塔吊安拆專項施工方案兩篇

塔吊安拆專項施工方案(兩篇）工程概況及編制依據(jù)慈溪恒元廣場項目位于慈溪市東部商務(wù)區(qū)15#-A、15#-B，南至北三環(huán)，東至山洞橋耕地、北至規(guī)劃廣場路、西至規(guī)劃中央大街。總用地面積約為27359.2平方米，擬建主樓19-24層辦公酒店，裙房三層商業(yè)用房，地下室二層，總建筑面積約13.6萬平方，米（地下室約4.2萬平方米），上部框剪結(jié)構(gòu)。本工程布局二臺QTZ80塔吊分別用于垂直運輸，其中1#塔吊位置4-5/R-S軸之間,2#塔吊位置14-15/R-S,樁基為φ800㎜鉆孔灌注樁,樁頂標高-3.600m.塔吊扶墻位置設(shè)置如下：各道附著裝置之間的間隔距離必須嚴格按照塔吊使用說明書進行設(shè)置，允許根據(jù)實際情況在1M的范圍內(nèi)進行適當調(diào)整，調(diào)整到附墻框安裝在塔身標準節(jié)有橫腹桿的位置。根據(jù)《工程地質(zhì)勘察報告》ZK8號鉆孔、ZK10號鉆孔；《QTZ80塔吊說明書》、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－94）、《寧波市建筑樁基設(shè)計與施工細則》（2001甬DBJ02－12）。本方案計算采用品茗安全軟件2010版本。二、1#塔吊格構(gòu)式基礎(chǔ)設(shè)計驗算.（1#塔吊位于ZK8號鉆孔附近）1、塔吊基本參數(shù)塔吊型號：QZT80；標準節(jié)長度b：3m；塔吊自重Gt：550kN；塔吊地腳螺栓性能等級：高強10.9級；最大起重荷載Q：80kN；塔吊地腳螺栓的直徑d：30mm；塔吊起升高度H：41m；塔吊地腳螺栓數(shù)目n：12個；塔身寬度B:1.6m；2、格構(gòu)柱基本參數(shù)格構(gòu)柱計算長度lo：6.0m；格構(gòu)柱綴件類型：綴板；格構(gòu)柱綴件節(jié)間長度a1：0.5m；格構(gòu)柱分肢材料類型：L125x10；格構(gòu)柱基礎(chǔ)綴件節(jié)間長度a2：2m；格構(gòu)柱鋼板綴件參數(shù):寬100mm，厚10mm；格構(gòu)柱截面寬度b1：0.5m；格構(gòu)柱基礎(chǔ)綴件材料類型：L100x10；3、基礎(chǔ)參數(shù)樁中心距a：2.7m；樁直徑d：0.8m；樁入土深度l：28m；樁型與工藝：泥漿護壁鉆(沖)孔灌注樁；樁混凝土等級：C35；樁鋼筋型號：HRB335；樁鋼筋直徑：20mm；承臺寬度Bc：4m；承臺厚度h：1.2m；承臺混凝土等級為：C35；承臺鋼筋等級：HRB335；承臺鋼筋直徑：20；承臺保護層厚度:50mm；承臺箍筋間距：250mm；4、塔吊計算狀態(tài)參數(shù)地面粗糙類別：A類近?；蚝秴^(qū)；風荷載高度變化系數(shù)：0.5；主弦桿材料：角鋼/方鋼；主弦桿寬度c：250mm；工作狀態(tài)：所處城市：浙江慈溪市，基本風壓ω0：0.45kN/m2，額定起重力矩Me：800kN·m；基礎(chǔ)所受水平力P：35kN；塔吊傾覆力矩M：1160.31kN·m；工作狀態(tài)下荷載計算一）、塔吊受力計算1、塔吊豎向力計算承臺自重：Gc=25×Bc×Bc×h=25×4.00×4.00×1.20=480.00kN；作用在基礎(chǔ)上的垂直力：Fk=Gt+Gc+Q=550.00+480.00+80.00=1110.00kN；2、塔吊風荷載計算地處浙江慈溪市，基本風壓ω0=0.45kN/m2；擋風系數(shù)計算：φ=(3B+2b+(4B2+b2)1/2c/Bb)擋風系數(shù)Φ=0.79；體型系數(shù)μs=1.90；查表得：荷載高度變化系數(shù)μz=0.50；高度z處的風振系數(shù)?。害聑=1.0；所以風荷載設(shè)計值為：ω=0.7×βz×μs×μz×ω0=0.7×1.00×1.90×0.50×0.45=0.30kN/m2；3、塔吊彎矩計算風荷載對塔吊基礎(chǔ)產(chǎn)生的彎矩計算：Mω=ω×Φ×B×H×H×0.5=0.30×0.79×1.60×41.00×41.00×0.5=318.31kN·m；總的最大彎矩值：Mmax=1.4×(Me+Mω+P×h)=1.4×(800.00+318.31+35.00×1.20)=1160.31kN·m；4、塔吊水平力計算水平力：Vk=ω×B×H×Φ+P=0.45×1.60×41.00×0.79+35.00=58.35kN5、每根格構(gòu)柱的受力計算作用于承臺頂面的作用力：Fk=1110.00kN；Mkmax=1160.31kN·m；Vk=58.35kN；圖中x軸的方向是隨時變化的，計算時應(yīng)按照傾覆力矩Mmax最不利方向進行驗算。（1）、樁頂豎向力的計算Nik=(F+G)/n±Myyi/Σyj2；式中：n－單樁個數(shù)，n=4；F－作用于樁基承臺頂面的豎向力標準值；G－樁基承臺的自重標準值；My－承臺底面的彎矩標準值；yj－單樁相對承臺中心軸的Y方向距離；Nik－單樁樁頂豎向力標準值；經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力標準值最大壓力：Nkmax=Fk/4+(Mkmax×a×2-0.5)/(2×(a×2-0.5)2)=1110.00/4+(1160.31×2.70×2-0.5)/(2×(2.70×2-0.5)2)=581.38kN；最小壓力：Nkmin=Fk/4-(Mkmax×a×2-0.5)/(2×(a×2-0.5)2)=1110.00/4-(1160.31×2.70×2-0.5)/(2×(2.70×2-0.5)2)=-26.38kN；需要驗算樁基礎(chǔ)抗拔力。（2）、樁頂剪力的計算V0=1.2V/4=1.2×58.35/4=17.50kN；二）、塔吊與承臺連接的螺栓驗算1、螺栓抗剪驗算每個螺栓所受剪力：Nvb=nvπd2fvb/4=1×3.14×30.002×310/4=219.13kN；Nv=1.2Vk/n=1.2×58.35/12=5.83kN<219.13kN；螺栓抗剪強度滿足要求。2、螺栓抗拉驗算n1×Nt=Nmin其中：n1－塔吊每一個角上螺栓的數(shù)量，n1=n/4；Nt－每一顆螺栓所受的力；Ntb=πde2ftb/4=3.14×26.722×500/4=280.29kN；Nt=1.2Nkmin/n1=1.2×26.38/3.00=10.55kN<280.29kN；螺栓抗拉強度滿足要求。3、螺栓同時受到剪力以及拉力時的驗算((Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)1/2≤1其中：Nv、Nt－一個普通螺栓所承受的剪力和拉力；Nvb、Ntb、Ncb－一個普通螺栓的受剪、受拉和承壓承載力的設(shè)計值；((Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)0.5=((5.83/219.13)2+(10.55/280.29)2)0.5=0.05；螺栓在同時受到剪力以及桿軸方向拉力時強度滿足要求。三）、承臺驗算1、承臺彎矩的計算依據(jù)《建筑樁技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）的第5.9.1條。Mx=∑NiyiMy=∑Nixi其中Mx,My－計算截面處XY方向的彎矩設(shè)計值；xi,yi－單樁相對承臺中心軸的XY方向距離，取(a-B)/2=(2.70-1.60)/2=0.55m；Ni1－單樁樁頂豎向力設(shè)計值；經(jīng)過計算得到彎矩設(shè)計值：Mx=My=2×0.55×461.38×1.2=609.02kN·m。2、螺栓粘結(jié)力錨固強度計算錨固深度計算公式:h≥N/πd[fb]其中N－錨固力，即作用于螺栓的軸向拉力，N=10.55kN；d－樓板螺栓的直徑，d=30mm；[fb]－樓板螺栓與混凝土的容許粘接強度，[fb]=1.57N/mm2；h－樓板螺栓在混凝土樓板內(nèi)的錨固深度，經(jīng)過計算得到h≥10.55×103/(3.14×30.00×1.57)=71.30mm；構(gòu)造要求：h≥660.00mm；螺栓在混凝土承臺中的錨固深度要大于660.00mm。3、承臺截面主筋的計算依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。αs=M/(α1fcbh02)ζ=1-(1-2αs)1/2γs=1-ζ/2As=M/(γsh0fy)式中：αl－系數(shù)，當混凝土強度不超過C50時，α1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，α1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法得1.00；fc－混凝土抗壓強度設(shè)計值查表得16.70N/mm2；ho－承臺的計算高度ho=1200.00-50.00=1150.00mm；fy－鋼筋受拉強度設(shè)計值，fy=300N/mm2；經(jīng)過計算得：αs=609.02×106/(1.000×16.700×4.000×103×(1150.000)2)=0.007；ξ=1-(1-2×0.007)0.5=0.007；γs=1-0.007/2=0.997；Asx=Asy=609.02×106/(0.997×1150.000×300)=1771.389mm2；由于最小配筋率為0.15%,所以最小配筋面積為:1200×4000×0.15%=7200mm2；建議配筋值：HRB335鋼筋，20@170。承臺底面單向根數(shù)23根。實際配筋值7226.6mm2。4、承臺斜截面抗剪切計算依據(jù)《建筑樁技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)的第5.9.10條。樁對矩形承臺的最大剪切力為V=697.65kN。我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式：V≤βhsαftb0h0其中，b0──承臺計算截面處的計算寬度，b0=4000.00mm；λ－計算截面的剪跨比，λ=a/ho，此處，a=(2700.00-1600.00)/2=550.00mm，當λ<0.25時，取λ=0.25；當λ>3時,取λ=3，得λ=0.48；βhs──受剪切承載力截面高度影響系數(shù)，當h0＜800mm時，取h0=800mm，h0＞2000mm時，取h0=2000mm，其間按內(nèi)插法取值，βhs=(800/1150)1/4=0.913；α──承臺剪切系數(shù)，α=1.75/(0.478+1)=1.184；ho－承臺計算截面處的計算高度，ho=1200.00-50.00=1150.00mm；697.65kN≤0.91×1.184×1.57×4000×1150/1000=7808.05kN；經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋！四）、單肢格構(gòu)柱截面驗算1、格構(gòu)柱力學參數(shù)L125x10A=24.37cm2i=3.85cmI=361.67cm4z0=3.45cm每個格構(gòu)柱由4根角鋼L125x10組成，格構(gòu)柱力學參數(shù)如下：Ix1=[I+A×（b1/2－z0）2]×4=[361.67+24.37×(50.00/2-3.45)2]×4=46716.64cm4；An1=A×4=24.37×4=97.48cm2；W1=Ix1/(b1/2-z0)=46716.64/(50.00/2-3.45)=2167.83cm3；ix1=(Ix1/An1)0.5=(46716.64/97.48)0.5=21.89cm；2、格構(gòu)柱平面內(nèi)整體強度Nmax/An1=697.65×103/(97.48×102)=71.57N/mm2<f=300N/mm2；格構(gòu)柱平面內(nèi)整體強度滿足要求。3、格構(gòu)柱整體穩(wěn)定性驗算L0x1=lo=4.30m；λx1=L0x1×102/ix1=4.30×102/21.89=19.64；單肢綴板節(jié)間長度：a1=0.50m；λ1=L1/iv=50.00/2.48=20.16；λ0x1=(λx12+λ12)0.5=(19.642+20.162)0.5=28.15；查表：Φx=0.94；Nmax/(ΦxA)=697.65×103/(0.94×97.48×102)=75.94N/mm2<f=300N/mm2；格構(gòu)柱整體穩(wěn)定性滿足要求。4、剛度驗算λmax=λ0x1=28.15<[λ]=150滿足；單肢計算長度：l01=a1=50.00cm；單肢回轉(zhuǎn)半徑：i1=3.85cm；單肢長細比：λ1=lo1/i1=50/3.85=12.99<0.7λmax=0.7×28.15=19.7；因截面無削弱，不必驗算截面強度。分肢穩(wěn)定滿足要求。五）、整體格構(gòu)柱基礎(chǔ)驗算1、格構(gòu)柱基礎(chǔ)力學參數(shù)單肢格構(gòu)柱力學參數(shù)：Ix1=46716.64cm4An1=97.48cm2W1=2167.83cm3ix1=21.89cm格構(gòu)柱基礎(chǔ)是由四個單肢的格構(gòu)柱組成的，整個基礎(chǔ)的力學參數(shù)：Ix2=[Ix1+An1×(b2×102/2-b1×102/2)2]×4=[46716.64+97.48×(2.70×102/2-0.50×102/2)2]×4=4904898.54cm4；An2=An1×4=97.48×4=389.92cm2；W2=Ix2/(b2/2-b1/2)=4904898.54/(2.70×102/2-0.50×102/2)=44589.99cm3；ix2=(Ix2/An2)0.5=(4904898.54/389.92)0.5=112.16cm；2、格構(gòu)柱基礎(chǔ)平面內(nèi)整體強度1.2N/An+1.4Mx/(γx×W)=1332.00×103/(389.92×102)+1624.43×106/(1.0×44589.99×103)=70.59N/mm2<f=300N/mm2格構(gòu)式基礎(chǔ)平面內(nèi)穩(wěn)定滿足要求。3、格構(gòu)柱基礎(chǔ)整體穩(wěn)定性驗算L0x2=lo=4.30m；λx2=L0x2/ix2=4.30×102/112.16=3.83；An2=389.92cm2；Ady2=2×19.26=38.52cm2；λ0x2=(λx22+40×An2/Ady2)0.5=(3.832+40×389.92/38.52)0.5=20.48；查表：φx=0.97；NEX'=π2EAn2/1.1λ0x22NEX=171756.88N；1.2N/(φxA)+1.4βmxMx/(Wlx(1-1.2φxN/NEX))≤f1.2N/(φxA)+1.4βmxMx/(Wlx(1-1.2φxN/NEX))=29.68N/mm2≤f=300N/mm2；格構(gòu)式基礎(chǔ)整體穩(wěn)定性滿足要求。4、剛度驗算λmax=λ0x2=20.48<[λ]=150滿足；單肢計算長度：l02=a2=200.00cm；單肢回轉(zhuǎn)半徑：ix1=21.89cm；單肢長細比：λ1=l02/ix1=200/21.89=9.14<0.7λmax=0.7×20.48=14.34因截面無削弱，不必驗算截面強度。剛度滿足要求。六）、樁豎向極限承載力驗算單樁豎向承載力標準值按下面的公式計算：Quk=Qsk+Qpk=u∑qsikli+qpkApu──樁身的周長，u=2.513m；Ap──樁端面積,Ap=0.503m2；各土層厚度及阻力標準值如下表:序號土厚度(m)土側(cè)阻力標準值(kPa)土端阻力標準值(kPa)土名稱18.9016.000.00粉土234.1010.00375.00淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土由于樁的入土深度為28.00m,所以樁端是在第2層土層。單樁豎向承載力驗算:Quk=2.513×333.4+375×0.503=1026.421kN；單樁豎向承載力特征值：R=Ra=Quk/2=1026.421/2=513.211kN；Nk=581.375kN≤1.2R=1.2×513.211=615.853kN；樁基豎向承載力滿足要求！七）、抗拔樁基承載力驗算群樁呈非整體破壞時，樁基的抗拔極限承載力標準值：Tuk=Σλiqsikuili=628.444kN；其中：Tuk－樁基抗拔極限承載力標準值；ui－破壞表面周長，取u=πd=2.51m；qsik－樁側(cè)表面第i層土的抗壓極限側(cè)阻力標準值；λi－抗拔系數(shù)，砂土取0.50～0.70，粘性土、粉土取0.70～0.80，樁長l與樁徑d之比小于20時，λ取小值；li－第i層土層的厚度。群樁呈整體破壞時，樁基的抗拔極限承載力標準值：Tgk=（ulΣλiqsikli）/4=875.175kN；ul－樁群外圍周長，ul=4×（2.7+0.8）=14m；經(jīng)過計算得到:TUk=Σλiqsikuili＝628.44kN；樁基抗拔承載力公式：Nk≤Tgk/2+GgpNk≤Tuk/2+Gp其中Nk-樁基上拔力設(shè)計值，Nk=26.38kN；Ggp-群樁基礎(chǔ)所包圍體積的樁土總自重設(shè)計值除以總樁數(shù)，Ggp=1715.00kN；Gp-基樁自重設(shè)計值，Gp=351.86kN；Tgk/2+Ggp=875.175/2+1715=2152.588kN>26.375kN；Tuk/2+Gp=628.444/2+351.858=666.08kN>26.375kN；樁抗拔滿足要求。八）、樁配筋計算1、樁構(gòu)造配筋計算按照構(gòu)造要求配筋。As=πd2/4×0.65%=3.14×8002/4×0.65%=3267mm22、樁抗壓鋼筋計算經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設(shè)計值滿足要求,只需構(gòu)造配筋！3、樁受拉鋼筋計算依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)第7.4條正截面受拉承載力計算。N≤fyAs式中：N──軸向拉力設(shè)計值，N=26375.21N；fy──鋼筋強度抗壓強度設(shè)計值，fy=300N/mm2；As──縱向普通鋼筋的全部截面積。As=N/fy=26375.21/300=87.92mm2建議配筋值：HRB335鋼筋，1120。實際配筋值3456.2mm2。依據(jù)《建筑樁基設(shè)計規(guī)范》(JGJ94-2008)，箍筋采用螺旋式，直徑不應(yīng)小于6mm，間距宜為200~300mm；受水平荷載較大的樁基、承受水平地震作用的樁基以及考慮主筋作用計算樁身受壓承載力時，樁頂以下5d范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密；間距不應(yīng)大于100mm；當樁身位于液化土層范圍內(nèi)時箍筋應(yīng)加密；當考慮箍筋受力作用時，箍筋配置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定；當鋼筋籠長度超過4m時，應(yīng)每隔2m設(shè)一道直徑不小于12mm的焊接加勁箍筋。三、2#塔吊格構(gòu)式基礎(chǔ)設(shè)計驗算.（2#塔吊位于19號鉆孔附近）1、塔吊基本參數(shù)塔吊型號：QZT80(5214)；標準節(jié)長度b：3m；塔吊自重Gt：550kN；塔吊地腳螺栓性能等級：高強10.9級；最大起重荷載Q：80kN；塔吊地腳螺栓的直徑d：30mm；塔吊起升高度H：41m；塔吊地腳螺栓數(shù)目n：12個；塔身寬度B:1.6m；2、格構(gòu)柱基本參數(shù)格構(gòu)柱計算長度lo：6.0m；格構(gòu)柱綴件類型：綴板；格構(gòu)柱綴件節(jié)間長度a1：0.5m；格構(gòu)柱分肢材料類型：L125x10；格構(gòu)柱基礎(chǔ)綴件節(jié)間長度a2：2m；格構(gòu)柱鋼板綴件參數(shù):寬100mm，厚10mm；格構(gòu)柱截面寬度b1：0.5m；格構(gòu)柱基礎(chǔ)綴件材料類型：L100x10；3、基礎(chǔ)參數(shù)樁中心距a：2.7m；樁直徑d：0.8m；樁入土深度l：28m；樁型與工藝：泥漿護壁鉆(沖)孔灌注樁；樁混凝土等級：C35；樁鋼筋型號：HRB335；樁鋼筋直徑：20mm；承臺寬度Bc：4m；承臺厚度h：1.2m；承臺混凝土等級為：C35；承臺鋼筋等級：HRB335；承臺鋼筋直徑：20；承臺保護層厚度:50mm；承臺箍筋間距：250mm；4、塔吊計算狀態(tài)參數(shù)地面粗糙類別：A類近?；蚝秴^(qū)；風荷載高度變化系數(shù)：0.5；主弦桿材料：角鋼/方鋼；主弦桿寬度c：250mm；工作狀態(tài)：所處城市：浙江慈溪市，基本風壓ω0：0.45kN/m2，額定起重力矩Me：800kN·m；基礎(chǔ)所受水平力P：35kN；塔吊傾覆力矩M：1160.31kN·m；工作狀態(tài)下荷載計算一）、塔吊受力計算1、塔吊豎向力計算承臺自重：Gc=25×Bc×Bc×h=25×4.00×4.00×1.20=480.00kN；作用在基礎(chǔ)上的垂直力：Fk=Gt+Gc+Q=550.00+480.00+80.00=1110.00kN；2、塔吊風荷載計算地處浙江慈溪市，基本風壓ω0=0.45kN/m2；擋風系數(shù)計算：φ=(3B+2b+(4B2+b2)1/2c/Bb)擋風系數(shù)Φ=0.79；體型系數(shù)μs=1.90；查表得：荷載高度變化系數(shù)μz=0.50；高度z處的風振系數(shù)?。害聑=1.0；所以風荷載設(shè)計值為：ω=0.7×βz×μs×μz×ω0=0.7×1.00×1.90×0.50×0.45=0.30kN/m2；3、塔吊彎矩計算風荷載對塔吊基礎(chǔ)產(chǎn)生的彎矩計算：Mω=ω×Φ×B×H×H×0.5=0.30×0.79×1.60×41.00×41.00×0.5=318.31kN·m；總的最大彎矩值：Mmax=1.4×(Me+Mω+P×h)=1.4×(800.00+318.31+35.00×1.20)=1160.31kN·m；4、塔吊水平力計算水平力：Vk=ω×B×H×Φ+P=0.45×1.60×41.00×0.79+35.00=58.35kN5、每根格構(gòu)柱的受力計算作用于承臺頂面的作用力：Fk=1110.00kN；Mkmax=1160.31kN·m；Vk=58.35kN；圖中x軸的方向是隨時變化的，計算時應(yīng)按照傾覆力矩Mmax最不利方向進行驗算。（1）、樁頂豎向力的計算Nik=(F+G)/n±Myyi/Σyj2；式中：n－單樁個數(shù)，n=4；F－作用于樁基承臺頂面的豎向力標準值；G－樁基承臺的自重標準值；My－承臺底面的彎矩標準值；yj－單樁相對承臺中心軸的Y方向距離；Nik－單樁樁頂豎向力標準值；經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力標準值最大壓力：Nkmax=Fk/4+(Mkmax×a×2-0.5)/(2×(a×2-0.5)2)=1110.00/4+(1160.31×2.70×2-0.5)/(2×(2.70×2-0.5)2)=581.38kN；最小壓力：Nkmin=Fk/4-(Mkmax×a×2-0.5)/(2×(a×2-0.5)2)=1110.00/4-(1160.31×2.70×2-0.5)/(2×(2.70×2-0.5)2)=-26.38kN；需要驗算樁基礎(chǔ)抗拔力。（2）、樁頂剪力的計算V0=1.2V/4=1.2×58.35/4=17.50kN；二）、塔吊與承臺連接的螺栓驗算1、螺栓抗剪驗算每個螺栓所受剪力：Nvb=nvπd2fvb/4=1×3.14×30.002×310/4=219.13kN；Nv=1.2Vk/n=1.2×58.35/12=5.83kN<219.13kN；螺栓抗剪強度滿足要求。2、螺栓抗拉驗算n1×Nt=Nmin其中：n1－塔吊每一個角上螺栓的數(shù)量，n1=n/4；Nt－每一顆螺栓所受的力；Ntb=πde2ftb/4=3.14×26.722×500/4=280.29kN；Nt=1.2Nkmin/n1=1.2×26.38/3.00=10.55kN<280.29kN；螺栓抗拉強度滿足要求。3、螺栓同時受到剪力以及拉力時的驗算((Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)1/2≤1其中：Nv、Nt－一個普通螺栓所承受的剪力和拉力；Nvb、Ntb、Ncb－一個普通螺栓的受剪、受拉和承壓承載力的設(shè)計值；((Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)0.5=((5.83/219.13)2+(10.55/280.29)2)0.5=0.05；螺栓在同時受到剪力以及桿軸方向拉力時強度滿足要求。三）、承臺驗算1、承臺彎矩的計算依據(jù)《建筑樁技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）的第5.9.1條。Mx=∑NiyiMy=∑Nixi其中Mx,My－計算截面處XY方向的彎矩設(shè)計值；xi,yi－單樁相對承臺中心軸的XY方向距離，取(a-B)/2=(2.70-1.60)/2=0.55m；Ni1－單樁樁頂豎向力設(shè)計值；經(jīng)過計算得到彎矩設(shè)計值：Mx=My=2×0.55×461.38×1.2=609.02kN·m。2、螺栓粘結(jié)力錨固強度計算錨固深度計算公式:h≥N/πd[fb]其中N－錨固力，即作用于螺栓的軸向拉力，N=10.55kN；d－樓板螺栓的直徑，d=30mm；[fb]－樓板螺栓與混凝土的容許粘接強度，[fb]=1.57N/mm2；h－樓板螺栓在混凝土樓板內(nèi)的錨固深度，經(jīng)過計算得到h≥10.55×103/(3.14×30.00×1.57)=71.30mm；構(gòu)造要求：h≥660.00mm；螺栓在混凝土承臺中的錨固深度要大于660.00mm。3、承臺截面主筋的計算依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。αs=M/(α1fcbh02)ζ=1-(1-2αs)1/2γs=1-ζ/2As=M/(γsh0fy)式中：αl－系數(shù)，當混凝土強度不超過C50時，α1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，α1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法得1.00；fc－混凝土抗壓強度設(shè)計值查表得16.70N/mm2；ho－承臺的計算高度ho=1200.00-50.00=1150.00mm；fy－鋼筋受拉強度設(shè)計值，fy=300N/mm2；經(jīng)過計算得：αs=609.02×106/(1.000×16.700×4.000×103×(1150.000)2)=0.007；ξ=1-(1-2×0.007)0.5=0.007；γs=1-0.007/2=0.997；Asx=Asy=609.02×106/(0.997×1150.000×300)=1771.389mm2；由于最小配筋率為0.15%,所以最小配筋面積為:1200×4000×0.15%=7200mm2；建議配筋值：HRB335鋼筋，20@170。承臺底面單向根數(shù)23根。實際配筋值7226.6mm2。4、承臺斜截面抗剪切計算依據(jù)《建筑樁技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)的第5.9.10條。樁對矩形承臺的最大剪切力為V=697.65kN。我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式：V≤βhsαftb0h0其中，b0──承臺計算截面處的計算寬度，b0=4000.00mm；λ－計算截面的剪跨比，λ=a/ho，此處，a=(2700.00-1600.00)/2=550.00mm，當λ<0.25時，取λ=0.25；當λ>3時,取λ=3，得λ=0.48；βhs──受剪切承載力截面高度影響系數(shù)，當h0＜800mm時，取h0=800mm，h0＞2000mm時，取h0=2000mm，其間按內(nèi)插法取值，βhs=(800/1150)1/4=0.913；α──承臺剪切系數(shù)，α=1.75/(0.478+1)=1.184；ho－承臺計算截面處的計算高度，ho=1200.00-50.00=1150.00mm；697.65kN≤0.91×1.184×1.57×4000×1150/1000=7808.05kN；經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋！四）、單肢格構(gòu)柱截面驗算1、格構(gòu)柱力學參數(shù)L125x10A=24.37cm2i=3.85cmI=361.67cm4z0=3.45cm每個格構(gòu)柱由4根角鋼L125x10組成，格構(gòu)柱力學參數(shù)如下：Ix1=[I+A×（b1/2－z0）2]×4=[361.67+24.37×(50.00/2-3.45)2]×4=46716.64cm4；An1=A×4=24.37×4=97.48cm2；W1=Ix1/(b1/2-z0)=46716.64/(50.00/2-3.45)=2167.83cm3；ix1=(Ix1/An1)0.5=(46716.64/97.48)0.5=21.89cm；2、格構(gòu)柱平面內(nèi)整體強度Nmax/An1=697.65×103/(97.48×102)=71.57N/mm2<f=300N/mm2；格構(gòu)柱平面內(nèi)整體強度滿足要求。3、格構(gòu)柱整體穩(wěn)定性驗算L0x1=lo=4.30m；λx1=L0x1×102/ix1=4.30×102/21.89=19.64；單肢綴板節(jié)間長度：a1=0.50m；λ1=L1/iv=50.00/2.48=20.16；λ0x1=(λx12+λ12)0.5=(19.642+20.162)0.5=28.15；查表：Φx=0.94；Nmax/(ΦxA)=697.65×103/(0.94×97.48×102)=75.94N/mm2<f=300N/mm2；格構(gòu)柱整體穩(wěn)定性滿足要求。4、剛度驗算λmax=λ0x1=28.15<[λ]=150滿足；單肢計算長度：l01=a1=50.00cm；單肢回轉(zhuǎn)半徑：i1=3.85cm；單肢長細比：λ1=lo1/i1=50/3.85=12.99<0.7λmax=0.7×28.15=19.7；因截面無削弱，不必驗算截面強度。分肢穩(wěn)定滿足要求。五）、整體格構(gòu)柱基礎(chǔ)驗算1、格構(gòu)柱基礎(chǔ)力學參數(shù)單肢格構(gòu)柱力學參數(shù)：Ix1=46716.64cm4An1=97.48cm2W1=2167.83cm3ix1=21.89cm格構(gòu)柱基礎(chǔ)是由四個單肢的格構(gòu)柱組成的，整個基礎(chǔ)的力學參數(shù)：Ix2=[Ix1+An1×(b2×102/2-b1×102/2)2]×4=[46716.64+97.48×(2.70×102/2-0.50×102/2)2]×4=4904898.54cm4；An2=An1×4=97.48×4=389.92cm2；W2=Ix2/(b2/2-b1/2)=4904898.54/(2.70×102/2-0.50×102/2)=44589.99cm3；ix2=(Ix2/An2)0.5=(4904898.54/389.92)0.5=112.16cm；2、格構(gòu)柱基礎(chǔ)平面內(nèi)整體強度1.2N/An+1.4Mx/(γx×W)=1332.00×103/(389.92×102)+1624.43×106/(1.0×44589.99×103)=70.59N/mm2<f=300N/mm2格構(gòu)式基礎(chǔ)平面內(nèi)穩(wěn)定滿足要求。3、格構(gòu)柱基礎(chǔ)整體穩(wěn)定性驗算L0x2=lo=4.30m；λx2=L0x2/ix2=4.30×102/112.16=3.83；An2=389.92cm2；Ady2=2×19.26=38.52cm2；λ0x2=(λx22+40×An2/Ady2)0.5=(3.832+40×389.92/38.52)0.5=20.48；查表：φx=0.97；NEX'=π2EAn2/1.1λ0x22NEX=171756.88N；1.2N/(φxA)+1.4βmxMx/(Wlx(1-1.2φxN/NEX))≤f1.2N/(φxA)+1.4βmxMx/(Wlx(1-1.2φxN/NEX))=29.68N/mm2≤f=300N/mm2；格構(gòu)式基礎(chǔ)整體穩(wěn)定性滿足要求。4、剛度驗算λmax=λ0x2=20.48<[λ]=150滿足；單肢計算長度：l02=a2=200.00cm；單肢回轉(zhuǎn)半徑：ix1=21.89cm；單肢長細比：λ1=l02/ix1=200/21.89=9.14<0.7λmax=0.7×20.48=14.34因截面無削弱，不必驗算截面強度。剛度滿足要求。六）、樁豎向極限承載力驗算單樁豎向承載力標準值按下面的公式計算：Quk=Qsk+Qpk=u∑qsikli+qpkApu──樁身的周長，u=2.513m；Ap──樁端面積,Ap=0.503m2；各土層厚度及阻力標準值如下表:序號土厚度(m)土側(cè)阻力標準值(kPa)土端阻力標準值(kPa)土名稱18.7016.000.00粉土20.6011.000.00粉質(zhì)粘土夾粉層332.9010.00375.00淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土由于樁的入土深度為28.00m,所以樁端是在第3層土層。單樁豎向承載力驗算:Quk=2.513×332.8+375×0.503=1024.913kN；單樁豎向承載力特征值：R=Ra=Quk/2=1024.913/2=512.457kN；Nk=581.375kN≤1.2R=1.2×512.457=614.948kN；樁基豎向承載力滿足要求！七）、抗拔樁基承載力驗算群樁呈非整體破壞時，樁基的抗拔極限承載力標準值：Tuk=Σλiqsikuili=627.313kN；其中：Tuk－樁基抗拔極限承載力標準值；ui－破壞表面周長，取u=πd=2.51m；qsik－樁側(cè)表面第i層土的抗壓極限側(cè)阻力標準值；λi－抗拔系數(shù)，砂土取0.50～0.70，粘性土、粉土取0.70～0.80，樁長l與樁徑d之比小于20時，λ取小值；li－第i層土層的厚度。群樁呈整體破壞時，樁基的抗拔極限承載力標準值：Tgk=（ulΣλiqsikli）/4=873.6kN；ul－樁群外圍周長，ul=4×（2.7+0.8）=14m；經(jīng)過計算得到:TUk=Σλiqsikuili＝627.31kN；樁基抗拔承載力公式：Nk≤Tgk/2+GgpNk≤Tuk/2+Gp其中Nk-樁基上拔力設(shè)計值，Nk=26.38kN；Ggp-群樁基礎(chǔ)所包圍體積的樁土總自重設(shè)計值除以總樁數(shù)，Ggp=1715.00kN；Gp-基樁自重設(shè)計值，Gp=351.86kN；Tgk/2+Ggp=873.6/2+1715=2151.8kN>26.375kN；Tuk/2+Gp=627.313/2+351.858=665.515kN>26.375kN；樁抗拔滿足要求。八）、樁配筋計算1、樁構(gòu)造配筋計算按照構(gòu)造要求配筋。As=πd2/4×0.65%=3.14×8002/4×0.65%=3267mm22、樁抗壓鋼筋計算經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設(shè)計值滿足要求,只需構(gòu)造配筋！3、樁受拉鋼筋計算依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)第7.4條正截面受拉承載力計算。N≤fyAs式中：N──軸向拉力設(shè)計值，N=26375.21N；fy──鋼筋強度抗壓強度設(shè)計值，fy=300N/mm2；As──縱向普通鋼筋的全部截面積。As=N/fy=26375.21/300=87.92mm2建議配筋值：HRB335鋼筋，1120。實際配筋值3456.2mm2。依據(jù)《建筑樁基設(shè)計規(guī)范》(JGJ94-2008)，箍筋采用螺旋式，直徑不應(yīng)小于6mm，間距宜為200~300mm；受水平荷載較大的樁基、承受水平地震作用的樁基以及考慮主筋作用計算樁身受壓承載力時，樁頂以下5d范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密；間距不應(yīng)大于100mm；當樁身位于液化土層范圍內(nèi)時箍筋應(yīng)加密；當考慮箍筋受力作用時，箍筋配置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定；當鋼筋籠長度超過4m時，應(yīng)每隔2m設(shè)一道直徑不小于12mm的焊接加勁箍筋。四、塔吊使用注意事項塔吊應(yīng)當回填土結(jié)束后,從上部承臺算起.先挖土至塔吊承臺底板處,進行底板處承臺砼施工,當砼強度達到70%以上方可使用.五、塔吊的安裝步驟（一）組裝1、按技術(shù)要求設(shè)置承臺和預(yù)埋地腳螺栓。2、塔身自下而上的組成為底架基礎(chǔ)節(jié)。3、將已經(jīng)組裝底架吊在砼承臺上，使底架保持水平，擰緊地腳螺栓。4、把基礎(chǔ)節(jié)吊裝在底架上固定好，注意基礎(chǔ)節(jié)上有踏步的一面塔身要與建筑物垂直.5、將高度為3m的一節(jié)標準（主弦桿內(nèi)襯圓鋼）慢慢吊裝在基礎(chǔ)節(jié)上。安裝時，注意標準節(jié)上的踏步和梯子要和基礎(chǔ)上的相對應(yīng)，標準節(jié)之間的連接采用12個特制的M30高強度螺栓，必須按規(guī)定達到4800N·M的預(yù)緊力矩。6、在地面上將爬升架拼裝成整體，并裝好液壓系統(tǒng)，然后將爬升架吊起，套在標準節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)外面，并使套架上的爬升擱在基礎(chǔ)節(jié)的最后一節(jié)踏步(套架上有油缸的一面對準塔身上有踏步的一面套入)。7、在地面上先將上下支座以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)支座，平臺等裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身節(jié)上。用4個銷子和4個M45的高強度螺栓將下支座分別與爬升架和塔身節(jié)相連（引用梁要與建筑平行）。8、在塔頂上連好一切平衡連桿，然后吊起塔頂用4個銷子固定在上支座上，塔頂傾斜的一面與吊壁處同一側(cè)。9、在平地上拼裝好平衡臂，并將卷揚機構(gòu)、配電箱、電阻箱等在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后，將平衡臂吊起來與上支座用銷軸固接完后，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉桿的安裝位置，安裝好平衡臂拉桿，再將吊車卸載。10、吊起重2.3t的尾衡配重的一塊，放在從平衡臂尾端的平衡臺上。11、在地面上，先將司機室的電氣設(shè)備檢查好以后，將司機室吊起至上支座的上面，然后，用銷軸司機室與上支座連接好。12、起重機臂與起里臂拉桿：①組合吊臂長度，用相應(yīng)銷軸把它們裝配在一起。安上小車和吊籃，并把小車和吊籃固定在吊臂根部，把吊臂擱置在1m高左右的支架上，使小車和吊籃離開地面，裝上小車牽引機構(gòu)。所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開。②組合吊臂拉桿長度，用銷軸把它們連接起來，固定在吊臂上弦桿的相應(yīng)支架。③檢查吊臂上的電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩。④用汽車起重機將吊臂吊成平衡提升，提升中必須保持吊臂處于水平位置，使用吊臂能夠順利地安裝到上支座的吊臂絞點上。⑤在吊臂與上支座連接完畢后，繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起，并將起升機構(gòu)鋼絲繩繞過踏頂?shù)陌惭b滑輪，按要求連接好，然后開動卷揚機拉起拉桿，使銷軸使其連接到塔頂上拉桿上。⑥松弛起升機構(gòu)鋼絲繩，把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)，然后，松弛起升鋼絲繩。13、穿繞起升鋼絲繩，將起升鋼絲繩入卷筒引起，經(jīng)塔頂導(dǎo)向滑輪后，繞過在臂架根部的起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊溝滑輪穿繞。最后，將繩端固定在臂頭上，把小車開至最根部，轉(zhuǎn)動小車上帶有棘輪的小儲繩卷筒把牽引繩盡力張緊。（二）塔身標準節(jié)的安裝1、將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標準節(jié)的方向（起重臂位于爬升架上外伸，框架的正上方）。如果準備加上幾個標準節(jié)，則把要加的標準節(jié)一個個吊起依次排列在起重臂正下方。2、放松電纜上部略大于總的爬、升高度，將爬升架和下支座間用４個銷子穿起聯(lián)結(jié)好。3、在地面上先用引進小車將標準節(jié)鉤住，然后吊起標準節(jié)，調(diào)整小車的位置使得塔吊的上部重心落在頂升油缸梁的位置上。4、拆除塔身和下支柱之間的四個高強度螺栓。5、將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出后，銷死活塞桿，使套加上的爬升擱在塔身的踏步上，接著油缸全部縮回，重新使頂升橫梁掛在塔身踏步上，再次全部伸出油缸，此時塔身上方引至塔身的正上方，對準標準節(jié)的螺栓將上下塔身標準節(jié)連接牢靠（擰緊螺栓予緊力570KN，予緊力矩4800N.M），退出引進小車，用吊鉤吊下引進小車，鉤住一個要加的標準節(jié)，吊起標準節(jié)。6、按上述方法，加入第二節(jié)后，將下支座與塔身之間的四個連接螺栓擰緊。7、安裝好底架的四個斜撐桿，至此，塔機才算安裝完畢。六、塔機的操作維護1、機操人員必須持證上崗，熟悉機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，無關(guān)人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。2、塔機的正常工作氣溫為-20至+40度，風速低于13m/s。3、塔機每次轉(zhuǎn)場安裝使用都必須進行空載、靜載實驗、動載實驗；靜載實驗吊重為額定荷載的125%，動載實驗吊重為額定載荷110%。4、夜間工作時，除塔機本身自有的照明外，施工現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明設(shè)備。5、塔吊的操作必須落實三定制，司機的操作規(guī)程嚴格執(zhí)行。處理電氣故障時，須有維修人員以上。6、多臺塔機在現(xiàn)場同時工作時，應(yīng)采用各不同一高度的方法進行，同時司機應(yīng)高度集中注意，避免塔機相互碰撞，注意塔機周圍的建筑物。7、塔機應(yīng)當經(jīng)常檢查、維護、保養(yǎng)，傳動部件應(yīng)有足夠的潤滑劑，對易損件應(yīng)經(jīng)常檢查、維修或更換，對連接螺栓，特別是經(jīng)常振動的零件，應(yīng)檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊。8、檢查和調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，保證制動靈敏可靠，其間隙在0.5-1mm之間，磨擦面上不應(yīng)有油污等污物。9、鋼絲繩的維護和保養(yǎng)應(yīng)嚴格按GB5144-85規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)有超過有關(guān)規(guī)定，必須立即換新。10、塔機的各結(jié)構(gòu)、焊縫及有關(guān)購件是否損壞、變形、松動、銹蝕、裂縫，如有問題應(yīng)及時修復(fù)。11、各電器線路也應(yīng)定時檢查，是否有老化、故障、損壞等情況，應(yīng)及時修復(fù)和保養(yǎng)。七、塔機沉降、垂直度測定及偏差校正1、塔機基礎(chǔ)沉降觀測應(yīng)定期進行，一般為半月一次，垂直度的測定當塔機在獨立高度以內(nèi)時應(yīng)半月一次，當安裝在附墻后應(yīng)每月觀測一次（安裝附墻時就要觀測垂直狀況，以便于附墻的調(diào)節(jié)）。2、當塔機出現(xiàn)沉降不勻，垂直度偏差超過塔高的1/1000時，應(yīng)對塔機進行偏差校正，在附墻未設(shè)之前，在最低與塔機基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程中用高噸位千斤頂頂起塔身，為保證安全，塔身用大纜繩四面纜緊，且不能將基腳螺栓拆下來，只能松動螺栓上的螺母，具體長度根據(jù)加墊鋼片的厚度確定，當有多道附墻架設(shè)后，塔機的垂直校正，在保證安全的前提下，可通過附墻拉桿的長度來實現(xiàn)。八、塔機的拆卸塔機的拆卸方法與安裝方法基本相同，只是工作程序與安裝時，相反，即后裝的先拆，先裝的后拆，具體步驟如下：1、調(diào)整爬升架導(dǎo)輪與塔身立柱的間隙為3—5㎜為宜，吊一節(jié)標準節(jié)移動小車位置至大約離塔機中心10m處，使塔吊的重心落在頂升油缸上的絞點位置，然后卸下支座與塔身連接的8個高強度螺栓。2、將活塞桿全部伸出，當頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上、下支座與塔身脫離，推出標準節(jié)至引進橫梁外端，接著縮回全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞桿，重新將頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞桿，使上、下支座與塔身連接，并插上螺栓。3、以上為一次塔身下降過程，連續(xù)降塔吊時，重復(fù)以上過程。4、拆初時，必須按先降后拆附近墻的原則進行拆除。塔機降至（基本高度）時，用汽車吊輔拆除，具體步驟如下：配重吊離（留一塊配重，即平衡臂從尾部起的第一個位置）平衡臂———拆除起重臂（整體）至地面———吊離最后一塊配重平衡臂——— 拆除平衡臂———塔帽拆除———上、下支座拆除（包括拆除電源和司機室）———爬升套、斜撐桿拆除———最后拆除標準3節(jié)標準節(jié)。5、待塔吊拆卸完后，對塔吊基礎(chǔ)砼和高地下二層板面樁用風鎬進行機械鑿除，然后進行人工剃鑿，樁頂采用小釬修平。九、安全措施1、上崗前對上崗人員進行安全教育，戴好安全帽，嚴禁酒后操作。2、塔機的按拆工作時，風速超過13m/s和雨雪天，應(yīng)嚴禁操作。3、操作人員應(yīng)佩帶必要的安全裝置，保證安全生產(chǎn)。4、服從統(tǒng)一指揮，禁止高空拋物。5、注意周圍環(huán)境，如高壓線、地面承載能力等，確保拆裝安全。安裝拆除卸塔機派專門人員警戒，嚴禁無關(guān)人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)穿行。拆裝塔機的整個過程，必須嚴格按操作規(guī)程和施工方案進行，嚴禁違規(guī)操作。十、接地裝置按規(guī)范要求接地保護裝置，要求實測中伏接地電阻不大于4?。十一、1#、2#塔吊基礎(chǔ)圖；1#、2#塔吊基礎(chǔ)定位圖;1#、2#塔吊基礎(chǔ)配筋圖見后附圖.塔吊安拆專項施工方案1-遼陽晟寶龍廣場B區(qū)工程塔吊安拆專項施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、塔吊選型及布置 1四、塔吊基本性能 2五、場地及機械設(shè)備人員準備 2六、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計 2七、塔吊安拆施工方法 3八、塔吊基礎(chǔ)防水、排水措施 12九、塔吊防雷接地措施 12十、塔吊的操作使用 13十一、塔吊日常維護與保養(yǎng) 14十二、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正 14十三、安全技術(shù)措施 14十四、塔吊天然基礎(chǔ)計算書 17PAGE2遼陽晟寶龍廣場B區(qū)工程一、編制依據(jù)（1）《塔式起重機設(shè)計規(guī)范》（GB/T13752-1992）（2）《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）（3）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）（4）《建筑安全檢查標準》（JGJ59-99）（5）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）（6）《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ196-2010)二、工程概況1、遼陽市晟寶龍廣場B區(qū)工程，有1#—7#樓，連通地下車庫工程建筑面積126378m2。擬采用6臺塔吊QTZ-40型，1兩臺塔吊型號為QTZ-63型，滿足7棟樓的垂直和水平施工運輸要求;地下室和網(wǎng)點部分砼施工采用砼泵車，部分塔吊吊斗澆灌。2、采用的地基土層為=6\*GB3⑥層，地基承載力特征值承載力為700Kpa，因考慮地下室在-7.90標高開始起，所以塔吊基礎(chǔ)埋深標高為：1#—7#樓塔吊基礎(chǔ)從自然地面▽27.10m往下7.90m(▽19.20m)為塔吊基礎(chǔ)底標高。3、基坑開挖后，經(jīng)甲方、監(jiān)理、地勘等有關(guān)部門認定地基承載力滿足施工要求。4、塔吊座落標高與樓的筏板基礎(chǔ)底面一平。三、塔吊選型及布置1、塔吊選型根據(jù)施工現(xiàn)場場地條件及周圍環(huán)境情況，本工程采用1臺QTZ-63型塔式起重機和6臺QTZ-40型塔式起重機。工程選用塔吊情況如下：序號選用塔吊11臺QTZ-63型塔吊26臺QTZ-40型塔吊2、塔吊布置本工程的塔吊具體布置位置詳見施工組織設(shè)計中的總平面布置圖。四、塔吊基本性能本工程所選用的各型號塔吊基本性能參數(shù)詳見各塔吊說明書。五、場地及機械設(shè)備人員準備1、在塔基周圍，清理出場地，場地要求平整，無障礙物。2、留出塔吊進出堆放場地及吊車、汽車進出通道，路基必須壓實、平整。3、塔吊安拆范圍上空所有臨時施工電線必須拆除或改道。4、機械設(shè)備準備：汽車吊一臺，電工、鉗工工具，鋼絲繩一套，U型環(huán)若干，水準儀、經(jīng)緯儀各一臺，萬用表和鋼管尺各一只。5、塔吊安拆必須由有資質(zhì)證明的專業(yè)單位進行安拆；安拆人員必須持證操作。六、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計本工程塔吊基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，其中QTZ40塔吊基礎(chǔ)混凝土標號選用C35商品混凝土，鋼筋選用φ16兩種型號；QTZ63塔吊基礎(chǔ)混凝土標號選用C35商品混凝土，鋼筋選用φ16兩種型號?；A(chǔ)面應(yīng)平整光潔?；A(chǔ)配筋如下圖所示：0 0七、塔吊安拆施工方法1、塔吊安裝前的準備工作（1）在地基周圍清理出一切障礙物。（2）配合適應(yīng)塔吊安裝的汽車吊。（3）準備一定數(shù)量的枕木，鋼絲繩，繩扣，鐵絲及尼龍繩等常用工具。（4）配備一定數(shù)量的工作人員，并持有特殊工種操作證，其中塔吊司機1人，指揮1人，安裝人員4人。2、塔吊的安裝步驟和使用（1）按塔吊使用說明書，安裝安裝時先將埋入基礎(chǔ)的地腳螺栓較正，基腳槽鋼下用高強度水泥沙漿抹平，調(diào)好水平。安裝好一節(jié)標準節(jié)，用螺桿四角固定。（2）在地面將爬升機構(gòu)組裝成一體，然后將爬升機構(gòu)吊起套在標準節(jié)外面并固定好再安裝回轉(zhuǎn)總成及塔頂。在地面拼裝好平衡臂及拉桿，將平衡臂吊起與上支座用銷固定完畢后，然后安裝后拉桿，再吊起一塊平衡重塊，放在尾部第三個位置上，再吊裝駕駛室，接好所用電線。在拼裝好吊臂及拉桿，吊起吊臂總成，安裝在支座上，用銷鈾固定，安裝好拉桿然后將其余平衡重塊安放在固定位置上，接好電線，穿好鋼絲繩，調(diào)試好各機電設(shè)備以及各種安全保護裝置，將塔身升高使用。（3）該塔吊采用連墻桿與剪力墻或梁固定的方式搭設(shè)。安裝前必須進行安全技術(shù)交底。塔吊安裝好后經(jīng)驗收合格后使用。塔吊司機和塔吊指揮必須持證上崗。（4）嚴格按塔吊出廠說明書的要求澆筑砼和埋設(shè)塔基連接件，及固定螺栓。（5）塔吊單獨設(shè)分配電箱，做到嚴格按規(guī)范要求做好接地，接地從塔吊基礎(chǔ)樁配筋中接入。（6）塔吊做到保險，限位齊全，且有效，靈敏。 （7）塔吊司機與塔吊地面指揮用對講機聯(lián)絡(luò)。（8）嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。（9）塔吊在安裝，使用過程中嚴格遵守安全操作規(guī)程，對機械性和電器線路做到經(jīng)常檢查，確保安全使用。（10）塔吊做到專人操作，保養(yǎng)，嚴禁無證人員操作。（11）塔吊附墻桿嚴格按有關(guān)規(guī)范，標準設(shè)置預(yù)埋件和焊接。3、附著架的安裝本工程7棟單體工程高度均超過塔身的自由高度，所以必須安裝附著裝置，以確保塔吊穩(wěn)定。安裝時應(yīng)事先在建筑物需附著高度位置埋好預(yù)埋件，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿（正反扣），可以調(diào)節(jié)塔身的垂直度，使其達到安裝精度的要求，然后將調(diào)節(jié)螺栓用螺母緊死。附著架的夾角一般為45°～60°，如下圖所示：QTZ40附著間距第一道距基礎(chǔ)面≤20M;以上間距≤18M；臂根鉸點距最頂一道附著≤18M；QTZ63附著間距第一道距基礎(chǔ)面≤27.5M;以上間距≤20M；臂根鉸點距最頂一道附著≤18M；4、預(yù)防塔吊基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉降的措施（1）塔吊基礎(chǔ)座落的持力層必須滿足設(shè)計要求。（2）塔吊基礎(chǔ)的底面標高必須低于擬建工程基槽底標高。（3）嚴禁塔吊超載作業(yè)。5、塔式起重機的架設(shè)與拆除本機特點：自升架設(shè)系統(tǒng)采用油壓頂升設(shè)備，先進、安全、可靠、塔機架設(shè)高度可隨建筑物的增加而變化。起重臂雙吊點，三角形截面結(jié)構(gòu)，輕、剛度好、美觀。塔身由下固定和標準節(jié)組成，標準節(jié)規(guī)格1.4×1.4×2.4m，輕巧，互換性能好，裝拆方便。本機具有三種起升速度，能滿足重載慢速就位，輕載快速落鉤的要求。回轉(zhuǎn)機機構(gòu)采液力聯(lián)軸器和齒輪減速器，傳動比較大，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)。塔式起重機架設(shè)的安全操作規(guī)程了解現(xiàn)場土質(zhì)情況，清除周圍障礙物。根據(jù)施工要求，確定安裝位置，如需附著，應(yīng)使塔身中心線與建筑的距離控制在3—5m之間?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)和預(yù)制壓重塊，待達到強度方可使用，與基礎(chǔ)塊接觸的地面耐力不小于20噸∕平方米。清理塔機零部件，配件是否齊全、完好。用25t的汽車吊裝。塔機的架設(shè)應(yīng)有專人指揮、檢查，在架設(shè)前應(yīng)對驅(qū)動機構(gòu)和安全裝置全面檢查，確認架設(shè)機構(gòu)一切處于正常狀態(tài)后方可架設(shè)。架設(shè)時，風力不超過4級，使用電壓應(yīng)穩(wěn)定，不超過±5﹪。在豎起或放下塔身時，機身下邊不準站人，附近嚴禁非工作人員停留觀望。安裝程序基礎(chǔ)槽長3500mm,寬3500mm,深1800mm，雙層配筋。底架的安裝：將長短橫梁用銷軸聯(lián)在一起，裝在混凝土基礎(chǔ)內(nèi)，用水平儀較平，四腳高度差不超過2mm，擰緊底腳螺栓安裝長短拉桿。將下固定節(jié)和一個標準節(jié)用M24×260螺栓聯(lián)結(jié)在一起安裝在底架上（考濾爬升的位置）。安裝壓重塊。安裝第二個標準節(jié)之后再安裝外套架，裝外套架前應(yīng)將工作平臺，欄桿及頂升油缸安裝在外套架上?；剞D(zhuǎn)總成的吊裝，回轉(zhuǎn)總成包括上、下轉(zhuǎn)臺，回支撐及回轉(zhuǎn)機構(gòu)，吊起與外套架聯(lián)接在一起。（下轉(zhuǎn)臺底板上有加節(jié)橫梁邊接孔，有口的一側(cè)應(yīng)與外套架的開口一側(cè)對應(yīng)。液壓站的吊裝：將液壓站吊起，放在外套的工作臺上，接通油缸管路和電機臨時電源，開機將外套架頂起，拔出定位鎖銷后落下，使下轉(zhuǎn)在塔身上，用M24×260螺栓聯(lián)接。塔帽吊裝吊裝前先在地面組裝，將起重臂拉桿Ⅰ、Ⅱ的連接架和第一節(jié)拉桿安裝在塔帽上，然后吊起用Φ40×156的銷軸與上轉(zhuǎn)臺聯(lián)接。平衡臂吊裝吊裝前將起升機用M20×156螺栓固定在平衡臂后端將第二節(jié)平衡臂吊點處，將配電箱固定好然后平衡臂吊起，用Φ40×156銷軸與上轉(zhuǎn)臺橫梁相連，在將兩節(jié)拉桿連接起來慢慢放平，使拉桿處于緊狀態(tài)。起重臂的吊裝將各節(jié)臂、小車安裝好，推動小車在軌道上行走，檢查無干涉部位扣，裝小車牽引繩，安裝障礙燈，最后將拉桿Ⅰ、Ⅱ分別安裝在前后兩節(jié)吊點上。起重臂的吊裝起重臂地面組裝完畢、無誤吊起，根部用Φ45×156鎖軸與上轉(zhuǎn)臺橫梁相連，在將起重臂頭部抬起然后將兩根起重臂拉桿與塔帽連接，放下平衡臂，使拉桿處于拉緊狀態(tài)。平衡重吊裝將平衡重吊起，牢固的安裝在平衡臂端部，使其不能前后左右擺動。司機室的吊裝將司機室吊裝在轉(zhuǎn)臺的右側(cè)，用M12×35和M16×30的螺栓固定，安裝時要小心玻璃。安裝加節(jié)橫梁及加節(jié)小車將加節(jié)橫梁和加節(jié)小車安裝在下轉(zhuǎn)臺底部，用M12×40螺栓連接牢固。電器安裝：按照電器原理圖連接，電源電纜不得通過塔身中心，預(yù)防升加節(jié)、拆卸時發(fā)生干涉。起重鋼絲及吊鉤的安裝：安裝時接起重臂端部的一端3個y-12v型卡緊固，在纏繞其中鋼絲繩時，應(yīng)起升機構(gòu)或卷筒排列整齊，以防亂繩。整機安裝完畢，先頂升一個標準節(jié)，在安裝好底部斜撐桿。安裝后的檢查、調(diào)試與吊重試驗。塔機安裝完畢，應(yīng)檢查各機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，各運動部件有無干涉現(xiàn)象，連接件是否緊固完好；安全裝置是否靈活、可靠，全部檢查無誤后，調(diào)重試驗可按照GB-5905-86《起重機實驗規(guī)范和程序》進行。接地電阻不大于4Ω。一切檢查與實驗進行完畢，達到使用要求后，方可進行頂升加節(jié)，使塔機高度達到施工要求。塔吊的拆除：

1、拆卸注意事項:

a、塔機拆出工地之前，頂升機構(gòu)由于長期停止使用，應(yīng)對頂升機構(gòu)進行保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)。

b、在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對限位器，回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器等進行可靠性檢查。

c、在塔機標準節(jié)已拆出，但下支座與塔身還沒有用M36高強度螺栓連接好之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)和起升機構(gòu)。

d、塔機拆卸對頂升機構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升機構(gòu)底主要受力件經(jīng)常檢查。

e、頂升機構(gòu)工作時，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各種相對運動件的相對位置是否正常（如滾輪與主弦之間，套架與塔身之間），如果套架在上升時，套架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停止上升，立即下降。

f、拆卸時風速應(yīng)低于8m/s。由于拆卸塔機時，建筑物已建完，工作場地受限制，應(yīng)注意工件程序，吊裝堆放位置。不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。

2、拆塔的具體程序

將塔機旋轉(zhuǎn)至拆卸區(qū)域，保證該區(qū)域無障礙影響拆卸作業(yè)。

拆卸步驟與立塔組裝的步驟相反。必須嚴格執(zhí)行本說明書的規(guī)定,嚴禁違反操作程序。

（1）拆塔具體程序如下：

1）降塔身標準節(jié)（如有附著裝置，相應(yīng)地拆卸）

2）拆下平衡臂配重（留一塊2.32t的配重）；

3）起重臂的拆卸；

4）平衡臂的拆卸；

5）拆卸司機室；（亦可待至與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸）；

6）拆卸塔頂；

7）拆卸回轉(zhuǎn)塔身；

8）拆卸回轉(zhuǎn)總成；

9）拆卸套架及塔身加強節(jié)。

（2）拆卸塔身

將起重臂回轉(zhuǎn)到標準節(jié)的引進方向，使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，小車處于規(guī)定的平衡位置。拆塔最上面塔身標準節(jié)離開下部標準節(jié)2cm左右.，即停止頂升。頂起的標準節(jié)沿引進梁推出，回縮油缸，由爬爪支承，頂升橫梁降至下面踏步再回縮，下支座與塔身標準節(jié)之間用螺栓連接；用小車吊夠?qū)藴使?jié)降至地面。

注意：將拆掉的標準節(jié)推到引進橫梁的外端后，在頂升套架的下落過程中，當頂升套架上的活動地爬爪通過塔身標準節(jié)主弦桿踏步時，須用人工翻轉(zhuǎn)活動爬爪，以便頂升套架能順利地落到下一個標準節(jié)的頂端。

重復(fù)上述動作，將頂升加節(jié)上來的塔身標準節(jié)依次拆下。

（3）拆卸平衡臂配重

將小車固定在吊臂根部，借助輔助吊車拆卸配重。

拆開配重塊的連板，按裝配重的相反順序，將各塊配重依次卸下。僅留下一塊配重塊。

（4）起重臂的拆卸

從小車及吊臂將起升鋼絲繩卸下,同時應(yīng)對鋼絲繩全長認真進行檢查。

1)對吊裝點進行拆卸;

2)輕輕提起起重臂,使位桿系統(tǒng)放松,拆掉連接銷軸;

3)放下起重臂,并擱在墊有枕木的支座上。

（5）平衡臂的拆卸

將配重塊首先吊下,后通過平衡臂上的四個安裝吊耳吊起平衡臂,使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài),拆下拉桿連接銷軸。然后拆掉平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接,將平衡臂輕輕放至一面。

（6）拆卸司機室

（7）拆卸塔頂

拆卸前,檢查與相鄰的組件之間是否有電纜連接。

（8）拆卸回轉(zhuǎn)塔身

（9）拆卸回轉(zhuǎn)總成

吊住套架,拆下其與下支座支腳的連接螺栓,并將其用爬爪支承在塔身上,用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。

（10）拆走套架及塔身加強節(jié)

1)吊起套架,緩緩地沿標準節(jié)主弦桿吊出,放至地面。

2)依次吊下各節(jié)標準節(jié)

3、塔機拆散后的注意事項

（1）塔機拆散后由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進行檢查。

（2）對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞,焊縫裂紋,結(jié)構(gòu)變形等情況,檢查塔機各零部件是否有損壞或碰傷等。

（3）檢查完畢后,對缺陷、隱患進行修復(fù)后，再進行防銹、刷漆處理。八、塔吊基礎(chǔ)防水、排水措施1、防水措施為了防止塔吊根部受地下水浸泡，塔吊基礎(chǔ)施工完成后，從塔基面周圈用240磚砌筑，砌至施工現(xiàn)場地坪高出100㎜，并做好抹灰。在塔基及磚墻周邊做SBS防水保護。分別在磚墻頂部及磚墻頂部往上的塔吊第一個標準節(jié)范圍內(nèi)，在四個斜面上搭設(shè)鋼管架，架上滿鋪雙層石棉瓦，防止雨水進入基礎(chǔ)。2、排水措施為防止施工現(xiàn)場塔吊基礎(chǔ)因雨水浸泡，造成泥土松軟而引發(fā)塔吊傾斜，塔吊基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置良好的排水設(shè)施，使塔吊基礎(chǔ)排水設(shè)施通暢，避免給塔吊安全使用帶來隱患。在塔吊基礎(chǔ)平臺外留置一個集水坑，并及時對塔吊基礎(chǔ)排水設(shè)施里的雜物進行清理和疏通,保持基礎(chǔ)排水通暢。九、塔吊防雷接地措施根據(jù)現(xiàn)場情況，我部擬定以下方案：（1）防雷接地極采用一字型接地體，打三根L50×50×2500mm的鍍鋅角鋼，接地極間距為5米，由中間接地極引至塔吊防雷引下線部位。（2）接地網(wǎng)采用-40×4mm鍍鋅扁鋼。（3）防雷引下線采用φ10鍍鋅圓鋼，防雷接閃器采用針式接閃器，針尖應(yīng)高于塔頂1000mm。（4）防雷接地連接處應(yīng)焊接飽滿，焊接倍數(shù)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定要求，接地電阻≤4歐姆。（5）塔吊電氣重復(fù)接地應(yīng)單獨打一根L50×50×2500mm的鍍鋅角鋼，引至塔吊專用接地裝置，采用銅質(zhì)編織軟線連接，接地電阻≤10歐姆。具體做法如下圖所示：十、塔吊的操作使用塔吊的操作使用必須嚴格按照《塔吊起重機使用說明書》中的有關(guān)規(guī)定。（1）塔吊的操作人員必須經(jīng)過訓(xùn)練，持證上崗。了解機械的構(gòu)造和使用方法。必須熟知機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝維護人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。（2）塔機的正常工作氣溫為-20～+40℃，風速低于20m/s。（3）在夜間施工時，除塔機本身備有照明外，施工現(xiàn)場應(yīng)備有充足的照明設(shè)備。（4）在司機室內(nèi)禁止存放潤滑油、油紗及其它易燃易爆物品，冬季用電爐取暖時更要注意防火，原則上不許使用。（5）塔機必須定機定人，專人負責，非機組人員不得進入司機室擅自進行操作。處理電氣故障時，須有維修人員2人以上。（6）司機操作必須嚴格按"十不吊"規(guī)則執(zhí)行。十一、塔吊日常維護與保養(yǎng)（1）機械的制動器應(yīng)經(jīng)常進行檢查和調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，以保證制動的靈活可靠，其間隙在0.5-1mm之間，在摩擦面上不應(yīng)有污物存在，遇有異物即用汽油洗凈。（2）減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑指標進行添加或更換。（3）要注意檢查個部鋼絲繩有無斷股和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。（4）經(jīng)常檢查各部位的聯(lián)結(jié)情況，如有松動，應(yīng)予擰緊，塔身聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)在塔身受壓時檢查松緊度，所有聯(lián)結(jié)銷軸必須帶有開口銷，并需張開。（5）安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機械時，要注意保證回轉(zhuǎn)機械與行星減速器的中心線與回轉(zhuǎn)大齒圈的中心線平行，回轉(zhuǎn)小齒輪與大齒輪圈的嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。（6）在運輸中盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞；必須定期檢修和保養(yǎng)；經(jīng)常檢查節(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動。十二、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正1、塔吊基礎(chǔ)沉降觀測半月一次。垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定。

2、在塔機出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過規(guī)定范圍時，必須進行偏差校正。在最低節(jié)與塔吊基腳螺栓加墊鋼片校正。校正過程中用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身之前，塔身用大纜繩四面攬緊，在確保安全的前提下才能起頂塔身。十三、安全技術(shù)措施1、塔基安裝必須在白天進行，嚴格按照安裝說明書進行。

2、在安裝作業(yè)前，必須由專業(yè)工種施工作業(yè)，對有關(guān)人員進行安全技術(shù)教育，做到人人心中有數(shù)。

3、由參加安裝作業(yè)人員上崗必須戴好安全帽，佩帶安全帶,并穿軟底防滑鞋進行作業(yè)。

4、施工現(xiàn)場要求有專人指揮，相互協(xié)調(diào)配合，確保安全。

5、參加高處作業(yè)的人員要嚴格遵守高空作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程，一切作業(yè)工具要用軟繩索套牢固定在某一位置，防止在施工時滑脫發(fā)生意外事故。

6、嚴禁自上而下拋擲工具、材料等物件，避免砸傷事故的發(fā)生。

7、認真檢查吊裝用的鋼絲繩套，卡環(huán)是否可靠，嚴格按更新標準及時更新。

8、認真檢查各種連接螺栓銷軸，發(fā)現(xiàn)損壞或疲勞裂紋的及時更新。

9、液壓頂升系統(tǒng)各部分的有關(guān)接頭緊固嚴密，螺絲扣固緊固牢。

10、檢查電纜、電線的絕緣性能良好性，電機接線是否正確，各行程開關(guān)動作要靈敏可靠。

11、塔身和所有電箱有完好的接地、接零設(shè)施，并由專人監(jiān)護。

12、現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線應(yīng)設(shè)安全標志，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止一切無關(guān)人員進入，力求做到不出現(xiàn)安全事故。

13、附著式、塔式起重機的使用需注意以下幾點：

（1）四級風以上應(yīng)停止爬升，如爬升過程中突然遇到大風必須停止作業(yè)，并將塔身螺絲禁固。

（2）爬升過程中，嚴禁回轉(zhuǎn)，必須按說明書規(guī)定步驟操作，注意撐腳和銷子的到位，塔吊的升節(jié)必需有專職安全監(jiān)護。

（3）附著形式和位置，必須按施工組織設(shè)計進行。垂直偏差需校正在千分之一內(nèi)。

（4）每次附著升節(jié)后必須按規(guī)定驗收通過后，才能投入施工。

14、塔吊操作人員安全責任制

（1）認真學習，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

（2）積極參加安全活動，認真執(zhí)行安全交底，不違章作業(yè)，服從安全人員的指導(dǎo)。

（3）對不安全作業(yè)要積極提出意見，并有權(quán)拒絕違章指令。

（4）操作人員必須參加過有關(guān)部門組織的學習、培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后領(lǐng)取上崗證后，方可進行作業(yè)。

（5）作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、形式線路、架空電線、建筑物及構(gòu)件重量和分布情況進行全面了解。

（6）操作人員在進行起重回轉(zhuǎn)、升幅和吊鉤升降等動作前，應(yīng)鳴聲示意。

（7）起重機的操作人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮的起重機的性能。操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行，如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負責。

（8）塔機作業(yè)前，應(yīng)檢查起吊物下方有無人員停留或通過，禁止用起重機起吊人員，否則，按有關(guān)獎罰制度進行處罰。

（9）塔吊機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負荷和起吊不明重量的物體，對特殊情況需超負荷時必須有保證安全的技術(shù)措施。經(jīng)企業(yè)技術(shù)人員批準，并有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊。十四、塔吊天然基礎(chǔ)計算書1、QTZ63塔吊天然基礎(chǔ)計算（一）參數(shù)信息塔吊型號：QTZ63，