化學(xué)清洗技術(shù)規(guī)范

第一章總則第一條為避免因化學(xué)清洗不當(dāng)而危及設(shè)備安全運行，確?；瘜W(xué)清洗過程安全可靠、提高效果、特制訂本規(guī)范。第二條本規(guī)范合用于額定壓力不大于等于2.45MPa的固定式蒸汽鍋爐和承壓熱水鍋爐；各類熱交換器、冷凝器、蒸餾釜、儲罐、充氣站、配油站、制冷系統(tǒng)及其各類輸配管理網(wǎng)的化學(xué)清洗。第三條本規(guī)范所指化學(xué)清洗是使用我司生產(chǎn)的GF-120、GF-80、FD-90、1號助劑和2號助劑等安全強力除垢劑、添加劑和多個預(yù)解決劑清洗碳酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、硫酸鹽水垢和其它污垢。第四條化學(xué)清洗工程由公司清洗工程部統(tǒng)一管理并進行質(zhì)量監(jiān)督。各分公司獨立承當(dāng)化學(xué)清洗工程時，必須含有下列條件：1、分公司經(jīng)理已受聘為公司現(xiàn)場負(fù)責(zé)人并獲得勞動部門頻發(fā)的有關(guān)資格證書。2、準(zhǔn)備好和化學(xué)清洗工程相適應(yīng)的設(shè)備和檢測手段。3、報請公司清洗工程部同意并得到簽復(fù)的化學(xué)清洗方案和開工指令書。第二章化學(xué)清洗條件和準(zhǔn)備第五條承壓鍋爐必須符合下列狀況之一，方可清洗：1、鍋爐受熱面水垢覆蓋率80%以上且平均垢厚為：無過熱器的鍋爐≥1.0mm有過熱器的鍋爐≥0.5mm熱水鍋爐≥1.0mm2、鍋爐受熱面上有明顯的油污和鐵銹。其它設(shè)備可按顧客委托并參考有關(guān)規(guī)定商定。第六條化學(xué)清洗前，必須按公司“質(zhì)保手冊”規(guī)定的程序辦理手續(xù)。在接到公司下發(fā)的化學(xué)清洗任務(wù)書后，必須完畢結(jié)垢狀態(tài)、模擬實驗、設(shè)備狀況的報告。1、對設(shè)備內(nèi)外部進行具體檢查。統(tǒng)計并認(rèn)真填寫報告(如有泄露和堵塞，應(yīng)由有關(guān)單位進行預(yù)解決)。2、對設(shè)備技術(shù)狀況進行全方面理解，統(tǒng)計并認(rèn)真填寫報告。3、在設(shè)備有代表性的部位取水垢試樣作模擬實驗并認(rèn)真填寫報告。(詳見附錄3)第七條根據(jù)第六條三份報告，進行技術(shù)可行性、經(jīng)濟合理性和社會效益的綜合評價。重大化學(xué)清洗工程的設(shè)計、GF-120等劑量的核算、工藝流程及其參數(shù)的控制，由公司清洗工程部制訂。普通工程由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織編制清洗方案后報公司審批。-1-第八條清洗前，負(fù)責(zé)人員必須到場。設(shè)備、工具、材料、清洗劑、水、電、汽、風(fēng)源和排放設(shè)施必須準(zhǔn)備齊全。安全操作防護用品必須備齊。第三章化學(xué)清洗系統(tǒng)第九條化學(xué)清洗方案中必須要有明確的清洗系統(tǒng)示意圖。設(shè)計原則是：1、強制循環(huán)熱水鍋爐必須采用循環(huán)法清洗。2、大型系統(tǒng)工程應(yīng)合理分段，避免死角且便于檢測。3、不能循環(huán)時,應(yīng)盡量運用壓縮空氣、蒸汽、鼓風(fēng)等手段進行攪動，增加清洗效果。清洗系統(tǒng)示意圖以下：第十條循環(huán)系統(tǒng)由清洗液箱、清洗泵、臨時管道和閥門附件等構(gòu)成。必須符合下述條件：1、清洗液箱應(yīng)有足夠的容積，確保暢流和排渣。清洗小型設(shè)備時，可用公司大型包裝桶改制；較大的工程應(yīng)盡量因地制宜由顧客協(xié)助解決。2、清洗泵應(yīng)有耐腐蝕性，出力應(yīng)確保清洗所需的流速和揚程。3、清洗泵入口或清洗液箱出口應(yīng)裝過濾網(wǎng)。濾網(wǎng)的孔徑應(yīng)不大于5mm且有足夠的流通面積。4、清洗液進、出口管應(yīng)有足夠的截面積。5、被清洗設(shè)備的頂部應(yīng)有排氣管，其截面積應(yīng)足夠，且引至安全地點。6、清洗系統(tǒng)應(yīng)有節(jié)流閥，可調(diào)節(jié)流量和流速。7、閥門及附件應(yīng)靈活、嚴(yán)密和耐腐蝕。含銅、鋁部件的閥門、計量儀表及管道應(yīng)拆除，封堵或更換。與設(shè)備無關(guān)的系統(tǒng)應(yīng)封死。8、清洗系統(tǒng)應(yīng)有采樣點。第十一條清洗系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密不漏。系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)全方面檢查無誤并去除凈全部的砂石、焊渣和雜物。-2-第四章化學(xué)清洗工藝第十二條化學(xué)清洗由預(yù)解決、清洗除垢和鈍化解決三個環(huán)節(jié)構(gòu)成。預(yù)解決和鈍化解決可根據(jù)實際狀況和清洗規(guī)定有選擇的進行。工藝環(huán)節(jié)和重要任務(wù)詳見表一。第十三條預(yù)解決是為了加強清洗效果而設(shè)的可選項目。其目的是去除垢層表面的油污、堿性沉積物，使之轉(zhuǎn)型和疏松并改善垢層表面的潤濕性。第十四條預(yù)解決的規(guī)定以下：1、使用公司預(yù)解決用量平均垢厚mm1~22~4>4溶液濃度%1.52.53.52、重要工藝對于鍋爐或其它有加溫條件的設(shè)備，可采用浸泡法。普通在24小時內(nèi)緩慢升溫升壓至額定工作壓力的50%，并在此狀態(tài)下持續(xù)24~48小時，(用于垢型轉(zhuǎn)型可略延長時間)。對于不含有加壓條件的設(shè)備，也可采用常壓煮洗的辦法。普通緩慢地加熱溶液至80~95℃，并在此狀態(tài)下持續(xù)3~4天。無論用哪種辦法解決，待系統(tǒng)堿度不再下降，確認(rèn)已到終點，即可降壓到常壓且降溫至平均液溫為70℃左右后，放盡溶液。3、用清水沖洗系統(tǒng)直至出口處的PH≤8。若清洗方案規(guī)定要輔以人工或機械法去除水垢，沖洗結(jié)束后應(yīng)立刻進行。化學(xué)清洗工藝及重要指標(biāo)表一工藝環(huán)節(jié)主要任務(wù)清洗介質(zhì)工藝指標(biāo)預(yù)處理堿洗除油、疏松垢層，去除垢中堿溶物和增濕為清洗發(fā)明有利條件。公司生產(chǎn)的預(yù)解決劑1.5%~3.5%PH=10~12T=80~90℃水沖洗沖洗殘液及沉淀物，使系統(tǒng)PH=7.5~8。普通清水，水質(zhì)和流速無特殊規(guī)定。出口處的PH≤8清洗除垢去除全部垢層和鐵銹使設(shè)備恢復(fù)清潔表面。GF-12010~20%GF-8015~30%適宜加1、2號助劑T=40~55℃H=1~12hV=0.05~0.5m/s水沖洗沖洗清洗液，使系統(tǒng)中的PH=4~5。水質(zhì)應(yīng)較好，流速高，時間短。水頂沖洗出口PH=4~5中和提高系統(tǒng)的PH=9~10用公司生產(chǎn)的預(yù)解決劑1.5%~2%。PH=9~10,V=0.5H=2h,T=常溫鈍化解決在設(shè)備清洗表面形成良好的鈍化膜。FD-901~2%PH=10~11T=80~90℃,H=8hT=50~60℃,H=24hV=0~0.2m/s-3-第十五條清洗除垢的基本規(guī)定：1、配方及用量垢類清洗劑垢厚(mm)決定的溶液濃度(%)1~22~4>4碳酸鹽GF-120101520硅酸鹽GF-120+1號助劑10+1.015+1.520+2.0硫酸鹽GF-120+2號助劑10+1015+1520+15注：1)也可用簡易估算法：(原液):(水垢重)=5:12)如用GF-80，其用量為GF-120的2倍。承壓鍋爐的GF-120用量，可按下表選用：額定蒸發(fā)量(T/H)鍋爐水容積(M)垢厚(mm)決定的濃度0.51.01.5>2.00.51.61:61:51:51:41.52.62.04.24.07.56.01010182、清洗液的溫度碳酸鹽水垢、油垢常溫其他垢類40~55℃可用鍋外或鍋內(nèi)加熱法。不得用爐膛明火直接加熱鍋內(nèi)溶液的辦法進行。3、清洗時間普通為6~12小時，最長不適宜超出12小時。4、清洗終點兩次檢測溶液濃度的差值≤0.2時，即可結(jié)束清洗。5、清洗辦法可用浸泡法、循環(huán)法或浸泡加循環(huán)交替進行。應(yīng)嚴(yán)格按清洗方案的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)現(xiàn)場狀況臨時更改方案時，必須由現(xiàn)場指揮和顧客代表簽字承認(rèn)。6、用循環(huán)法清洗時，設(shè)備管內(nèi)的平均流速應(yīng)控制在0.05~0.5M/S內(nèi)，不許超出1M/S。第十六條清洗除垢結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進行水頂沖洗。沖洗時，應(yīng)用品質(zhì)較好的清水，以較高的流速短時間內(nèi)完畢。當(dāng)測得的PH=4~5并穩(wěn)定后，即可結(jié)束。第十七條水頂沖洗后，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)的溶液進行中和。中和液可用公司生產(chǎn)的預(yù)解決劑，在清洗箱內(nèi)配制。當(dāng)濃度達(dá)成PH=9~10時，循環(huán)二小時左右，放盡。打開人孔作檢查。-4-對不大于等于4T/h的鍋爐，可直接用水沖洗。第十八條清洗除垢結(jié)束后，必須對設(shè)備進行鈍化解決。鈍化解決可用公司生產(chǎn)的FD-90，濃度為1~2%，溫度為80~90℃時，鈍化8小時；溫度為50~60℃時，鈍化24小時。鈍化后的設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)干凈并有良好的鈍化膜。根據(jù)清洗方案的規(guī)定或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的決定還可立刻進行人工或機械法去除沉積物和雜質(zhì)。第十九條鈍化好的設(shè)備如不立刻投運，應(yīng)建議顧客采用可靠的防護方法。第五章化學(xué)清洗的監(jiān)督化學(xué)清洗過程工藝指標(biāo)的檢測詳見表重要環(huán)節(jié)工藝指標(biāo)檢測辦法預(yù)處理堿洗T=80~90℃H=24~48hPH=10~12V=0~0.3m/s每隔2小時測一次堿度。堿度不變，終止。轉(zhuǎn)到下一工序。統(tǒng)計、簽字。水沖洗出口PH≤8每隔10分鐘測一次堿度。出口水的PH=8轉(zhuǎn)下工序。統(tǒng)計、簽字。清洗除垢GF-12010~30%T=40~55℃H=4~8小時最長12小時PH=1~1.5Fe≤500mg/L每隔30分鐘測一次PH值、酸度和Fe離子含量。兩次檢測的酸度差不大于0.2%或一小時無變化轉(zhuǎn)下一工序。統(tǒng)計、簽字。水沖洗水頂沖洗出口PH=4~5每10分鐘測一次PH值，PH=5轉(zhuǎn)下一工序。統(tǒng)計、簽字。中和PH=9~10V=0.5m/sH=2hT=常溫每30分鐘測一次PH值，PH=9~10時轉(zhuǎn)下一工序。統(tǒng)計、簽字。鈍化處理FD-901~2%T=80~90℃H=8小時T=50~60℃H=24小時每2小時測一次PH值，測值穩(wěn)定后，終止。統(tǒng)計、簽字。綜合評價清洗效果。-5-第二十一條化學(xué)清洗腐蝕速度的監(jiān)測用原則試片法計算。W-W1W-W1T·FA=(g/m2h)W——清洗前腐蝕試片的重量g；W1——清洗后腐蝕試片的重量g；T——清洗總時間h；F——試片總面積m；第六章化學(xué)清洗效果評定第二十二條化學(xué)清洗應(yīng)達(dá)成下列規(guī)定：1、清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應(yīng)為清洗前水垢覆蓋面積的80%以上；2、清洗硫酸鹽和硅酸鹽等復(fù)合垢時，除垢面積應(yīng)為清洗前水垢覆蓋面積的60%以上。第二十三條化學(xué)清洗的金屬腐蝕速度(A)的平均值應(yīng)在10g/mh下列。(國標(biāo))第二十四條化學(xué)清洗后的設(shè)備表面應(yīng)清潔完好并形成良好的鈍化膜。第二十五條化學(xué)清洗工作結(jié)束后，應(yīng)做到資料齊全、統(tǒng)計完整、數(shù)據(jù)精確。并出具經(jīng)有關(guān)部門檢查合格的竣工驗收報告。第二十六條化學(xué)清洗的廢液應(yīng)符合GB978-88《污水綜合排放原則》的有關(guān)規(guī)定排放。附錄一水垢鑒定辦法附錄二模擬實驗辦法附錄三設(shè)備結(jié)垢、模擬實驗、設(shè)備狀況的報告附錄四化學(xué)清洗流程附錄五化學(xué)清洗現(xiàn)場統(tǒng)計附錄六現(xiàn)場化驗統(tǒng)計附錄七化學(xué)清洗竣工報告-6-附錄一水垢鑒定辦法水垢類別顏色鑒別方法碳酸鹽水垢(碳酸鈣和碳酸鎂占50%以上)白色在GF-120(GF-80)除垢劑中大部分可溶解，生成大量氣泡，反映結(jié)束后溶液中的不溶物極少。水垢有致的也有疏松的，多結(jié)生在設(shè)備溫度較低的部位，如熱水鍋爐中。硅酸鹽水垢(二氧化硅占20%以上)灰白色在GF-120(GF-80)除垢劑中不溶解。加一定濃度的1號助劑后可有效溶解。水垢堅硬、表面常代刺。多結(jié)生在設(shè)備溫度較高的部位。硫酸鹽水垢(硫酸鈣和硫酸鎂占50%以上)黃白色白灰色灰褐色在GF-120(GF-80)除垢劑中極少產(chǎn)憤怒泡，溶解量極少。加一定濃度的2號助劑后可生成大量的白色沉淀。水垢特硬，手感受細(xì)膩。多結(jié)生在設(shè)備溫度最高的部位。鐵垢棕褐色在GF-120(GF-80)除垢劑中可溶。油垢黑色加入乙醚后，溶液呈黃綠色。附錄二模擬實驗辦法根據(jù)設(shè)備具體狀況及水垢類別，擬定與否要進行預(yù)解決。需要預(yù)解決時，可按規(guī)范規(guī)定準(zhǔn)備預(yù)解決工作液500克，將5~10克的垢樣投入，加熱至90~95℃浸泡24小時并補充蒸發(fā)失去的水分。取出垢樣稱重以擬定清洗工藝。按垢樣平均厚度，根據(jù)第四章第16條濃度的規(guī)定，擬定GF-120(GF-80)稀釋比和1號或2號助劑加入量。取已配好的清洗液100克，將5~10克垢樣投入，用浸泡法觀察水垢溶解狀況。(碳酸鹽水垢用室溫、其它水垢可加熱水溫至50~50℃。統(tǒng)計水垢完全溶解時的最佳配比、溫度、時間和PH值的變化狀況。)根據(jù)所作實驗，評價清洗的技術(shù)可行性；材料耗量，工程規(guī)模造價，做出清洗方案。附錄三設(shè)備狀況、模擬實驗、設(shè)備狀況報告設(shè)備結(jié)垢狀況部位垢厚(mm)覆蓋率(%)部位垢厚(mm)覆蓋率(%)模擬實驗垢樣重(克)清洗液濃度(度)(%)溫度℃不溶物(克)時間(h)設(shè)備和環(huán)境狀況設(shè)備名稱設(shè)備編號制造廠家安裝日期水質(zhì)情況投運日期運行參數(shù)上次清洗時間設(shè)備和環(huán)境狀況綜述：檢查人：試驗人：調(diào)查人：審核：年月日附錄四化學(xué)清洗流程單位名稱案編號設(shè)備名稱登記號設(shè)備型號規(guī)格水垢情況清洗方法清洗工藝流程清洗系統(tǒng)示意圖水沖洗序號水質(zhì)要求流速時間參數(shù)預(yù)處理藥劑名濃度溫度時間流速方法清洗中和鈍化人工或機械法清除序號具體要求審批人：編制人：年月日附錄五化學(xué)清洗現(xiàn)場統(tǒng)計單位名稱合同號設(shè)備名稱設(shè)備登記號安裝日期型號、規(guī)格投運日期上次清洗時間介質(zhì)狀況聯(lián)系人及電話工藝方案規(guī)定流程方案編號指令書編號內(nèi)外部檢查——水沖洗——預(yù)解決——水沖洗——人工或機械去除——水沖洗——清洗除垢——水沖洗——中和——人工或機械除垢——鈍化解決——停用保養(yǎng)(不進行的工序劃×號)水沖洗序號名稱起止時間PH值序號名稱起止時間PH值預(yù)處理序號起止時間PH值用劑名稱消耗量濃度清洗除垢序號名稱時間溫度濃度用劑量PH值Fe離子量進液循環(huán)浸泡排液中和鈍化解決進液循環(huán)浸泡排放現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：化驗員：統(tǒng)計人：年月日附錄六現(xiàn)場化驗統(tǒng)計時間清洗液濃度%Fe3+濃度(mg/L)時間清洗液濃度(%)Fe3+濃度(mg/L)附錄七化學(xué)清洗竣工驗收報告按合同，按指令書的規(guī)定，對的