機加工安全操作規(guī)程完整

./機加工安全操作規(guī)程1、上崗前,必須穿好工作服,扣緊袖口,必須戴工作帽、戴護目鏡,不準(zhǔn)戴手套、圍巾進(jìn)行工作,毛衣必須穿在里面,以免被卷入機床旋轉(zhuǎn)部分,發(fā)生事故。2、未能了解機床性能或未經(jīng)工作安排,不得任意啟動機床進(jìn)行工作。3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可靠。

4、卡盤搬手和刀架搬手用完后必須取下嚴(yán)禁帶搬手運轉(zhuǎn)車床。

5、不準(zhǔn)把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產(chǎn)生運動的部分。

6、二人或二人以上,同在一臺機床上進(jìn)行工作時,必須分工明確,彼此照顧。特別在開動機床時,開車者必須向他人聲明開車。

7、開車前必須注意下列事項：

〔1用手試動車頭、刀架、工作臺、及其他運轉(zhuǎn)部分,在工作時是否會彼此碰撞,或受到阻礙。

〔2檢查各手把是否已放在一定位置。

〔3一切防護裝置必須蓋好,裝牢。

〔4不準(zhǔn)把刀具先切在工件上再開車。

〔5把開車前的一切準(zhǔn)備工作做好后必須仔細(xì)檢查一遍才能開車。

8、開車后必須注意下列事項：

〔1不要用手接觸工件、刀具及機床其他運轉(zhuǎn)部分,身體也不要靠在機床上。

〔2不準(zhǔn)用棉紗或其他東西擦拭機床和工件〔必要時必須停車。

〔3吃刀時必須緩慢小心,以免損壞刀具或機床。

〔4切削時頭不要與工件太接近,切實注意,不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。

〔5機床運轉(zhuǎn)時不可變換速度。

〔6切下之切屑〔特別是帶狀切屑不要用手去清除,以免割破手指。

〔7如遇刀具斷裂、馬達(dá)、機床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時,立即停車并報告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人,及時處理。

〔8機床開車后,電機不轉(zhuǎn),立即關(guān)閉機床電源,以免燒壞電機。

9、工作時必須全神貫注,尤其在機床自動走刀時應(yīng)特別注意,嚴(yán)禁不停車就離開工作地點。

10、工作完畢,必須整理好工具并把機床打掃干凈,并對機床加油潤滑。鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程1.各種大小錘的木把務(wù)必裝緊,把上有裂痕者,應(yīng)及時換掉；使用大錘,風(fēng)鉆等不準(zhǔn)戴手套,并注意周圍的安全。2.在切料或斷料時,切口正面切勿站人。3.遠(yuǎn)距離遞送白熱鉚釘時,應(yīng)注意四周或過道中行人的安全。4.受打擊的工具必須預(yù)熱,不可冷用。5.使用剪板機時,不準(zhǔn)把手伸到剪刀活動范圍之內(nèi),不準(zhǔn)用手摸刀刃,并時刻注意刀刃有無松動,以確保安全。電氣焊工安全操作規(guī)程1、電焊<氣割、氣焊>工必須經(jīng)過體檢,專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護用品,認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機具的安全可靠性,對受壓容器,密閉容器、管道,進(jìn)行操作時,要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換,一人在外監(jiān)護。照明電壓應(yīng)低于36伏。2、嚴(yán)格執(zhí)行"三級防火審批制度"。焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行安全文明生產(chǎn)制度。3、電焊機外殼應(yīng)有效接地,接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,也不準(zhǔn)接在工件或和機床設(shè)備上。工作回線,電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機要有專人保管、維修,不用時切斷電源,將導(dǎo)線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能放置露天,淋雨暴雨、防止溫升、受潮。4、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點,周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有1：15表壓余氣。5、每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處氣管有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機點燃,禁止煙蒂點火,防止燒傷。6、每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。7、嚴(yán)禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。8、工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種,關(guān)閉所有氣瓶閥門,切斷電源。噴漆工安全技術(shù)操作規(guī)程噴漆人員操作時,必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。每件產(chǎn)品噴漆前要檢查產(chǎn)品表面處理情況,表面銹蝕、或光潔程度達(dá)不到要求法嚴(yán)禁噴漆。合格的產(chǎn)品應(yīng)先噴底漆,然后噴規(guī)定顏色的防銹漆及字樣。在傾倒桶內(nèi)汽油、香蕉水、噴漆等材料時,必須隔絕火源,就地倒完后,必須將各容器蓋緊。噴漆槍使用壓力為0.8Mpa,防止因壓力過高損壞噴漆設(shè)備。在進(jìn)行噴漆時,禁止吸煙,不準(zhǔn)進(jìn)行電焊切割和動用一切明火。噴漆室應(yīng)有良好通風(fēng)設(shè)備,工作時一定要使用防火用具,并熟知其放置地點。在推動和翻轉(zhuǎn)噴漆工作物件時,應(yīng)警告附近的過往人員和操作員以防發(fā)生事故。經(jīng)噴后的工件應(yīng)保證表面漆均勻,不得有露出底漆或過厚、形成流痕現(xiàn)象。正確使用、清理、保管噴漆設(shè)備。機修安全技術(shù)操作規(guī)程工作前必須對起重、吊運工具進(jìn)行檢查,可靠使用。工作前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種工具是否完好,不得有裂紋、飛邊,否則不能使用。使用鉆床不得戴手套,鉆下的鐵屑不能用嘴吹。零件放整齊,有刀刃的尖銳工具用完后應(yīng)放在安全地方。設(shè)備檢修完工后,必須檢查各轉(zhuǎn)動部位后方可開車試驗。下班前切斷電源,清整場地,放好工具等。電氣設(shè)備維修工安全技術(shù)操作規(guī)程操作人員思想集中,線路在未經(jīng)驗明確實無電前,應(yīng)一律視為有電,不準(zhǔn)用手觸摸。詳細(xì)檢查所用工具及安全防護用品是否安全可靠。使用測電筆不準(zhǔn)超出壓范圍,電筆就逐漸接近帶電體。檢修開始時應(yīng)將電器設(shè)備所拆零件用線頭做正確記錄,以防裝配時混亂。金屬電器外殼必須可靠接地。電工儀表有專人負(fù)責(zé),要妥善保管,并嚴(yán)格按儀表性能操作。鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1.檢查所用工、夾、量具是否完好,安全可靠。

2.禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合乎要求的工具,并嚴(yán)格遵守常用工具安全技術(shù)操作規(guī)程。

3.開動設(shè)備前,應(yīng)先檢查防護裝置,緊固螺栓以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好,并空車試檢驗正常,方可投入工作。操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

4.不準(zhǔn)私自動手敷設(shè)電氣線路和安裝臨時線。

5.工作中應(yīng)注意周圍人員及自身的安全,防止由于亂揮動工具而使工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。多熱鬧操作要有統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合。

6.吊起或搬運重物,應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全技術(shù)操作規(guī)程,與行車工密切配合。多人拉運,安裝設(shè)備或搬運其他重物時,操作著都要服從統(tǒng)一信號指揮,防止擠傷、壓傷或撬桿打人、壓腳。

7.高空作業(yè)工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否可靠,工具必須放在工具袋里,不準(zhǔn)放在其他地方,嚴(yán)防墜落傷人。安全帶應(yīng)扎好,并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋,不準(zhǔn)往下面亂扔?xùn)|西。

8.采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60o

為宜。上下梯子要檢查是否牢固,下面要有人扶持。人字梯中要有結(jié)實的牽繩拉住。

9.登高作業(yè)平臺下不準(zhǔn)置于帶電的母線或高壓線下面,平臺臺面上應(yīng)有絕緣墊層以防觸電。平臺上應(yīng)設(shè)欄桿。

10.在同有工位上,上下不得同時作業(yè),必須同時作業(yè)時,要做好中間層防,上面工作者要嚴(yán)防物體墜落,下面工作者要戴好安全帽。

11.用油清洗零件時,工作場所的其他易燃易爆物品要妥善保管,使用時要嚴(yán)禁煙火,防止火災(zāi)發(fā)生。

12.清除鐵屑必須使用工具,禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液體時要有防毒防害措施。

13.因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、水、氣、風(fēng)、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,做好交接班手續(xù)。電工安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作前準(zhǔn)備：

1.1電氣操作人員應(yīng)思想集中；電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電之前,應(yīng)一律視為"有電",不可用手觸摸,不可絕對相信絕緣體,應(yīng)認(rèn)為有電操作。

1.2應(yīng)詳細(xì)了解工作地點、工作內(nèi)容、周圍環(huán)境,再選安全位置進(jìn)行工作。

1.3工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否可靠,穿戴好必須的安全防護用品,以防工作時發(fā)生意外。

1.4維修線路要采取必要的措施,在開關(guān)手把上或閘刀上掛上"正在檢修、嚴(yán)禁合閘"的警告牌。任何操作必須二人進(jìn)行〔一人操作、一人監(jiān)護。1.5所有絕緣、檢驗工具、應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁他用,并定期檢查、效檢。1.6電工作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn),取行特種作業(yè)操作證后,方可獨立上崗操作,現(xiàn)場用電作業(yè),必須由電工完成。2、工作過程：2.1所有拆除的電線要處理好,帶電的線頭應(yīng)包好,以防發(fā)生觸電。

2.2所用導(dǎo)線及保險絲等電氣件,必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2.3所用測量器具,必須按各自的操作規(guī)程操作。2.4必須按技術(shù)文件中的技術(shù)要求生產(chǎn)工作。2.5工作完畢后,必須拆除地線,并檢查是否有工具等物件漏忘在電器箱內(nèi)。3、工作結(jié)束必須將所有材料、工具、儀表等隨之撤離,清理工作現(xiàn)場。.車工安全技術(shù)操作規(guī)程1．開車前給有關(guān)箱體及導(dǎo)軌油孔加油、進(jìn)行潤滑,并檢查機床是否正常。并將走刀操作手柄放在空擋位置。

2．檢查卡盤是否安裝牢固,防止松動。開車時先使主軸低速運動。無異常現(xiàn)象,再高速轉(zhuǎn)動,開始工作。

3．操作時站立位置不要正對卡盤,以防工件飛出發(fā)生事故。變速及換掛齒輪時,必須先停車,以防打壞齒輪,發(fā)生事故。

4．工件要裝卡牢固、卡盤扳手用完后,要立即隨手取下。不許留放在卡盤上,以防開動機床時,飛出傷人。

5．用死頂尖裝卡工件,要松緊適當(dāng),并加油潤滑。防止太緊則損壞工件,太松又飛出傷人。

6．加工長料時,要用跟刀架或中心架。工件從主軸后伸出長度,不得超出直徑的15倍,并應(yīng)加上醒目標(biāo)志。工件超出200毫米應(yīng)安裝上支架。避免摔彎,發(fā)生事故。

7．禁止用榔頭砸棒料,以免損壞卡盤和機床。

8．操作時禁止帶手套。不許直接用手清除切削。高速切削及加工鑄件時,要帶防護眼鏡,或加設(shè)防護罩,以防切削傷人。加工鋼件應(yīng)注意采用斷屑刀具,并用專用鐵鉤清理去切屑。

9．停車時不許用手制動；禁止用手摸轉(zhuǎn)動的工件及卡盤；主軸未停穩(wěn)前,不許進(jìn)行測量。

10．床面上禁止放工具,量具,夾具,以防損壞床面及發(fā)生事故。

11．在機床上使用銼刀時,用左手持銼柄,右手在前,進(jìn)行操作。并要扎緊袖口,以防危險。

12．操作完畢必須關(guān)閉電氣源開關(guān),清理工具,保養(yǎng)機床和打掃工作場地。.銑工安全技術(shù)操作規(guī)程1、上崗前必須穿戴工作服、工作帽,戴護目眼鏡,不得戴手套。

2、開車前檢查各手輪、手柄、按鈕位置是否適當(dāng),開車低速空車檢查各運動部分是否正常。

3、移動工作臺、升降臺時,應(yīng)松開剎緊螺釘?？焖龠M(jìn)給接近工件時要點動,保證刀具與工件有一定