各類機床安全操作規(guī)程

普通車床安全操作規(guī)程一、操作時應(yīng)穿好工作服，扎緊袖口，長發(fā)要納入帽內(nèi)，戴好護目鏡、不準戴手套。二、開車前：（1）檢查各手柄是否處在正常位置。（2）傳動帶、齒輪安全罩是否裝好。（3）進行加油潤滑。（1）工件要夾正、夾牢。三、安裝工件：（2）工件安裝、拆卸完畢，隨手取下卡盤扳手。（3）安裝、拆卸大工件時，應(yīng)該用木板保護床面。四、安裝刀具：（1）刀具要墊好、放正、夾牢。（2）裝卸刀具時和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。（3）裝好工件和刀具后，進行極限位置檢查。應(yīng)將小刀架調(diào)到合適位置，以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。床頭箱上嚴禁放置工具、雜物等。開車時：（1）切削時要精力集中，應(yīng)在刀架斜后方觀察切削情況，勿將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向。時刻注意切削流向，不得隨意離開機床。（2）改變主軸轉(zhuǎn)速必須停車操作。（3）切削時不能靠旋轉(zhuǎn)工件太近。（4）不能用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；不能用手觸摸切屑。（5）高速切削時要戴好防護眼鏡。（6）選擇合適的切削量，車刀磨損后，要及時刃磨。（7）縱向或橫向自動進給時，嚴禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或撞卡盤。（8）工件轉(zhuǎn)動時不得測量工件。操作過程中，發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障：（1）應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源。（2）保護好現(xiàn)場。（3）及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便分析原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。下班時：（1）下班時應(yīng)關(guān)掉電源開關(guān)。（2）清掃機床。清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。（3）加油潤滑機床導(dǎo)軌，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。（4）整理工具及物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。數(shù)控立式車床安全操作規(guī)程1、機床操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并合格取得操作證；熟悉產(chǎn)品的加工工序，了解立式數(shù)控車床的性能、結(jié)構(gòu)、保養(yǎng)等專業(yè)知識，并且能獨立操作。非本立式車床操作人員不得擅自操作。2、機床操作人員必須在操作位置進行操作，未采取適當?shù)陌踩A(yù)防措施前，禁止靠近機床的工作區(qū)域3、程序應(yīng)由專人修改，操作人員只能修改刀補和偏移值，CNC及診斷參數(shù)只允許技術(shù)人員修改。4、機床操作人員在緊急情況下，必須先按下急停，再進行處理5、裝卸工件、工具時要和行車司機、掛勾工密切配合。6、工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。7、工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。8、如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。9、對刀時必須緩慢進行，自動對刀時，刀頭距工件40～60毫米，即停止機動，要手搖進給。10、在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。11、加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。12、登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。13、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)動方向。14、發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。15、加工過程中機床不準離人。鉆床安全操作規(guī)程1、開機前檢查電器、傳動機構(gòu)及鉆桿起落是否靈活好用防護裝置是否齊全，潤滑油是否充足。2、嚴禁戴手套操作。遵守機床工一般規(guī)程。3、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿著鉆。4、鉆孔時鉆頭要慢慢接近工件,使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。5、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、口吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。6、根據(jù)工件的大小，鉆孔時必須夾緊，尤其是輕體零件必須牢固夾緊在工作臺上，嚴禁用手握住工件。鉆簿板孔時要用木板墊底，鉆厚工件時鉆口夠一定深度后應(yīng)清出鐵屑，并加乳化液冷卻，以免折斷鉆咀，停鉆前應(yīng)從工件中退出鉆咀。精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。7、磨鉆咀時一定要戴眼鏡，鉆頭、鉆夾脫落時，必須停機才能重新安裝，開機后不準用手摸鉆頭，對樣板，量尺寸等。8、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。9、橫臂和工作臺上不準有浮物件。10、工作場地要清潔整齊，工件不能堆放在工作臺上，以防掉落傷人。11、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。鏜床安全操作規(guī)程1、工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙。限位擋應(yīng)安設(shè)準確。2、每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。3、機床開動前，檢查鏜刀是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。4、安裝刀具時，緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。5、機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。6、使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺釘要上緊，不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人；要特別注意防止鉸住衣服造成事故。7、機床上的光學裝置或精密刻度尺應(yīng)小心使用，保持清潔，不得用一般布料和不清潔的擦料擦拭，不準任意拆卸和調(diào)整光學裝置和刻度尺8、拆卸帶錐度的刀具時，須用標準楔沖下，不準用其他工具隨意敲打。9、啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。兩人以上操作一臺鏜床時，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。10、工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。銑床安全操作規(guī)程1、每天上班時，首先檢查各個手柄是否處于正常位置，并按規(guī)定對各部位加注潤滑油，然后開動機床，觀察機床各部位有無異?，F(xiàn)象。2、工作時，先開動主軸：然后作進給運動，在銑刀還沒有完全離開工件時不應(yīng)先停止主軸旋。3、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標準規(guī)格。4、將沉重的工件和夾具搬上工作臺時，一定要輕放，不許撞擊，并且不要在臺面上作任何敲擊動作。把工件、夾具和附件安裝在工作臺時，必須清除和擦凈臺面以及夾具附件安裝面上的鐵屑和臟物，以免影響加工精度，同時應(yīng)經(jīng)常換位置，以使絲桿和導(dǎo)軌磨損均勻。5、注意選擇合適的銑削用量，銑削用量應(yīng)和機床使用說明書所推薦的數(shù)據(jù)相適應(yīng)6、在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。7、高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。8、切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移動刀具后進行。9、嚴禁用手摸或用棉砂擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。10、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。11、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀。快速進刀時，注意手柄傷人。12、作一個方向進給時，最好把另二個移動方位的確良緊固手柄銷緊以減少工作時的振動，有利于提高加工精度。13、工作完畢后，應(yīng)清洗機床、加油，檢查手柄位置，以及對機床夾具、刀具等作一般性檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整或修理，不能自行解決時應(yīng)向班長反映情況。鋸床安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機臺上及機臺周圍一切妨礙作業(yè)活動的雜物。2、檢查設(shè)備護罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動裝置是否有卡阻物，調(diào)整鋸條松緊。3、合上電源，檢查開關(guān)、指示燈是否正常，點動檢查帶鋸運行方向、油泵及管路是否泄漏、動作是否靈敏、冷卻液是否流暢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)斷電檢修。4、開車空轉(zhuǎn)約2分鐘，檢查設(shè)備正常運行后，開始正常作業(yè)。5、虎鉗夾持型材或工件后，應(yīng)夾緊裝牢，慎防工件松動而崩壞鋸條、損壞設(shè)備、飛濺傷人。6、鋸切過程中，應(yīng)保持均速進給，不得在鋸切中隨意調(diào)整速度和進給量。7、鋸條運行時，嚴禁打開傳動護罩檢查，嚴禁身體任何部位觸摸鋸條。8、機床操作人員不可戴手套操作。9、設(shè)備運行時，操作者不可離開，應(yīng)監(jiān)視鋸切狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢查。突然停電時，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，退出鋸條。10、作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源，清理鋸屑，仔細清擦傳動部件。 數(shù)控加工中心機床安全操作規(guī)程1、必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。2、工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙。3、開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。4、各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。5、要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。6、加工前機床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。7、檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。8、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。9、機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。10、調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。11、工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。12、不準用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。13、發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。14、不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。數(shù)控臥式銑鏜床安全操作規(guī)程1、遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。2、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3、檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。4、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。5、裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。6、主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。7、更換刀具時，必須先停機，經(jīng)確認后才能更換，更換時應(yīng)該注意刀刃的傷害。8、禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。9、對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經(jīng)試驗不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。11、在工作中需要旋工作臺時，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。12、機床運行時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。13、機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。14、機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。15、當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區(qū)域：（1）鏜軸與工件之間；（2）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間；（3）其他有可能造成擠壓的區(qū)域；16、機床關(guān)機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。數(shù)控火焰切割機操作規(guī)范1、操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方能獨立上崗操作。2、操作人員必須嚴格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。3、工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡。4、通電開機前應(yīng)檢查機器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物，10米以內(nèi)不準有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關(guān)的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。5、機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位，以免發(fā)生傷害，維護保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進行。6、禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。7、如果發(fā)生意外停電，應(yīng)及時關(guān)閉主電源開關(guān)。8、氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40℃9、機器運行中，操作工應(yīng)堅守崗位，隨時注意機器運行狀況，如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保證安全運行。10、禁止帶電拆卸自動點火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損，更換電纜時應(yīng)關(guān)閉電源。11、吊運工件時應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設(shè)備碰撞，在上下板料時應(yīng)遵守“起重、搬運工”安全操作規(guī)程。12、下班關(guān)機前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源，關(guān)閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置，確認無誤后方可離開。數(shù)控等離子切割機操作規(guī)范1、操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2、操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上崗操作。3、設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。4、嚴禁在切割機導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5、新工件程序輸入后，應(yīng)先試運行，確認無誤后再投入運行。6、開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。7、開機后應(yīng)手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。8、手動升降割炬，檢查動作有無異常。9、起動等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。10、切割過程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應(yīng)立即停機處理，排除故障。11、工作時，操作人員不得離開崗位，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。12、在運行中設(shè)備發(fā)生報警和其他故障時，應(yīng)立即停止運行，及時排除。氣焊（割）安全操作規(guī)范1、正確使用勞動保護用品，作業(yè)前必須戴好防護墨鏡，并嚴格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。2、操作前，必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏氣時，應(yīng)用肥皂水進行檢漏，嚴禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。3、氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈（2個/瓶）且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米，如條件限制，則應(yīng)不小于5米，并采取相應(yīng)的隔離措施。4、注意氧氣管為白色，乙炔氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯接。5、乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時，可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。6、嚴禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時為防止割破軟管，在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設(shè)。7、開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但氣焊（割）安全操作規(guī)范要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。8、氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應(yīng)用40℃9、點火時，先微開預(yù)熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速用電子槍點火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃點，再開切割氧進行切割。開啟時不應(yīng)過猛，以防噴射出熔融鐵水。10、熄滅火焰時，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。11、割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴禁在噴火時通割嘴，防止燒傷。12、氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1Mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1Mpa，并掛上“空瓶”標識。13、禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換。14、工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、乙炔氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場?；旌蠚怏w保護焊安全操作規(guī)范1、正確使用勞動防護用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。2、操作前，必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，罩殼齊全，焊機接地良好。3、推電源閘刀開關(guān)時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機；停機時，應(yīng)先關(guān)電焊機，后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。4、開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，避免壓壞焊機電源線，以免漏電事故發(fā)生。5、禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換，嚴禁再使用。6、氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1Mpa的剩余壓力，并掛上“空瓶”標識。7、在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)焊接保護屏；如無保護屏，則應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。8、操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。9、焊接時，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下，都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。10、工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機。后切斷電源，把焊接送絲機構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場。剪板機安全操作規(guī)范1、剪板機應(yīng)有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。4、多人操作時應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。7、用撬捧對線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。卷板機床安全操作規(guī)范1、工作前，檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機不準超負荷運行。2、檢查卷板機轉(zhuǎn)動部分是否有雜物卡阻，確認無誤后，空載試轉(zhuǎn)2分鐘。3、設(shè)備必須由指定人員操作，操作時，操作者要思想集中，嚴禁談笑、打鬧。4、板料落位后及機床開動過程中，進、出料方向不得站人。5、調(diào)整輥筒、板料，必須停車。6、板料進入輥筒應(yīng)注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內(nèi)。嚴禁人站在工作上作平衡。熱卷板時應(yīng)防止燙傷。7、使用行車配合卷板工作時，應(yīng)有專人指揮，夾具、吊具選擇要適當。卷板作業(yè)時，行車不應(yīng)改變吊物受力狀況。吊裝時，應(yīng)嚴格遵守行車工安全操作規(guī)程。8、取出已卷成的板料時，必須停機并采取防止板料墜落的措施。扳動上輥支承座時，不許用力過猛。9、卷成的工件應(yīng)擺放整齊并墊平放穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。折彎機床安全操作規(guī)范1、開機前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。3、按所折板料厚度、選擇適當?？?，?？诔叽缫话恪?倍板料厚度。4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。5、折彎狹板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。6、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機器。7、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。8、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。9、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。10、

折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。11、

作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源?？諌簷C安全操作規(guī)范1、合理使用勞動防護用品。憑證操作設(shè)備。2、機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。3、開車前檢查防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。4、檢查各處潤滑油面是否合乎標準。5、壓力表要定期校驗，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗每三年一次，并要作好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。6、安全閥每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加以鉛封。7、在檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸，儲氣罐及導(dǎo)管里。8、用柴油清冼過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。9、機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。10、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才準使用。11、水汽式空壓機開車前，先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應(yīng)停止運行。12、經(jīng)常注意壓力指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。13、工作完畢，將儲氣管內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。砂輪機安全操作規(guī)程1、輪機安全護罩必須堅固、完好。2、砂輪直徑比內(nèi)孔直徑只大20mm時，應(yīng)更換砂輪。3、安裝砂輪時，孔、軸的配合，螺母的配緊必須適度，安裝完成后，應(yīng)對安裝質(zhì)量進行細致檢查和空轉(zhuǎn)試驗，確認安全可靠后，才準使用。4、磨刀具的專用砂輪，不得磨其它工件。5、磨削作業(yè)時，操作者應(yīng)站在砂輪機側(cè)面進行。6、磨削作業(yè)盡量不使用砂輪的側(cè)面，以免發(fā)生事故。8、每次使用砂輪前，應(yīng)先檢查砂輪與護罩間有無異物，再空轉(zhuǎn)檢查，確認砂輪及砂輪機無雜音、跳動等異常情況后，才能進行磨削作業(yè)。9、發(fā)現(xiàn)砂輪不正?；蛉毕輹r，必須停止使用，立即通知修理。10、磨削作業(yè)前，應(yīng)戴好防護眼睛。11、在砂輪上磨短小工件時，必須注意手指，最好用鉗子夾緊工件磨削。12、凡笨重工件，不得在固定砂輪機上磨削。13、工件磨削方向應(yīng)與砂輪轉(zhuǎn)向一致。14、工件磨削位置，不應(yīng)低于砂輪中心線，以保安全。15、工件接近砂輪不可太快，磨削作業(yè)時，用力不可太大，以免砂輪破裂，發(fā)生事故。16、磨削過程中，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)，使用冷卻液或采取冷卻措施。17、作業(yè)完畢，應(yīng)停止砂輪機，切斷電源。18、嚴禁不熟悉砂輪機性能和操作規(guī)程者使用砂輪機。乙炔瓶使用安全規(guī)程一、使用1、乙炔瓶應(yīng)裝設(shè)專用的回火防止器、減壓器，對于工作地點不固定，移動較多的，應(yīng)裝在專用小車上。2、嚴禁敲擊、碰撞和施加強烈的震動，以免瓶內(nèi)多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙炔的儲存。3、乙炔瓶應(yīng)直立放置，嚴禁臥放使用。因為臥放使用會使瓶內(nèi)的丙酮隨乙炔流出，甚至會通過減壓器而流入椽皮管，這是非常危險的。4、要用專用板手開啟乙炔氣瓶。開啟乙炔瓶時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡。冬天應(yīng)留0、1Mpa～0、2Mpa，夏天應(yīng)留有0、3Mpa的剩余壓力。5、使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣速度不應(yīng)超過1.5～2立方米（m3）/時.瓶。6、乙炔瓶體溫度不應(yīng)超過40℃7、乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備。與明火的距離一般不小于10m（高空作業(yè)時應(yīng)按與垂直地面處的兩點間距離計算）。8、瓶閥冬天凍結(jié)，嚴禁用火烤。必要時可用40℃9、乙炔減壓器與瓶閥之間連接必須可靠。嚴禁在漏氣的情況下使用。否則會形成乙炔與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會立刻爆炸。10、嚴禁放置在通風不良及有放射線的場所使用，且不得放在橡膠等絕緣物上。用時使用的乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)距離10m以上。11、如發(fā)現(xiàn)氣瓶有缺陷，操作人員不得擅自進行修理，應(yīng)通知安全督導(dǎo)員送回氣體廠處理。乙炔瓶使用安全規(guī)程二、儲存1、使用乙炔瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶；超過5瓶不超過20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒或難燃體、墻隔成單獨的儲存間，應(yīng)有一面靠外墻；超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫；儲存量不超過40瓶的乙炔瓶庫，可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗連建造，其毗連的墻應(yīng)是無門、窗和洞的耐火墻，并嚴禁任何管線通過。2、儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離，不得小于15米，且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室內(nèi)。3、儲存間應(yīng)有良好的通風降溫等設(shè)施，要避免陽光直射，要保證運輸?shù)缆窌惩?，在其附近設(shè)有消防栓和干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化破滅火器）。三、運輸1、吊裝搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防震運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。2、應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋、滾、滑、碰。3、車船裝運應(yīng)妥善固定。汽車裝運乙炔瓶橫向排放時，要頭部朝向一方，且不得超過車箱的高度；直立排放時，車箱的高度不得低于瓶高的三分之二。4、夏天要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱天氣應(yīng)避免白天運輸。5、車上禁止煙火，并應(yīng)備有干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）。6、嚴禁與氯氣瓶及易燃物品同車運輸。7、嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關(guān)規(guī)定。氧氣瓶使用安全規(guī)程1、氧氣瓶應(yīng)戴好安全防護帽，堅直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝曬的措施。2、氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余壓力的氧氣瓶，應(yīng)將閥門擰緊，注上“空瓶”標記。3、氧氣瓶附件有缺損，閥門螺桿滑絲時，應(yīng)停止使用。4、禁止用沾染油類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。5、氧氣瓶不能強烈碰撞。禁止采用拋、摔及其它容易引撞擊的方法進行裝卸或搬運。嚴禁用電磁起重機吊運。6、在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側(cè)面；開啟的速度要緩慢，防止有機材料零件溫度過高或氣流過快產(chǎn)生靜電火花。而造成燃燒。7、冬天，氣瓶的減壓器和管系發(fā)生凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺絲，以防止氧氣突然大量沖出，造成事故。8、氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離一般不得小于10米。9、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應(yīng)有專業(yè)人員修理。

公司防火安全制度(一)總則第一條本制度根據(jù)《中華人民共和國消防條例》及公安消防機關(guān)頒布的有關(guān)消防法規(guī)，結(jié)合本公司的具體情況而制定。第二條為了加強本公司的防火安全工作，保護通信設(shè)備、企業(yè)財產(chǎn)及工作人員生命安全，保障各項工作的順利進行，特制定本制度。第三條本公司的防火安全工作，實行“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，由防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組負責實施。表24-2安全狀況檢查表檢驗項目待改善事項其他備注復(fù)檢1．消防無法使用道路阻塞2．滅火道失效走道阻塞缺少3．走道阻塞臟亂4．門阻塞損壞5．窗損壞不清潔6．地板不潔損壞7．廠房破損漏水8．樓梯損壞阻塞臟亂9．廁所臟臭漏水損壞10．辦化桌椅損壞11．工作桌椅損壞污損12．餐廳損壞13．廠房四周臟亂廢棄未用14．一般機器保養(yǎng)不良基礎(chǔ)松動15．高壓線基礎(chǔ)不穩(wěn)保養(yǎng)不良16．插座、開關(guān)損壞不安全17．電線損壞18．給水漏水排水不良19．倉庫零亂防火防盜不良20．廢料未處理放置零亂21．其他主管：檢驗員：（二）防火安全的組織與機構(gòu)第四條公司、分公司及各部門均實行防火安全責任制，設(shè)防火責任人。本公司的防火責任人由總經(jīng)理擔任，分公司防火責任人按有關(guān)要求由各部門行政主要領(lǐng)導(dǎo)擔任。第五條為確保各項防火安全措施的落實，公司成立防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負責本公司的防火安全工作，各分公司設(shè)立相應(yīng)的防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組。此外，各生產(chǎn)班組和要害工作部位設(shè)負責抓消防工作的兼職防火安全員。第六條各分公司要建立義務(wù)消防隊，以防在萬一發(fā)生火災(zāi)而專業(yè)消防隊未到達前，能起到控制火勢蔓延或把火撲滅在初起階段的作用。（三）防火安全職責第七條公司全體員工都應(yīng)增強消防意識并安全防火的責任感和義務(wù)感。第八條公司防火責任人和各分公司的防火責任人分別對本公司和本部門的防火安全負責。第九條各級防火安全責任人的職責。1．貫徹上級的消防工作指示，嚴格執(zhí)行消防法規(guī)。2．將消防工作列入議事日程，做到與生產(chǎn)經(jīng)營同計劃、同布置、同檢查、同總結(jié)、同評比。3．執(zhí)行防火安全制度，依法糾正違章行為。4．協(xié)助公安機關(guān)調(diào)查火災(zāi)原因，提出處理意見。第十條防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組的職責1．處理本公司防火安全工作。2．制定公司的防火安全制度。3．組織防火安全檢查，主持整改火險與事故隱患。4．組織交流經(jīng)驗，評比表彰先進。第十一條各施工生產(chǎn)班組和要害工作部位的兼職防火安全員在防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，落實本工作部門的防火安全措施。第十二條義務(wù)消防隊接受防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮調(diào)動，認真履行消防職責。（四）防火安全措施第十三條公司的防火安全工作，要本著以“預(yù)防為主，防消結(jié)合”原則，防患于未然。第十四條各部門在生產(chǎn)和工作中，均須嚴格執(zhí)行國家和市消防機關(guān)頒布的有關(guān)防火規(guī)定，并根據(jù)自己的實際情況，采取具體措施。表24-3用電安全檢查表項次檢查項目良好不良缺點事實改善事項1電器設(shè)備及馬達外殼是否接地2電氣設(shè)備是否有淋水或淋化學液3電氣設(shè)備配管配線是否破損4電氣設(shè)備配管及馬達是否過載使用5高壓馬達短路環(huán)、電器是否良好6配電箱處是否堆材料、工具或其他雜物7導(dǎo)體露出部分是否容易接近、是否掛“危險”標示牌8D．S及BusBar是否因接觸不良而發(fā)紅9配電盤外殼及P.T.C.T二次線路是否接地10轉(zhuǎn)動部分是否有覆罩11變電室滅火器是否良好12臨時線路的配置是否完全13高壓線路的絕緣支持物是否不潔