2021氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書

2021新版氫弧焊作業(yè)指導(dǎo)書

Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservices

tosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.

（安全管理）

單位:________________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號(hào)：AQ-SN-0549

冶金安全技術(shù)IMetallurgicalSafetyTechnology

冶金安全

2021新版氨弧焊作業(yè)指導(dǎo)書

說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會(huì)公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn)

業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、工程的

施工、服務(wù)和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。

1.施工范圍

新城小區(qū)室內(nèi)外熱水循環(huán)管道，材質(zhì)為0crl8Ni9。

采用Ws工藝焊接。

2.編制依據(jù)：

2.1.熱水施工圖

2.1.1.規(guī)程、規(guī)范

2.2.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50236-98)

2.2.1.《建筑給水排水及采暖施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)

2.2.2.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》

3.施工準(zhǔn)備：

3.1.材料設(shè)備

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3.1.1.焊接材料

焊絲：0crl8Ni94)2.5

焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一

管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。

3.1.2.氤氣

氮?dú)馄可蠎?yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度299.99%,所用流量6-9

升/分鐘，氣瓶中的氮?dú)獠荒苡帽M，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5MPa,以保

證充氨純度。

3.2.施工機(jī)具

3.2.1.采用交流電焊機(jī)。

3.2.2.選用JLT5型氨氣減壓流量計(jì)。流量計(jì)應(yīng)開閉自如，沒

有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計(jì)、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖

低壓，損壞流量計(jì)；關(guān)時(shí)先關(guān)流量計(jì)而后關(guān)氨氣瓶。

3.2.3.輸送氫氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相

串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長(zhǎng)度不超過30米。

3.2.4.其它工器具

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焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備

清渣和消缺。

4.施工工序：

4.1.工序流程

4.2.工序過程

4.2.L焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方

可上崗位焊接。

4.2.2.嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)

支撐物等。

4.2.3.焊工所用的氫弧焊把、氨氣減壓流量計(jì)，應(yīng)經(jīng)常檢查，

確保在量弧焊封底時(shí)僦氣為層流狀態(tài)。

4.2.4.對(duì)口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等

清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10T5mm,對(duì)口

間隙為1.5~2.5mm。

4.2.5.管子對(duì)口中心線偏差值不超過1%,對(duì)口間隙要?jiǎng)蛑保?/p>

止強(qiáng)力對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)口值應(yīng)小于壁厚的10%,且不大于1mm。

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4.2.6.焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加

塞物。

4.2.7.對(duì)口合格后，應(yīng)根據(jù)管徑不同點(diǎn)4-6點(diǎn)，點(diǎn)焊的材料應(yīng)

與正式施焊相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度10T5mm,厚度3-4mm。

4.2.8.管子焊接時(shí)，管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，管子不得晃動(dòng)，并

應(yīng)有防風(fēng)措施。

4.2.9.打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再

進(jìn)行氨弧焊蓋面焊接。

4.2.10.引弧、收弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電

弧引向坡口熄弧。

4.2.11.點(diǎn)焊、氮弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具

磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。

4.2.12.應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時(shí)

填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性，所有焊口至少焊兩層，不得一遍完

成，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開10mm以上，為減輕打底焊道氧化程度，應(yīng)適應(yīng)

降低層間溫度。

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4.2.13.蓋面完畢應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面熔渣、飛濺，經(jīng)自檢合格

后，在焊縫附近打上自己的代號(hào)鋼印。

4.2.14.焊縫經(jīng)無損檢驗(yàn)，如有超標(biāo)缺陷，可用挖補(bǔ)的方式返修,

但同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，并做到：

a.徹底清楚缺陷。

b.補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)按原工藝要求進(jìn)行。

5.控制點(diǎn)：

5.1.對(duì)口裝配檢查合格，方可進(jìn)行點(diǎn)焊或施焊，屬現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)。

5.2.施焊完畢經(jīng)自檢合格打上焊工本人鋼印代號(hào)，屬現(xiàn)場(chǎng)見證

點(diǎn)。

6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

6.1.內(nèi)部質(zhì)量按DL/T5069-96規(guī)范評(píng)定，I級(jí)合格。

6.2.焊縫表面質(zhì)量按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收

規(guī)范》(GB50236-98)規(guī)定進(jìn)行檢查，焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(優(yōu)良

級(jí))如下：

焊縫成型：焊縫過度圓滑、勻直，接頭良好

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加強(qiáng)面高：。-3mm

焊縫寬窄差：W3nlm

錯(cuò)口：外壁WO.16,且W4

彎折:W1/200

咬邊：hW0.5,XIWO.1L且W40

裂紋、弧坑、氣孔、夾渣：無

6.3.檢查

6.3.1.自檢

焊工焊后作100%自檢，填寫自檢記錄，交班（組）長(zhǎng)送質(zhì)檢員

復(fù)檢。

6.3.2.項(xiàng)目部復(fù)檢

焊接質(zhì)檢員根據(jù)班（組）提交的焊工自檢表，按“焊接篇”規(guī)

定比例和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，初步評(píng)定焊接接頭表面質(zhì)量等級(jí)，將結(jié)果

填入“分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表”。

6.3.3.由技術(shù)員按“焊接篇”規(guī)定比例委托作無損檢驗(yàn)。

6.3.4.項(xiàng)目部初評(píng)

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根據(jù)“焊接篇”標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，將焊接接頭的表面質(zhì)量等級(jí)、嚴(yán)

密性實(shí)驗(yàn)評(píng)定級(jí)和試驗(yàn)部門提供的各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告評(píng)定等級(jí)，填入分

項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)定表，并初步評(píng)定其焊接綜合質(zhì)量等級(jí),

送公司質(zhì)檢部門評(píng)定。

6.3.5.公司質(zhì)檢科對(duì)施工隊(duì)提供的焊接接頭表面質(zhì)量和綜合質(zhì)

量初評(píng)結(jié)果，按“焊接篇”規(guī)定抽檢。會(huì)同施工隊(duì)及有關(guān)人員共同

評(píng)定分項(xiàng)工程的焊接綜合質(zhì)量等級(jí)。

6.3.6.技術(shù)員作好施工記錄。

7.安全技術(shù)措施：

7.1.焊工工作時(shí)必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

7.2.焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。

7.3.高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、

并便于施焊。

7.4.焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工

具砂輪片是否松動(dòng)，是否需要更換砂輪片。

7.5.禁止管道內(nèi)帶油焊接。

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