產(chǎn)線集體記件管理辦法

計件薪資管理辦法目的：為提高員工的工作效率，調動員工的工作積極性，實現(xiàn)按勞分配，特制定本辦法；適用范圍：本公司組裝車間除車間主任外所有員工；計件單價制定：總經(jīng)辦：負責給定各崗位工資標準；技術部：IE工程師負責制定產(chǎn)品工藝流程與標準工時；并結合總經(jīng)辦給定的崗位薪資制定產(chǎn)品工序單價，報總經(jīng)理批準后發(fā)放到生產(chǎn)、財務執(zhí)行；新產(chǎn)品因考慮其工藝的成熟性，應邊生產(chǎn)邊制訂單價；單價調整：當遇以下情況時應進行單價調整，調整分為上調和下調：因產(chǎn)品工藝的變更或生產(chǎn)設備、工裝的改良時應考慮是否調整；受物價上漲以及勞動力市場行情影響時應考慮是否調整；結合公司實際經(jīng)營狀況應適時對工價進行調整；計件工資類型：計件方式分為單個計件與集體計件兩種；針對一些相對比較獨立的工作站（如點焊）實行單獨計件；對于產(chǎn)品需要多人配合才能完成的工段（如流水線組裝）實行集體計件；產(chǎn)值匯總與工資計算：計件產(chǎn)量以生產(chǎn)完工后倉庫點收合格品數(shù)量為基準；生產(chǎn)完工后由產(chǎn)線負責開具生產(chǎn)入庫單交品質部進行檢驗；品質部接生產(chǎn)入庫單后對產(chǎn)品進行檢驗，將檢驗判定填寫于入庫單上并簽字完整；生產(chǎn)將經(jīng)品質判定合格之產(chǎn)品與對應入庫單一起提交倉庫進行入庫；倉庫接經(jīng)品質判定合格之入庫單后核對相應資料并對產(chǎn)品進行點收；入庫單一式3聯(lián)，分別為生產(chǎn)、財務、倉庫各一聯(lián)，財務聯(lián)由生產(chǎn)提交；各產(chǎn)線對本單位月產(chǎn)值進行匯總，并于關帳后3天內報財務核對；財務部負責對各產(chǎn)線單位產(chǎn)值進行登記匯總核算，并對車間產(chǎn)值報表進行核對確認；凡部門月平均一次送檢批次合格率低于95%的、每下降1個百分點，扣1個百分點部門月良品總點數(shù)；月平均一次送檢合格率由品質部負責統(tǒng)計匯總提供；產(chǎn)線每月總工資內必須提出10%作為該線績效獎金；個人績效獎金=產(chǎn)線總獎金/總分數(shù)*個人得分數(shù)產(chǎn)線總工資=本月入庫總點數(shù)*單價*[1+（Z-95%）]+工時工資+產(chǎn)線集體獎懲（包括物料損耗超出范圍的賠償）Z為月平均一次送檢合格率；當Z大于等于95%時則不扣減；個人工資計算：各車間負責各自單位員工考勤，每周與總經(jīng)辦核對一次；車間考勤必須公開；總經(jīng)辦負責對車間的考勤進行匯總，并計算各單位工時后交由各線長簽字確認后發(fā)送給財務進行工資核算；財務根據(jù)各線產(chǎn)值狀況結合員工考勤進行薪資核算；崗位系數(shù)：線長：1.2倍物料員：1.1倍檢修：1.05倍一線普工：1倍薪資結構：計件薪資+績效+獎懲-扣稅=總工資個計件薪資=集體總工資*90%/產(chǎn)線總出勤倍率時間*個人出勤時間*崗位系數(shù)+績效+全勤+補貼生產(chǎn)異常的處理：當出現(xiàn)以下情況時由生產(chǎn)開具損失工時單，并交由制程品管確認，一律按大工計算；因來料不良需加工挑選時，公司為此挑選，加工而造成的浪費工時；因客戶臨時變更引起返工工時；因機器設備故障引起生產(chǎn)效率低或返工工時；當對機器設備進行維修或者進行機臺保養(yǎng)停產(chǎn)的時間；上班時間參加公司各類培訓活動或者技能培訓；所有因為在物料上線時造成的異常（停產(chǎn)，等料，物料供應不足）導致的停工時間；因車間管理不當或員工作業(yè)不良則由責任單位或個人自行義務返工；因車間管理不當或員工作業(yè)不良導致的材料損失或延誤公司交期的，視情節(jié)輕重給予責任單位或當事人進行相應處罰；品質部應每月對損失工時進行統(tǒng)計分析，并計算出各責任單位損失費用；績效考核：生產(chǎn)部對產(chǎn)線實行集體考核，考核內容包括生產(chǎn)效率、批次合格率、現(xiàn)場管理、工作紀律、配合服務等；考核依據(jù)如下：生產(chǎn)效率：由生產(chǎn)部對當月各車間、產(chǎn)線生產(chǎn)日報表進行統(tǒng)計分析；批次合格率：由品質部提供之車間、產(chǎn)線批次合格率匯總表；設備管理：隨機對生產(chǎn)設備進行檢查，是否有按設備安全操作規(guī)范進行作業(yè)，是否有按標準要求對設備進行維護保養(yǎng)，是否有建立工具臺賬；生產(chǎn)記錄：各類報表的真實性、準確性、時效性及整潔程度，包括檢驗測試記錄、生產(chǎn)日報、考勤記錄等，要求字跡清晰、無隨意涂改現(xiàn)象；現(xiàn)場管理：定期或不定期對車間6S進行檢查，考核部門由車間主任、生產(chǎn)部、品質部、總經(jīng)辦組成；工作紀律：車間、產(chǎn)線上班時間無隨意串崗、大聲喧嘩、打鬧等現(xiàn)象，中途休息時間無聚眾起哄、打鬧以及其它影響車間形象等不良現(xiàn)象；考核部門由車間主任、生產(chǎn)部、總經(jīng)辦組成；考核方式采用倒扣分制度；產(chǎn)線集體績效分數(shù)/100=產(chǎn)線績效系數(shù)；產(chǎn)線對內部員工進行考核，考核內容包括作業(yè)品質、作業(yè)速度、工作服從、工作紀律、主動積極、配合服務、工作改善、反映能力、學習能力、出勤狀況、創(chuàng)造能力等；考核主要由線長、車間主任、生產(chǎn)部組成；所有考核全部采用倒扣分制度進行，考核人員由線長初評分、車間主任審核、生產(chǎn)部批準；個人績效獎金=總獎金/（產(chǎn)線個人績效分總和*產(chǎn)線績效系數(shù)）*個人得分考核項目中單項被扣5分及以上者應進行自我檢討，對于不改善者將作為試用不合格或重新試用處理；績效考核總評分低于75分者將作為試用不合格或重新試用處理；連續(xù)兩次績效考核總評分為產(chǎn)線最低分者將作為不合格淘汰或重新試用處理；當月內連續(xù)三次被針對性公告扣分者將作為不合格淘汰或重新試用處理；所有績效考核全部公開透明，并采用公告形式張貼；對于物料損耗以《物料損耗規(guī)定》中標準執(zhí)行，對于超出范圍的照價賠償；實際物料超出計劃物料外的余料及時退還倉庫，按實際情況給予相應集體獎勵；遇有其它爭議性問題時由車間、生產(chǎn)部組織其他相關部門共同協(xié)調解決。57710018030900120955790368228596330825771001803090012386576137399735760696577100180309001359457807757990251551257710018030900123875771649826018180515771001803090012138572131192158918326577100180309001235957903682236107605357710018030900123565761352861437917425771001803090012355575087869704693279170881003433552741012299443258333791708810034335527510186673293883200817088100343356107101581152501500522170881003433561081010001800598717321708810034335429510107419414268701717088100343356184101878660869628802170881003433561851017758311740866741708810034335610910108601437357284617088100343356110101152207216014