執(zhí)行反光牌的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)做到牌面無螺絲釘頭，牌面在2.5m2范圍內(nèi)標(biāo)志底板無拼接縫，牌面反光膜不允許有搭接口。金屬構(gòu)件鍍鋅面的損壞面積不超過該構(gòu)件表面積的1%。外露的砼標(biāo)志或構(gòu)件表面蜂窩面面積不超過該面面積的0.5%，深度不超過10mm。4.5交通標(biāo)線施工(1)施工準(zhǔn)備施工中根據(jù)工程量進(jìn)行涂料的采購及合理地趕拍施工隊(duì)伍，具體施工方法為：到達(dá)現(xiàn)場以后，充分利用錐形交通標(biāo)、施工提示標(biāo)志等安全設(shè)施管理好現(xiàn)場交通，并按照操作規(guī)程施工，以保證路人和操作人員的安全，防止事故的發(fā)生，確保施工安全。同時(shí)可用掃帚、板刷、干燥器等工具使路面保持清潔、干燥，確保路面無松散顆粒、灰塵、油污或其它有害物質(zhì)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖標(biāo)明的位置和圖形進(jìn)行標(biāo)線位置的量測，確定標(biāo)線的正確位置，用打水線車打好水線，并符復(fù)核尺寸。為了提高路面與涂膜的粘接力，須在路面上先涂抹適量的下涂劑，待下涂劑不粘車胎、不粘灰塵、沙土?xí)r才可進(jìn)行標(biāo)線涂布作業(yè)。（2）施工工藝涂敷前應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)備的調(diào)試及試劃以確保施劃出的標(biāo)線的色澤、厚度、寬度、玻璃珠的散布量等符合設(shè)計(jì)的要求。為了保證夜間的反光效果，在標(biāo)線涂敷的同時(shí)要撒布適量的玻璃珠。劃線時(shí)要注意檢查表現(xiàn)的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及標(biāo)線的形狀等，決不允許不便橋現(xiàn)象發(fā)生。施工完成及時(shí)整理施工機(jī)械，掃除施工殘留物，確保施工現(xiàn)場清潔。三．特殊情況下的風(fēng)險(xiǎn)控制措施1.冬季、雨季施工措施（1）冬季施工措施冬期來臨時(shí)的判定，當(dāng)連續(xù)5天的日平均氣溫穩(wěn)定低于5℃，或日最低氣溫低于0℃時(shí)，則此5日后的第一日為進(jìn)入冬施的初日；當(dāng)天氣轉(zhuǎn)暖，連續(xù)5天的日平均氣溫穩(wěn)定高于5℃，最后一個(gè)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上時(shí)，則此5天后的第一天為冬施的終止日。根據(jù)常年氣溫資料判斷，上海市區(qū)冬施期間為12月25日起，來年3月15日止，約80天。1）入冬前應(yīng)編制需在冬期作業(yè)的分項(xiàng)施工方案，確定后組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向班組交底；2）與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，及時(shí)掌握天氣變化，防止寒流襲擊；安排專人測量施工期間室外氣溫、混凝土的溫度并作好記錄；根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場；3）工地的臨時(shí)供水管道做好保溫防凍工作；室外上下通道應(yīng)采取防滑措施，下雪后必須將外腳手架上積雪清掃干凈；4）現(xiàn)場火源，要加強(qiáng)管理；使用氣割槍等明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)提前三天開具動(dòng)火證，電源開關(guān)、控制箱等必須設(shè)立專人管理，防止漏電觸電。（2）雨季施工準(zhǔn)備措施本工程施工將經(jīng)歷2014年的雨季，每年6月～8月為雨季,必須制定雨季防汛和施工措施。1）合理安排作息時(shí)間：夏季施工作業(yè)時(shí)間盡量向兩端壓縮，避開中午的高溫，氣溫超過37℃時(shí)，停止室外作業(yè)，在洞內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)有通風(fēng)降溫措施。遇較大的暴風(fēng)雨天氣應(yīng)停止所有的作業(yè)，人員撤到安全地方；2）做好現(xiàn)場與道路排水：根據(jù)施工平面圖、排水總平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保排水暢通無阻；3）雨季施工現(xiàn)場臨近高地，應(yīng)在高地邊挖好截水溝與排水溝，處理好危石防止發(fā)生滑坡、塌方等災(zāi)害；4）保證道路暢通，路面根據(jù)實(shí)際情況分別硬化或加鋪沙礫、爐渣或其它材料，并按要求加高起拱。5）對(duì)材料庫全面定期檢查，及時(shí)維修，做到通風(fēng)、不漏雨滲水、倉庫周圍排水暢通，墻基堅(jiān)固，確保材料的質(zhì)量安全2.防汛防臺(tái)施工措施臺(tái)風(fēng)期間加強(qiáng)對(duì)電線、腳手架、活動(dòng)房等的加固。每天安排不少于2人專項(xiàng)值班發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)上報(bào)，并組織力量及時(shí)搶救。特殊注意點(diǎn)：（1）臺(tái)風(fēng)季節(jié)成立抗臺(tái)工作小組，做到人員到位、職責(zé)分明，防汛防臺(tái)物資儲(chǔ)備充?！，F(xiàn)場部成立抗臺(tái)風(fēng)日常維修組，專人負(fù)責(zé)、定點(diǎn)檢查關(guān)鍵部位的水、電、腳手架等裝置，確保臺(tái)風(fēng)季節(jié)時(shí)工地的安全；（2）遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。防護(hù)架設(shè)剪刀撐和防風(fēng)設(shè)施，防止倒塌。臺(tái)風(fēng)期增加潛水泵，提高現(xiàn)場排水能力，確保排水暢通迅速；汛期期間，施工隊(duì)要根據(jù)工程進(jìn)度，掌握氣象變化情況，將防汛防臺(tái)措施列入單位工程施工方案中，以利于指導(dǎo)施工，確保工程質(zhì)量和安全施工；（1）確保信息暢通。搞好項(xiàng)目部的信息化管理，信息化是企業(yè)科學(xué)管理的重要部分，由于夏季施工暴風(fēng)雨等惡劣天氣的不確定性和突發(fā)性，對(duì)破壞程度難以進(jìn)行預(yù)測，需要加強(qiáng)對(duì)氣象信息的控制管理，及時(shí)采取有效的安全措施，加強(qiáng)防范；（2）雨季施工要做好物資供應(yīng)、勞動(dòng)力調(diào)配和加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度工作。添置必需的防雨設(shè)施，不得中斷的施工部位必須搭設(shè)防雨棚，備好機(jī)具，修整道路和完善排水設(shè)施，保證排水暢通；（3）科學(xué)組織施工。編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮雨期施工的特點(diǎn)，將不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根據(jù)天氣合理搞好室內(nèi)外作業(yè)安排，風(fēng)雨天氣盡量安排在室內(nèi)施工作業(yè)，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到較大的暴風(fēng)雨天氣應(yīng)停止施工；（4）快速反應(yīng)做好防汛搶險(xiǎn)救災(zāi)應(yīng)急準(zhǔn)備，在雨期施工時(shí)，各種防護(hù)措施要進(jìn)一步加固，對(duì)高邊坡、隧道口、腳手架以及倉庫、防護(hù)棚、臨時(shí)設(shè)施等采取有效的加強(qiáng)措施。確保搶險(xiǎn)救災(zāi)物資人員到位，發(fā)生險(xiǎn)情立即啟動(dòng)防汛應(yīng)急預(yù)案。

第三章施工平面布置及協(xié)調(diào)措施一．施工平面布置1.施工平面布置總體原則施工總平面布置按照經(jīng)濟(jì)、適用、合理、方便、功能區(qū)劃分明確的原則，功能分區(qū)與現(xiàn)場用水、用電要符合現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火要求，滿足安全、文明生產(chǎn)的需要。2.臨時(shí)設(shè)施布置本工程現(xiàn)場功能分區(qū)劃分為施工生產(chǎn)區(qū)和生活辦公區(qū)。臨時(shí)生活、辦公設(shè)施將布置在業(yè)主提供的空地區(qū)域內(nèi)。臨時(shí)用地需求見表3-1表3-1臨時(shí)用地需求表用途面積（m2）位置需用時(shí)間（天）臨時(shí)辦公生活設(shè)施400紫云路東側(cè)350施工便道200紫云路東側(cè)350鋼筋集中加工場520紫云路東側(cè)350材料堆放及木工加工場地220紫云路東側(cè)350臨時(shí)堆放場地640紫云路東側(cè)350生活、辦公區(qū)用地布置時(shí)，我們盡量做到環(huán)境保護(hù)、綠化及整體美觀。其中，生活辦公室區(qū)中設(shè)有宿舍、休息室、辦公室、監(jiān)理用房等均為彩板房結(jié)構(gòu)，其它設(shè)施食堂、浴室、工具間、試驗(yàn)室也均為彩板房結(jié)構(gòu)。生活辦公區(qū)四周各邊修筑臨時(shí)圍墻，場內(nèi)四周均應(yīng)設(shè)置排水溝。生產(chǎn)性設(shè)施主要布置于施工現(xiàn)場，主要有鋼筋集中加工場地、設(shè)備停放場地、材料堆場及工具間等。3.現(xiàn)場施工用電布置根據(jù)工程施工需要，擬在現(xiàn)場設(shè)置1個(gè)箱變，容量為500KVA，從附近電網(wǎng)接入，現(xiàn)場設(shè)置1個(gè)400KVA箱變。根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際用電需要，在用電負(fù)荷不能滿足施工需要時(shí)，考慮配備2臺(tái)400KVA柴油發(fā)電機(jī)供電。施工用電平面上將生活區(qū)用電與生產(chǎn)區(qū)用電分開布置。我方進(jìn)場后，從現(xiàn)場臨時(shí)電源引出2路架空電力線，1路供生產(chǎn)區(qū)使用，另1路供生活區(qū)使用。4.現(xiàn)場施工用水布置施工用水利用附近市政供水管網(wǎng)接口接入，采用4寸自來水管接至生活區(qū)及施工區(qū)域。施工現(xiàn)場根據(jù)施工用水情況接入自來水管，現(xiàn)場設(shè)置4寸自來水管。5.施工場地治安、消防管理措施（1）項(xiàng)目部及各施工班組必須建立本管轄范圍內(nèi)的施工人員基本信息檔案。施工班組應(yīng)及時(shí)登記人員進(jìn)場與退場記錄，并報(bào)送項(xiàng)目安監(jiān)督部備案。施工班組應(yīng)對(duì)進(jìn)場工人必須進(jìn)行三證審核，即“身分證、外來人員就業(yè)登記卡、計(jì)劃生育證”，嚴(yán)禁招收身分不明和盲流的人員進(jìn)場作業(yè)；（2）項(xiàng)目部和各班組應(yīng)加強(qiáng)辦公區(qū)、工人住宿區(qū)、材料倉庫、停車場的安全管理，防止發(fā)生治安事件；有條件的應(yīng)進(jìn)行封閉式管理，實(shí)行值班巡邏制度，防止財(cái)產(chǎn)盜竊等案件發(fā)生。重要資料及財(cái)產(chǎn)設(shè)備、重要物資倉庫可以設(shè)立門衛(wèi)檢查制度；（3）項(xiàng)目部及施工班組應(yīng)重視消防安全工作。辦公區(qū)、宿舍區(qū)、倉庫等建筑應(yīng)按照國家《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》配置規(guī)定數(shù)量和類型的消防滅火器材。各種電器設(shè)備及物資應(yīng)按照相關(guān)消防要求進(jìn)行建設(shè)、保存和使用。各班組應(yīng)該對(duì)工人進(jìn)行消防和逃生知識(shí)的教育和培訓(xùn)，制定消防應(yīng)急預(yù)案，按計(jì)劃進(jìn)行消防演練。工人應(yīng)了解必要的防火安全常識(shí)，熟悉各消防器材的使用方法，掌握消防逃生技能。二．交通組織方案1.交通組織措施本工程施工期間對(duì)周圍交通造成一定的交通影響在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，把配合交通措施列為施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容之一，工程實(shí)施前，主動(dòng)與交通處聯(lián)系，介紹、匯報(bào)本工程概況、施工方案、總平面布置及工程材料、土方、混凝土的運(yùn)輸量和運(yùn)輸計(jì)劃，請(qǐng)交通處給予支持和指導(dǎo)，改進(jìn)、完善交通運(yùn)輸方案，制定實(shí)施細(xì)則；（2）設(shè)置連續(xù)的施工圍擋將施工區(qū)域與非施工區(qū)域隔離開來，以滿足封閉施工要求，僅在現(xiàn)有道路與施工區(qū)域的交叉口或出入口處設(shè)置臨時(shí)活動(dòng)護(hù)欄以滿足施工車輛出入要求；（3）施工期間進(jìn)入工地的車輛和人員嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，服從交通管理部門的指令和管理。施工便道、出入口設(shè)置交通警示標(biāo)志，夜間還配備警示燈，并成立“交通糾察崗”，派專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出，維持交通秩序；（4）材料進(jìn)出場及土方運(yùn)輸車輛應(yīng)盡量避開交通高峰時(shí)間，基本安排在夜間。如有大批車輛進(jìn)出場時(shí)，事先與交警部門及廠區(qū)交管部門聯(lián)系，取得同意后方可進(jìn)行。為了少影響交通，土方外運(yùn)和混凝土澆灌作業(yè)盡可能安排在夜間。

第四章質(zhì)量控制措施一.質(zhì)量管理體系及保證體系建立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人即項(xiàng)目總工為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，并形成公司、分公司定期檢查、考核機(jī)制，并執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量崗位制及工程質(zhì)量責(zé)任終身制。實(shí)行全方位、全過程的質(zhì)量管理，對(duì)工程質(zhì)量按其標(biāo)準(zhǔn)，從施工工藝、人員素質(zhì)、機(jī)械狀況、原材料半成品成品質(zhì)量等方面進(jìn)行預(yù)控、檢查和督促整改工作。工地現(xiàn)場配備專職質(zhì)檢員，常駐工地跟班監(jiān)督檢查質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施情況，定期召集有關(guān)人員召開質(zhì)量管理專題會(huì)議，堅(jiān)決執(zhí)行質(zhì)量管理的三大制度即質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)量驗(yàn)收制度及質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，堅(jiān)決實(shí)行質(zhì)量“一票否決權(quán)”，并按時(shí)向公司、監(jiān)理等有關(guān)部門呈報(bào)質(zhì)量報(bào)表。二.保證質(zhì)量的技術(shù)措施1.施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理是控制施工質(zhì)量的前期工作，主要做好以下幾項(xiàng)工作。（1）熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，編制好施工組織設(shè)計(jì)，制定質(zhì)量目標(biāo)，編寫并提交本工程的質(zhì)量管理手冊(cè)和質(zhì)量保證手冊(cè)以及本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)施細(xì)則。工程開工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向各施工隊(duì)和班組作技術(shù)交底。（2）進(jìn)行開工前的質(zhì)量教育和宣傳工作，提高職工的質(zhì)量意識(shí)，并堅(jiān)持到施工過程當(dāng)中。對(duì)主要工種實(shí)行上崗前培訓(xùn)，堅(jiān)持持證上崗，持證上崗率100%。做好進(jìn)場施工機(jī)械設(shè)備檢修和測試儀器的校驗(yàn)工作，保證設(shè)備和儀器的完好和精度。2.施工過程的質(zhì)量保證措施（1）各施工隊(duì)和班組嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。堅(jiān)持按質(zhì)量保證體系工作流程圖、公司的《質(zhì)量保證手冊(cè)》以及本工程的《質(zhì)量保證手冊(cè)》的有關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量管理。對(duì)未造成質(zhì)量事故的質(zhì)量問題也要追究當(dāng)事人的責(zé)任。對(duì)管理人員按質(zhì)量責(zé)任制進(jìn)行獎(jiǎng)懲，對(duì)生產(chǎn)班組按完成某個(gè)分項(xiàng)工程的工資額獎(jiǎng)罰。（2）嚴(yán)格“六把關(guān)”即把住操作工人技能關(guān)，操作質(zhì)量、材料進(jìn)場及試驗(yàn)檢查關(guān)，圖紙會(huì)審和技術(shù)交底關(guān)，施工方案及技術(shù)措施的制定和落實(shí)關(guān)，施工計(jì)量及檢查關(guān)，質(zhì)量驗(yàn)收及獎(jiǎng)懲關(guān)。特別是把握好材質(zhì)驗(yàn)收關(guān)，嚴(yán)格控制采購、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用等環(huán)節(jié)的質(zhì)量，采購材料、原材料、半成品、成品要求選擇質(zhì)量可靠信譽(yù)好的廠家，保證隨貨帶有出廠合格證，先檢后用，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場。對(duì)鋼材、水泥實(shí)行跟蹤管理，做到100%有出廠合格證，100%抽樣檢查，100%有跟蹤記錄（即使用部位記錄）。（3）嚴(yán)格執(zhí)行“六大管理制度”即班組定崗持證作業(yè)制度，領(lǐng)導(dǎo)跟班值勤制度，砼澆筑發(fā)放許可證制度，分段驗(yàn)評(píng)考核定級(jí)制度，成品保護(hù)崗位到人制度，工序交接“三檢”制度（在施工單位內(nèi)實(shí)行班組作業(yè)人員自檢互檢，施工員和班組長專檢、專職質(zhì)檢員終檢）和隱蔽驗(yàn)收制度，用工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量即工程質(zhì)量。（4）全面進(jìn)行施工質(zhì)量檢測和驗(yàn)收，按照施工規(guī)范的要求對(duì)不同分項(xiàng)，分別進(jìn)行外觀檢測、量測和取樣測試。嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量四級(jí)驗(yàn)收制度，確定工序交接三級(jí)驗(yàn)收名單報(bào)監(jiān)理工程師審批，三級(jí)驗(yàn)收后，才能向監(jiān)理工程師申請(qǐng)四級(jí)驗(yàn)收。只有通過四級(jí)驗(yàn)收，才能進(jìn)行下一道工序施工。如果未經(jīng)過四級(jí)驗(yàn)收，而擅自進(jìn)行下一道工序施工，那么該道工序必須返工，一直返工到監(jiān)理工程師認(rèn)可為止。在施工過程中建立質(zhì)量管理重點(diǎn)，及時(shí)有效地解決質(zhì)量疑難問題。（5）發(fā)生質(zhì)量事故及時(shí)上報(bào)分公司和總公司并報(bào)監(jiān)理工程師，分析原因，分清責(zé)任，提出處理方案，處理方案須經(jīng)監(jiān)理工程師和建設(shè)方批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

第五章安全、文明、環(huán)境保證措施一．安全施工保證體系及措施1.安全管理體系工程實(shí)施中，成立以項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理為主任，副經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師為副主任，項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)業(yè)務(wù)部門領(lǐng)導(dǎo)為委員的安全生產(chǎn)委員會(huì)；對(duì)相應(yīng)成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，形成安全管理組織體系。以施工安全、人身安全、設(shè)備安全為首要職責(zé)，層層簽訂安全包保責(zé)任狀，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，建立健全安全生產(chǎn)管理制度，定期召開安全工作會(huì)議，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。制定安全規(guī)劃，搞好安全培訓(xùn)，消除事故隱患，把不安全的因素消滅在萌芽狀態(tài)。2.安全生產(chǎn)一般性措施（1）安全教育：安全教育分為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩部分。一般性安全教育包括：全體職工進(jìn)入施工現(xiàn)場前的入場教育、定期安全意識(shí)教育、新工人上崗教育、各工種結(jié)合培訓(xùn)的安全操作規(guī)程教育。（2）安全技術(shù)交底：安全技術(shù)交底分為：具體分部分項(xiàng)工程及新工藝、新材料使用的技術(shù)安全交底、每次安排生產(chǎn)任務(wù)的安全技術(shù)交底、每天的上崗安全交底。（2）安全設(shè)施驗(yàn)收：施工現(xiàn)場的安全設(shè)施搭設(shè)完畢以后，經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后方可投入施工使用。（3）安全檢查：每月一次全面安全檢查，由工地各級(jí)負(fù)責(zé)人與有關(guān)業(yè)務(wù)人員實(shí)施。每旬一次例行定期檢查，由施工員實(shí)施。班組每天結(jié)合上崗安全交底進(jìn)行安全上崗檢查。按工程進(jìn)展需要，由專業(yè)部門組織實(shí)施不定期的專業(yè)檢查二．文明施工及標(biāo)化管理實(shí)施措施1.文明施工一般性措施我們將嚴(yán)格按照市政府的“快速施工、集中施工、文明施工、優(yōu)質(zhì)施工”的十二字方針組織管理、組織施工。建立創(chuàng)建“文明工地”領(lǐng)導(dǎo)小組，全面開展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)，做到“兩通三無五必須”。健全以分管經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、文明施工員具體指