第21次(混凝土振搗和養(yǎng)護)

第四章鋼筋混凝土工程混凝土的澆注、振搗及養(yǎng)護(二)混凝土澆筑應注意的問題

1．澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷涟韬衔镉闪隙?、漏斗、混凝土輸送管、運輸車內卸出時，若自由傾落高度過大，由于粗骨料在重力作用下，克服粘著力后的下落動能大，下落速度較砂漿快，因而可能形成混凝土離析。為此，混凝土澆筑自高處傾落的自由高度不應超過2m，在豎向結構中限制自由傾落高度不宜超過3m，否則應沿串筒與溜槽下料。串筒用薄鋼板分節(jié)制作而成，每節(jié)700mm，用鉤環(huán)相連接，筒內設有緩沖擋板。溜槽一般用木板制作，表面包鐵皮，使用時其水平傾角不宜超過30。

2．在澆筑中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，若發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。3．澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50～100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥漿或水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升酌情予以遞減。4．澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?．混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1．5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現裂縫。6．梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構，可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合相關規(guī)定。(三)施工縫的設置與處理混凝土結構多要求整體澆筑，若因技術或組織上的原因不能連續(xù)澆筑，且停頓時問有可能超過表4．3．8規(guī)定的時間時，則應事先確定在適當位置留置施工縫。施工縫：新舊混凝土的交界縫1.施工縫的設置確定施工縫的原則：盡可能留置在結構剪力較小且便于施工的部位。由于混凝土的抗拉強度約為其抗壓強度的1/10，因而施工縫是結構中的薄弱環(huán)節(jié)，宜留在結構剪力較小而且施工方便的部位。(1)柱子宜留在基礎頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面。2)有主次梁樓蓋，宜順著次梁方向澆筑，應留在次梁跨度中間1／3范圍內。(3)單向板應留在平行于板短邊的任何位置。(4)和板連成整體的大截面梁，應留在板底面以下20～30mm處。當板下有梁托時，宜留置在梁托下部。(5)樓梯應留置在樓梯段跨度中間1／3范圍內。(6)圈梁留置在非磚墻交接處、墻腳、墻垛及門窗范圍內。(7)墻可留置在門洞口過梁跨中l(wèi)／3范圍內，也可留置在縱橫墻的交接處。(8)雙向受力樓蓋、大體積混凝土結構、拱、薄殼、多層框架等及其他復雜的結構，應按設計要求留置施工縫。2．后澆帶的設置作用：后澆帶是為在現澆鋼筋混凝土結構施工過程中，克服由于溫度、收縮而可能產生有害裂縫而設置的臨時施工縫。施工：該縫需根據設計要求保留一段時間后再澆筑混凝土，將整個結構連成整體。后澆帶的設置距離，應考慮有效降低溫度和收縮應力的條件下，通過計算來獲得。在正常的施工條件下，有關規(guī)范對此的規(guī)定是：如混凝土置與室內和土中，后澆帶的設置距離為30m,露天為20m。。后澆帶的保留時間應根據設計確定，若設計無要求時，一般至少保留28d以上后澆帶的寬度應考慮施工簡便，避免應力集中一般其寬度為700～1000mm。后澆帶內的鋼筋應完好保存。后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶的混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強度等級比原結構強度提高一級，并至少保持15d的濕潤養(yǎng)護。3．施工縫的處理

在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，為避免使已澆筑的混凝土受到外力振動而破壞其內部已形成的凝結結晶結構，必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1．2N／mm2時才可進行。繼續(xù)澆筑前，在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。然后，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，即可繼續(xù)澆筑混凝土?；炷翍氈聯v實，使新舊混凝土緊密結合。承受動力作用設備基礎的施工縫，在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應對地腳螺栓進行一次觀測校正；標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1．0：1．0；垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為12～16mm，長度為500～600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫的垂直面上亦應補插鋼筋。(四)混凝土的澆筑方法1.多層鋼筋混凝土框架結構的澆筑(1）劃分施工層和施工段；（2）求出每班（或每小時）應完成的工程量；據此選擇施工機具和設備并計算其數量；（3）混凝土澆筑前做好必要的準備工作；（4）澆筑柱子時，一施工段內的每排柱子應由外向內對稱地順序澆筑，不要由一端向另一端推進，預防柱子模板逐漸受推傾斜而誤差積累難以糾正。（5）混凝土的澆筑順序：先澆搗柱子，在柱子澆搗完畢后，停歇1～1.5h，使混凝土達到一定強度后，再澆搗梁和板.梁和板一般同時澆筑，從一端開始向前推進2.大體積鋼筋混凝土結構的澆筑（1）特點：①大體積混凝土承受荷載大，整體性要求高，不允許留施工縫；②大體積混凝土澆筑后水泥水化熱量大，混凝土內部溫度顯著升高，而表面產生拉應力，如溫差過大則易于在混凝土表面產生裂紋。③在混凝土內部逐漸冷卻產生收縮時，由于受到基底或已澆筑的混凝土的約束，接觸處將產生很大的拉應力，當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，與約束接觸處會產生裂縫。（2）采取措施：(1)優(yōu)先選用水化熱低和凝結時間長的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥等。(2)摻入適量的粉煤灰，以降低水泥用量，減少放熱量。(3)摻人減水劑、緩凝劑等，降低水灰比，降低水化熱。(4)采用粒徑較大、級配良好的石子和中粗砂。(5)采用拌合水中加冰屑或地下水，或將骨料用水沖洗等，降低混凝土的人模溫度。(6)預埋冷卻水管，通過循環(huán)水將混凝土內部熱量帶出，進行人工導熱。(7)降低澆筑速度和減小澆筑層厚度，或采取人工降溫措施等。(8)必要時，經過計算和取得設計單位同意后可留施工縫而分段分層澆筑。

要求其最小混凝土澆筑強度應滿足下式：（3）大體積混凝土結構的澆筑方案

①全面分層；②分段分層；③斜面分層。

根據結構物的具體尺寸、搗實方法和混凝土供應能力，通過計算選擇澆筑方案。水下澆筑混凝土常用方法：導管法（三）混疑土的搗實混凝土的振搗混凝土拌合物密實成型的途徑有三：一是借助于機械外力（如機械振動）來克服拌合物內部的剪應力而使之液化；二是在拌合物中適當多加水以提高其流動性，使之便于成型，成型后用分離法、真空作業(yè)法等將多余的水分和空氣排出；三是在拌合物中摻入高效能減水劑，使其坍落度大大增加，可自流澆筑成型，振動機械按其工作方式分為：內部振動器、表面振動器、外部振動器和振動臺。混凝土的搗實就是使入模的混凝土完成成型與密實的過程，從而保證混凝土結構構件外形正確，表面平整，混凝土的強度和其他性能符合設計的要求?；炷翝仓肽：髴⒓催M行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模扳的每一角落，排出氣泡，使混凝土拌合物獲得最大的密實度和均勻性。混凝土的振搗分為人工振搗和機械振搗。

1.振動搗實混凝土的原理勻質的混凝土拌和料介于固態(tài)和液態(tài)之間，內部顆粒依靠其摩擦力、粘聚力處于懸浮狀態(tài)。當混凝土拌和料受到振動時，混凝土中的固體顆粒都處于強迫振動狀態(tài)，使顆粒之間的粘著力和內摩擦力大大降低，混凝土的粘度急劇下降，受振混凝土呈現液化而具有“重質液體狀態(tài)”，因而能流向模板內的各個角落而充滿模板。同時，混凝土中的骨料在其自重作用下向新的穩(wěn)定位置沉落，粗顆粒間的空隙則被水泥砂漿所填滿。混凝土拌合物中的氣體以氣泡狀態(tài)浮升至表面排出，使骨料和水泥漿在模板中得到緊密的排列。2.振動搗實機械振動搗實機械按其工作方式不同可分為內部振動器、表面振動器、外部振動器等幾種。1)內部振動器又稱插入式振動器，是施工現場使用最多的一種，適用于基礎、柱、梁、墻等深度或厚度較大的結構構件的混凝土搗實。插入式振動器的工作部分是振動棒，是一個棒狀空心圓柱體，內部安裝偏心振子。在電動機驅動下，由于偏心振子的振動，棒體產生高頻微幅的機械振動。工作時．將振動棒插入混凝土中，通過棒體將振動能傳給混凝土，其振動密實的效率高。插入式振動器操作要點：

①插入式振動器的振搗方法有兩種：一是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；二是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成約為40°～45°。

②振搗器的操作要做到快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，順序進行，不得遺漏，達到均勻振實。振動棒的移動，可采用行列式或交錯式，如圖所示。③混凝土分層澆筑時，應將振動棒上下來回抽動50～100mm；同時，還應將振動棒深入下層混凝土中50mm左右，如圖所示。

④每一振搗點的振搗時間一般為20～30s。

⑤使用振動器時，不允許將其支承在結構鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。

插入式振動器

3-電動機；2-軟軸；1-振動棒

產品名稱:ZN型系列插入式混凝土振動器ZN型系列電動軟軸行星插入式混凝土振動器，廣泛用于于建筑工程施工中的振搗密實各種混凝土。該機結構緊湊，生產率高，是現代化施工中不可缺少的機具。

振搗點的布置：行列式；R-振動棒有效作用半徑

振搗點的布置：交錯式R-振動棒有效作用半徑

插入式振動器的插入深度

1-新澆筑的混凝土；2-下層已振搗但尚未初凝的混凝土；3-模板R-有效作用半徑；L-振動棒長度2)表面振動器又稱平板振動器，是由帶偏心塊的電動機和平板組成。平板振動器是放在混凝土表面進行振搗，適用于扳搗樓板、地面、板形構件和薄殼等薄壁構件。當采用表面振動器時，要求振動器的平板與混凝土保持接觸，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋巳據實部分的邊緣；以保證銜接處混凝土的密實性。3)外部振動器又稱附著式振動器，它是直接固定在模板上，利用帶偏心塊的振動器產生的振動力，通過模板傳遞給混凝土，達到振實的目的。適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱、梁、墻等構件。附著式振動器的振動效果與模板的重量、剛度、面積及混凝土構件的厚度有關。當采用附著式振動器時，其設置間距應通過試驗確定。附著式振動器3.混凝土真空作業(yè)法借助于真空負壓，將水從剛澆筑成型的混凝土拌合物中吸出，同時使混凝土密實的一種成型方法。四、混凝土的養(yǎng)護混凝土的凝結與硬化是由于水泥水化反應的結果。為使已澆筑的混凝土能獲得所要求的物理力學性能，在混凝土澆筑后的初期，采取一定的工藝措施，建立適當的水化反應條件的工作，稱為混凝土的養(yǎng)護。由于溫度和濕度是影響水泥水化反應速度和水泥程度的兩個主要因素，因此，混凝土的養(yǎng)護就是對凝結硬化過程中的混凝土進行溫度和濕度的控制。對于一般塑性混凝土應在澆筑后10～12h內(炎夏時2～3h)進行養(yǎng)護，對于干硬性混凝土應在澆筑后1～2h內進行養(yǎng)護。混凝土必須養(yǎng)護至其強度達到1．2N／mm。以上，方才允許在其上行人或安裝模板和支架。

養(yǎng)護的目的：是為混凝土硬化創(chuàng)造必需的濕度、溫度條件，防止水分過早蒸發(fā)或凍結，防止混凝土強度降低和出現收縮裂縫、剝皮、起砂等現象。混凝土養(yǎng)護分為標準養(yǎng)護、自然養(yǎng)護和加熱養(yǎng)護三種方法，現場施工多采用自然養(yǎng)護。

0.標準養(yǎng)護：溫度在20±30C，相對濕度為90％的潮濕環(huán)境或水中進行的養(yǎng)護。1.自然養(yǎng)護自然養(yǎng)護是指在平均氣溫高于+5℃的條件下，對混凝土用草簾或草袋覆蓋，并采取澆水濕潤、擋風、保溫等養(yǎng)護措施，使混凝土在一定時間內保持溫濕狀態(tài)的養(yǎng)護方法。該方法具有養(yǎng)護簡單，不消耗能源等優(yōu)點，適用于各種混凝土構件的養(yǎng)護，但養(yǎng)護時間長。自然養(yǎng)護分為：灑水養(yǎng)護；

塑料薄膜養(yǎng)護；

噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護用草簾等將混凝土覆蓋，通過灑水使其保持濕潤。養(yǎng)護時間長短取決于水泥品種：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d；摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d；灑水次數以能保證濕潤狀態(tài)為宜；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。當平均氣溫低于5℃時，不得灑水養(yǎng)護。塑料薄膜養(yǎng)護是用薄膜布(不透水、氣)把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證輥凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。其優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用。但應保持薄膜布內有凝結水?？蚣苤炷琉B(yǎng)護

現澆板混凝土養(yǎng)護現

場

樓

梯

薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護是將可成膜的溶液(如過氯乙烯樹脂)用噴槍噴涂在混凝土表面，將混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)以保證水化作用的正常進行，適用于不易灑水養(yǎng)護的高聳構筑物和大面積混凝