第八章粘合劑

輔助包裝材料（AncillaryPackagingMaterials）

本單元的教學(xué)目的：使學(xué)生掌握包裝中最常用的包裝輔助材料的品種、性能及用途本單元的教學(xué)要求：要求學(xué)生能熟練掌握粘合劑、涂料、印刷油墨、封緘材和捆扎材等包裝輔助材料的性能及應(yīng)用。重點(diǎn)、難點(diǎn)及對學(xué)生的要求：要求學(xué)生掌握包裝常用粘合劑、涂料、封緘用材和捆扎材印刷油墨等包裝常用材料的使用性能，熟悉上述材料生產(chǎn)和使用性能，了解其主要用途及市場前景。

參考書：[1]周學(xué)良，方征平等編，膠粘劑，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.5[2]鄧舜揚(yáng)編，粘合劑與密封材料，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002.5[3]周學(xué)良編，涂料，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002.5[4]馬慶麟編，涂料工業(yè)手冊，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2001[5]王余良、孫榮芳編，包裝輔助材料，湖南大學(xué)出版社，1998[6]李陵嵐等編，包裝用膠黏劑及粘接技術(shù)，化學(xué)工業(yè)出版社，2005包裝輔助材料包括：

粘合劑、涂料、封緘用材和捆扎材、印刷油墨等。第八章粘合劑（Adhesive）第一節(jié)概述定義：粘合劑又稱膠粘劑、粘結(jié)劑和膠，是借助表面粘結(jié)及其本身強(qiáng)度使相鄰兩個(gè)相同的或不相同的固體材料連接在一起的所有非金屬材料的總稱。粘合劑是涂于兩固體之間的一層媒介物質(zhì)，使兩個(gè)固體牢固結(jié)合起來的現(xiàn)象叫粘合。兩邊的固體叫粘合物。發(fā)展歷史：傳統(tǒng)的粘合劑多由單一組分的天然物質(zhì)，或者由天然物質(zhì)加水或其它組分組成，其成分很簡單。而目前所用粘合劑的組成往往比較復(fù)雜。除了起基本粘附作用的基料外，為了滿足特定的要求，通常都需加入各種助劑。例如，固化劑、穩(wěn)定劑、填料、稀釋劑、增塑劑等。一、粘合劑組成1、粘合物質(zhì)：基料，是構(gòu)成粘合劑的主體材料，在熱、溶劑、壓力作用下具有流動(dòng)性：天然高分子、無機(jī)化合物、合成高分子。2、溶劑：溶解粘合劑或調(diào)節(jié)粘度，增加對粘結(jié)物質(zhì)的浸潤性及滲透能力。3、固化劑：是可以使低分子聚合物或者單體經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成高分子化合物、或者能催化或促進(jìn)線型高分子化合物交聯(lián)成體型高分子化合物的一類物質(zhì)。催化或促進(jìn)粘合劑主要成分固化的組份，有些粘合劑使用有些不使用。4、增粘劑：可以提高粘合劑的粘附能力和初粘力，也可以提高粘合劑的表觀粘度和耐老化性能。

5、增塑劑：有些粘合劑干燥后形成的膠膜較脆，影響粘合質(zhì)量，可以考慮適量加入增塑劑。6、填料：改善粘合劑的加工性能，增加粘合劑的粘度，提高耐熱性、降低膠膜的收縮性、降低成本7、交聯(lián)劑：指能通過與大分子主鏈或支鏈上的基團(tuán)反應(yīng)，在大分子之間性能化學(xué)橋健，而成為不溶不熔的網(wǎng)狀或體型結(jié)構(gòu)的不飽和或多官能團(tuán)的物質(zhì)。可以提高粘結(jié)強(qiáng)度。8、防腐劑：淀粉、動(dòng)物膠等，易受細(xì)菌破壞。9、消泡劑：消除氣泡，制造和使用中產(chǎn)生的。10、其它：抗氧劑、阻聚劑（防止粘合劑在儲(chǔ)藏和運(yùn)輸過程中自行交聯(lián)而變質(zhì)）二、粘合劑分類：主要介紹按主要粘合物質(zhì)種類分類的方法。

硅酸鹽類磷酸鹽無機(jī)物硫酸鹽類硼酸鹽類陶瓷氧化物等粘合物質(zhì)淀粉類（淀粉、糊精）；天然有機(jī)物蛋白質(zhì)類（蟲膠、骨膠、酪素等）；天然樹脂（木質(zhì)素、單寧、松香、蟲膠）；瀝青樹脂型熱塑性類：聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、PVC、PA、PS、丙酸酯烯等有機(jī)物熱固性類：酚醛樹脂，環(huán)氧樹脂，氨基樹脂，不飽和聚酯合成高分子橡膠型氯丁橡膠、丁基橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠復(fù)合型：酚醛-丁腈橡膠；酚醛-氯丁橡膠；環(huán)氧-酚醛環(huán)氧-聚酰胺

第二節(jié)粘合機(jī)理一、產(chǎn)生粘合的基本條件1.流動(dòng)性：良好的流動(dòng)性，能比較容易、均勻地分散到被粘物表面，將表面凹凸部分填平，并在整個(gè)被粘物表面形成均勻的黏合劑薄層。2.浸潤性：粘合劑對被粘物表面必須具有良好的浸潤性，粘合劑液與被粘固體表面接觸時(shí)，其接觸角θ＜90°。大于90°時(shí)液體不能很好的浸潤表面。3.粘合劑與被粘物之間的作用力：粘合劑與被粘物之間形成牢固粘合主要有三個(gè)均勻相和兩個(gè)界面區(qū)域構(gòu)成。界面區(qū)內(nèi)的粘合作用是以離子、原子或分子間作用力為基礎(chǔ)。

4.粘合劑具有好的固化性：涂敷在被粘物體的粘合劑要在盡可能短的時(shí)間內(nèi)，通過物理或化學(xué)作用，使其固化，將被粘物牢固的連接在一起。液體在固體表面上助浸潤狀態(tài)二、粘合理論粘合機(jī)理的探討，已有百年歷史，但至今沒有一個(gè)完整的合理論。1、吸附理論：物理、化學(xué)吸附理論。比較公認(rèn)的粘合機(jī)理，

但不能解釋某些非極性高分子化合物之間的粘合。2、機(jī)械結(jié)合理論：適用于多孔材料，最早的粘合理論，粘合

劑滲透形成小鉤和榫頭，但不能解釋光滑材料（玻璃）的

粘合。3、擴(kuò)散理論：高分子被粘物可以溶解或溶脹，彼此擴(kuò)散交織

在一起，不能解釋全部。4、靜電吸引理論：認(rèn)為粘合劑與被粘物之間的粘接界面上，由于不同電子親合力物質(zhì)的接觸，形成了雙電層。雙電層構(gòu)成一個(gè)電容器，產(chǎn)生靜電引力，從而產(chǎn)生粘合。剝離時(shí)暗處發(fā)光和被剝離表面有帶電荷現(xiàn)象，對不能產(chǎn)生雙電層的非極性物質(zhì)的粘合無法解釋。5、化學(xué)鍵理論：粘合劑與被粘物分子間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而獲得高強(qiáng)度的主價(jià)鍵結(jié)合?；瘜W(xué)鍵包括離子鍵、共價(jià)鍵和金屬鍵。不能解釋大多數(shù)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的粘合現(xiàn)象。6、極性理論：粘合作用與極性有關(guān)，極性材料用極性粘合劑粘合，非極性材料用非極性粘合劑粘合。三、粘合強(qiáng)度及其影響因素1、粘合強(qiáng)度粘合劑的粘結(jié)性能用粘合強(qiáng)度來表示。粘合強(qiáng)度是指粘合層對外力的承受能力，也是單位面積的粘合力。圖粘合結(jié)構(gòu)示意圖粘合面所受外力基本類型圖中A和B分別為兩個(gè)被粘合物體，F(xiàn)A和FB分別為A和B的內(nèi)聚力，C為粘合劑，F(xiàn)c為粘合劑的內(nèi)聚力，粘合后A和C的界面結(jié)合力為FAC，粘合后B與C兩界面結(jié)合力為FBC。最理想的狀態(tài)是：Fac、Fbc大于Fa、Fb、Fc，其中Fc又大于Fa、Fb。當(dāng)粘合受到如圖中箭頭方向的破壞力時(shí)，粘合強(qiáng)度將大于A和B兩物體的本體強(qiáng)度，即A和B物體本身的破壞將先于粘合界面層的破壞及粘合劑層的破壞。粘合面可能受到的外力：拉力、剪切、撕裂、和剝離四種。對包裝所用的粘合劑：主要是剪切強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度。2、影響粘合強(qiáng)度的因素（1）主要粘合物質(zhì)的相對分子量及結(jié)構(gòu)的影響a分子量：粘合物質(zhì)一般為高分子化合物，其分子量大小適當(dāng)。太?。簝?nèi)聚力較小，粘合強(qiáng)度較低。熔點(diǎn)低，黏度較小，黏附性較好。太大：難溶解、熔點(diǎn)和粘度較高，粘附性能較差。b分子結(jié)構(gòu)：含有極性基團(tuán)的粘合劑對極性高分子材料的粘合性較大，對非極性的材料粘合性較??；含有苯環(huán)或支鏈較多，空間位阻增大，影響分子擴(kuò)散，粘合力下降。

（2）粘結(jié)面內(nèi)應(yīng)力的影響a、相變化：體積收縮，溶劑或水的蒸發(fā)；聚合、縮合、氧化等化學(xué)變化。b、熱膨脹系數(shù)：粘合劑與被粘物的熱膨脹系數(shù)差別很大，當(dāng)溫度變化時(shí)。c、組成的變化：粘合劑與被粘物對空氣中水的吸收變化，粘合劑中可溶性組份的遷移、溶劑及增塑劑的揮發(fā)（3）被粘物的性質(zhì)對粘合強(qiáng)度的影響一般，粘合劑與被粘物的性能相近，粘合效果較好（4）粘合層的厚度對粘合強(qiáng)度的影響在一定厚度范圍內(nèi)，厚度增加，剝離強(qiáng)度增加，而抗拉與剪切強(qiáng)度隨之減小。一般在0.02~0.08mm范圍內(nèi)抗拉強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度較高，超過此厚度，則急劇下降。（5）粘結(jié)工藝的影響a、配制粘合劑：b、處理被粘物表面c、涂膠d、晾置e、搭接、固化f、性能檢測（6）其他因素的影響

粘合時(shí)的溫度、壓力、時(shí)間、施膠方法、搭接寬度等均對粘合強(qiáng)度有影響。

第三節(jié)天然粘合劑

天然粘合劑是人類最早應(yīng)用的粘合劑。按來源分為：動(dòng)物、植物和礦物如骨膠（boneglue）、干酪素（casein），其中用量最大的是淀粉粘合劑（starchadhesive）和糊精（dextrin）粘合劑。它們在紙盒、紙箱的封口、制袋等紙包裝和紙容器的粘合中占有很大比例，特別是瓦楞紙板的生產(chǎn)，幾乎都使用淀粉粘合劑。下面主要介紹淀粉黏合劑。一、淀粉粘合劑的原料1、淀粉的組成、種類和性質(zhì)

1）結(jié)構(gòu)：淀粉是有D-葡萄糖的重復(fù)單元組成的聚合物。其分子式為(C6H10O5)n，其結(jié)構(gòu)式為：2）淀粉的種類和性質(zhì)：淀粉的種類很多，主要有：玉米、小麥、高粱、木薯、椰子、馬鈴薯淀粉等，我國以玉米淀粉為主。直鏈淀粉：聚合度在100~10000之間，在淀粉中的含量約為20%~30%，重均分子量約為2.5×105。支鏈淀粉：聚合度為10000~10000000（一千萬）之間，在淀粉中的含量約為70%~80%，重均分子量5.0×107以上。淀粉顆粒不溶于冷水，在熱水中當(dāng)達(dá)到一定溫度（即糊化溫度）時(shí)，淀粉顆粒破裂而糊化，成為具有粘性的半透明液體。當(dāng)?shù)矸鄣膩碓?、產(chǎn)地不同時(shí)，淀粉的物理化學(xué)性質(zhì)也隨之改變。不同品種的淀粉，其顆粒形狀、大小及糊化溫度等均不同。淀粉極易吸潮，吸潮后容易霉變。淀粉中的蛋白質(zhì)對配制粘合劑極為有害，蛋白質(zhì)含量高時(shí)，制得的粘合劑會(huì)起泡沫，易發(fā)生凝膠，一般應(yīng)控制蛋白質(zhì)含量在0.5%以下。3）糊精：是淀粉經(jīng)酸或熱處理或經(jīng)α-淀粉酶作用而成的不完全水解的產(chǎn)物，分子式（C6H10O5）m（沒有一定的分子式），是白色或黃色的無定形粉末，能溶于冷水形成粘稠的具有較高粘合力的液體。糊精是淀粉向葡萄糖轉(zhuǎn)化的中間體。良好的膠黏劑。用途很廣，如紙張的上膠、紡織品的上漿、油墨的配制等；也用作藥物的賦型劑和阿拉伯樹膠的代用品(如制膠水)等。制法：

直接煅燒法：將干燥淀粉在190～230℃下加熱，即可制成。

加酸煅燒法：將濃硝酸200ml和濃鹽酸300ml用10升水將酸稀釋，混合均勻后加入到100Kg干燥淀粉中去，混合后在50℃下先大致干燥，再在110～114℃下加熱一小時(shí)左右，使酸揮發(fā)即制得糊精。用糊精制得的粘合劑固體含量高，粘度穩(wěn)定，流動(dòng)性好。可滿足機(jī)械化上膠要求。2、氫氧化鈉（NaOH）

作用：

1）與淀粉中的羥基結(jié)合，破壞部分氫鍵，使淀粉大分子間的作用力減弱，降低糊化溫度；

2）氫氧化鈉溶于淀粉液中放出熱量，使淀粉分子膨脹；3）氫氧化鈉可對被粘物的紙材起處理作用，增加粘合強(qiáng)度，并使粘合劑不易霉變。用量適當(dāng)太少則糊化不充分，粘性差。用量過多，反而回使粘度降低。3、硼砂(Na2B4O7?10H2O)淀粉粘合劑所用的硼砂一般為十水四硼酸鈉。作用：硼砂呈弱堿性，在水中離解后，與充分溶脹的淀粉中的反應(yīng)基團(tuán)發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)生成絡(luò)合物，從而提高淀粉粘合劑的初粘力、內(nèi)聚力、稠度和耐水性，使膠膜堅(jiān)固。過大時(shí)會(huì)使粘合劑產(chǎn)生凝膠，失去粘合力；硼砂用量適當(dāng)用量過少則粘合劑過稀，易于滲透到紙張內(nèi)部，降低粘合力。4、氧化劑采用氧化法制造淀粉粘合劑時(shí)，要加入氧化劑。常用的氧化劑有過氧化氫(H2O2)、次氯酸鈉(NaClO)、高錳酸鉀(KMnO4)等。氧化劑的作用：是將淀粉分子中的羥基氧化成醛基或羰基，有的可進(jìn)一步氧化成羧基并使淀粉分子部分降解，增加了淀粉的溶解性。由于分子間有極性基團(tuán)，提高了粘接能力和對紙板的親和性及滲透性，使粘合劑具有較好的防潮性和防霉性。三種氧化劑的優(yōu)缺點(diǎn)：過氧化氫和次氯酸鈉為液體，容易計(jì)量，混合，制得的淀粉粘合劑顏色淺，操作方便，缺點(diǎn)是過氧化氫的含量或次氯酸鈉的氯含量在儲(chǔ)存不當(dāng)時(shí)容易變化，影響使用；次氯酸鈉氧化后需要除氯，以免影響操作者的健康及殘存的次氯酸鈉氧化紙張纖維，可以使用亞硫酸氫鈉等作除氯劑。高錳酸鉀為固體，使用時(shí)需要配置成一定濃度的溶液，缺點(diǎn)是制得的淀粉粘合劑顏色較深。5、稀釋劑稀釋劑又稱粘性抑制劑，當(dāng)要求使用高固體含量、低粘度的淀粉粘合劑時(shí)，常需使用稀釋劑來降低粘度，常用的稀釋劑為尿素。6、增塑劑增塑劑多用于柔性被粘物的粘合，以使脆性的膠膜變?nèi)?，多用吸濕性物質(zhì)做增塑劑，如甘油、乙二醇、氯化鈣、硝酸鈉等。7、防腐劑在天氣炎熱時(shí)，淀粉粘合劑易繁殖細(xì)菌導(dǎo)致腐敗，此時(shí)應(yīng)加入防腐劑，一般可加入甲醛、五氯酚鈉。如果此包裝直接接觸食品，可用苯甲酸鹽，雖然苯甲酸鹽防腐性能稍差，但毒性極低。8、消泡劑消泡劑可消除粘合劑生產(chǎn)及使用時(shí)產(chǎn)生的泡沫，提高膠膜的完整性和均勻性，不致產(chǎn)生“漏涂”部分，常用磷酸三丁酯、辛醇、硅油等。9、其它氧化法制淀粉粘合劑時(shí)，可加入適量的硫代硫酸鈉(NaS2O3)、亞硫酸鈉(Na2SO3)、亞硫酸氫鈉(NaHSO3)等硫酸鹽作還原劑，以使粘合劑中殘留的氧化劑得到還原，終止氧化反應(yīng)。為改善粘合劑的抗水性，可在淀粉粘合劑中加入脲醛樹脂、間苯二酚等樹脂，加入這些樹脂也可以提高粘合劑的貯存穩(wěn)定性。二、淀粉粘合劑的配制

淀粉粘合劑的最大用途，用量最大的就是制造瓦楞紙板。制法斯坦霍爾法(Stein-Hall)，用于流水線生產(chǎn)。氧化法，主要用于單機(jī)生產(chǎn)。熱制法和冷制法1、斯坦霍爾法(Stein-Hall)現(xiàn)代化大型瓦楞紙箱生產(chǎn)廠用淀粉粘合劑都在本廠自制。這種粘合劑保存時(shí)間不長。制備方法分一步法和二步法。目前國內(nèi)外普遍采用二步法。第一步：制備載體淀粉(熟化淀粉)。首先向載體罐中加入43℃的水360L，然后加入91kg淀粉，攪拌3min后，邊攪拌邊緩慢加入氫氧化鈉溶液(15.4kg的NaOH溶于38L的H20中)，注意加堿要慢，加完堿液以后加熱，溫度控制在65℃-70℃攪拌15min，使淀粉熟化成裁體。二步法制備淀粉粘合劑的生產(chǎn)工藝流程圖最后，向載體罐中加入冷水228L，使載體粘合劑的溫度下降至54℃左右，將粘稠的載體稀釋，以便容易與生淀粉淤漿混合，再充分?jǐn)嚢杓粗频幂d體。第二步：制備主體淀粉(生淀粉)。向主體罐中加入1516L32℃的水，再加入14.5kg的Na2B407·10H20或11.4kg的Na2B407·5H2O，攪拌直至全溶，然后加入454kg淀粉，攪拌混合直到完全分散均勻，將第一步制得的載體淀粉在攪拌下慢慢加入第二步制得的主體淀耪中，充分混合攪拌20-30min，炎熱的天氣還要加入少量防腐劑，如甲醛(1L)或五氮酚鈉(0.9kg)。這樣制得的成品用泵輸送到粘合劑貯槽備用。粘合劑的具體配料：應(yīng)該根據(jù)紙的質(zhì)量、氣候條件、淀粉種類、紙速、單面瓦楞還是雙面瓦楞等具體情況，并通過試驗(yàn)確定。例如雙面瓦楞用粘合劑中氫氧化鈉的用量往往比單面瓦楞要高。熟化了的淀粉較長時(shí)間冷卻或靜止會(huì)變稠，但長時(shí)間攪拌，加熱或過分強(qiáng)烈的循環(huán)又會(huì)使它變稀甚至失去粘性，所以粘合劑貯槽的溫度、攪拌速度等要嚴(yán)格控制。2、氧化法氧化法有兩種方法：采用普通淀粉，在制備粘合劑的反應(yīng)釜中加氧化劑氧化；在淀粉生產(chǎn)廠預(yù)先制成固體氧化淀粉。目前工廠大多采用第一種方法，制作時(shí)既可以加熱，也可以冷制。(1)熱制法

熱制法是指淀粉的氧化與糊化均在加熱條件下進(jìn)行。淀粉氧化過程溫度越高，所用時(shí)間就越短，其氧化程度就越充分，因此，熱制法可縮短配制時(shí)間。熱制法是在一個(gè)帶有攪拌器并有夾層水浴的反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行。

(2)冷制法a.以H202為氧化劑制膠

冷制法是在不加熱的情況下完成淀粉的氧化與糊化過程。一般在30℃以上都可以制成氧化淀粉粘合劑，在30℃以下，雖然淀粉分子活性較低，降解緩慢，但過氧化氫會(huì)分解成H＋和HO2-，而HO2-離子具有極強(qiáng)的氧化作用，且淀粉氧化是發(fā)熱反應(yīng)，所以在常溫下若加入適量的H2O2，是可以將淀粉氧化的。冷制法所用時(shí)間較長，一般要16～24小時(shí)左右，其水比一般比熱制法低一些，以提高H2O2與NaOH的效能。

氧化法制淀粉粘合劑的配方與斯坦霍爾法一樣，也需隨各種條件的變化而變化，為加快反應(yīng)速度，可以加入適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，如二氧化錳。催化劑一般在氧化劑加入之前加入。

b.以次氯酸鈉為氧化劑制膠

次氯酸鈉的分解及淀粉的氧化都是放熱反應(yīng)，所以夏天要注意冷卻降溫。使用次氯酸鈉作氧化劑時(shí)，氧化后需除氯，以免其影響工人健康及殘存的次氯酸鈉氧化紙張纖維?？捎脕喠蛩釟溻c、硫代硫酸等作除氯劑。c.以高錳酸鉀為氧化劑制膠三、粘合劑的質(zhì)量控制1.粘度粘度是粘合劑的重要質(zhì)量指標(biāo)，只有粘度穩(wěn)定，才能保證粘合劑的粘合質(zhì)量穩(wěn)定。

太大時(shí)，粘合劑流動(dòng)性差，而且不易滲透到芯紙和板紙表面?？梢哉扯冗m當(dāng)減少載體中淀粉含量；太小時(shí)，上膠輥帶不起膠，而且會(huì)使粘合劑過多的滲入芯紙和板紙。可以適當(dāng)增加載體中淀粉含量。工業(yè)上通常采用斯坦霍爾杯測定淀粉粘合劑的粘度。杯的下部有一小孔，用一定體積的粘合劑從小孔流出所需時(shí)間的多少來表示其粘度的大小。因?yàn)檎扯入S溫度的變化而改變，所以測定粘度時(shí)樣品溫度與規(guī)定溫度之差不得大于±1℃。我國多采用涂-4粘度計(jì)測定粘合劑的粘度，涂-4粘度計(jì)的基本結(jié)構(gòu)和測定方法與斯坦霍爾杯相似。淀粉粘合劑的粘度應(yīng)根據(jù)原料紙的性能和瓦楞機(jī)的車速、加熱能力調(diào)整。一般用涂-4粘度計(jì)測量時(shí)，聯(lián)合生產(chǎn)線用淀粉粘合劑粘度在50～90s范圍內(nèi)均能達(dá)到較好效果，單機(jī)生產(chǎn)瓦楞紙板用淀粉粘合劑粘度在20～50s之間。2.膠化溫度淀粉粘合劑開始變稠，即粘合劑原料中生淀粉逐漸熟化而顯示粘合性質(zhì)的溫度為膠化溫度?？梢酝ㄟ^改變NaOH的用量來改變膠化溫度，但配置好的黏合劑中不可以加入NaOH。膠化溫度的測定：是將粘合劑樣品加熱，即將粘合劑樣品裝入一個(gè)長150mm、直徑25mm的硬質(zhì)玻璃試管中，樣品裝填半體積的一半；將試管浸入77℃以上的熱水浴中，用一個(gè)最小刻度為0.5℃、量程為0～100℃的特制溫度計(jì)攪拌。當(dāng)試樣粘稠到無法攪拌、溫度停止上升時(shí)，記錄下這一溫度，即為該粘合劑的膠化溫度。

3.固體含量粘合劑的固體含量對粘合能力、粘度和固化時(shí)間等都有很大影響?？刹捎闷胀ㄖ亓糠y定固體含量：

W％＝g1/g0×100％式中：W％----固含量g1——干粘合劑的重量，gg0——濕粘合劑的重量，g

粘合劑樣品烘干溫度為121℃，烘干時(shí)間為30min。注意樣品要完全蓋滿稱量皿的底部。第四節(jié)熱熔型粘合劑(Hot-meltadhesive)一、定義：熱熔型粘合劑簡稱熱熔粘合劑或熱熔膠，是一種不含溶劑、以熱塑性高分子聚合物為基料的固體粘合劑。加熱使其熔融，并涂布于被粘物表面，