鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細則

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx監(jiān)理實施細則（鋼結(jié)構(gòu)工程）(KN/QD-03-B-01)國家甲級監(jiān)理單位上wnm理值有限列SHANGHAIKCONEPROJECTMANAGEMENT

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上?？潞愎芾硇畔⒆稍冇邢薰颈O(jiān)理實施細則審批表(KN/QD-03-B-02)編號:工程名稱工程地址建設(shè)單位:監(jiān)理程師意見專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期：項監(jiān)理機構(gòu)意見總監(jiān)理工程師： 日期：公司意見負責人： 日期：一、工程概況及專業(yè)工程的特點（一）工程概況建設(shè)單位：設(shè)計單位：總包單位：分包單位：監(jiān)理單位：（二）專業(yè)工程的特點鋼結(jié)構(gòu)是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。鋼結(jié)構(gòu)是由鋼板、熱軋型鋼和冷加工成型的薄壁型鋼制造而成，具有：（1）自重較輕；（2）工作的可靠性較高；（3）鋼材的抗振（震）性、抗沖擊性好；（4）制造的工業(yè)化程度較高；（5）可以準確快速地裝配；（6）容易做成密封結(jié)構(gòu)；（7）易腐蝕；（8）耐火性差等特點。二、監(jiān)理工作的流程J 不合格施工單位對安裝后的構(gòu)件或設(shè)備進行自檢、矯正 ^合格 不合格監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查、復(fù)核、驗收 ： ］合格監(jiān)理工程師簽署合格意見施工單位匯總質(zhì)量控制資料 ' I 要求不符監(jiān)理工程師審核質(zhì)量控制匯總資料 ： I符合要求總監(jiān)理工程師組織初驗，可監(jiān)理出具質(zhì)量評估報告(合格證明書)(分部工程)

建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位及相關(guān)單位竣工驗收一 J可鋼結(jié)構(gòu)工程竣工備案三、編制依據(jù)1、 《中華人民共和國建筑法》；2、 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001);3、 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)；4、 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GBJ18-87)；5、 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)；6、 《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ99-98)；7、 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)；8、 國家及上海市關(guān)于建筑施工安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、條例、文件等;9、 批準的監(jiān)理規(guī)劃及相應(yīng)的監(jiān)理實施細則；10、經(jīng)各方批準的施工組織設(shè)計及專項施工方案等。四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值（一）施工準備1、審核鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位的資質(zhì);2、審核鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位施工現(xiàn)場質(zhì)量管理相應(yīng)的施工技術(shù)標準（企業(yè)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度；3、 審核鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件；4、 檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期；5、 檢查安裝、驗收及土建施工用的測量儀器定期鑒定情況；6、 檢查基礎(chǔ)驗收情況；（二）施工1、材料1.1對使用的鋼材，必須有鋼材生產(chǎn)商齊全的質(zhì)量保證書，并檢查“質(zhì)量檢驗證明書呻各項內(nèi)容是否符合設(shè)計文件和國家標準的要求，對有疑義和特殊要求的材料應(yīng)抽樣復(fù)驗，只有試驗結(jié)果達到國家標準和技術(shù)要求的方可采用。1.2對使用的鋼材，應(yīng)對鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕深度進行檢查，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。1.3對于使用的連接材料（焊條、焊絲、焊劑、高強螺栓、精制螺栓、普通螺栓及螺釘?shù)萖涂料（底漆和面漆）均應(yīng)檢查質(zhì)量證明書是否符合設(shè)計文件和國家標準的要求。對于以下情況應(yīng)嚴禁使用：（1） 藥條脫落和焊蕊生銹的焊條；（2） 受潮結(jié)塊和深燒過的焊劑；（3） 銹蝕、碰傷和混批的高強螺栓。1.4對于高強度螺栓，檢查高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)廠家試驗報告和安裝前復(fù)驗報告、高強度螺栓連接預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗報告、高強度螺栓表面硬度檢查報告；1.5對于首次采用的鋼材和焊接材料，檢查鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告；1.6對于焊接材料的存放、保管進行檢查，是否具備適宜和條件，對焊接材料在拆包使用后發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進行焊材復(fù)驗；1.7焊接采用的焊條、焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)。當不同強度的鋼材連接時,可采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料;1.8焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的烘干時間和溫度進行烘干，低氫型焊條經(jīng)烘干后必須放入保溫筒內(nèi)，隨用隨??；1.9焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊；1.10高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告；1.11對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應(yīng)進行表面硬度試驗，對 8.8級的高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21~29；10.9級高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32~36，且不得有裂紋或損傷；1.12對建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為一級，跨度4Om及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計有要求時，應(yīng)按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：1.12.1焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承受力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計承受力為合格；1.12.2螺栓球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設(shè)計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。1.13鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。2、構(gòu)件加工2.1對于構(gòu)件圖紙進行事先的熟悉和研究。了解圖紙各部份之間的關(guān)系，特別是連接節(jié)點，檢查是否有不相符之處。2.2對于精確制作的樣桿、樣板，精確測量是否符合公差規(guī)定。2.3檢查加工單位是否對刨銑加工邊緣的夕卜留加工量、電焊收縮量、變形矯正收縮量考慮到，并檢查預(yù)留放量是否合乎規(guī)定。2.4電焊焊接的構(gòu)件，檢查是否有第三方探傷結(jié)果，必要時進行抽驗。2.5檢查坡口質(zhì)量、夕卜形尺寸、構(gòu)件磨擦面是否做保護。2.6構(gòu)件出廠前綜合檢查構(gòu)件尺寸、油漆質(zhì)量、構(gòu)件編號、方向。2.7焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。2.8T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為板厚）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm。2.9對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm;后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。2.10焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。2.11設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.1《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級III檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計算方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。2.12焊縫觀感應(yīng)達到：夕卜形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。2.13冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合下列要求：2.13.1焊接前應(yīng)熟悉冷彎薄壁型鋼的特點和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序和技術(shù)措施，根據(jù)試驗確定具體焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量；2.13.2焊接前應(yīng)將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，焊條應(yīng)進行烘干處理；2.13.3型鋼對接焊接或沿截面圍焊時，不得在同一位置起弧滅弧，而應(yīng)蓋過起弧處一段距離后方能滅弧，也不得在鋼材的非焊接部位和焊縫端部起弧或滅??；2.13.4構(gòu)件所有焊縫的弧坑必須填滿，鋼材上不得有肉眼可見的咬肉。2.13.5必須清除焊縫表面的熔渣；2.13.6焊接成型的型鋼，焊接前應(yīng)采取反變形措施，以減少焊接變形；2.13.7對接焊縫施焊時，必須根據(jù)具體情況采用適宜的焊接措施（如預(yù)留空隙、墊襯板單面焊及雙面焊等方法），以保證焊透；2.13.8電阻點焊的各項工藝參數(shù)（如通電時間、焊接電流、電極壓力等）的選擇應(yīng)保證焊點抗剪強度試驗合格，在施焊過程中，各項參數(shù)均應(yīng)保持相對穩(wěn)定，焊件接觸面應(yīng)緊密貼合。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1構(gòu)件安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標高、地腳螺栓進行檢查，并應(yīng)進行檢測和交接驗收。3.1.1柱的地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計文件或有關(guān)標準的要求，并應(yīng)有保護地腳螺栓的措施。3.1.2采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。座漿墊板的允許偏差（mm）項目 允許偏差

上?？潞愎芾硇畔⒆稍冇邢薰維HANGHAIKCONEPROJECTMANAGEMENT&INFORMATIONCONSULTINGCO.,LTD.上?？潞愎芾硇畔⒆稍冇邢薰卷斆鏄烁?.0-3.0水平度l/1000位置20.03.1.3高層鋼結(jié)構(gòu)底層柱的地腳螺栓螺母止退可采取雙螺母或用電焊將螺母焊牢。3.1.4基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項目允許偏差支撐面標高+3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.03.2安裝前，應(yīng)對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，構(gòu)件的永久變形和缺陷超出允許偏差，應(yīng)進行處理。3.3安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。3.4當鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正，固定形成穩(wěn)定的空間體系，在未形成穩(wěn)定體系前，應(yīng)采取臨時支撐措施并有必要的強度和剛度，以確保安全性。3.4構(gòu)件安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的預(yù)防和調(diào)整措施。3.5吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。3.6鋼屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件

垂直度和側(cè)向彎曲矢高允許偏差（mm）項目跨中的垂直度側(cè)向彎曲矢高f允許偏差h/250，且不應(yīng)大于15.0l<30m30m<l<60ml>60ml/1000，且不應(yīng)大于10.0l/1000，且不應(yīng)大于30.0l/1000，且不應(yīng)大于50.03.7單節(jié)柱的安裝垂直度允許偏差為h/1000，且不應(yīng)大于10.0mm。3.8吊車梁和吊車行架不應(yīng)下?lián)稀?.9主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項目單層鋼結(jié)構(gòu)允許偏差多層及高層鋼結(jié)構(gòu)允許偏差主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0(H/2500+10.0)，且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲H/1500，且不應(yīng)大于25.0L/1500，且不應(yīng)大于25.03.10下列鋼構(gòu)件的撓度不應(yīng)超過下表中所列的允許值。受彎構(gòu)件的允許撓度項次構(gòu)件類別允許撓度1手動或電動葫蘆的軌道梁L/4002有重軌（重量等于或大于38kg/m）軌道的工作平臺梁L/600有輕軌（重量等于或小于24kg/m）軌道的工作平臺梁L/4003主梁（包括設(shè)有懸掛起重設(shè)備的梁）L/400樓梯梁L/250平臺板L/1504無積灰的瓦楞鐵和石棉瓦屋面L/150壓型鋼板、有積灰的瓦楞鐵和石棉瓦等屋面L/200其他屋面L/2005支柱L/400抗風(fēng)桁架（作為連續(xù)支柱的支承時）L/1000砌體墻梁L/300壓型鋼板、瓦楞鐵和石棉瓦墻面的橫梁（水平方向）L/200帶有玻璃窗的橫梁（豎直和水平方向）L/200注：L為受彎構(gòu)件的跨度（對懸臂梁和伸臂梁為懸伸長度的2倍）。3.11冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行組裝和工地拼裝時應(yīng)符合下列要求:3.11.1組裝平臺和拼裝平臺的模胎應(yīng)測平，并加以固定，使構(gòu)件重心線在同一水平面上，其誤差不得大于3mm；3.11.2應(yīng)按施工圖嚴格控制幾何尺寸，結(jié)構(gòu)的工作線與桿件的重心線（或螺栓中心線）應(yīng)交匯于節(jié)點中心，兩者的誤差不得大于3mm；3.11.3桿件應(yīng)防止彎扭，拼裝時其表面中心線的偏差不得大于3mm；3.11.4桿件搭接和對接時的錯縫或錯位均不得大于0.5mm；3.11.5臨時點焊的位置應(yīng)在焊縫部位內(nèi)，不得將鋼材燒穿，所用焊條應(yīng)與正式焊接用的焊條相同；3.11.6構(gòu)件之間連接孔中心線的位置的誤差不得大于2mm；3.11.7高強螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，孔徑應(yīng)略大于螺栓公稱直徑，兩者的差值不得大于1.5mm。3.12冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列要求：3.12.1結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)檢查和校核構(gòu)件相互之間的關(guān)系尺寸，標高和構(gòu)件本身安裝孔的關(guān)系尺寸，并檢查構(gòu)件的局部變形，以便發(fā)現(xiàn)問題，在地面預(yù)先矯正或妥善解決；3.12.2結(jié)構(gòu)吊裝時，應(yīng)采取適當措施，防止產(chǎn)生過大的彎扭變形，并應(yīng)墊好繩扣與構(gòu)件的接觸部位，以免損傷構(gòu)件；3.12.3已安裝就位的冷彎薄壁型鋼構(gòu)件不得在主要受力部位加焊其他物件；3.12.4安裝屋面前應(yīng)采取措施保證拉條拉緊和檁條的正確位置，檁條的扭角不得大于3o。3.12.5安裝壓型鋼板屋面時，應(yīng)采取有效措施將施工荷載分布至較大面積，以免施工集中荷載造成腹板局部壓屈。3.13鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)尚應(yīng)符合以下要求：3.13.1焊接節(jié)點網(wǎng)架所有焊縫均須進行外觀檢查，并作出記錄。對大、中跨度鋼管網(wǎng)架的拉桿與球的對接焊縫應(yīng)作無損傷檢驗，其抽樣數(shù)不少于焊口總數(shù)的20%，取樣部位由設(shè)計單位與施工單位協(xié)商確定，質(zhì)量標準應(yīng)符合二級焊縫的要求。3.13.2驗收時應(yīng)檢查網(wǎng)架的縱橫向邊長偏差、支承點的中心偏移和高度偏差?？v橫向邊長偏差允許值應(yīng)為長度的1/2000，且不應(yīng)大于3Omm；中心偏移允許值應(yīng)為網(wǎng)架跨度的1/3000，且不應(yīng)大于3Omm；高度偏差允許值：周邊支承的網(wǎng)架相鄰點之間應(yīng)為相鄰支座間距的1/400，且不應(yīng)大于15mm，最高與最低點之間應(yīng)為3Omm；多點支承的網(wǎng)架應(yīng)為相鄰支座間距離的1/800，且不應(yīng)大于3Omm。3.13.3網(wǎng)架撓度（包括網(wǎng)架自重的撓度及屋面工程完成后的撓度）的平均值不應(yīng)大于設(shè)計值的15%。網(wǎng)架的撓度觀測點：小跨度設(shè)在下弦中央一點；大中跨度可設(shè)五點，下弦中央一點，兩向下弦跨度四等分點處各二點；三向網(wǎng)架應(yīng)測量每向跨度三個四等分點處的撓度。3.13.4鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。3.14門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)尚應(yīng)符合下列要求：3.14.1檁條每端螺栓數(shù)應(yīng)為兩個，隅撐每端螺栓數(shù)可為一個。3.14.2構(gòu)件懸吊應(yīng)選擇好吊點，構(gòu)件捆綁和懸吊部位，應(yīng)采取防止構(gòu)件局部變形和損壞的措施。3.14.3不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他物件。3.14.4門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)的安裝允許偏差，可按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.15輕型鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝，應(yīng)進行強度和穩(wěn)定驗算，當必要時采取加固措施。3.16間柱安裝應(yīng)與基礎(chǔ)聯(lián)系，如暫無基礎(chǔ)，應(yīng)采取臨時支撐，保證間柱按要求找正，安裝時不造成被吊掛的結(jié)構(gòu)超差。3.17壓型鋼板搭接時，搭接方向應(yīng)與主導(dǎo)風(fēng)向一致，在壓型鋼板長向搭接時，搭接端必須位于支撐構(gòu)件上，屋面板搭接時搭接長度不宜小于下列數(shù)值：屋面坡度小于1/10時250毫米，屋面坡度大于1/10時200毫米。3.18屋面板平板配件其自身搭接，應(yīng)與壓型板的搭接采用連接件連接，且宜沿屋脊方向每隔小于等于50米設(shè)一個伸縮縫。3.19屋面板應(yīng)按圖紙要求固定在梁或檁條上，如屋面板調(diào)試70小于毫米，可不設(shè)固定支架，而用自攻螺釘或鍍鋅勾頭螺栓，直接與檁條連接，每塊鋼板與檁條的連接點不少于3個。3.20焊接和高強螺栓連接并用，若設(shè)計無要求，應(yīng)按照先栓后焊的順序。3.21高強螺栓連接工序依次為沖釘定位-安裝臨時螺栓-安裝高強度螺栓-初擰-終擰。3.21.1高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。3.21.2沖釘定位時，應(yīng)兩端同時進行，避免一端定位后立即高強螺栓，而另一端因錯孔強行打入。3.21.3需擴孔部位必須使構(gòu)件相互夾緊，嚴禁用氣割擴孔。3.22高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后，48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.23扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)（不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記，且按GB50205-2001第6.3.2條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。3.24螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強度螺栓終擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d（d為螺栓直徑）,連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。（三）質(zhì)量檢驗評定與驗收1、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定依據(jù)1.1設(shè)計文件及其他有關(guān)文件（包括經(jīng)上級主管部門批準的施工組織設(shè)計、施工方案以及工程變更）；1.2為本工程制訂的有關(guān)技術(shù)文件及規(guī)定；1.3《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001;1.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001;1.5相關(guān)的國家或地方強制性標準、推薦性標準；1.6產(chǎn)品出廠文件。2、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制資料2.1鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計文件；2.2安裝過程中形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件；2.3安裝所采用的鋼材、連接材料、涂料等原材料質(zhì)量證明書及試驗、復(fù)驗報告;2.4工廠制作構(gòu)件的出廠合格證；2.5焊接工藝評定報告；2.6焊接質(zhì)量檢驗報告；2.7高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告和檢查記錄;2.8隱蔽工程驗收記錄；2.9工程中間檢查交接記錄；2.10結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；2.11鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料。五、監(jiān)理工作的方法及措施（一）監(jiān)理工作的方法序號分項工程名稱質(zhì)量控制點控制手段1鋼結(jié)構(gòu)焊接焊縫觀察、量測焊腳觀察、量測焊縫表面觀察、量測2緊固件連接普通緊固件連接觀察、量測高強度螺栓連接量測3鋼零件及鋼部件加工切割觀察、量測矯正和成型觀察、量測邊緣加工觀察、量測管、球加工觀察制孔觀察、量測4鋼構(gòu)件組裝組裝吊車梁和吊車桁架觀察、量測端部銑平觀察、量測鋼構(gòu)件外形尺寸量測5鋼構(gòu)件預(yù)拼裝預(yù)拼裝量測6單層鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)和支承面定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高觀察、測量柱支承面、地腳螺栓位置觀察、測量座漿墊板觀察、測量杯口基礎(chǔ)觀察、量測安裝和鋼構(gòu)件變形觀察、量測

矯正頂緊節(jié)點觀察、量測鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件觀察、測量主體結(jié)構(gòu)觀察、測量7多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)和支承面