新QC七大手法課件

新QC七大手法企劃部工業(yè)工程處2023/10/271新QC七大手法

第一部新QC七大手法概述第一章前言第二章新QC七大手法概述第二部新QC七大手法介紹第三章親和圖法第四章關(guān)聯(lián)圖法第五章系統(tǒng)圖法第六章矩陣圖法第七章矩陣數(shù)據(jù)解析法第八章過程決策計劃圖法第九章箭頭圖法目錄2023/10/272新QC七大手法

當今世界發(fā)生了全球性金融危機，中國經(jīng)濟發(fā)展增速隨之放緩，在此情況下，與鋼鐵業(yè)息息相關(guān)的房地產(chǎn)業(yè)、汽車業(yè)、家電業(yè)，機械制造等下游產(chǎn)業(yè)極不景氣的現(xiàn)狀嚴重影響了鋼材市場；在煤炭，礦石等上游產(chǎn)業(yè)中，我國在國際定價方面又處于不利的位置；目前鋼鐵業(yè)又存在產(chǎn)能過剩的問題，在此大環(huán)境下建龍集團該如何保證穩(wěn)定及持續(xù)的成長第一章前言開源節(jié)流改善為節(jié)流，即企業(yè)內(nèi)部挖潛的重要形式2023/10/273新QC七大手法1.改善的真正目的建立發(fā)掘問題的體制建立重視計劃的體制建立重視過程的體制建立重視方針的體制建立全員有體系指向的體制2023/10/274新QC七大手法2.改善的推進要素全面質(zhì)量管理推進的理念及著眼點：企業(yè)經(jīng)營目標？改善著眼點？長期計劃？企業(yè)的社會責任？方針的確定與達成：理念如何達成？目標是否明確？達成度有多少？應(yīng)該考慮的是否都有決定？各種管理體系的整備：品質(zhì)保證體系，成本管理體系等是否齊備？各體系是否能順暢的依體系運行品質(zhì)管控手法：是否活用QC七大手法及各種統(tǒng)計方法？品質(zhì)管控所使用的工具是否認真研究過？

希望企業(yè)內(nèi)全體人員，包括管理者，幕僚人員在內(nèi)的人員能夠養(yǎng)成“比現(xiàn)狀更好的思考習慣”—思考的改善形式2023/10/275新QC七大手法3.何謂思考的QC手法必須可以整理語言數(shù)據(jù)必須能引發(fā)思考必須能充實計劃必須防止欠缺及遺漏必須能有助于人員所有相關(guān)人員參與協(xié)力推進必須能讓相關(guān)人員一目了然必須能踏實的敘述2023/10/276新QC七大手法4.走向思考的改善的著眼點實施多元化的評估“防止再發(fā)生”不被容許明確設(shè)定“優(yōu)良狀態(tài)”真正的朝向重點指向前途采取體系上的推進

積極地改變

預(yù)測的能力2023/10/277新QC七大手法

曾經(jīng)有位經(jīng)營者說過：“對員工的希望，不是要他們把身體帶來，而是把頭腦帶來”這意味著：進一步推行改善，必須要走“思考的改善”新QC七大手法就是思考的QC手法2023/10/278新QC七大手法

整理語言數(shù)據(jù)；引發(fā)思考；充實計劃；防止缺欠及遺漏；有助于所有聯(lián)系人員參與協(xié)力推動；讓相關(guān)人員一目了然；踏實的敘述第二章新QC七大手法概述2023/10/279新QC七大手法1.新QC七大手法的來源1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個新手法1977年在日本,開始在企業(yè)中推行實施1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會，命名為“新QC七大手法”1979年日本科技聯(lián)盟正式公布新QC七大手法。2023/10/2710新QC七大手法2.新QC七大手法的簡介親和圖法——從復(fù)雜的語言資料中汲取資訊——取訊息關(guān)聯(lián)圖法——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系——理關(guān)系系統(tǒng)圖法——系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段——找手段矩陣圖法——多角度考察存在的問題,變數(shù)關(guān)系——察問題矩陣數(shù)據(jù)解析法——多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變數(shù)資料分析——轉(zhuǎn)變量PDPC法——預(yù)測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果——測結(jié)果箭頭圖法——合理制定進度計劃——定計劃2023/10/2711新QC七大手法3.新QC七大手法的特點迅速的把握問題而不是像無頭蒼蠅一樣到處亂撞，不知道如何下手。有效的解決過程強調(diào)有效的解決問題，能夠每次都踩到點子上。始終在關(guān)注重點而不幻想什么問題都解決，始終擺精力關(guān)注在最重要的方面。全員整體參與強調(diào)全員參與的重要，進而產(chǎn)生認同感與成就感。2023/10/2712新QC七大手法4.新舊手法區(qū)別及關(guān)系QC七大手法新QC七大手法理性面感性面

大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料問題發(fā)生后的改善

問題發(fā)生前的計劃，構(gòu)想

a.區(qū)別b.關(guān)系并不取代QC七大手法與QC七大手法相輔相成2023/10/2713新QC七大手法

從混淆的狀態(tài)中，將收集的語言和資料依親和性加以整合，解決問題的明確方法第三章親和圖法2023/10/2714新QC七大手法v親和圖法又叫KJ法，是將未知的問題、未曾接觸過領(lǐng)域的相關(guān)事實、意見或設(shè)想之類的語言文字資料收集起來，并利用其內(nèi)在的相互關(guān)系作成歸類合并圖，以便從復(fù)雜的現(xiàn)象中整理出思路，抓住實質(zhì)，找出解決問題的途徑的一種方法。1.定義vKJ法的創(chuàng)始人是東京工人教授、人文學家川喜田二郎，KJ是他的姓名的英文縮寫。親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險尼泊爾時，將野外的調(diào)查結(jié)果資料予以整理時研究開發(fā)的。2023/10/2715新QC七大手法2.基本構(gòu)成框線待研究之問題點歸納后的局部原因影響因素2023/10/2716新QC七大手法3.適用范圍

在改善活動中，親和圖法是尋找質(zhì)量問題的重要工具①制訂推行改善活動的方針和目標。②制訂發(fā)展新產(chǎn)品的方針、目標和計劃。③用于產(chǎn)品市場和用戶的質(zhì)量調(diào)查。④促進質(zhì)量管理小組活動的開展。⑤協(xié)調(diào)各部門的意見，共同推進全面質(zhì)量管理。⑥調(diào)查協(xié)作廠的質(zhì)量保證活動狀況。親和圖法的應(yīng)用范圍很廣，常用于以下生產(chǎn)管理活動中：①迅速掌握未知領(lǐng)域的實際情況，找出解決問題的途徑。②對于難以理出頭緒的事情進行歸納整理，提出明確的方針和見解。③通過管理者和員工的一起討論和研究，有效地貫徹和落實企業(yè)的方針政策。④成員間互相啟發(fā)，相互了解，促進了為共同的目的的有效合作。2023/10/2717新QC七大手法v從混淆的狀態(tài)中，采集語言資料，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問題v打破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想v掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認識v團隊活動,對每個人的意見都采納，提高全員參與意識v結(jié)合腦力激蕩、分類法、歸納法v解決問題過程可以促進團隊學習，開拓視野，突破部門隔閡，并獲得整體的觀點，有助于減輕內(nèi)部矛盾v需要較有經(jīng)驗的主管引導，才能有效的促成坦誠與開放的態(tài)度，并在分類與歸納過程，能形成合理的答案4.特點2023/10/2718新QC七大手法5.KJ法與統(tǒng)計方法、SQC法2023/10/2719新QC七大手法5.KJ法與統(tǒng)計方法、SQC法（續(xù)）2023/10/2720新QC七大手法如何開設(shè)一家受歡迎的速食店6.實例訂餐時間短多設(shè)出售口送料速度快服務(wù)態(tài)度和藹親切著裝得體微笑服務(wù)主動幫助客戶產(chǎn)品代號明確人員素質(zhì)要高英語4/6級旅游服務(wù)專業(yè)大專文憑食物口味要獨特材料要優(yōu)質(zhì)南北口味適合各年齡層工藝制造獨特配方設(shè)計制造加工精細搭配藥材坐堂訂餐如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店2023/10/2721新QC七大手法某公司老是發(fā)生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5產(chǎn)品色澤太深、6經(jīng)常停電、7停水、8機器保養(yǎng)不周、9原料儲存變質(zhì)、10設(shè)備操作不當、11人員疲勞、12工作環(huán)境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生產(chǎn)太遲、18產(chǎn)品重量不符合。7.思考題2023/10/2722新QC七大手法參考

交期不準品質(zhì)不合包裝錯誤色澤太深重量不合缺能源鍋爐故障停電停水機器故障設(shè)備老舊保養(yǎng)不周操作不當工作效率低人員疲勞人員不足工作環(huán)境差原料管理差物料延誤原料貯存變質(zhì)生產(chǎn)計劃不周訂單日期太近訂單臨時增加通知生產(chǎn)太遲人員流動高2023/10/2723新QC七大手法專家的話收集語言資料的時候，可以利用腦力激蕩法進行集體思考，利用共同參與，互相激蕩的方式，對于一個問題提供不同意見或構(gòu)想。進行時，宜延緩判斷或避免批評，應(yīng)鼓勵不同的想法，在尋求觀念上的整合或修正，如此一來不但可以提高決策的創(chuàng)造力與品質(zhì)，還可能出現(xiàn)意想不到的解決方法2023/10/2724新QC七大手法

碰到復(fù)雜的，要因互相糾纏的問題時，整理出明確的因果關(guān)系，然后找尋適當解決對策的方法第四章關(guān)聯(lián)圖法2023/10/2725新QC七大手法v就是把關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素的方法。1.定義v

所謂關(guān)聯(lián)圖法，就是針對原因——結(jié)果，目的——手段等相互糾纏的復(fù)雜問題進行分析。將所有要因全部列出用自由發(fā)言的方式表現(xiàn)出簡明的要因?qū)⑦@些因果關(guān)系以理論的原則用箭頭連接抓出全貌進一步梳理出重點項目2023/10/2726新QC七大手法箭頭只進不出是問題

箭頭只出不進是主因

箭頭有進有出是中間因素

出多于進的中間因素是關(guān)鍵中間因素

主要因素中間因素問題2.關(guān)聯(lián)圖的基本構(gòu)成將表示原因或手段的短文或詞語用或圈起來將表示問題或目標的短文或詞語用或圈起來將相關(guān)項目用箭頭連接起來，箭頭方向為原因（手段）指向問題點（目標）

2023/10/2727新QC七大手法按問題數(shù)量分為①多目的型

（兩個以上目的）②單目的型（單一目的）

問題132456問題問題123456問題3.類型2023/10/2728新QC七大手法132456問題7891110123456問題4.類型按形式分為①中央集中型（向外擴散）②單向匯集型（單向順延）

2023/10/2729新QC七大手法③應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用）

4.類型2023/10/2730新QC七大手法用于紛繁復(fù)雜的因果關(guān)系分析用于現(xiàn)場問題的掌握用于市場調(diào)查及抱怨分析用于方針管理的展開用于小集團活動的推進與展開5.適用范圍2023/10/2731新QC七大手法適合整理原因非常復(fù)雜的問題容易取得成員的一致意見可準確掌握重點項目從計劃階段就可以用廣闊的視野透視問題其形式自由，不受圖形的限制，自由書寫打破先入為主的觀念6.特點2023/10/2732新QC七大手法

某車間照明耗電量大,改善小組針對此情況運用關(guān)聯(lián)圖進行原因分析。照明耗電大管理不嚴亂蓋房亂接燈用一亮八燈頭多光線暗廠房低開關(guān)集中控制檢查差節(jié)電意識差長明燈缺乏節(jié)電教育責任不明7.案例2023/10/2733新QC七大手法

XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結(jié)案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。以“報表作業(yè)時間長”為題目。8.思考題2023/10/2734新QC七大手法報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓不夠部門聯(lián)系不夠回復(fù)時間長未定回復(fù)時間未追查回復(fù)追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失未簽收追查表不明確2023/10/2735新QC七大手法專家的話當問題發(fā)生時，個人力量是有限的，因此關(guān)聯(lián)圖法是需要通過由許多專業(yè)的干部或有共同聯(lián)系者合作，以廣泛，深入且有效的共同討論模式，尋求問題的解決之道。使用關(guān)聯(lián)圖法擁有自由表達的特點，再加上沒有圖形制作上的限制，因此開放思考的轉(zhuǎn)變以及應(yīng)用對策的展開都變得很容易，可加速對品質(zhì)管理上的改善活動運作。2023/10/2736新QC七大手法

用最適當?shù)氖侄巫飨到y(tǒng)性的分析，已達成目的的方法第五章系統(tǒng)圖法2023/10/2737新QC七大手法v系統(tǒng)圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法。1.定義2023/10/2738新QC七大手法v系統(tǒng)圖由方塊和箭頭構(gòu)成，形狀似樹枝，又叫樹枝系統(tǒng)圖、家譜圖、組織圖等等，它是把價值工程中所用的機能系統(tǒng)圖的手法應(yīng)用到質(zhì)量管理中來的一種圖形方法。2.基本構(gòu)成2023/10/2739新QC七大手法v新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計質(zhì)量的展開v制訂質(zhì)量保證計劃,對質(zhì)量活動進行展開

v可與因果圖結(jié)合使用

v目標、方針、實施事項的展開v明確部門職能、管理職能v對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進行展開3.適用范圍2023/10/2740新QC七大手法v避免主觀判斷，容易達成共識并且有說服力v層次清楚，思考具有邏輯性，不會偏離主題。v有效的找到解決問題的手段4.特點2023/10/2741新QC七大手法如何使CDA落實加強培訓觀念要正確內(nèi)訓外訓購置書刊設(shè)黑板報圈員家舉行烤肉郊游標語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導公司內(nèi)公司外國際性技能操作5.實際運用方針展開2023/10/2742新QC七大手法5S管理不良素養(yǎng)不良整理不良整頓不良清掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當物品擺放不當器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）（可以采用的對策措施）失效模式分析2023/10/2743新QC七大手法v兩者在形式上可以相互轉(zhuǎn)化質(zhì)量問題分析（系統(tǒng)圖與特性要因圖）2023/10/2744新QC七大手法v當遇到一下場合時，特性要因圖將不便使用同一水準的要因，需要相互比較檢討評價的時候同一水準的要因，就要因?qū)μ匦缘挠绊懗潭?，如果想要以?shù)量的方式表達時要因的水準數(shù)如果很多的時候展開要因的最末端要因，如果需要表示出對策及實施項目，或標準書等的相關(guān)聯(lián)的情形時質(zhì)量問題分析（系統(tǒng)圖與特性要因圖）2023/10/2745新QC七大手法決策分析（決策樹）自制升降機托架向原廠商洽談自研開發(fā)制作詢訪國內(nèi)同業(yè)無此設(shè)計費用較高多項功能成本較低改善精神標準較低沒有意愿采用不適用不適用2023/10/2746新QC七大手法專家的話雖然在解決問題的步驟中，每個階段都可以應(yīng)用系統(tǒng)圖法，但是最重要的是再擬定對策的階段中，活用系統(tǒng)圖法可以充分發(fā)掘問題的潛在原因，并且選定要解決目標之后，再將對策具體化的過程中，也可以運用其來協(xié)助我們擬定對策2023/10/2747新QC七大手法

經(jīng)由多元性的思考，明確指出問題點的方法第六章矩陣圖法2023/10/2748新QC七大手法

從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，探討問題點的一種方法。1.定義2023/10/2749新QC七大手法①把系列產(chǎn)品的硬件功能和軟件功能相對應(yīng)，并要從中找出研制新產(chǎn)品或改進老產(chǎn)品的切入點②明確應(yīng)保證的產(chǎn)品質(zhì)量特性及其與管理機構(gòu)或保證部門的關(guān)系，使質(zhì)量保證體制更可靠③明確產(chǎn)品的質(zhì)量特性與試驗測定項目、試驗測定儀器之間的關(guān)系，力求強化質(zhì)量評價體制或使之提高效率④當生產(chǎn)工序中存在多種不良現(xiàn)象，且它們具有若干個共同的原因時，希望搞清這些不良現(xiàn)象及其產(chǎn)生原因的相互關(guān)系，進而把這些不良現(xiàn)象一舉消除⑤在進行多變量分析、研究從何處入手以及以什么方式收集數(shù)據(jù)。2.質(zhì)量管理中可解決的問題2023/10/2750新QC七大手法v在短時間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料v能使因素的關(guān)系明確化，掌握整體的構(gòu)成情形3.特點2023/10/2751新QC七大手法L型矩陣圖

是把一對現(xiàn)象用以矩陣的行和列排列的二元表的形式來表達的一種矩陣圖，它適用于若干目的與手段的對應(yīng)關(guān)系，或若干結(jié)果和原因之間的關(guān)系。T型矩陣圖

是A、B兩因素的L型矩陣和A、C兩因素的L型矩陣圖的組合矩陣圖，這種矩陣圖可以用于分析質(zhì)量問題中"不良現(xiàn)象一原因一工序"之間的關(guān)系，也可以用于分析探索材料新用途的"材料成分一特性一用途"之間的關(guān)系等4.類型2023/10/2752新QC七大手法Y型矩陣圖是把A因素與B因素、B因素與C因素、C因素與A因素三個L型矩陣圖組合在一起而形成的矩陣圖X型矩陣圖

是把A因素與B因素、B因素與C因素、C因素與D因素、D因素與A因素四個L型矩陣圖組合而形成的矩陣圖，這種矩陣圖表示A和B、D，B和A、C，C和B、D，D和A、C這四對因素間的相互關(guān)系，如"管理機能一管理項目一輸入信息一輸出信息"就屬于這種類型。a1a2a3b3b2b1c1c2c32023/10/2753新QC七大手法原材料特性比較矩陣圖（L型）⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差5.實例應(yīng)用2023/10/2754新QC七大手法表示有影響某紡布工廠制程因素-專案-抱怨現(xiàn)象矩陣圖（T型）5.實例應(yīng)用2023/10/2755新QC七大手法系統(tǒng)圖與矩形圖活用濾網(wǎng)定期更換轉(zhuǎn)輪葉片拆清風車抽吸處理人工清理線路重新整理平臺定期清理防止地板油污三段評分：◎=3分○=2分□=1分美化環(huán)境設(shè)備改良作業(yè)安全降低加料車燃燒系統(tǒng)柴油油耗量提升燃燒效果環(huán)境整頓時間性作業(yè)性效益性期待效果得分順位6◎◎◎91◎◎◎9119細水狀放射狀霧化狀提高轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速rpm降低轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速二樓平臺增建護罩燃燒器加蓋遮雨板◎○◎9◎◎2351□□□□411234◎◎◎◎◎◎◎○○□□□99◎◎◎現(xiàn)品活用噴淋形式防范燃燒室堵塞人工清理空氣吹清風車抽吸處理○◎◎◎9152□○34○□□1□◎◎◎◎9□○○□4632◎◎◎◎321659◎○□□□灰燼清理積碳清理燃油方面環(huán)保方面空氣吹清增加鈉燈照明2023/10/2756新QC七大手法專家的話所謂矩陣圖法就是利用多元的思考方式，分析現(xiàn)象、問題與原因三者之間的關(guān)聯(lián)性，組合要素間的各項關(guān)系，發(fā)展成為解決問題的策略，進而探索出問題的形態(tài)與內(nèi)同，獲得解決問題的對策2023/10/2757新QC七大手法

矩陣圖中排列的眾多數(shù)據(jù)之預(yù)測整理方法第七章矩陣數(shù)據(jù)解析法2023/10/2758新QC七大手法矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用資料定量化表示，就能更準確地整理和分析結(jié)果。這種可以用資料表示的矩陣圖法，叫做矩陣資料分析法。1.定義矩陣數(shù)據(jù)解析法是新QC七大手法中唯一進行數(shù)據(jù)分析的方法

…………xxxx3159xxxx1546xxxx2631xxxx13542023/10/2759新QC七大手法v資料矩陣分析法的主要方法為主成分分析法，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報。v主成分分析法是一種將多個變數(shù)化為少數(shù)綜合變數(shù)的一種多元統(tǒng)計方法。

2.主要方法2023/10/2760新QC七大手法v新產(chǎn)品開發(fā)的企劃v復(fù)雜的品質(zhì)評價

v自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì),質(zhì)量功能的開展v從多量的資料中解析不良要因

牽涉到復(fù)雜性要因的工程解析

3.適用范圍2023/10/2761新QC七大手法4.實例ABCDEFG易于控制易于使用網(wǎng)絡(luò)性能軟件兼容便于維護總分權(quán)重%1易于控制141311025.412易于使用1/411/51/31/42.035.173網(wǎng)絡(luò)性能151331333.034軟件兼容1/331/311/3512.695便于維護141/3319.3323.71總分之和39.36如有興趣可參看《AHP層次分析法》2023/10/2762新QC七大手法專家的話新QC七大手法中唯一采用數(shù)據(jù)解析的方法就是矩陣數(shù)據(jù)解析法，這個方法是將已知的資料，經(jīng)過整理、計算、判斷與解析后，利用電腦進行多變量分析，適用于復(fù)雜多變且需要解析的案例，是一種在品質(zhì)管理專業(yè)領(lǐng)域中較為復(fù)雜的方法，使用的幾率并不高，只要概略熟悉即可。

在使用矩陣數(shù)據(jù)解析法時應(yīng)注意：

1.正確判斷所取得的資料是有效的。

2.如何確保有效處理收集的資料。2023/10/2763新QC七大手法

隨著形式的進展，對問題而言可設(shè)定出各種不同的結(jié)果，希望制定出能獲得好結(jié)果的過程的方法第八章過程決策計劃圖法2023/10/2764新QC七大手法v為了完成某個任務(wù)或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設(shè)計時，預(yù)測可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計劃的一種方法,被稱為“過程決定計劃圖法(ProcessDecisionProgramChart)”-PDPC圖法。1.定義2023/10/2765新QC七大手法在制定目標管理計劃過程中，預(yù)測在實施過程中可能出現(xiàn)的各種困難和問題，以及制定解決對策制定科研項目的實施計劃針對整個系統(tǒng)可能產(chǎn)生重大事故進行預(yù)測針對工序控制，制定相應(yīng)措施為處理糾紛，提供解決方案。

實際上PDPC法在哪里都可以應(yīng)用，遠遠不止這五個。只要做事情，就可能有失敗，如果能把可能失敗的因素提前都找出來，制定出一系列的對策措施，就能夠穩(wěn)步地、輕松地到達目的地。2.適用范圍2023/10/2766新QC七大手法能從整體上掌握系統(tǒng)的動態(tài)并依此判斷全局具有動態(tài)管理的特點具有可追蹤性能預(yù)測那些通常很少發(fā)生的重大事故，并在設(shè)計階段預(yù)先考慮應(yīng)付事故的措施3.特點2023/10/2767新QC七大手法順向思維法定好一個理想的目標，然后按順序考慮實現(xiàn)目標的手段和方法,這個目標可以是任何的東西，比如大的工程、一項具體的革新、一個技術(shù)改造方案等,為了能夠穩(wěn)步達到目標，需要設(shè)想很多條路線。A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn4.分類2023/10/2768新QC七大手法逆向思維法當Z為理想狀態(tài)（或非理想狀態(tài)）時，從Z出發(fā)，逆向而上，從大量的觀點中展開構(gòu)思，使其和初始狀態(tài)A0連接起來，詳細研究其過程做出決策，這就是逆向思維法。如圖所示：4.分類2023/10/2769新QC七大手法防止產(chǎn)品搬運倒置設(shè)想產(chǎn)品搬運出現(xiàn)倒置損壞標明注意事項中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運5.實例2023/10/2770新QC七大手法v隨著新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況的進展，必需隨時改進圖形。v和系統(tǒng)圖區(qū)別v和網(wǎng)路圖混淆v錯用關(guān)聯(lián)圖6.注意事項2023/10/2771新QC七大手法

某維修改善小組制定保證減少設(shè)備停機影響均衡生產(chǎn)的PDPC圖來指導小組工作設(shè)想設(shè)備突然發(fā)生故障停機組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝/刀具修舊件應(yīng)急機電人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認質(zhì)量要求能否達到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D17.實例2023/10/2772新QC七大手法專家的話過程決定計劃圖主要是針對相關(guān)環(huán)境或事態(tài)可能發(fā)生的各種變動，做各式各樣的可能性預(yù)測，以求在實際遇到問題時，依舊可依原定計劃進行，不至于耽擱既定進度，為達成既定目標，我們必須考量各種可能發(fā)生的情況，制作事情發(fā)生路線圖，也就是過程決定計劃圖2023/10/2773新QC七大手法

隨著形式的進展，對問題而言可設(shè)定出各種不同的結(jié)果，希望制定出能獲得好結(jié)果的過程的方法第九章箭頭圖法2023/10/2774新QC七大手法v透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程計劃并管理，使其能順利完成的一種手法。1.定義v1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。2023/10/2775新QC七大手法v用于新品開發(fā)計劃和管理v用于產(chǎn)品改進計劃的制訂和管理v試生產(chǎn)階段計劃制訂和管理v量產(chǎn)階段計劃制訂和管理v工廠遷移計劃及管理v工程安裝，修繕計劃和管理v各種事務(wù)的統(tǒng)籌.2.適用范圍2023/10/2776新QC七大手法

v各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關(guān)系，表現(xiàn)得相當清楚。v若各項工作提早或延后完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。v對計劃的安排有條不紊。3.特點2023/10/2777新QC七大手法v日程計劃與管理方法，甘特圖法是被運用最多的，然而甘特圖并沒有表示出各作業(yè)間的從屬關(guān)系，所以有下列缺點決定的細部計劃不易建立在計劃階段的專案修訂不容易進入實施階段的狀況變化，對計劃的變更處置較困難一個作業(yè)的延遲，導致整體計劃的正確情報不能迅速得到專案計劃規(guī)模大一點，則不易掌握其全貌追逐進度管理時，重點難以判斷4.與甘特圖的比較2023/10/2778新QC七大手法D外壁工程E外壁粉飾123456897101112A基礎(chǔ)工程2B骨干組合4C建具裝設(shè)32F管配作業(yè)G內(nèi)壁作業(yè)H電路配線J內(nèi)部粉飾I內(nèi)壁油漆K檢驗交房2212211圖9.1甘特圖與箭頭圖2023/10/2779新QC七大手法5.畫法結(jié)合點：作業(yè)的起點和終點，與其他作業(yè)的結(jié)合點結(jié)合點號碼：用來表示各作業(yè)及各作業(yè)間的順序關(guān)系作業(yè)：須要時間的要素虛線：表示作業(yè)的相互關(guān)系但其間不須用時間圖示記號及名稱圖9.2圖示記號及名稱2023/10/2780新QC七大手法5.畫法先行作業(yè)與后接作業(yè)

作業(yè)A與作業(yè)B之間，若如果A未完成則作業(yè)B不能開始的關(guān)系或作業(yè)A完成后作業(yè)B才能開始的時候A是B的先行作業(yè)B是A的后接作業(yè)圖9.3先行作業(yè)與后接作業(yè)2023/10/2781新QC七大手法5.畫法平行作業(yè)

作業(yè)A與作業(yè)B平行進行時，也有事先預(yù)定作業(yè)A與B同時并行的情形，就叫A是B的平行作業(yè)圖9.4平行作業(yè)2023/10/2782新QC七大手法5.畫法虛線的使用方法a.作業(yè)在一對結(jié)合點只能表示一種意義，例如作業(yè)A，必須能用作業(yè)（1，2）表示，因此如圖9.5的表示方法，作業(yè)（1，2）到底是A或B或C，不得而知。圖9.6(a)~(c)的任何一種畫法都是正確答案

b.作業(yè)的相互關(guān)系，以作業(yè)要素無法體現(xiàn)時，使用虛線箭頭表現(xiàn)圖9.5不能如此表示圖9.6虛線使用辦法2023/10/2783新QC七大手法5.畫法不能成為一個閉環(huán)圖9.7有形成回路的箭頭圖

如圖9.7，作業(yè)B,C,D所示的閉環(huán)是不允許的2023/10/2784新QC七大手法5.畫法結(jié)合點號碼的編發(fā)圖9.8結(jié)合點編碼

為了識別箭頭圖的各結(jié)合點，而記入結(jié)合點編號，這些編號使用整數(shù)，作業(yè)的起點使用比中重點小的數(shù)字，如圖9.8i<j.532023/10/2785新QC七大手法6.結(jié)合點日程及其計算最快，最慢結(jié)合點日程圖9.9結(jié)合點日程的表示方法最快結(jié)合點日程(earliestnodetime)從結(jié)合點i開始的作業(yè)，不管如何，再快也需在這一天才能開始的日程，以tE表示最慢結(jié)合點日程(latestnodetime)在結(jié)合點i結(jié)束的作業(yè)，不管如何，最慢也必須在這一天完成的日程，以tL表示iitEitL2023/10/2786新QC七大手法6.結(jié)合點日程及其計算最快結(jié)合點日程的計算箭頭圖的出發(fā)點（結(jié)合點1）的最快結(jié)合點日程是為0，tE=0如果結(jié)合點j

是作業(yè)i的后接作業(yè)的結(jié)合點時，其最快結(jié)合點日程tE

以下式求解tE=tE+DijDij是作業(yè)（i，j）的所需日程如果結(jié)合點j是倆個以上作業(yè)的后接作業(yè)結(jié)合點時，其最快結(jié)合點日程tE以下式求解tE=max(tE+Dij)1jjijji2023/10/2787新QC七大手法6.結(jié)合點日程及其計算最慢結(jié)合點日程的計算iii箭頭圖最終點（結(jié)合點n）的最慢結(jié)合點日程與其最快結(jié)束點日程同值tL=tE如果結(jié)合點j

是作業(yè)i的后接作業(yè)的結(jié)合點時，其最慢結(jié)合點日程tL

以下式求解tL=tL-DijDij是作業(yè)（i，j）的所需日程如果結(jié)合點j是倆個以上作業(yè)的后接作業(yè)結(jié)合點時，其最快結(jié)合點日程tL以下式求解tL=max(tL-Dij)njjijijn2023/10/2788新QC七大手法6.結(jié)合點日程及其計算

tE

與

tL

的關(guān)系在同一個結(jié)合點上，其最快結(jié)合點日程與最慢結(jié)合點日程之間的關(guān)系

tE

≤

tLiiii

關(guān)鍵路徑(criticalpath)關(guān)鍵路徑就是從箭頭圖上的出發(fā)點到結(jié)束點之間最長的路徑，用粗線表示

tE

=

tLii

寬裕日程(slack)寬裕日程為最慢結(jié)合點日程與最快結(jié)合點日程之差

SL=tL-tEiii2023/10/2789新QC七大手法7.作業(yè)日程與寬裕日數(shù)作業(yè)日程及其計算最快開始日程(earlieststarttime)以ESij表示，

ESij在結(jié)合點i與最快結(jié)合點日程相同ESij=tE

最快完成日程(earliestfinishtime)以EFij表示，是作業(yè)(i,j)從最快開始日程開始ESij，經(jīng)過Dij，達成的日程EFij

=

ESij+

Dij最慢完成日程(latestfinishtime)以LFij表示，是作業(yè)(i,j)最慢也不得不完成的日期LFij=tL最慢開始日程(lateststarttime)以LSij表示，是作業(yè)(i,j)最慢也不得不開始的日期LSij

=

LFij-

Dijij2023/10/2790新QC七大手法7.作業(yè)日程與寬裕日數(shù)寬裕日數(shù)與關(guān)鍵路徑全寬裕(totalfloat)以TFij表示，是作業(yè)(i,j)以ESij開始，經(jīng)過Dij后完成的日程EFij