混凝土開裂滲漏修補專項施工技術

混凝土開裂滲漏修補專項施工技術一、編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）本工程施工組織設計二、裂縫滲漏修補（一）裂縫滲漏水問題分析1．混凝土裂縫1、樓面干燥收縮裂縫：它的特征為表面性的，寬度較細（多在0.01~0.2mm之間），走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。造成原因如澆筑混凝土時塌落度過大，在終凝前未壓實砼面收縮縫隙，混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有很好覆蓋保護，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力，引起混凝土表面開裂。2、溫度裂縫：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，長度尺寸較大的板類結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長沒多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細，沿截面高度裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下寬上窄的情況，與頂部或底部配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫，這種情況屬表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件，當溫度產(chǎn)生非均勻的降溫時（如施工中注意不夠而過早拆除模板、冬期施工過早除掉保溫層或受到寒潮襲擊），將導致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應力），而混凝土早期抗拉強度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面層以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整。3、裂縫產(chǎn)生的原因還有水泥在凝固過程中，模板有局部沉陷，或?qū)炷琉B(yǎng)護不好，表面水分蒸發(fā)過快等。2．混凝土滲漏1、主體結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆板中預埋的穿線管和線盒部位比較薄弱，這是造成漏水部位的一個重要原因之一。2、砼本身是一種非勻質(zhì)性材料，從微觀結(jié)構(gòu)上看屬于多孔體，這些孔隙是造成砼結(jié)構(gòu)滲漏水的原因之一。3、混凝土施工過程中，振搗不密實和裂縫是造成砼結(jié)構(gòu)滲漏水的原因之一。（二）滲漏修補方法針對本工程發(fā)生滲漏的具體不同情況，作出具體的滲漏修補方法：1、對于在建筑做法中無防水層的，且無明顯裂縫的，可在結(jié)構(gòu)層上面采用加做防水層，如樓板下有濕漬水印，可采用下面水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料堵漏修補法，或者JS聚合物水泥防水涂料堵漏修補法，確保試水后不滲漏。2、對于在建筑做法中無防水層的，有表面裂縫且為靜態(tài)、縫隙不貫穿樓板的，如樓板下的細微滲漏，可在結(jié)構(gòu)層上面采用堵漏王加砂漿堵漏修補法，確保試水后不滲漏。3、對于在建筑做法中有防水層的，有表面裂縫且為靜態(tài)、縫隙不貫穿樓板的滲漏，可在結(jié)構(gòu)層上面采用注漿堵漏修補法，確保以后不滲漏。（三）堵漏王加砂漿堵漏修補法1、根據(jù)該部位的滲漏水特點，對有明顯漏水或滲水的部位，先找出滲漏的準確位置，然后從頂板對該部位進行打鑿，鑿開一條寬約50～100mm，深約25mm的凹槽，對其基面清理干凈后，用堵漏王進行封堵至離混凝土面層凹陷6mm，再用防水砂漿抹平。2、工具和材料準備：榔頭、鉆子、堵漏王、防水砂漿。3、施工方法根據(jù)漏水部位，將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫對該位置進行打鑿，鑿開一條寬約50～100mm，深約25mm的凹槽。打鑿完成后，將砂漿、砼渣等垃圾清理，灑水清洗灰塵至干凈，并去掉表面上的明水。用堵漏王進行封堵，封堵至離混凝土面層凹陷6mm。對補漏部位進行試水。試水達到不滲漏后，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后，對該部位用用水灰比為0.4的1：2補償收縮性防水水泥砂漿（摻加水泥用量12%的膨脹劑）抹平恢復，將砼渣、砂漿等垃圾清理干凈，做到工完場清。（四）注漿堵漏修補法1、用水溶性聚氨酯化學灌漿修補滲漏裂縫的工藝原理是：采用環(huán)氧基膩子密封裂縫、細微孔洞及蜂窩，并預埋灌漿嘴，將配制好的化學漿液，通過低壓注漿器具自動注入裂縫、細微孔洞及蜂窩內(nèi)部，充填縫隙，固結(jié)后恢復結(jié)構(gòu)物的整體性。2、水溶性聚氨酯化學灌漿修補滲漏裂縫施工工藝流程：表面處理：清除裂縫孔洞兩側(cè)各50㎜的浮漿、殘留砂漿、油漬及松散雜物，并將粉塵、浮灰清理干凈。再用高純度洗滌劑（丙酮等有機溶液）沿裂縫開口兩邊清洗，使縫中粉塵揮發(fā)，保持干燥。埋置灌漿嘴：埋置時，將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在縫及孔洞中心。根據(jù)裂縫孔洞的大小，其灌漿嘴的間距一般為150～300㎜。注：①—注漿器；②—灌漿嘴；③—裂縫；④—樓板封閉裂縫孔洞：用膠泥封閉膠在裂縫孔洞兩側(cè)寬20㎜涂抹一層厚約1㎜的封閉膠將裂縫孔洞封閉。（當裂縫度大于1㎜時，應在裂縫處粘貼一層耐堿玻璃纖維布）。配置膠液：注漿漿液可選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的水溶性聚氨酯化學灌漿材料。注漿：1）將專用灌漿材料漿液拌勻，裝入灌漿的氣囊，擰緊壓力筒。2）將壓力灌漿器緊扣已粘結(jié)好灌漿嘴，由左向右（右口出漿，再扣第二個灌漿口）逐一灌注，穩(wěn)壓3-5分鐘，使縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，可卸下灌漿嘴，換上堵頭。3）漿液一般在2~30d后可拆下預埋的灌漿嘴，再用速凝封閉膠，將灌漿嘴處封堵平整，即為壓力灌漿完畢。封口：用鋼砂紙打磨封口封閉膠，用高效洗滌劑（丙酮）清洗干凈。在裂縫孔洞處批抹膠泥一層，即封口完畢。檢查驗收灌漿結(jié)束后，及時檢查灌漿修補的效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救，確保工程質(zhì)量，并做好施工記錄。（五）JS聚合物水泥防水涂料堵漏修補法工藝流程：清理基層→基層底涂、面層涂刷施工→自檢合格→48小時蓄水試驗。1、基面清理施工基面基層要求平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。對于基層表面殘留的灰漿、硬塊以及突出部分進行清理、掃凈。對混凝土出現(xiàn)裂縫的部位用鋼絲刷進行重點打毛，如裂縫大于0.3mm的則需要沿縫開鑿U型槽寬20×深15mm，用鋼絲刷、鑿子或高壓水槍打毛混凝土基面，清理處理過的混凝土基面，不準殘存任何的懸浮物質(zhì)。基面必須徹底清理干凈，不得有浮塵、雜物、明水等。2、涂刷1）涂刷底面：用滾刷均勻地將JS聚合物水泥防水涂料涂刷成底面防水層，不得漏底、漏刮、堆積、鼓泡等缺陷，要求厚度一致，待涂料干固后才能進行下一道工序。2）裂縫大于0.3mm時應先開槽，后濕潤，再涂刷JS聚合物水泥防水涂料濃縮劑漿料，1.5小時后用JS聚合物水泥防水涂料濃縮劑半干料團壓實壓平，繼續(xù)用JS聚合物水泥防水涂料涂刷，用量不變。

3）涂覆：用滾筒及刮板涂覆，按照打底層—面層的次序逐層完成，涂刷厚度要均勻一致，各層之間的時間間隔以前一層涂膜干涸不粘手（一般5小時左右）為準，當多遍涂布時，每遍涂刷方向應與上一遍方向相垂直，以達到更好的覆蓋。涂覆時應注意以下事項：若液料有沉淀應隨時攪拌均勻。涂覆應盡量均勻，不能有局部沉積，不能過厚或過薄，涂料與基層之間不留有汽泡，粘結(jié)嚴實。每層涂覆必須按照規(guī)定用量取料，用滾刷或油漆刷均勻地涂刷多遍，直到達到規(guī)定的涂膜厚度，涂刷需均勻，不得漏底。清洗：在施工間隙或施工結(jié)束時，應盡快用清水清洗所有粘有涂料的工具和被污染的管子等，否則，等涂料干涸后很難洗凈。三、質(zhì)量要求進場材料應有合格證和檢驗報告，經(jīng)現(xiàn)場取樣，復驗合格后方能使用。檢查之一：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、復檢報告等。檢查之二：在灌漿修補后，進行蓄水試驗48小時，無滲漏發(fā)生，才算合格通過。四、安全措施施工時，必須遵守下列安全規(guī)定：1、所有進場施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、安全鞋等安全用具及工作崗位證。2、機械電源必須由專職工負責駁接于機械專用配電箱內(nèi)，并實行一機、一閘一漏電保護措施。嚴禁使用同一個開關直接控制兩臺以上用電機械；機械電纜線應架空布設，不得拖地。3、禁止無關人員進入現(xiàn)場，修復應有專人指揮。4、操作人員應了解使用材料的性能、配比，并熟悉操作方法。5、化學材料及其他易燃品，應密封儲存，遠離火源。6、在配制及使用現(xiàn)場，必須通風良好。7、操作人員應穿工作服，戴防護口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴禁在現(xiàn)場進食；8、場地嚴禁煙火，須配備消防設備；9、工完料清。對施工人員進行文