潤膚霜的生產(chǎn)設備及維護

膏霜乳液類化妝品生產(chǎn)設備潤膚霜的生產(chǎn)工藝及設備【要點】

【學習要求】

1.潤膚霜的生產(chǎn)工藝流程。1.了解牙膏的生產(chǎn)工藝流程。2.掌握牙膏生產(chǎn)中主要設備的工作原理、操作和維護。2.組合式真空乳化機的結(jié)構(gòu)和工作原理。一、潤膚霜生產(chǎn)的基本原料滋潤劑摩擦劑的主要功能使皮膚軟化變得更有彈性更光滑，滋潤皮膚。主要是各種油、脂、蠟。橄欖油霍霍巴油麥芽油硅酮油白油羊毛脂凡士林保濕劑保濕劑具有較強的親水性，防止皮膚干燥、保持水分。甘油、山梨糖醇、丙二醇、木糖醇等乳化劑乳化劑主要是表面活性劑，使油性成分和水溶性成分形成穩(wěn)定的乳化體系。月桂醇硫酸鈉K12span系列N-月桂酰基肌氨酸鈉S12tween系列

C12H25CONHCH3COONa

羧甲基纖維素CMC羥乙基纖維素HEC漢生膠卡波姆流變調(diào)節(jié)劑流變調(diào)節(jié)劑起分散和懸浮作用，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，同時能調(diào)節(jié)流變性，改善使用感。香料fragrance：一般用量為1%～2%。常用的有留蘭香油、薄荷油、丁香油、橙油、茴香油等。功效成分：起到美白、抗衰老的作用。美白的功效成分主要有：動物蛋白提取物、維生素C、壬二酸類、熊果苷、曲酸及其衍生物；抗衰老的功效成分主要有：膠原蛋白、彈性蛋白、超氧化物歧化酶和細胞生長因子。防腐劑aseptic：一般用量為0.05%～0.5%，苯甲酸鈉、對羥基苯甲酸甲酯、對羥基苯甲酸丙酯潤膚霜配方組分質(zhì)量分數(shù)%組分質(zhì)量分數(shù)%白油18丙二醇1.2棕櫚酸異丙酯5.0Carbopol9340.2十六醇2.0三乙醇胺1.8硬脂酸2.0香料1.0單甘脂5.0防腐劑0.5吐溫-200.8去離子水加至100二、潤膚霜的生產(chǎn)工藝及相關設備水相原料加熱溶解油相原料乳化劑加熱混溶活性成分香精加熱混溶均質(zhì)乳化攪拌冷卻冷卻出料灌裝70-90℃70-90℃水相原料：水相原料的加熱溶解同水劑類化妝品的溶劑相似，首先將去離子水加入到水相罐中，然后將保濕劑、防腐劑等水溶性成分加入去離子水中，開啟水相罐的蒸汽加熱，時溫度上升至90-95℃，維持20分鐘殺菌

1.原料加熱（水相罐、油相罐）油相原料：將油相原料投入到油相罐中，按工藝的要求將溫度加入至70-90℃，同時開啟油相罐的攪拌器，使油相的各種原料攪拌均勻。待所有油相加入完成后，首先將溫度調(diào)節(jié)至90℃，維持20分鐘殺菌，之后保持油相溫度在70-80℃水相罐或油相罐2.真空乳化（組合式真空乳化機）

乳化過程在組合式真空乳化機的主鍋內(nèi)進行，由于主鍋內(nèi)既有槳式攪拌器、框式攪拌器、刮壁裝置三種攪拌器，在攪拌器的下部中間還裝有高剪切均質(zhì)器，轉(zhuǎn)速可達500-1000r/min，無級調(diào)速。所以主鍋既能進行攪拌乳化也能進行均質(zhì)乳化。當物料的黏度不大時，用三種攪拌器就可以實現(xiàn)油相和水相的乳化，當物料的黏度較大，用攪拌器不能實現(xiàn)充分乳化時，可以開啟均質(zhì)器進行均質(zhì)乳化，使物料乳化得更充分。3.攪拌冷卻（攪拌罐或乳化鍋）

為了提高乳化效率，乳化時溫度較高，一般在70-80℃，但潤膚霜中還有一些不宜在高溫加入的成分，因此當乳化完成后需要冷卻降溫，然后再將其他成分加入到主體乳液中。冷卻物料時，關閉蒸汽閥門，打開主鍋的冷卻水閥門進行循環(huán)式冷卻，攪拌速度可隨溫度下降而減慢，乳化鍋的真空度應保持在-0.05Mpa左右（亦可根據(jù)不同物料組自行設定）。當溫度降至50-60℃時，通過主鍋頂部的微量物料加入口加入防腐劑和活性成分，攪拌均勻；當溫度進一步降至50℃左右時，加入香精香料等成分，繼續(xù)攪拌均勻。4.灌裝（液體灌裝機或膏體灌裝機）O/W類潤膚霜的含水量較高，黏度不大，可采用一般的液體灌注機進行灌裝；W/O類潤膚霜如果黏度較大，可采用膏體灌裝機