HBS生產(chǎn)技術(shù)部工作手冊20100624

生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)部工作手冊目錄一、生產(chǎn)技術(shù)部工作職責(zé)：…………………5二、生產(chǎn)技術(shù)部組織架構(gòu)：…………………7三、組織架構(gòu)職責(zé)分工：…………………81、過程設(shè)計2、過程控制3、SMT4、工裝夾具制作5、設(shè)備管理6、ERP系統(tǒng)維護(hù)四、工程部崗位技能要求：五、生產(chǎn)技術(shù)部制度/報表清單：…………………151、受控文件清單2、各類報表清單六、生產(chǎn)技術(shù)部制度/報表審批流程：…………………18七、生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)課件一覽：…………………20八、生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)知應(yīng)會：…………………221、“6S”基礎(chǔ)知識2、產(chǎn)品防靜電基礎(chǔ)知識3、車間防靜電接地規(guī)范4、車間防塵管理要求5、體系相關(guān)文件6、不良原因分析基礎(chǔ)及管理規(guī)定7、工程人員崗位描述8、工程人員早會制度9、工程人員巡線要求10、工程人員交接班制度九、生產(chǎn)技術(shù)部人員績效考核辦法：………………42十、生產(chǎn)技術(shù)部管理原則（亞文化）：………………471、態(tài)度比能力更重要！2、致力于做對份內(nèi)的每一件事情！生產(chǎn)技術(shù)部工作職責(zé)生產(chǎn)技術(shù)部的職責(zé)主要表現(xiàn)在以下六大方面：過程設(shè)計：指將產(chǎn)品設(shè)計轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品實現(xiàn)的制造過程相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的要求、需要和期望。包括但不限于過程流程圖、PFMEA、CP、SOP、工裝夾具、MSA、車間平面布局圖、包裝標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范、初始過程能力研究等。過程控制：指在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中，確保過程設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范得以遵循，并在過程中評價、反饋和糾正產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計的缺陷，減少過程變差，達(dá)致顧客滿意，并持續(xù)改善。SMT貼片：負(fù)責(zé)SMT工序的新產(chǎn)品導(dǎo)入，及日常生產(chǎn)中相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的制作和指導(dǎo)，以及SMT設(shè)備管理；4、工裝夾具制作負(fù)責(zé)內(nèi)制的生產(chǎn)工裝夾具、測試夾具制作5、設(shè)備管理負(fù)責(zé)公司儀器設(shè)備的管理、使用、維護(hù)工作，幫助公司推薦先進(jìn)的、合適的儀器設(shè)備，推動公司走上全自動化的制造領(lǐng)域。6、ERP系統(tǒng)維護(hù)根據(jù)技術(shù)部的設(shè)計輸出資料在ERP系統(tǒng)中建立、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)物料清單（BOM)生產(chǎn)技術(shù)部組織架構(gòu)組織架構(gòu)基于總體工作職責(zé)及公司目前的生產(chǎn)規(guī)模設(shè)立：按目前生產(chǎn)規(guī)模為8萬臺/月：三、組織架構(gòu)職責(zé)分工過程設(shè)計：新產(chǎn)品開發(fā)的前期參與；BOM的校對及工藝結(jié)構(gòu)的劃分；工藝流程的設(shè)計與修正；工藝文件制作（含CP/PFMEA、裝配/測試作業(yè)指導(dǎo)書、工裝夾具清單、輔料及測試碟清單、儀器設(shè)備清單）；工裝夾具設(shè)計、申請與驗收；工藝文件的評審；試產(chǎn)及首次量產(chǎn)資料（技術(shù)資料、樣機(jī)等）的跟崔與分發(fā)；試產(chǎn)及首次量產(chǎn)前準(zhǔn)備會議的召集（制造內(nèi)部）與會議結(jié)果的跟蹤；試產(chǎn)及首次量產(chǎn)的跟進(jìn)、作業(yè)指導(dǎo)及問題點的收集；試產(chǎn)及首次量產(chǎn)總結(jié)會議的召集（制造內(nèi)部）；首次量產(chǎn)前新機(jī)種、新工藝的培訓(xùn)；標(biāo)準(zhǔn)工時（ST）的設(shè)定與修正；標(biāo)準(zhǔn)工時模塊化；初始工位平衡圖的制定；排拉圖（復(fù)雜工藝流程）的制作與發(fā)放；工藝標(biāo)準(zhǔn)的制定；制程測試相關(guān)工作的承接、導(dǎo)入、、夾具設(shè)計、儀器設(shè)置、作業(yè)指導(dǎo)、督查等。過程控制：產(chǎn)品工藝流程的組織、實施；生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)（軟件、產(chǎn)品是否被批準(zhǔn)、樣機(jī)是否具備、儀器、工藝文件、工裝夾具、歷史經(jīng)驗教訓(xùn)、EN/ECN）；新員工生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)和提高培訓(xùn)；轉(zhuǎn)線時工藝指導(dǎo)和員工作業(yè)確認(rèn)；軟件確認(rèn)；生產(chǎn)線工程異常、品質(zhì)異常組織分析和對策；作業(yè)日報、修理日報確認(rèn)與分析（隨線確認(rèn)、過程控制范圍）；月度前5項不良的分析與對策；返工流程制作；ICT、波峰焊專項工作；標(biāo)準(zhǔn)樣板的制作和維護(hù)；變更的確認(rèn)和跟進(jìn)(ECR、ECN、EN執(zhí)行)；工藝文件的維護(hù)（含EN/ECN及其它變更聯(lián)絡(luò)及時反饋到工藝文件）；工藝紀(jì)律的實施監(jiān)督；標(biāo)準(zhǔn)工時的驗證測定及實際平衡圖的繪制；防呆防錯措施的指導(dǎo)與實施；生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備調(diào)試、設(shè)備維護(hù)點檢規(guī)程制作（大型專用的設(shè)備除外）；老化呆滯物料的處理意見；客戶審核資料準(zhǔn)備及應(yīng)對；制造系統(tǒng)內(nèi)審的實施與跟進(jìn)；產(chǎn)能達(dá)成異常的分析與對策；參加生產(chǎn)線早會，了解當(dāng)日生產(chǎn)相關(guān)事項及對員工講解生產(chǎn)過程注意事項；SMT貼片：每日提前15分鐘到崗，主動與上一班交接，了解現(xiàn)場的情況；參加生產(chǎn)線早會，了解當(dāng)日生產(chǎn)相關(guān)事項及對員工講解生產(chǎn)過程注意事項；軟件燒錄確認(rèn)；PCB可制造性的評審；鋼網(wǎng)驗收評審；所有產(chǎn)品的貼片、AOI、ICT編程，修改及備份；技術(shù)資料的核對，含涉及SMT的EN/ECN資料；檢查所負(fù)責(zé)生產(chǎn)線工藝規(guī)程、ECO、WI、程序、回流爐溫度曲線等，對生產(chǎn)出來的第一塊板首檢，檢查板名、方向、漏貼、多貼和偏位，保證前5塊板正常：產(chǎn)品質(zhì)量正常、機(jī)器狀態(tài)正常；巡查所負(fù)責(zé)生產(chǎn)線當(dāng)前生產(chǎn)狀況，各項KPI指標(biāo)達(dá)成情況；按《SMT每日現(xiàn)場稽查清單》的要求，巡查所負(fù)責(zé)的生產(chǎn)線，確保沒有工作項目遺漏；檢查操作員的工作，指導(dǎo)開線，及時處理開線過程中出現(xiàn)的問題，糾正不合理現(xiàn)象，保證生產(chǎn)線快速、有效的運作起來；按《SMT每日現(xiàn)場稽查清單》控制要點，進(jìn)行檢查，保證生產(chǎn)控制過程完整和規(guī)范；主動與下一班交接現(xiàn)場情況，填寫工作交接日志，記錄當(dāng)天的生產(chǎn)問題；檢查各線設(shè)備是否正常運行，對異常情況及時處理；巡查各線設(shè)備的拋料情況，并及時處理；巡查各種規(guī)章制度在生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行情況，及時通報違規(guī)操作；巡查各線產(chǎn)品的品質(zhì)狀況，并及時處理；及時糾正操作員不規(guī)范操作，指導(dǎo)正確的操作方法；經(jīng)常提問，檢查操作員是否有規(guī)范化的操作意識和控制要點；根據(jù)每天的品質(zhì)狀況、生產(chǎn)效率和拋料情況對本班設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行綜合分析，異常時要有分析報告；根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計劃，和生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行溝通，跟進(jìn)設(shè)備部做相應(yīng)的周保養(yǎng)和月保養(yǎng)工作；根據(jù)SMT設(shè)備手冊和使用狀況，制定SMT各類設(shè)備操作、保養(yǎng)指導(dǎo)書，完成SMT操作員、技術(shù)員培訓(xùn)教材，建立SMT現(xiàn)場巡查CHECKLIST，建立SMT經(jīng)驗共享庫，并實際運作過程中不斷優(yōu)化各類文檔，提升SMT設(shè)備使用水平；根據(jù)相關(guān)操作指導(dǎo)書與工藝文件與相關(guān)流程，對SMT現(xiàn)場操作員、技術(shù)員進(jìn)行業(yè)務(wù)管理，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)格的工藝管制、生產(chǎn)流程的優(yōu)化、線平衡的優(yōu)化，提高產(chǎn)品品質(zhì)和工作效率；組織相關(guān)的工藝和設(shè)備培訓(xùn)；4、工裝夾具制作1）公司所有生產(chǎn)機(jī)型的測試夾具、工裝夾具的制作。2）保證內(nèi)制夾具及時制作完成。3）測試夾具、工裝夾具的優(yōu)化設(shè)計。4）新型的檢測設(shè)施、工裝夾具的引薦。5）改良夾具制作工藝，提高夾具制作水平、精度。6）為其他部門提供因產(chǎn)品檢驗、分析所需的夾具及維護(hù)。7）監(jiān)控檢測設(shè)施、工裝夾具的貫徹情況。5、設(shè)備管理1）執(zhí)行儀器、設(shè)備、工用具采購過程的監(jiān)控與評估；2）執(zhí)行儀器、設(shè)備、工用具進(jìn)倉前的驗收；3）建立儀器、設(shè)備、工用具、工裝夾具的管理檔案；4）執(zhí)行儀器、設(shè)備、工用具、工裝夾具的維護(hù)；5）制定設(shè)備有效的維護(hù)管理措施，并指導(dǎo)或主導(dǎo)維護(hù)過程實施；6）執(zhí)行儀器設(shè)備的內(nèi)/外校正實施；7）執(zhí)行中央信號源的維護(hù)和檢測信號的組建完善；8）執(zhí)行新設(shè)施導(dǎo)入過程技術(shù)對接，以及現(xiàn)場管理資料的建立；6、ERP系統(tǒng)BOM建立、維護(hù)1）負(fù)責(zé)公司新產(chǎn)品的材料清單的結(jié)構(gòu)編制和錄入；2）負(fù)責(zé)ERP系統(tǒng)日常修改及維護(hù)；3）負(fù)責(zé)對工程更改材料清單的及時修改、審核；四、工程部人員崗位技能要求：技能要求（1、“★”表示必須掌握；2、“△”表示熟悉；3、“√”表示了解；4、“—”表示無要求）崗位工程部長IE主管IE工程師IE助工IE技術(shù)員PE主管PE工程師PE助工PE技術(shù)員SMT工程師SMT技術(shù)員ERP工程師ERP資料員工程文員技能學(xué)歷大專及以上大專及以上大專及以上大專及以上大專及以上大專及以上大專及以上大專及以上大專及以上大專及以上大專及以上大專及以上中技及以上中技及以上工作經(jīng)驗（年限）75321532131311組織協(xié)調(diào)管理、改善能力★★△√√★△√√★√★√△ISO9001和TS16949、ISO14001、QC080000基礎(chǔ)知識★★★★△★★★△★△△√√“6S”及安全文明生產(chǎn)知識★★★★★★★★★★★★★★8D方法運用★★★★△★★★△★△★△—APQP★★★△√★★△√★△√√—PFMEA★★★△√★★△√★△√√—SPC△△√√√★★△√★√———CP★★★★△★★★△★△———MSA△△√√√★★△√★√———HSF過程風(fēng)險識別★★★△√★★△√★√△√—ERP相關(guān)知識△△△△√△△△√△√★△—產(chǎn)品工藝性能品質(zhì)要求★★★△√★★△√★√△√—Pro-E/soliword/AutoCAD★★★★★√√√√√————汽車電子線路基礎(chǔ)知識★★△√√★★★★★△√——RADIO/CD/MP3/VCD/DVD基本知識★△△√√★★★★△√√——相關(guān)設(shè)備使用、維護(hù)△△√√√△△√√★△———IE基礎(chǔ)知識★★★★★△△√√△√√——工裝夾具、結(jié)構(gòu)設(shè)計★★★★★△△√√△√———電氣控制原理及實現(xiàn)方法△√√√√★★★△△√———運用于生產(chǎn)的非標(biāo)設(shè)施設(shè)備的控制軟件√△√√√△√√√△√———制造工藝及設(shè)備基礎(chǔ)知識★★★★★★★△△★√★√—產(chǎn)品工時成本核算及生產(chǎn)效率分析★★★★△★√√√√√√——五、與生產(chǎn)技術(shù)部相關(guān)制度/報表清單1、受控文件清單：序號類別文件名稱編號版次頁數(shù)備注1ISO9000/TS16949程序文件文件和資料控制程序2質(zhì)量記錄控制程序3方針、目標(biāo)和指標(biāo)管理程序4質(zhì)量策劃程序5信息溝通與聯(lián)絡(luò)程序6管理評審控制程序7人力資源管理程序8設(shè)備及工作環(huán)境控制程序9與客戶有關(guān)的過程控制程序10應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)控制程序11來料檢驗控制程序12生產(chǎn)過程控制程序13監(jiān)測裝置管理程序14內(nèi)部審核控制程序15過程檢驗控制程序16最終檢驗控制程序17APQP管理程序18PPAP程序19持續(xù)改進(jìn)程序20產(chǎn)品審核程序21制程設(shè)計/開發(fā)程序22不合格品控制程序23數(shù)據(jù)分析控制程序24改進(jìn)控制程序25ISO14001程序文件環(huán)境因素識別與評價程序26固體廢棄物管理程序27廢水排放管理程序28廢氣噪聲排放管理程序29能源、資源消耗控制程序30危險化學(xué)品控制程序31ISO14001工作指令重大環(huán)境因素評價方法32環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)一覽表33環(huán)境管理方案34節(jié)約用水、電、紙、油規(guī)定2、各類報表清單：序號表格名稱報表類型提交時間責(zé)任人備注1工作計劃2ST核算確認(rèn)3ST實績確認(rèn)4工程不良指標(biāo)、基準(zhǔn)（考核用）5績效考核評分6交質(zhì)量部品質(zhì)月報(工程不良部分)7工程不良數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析報告8工程部月報內(nèi)容填寫9生產(chǎn)設(shè)施申請表10工模夾具清單11儀器設(shè)備清單12輔料清單13工程異常聯(lián)絡(luò)書14資料接收、發(fā)放管理臺帳(履歷)15品質(zhì)會議記錄16工程變更聯(lián)絡(luò)書（ECR)六、生產(chǎn)技術(shù)部制度/報表審批流程序號項目名稱制度報表表格審批程序備注1程序文件*制作人→部長→總經(jīng)理2工作指令*制作人→部長→總經(jīng)理3內(nèi)部管理文件(績效考核、財務(wù)等)*制作人→部長→總經(jīng)理→人力資源部4內(nèi)部管理文件(普通)*制作人→主管→部長5工藝文件*制作人→直屬主管→部長6標(biāo)準(zhǔn)工時核算及錄入系統(tǒng)*制作人→直屬主管→部長7數(shù)據(jù)分析報告*制作人→直屬主管→部長8工程不良品質(zhì)月報*制作人→直屬主管→部長9工程不良指標(biāo)、基準(zhǔn)*各主管→部長→總經(jīng)理10工程部月度總結(jié)*部長→總經(jīng)理5獎金評定*各主管→部長→總經(jīng)理6人員動態(tài)（包括獎懲、調(diào)動、升降職、辭職）*各主管→部長→總經(jīng)理→人力資源部14工資調(diào)整*部長→總經(jīng)理→人力資源部15購物申請表*制作人→部長→總經(jīng)理→總裁17出差申請報告表*申請人→部長→總經(jīng)理19加班申請書*文員→部長→總經(jīng)理21零用金報銷單*當(dāng)事人→部長→總經(jīng)理22生產(chǎn)用工具類物品采購申請*當(dāng)事人→部長→總經(jīng)理23辦公/清潔用品申請表*申文員→部長→總經(jīng)理25請假報告書(＞3天)*請假人→直屬主管→部長→總經(jīng)理26請假報告書(≤3天)*請假人→直屬主管→部長42物品放行條*經(jīng)手人→部長→總經(jīng)理43用車申請表*文員→部長→行政部47招工申請*各主管→部長→總經(jīng)理→人力資源部(招聘)48內(nèi)部借款專用憑證*各主管→部長→總經(jīng)理→總裁→財務(wù)56歷史經(jīng)驗教訓(xùn)（月度）*主管→部長→文員分發(fā)七、生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)課件一覽分類課件名稱分類課件名稱工程管理《如何構(gòu)筑高精度ST》生產(chǎn)管理《工廠全面成本控制及價值分析》《工場IE推行實務(wù)》《BOM成本估算案例》《精益生產(chǎn)基礎(chǔ)》《工藝紀(jì)律管理及考核辦法》《精益生產(chǎn)—現(xiàn)代IE》《生產(chǎn)與作業(yè)管理》《現(xiàn)場改善：低成本管理辦法》《現(xiàn)場改善8大利器》《電子元件初步認(rèn)識手冊》《6S培訓(xùn)教材》《ICT測試》《初級經(jīng)理人角色認(rèn)知》《焊錫基礎(chǔ)知識》《現(xiàn)場6S巡檢規(guī)章制度》《焊錫技能培訓(xùn)》《生產(chǎn)運作管理》《手工焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)》《供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)》《PCB焊點判定標(biāo)準(zhǔn)》《高效會議管理技巧》《城堡形可焊端，無腳芯片載體判斷基準(zhǔn)》《目視化管理》《手工無鉛軟釬焊》《PDCA的8個步驟》《園體端帽型可焊端判斷基準(zhǔn)》體系管理《8D培訓(xùn)教材》《常用裝配螺絲簡介》《SPC培訓(xùn)教材》《電批使用知識》《ISO9001培訓(xùn)教材》《常用螺紋加工方法》《APQP培訓(xùn)教材》《電子產(chǎn)品制造防靜電技術(shù)要求》《PPAP培訓(xùn)教材》《SMT培訓(xùn)資料》《TS16949：2002標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)》《SMD損件之故障(裂痕)模式分析》《FMEA培訓(xùn)教材》《不良原因分析管理規(guī)定》《MSA培訓(xùn)教材》《無鉛化電子組裝》質(zhì)量管理《持續(xù)改善難上難》《常用膠水油類清潔類輔料特性》《品質(zhì)意識教育知識》《電子焊接工藝技術(shù)》《全面質(zhì)量管理(TQM)》《防錯技術(shù)》《整機(jī)檢查項目及判定標(biāo)準(zhǔn)（外觀結(jié)構(gòu)）》《鏡片、透明窗外觀標(biāo)準(zhǔn)》《整機(jī)檢查項目及判定標(biāo)準(zhǔn)（性能部分）》質(zhì)量管理《產(chǎn)品指標(biāo)測試方法》《整機(jī)系列外觀標(biāo)準(zhǔn)》《QC七大手法培訓(xùn)知識》《質(zhì)量成本如何計算》《AQL驗貨標(biāo)準(zhǔn)》《質(zhì)量的秘密_用正確的方式來管理》《假設(shè)檢驗》《質(zhì)量管理的基本概念》《片式元件－矩形或方形可焊端元件－1、3或5側(cè)面可焊端判斷基準(zhǔn)》《質(zhì)量管理的基本原理》《質(zhì)量管理學(xué)》八、生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)知應(yīng)會1、“6S”基礎(chǔ)知識5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)整理：區(qū)分要與不要的東西，工作場所除了要用的物品以外，其余的都不放置。目的—將“空間”騰出來活用！整頓：要的物品按規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標(biāo)識。目的—不浪費“時間”找東西！清掃：清除工作場所的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的—消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮！清潔：將前面“3S”實施的做法制度化、規(guī)范化、維持其成果。目的—通過制度化來維持成果！素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。目的—提升“人的品質(zhì)”，成為做任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人！安全：人人做好安全衛(wèi)生工作，自覺遵守各項安全規(guī)程。目的—搞好安全衛(wèi)生工作，使企業(yè)產(chǎn)生真正的效益！2、產(chǎn)品防靜電基礎(chǔ)知識A、什么是靜電？大量的電子電荷駐留在非導(dǎo)體和導(dǎo)體表面，形成一個靜電場，這就是靜電。a、靜電的表現(xiàn)形式（一）脫衣物（尤指化纖衣服）時有時也能聽到輕微的噼啪聲，并在黑暗中看到瞬間的閃光，甚至有麻手的感覺，這也是靜電放電過程產(chǎn)生的現(xiàn)象，又如電視屏幕極易吸附灰塵，這是因為電視屏集聚的電子形成一較強(qiáng)的靜電場，作用于灰塵使灰塵極化，并把灰塵吸附在屏幕上。b、靜電的表現(xiàn)形式（二）人體是個良好的導(dǎo)體，同時也是“靜電荷”的攜帶者，由于靜電荷貯有能量，對電子設(shè)備及元件的破壞極大，一旦產(chǎn)生高電壓，這些靜電荷即會產(chǎn)生一股沖擊電流足以破壞電子設(shè)備及電子元件。B、靜電的產(chǎn)生靜電是很容易產(chǎn)生的，摩擦、電磁感應(yīng)、導(dǎo)電等方法都有可能產(chǎn)生靜電，靜電與地線之間的電壓，幾十伏幾百伏都是可能的，像下雨時的雷聲和閃電，云層中的電壓甚至高達(dá)數(shù)萬伏。C、靜電的危害a、靜電的危害（一）靜電荷集聚在導(dǎo)體或非導(dǎo)體表面時，若接通導(dǎo)線形成回路，靜電荷發(fā)生流動，產(chǎn)生強(qiáng)電流沖擊，或者靜電場足夠大時使附近的導(dǎo)體形成感應(yīng)電流，或者在接觸的瞬間發(fā)生放電，出現(xiàn)電火花。上述這些未受控的靜電現(xiàn)象一旦發(fā)生，就有可能引起爆炸燃燒、火災(zāi)，損傷電子元器件。b、靜電的危害（二）在靜電受到控制的情況下，靜電是非常有用的，復(fù)印機(jī)、吸塵器和存儲記錄等設(shè)備或技術(shù)領(lǐng)域都用到靜電技術(shù)。但是無意識的、偶然產(chǎn)生的靜電現(xiàn)象卻有可能形成危害，甚至造成災(zāi)難。c、靜電的危害（三）靜電的危害主要表現(xiàn)為放電作用。放電作用產(chǎn)生的危害有雷擊，燃油然氣儲存運輸時發(fā)生電火花引起爆炸或火災(zāi)，以及集成電路過壓過流而被燒毀或擊穿。d、靜電的危害（四）如果配戴了靜電設(shè)備，使人體與地面形成電位差，構(gòu)成導(dǎo)電體，讓人體靜電荷通過這個導(dǎo)體而輸送到地面電位處，這樣靜電荷就避開了電子元器件，不會對IC形成強(qiáng)大的電流而破壞之。D、如何防靜電？接地線：接地線也稱為地線母線，防靜電地線專供靜電工程器具和人體泄漏靜電荷，不得接在電源零線上，不得與防雷地線共用，接地線與大地之間的接觸電阻應(yīng)小于10歐姆。人體防靜電設(shè)備：工衣、工鞋、工帽、防靜電手腕；人體靜電消除：任何人進(jìn)入防靜電工作區(qū)域之前，必須使用相關(guān)設(shè)施瀉放掉人體積累的靜電；持拿靜電敏感器件時，人體必須正確接地，并佩帶有繩防靜電腕帶。禁止徒手接觸和持拿靜電敏感器件。落地設(shè)備的防靜電：生產(chǎn)現(xiàn)場使用的落地設(shè)備，如SMT線體、波峰焊機(jī)、裝配線體、測試裝備等,均應(yīng)進(jìn)行硬接地，即直接或通過一個低阻抗電阻同防靜電地線相連。設(shè)備的接地線應(yīng)采用截面不小于1.25MM多股敷塑導(dǎo)線，接地線色以黃綠色線為宜。常用防靜電器材:腕帶、膠墊、零件盒、托盤、周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、包裝袋、工作椅、毛刷、帽、工衣、工鞋、手套、手指套等。3、車間防靜電接地規(guī)范A、目的規(guī)范電子產(chǎn)品生產(chǎn)車間靜電與接地管理，避免因靜電或漏電流的沖擊而造成部品或產(chǎn)品的損壞。B、適應(yīng)范圍本規(guī)則適用于電子產(chǎn)品生產(chǎn)車間的靜電及接地管理。C、接地要求a、膠皮接地(桌面膠皮、地面膠皮及墩子上膠皮等）只要有使用防靜電膠皮，必須對防靜電膠皮進(jìn)行接地，大塊膠皮接地間隔必須小于5米。接地方法：接地螺絲從下往上依次穿過墊片、銅片、膠皮、墊片后用螺帽緊固。注意接地銅片要平整，與膠皮充分接觸。(如圖1)螺帽螺帽墊片防靜電膠皮墊片接地銅皮螺釘圖1地線錫箔紙b、椅子接地對ESD防靜電重要工位，椅子靠背背面需接地，(如圖2)銅皮焊接地線用螺絲固定在坐椅靠背上，用鋁箔貼緊，在接地線適當(dāng)位置剝開用螺絲固定在椅子架上同時緊固。接地線接地線接地銅皮用螺釘固定然后貼上鋁箔接地線與銅皮焊點主地線接地線與椅子架螺釘固定椅子圖2c、儀器、設(shè)備接地對有防靜電要求的工位的點UV、電腦主機(jī)、測試治具、BUFFER盒、JITTER儀指針框、示波器、顯示屏、各種夾具等必須進(jìn)行接地。接地時通過線耳連接到儀器設(shè)備并用螺釘緊固。線耳與線頭的連接方法：將接地線剝開，注意線頭長短適中，用線鉗壓緊固定后上錫(如圖3)。圖3圖3剝開線頭接地線叉形線耳圓形線耳d、靜電手環(huán)接地：將靜電手環(huán)夾子的手柄朝里焊牢在靜電地線上，焊完后用手拉扯不能有松動，然后用扎線扎好(如圖4)。圖4圖4防靜電環(huán)主地線插銷易松動，注意緊固3環(huán)以上焊接處扎線2處e、接地原則：一點接地。即將同一工位所有的設(shè)備、儀器、治具及其它接地線接至主地線的同一個接地其其它主地線主地線同工位所有地線接于一點同時用焊錫固定設(shè)備n設(shè)備1儀器1儀器n圖圖5D、維持：各作業(yè)人員接班時自檢本工位防靜電接地狀態(tài)，及時報告不良，由生技及時維修，IPQC按上述要求進(jìn)行檢查。E、注意事項：非直接作業(yè)人員(包括PE修機(jī)人員)在有防靜電要求工位接觸產(chǎn)品時，需盡可能采取防靜電措施(佩戴靜電手環(huán)等)。4、車間防塵管理要求A、目的為確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔衛(wèi)生,保證產(chǎn)品質(zhì)量,特制訂本要求。B、范圍適用于好幫手所有生產(chǎn)車間。C、職責(zé)相關(guān)責(zé)任人按防塵管理要求實施。各主管負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)內(nèi)人員、辦公區(qū)域等防塵管理。D、清潔區(qū)域劃分規(guī)定生管部負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間、車間門、物料區(qū)、成品區(qū)的清掃工作。人事行政負(fù)責(zé)茶水房、洗手間、工衣區(qū)、樓梯、辦公區(qū)、公共通道、電梯、大院等場所的清掃工作。工程部負(fù)責(zé)工程辦公間的清掃工作。倉務(wù)部負(fù)責(zé)材料倉庫的清掃工作。質(zhì)量管理中心負(fù)責(zé)成品測試、包裝車間及所有質(zhì)量辦公區(qū)域的清掃工作。E、防塵管理要求a、更換工鞋規(guī)定：進(jìn)入制造大樓必須在二樓樓梯間更換防靜電鞋才能進(jìn)入。防靜電工鞋嚴(yán)禁穿出制造大樓以外范圍使用。b、叉車、小推車使用規(guī)定非生產(chǎn)車間使用的叉車和小推車不得進(jìn)入生產(chǎn)車間區(qū)域。生產(chǎn)車間使用固定的叉車和小推車,不得在生產(chǎn)車間外區(qū)域使用。c、進(jìn)入車間,必須立即將滑動門關(guān)好,并且兩扇門不能同時打開,以防止車間外部空氣中灰塵進(jìn)入車間。d、員工進(jìn)入工衣區(qū)前用塑料袋裝好自己的便鞋,避免工鞋和便鞋一起放置而導(dǎo)致工鞋臟污。e、下雨天,濕的雨具不得帶入辦公區(qū)或生產(chǎn)車間。f、生產(chǎn)車間人員上班時先將工鞋在干凈濕潤的拖把或地毯上擦拭干凈。g、不得將紙箱、木卡板等易產(chǎn)灰塵的東西拿進(jìn)車間；生產(chǎn)用周轉(zhuǎn)盒箱應(yīng)確認(rèn)清洗無臟污后才能拿進(jìn)車間使用。h、每天上班前作業(yè)者負(fù)責(zé)將自己的作業(yè)臺、夾具、流水線進(jìn)行打掃,平時保持作業(yè)臺面清潔,下班后,辦公桌應(yīng)收拾整齊、干凈。i、不得隨地吐痰,扔雜物。j、加強(qiáng)清潔意識,做到人人自覺保持清潔,發(fā)現(xiàn)臟污,自覺清除。5、體系相關(guān)文件工程人員需要掌握或了解的體系文件有：ISO9001/TS16949/ISO14000/QC080000等，詳見培訓(xùn)資料。6、不良原因分析基礎(chǔ)知識工程不良分析的入手和基本步驟:工程不良分析方法是把研究對象分解為它的各個組成部分(或方面、要求、現(xiàn)象、特征、關(guān)系等)逐一加以考察研究從而認(rèn)識事物的構(gòu)成或本質(zhì)的一種思維方法。要求遵循PDCA循環(huán)原則進(jìn)行,即確定項目制定工程不良降低計劃、執(zhí)行、檢查、處理,持續(xù)的不斷地改善。通常按如下步驟進(jìn)行:A、現(xiàn)狀分析及突破性項目的選取通過對工程不良數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析,根據(jù)不良的影響程度及客戶要求的重要程度進(jìn)行選項,集中力量進(jìn)行調(diào)查分析,尋求突破性進(jìn)展。通常要記錄不良發(fā)生時間、場所、投入數(shù)、不良數(shù)、進(jìn)行不良推移圖、分類,分析各類不良的占有率的分析,對質(zhì)量、生產(chǎn)效率、仕損、公司形象、客戶滿意度的影響程度進(jìn)行分析確認(rèn),判明選項。為便于分析和追溯,要求對生產(chǎn)過程中4M1E的變更要進(jìn)行詳細(xì)的記錄,即對材料(包括部品,副資材)設(shè)備夾具,工藝方法,人員,及環(huán)境的變化進(jìn)行監(jiān)控。對特別異常的緊急的影響很大情況,應(yīng)在初步判明情況后制定應(yīng)急處理措施,經(jīng)上級批準(zhǔn)后實施。例如進(jìn)行暫定停止投入,停止出貨,復(fù)檢,不良品暫放,產(chǎn)品暫放待指示等處理措施。B、制定目標(biāo)和計劃制定合理的經(jīng)努力可能達(dá)成的改善目標(biāo),按5W1H的思路進(jìn)行工作計劃的安排,并按PDCA的循環(huán)進(jìn)行,不斷深入,5W1H：即是What(做什么),Why(為什么要做),When(何時做),Where(在哪里),Who(有誰做),How(如何做)。C、原因調(diào)查分析通常運用觀察法,統(tǒng)計法,試驗法等進(jìn)行調(diào)查分析,總結(jié)出結(jié)果,判明原因。D、制定對策：對要求較緊急的情況,應(yīng)先制定可行的暫定對策措施。要徹底解決問題,應(yīng)在查明根本原因的基礎(chǔ)上,制定恒久對策,防止問題再發(fā)生。F、效果驗證：對策實施后的效果應(yīng)進(jìn)行及時的驗證,通常要求實施1周以上。如果問題已徹底解決,或效果顯著,已經(jīng)無足輕重,則該項目可以關(guān)閉,否則就進(jìn)行下一步。G、再次以上第1步驟開始進(jìn)行下一步循環(huán)。H、總結(jié)報告報告可分階段進(jìn)行,即以上每一個步驟都提交報告,以便上級主管及時關(guān)注和跟進(jìn)協(xié)調(diào)。7、工程人員崗位描述（另見附件）8、工程人員早會制度A、目的增進(jìn)工程人員與作業(yè)者的溝通與交流，提高生技人員的影響力；可以在較短的時間內(nèi)將生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題直接地反饋給作業(yè)者，達(dá)到舉一反三的效果；與現(xiàn)場管理者一道共同解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，有利于增強(qiáng)生技人員的工作責(zé)任心。B、適用范圍本制度適用于好幫手電子公司參加早會的全體工程人員。C、早會要求a、跟班工程人員必須全員參與生產(chǎn)線每班的班前會，因故不能參與的必須向生技擔(dān)當(dāng)提出申請；b、工程人員的開會前必須做好充分準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好需要講述的內(nèi)容，切忌倉促上陣，無的放矢，浪費大家的時間；c、早會內(nèi)容可以包括以下方面：平時作業(yè)者易犯的錯誤，需要引起作業(yè)者重視的事項；維護(hù)時發(fā)現(xiàn)的作業(yè)問題，需要作業(yè)者協(xié)助預(yù)防的事項；對工程不良或仕損有重要影響的作業(yè)問題；工作目標(biāo)性的宣揚(yáng)、激勵，縱向與橫向比較；工藝紀(jì)律及其它。做好工程早會記錄。D、管理工程主管實施對各班參與早會的情況及效果的確認(rèn)與監(jiān)督；早會的工程發(fā)言人由直屬主管安排，要求做到人人參與，每天輪流實施；早會制度列入考核，對無故不參加班前會的工程人員考核時進(jìn)行扣分處理。9、工程人員巡線要求A、目的促使工程人員在巡線過程中有效地發(fā)現(xiàn)問題；促進(jìn)工程人員居安思危，工作上精益求精、不斷完善；B、根據(jù)上一班的工作交接對有問題的工位進(jìn)行跟蹤確認(rèn),發(fā)現(xiàn)問題及處理。其中包括夾具、設(shè)備、作業(yè)方法、材料等方面。C、現(xiàn)場“5S”的確認(rèn)所有電源線、接地線的捆扎狀況是否標(biāo)準(zhǔn)；擺放產(chǎn)品的墩子、凳子是否擺放整齊；產(chǎn)品擺放是否合理,有無產(chǎn)品堆積不良等；良品與不良品有無標(biāo)識區(qū)分；作業(yè)狀態(tài)是否標(biāo)識清楚、明了等。D、靜電及接地確認(rèn)儀器、設(shè)備、夾具等的接地狀態(tài)是否良好、有無接地線松脫、斷線等不良；靜電敏感的部品(如DVD-LD、CD-LD等)的作業(yè)工位凳子是否接地,接地狀態(tài)是否良好；防靜電膠皮的接地螺釘有無松脫,貨架膠皮接地是否良好；烙鐵頭及電批是否有漏電流不良(用萬用表檢測,烙鐵頭或電批頭的對地AC電壓小于5V)。E、工程確認(rèn)生技人員巡線時必須對作業(yè)者的作業(yè)方法進(jìn)行確認(rèn),對不符合作業(yè)書內(nèi)容的作業(yè)及時給予指正；對生產(chǎn)線檢查出的不良品狀況進(jìn)行確認(rèn),調(diào)查不良發(fā)生原因并及時對策改善；對新員工的作業(yè)進(jìn)行確認(rèn)及指導(dǎo),使其盡快掌握操作要領(lǐng)；觀察特殊作業(yè)工位(如焊接工位、調(diào)整工位等)的作業(yè)方法是否正確,是否會造成產(chǎn)品不良；對變更內(nèi)容的作業(yè)必須反復(fù)確認(rèn)及指導(dǎo),直至作業(yè)者完全熟練為止；對于工程上出現(xiàn)的異常進(jìn)行跟蹤、調(diào)查,找出作業(yè)上存在的隱患。F、巡線要求跟班工程人員必須每2H巡線1次以上,工程主管每天至少巡線2次；跟班工程人員必須將巡線時發(fā)生的問題點進(jìn)匯總,記入巡線記錄表；工程主管負(fù)責(zé)對所轄工程人員的巡線效果進(jìn)行確認(rèn)與管理。10、工程人員交接班制度A、目的確保工程部人員每天的工作能延伸開展而避免出現(xiàn)工作脫節(jié)；保證晚班生產(chǎn)中所需要的工具、必需品等易耗品充足；有效地確保各項工作的相互監(jiān)督、相互支持。B、適用范圍本規(guī)則適用于輪班制的全體工程人員的工作交接。C、交接記錄a、每班技術(shù)員在下班之前將本班出現(xiàn)的問題及分析情況以書面的形式進(jìn)行記錄；b、本班未完成的工作而需下一班繼續(xù)完成的工作以書面的形式詳細(xì)交接；c、本班發(fā)生的需下一班注意的事宜（如工程不良、機(jī)臺異常等）作好記錄；e、對上一班交接下來的工作的完成情況進(jìn)行答復(fù)；f、對上一班的‘5S’、工作效果等情況進(jìn)行確認(rèn)，不符合事項提出投訴；g、對工作上的一些心得及分析、處理方法等以書面的形式相互交流；h、重要的工作指示及工作安排的傳達(dá)。D、工作交接注意事項a、跟班工程人員除了做好日常工作外，必須注意做好下一班的工作交接；b、下一班的工程人員必須提早10分鐘進(jìn)入現(xiàn)場，與上一班的生技人員做好口頭交接；c、重要事項提倡進(jìn)行書面交接，因此跟班生技人員要養(yǎng)成寫書面交接的習(xí)慣；d、對上班的書面交接內(nèi)容閱過之后在前面打上“∨”，表示已閱。e、每項交接寫完之后附上交接者姓名；f、書面交接不允許含有不健康、污辱性等方面的文字，否則予以追究；g、生技擔(dān)當(dāng)負(fù)責(zé)書面交接實施的監(jiān)督，并將書面交接納入考評，對于平時不寫交接的人員進(jìn)行考核扣分。九、生產(chǎn)技術(shù)部人員績效考核辦法1、工程人員績效考核細(xì)則A、過程控制人員考核指標(biāo)（工程不良、成品批合格率、停線次數(shù)、工作質(zhì)量評分）4大項，計算公式及權(quán)重如下：a、工程不良(09年目標(biāo)見附件）：權(quán)重40分；得分公式=（1-(（實際-目標(biāo)）/目標(biāo)）)*權(quán)重得分附加條件：70%≤得分≤130%；b、成品批合格率（目標(biāo)由制造系統(tǒng)定，初步為95%）：權(quán)重25分；得分公式=（1-(（實際-目標(biāo)）/目標(biāo)）)*權(quán)重得分附加條件：70%≤得分≤130%；c、停線次數(shù)（由生管統(tǒng)計，其中軟件問題、缺料、來料不良、首件確認(rèn)出來的問題不納入計計算，09年目標(biāo)見附件）：權(quán)重20分；得分公式=（-（實際-目標(biāo)）*3）+權(quán)重得分附加條件：50%≤得分≤150%；d、工作質(zhì)量評分（權(quán)重15分）B、過程設(shè)計考核指標(biāo)（生產(chǎn)性、工藝準(zhǔn)確性、停線次數(shù)、產(chǎn)能設(shè)計準(zhǔn)確性、工作質(zhì)量評分）5大項，公式及計算權(quán)重如下：a、生產(chǎn)性(目標(biāo)由制造系統(tǒng)定，初步平均105%，年終110%）：權(quán)重30分；得分公式=（1-(（實際-目標(biāo)）/目標(biāo)）)*權(quán)重得分附加條件：70%≤得分≤130%；b、工藝準(zhǔn)確性（數(shù)據(jù)以生管投訴經(jīng)核實則計算，由生管統(tǒng)計數(shù)據(jù)，09年目標(biāo)見附件）：權(quán)重25分；得分公式=（-（實際-目標(biāo)）*3）+權(quán)重得分附加條件：50%≤得分≤150%；c、產(chǎn)能設(shè)計準(zhǔn)確性（數(shù)據(jù)以生管投訴經(jīng)核實則計算，由生管統(tǒng)計數(shù)據(jù)）：權(quán)重20分；得分公式：一次扣5分，扣完為止，如本月沒有發(fā)生則加5分）；d、停線次數(shù)（由生管統(tǒng)計，其中軟件問題、缺料、來料不良、首件確認(rèn)出來的問題不納入計計算，09年目標(biāo)見附件）：權(quán)重10分；得分公式=（-（實際-目標(biāo)）*3）+權(quán)重得分附加條件：50%≤得分≤150%；e、工作質(zhì)量評分（權(quán)重15分）C、考核指標(biāo)附件：a、工程不良2009工程不良年指標(biāo)目標(biāo)項目責(zé)任部門統(tǒng)計部門計算方式統(tǒng)計分類2009年度最終目標(biāo)值目標(biāo)6789101112工程不良率制造事業(yè)部工程部（測試不良數(shù)量/投入產(chǎn)品總數(shù)）*100％面板≤2.0%目標(biāo)3.0%2.5%2.5%2.5%2.0%2.0%2.0%伺服板≤1.2%目標(biāo)1.6%1.4%1.4%1.4%1.2%1.2%1.2%基板≤1.4%目標(biāo)1.8%1.6%1.6%1.6%1.4%1.4%1.4%遙控器≤1.0%目標(biāo)1.3%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%機(jī)構(gòu)≤0.2%目標(biāo)0.30%0.30%0.25%0.25%0.25%0.20%0.20%總裝(CD)≤2.4%目標(biāo)2.8%2.6%2.6%2.6%2.4%2.4%2.4%總裝(DVD)7.00%目標(biāo)10.0%8.0%8.0%8.0%7.0%7.0%7.0%b、工藝準(zhǔn)確性：2009年工藝準(zhǔn)確性指標(biāo)目標(biāo)項目責(zé)任部門統(tǒng)計部門統(tǒng)計分類2009年度最終目標(biāo)值月份6789101112工藝準(zhǔn)確性制造事業(yè)部生產(chǎn)部面板≤5目標(biāo)8777555伺服板≤1目標(biāo)2221111基板≤5目標(biāo)8777555遙控器≤0目標(biāo)0000000機(jī)構(gòu)≤1目標(biāo)2221111總裝≤5目標(biāo)8777555c、停線次數(shù)：2009年指標(biāo)目標(biāo)項目責(zé)任部門統(tǒng)計部門統(tǒng)計分類2009年度最終目標(biāo)值目標(biāo)6789101112停線次數(shù)制造事業(yè)部工程部面板≤3目標(biāo)5444333伺服板≤1目標(biāo)2221111基板≤2目標(biāo)3332222遙控器≤0目標(biāo)0000000機(jī)構(gòu)≤1目標(biāo)1111111總裝≤3目標(biāo)5444333d、其它指標(biāo)“生產(chǎn)性、成品批合格率、產(chǎn)能設(shè)計達(dá)成率”均有生產(chǎn)部或質(zhì)量管理中心統(tǒng)計！2、工程人員績效考核評分表（例）：序號掛線/部門工號姓名生產(chǎn)性工藝準(zhǔn)確性權(quán)重指標(biāo)得分工作質(zhì)量權(quán)重合計指標(biāo)得分合計5S/合理化建議個人合計得分權(quán)重目標(biāo)實際得分權(quán)重目標(biāo)實際得分權(quán)重得分3090%