泛酸鈣生產工藝

泛酸鈣生產工藝泛酸鈣是一種重要的有機酸鈣肥料，廣泛應用于農田改良和植物生長調節(jié)。其主要成分為泛酸（谷氨酸）和鈣，具有優(yōu)良的肥效和環(huán)境友好性。泛酸鈣的生產工藝主要包括原料處理、發(fā)酵、分離純化和干燥等過程。

一、原料處理：

泛酸鈣的主要原料是葡萄糖、淀粉或糧食等富含淀粉的農產品，以及石灰石等鈣源。原料處理主要包括清洗、研磨和浸泡等步驟，以確保原料質量和利用率。

清洗：將原料放入清洗槽中，用清水或堿性溶液進行清洗，去除其中的雜質和污染物，提高原料的純度。

研磨：將清洗后的原料進行研磨，使其粒度均勻細小，提高發(fā)酵的可行性和效果。

浸泡：將研磨后的原料用水或鹽酸浸泡一段時間，以溶解其中的淀粉和其他可溶性成分，形成含有可發(fā)酵物質的浸泡液。

二、發(fā)酵：

原料浸泡液經(jīng)過恒溫、通氧或無氧條件下的發(fā)酵，利用微生物代謝轉化淀粉為有機酸。發(fā)酵過程一般包括以下步驟：接種發(fā)酵菌種、調節(jié)酸堿度和溫度、控制氧氣供應和密閉、控制發(fā)酵時間。

接種：將適合的發(fā)酵菌種接入原料浸泡液中，使其開始發(fā)酵進程。常用的發(fā)酵菌種有泛酸發(fā)酵菌、谷氨酸發(fā)酵菌等。

調節(jié)酸堿度和溫度：根據(jù)不同菌種的要求，調節(jié)發(fā)酵液的酸堿度和溫度。通常泛酸發(fā)酵菌在中性至弱堿性條件下發(fā)酵，溫度一般控制在30-35℃。

控制氧氣供應和密閉：根據(jù)不同的發(fā)酵菌種，控制發(fā)酵液中的氧氣供應。有的菌種需要充足的氧氣供應，有的菌種則需要無氧條件。同時，要確保發(fā)酵容器密封，防止外界污染和發(fā)酵液中有害氣體的產生。

控制發(fā)酵時間：根據(jù)菌種的特性和發(fā)酵液的成分，確定發(fā)酵的合適時間。一般情況下，泛酸鈣的發(fā)酵時間為24-48小時。

三、分離純化：

發(fā)酵液經(jīng)過離心、過濾和濃縮等步驟，將其中的微生物、雜質和無機鹽分離，得到純凈的泛酸液。

離心：將發(fā)酵液在高速離心機中離心，分離其中的微生物和大分子物質。

過濾：用濾布或濾紙將離心后的液體進行初步過濾，去除其中的懸浮物和較大的雜質。

濃縮：將過濾后的液體進行蒸發(fā)濃縮，以去除其中的水分和無機鹽。通常采用真空濃縮或低溫濃縮，避免有機物質的破壞。

四、干燥：

純化后的泛酸液通過噴霧干燥、烘干或真空干燥等方式進行干燥，得到成品泛酸鈣。

噴霧干燥：將泛酸液通過噴霧干燥塔，以高溫氣流快速干燥，使液體迅速轉化為粉末。

烘干：將泛酸液均勻鋪在烘盤上，通過烘箱中的熱風進行干燥，使其逐漸轉化為粉狀。

真空干燥：將泛酸液轉入真空干燥器中，通過調節(jié)溫度、真空度和干燥時間，使其逐漸轉化為干燥的粉末。

以上是泛酸鈣生產工藝的基本步驟和關鍵技術。在實際生產中，還需要對各個步驟的條件和參數(shù)進行調控，