鍋爐主材材料質(zhì)量檢驗(yàn)中常見錯(cuò)誤分析

鍋爐主材材料質(zhì)量檢驗(yàn)中常見錯(cuò)誤分析

1把好材料關(guān)在從材料消耗到產(chǎn)品存儲(chǔ)的整個(gè)生產(chǎn)工藝中，應(yīng)嚴(yán)格控制螺母的質(zhì)量，并不能保證鍋爐產(chǎn)品的制造質(zhì)量。而材料是第一關(guān),材料質(zhì)量的好壞直接影響到鍋爐的制造質(zhì)量,把好材料關(guān),才能為制造鍋爐開一個(gè)好頭。鍋爐主材有板材、管材、焊材,筆者通過幾年的監(jiān)檢發(fā)現(xiàn)企業(yè)對(duì)板材、焊材比較重視,控制得相對(duì)好一些,但對(duì)于管材的控制就不盡人意,出問題的比較多,導(dǎo)致選錯(cuò)、用錯(cuò)管材,造成企業(yè)不必要的人力和物力浪費(fèi)。2質(zhì)量說明書不合規(guī)錯(cuò)誤選用管材標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)(把結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB8162用于鍋爐制造)。質(zhì)量證明書不符合規(guī)定(內(nèi)容不全,力學(xué)性能、化學(xué)成分?jǐn)?shù)據(jù)超標(biāo)、質(zhì)量證明書為傳真件等)。質(zhì)量證明書內(nèi)容與實(shí)物不符(標(biāo)記、尺寸、生產(chǎn)企業(yè)等不一致)。實(shí)物不符合要求(外徑和壁厚允許偏差超標(biāo)、表面質(zhì)量存在超標(biāo)缺陷等)。3安全品質(zhì)檢測(cè)作為監(jiān)檢人員首先要掌握管材質(zhì)量證明書的具體要求以及鍋爐用各鋼管標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)的種類、使用范圍。其次要了解各標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分等具體要求。在監(jiān)檢過程中要將質(zhì)量證明書與實(shí)物進(jìn)行核對(duì),質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須與實(shí)物相符。要抽查實(shí)物,防止實(shí)物出現(xiàn)外徑和壁厚偏差超標(biāo)等缺陷。4詳情4.1標(biāo)準(zhǔn)木材清單管材標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)有:GB8163(輸送流體用無縫鋼管)、GB3087(低中壓鍋爐用無縫鋼管)、GB5310(高壓鍋爐用無縫鋼管)。4.2管道使用范圍各鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)鋼管的使用范圍如表1。4.3爐罐、批號(hào)與實(shí)例不符(1)無質(zhì)量證明書的材料以及質(zhì)量證明書為傳真件的材料不得使用。(2)質(zhì)量證明書有以下任一情況的材料均應(yīng)拒絕使用:①質(zhì)量證明書內(nèi)容不全;②質(zhì)量證明書內(nèi)容與實(shí)物不符;③質(zhì)量證明書中的爐(罐、批)號(hào)與實(shí)物相符,但其它內(nèi)容不完整;④質(zhì)量證明書內(nèi)容完整但實(shí)物上的爐(罐、批)號(hào)已混淆或模糊不清。(3)質(zhì)量證明書的一般要求①內(nèi)容必須齊全、清晰,并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章;②從非材料生產(chǎn)單位獲得鍋爐用材料時(shí),應(yīng)同時(shí)取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。(4)質(zhì)量證明書內(nèi)容必須包括以下幾個(gè)方面①至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)(GB8163或GB3087或GB5310)、材料牌號(hào)(10或20)及規(guī)格、爐(批)號(hào)、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志;②應(yīng)有化學(xué)成分分析、力學(xué)性能、工藝性能、表面質(zhì)量。4.4具體要求鋼管化學(xué)成分分析、力學(xué)性能、工藝性能、表面質(zhì)量的具體要求(主要分析標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為GB8163、GB3087的鋼管)。(1)物理分化應(yīng)符合GB699-1988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的規(guī)定(如表2)。(2)力學(xué)能力鋼管標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為GB8163-1987的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。鋼管標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為GB3087-1982的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。(3)彎曲試驗(yàn)按GB3087供貨并且外徑不大于22mm的鋼管應(yīng)增加彎曲試驗(yàn)。(4)工藝能力水壓試驗(yàn)鋼管逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn),亦可用渦流檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。壓平試驗(yàn)外徑大于22～400mm,并且壁厚不大于10mm,按GB3087供貨的鋼管才增加壓扁試驗(yàn)。(5)清除表面缺陷鋼管內(nèi)外表面不得存在如下缺陷:裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤。表面如果有這些缺陷必須完全清除掉。清除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差,其清除處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。不超過壁厚負(fù)偏差的其它缺陷允許存在。5彎曲度10mm,長度為5.(1)實(shí)物必須和質(zhì)量證明書一致。(2)實(shí)物長度、外徑等允許偏差范圍。按照標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為GB8163-1987供貨的:①長度允許偏差:長度≤6mm為0～+10mm;長度>6mm為0～+15mm。②彎曲度:壁厚≤15mm為1.5mm/m;壁厚>15mm為2.0mm/m。③外徑和壁厚允許偏差a、熱軋管的外徑偏差為±1%;最大值為±0.50mm。壁厚允許偏差為-12.5%～+15%。b、冷拔(軋)鋼管的尺寸允許偏差如表5。按照標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為GB3087-1982供貨的:①長度允許偏差:0～+10mm。②彎曲度:壁厚≤15mm為1.5mm/m;壁厚>15mm為2.0mm/m。對(duì)于外徑大于或等于325mm的熱擴(kuò)管,其每米彎曲度不得大于3.0mm。③橢圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑和壁厚公差的80%。6用10號(hào)鋼制造的鋼管直徑、壁厚確定(1)每一根管子的一端都有材料制造標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)(GB8163或GB3087或GB5310)、材料牌號(hào)(10或20或20G)及規(guī)格等標(biāo)記,標(biāo)記應(yīng)與質(zhì)量證明書相符。(2)實(shí)物標(biāo)記示例標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)GB8163-1987,用10號(hào)鋼制造的外徑為73mm、壁厚為3.5mm的鋼管:①熱軋管長度為3000mm倍尺鋼管10-73×3.5×3000倍尺GB8163-1987②冷拔管,直徑為較高級(jí)偏差,壁厚為普通級(jí)偏差,長度為5000mm鋼管拔10-73高×3.5×5000-GB8163-1987標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)GB3087-1982,用10號(hào)鋼制造的外徑為76mm、壁厚為3.5mm的鋼管:①熱軋鋼管,直徑和壁厚為普通經(jīng)級(jí)精度,長度為3000mm倍尺鋼管10-76×3.5×3000倍尺GB3087-1982②冷拔鋼管,直徑為高級(jí)精度,壁厚為普通級(jí)精度,長度為5000mm鋼管拔10-76高×3.5×5000-GB3087-