承插型套扣式鋼管腳手架技術交底

專業(yè)技術負責人：交底人：接受人：分項工程技術交底卡GD2301003總承包施工單位廣東南方建設集團有限公司單位（子單位）工程名稱順豐翠園住宅樓3棟、商業(yè)2棟及地下室工程1棟分部工程主體結構/模板工程交底部位商業(yè)模板工程日期2019年3月20日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容：本工程GJ-4、GJ-5多層商業(yè)為5層，一層層高5.8m,二至四層層高4.0m，五層層高4.6m，最大層高5.8m，最大跨度11.80m，最大梁截面250×850，最大板厚120mm。采用套扣式腳手架進行搭設。滿足工程施工需要，模板體系必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以便承受新澆筑混凝土荷載和施工荷載，達到模板體系不破壞、不變形、不傾斜和不搖晃，保證各構件形狀、尺寸和位置符合設計要求；模板工程設計方案還應考慮施工搭拆方便及確保施工安全。一、設計及施工方案要點1、墻、柱、梁截面尺寸概述表套扣式結構梁底支撐截面面積分類主要構配件規(guī)格要求1、承插型套扣式鋼管腳手架的構配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700的規(guī)定。立桿、立桿連接套管、可調(diào)底座、可調(diào)托座、調(diào)位螺母、套扣和水平桿端接頭宜采用Q235B鋼材，水平桿可采用Q235A鋼材。鋼管應采用《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管。2、主要構配件允許偏差應按表3.2.2采用。表3.2.2主要構配件的制作質(zhì)量及允許公差要求構配件名稱檢查項目公稱尺寸(mm)允許偏差(mm)檢測工具立桿長度600、900、1200、1800、2100、2400±0.5鋼卷尺厚度3.2±0.32游標卡尺外徑48.3±0.5游標卡尺套扣間距600±0.5鋼卷尺桿件垂直度—L/1000專用量具水平桿長度與立桿的常用的縱距、橫距600mm、900mm、1000mm、1200mm和1500mm等相匹配±0.5鋼卷尺套扣厚度≥5±0.3游標卡尺高度≥32±0.5游標卡尺端接頭厚度≥10±0.3游標卡尺長度≥40±0.5游標卡尺活動十字套扣座套扣厚度≥5±0.32游標卡尺套扣高度≥32±0.5鋼卷尺鋼管長度200±0.5鋼卷尺鋼管外徑（大頭）48.3±0.5游標卡尺鋼管外徑（小頭）45±0.5游標卡尺可調(diào)螺桿托座板厚度≥6±0.2游標卡尺絲桿外徑36±2游標卡尺注：L為桿長。3、十字套扣與立桿的連接、水平桿與端接頭的連接均應采用焊接，連接焊縫應滿焊，焊腳尺寸不應小于4mm。4、構配件的外觀質(zhì)量應符合下列要求：4.1鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，兩端面應平整；4.2焊縫應平整光滑，不得有漏焊、焊穿、裂紋和夾渣等缺陷。5、可調(diào)底座和可調(diào)托座表面宜浸漆，主要構配件上的生產(chǎn)標識應清晰。6、套扣式節(jié)點由焊接于立桿上的連接套扣和水平桿端接頭組成（圖3.1.1）。(a)立桿與十字套扣(b)水平桿與端接頭圖3.1.1套扣式節(jié)點1—十字套扣；2—立桿；3—水平桿；4—水平桿端接頭7、十字套扣應由鋼材沖壓而成，其高度不應小于32mm，厚度不應小于5mm(圖3.1.2)。(a)軸測圖(b)平面圖圖3.1.2十字套扣大樣8、水平桿端接頭應焊接于水平桿的兩端，其厚度不應小于10mm，下伸的長度L不應小于40mm。其楔形斜面的自鎖斜度宜為0.12。9、水平桿端接頭應與套扣匹配，水平桿端接頭插入套扣內(nèi)，其外表面應與套扣內(nèi)表面相吻合，且插入套扣底的外露長度不應小于3mm，并應保證錘擊自鎖后不拔脫，其抗拔力不得小于3kN。10、立桿和水平桿宜采用截面48.3x3.2或以上規(guī)格的鋼管。立桿的長度宜為600mm、900mm、1200mm、1800mm、2100mm和2400mm等規(guī)格。套扣在立桿上的間距宜按600mm的模數(shù)設置。水平桿的長度規(guī)格應與搭設的架體立桿的常用縱距和橫距600mm、900mm、1000mm、1200mm和1500mm等相匹配。11、立桿之間的連接應采用連接套管，其壁厚不應小于3.2mm，長度不應小于150mm，可插入長度不應小于100mm，套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于1.5mm。12、支撐架頂層的可調(diào)螺桿應符合下列規(guī)定：（1）可調(diào)螺桿由螺桿、螺桿調(diào)位螺母、活動十字套扣座、套扣座調(diào)位螺母和托座組成（圖3.1.7）；（2）活動十字套扣座（3）螺桿的頂端與托座應可靠焊接。圖3.1.7可調(diào)螺桿1—螺桿調(diào)位螺母；2—螺桿；3—套扣座調(diào)位螺母；4—活動十字套扣座；5—托座13、可調(diào)底座由螺桿、立桿調(diào)位螺母和底座板組成；可調(diào)托座由螺桿、立桿調(diào)位螺母和托座板組成。螺桿與底座板或托座板應焊接牢固。14、可調(diào)底座、可調(diào)托座和可調(diào)螺桿的螺桿外徑不應小于36mm，宜采用梯形螺紋。螺桿與調(diào)位螺母的旋合長度不應少于5扣，螺母高度不應小于35mm，厚度不應小于5mm。底座板和托座板的厚度不應小于6mm。15、可調(diào)螺桿受壓承載力不應小于40kN。套扣式鋼管支架工藝流程1、搭設順序：放置縱向掃地桿→主柱→第一步縱向水平桿→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿，如此循環(huán)安裝到位。2、先在樓面上彈出軸線、梁位置線按施工方案標出立桿安裝位置，然后在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，裝柱頭模板。3、立桿應通過立桿連接套管連接，水平桿扣接頭與連接盤通過插銷連接，應采用榔頭擊緊插銷，保證水平桿與立桿連接可靠。4、套扣直插式鋼管腳手架立柱垂直度容許偏差為全高不大于1/600及±20mm，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐與立柱要有效連接。5、通線調(diào)節(jié)套扣直插式鋼管腳手架頂托的高度，將托梁找平，架設托梁及梁底枋木。6、梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于6m時，跨中梁底處應按要求起拱，起拱高度為L/600。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。7、梁側模板：梁截面高度大于700mm的梁先安裝梁底模板，待安裝完鋼筋后再安裝梁側模板、壓腳板（枋）、斜撐、對拉螺絲等，梁截面高度小于等于700mm的梁應先安裝好底模和側模，梁鋼筋架起綁扎完畢后再沉入模板內(nèi)。8、跨度≥4m的板，模板起拱高度為L/600；懸臂梁端及懸挑板端模板起拱L/400（L為懸挑長度）。9、樓面模板鋪完后，應認真檢查支撐是否牢固，模板梁內(nèi)、板面應清掃干凈。模板應拼縫平整嚴密，拼縫位置下面必須要有次龍骨支撐并釘牢。拼縫處內(nèi)貼膠帶,防止漏漿。10、在混凝土板面安裝套扣直插式鋼管腳手架時，應對上部混凝土結構承載力強度的驗算，然后安裝套扣直插式鋼管腳手架、水平桿、剪刀撐。11、剪刀撐應在滿堂腳手架外側周邊設置，斜桿與地面傾角為45°～60°并與地面頂緊。立桿步距為1.2m。12、模板作業(yè)屬危險作業(yè)，作業(yè)之前應對參加作業(yè)的班組進行詳細的安全技術交底及方案交底。13、梁、板立桿連成整體，模數(shù)不對時，立桿應采用水平鋼管扣件拉結形成整體。四、模板支撐設計1、梁模板（套扣式鋼管）支撐設計2、板模板（套扣式鋼管）支撐設計3、柱模板（套扣式鋼管）支撐設計五、構造措施1、模板支架應根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座。2、當搭設高度不超過8m的滿堂模板支架時，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿，并應在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的大剪刀撐。當滿堂模板支架的架體高度不超過4節(jié)段立桿時，可不設置頂層水平剪刀撐；當架體高度超過4節(jié)段立桿時，應設置頂層鋼管水平剪刀撐。滿堂架高度不大于8m斜桿設置立面圖滿堂架高度不大于8m剪刀撐設置立面圖1－立桿；2－水平桿；3－斜桿；4－大剪刀撐3、當模板支架搭設成獨立方塔架時，每個側面每步距均應設豎向斜桿。當有防扭轉要求時，可在頂層及每隔3～4步增設水平層斜桿或鋼管水平剪刀撐。A剖面圖獨立支模塔架1－立桿；2－水平桿；3－斜桿；4－水平層斜桿4、模板支架立桿可調(diào)托座的伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過500mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm。立桿帶可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1－可調(diào)托座；2－立桿懸臂端；3－頂層水平桿5、模板支架應設置掃地水平桿，可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺母離地高度不得大于300mm，作為掃地桿的水平桿離地高度應小于350mm。6、模板支架應與周圍已建成的結構進行可靠連接。六、套扣式鋼管支架的拆除1、待梁板混凝土達到拆模強度后方可拆除模板，模板拆除完后方可拆除滿堂架支撐體系，拆除滿堂架前，嚴禁有模板粘在混凝土表面上沒有拆除2、本工程滿堂架體架拆除前應作好以下工作：拆除前對其進行架進行安全檢查，確保不存在嚴重隱患，如存在安全隱患，先對滿堂架體進行架進行修整和加固，以保證滿堂架體在拆除過程中不發(fā)生危險。3、立柱拆除時，不能將梁底與立柱連在一起整體一片拉到。4、在拆除滿堂架時，應先清除滿堂架上垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內(nèi)則垂直運輸設備向下運送，能用掃帚集中裝入容器中運下。拆除現(xiàn)場必須設置警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志，警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁非操作人員通行或在滿堂架下方繼續(xù)施工，地面監(jiān)護人必須執(zhí)行職責，并配備良好的通訊裝置。5、滿堂架在拆除前，應先明確拆附范圍、數(shù)量、時間和拆除順序、方法、物件垂直運輸設備的數(shù)量，滿堂架上的小平運輸、人員組織，指揮聯(lián)絡的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區(qū)域。6、嚴格遵守拆除順序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部分拆除順序是：7、滿堂架體的拆除嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)8、在拆除的滿堂架周圍，于墜落范圍明顯標示“禁止入內(nèi)”字樣的警告語，并有專人監(jiān)護，以保證滿堂架拆除時無其它人員在內(nèi)。9、拆下的滿堂架鋼管、扣件及其他材料運至地面后，應及時清理，將合格的與需要整修后重復使用的和報廢的加以區(qū)分，按規(guī)格堆放，對合格品應及時進行保養(yǎng)，保養(yǎng)后送倉庫保存?zhèn)湟院笫褂谩?0、拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎腿。11、滿堂架拆除過程中，不中途換人，則應該在安全技術交底中交代清楚。12、所有高處作業(yè)人員，應嚴格按照高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀律，拆除工藝及方案要求。13、拆除人員進入崗位后應進行檢查，拆除前應全面檢查滿堂架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁高處拋扔。14、當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。拆承重的模板時混凝土應達到強度構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件--≥100七、質(zhì)量控制1、主控項目1.1安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支撐時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，立柱應鋪設墊板。1.2涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。1.3鋼管、扣件、配件應有產(chǎn)品說明書及出廠合格證。1.4有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的鋼管不得使用。2、一般項目2.1模板安裝的一般要求，觀察檢查。2.1.1模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內(nèi)無積水。2.1.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。2.1.3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。2.2模板應平整光潔，不得產(chǎn)生影響混凝土表面質(zhì)量的粗糙、麻面。觀察檢查。2.3本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，起拱高度為跨度的0.1%。水準儀、拉線和尺量檢查。2.4固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。2.5現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準儀、2米靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。2.6模板安裝的允許偏差應符合表中的規(guī)定。模板安裝的允許偏差一般項目預埋件、預留孔偏差預埋鋼板中心線位置（m）3預埋管、預留孔中心線位置（mm）3插筋中心線位置（mm）5外露長度（mm）+10,0預埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度（mm）+10,0預留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）+10,0模板安裝允許偏差軸線位置（mm）5底模上表面標高（mm）±5截面內(nèi)部尺寸（mm）基礎±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度（mm）不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差(mm)2表面平整度（mm）52.7支架搭設的垂直度與水平度允許偏差應達到表的要求。支架搭設的垂直度與水平度允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度每步架（h）h/1000及±2.0支撐整體（H）H/600及±50水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差（l）±l/600及+3.0支撐整體(l)±l/600及±50八、套扣施工注意事項除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關要求外，還要考慮以下內(nèi)容：1、模板支架的構造要求(1）立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；(2）梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2、立桿步距的設計(