檢驗作業(yè)指導書

檢查作業(yè)指導書1．進料檢查1.1定義進料檢查又稱來料檢查，是制止不良物料進入生產環(huán)節(jié)的首要控制點。進料檢查由IQC執(zhí)行。1.2檢測要項IQC在對來貨檢查前，首先應清晰該批貨品的品質檢測要項，不明之處要向本部門主管詢問，直到清晰明了為止。在必要時，IQC驗貨員可一向貨中隨機抽取兩件來貨樣，交IQC主管簽發(fā)來貨檢查臨時樣品，并附對應的品質檢測闡明，不得在不明來貨檢查與驗證項目、辦法和品質允收原則的狀況下進行驗收。1.3檢查項目與辦法1.3.1外觀檢測普通用目視、手感、程度樣品進行驗證。1.3.2尺寸檢測普通用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗證。1.3.3構造檢測普通用拉力器、扭力器、壓力器驗證。1.3.4特性檢測如電氣的、物理的、化學的、機械的特性普通采用檢測儀器和特定辦法來驗證。1.4檢查方式的選擇1.4.1全檢方式合用于來貨數(shù)量少、價值高、不允許有不合格品物料或公司指定進行全檢的物料。1.4.2免檢方式合用于低值、輔助性材料或經(jīng)認定的免檢廠來料以及生產急用而特批免檢的，對于后者IQC應跟進生產時的品質狀況。1.4.3抽樣檢查方式合用于平均數(shù)量較多、經(jīng)常性使用的物料。樣本大小：批量的10%（不少于20件），允收數(shù)AC=0，拒收數(shù)RE=1。1.5檢查成果的解決方式1.5.1允收經(jīng)IQC驗證，不合格品數(shù)低于限定的不合格品個數(shù)時，則判為該批來貨允收。IQC應在驗收單上簽名，蓋檢查合格印章，告知貨倉收貨。1.5.2拒收若不合格品數(shù)不不大于限定的不良品個數(shù)，則鑒定該送檢批為拒收。IQC應及時填制《IQC退貨報告》，經(jīng)有關部門會簽后，交倉庫、采購辦理退貨事宜。同時在該送檢批貨品外箱標簽上蓋“退貨”字樣，并掛“退貨”標牌。1.5.3特采特采，即進料經(jīng)IQC檢查，品質低于允許水準。IQC雖提出“退貨”的規(guī)定，但由于生產的因素，而做出的“特別采用”的規(guī)定。若非迫不得已，公司應盡量不啟用“特采”?！疤夭伞北仨氂煽偨?jīng)理同意，可行時還必須征得客戶的書面許可。1.5.3.1偏差送檢批物料全部不良，但只影響工廠生產速度，不會造成產品最后品質不合格。在此狀況下，經(jīng)特批，予以接受。這類貨品由生產、質檢單位按實際生產狀況，估算出耗費工時數(shù)，對供應商做扣款解決。1.5.3.2全檢送檢批不合格品數(shù)超出規(guī)定的允收水準，經(jīng)特批后，進行全數(shù)檢查。選出其中的不合格品，退回供應商，合格品辦理入庫或投入生產。1.5.3.3重工送檢批幾乎全部不合格，但通過加工解決后，貨品即可接受。在此狀況下，由公司抽調人力進行來貨再解決。IQC對加工后的貨品進行重檢，對合格品接受，對不合格品開出《IQC退貨報告》交有關部門辦理退貨。這類貨品由IQC統(tǒng)計加工工時，對供應商做扣款解決。1.6緊急放行控制1.6.1緊急放行內涵a.緊急放行的定義緊急放行是指生產急需來不及驗證就放行產品的做法，稱為“緊急放行”b.緊急放行條件產品發(fā)現(xiàn)的不合格能在技術上給以糾正，并且在經(jīng)濟上不會發(fā)生較大損失，也不會影響有關、連接、相配的零部件質量，可緊急放行。1.6.2緊急放行的具體操作環(huán)節(jié)1.6.2.1應設立適宜的緊急放行的停止點，對于流轉到停止點上的緊急放行產品，在接到證明該批產品合格的檢查報告后，才干將產品放行。1.6.2.2若發(fā)現(xiàn)緊急放行的產品經(jīng)檢查不合格，要立刻根據(jù)可追溯性標記及識別統(tǒng)計將不合格品追回。2．過程檢查:過程檢查（IPQC）指來料入倉后，至成品組裝（或包裝）完畢之前所進行的質量檢查活動。2.1目的：2.1.1及早發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，采用方法，以避免大量不合格品的產生。2.1.2過程檢查作為過程控制的一部分，用來評定過程的穩(wěn)定性并預知過程發(fā)展的趨勢，方便在不合格尚未發(fā)生之時就采用有效的防止方法。2.1.3通過過程檢查，避免不合格品流入下一道工序，甚至可能裝在最后的產品上，以致造成不合格品出廠。2.2首件檢查2.2.1定義及目的首件檢查是在生產開始時（上班或換班）或工序因素調節(jié)后（換人、換料、換活、換工裝、調節(jié)設備等）對制造的第1件（大件產品）或前3件（非大件）產品進行的檢查。目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)過程中影響產品質量的系統(tǒng)因素，避免產品成批報廢。2.2.2操作者首件檢查由操作者、檢查員共同進行。操作者首先進行自檢，合格后送檢查員專檢。2.2.3規(guī)定2.2.3.1首件正式生產時，檢查員應對操作員領用的物料、設備狀態(tài)、使用的工模具、作業(yè)指導書的版本進行核對。2.2.3.2檢查員應按規(guī)定在檢查合格的首件上作出標記，并保存到該批產品竣工。2.2.3.3首件未經(jīng)檢查合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。2.2.3.4首件檢查必須及時，以免造成不必要的浪費。首件檢查后要填寫《首件檢查統(tǒng)計表》，以保存必要的統(tǒng)計。2.2.3.5機加工、沖壓過程應實施首件檢查。2.3巡回檢查2.3.1定義巡回檢查是指檢查員在生產現(xiàn)場每間隔2小時對各工序的產品和生產條件進行監(jiān)督檢查。2.3.2巡回檢查的內容：巡回檢查不僅要抽檢產品，還需檢查影響產品質量的生產因素（4M1E－人、機、料、法、環(huán)境）。巡檢以抽查產品為主，而對生產線的巡檢，以檢查影響產品質量的生產因素為主。生產因素的檢查涉及：2.3.2.1

當人員有變化時，對人員的教育培訓以及評價有無及時實施。2.3.2.2

設備、工具、工裝、計量器具在日常使用時有無定時進行檢查、校正、保養(yǎng)，與否處在正常狀態(tài)。2.3.2.3

物料和零部件在工序中的擺放、搬送及拿取辦法與否會造成物料不良。2.3.2.4

不合格品有無明顯標記并放置在規(guī)定區(qū)域。2.3.2.5

工藝文獻能否對的指導生產，工藝文獻與否齊全并得到恪守。2.3.2.6

產品的標記和統(tǒng)計能否確?？勺匪菪?。2.3.2.7

生產環(huán)境：生產環(huán)境與否適宜產品生產的需求，有無產品、物料散落在地面上。2.3.2.8

對生產中的問題，與否采用了改善方法。2.3.2.9

員工的技能能否勝任工作。2.3.2.10

生產因素變換時（換活、修機、換模、換料）與否按規(guī)定告知質檢員到場驗證等等。2.3.3巡檢問題解決巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題應及時指導操作員或反饋到生產單位加以糾正，問題嚴重時，要適時向有關部門發(fā)出《糾正和防止方法規(guī)定單》規(guī)定其改善。2.4竣工檢查2.4.1定義竣工檢查，是指對全部加工活動結束的半成品、零件進行的檢查。竣工檢查的工作涉及驗證前面各工序的檢查與否已完畢，檢查成果與否符合規(guī)定，即對前面全部的檢查數(shù)據(jù)進行復核。2.4.2規(guī)定及重點2.4.2.1竣工檢查規(guī)定：應當按照工序卡、產品圖樣、抽樣方案等有關文獻的規(guī)定，做好竣工檢查工作。2.4.2.2竣工檢查的重點2.4.2.2.1核對加工件的全部加工程序與否全部完畢，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在。在批量的竣工件中有無尚未完畢或不同規(guī)格的零件混入。必要時采用糾正和防止方法，以避免問題的再發(fā)生。2.4.2.2.2核對被檢物重要質量特性值與否真正符合規(guī)范規(guī)定。2.4.2.2.3復核被檢物的外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰劃傷應予以特別地注意。2.4.2.2.4被檢物應有的標記、標志與否齊全。2.5末件檢查2.5.1定義末件檢查，是指依靠模具或專用工裝加工并重要靠模具、工裝確保質量的零件加工場合，當批量加工完畢后，對加工的最后一件或幾件進行檢查驗證的活動。2.5.2規(guī)定末件檢查由檢查人員和操作人員共同進行，檢查合格后，雙方均應在末件檢查統(tǒng)計表上簽字，并把統(tǒng)計表和末件實物(大件可只要檢查統(tǒng)計)拴在工裝上。3成品入庫檢查3.1檢查辦法3.1.1數(shù)量≤20時，采用全檢方式。合格品入倉，不合格品退回車間返工。3.1.2數(shù)量≥21時，如客戶有特殊規(guī)定，按客戶規(guī)定檢查，否則，抽檢10％，判斷原則：AC＝0，RE＝1。3.2檢查規(guī)定3.2.1產品檢查前，應首先查看內外箱及包裝與否用錯，如用錯，則整批退車間返工。3.2.2產品檢查前，查看隨產品發(fā)出的配件、資料，涉及闡明書、確?？ǖ扰c否齊全，如不齊全或裝錯則整批退車間返工。3.2.3如發(fā)現(xiàn)有產品混裝則整批退車間返工。3.2.4批量構成:批量為一種班組一天的產量。4出貨檢查4.1檢查內容4.1.1外觀檢查：檢查產品與否變形、受損、配件/組件/零件與否松動、脫落、遺失。4.1.2尺寸檢查：測試產品與否符合規(guī)格，零配件尺寸與否符合規(guī)定，包裝箱尺寸與否符合規(guī)定。4.1.3特性驗證：檢查產品物理的、化學的特性與否產生變化及對產品的影響程度。4.1.4產品包裝和標記的檢查：檢查產品的包裝方式、包裝數(shù)量、包裝材料的使用、單箱裝數(shù)與否符合規(guī)定，標記紙的粘貼位置、標記紙的書寫內容、外箱的填寫與否規(guī)范，外包裝與否有檢查合格印章。4.2不合格品的鑒定QA根據(jù)品質原則鑒定抽檢中出現(xiàn)的不合格品數(shù)量，若QA無法鑒定的產品可填寫《品質抽查報告》連同不合格樣品交主管鑒定，QA根據(jù)最后仲裁成果擬定不合格品解決意見。4.3驗貨成果的鑒定與標記QA根據(jù)不合格品確實認成果鑒定該批產品與否允收，對允收批產品則在其外箱逐個蓋合格印章，并告知倉庫入庫。對拒收批產品掛待解決牌，倉庫不得私自移動這類產品。4.4產品的補數(shù)和返工、返修、報廢QA根據(jù)檢查成果擬定送檢批產品的允收狀況，并書面告知生產部門進行補救、返工、返修直至報廢。糕點檢查作業(yè)指導書質量方針：堅持原則，客觀公正，科學檢測，精益求精1、目的：使糕點的技術規(guī)定，實驗辦法，檢查規(guī)則能對的進行，防止出現(xiàn)錯誤的檢查成果。2、合用范疇：合用于以小麥粉為主，以油、糖、蛋、果仁等原料為輔，經(jīng)烘蒸或油炸而成的糕點。3、引用原則：GB7099—4、職責：4.1檢查人員應全方面執(zhí)行檢查規(guī)程。4.2所室主任、技術負責人負責審核檢查統(tǒng)計、數(shù)據(jù)解決和檢查報告。4.3質量負責人負有監(jiān)督檢查本程序執(zhí)行狀況的責任。5、工作程序：5.檢查設備準備將烘箱檢查原則：容量低、滴定管、燒杯、擦拭干凈，放置在規(guī)定的場合。5.2檢查環(huán)節(jié)：5．2．1色澤、氣味，按照GB7099—原則檢查5．2．2總糖的測定：5．2．2．1試劑：斐林甲液、乙液各2.5毫升，放入150ml三角燒杯瓶中，加蒸餾水20毫升，置電爐上加熱至沸，用配好的葡萄糖溶液滴定至溶液變紅色時，加入次甲基藍批示劑1滴，繼續(xù)滴定至藍色消失顯紅色為終點。正式滴定時，先加入比預備滴定時少0.5—1毫升的葡萄糖溶液，置電爐上煮沸2分鐘、加次甲基藍批示劑1滴，繼續(xù)用葡萄糖溶液滴定至終點。分析成果計算：X=[A/（W*A/250）]*1005．2．3水分的測定儀器：稱重瓶、工業(yè)天平5．2．3．1測定環(huán)節(jié)：用恒重的稱重瓶在工業(yè)天平上精確稱取樣品4—5克，置于干燥箱中于98~100℃烘干2~3小時，入干燥器中冷卻至室溫后稱重，重復操作直至恒重。水分含量的計算：X=（G/W）*1005．2．4粗蛋白測定：5．2．4．1儀器：凱氏燒瓶：500毫升三角燒瓶：250毫升酸滴管：25毫升電爐：800瓦或1000瓦定氮球冷凝管5．2．4．2操作辦法：分析天平上精確稱取樣品0.8~1.2克，放入干燥的凱氏燒瓶中，加硫酸銅一硫酸鉀混合物3~5克及硫酸10毫升。緩慢加熱，待泡沫消失后，加大火力，消化至溶液澄清并呈綠色。冷卻，加入120毫升蒸餾水，接入蒸餾系統(tǒng)。取250毫升三角燒瓶，加35毫升硼酸和3滴混合批示劑，將冷凝管口侵于硼酸吸取液中。在盛消化液的凱氏燒瓶中添加防暴沸的鋅粒2~3粒和30%氫氧化鈉溶液40毫升，立刻與定氮球連接好，蒸餾至瓶內液體減少約2/3時，將冷凝管品移出吸取液，切斷電源，沖洗冷凝管，用0.1N鹽酸標液滴定至灰紅色為終點。同時作一試劑空白。按下式計算粗蛋白量：粗蛋白（%）=[N（V-V。）*0.014/W]*6.25*100式中:N一鹽酸原則溶液的當量濃度V同樣液消耗鹽酸原則溶液量(毫升)V。一空白消耗鹽酸原則溶液量(毫升)W同樣品重量(克)0.014一氮的毫克當量6.25一氮換算為蛋白質的系數(shù)5.2.5粗脂肪測定:sp;用濾紙在分析天平上稱取樣品2—3克，包好烘干后（或用測水分后的樣品），用線捆緊，放入抽提管內。將抽提管與接受瓶連接好，接通冷凝水，在60~70℃水浴中回流抽提3~4小時。運用抽提管回收無水乙醚后，將接受瓶取下測凈，放入干燥箱于98—100℃烘2~3小時，取出置于干燥器中，冷至室溫后稱重，恒重。計