18個混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝及操作要點

181801柱鋼筋綁扎施工工藝工藝流程：柱筋綁扎→安裝柱筋定位卡具→平臺混凝土澆筑→撤除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋連接→綁扎豎向受力筋→畫箍筋掌握線→箍筋綁扎→保護(hù)層設(shè)置操作要點：1、定位卡具制作：柱鋼筋綁扎前，依據(jù)柱主筋間距，制作鋼筋卡具?？ň吖潭ń畛惺堞?4φ6鋼筋，限位筋間距為柱主筋直徑+10mm。主筋定位卡制作完成后，涂刷黃色油漆標(biāo)示。2、柱筋綁扎：依據(jù)鋼筋位置線校正板面上部預(yù)留柱筋，吊裝綁扎柱筋。3、柱筋定位卡具放置：依據(jù)圖紙要求綁扎好柱鋼筋。綁扎成型后，在距樓面標(biāo)高上20cm處安裝定位卡具，并與主筋綁扎結(jié)實。4、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋〔包括承受機(jī)械連接或電渣壓力焊連接施工〕，當(dāng)承受綁扎搭接連接時，在搭接長度內(nèi)，綁扎不少于3個，綁扣要向柱中心。假設(shè)柱子主筋承受光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。5≥Φ16mm承受直螺紋套筒機(jī)械連接，Φ12mm、Φ14mm依據(jù)現(xiàn)場實際狀況考慮電渣壓力焊連接或者鋼筋綁扎搭接連接，<Φ12mm承受鋼筋搭接綁扎連接。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)定，框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。650mm。7、柱箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜承受纏扣綁扎。箍筋的接頭〔彎鉤疊合處〕應(yīng)穿插布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋穿插點均應(yīng)扎牢〔箍筋平直局部與縱向鋼筋穿插點可間隔扎牢〕，綁扎鋼筋時，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋穿插布置，并綁扎結(jié)實；箍筋閉合處處與柱主筋搭接區(qū)時，箍筋彎鉤應(yīng)設(shè)平直段，保證箍筋與主筋貼合；箍筋應(yīng)盡量錯開直螺紋套筒連接區(qū)域。如箍筋承受90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤在箍筋和主筋結(jié)合部。下層柱的鋼筋露出樓面局部，在距樓面以上50cm處宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以便上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出局部，必需在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。81000mm左右以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。9、柱筋綁扎后，不得攀爬。在混凝土面以上500mm范圍內(nèi)主筋承受塑料薄膜纏繞，削減混凝土對主筋的污染，混凝土澆筑完成后，壓光時將塑料薄膜清理干凈，并將鋼筋周邊混凝土抹壓密實。質(zhì)量要求：1、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必需符合設(shè)計施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如有變更，需辦理設(shè)計變更文件。3、箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直局部長度為10d。4、層超群過4m時，搭架子進(jìn)展綁扎，并實行措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。5、鋼筋的隱蔽驗收應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)要求。6±5mm。嚴(yán)格掌握定位卡安裝位置，避開過高不牢靠及過低澆筑混凝土后不易取出。定位卡的外表清潔，無銹蝕、缺陷、油污。02剪力墻鋼筋綁扎施工工藝工藝流程：立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余筋、豎筋→預(yù)留洞設(shè)置→預(yù)留洞附加筋操作要點：1、墻鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)展。2、將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最終再綁橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。3、剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，可用直徑6～10mm的鋼筋制成，其縱橫間距不大于60mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口四周加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。墻體鋼筋從樓板面或暗50mm。6、梯子筋、F卡頂模棍長度為：墻厚-2mm，承受切割鋸切割，頂模棍兩端涂防銹漆。7、預(yù)留洞處墻筋切割或調(diào)整應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置附加筋，固定預(yù)留洞盒鋼筋不允許焊接主筋固定。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)展修整，宜在模板上口上200mm左右綁一道水平梯子筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。質(zhì)量要求：1、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能及重量偏差檢驗，其質(zhì)量必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必需符合設(shè)計施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如有變更，需辦理設(shè)計變更文件。3、鋼筋的外表清潔，無銹蝕、缺陷、油污。鋼筋綁扎結(jié)實，不得有松動、移位現(xiàn)象。03梁板鋼筋綁扎施工工藝工藝流程：1、梁鋼筋綁扎工藝流程→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎〔先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)〕：→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上畫放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)2、板鋼筋安裝工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋操作要點：1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定間距將架立筋與箍筋綁扎結(jié)實；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時協(xié)作進(jìn)展。3、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點，錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。4、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋的接頭〔彎鉤疊合處〕應(yīng)穿插布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)穿插綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直局部長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。6、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。7、板、次梁與主梁穿插處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊〔或塑料卡〕，≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。10倍。8、框架節(jié)點處鋼筋穿插格外稠密時，應(yīng)特別留意梁頂面主筋間的凈距要有30mm或主筋1.5d，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。9、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的協(xié)作關(guān)系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大≥1.2〕筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。10、板鋼筋安裝前，清理模板上面的雜物，并按主筋、分布筋間距在模板上彈出位置線，按彈好的線，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等準(zhǔn)時協(xié)作安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。11、底板筋一般先鋪設(shè)短向鋼筋，后鋪設(shè)長向鋼筋，雙向板應(yīng)滿扣綁扎，下層鋼筋伸入支座的長度不得小于5d，并伸至梁中心線，上層鋼筋伸入支座必需滿足錨固要求。板面層筋綁扎方式與底筋相反，板面筋搭接應(yīng)錯開支座位置，在跨中搭接。12、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可穿插綁扎〔雙向板相交點須全部綁扎〕。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。13、板鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，一般間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，并滿足設(shè)計要求；鋼筋搭接長度與搭接位置的要求符合規(guī)定。14、板筋上下層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的定位件以固定鋼筋的位置，設(shè)置間距依據(jù)板厚在施工方案中必需加以明確。板鋼筋綁扎后盡量避開踩踏，主通道部位設(shè)置跳板。15、住宅工程的欄板可承受帶定位卡的鋼筋馬凳對樓板上層鋼筋和欄板主筋定位，長度可以與欄板通長，施工時，將定位筋放置在陽臺樓板內(nèi)外側(cè)雙排筋之間。16、梁二排鋼筋固定技術(shù)措施一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應(yīng)按以下圖所示處理。分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必需靠緊,用粗鐵絲綁扎。梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，同一面縱筋每跨不少于2處。梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，每跨不少于2處。17、框架梁、柱箍筋應(yīng)符合以下要求：框架梁、柱箍筋應(yīng)制作135°彎頭；當(dāng)梁、柱縱筋較密，無法制作135°彎頭時，應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋，不得焊傷箍筋。梁柱節(jié)點箍筋必需按設(shè)計要求的間距加密箍筋。當(dāng)現(xiàn)場安裝有困難時，可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根ф12鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計位置，如右圖所示。質(zhì)量要求：1、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能及重量偏差檢驗，其質(zhì)量必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必需符合設(shè)計施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如有變更，需辦理設(shè)計變更文件。鋼筋下料準(zhǔn)確，鋼筋加工標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)確，成品符合鋼筋加工允許偏差。3、錨固長度、搭接長度、接頭錯開符合要求。鋼筋網(wǎng)片順直，不得打彎，間距排距準(zhǔn)確。4、上鐵的彎鉤朝下，下鐵彎鉤朝上，光圓鋼筋彎鉤180°；附筋端頭平齊，鉤朝下；搭接頭綁扎方法正確，綁扣結(jié)實，無松扣、跳扣。保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確。5、次梁箍筋要與次梁主筋貼合。主次梁交接處，要嚴(yán)控截面尺寸。04電渣壓力焊施工工藝工藝流程：檢查鋼筋質(zhì)量→檢查焊接設(shè)備→校正鋼筋垂直鋼筋→固定焊接夾具→裝焊劑→接通電源→引弧→穩(wěn)壓→加壓頂鍛保溫→→打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量操作要點：132直徑及以下的鋼筋焊接時，可承受容量為600A的焊接電源；321000A的焊接電源。2、確定焊接參數(shù)：鋼筋焊接前，應(yīng)依據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時間三個主要方面。3、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)去除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。4、施焊：引弧過程：引弧宜承受鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可承受直接引弧法。電弧過程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出局部不斷燒化，同時將接頭四周的焊劑充分熔化，形成渣池。電渣過程：渣池形成肯定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，2023度，將鋼筋端頭快速均勻地熔化。頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭到達(dá)全截面熔化時，快速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，施焊過程完畢。接頭焊畢，應(yīng)停留20～30s后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于4mm。5、焊接缺陷消退：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)展自檢，當(dāng)覺察偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時，應(yīng)查找緣由和實行措施，準(zhǔn)時清除。質(zhì)量要求：1、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)展外觀檢查。當(dāng)進(jìn)展力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中原位取樣比照相對表觀質(zhì)量較差3個試件〔以確保該批焊接的整體質(zhì)量〕做拉伸試驗。2、四周焊包均勻凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于4mm。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm，則不得小于6mm。3、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。4、接頭處的彎折角不大于2度。5、接頭處的軸線偏移不得不得大于1mm。6、外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或?qū)嵭醒a強(qiáng)焊接措施。05直螺紋套筒施工工藝工藝流程：鋼筋下料→滾絲--絲頭檢驗→直螺紋套筒連接操作要點：1、依據(jù)鋼筋料單承受砂輪切割機(jī)對鋼筋切割下料，切口的端面平坦并與軸線垂直。21/2，準(zhǔn)時在套絲端安裝塑料保護(hù)帽。3、套筒連接時，將鋼筋絲頭擰入經(jīng)型式檢驗合格的連接套筒，用扳手?jǐn)Q緊，使鋼筋絲頭在套筒中心位置相互頂緊，再用扭力扳手校核擰緊力矩，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不少于一個完整絲扣且不大于兩個完整絲扣。質(zhì)量要求：1、切割端頭平坦、與軸線垂直，絲頭長度公差為+2P，鋼筋連接結(jié)實。2、掌握要點：切割下料、螺紋加工、鋼筋連接。06梁板模板施工工藝工藝流程：計算梁板下支撐體系并確定施工具體參數(shù)→抄平、彈線→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪梁底及板模板→〔起拱〕→支設(shè)梁側(cè)?！⑼扛綦x劑操作要點：1、支撐架搭設(shè)：支撐架搭設(shè)前應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場實際狀況選擇適宜的支撐體系，并通過計算確定立桿間距、水平桿步距等參數(shù)。立桿接長必需承受對接〔使用對拉扣件〕，高度調(diào)整宜承受可調(diào)底座或可調(diào)頂托，可調(diào)底座或可調(diào)頂托插入鋼管的最小長度必需大于150mm，頂托伸出立桿長度不得超過30cm。底層支架應(yīng)支承在平坦堅實的地面上，并在底部加木墊板或混凝土墊塊，確保支架在混凝土澆筑過程中不會發(fā)生下沉。2、鋪設(shè)底模：將加工好的梁底模及板模板放置于支撐架上，梁底模兩邊木方與膠合板結(jié)合處，應(yīng)預(yù)留側(cè)模位置，粘貼海綿條。隨即依據(jù)圖紙設(shè)置調(diào)整底模標(biāo)高與軸線，并進(jìn)展固定。3、支設(shè)側(cè)模：側(cè)模高度依據(jù)圖紙設(shè)計確定，龍骨間距不大于200mm。側(cè)模與平臺板與底模結(jié)合處加設(shè)通長50mm×100mm木方。側(cè)模加固一般600mm為宜。4、支撐要求：梁高≥600mm時應(yīng)設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓水平間距為500mm，垂直間距300mm。梁底模板應(yīng)設(shè)大橫桿及小橫桿。5、模板起拱：梁跨度≥4m時，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度為跨度的1～3‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。質(zhì)量要求：1、模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛性，不致發(fā)生不允許的下沉和變形；其支架的支承局部必需有足夠的支承面積。2、模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿，寬度應(yīng)不大于2mm。3、模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷模板隔離劑，不得承受影響構(gòu)造性能或影響裝修施工的隔離劑。4、梁底要留清掃口，便于梁內(nèi)垃圾清理。清掃口封堵嚴(yán)密，防止消滅錯臺或漏漿。07墻柱模板施工工藝工藝流程：現(xiàn)場加工、制作模板→模板配、排板→現(xiàn)場組拼模板→安裝橫肋→穿對拉螺栓→滿堂腳手架→→加固模板→混凝土的澆筑→拆?！謇泶a放模板操作要點：14m和2m2mm以內(nèi)，再用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海綿條，保證模板底部的平坦、密實。2、模板拼縫側(cè)面粘海綿條，保證拼縫嚴(yán)密。3、調(diào)整頂撐上的可調(diào)頂托，用線墜和拉水平通線來掌握模板的垂直度和水平度。4、在模板上口放置與鋼筋保護(hù)層同厚的通長木條，起到既能掌握墻體鋼筋保護(hù)層厚度，又能掌握墻體混凝土澆筑高度的作用。5、樓梯間墻體及外墻模板為防止其“錯臺”，在外側(cè)模板在加工時比樓板面高100mm，安裝時多出的100mm。用方木把模板與已澆筑完的墻面頂緊。質(zhì)量要求：1、模板及其支架必需具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承局部應(yīng)有足夠支承面積。2、模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。08樓梯模板施工工藝工藝流程：搭設(shè)豎向腳手架鋼管→搭設(shè)底?？v向鋼管→放置木方→樓梯踏步→綁扎樓梯鋼→綁扎樓梯鋼→模板加固→檢查操作要點：1、在綁扎樓梯兩側(cè)墻柱鋼筋時，在梯梁兩端墻柱上預(yù)留梁窩或鋼筋。2、搭設(shè)豎向腳手架鋼管和水平連系桿。3、搭設(shè)底模的縱向鋼管，鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木枋斜向高度。4、放置木方，其上再鋪樓梯底模。5、在側(cè)墻上用套板畫出踏步位置線。6、綁扎好樓梯踏步鋼筋，并將踏步鋼筋與踏步分布筋綁扎結(jié)實。7、每隔3PVC管，便于撤除對拉螺栓。質(zhì)量要求：1、模板及其支架必需具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承局部應(yīng)有足夠支承面積。2、模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。09坡屋面模板施工工藝工藝流程：放出梁軸線及水平線并復(fù)核→按屋面坡度找出最低點和最高點拉通線并復(fù)核→搭設(shè)梁板模支架→安裝梁板底楞或梁卡→安裝梁板底?！喊宓啄Ｆ鸸啊惭b梁側(cè)?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺桿→復(fù)核梁板模尺寸、位置→與相鄰模板連固操作要點：1、梁模板安裝在柱子上放出軸線﹑梁位置和水平線，釘柱頭模板?！?m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無1/1000～3/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承面應(yīng)滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。支撐樓層高度在4.5m以下時，應(yīng)設(shè)兩道水平拉桿和剪刀撐，假設(shè)樓層高度在4.5m以上時要另行做施工方案。梁側(cè)模板：依據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板﹑壓腳板﹑斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)依據(jù)梁高及樓板模板來確定。防止梁身不平直梁底不平及下?lián)?，梁?cè)模漲模，局部模板嵌入柱梁間，撤除困難的現(xiàn)象。2、樓面模板安裝依據(jù)模板的排列圖架支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)依據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為250～300mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。承受多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。通線調(diào)整支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否結(jié)實，模板梁面，板面應(yīng)清掃干凈。板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。假設(shè)斜屋面坡度大于30度承受雙層模板，即綁扎完鋼筋后再封一層模板。質(zhì)量要求：1、支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則。2、梁側(cè)模必需有壓腳板，斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。3、混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水潮濕。4、坡屋面安裝時，模板體系的穩(wěn)定性是施工過程中掌握的重點。對于支撐體系，必需搭設(shè)滿堂架，剪刀撐每隔4m設(shè)置一道。對于模板體系，承受將板底木枋用鐵絲綁扎于鋼管上，再將模板用釘子固定于板底木枋即可。板底木枋與與鋼管之間的每一接觸處均需綁扎結(jié)實。5、依據(jù)工程實際狀況，對各個節(jié)點進(jìn)展深化設(shè)計，尤其是外挑檐口、檐溝等。當(dāng)坡屋面較緩時〔小于30°〕可承受單層模板。10廚衛(wèi)間吊模施工工藝工藝流程：定型化模板翻樣子→定型化模板焊接制作→焊接吊模模底部支撐→焊接吊模外側(cè)支撐→吊模安裝操作要點：1、模板施工按模板翻樣圖進(jìn)展組合，定型模板承受方鋼拼焊成整體。衛(wèi)生間吊模模板可整裝整拆，這樣既保證了衛(wèi)生間內(nèi)凈尺寸，又保證了模板體系的剛度。模板安裝施工時，減輕勞動強(qiáng)度，提高工作效率。2、據(jù)衛(wèi)生間吊模底邊標(biāo)高，利用衛(wèi)生間四周墻、梁鋼筋焊接直徑為16間距300mm水平鋼筋作為吊模模底支撐。依據(jù)衛(wèi)生間四周墻、梁邊定位掌握線確定吊模外側(cè)固定支撐位置，拉線在該位置焊接直徑16mm的豎向限位鋼筋，豎向鋼筋要求與直徑16mm的水平鋼筋和衛(wèi)生間板鋼筋點牢。在衛(wèi)生間吊模安裝時，直接將定型吊模安裝在豎向限位鋼筋內(nèi)水平支撐鋼筋上即可。質(zhì)量要求：1、不得用錘子等器具敲打方鋼，以免損壞方鋼，造成變形。吊模的固定用鋼筋支架穩(wěn)固。2、模板支設(shè)前必需將板面灰塵及渣滓清掃干凈。3、將定型吊模加固結(jié)實，嚴(yán)禁承受鐵絲吊模。否則易產(chǎn)生跑模、標(biāo)高高度不全都等質(zhì)量缺陷，給后期施工帶來不必要的麻煩。4、洞口四周必需清理干凈并提前澆水潮濕。11后澆帶獨立支撐施工工藝工藝流程：支撐方案確認(rèn)→獨立支撐搭設(shè)→后澆帶模板二次支設(shè)→后澆帶混凝土澆筑→后澆帶獨立支撐撤除操作要點：1、支撐形式：2m以內(nèi)的不用獨立支撐，2m以上的依據(jù)計算確定支撐類型。2、支撐確實定：支撐數(shù)量的設(shè)置要經(jīng)過計算后實施。3、獨立支撐構(gòu)造：后澆帶兩側(cè)的獨立支撐之間及與平臺模板體系分開支設(shè)，不進(jìn)展連接。獨立支撐設(shè)置戒備線，掛牌標(biāo)識，防止消滅誤拆。4、后澆帶跨度大小不同時支撐體系設(shè)置不同，并要考慮梁端豎向支撐的整體性和后澆帶兩邊沉降的不均勻性。5、后澆帶到達(dá)閉合齡期后，對后澆帶鋼筋進(jìn)展整理，對混凝土施工縫進(jìn)展清理，對后澆帶模板支撐進(jìn)展二次支設(shè)調(diào)整。6、支撐撤除：獨立支撐在后澆帶混凝土澆筑后，強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計要求時方可撤除。質(zhì)量要求：后澆帶的獨立支撐模板中途不得撤除，必需等后澆帶混凝土澆筑后到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100%方可撤除。12墻柱混凝土施工工藝工藝流程：作業(yè)預(yù)備→混凝土運輸→柱、剪力墻混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)操作要點：1、作業(yè)預(yù)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清楚干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板潮濕，柱子模板的掃除口應(yīng)在去除雜物及積水后再封閉，剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。2、混凝土運輸混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)準(zhǔn)時送到澆筑地點。在運輸過程中，砼攪拌筒應(yīng)始終不停慢速旋轉(zhuǎn)，防止混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象，砼出攪拌筒前，應(yīng)快速轉(zhuǎn)動攪拌筒，使砼在攪拌筒內(nèi)進(jìn)展二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的連續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定?；炷翑嚢柚翝仓甑淖畲筮B續(xù)時間表注：摻用外加劑或承受快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。泵送混凝土?xí)r必需保證混凝土連續(xù)工作，假設(shè)發(fā)生堵管現(xiàn)象，停留時間超過45min或混凝土消滅離析現(xiàn)象，應(yīng)馬上用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。3、混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自砼輸送管口下落的自由傾落高度不得超過3m，澆筑高度如超過3m時必需實行措施，如用串筒或溜槽〔中間開孔〕等。1.25倍，最大不超過500mm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，挨次進(jìn)展，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍〔一般為300～400mm〕。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消退兩層間的接縫。外表振搗器〔或稱平板振動器〕的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板掩蓋已振實局部的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，如必需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常觀看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，覺察問題應(yīng)馬上處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土分散前修正完好。4、柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以30～50mm厚與混凝土協(xié)作比一樣的減石子砂漿500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，超過3m時，應(yīng)實行措施〔用串筒〕或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍筋箍牢。1～1.5h，使其獲得初步沉實，再連續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。超高構(gòu)造柱子混凝土澆筑和振搗,串筒依據(jù)柱子鋼筋的疏密確定加工直徑,每節(jié)長度1.5m左右，拆裝必需便利。串筒下口離混凝土2m。柱子澆筑前底部應(yīng)先填以30～50mm厚的與混凝土協(xié)作比一樣的減石子砂漿。柱子混凝土應(yīng)分層振搗，承受振搗棒振搗，每層厚度不大于500mm；振搗棒振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱子高度超過振搗棒長度時，應(yīng)在柱子中間留設(shè)振搗口，從振搗口進(jìn)展下面局部混凝土的振搗。振搗口在柱子混凝土澆筑面接近振搗口時，隨時封閉結(jié)實。除承受振搗棒振搗外，在澆筑過程中下面安排人員隨時敲打模板。并在澆筑過程觀看、檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，準(zhǔn)時進(jìn)展處理。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停留1～1.5h,使其獲得初步沉實后,再連續(xù)澆筑。5、剪力墻混凝土澆筑如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級一樣時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑30～50mm厚與墻體混凝土成分一樣的水泥砂漿，并用鐵鍬入模。不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。2h，每層澆筑厚度掌握在500mm左右，因此必需預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于500mm50mm。振搗時留意鋼筋密集及洞口部位，為防止消滅漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體全都。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上外表混凝土找平。超高構(gòu)造剪力墻混凝土的澆筑和振搗剪力墻澆筑前，先在底部均勻澆筑30～50mm厚與墻體混凝土同配比的水泥砂漿。墻體澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用鐵鍬或混凝土輸送泵管經(jīng)串筒均勻入模,串筒下口離混凝土澆筑面不大于2m；每層混凝土的澆筑厚度掌握在500mm左右進(jìn)展分層澆筑、振搗?；炷恋南铝宵c應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)展?jié)仓?，間隔時間不超過2h。振搗棒移動間距應(yīng)小于500mm,每個振點的連續(xù)時間以外表呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn),為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm。振搗時留意鋼筋密集及洞口部位，防止消滅漏搗，必需在洞口兩側(cè)同時振搗，下料高度也要大體全都。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在開口處振搗。剪力墻高度超過振搗棒長度時，應(yīng)在剪力墻中間留設(shè)振搗口，從振搗口進(jìn)展下面局部混凝土的振搗。振搗口在墻體混凝土澆筑面接近振搗口時，隨時封閉結(jié)實。在墻體混凝土澆筑過程中除承受振搗棒振搗外，在下面安排人員隨時敲打模板。并觀看、檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，準(zhǔn)時進(jìn)展處理。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用抹子按標(biāo)高線將墻上外表混凝土抹平。質(zhì)量要求：1、構(gòu)造裂縫寬度必需符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2、施工縫〔包括沉降縫、膨脹加強(qiáng)帶、分段施工縫及其他需要設(shè)置的施工縫〕處理必需符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。3、混凝土構(gòu)造的主要受力部位嚴(yán)禁消滅蜂窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及有影響構(gòu)造性能和使用功能的裂縫、脆弱層等現(xiàn)象。4、混凝土構(gòu)造外觀要求：外表平坦、密實、干凈、色澤根本全都；陰陽角方正、順直，無缺棱、掉角、漏漿；墻體與墻體相交處線角順直，標(biāo)高全都；門窗洞口方正，尺寸和位置準(zhǔn)確；梁柱板相交節(jié)點尺寸準(zhǔn)確，無錯位、頸縮、掉角、漏漿現(xiàn)象；梁、板起拱線面平順，起拱高度準(zhǔn)確；外立面陰陽角垂直；腰線、折線平直；各層窗口標(biāo)高全都；陽臺邊角順直。無錯位；樓梯間和外墻各層之間接縫平坦、密實、無錯臺，構(gòu)造斷面尺寸準(zhǔn)確，斷面外形符合設(shè)計要求。5、現(xiàn)澆構(gòu)造不應(yīng)有影響構(gòu)造性能和使用功能的尺寸偏差。13梁板混凝土施工工藝工藝流程：砼施工預(yù)備→砼澆筑、振搗→板面厚度掌握→收面→養(yǎng)護(hù)操作要點：1“趕漿法”，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)展。2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下20～30mm處。澆搗時，澆筑與振搗必需嚴(yán)密協(xié)作，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁端部位要留意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方始終回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒趕鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1／3范圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜縫。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處的混凝土，在連續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后連續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)振搗密實，使舊混凝土嚴(yán)密結(jié)合。7、屋面混凝土構(gòu)造澆筑質(zhì)量的好壞，直接影響防水質(zhì)量，屋面混凝土澆筑必需符合以下規(guī)定：屋面混凝土應(yīng)嚴(yán)格掌握水灰比〔可參照地下室防水混凝土標(biāo)準(zhǔn)〕，當(dāng)屋面高度較高，泵送對坍落度要求較大時，不得直接往混凝土拌和物內(nèi)加水，應(yīng)實行摻減水劑的措施增大坍落度。屋面混凝土振搗時，應(yīng)承受插入式振搗器與平板振搗器相結(jié)合的方式進(jìn)展振搗，面板必需用平板振搗器振搗。當(dāng)設(shè)計要求構(gòu)造找坡時，應(yīng)承受構(gòu)造找坡。當(dāng)屋面跨度較小時，可優(yōu)先考慮構(gòu)造找坡。由于屋面多承受倒置式屋面〔在基層上做防水，保溫層置于防水層上〕，混凝土面層必需壓光。屋面、露臺和房間墻體的交界處設(shè)置高于室外建筑完成面300mm的砼反梁或反坎。質(zhì)量要求：1、同1.3.12墻柱混凝土澆筑質(zhì)量要求。14坡屋面混凝土施工工藝工藝流程：砼施工預(yù)備→坡底砼澆筑→坡頂砼澆筑→板面厚度掌握→收面→養(yǎng)護(hù)操作要點：1、坡屋面澆筑時要通知攪拌站準(zhǔn)時調(diào)整混凝土協(xié)作比,混凝土坍落度掌握120±20mm。2、承受汽車吊垂直運輸料斗至上料平臺,安排專人用平板振動器進(jìn)展振搗,人工用鐵鍬準(zhǔn)時收料、補料,連續(xù)澆筑,最終用平板振動器進(jìn)展二次振搗,木抹子協(xié)作找平,杠尺刮平,向上平行推動,斜面拉線用厚度掌握尺掌握厚度。澆筑挨次：坡底→坡頂。3、施工中要有很強(qiáng)的打算性,先大面后小面,嚴(yán)格按事先設(shè)計流程一次連續(xù)澆筑,適當(dāng)放慢澆筑速度,邊布料邊振搗密實,不留置施工縫。質(zhì)量要求：1、屋面混凝土構(gòu)造的主要受力部位嚴(yán)禁消滅蜂窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及有影響構(gòu)造性能和使用功能的裂縫、脆弱層等現(xiàn)象。2、混凝土構(gòu)造外表應(yīng)平坦、密實、干凈、色澤根本全都；梁柱板相交節(jié)點尺寸準(zhǔn)確，無錯位、頸縮、掉角、漏漿現(xiàn)象。3、屋面混凝土不應(yīng)有開裂滲漏狀況。15模板接縫處理施工工藝操作要點：墻、柱根部：1、壓腳板墻柱模板根部周邊200mm寬混凝土平坦度掌握在2mm以內(nèi)。壓腳板安裝位置應(yīng)依據(jù)墻柱邊線向外延長模板厚度確定。壓腳板為150mm寬、板邊切直的18mm200mm用水泥釘將其固定在樓板面上，壓腳板之間不得重疊。在砼澆筑前一天用砂漿封密壓腳板周邊縫隙，以防漏漿。2、海綿條當(dāng)墻柱模板平坦度偏差達(dá)2cm5mm厚50mm3mm，防止漏漿引起爛根。3、清掃口〔100×100mm〕1、較大縫隙部位，在驗收前，要求木工班組截取同縫隙寬度一樣模板條進(jìn)展封堵塞實，較小縫隙部位在驗收前要求木工班組貼海綿條進(jìn)展縫隙封堵，待模板撤除后再將膠帶撤除。2、現(xiàn)場組裝時各塊模板拼縫處要粘貼憎水性海綿條，粘貼海綿條時要往后退2～3mm，保證模板擠壓時與模板持平。3〔上下層交接部位150-200mm，,外圍增加一條板條加固。梁、板面及交接處：1、樓板模板大的拼縫均承受硬拼接縫，承受手刨刨平，接縫寬度<2mm。2、洞口及寬度大于1cm的板縫承受鍍鋅鐵皮粘貼封堵。3、寬度小于1cm的板縫可承受透亮膠帶粘貼。4、頂板模板與梁側(cè)模接縫，梁側(cè)模與梁底模之間接縫貼海綿條以防止漏漿。5、為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨要求頂面及接觸側(cè)面刨平刨直，并在模板側(cè)邊粘貼海綿條。質(zhì)量要求：1、模板拼縫大于2mm的部位依據(jù)“模板接縫處理措施”全數(shù)處理。2、模板拼縫處理后應(yīng)嚴(yán)密。16凹凸標(biāo)號混凝土分隔施工工藝工藝流程：位置留設(shè)→加裝安裝鋼板網(wǎng)→梁柱〔墻〕核心區(qū)混凝土澆筑→梁板混凝土澆筑操作要點：1、節(jié)點處混凝土實行“先高后低”混凝土。2、梁柱不同強(qiáng)度等級混凝土，承受快易收口網(wǎng)分隔，成45度角放置?？煲资湛诰W(wǎng)應(yīng)在梁側(cè)模安裝前綁扎完