1碳九加氫工藝流程

7t/a藝技術(shù)操作規(guī)程山東大地鑫盟億化工加氫裝置二O加氫裝置操作規(guī)程徐繼光邢延平加氫裝置O名目第一章裝置概述第一節(jié) 概述其次節(jié) 性質(zhì)第三節(jié) 工藝流程簡述第四節(jié) 主要操作條件第五節(jié) 物料平衡其次章安全與環(huán)保第一節(jié) 其次節(jié) 第三節(jié) 的有毒物質(zhì)第四節(jié) 保要點(diǎn)說明第三章煉油工藝根底學(xué)問和生產(chǎn)原理第一節(jié) 其次節(jié) 生產(chǎn)原理第四章裝置開車程序第一節(jié) 工藝設(shè)備檢查其次節(jié) 公用工程系統(tǒng)投用第三節(jié) 的水沖洗第四節(jié) 設(shè)備、管線的吹掃第五節(jié) 置自控聯(lián)鎖說明第六節(jié) 裝置水聯(lián)運(yùn)第七節(jié) 縮機(jī)C-102氮?dú)庳?fù)荷試車方案第八節(jié) 機(jī)泵試運(yùn)方案第九節(jié) 烘爐方案第十節(jié) 低壓系統(tǒng)氣密

反響系統(tǒng)氣密標(biāo)準(zhǔn)催化劑裝填預(yù)備和催化劑裝填二段催化劑硫化引原料粗碳九芳烴開車步驟第五章崗位操作法第一節(jié)操作掌握要點(diǎn)及留意事項(xiàng)其次節(jié)工藝掌握條件第三節(jié)裝置事故處理第四節(jié)正常停車程序第六章導(dǎo)熱油爐第七章地面火炬操作說明第一節(jié)自動點(diǎn)火方式第三節(jié)蒸汽閥第四節(jié)氮?dú)忾y第五節(jié)操作維護(hù)手冊第一章

裝置概述第一節(jié)概述一． 裝置簡述：本裝置建設(shè)規(guī)模為7萬噸/年碳九芳烴加氫，年開工8000小時，承受兩段加氫固定床一次通過式加氫工藝，體積空速2.2h-1，系統(tǒng)壓力2.6-3.0MPa。裝置由分餾局部、反響局部、脫硫局部、壓縮機(jī)四個單元/組成，所用加氫原料為裂解碳九芳烴組分含有較多的硫化物、氮化物、氧化物等雜質(zhì)和局部不飽和烴，這些物質(zhì)的存在使油品性質(zhì)變壞，因而使產(chǎn)品達(dá)不到要求。必需將這些不飽和烴飽和，并脫除硫、氮、氧化合物雜質(zhì)，同時提高產(chǎn)品的質(zhì)量。二． 工藝特點(diǎn)本裝置承受兩段加氫，一段加氫反響將雙烯飽和，防止二段反響結(jié)焦。二段加氫反響將芳烴飽和，脫除S、N、O2和雜質(zhì)。承受二段加氫爐前混氫，較好解決了反響進(jìn)料和加熱爐爐管易結(jié)焦問題。承受深度加氫脫硫工藝，產(chǎn)品最終硫含量小于50ppm其次節(jié)原料及產(chǎn)品性質(zhì)分析工程質(zhì)量指標(biāo)實(shí)測結(jié)果試驗(yàn)方法分析工程質(zhì)量指標(biāo)實(shí)測結(jié)果試驗(yàn)方法mg/m3≤1000.3SH/T0253初餾點(diǎn)℃終餾點(diǎn)℃≥120≤24020℃密度kg/m3NAwt%132.5248.5880.0GB/6536GB/6536GB/20230.46UOPBZwt%0.01UOPTOLwt%0.08UOPEBwt%0.05UOPPXwt%0.04UOPMXwt%0.10UOPIPBwt%1.40UOPOXwt%3.78UOPNPBwt%3.76UOP1,3,5-TMB5.43UOPwt%1,2,4-TMBwt%27.89UOP1,2,3-TMBwt%7.48UOPMEBwt%27.24UOPPndanewt%1.16UOPC10A21.12UOPwt%100.00UOP膠質(zhì)31.1UOPmg/100ml表-2中沙粗碳九芳烴性質(zhì)分析工程數(shù)〕C6-C8非芳烴%<質(zhì)量分?jǐn)?shù)〕

實(shí)測實(shí)測

實(shí)測結(jié)果1.700.68

試驗(yàn)方法SH/T0714數(shù)〕分?jǐn)?shù)〕,%<質(zhì)

實(shí)測 0.00 SH/T0714實(shí)測 0.07 SH/T0714實(shí)測 0.50 SH/T0714量分?jǐn)?shù)〕質(zhì)量分?jǐn)?shù)〕實(shí)測0.00SH/T0714,%<質(zhì)實(shí)測2.00SH/T0714量分?jǐn)?shù)〕C8芳烴,%<≤32.5SH/T0714質(zhì)量分?jǐn)?shù)〕C9及以實(shí)測95.05SH/T0714初餾點(diǎn),℃≥120140.2ASTMD8610%,℃實(shí)測167.2ASTMD8630%,℃實(shí)測167.5ASTMD8650%,℃實(shí)測170.7ASTMD8670%,℃實(shí)測177.0ASTMD8690%,℃實(shí)測203.6ASTMD86%,℃≤240224.120℃kg/m3mg/m944.8ASTMD86上,%<質(zhì)量分?jǐn)?shù)〕上,%<質(zhì)量分?jǐn)?shù)〕3CO+CO2<10ppmH2O<10ppm壓力≮0.11MPa產(chǎn)品規(guī)格雙烯值≤0.2gI2/100g油總硫≤50ppm溴價按實(shí)際原料

第三節(jié)工藝流程簡述一．輕重分別局部AB來自罐區(qū)的粗碳九芳烴在肯定的流量下進(jìn)入加氫進(jìn)料<F1-101〕過濾后的物料流入<I-101A〕換熱器管程同塔<T-101〕頂換熱后進(jìn)入<T-101〕輕重分別。來自導(dǎo)熱油爐F-102的導(dǎo)熱油經(jīng)過重沸<E-101AB〕和塔<T-101〕油換熱在肯定的溫度下將塔<T-101〕的油加熱，上升到塔頂?shù)妮p組分和塔頂換熱器<E-101A〕的殼程油換熱后進(jìn)入到塔<T-101〕頂冷卻器，冷卻后進(jìn)入塔頂回流罐<V-101〕中，回流罐頂尾氣由真空泵<P-101 〕來掌握塔頂?shù)恼婵斩?。AB回流罐的液體由回流泵<P-102 〕采出一路徑<P1C-104〕掌握去塔頂掌握塔頂濃度。AB另一路液體由回流泵<P-102 〕送去加氫原料緩沖罐做加氫原料。輕重分別塔液由底泵(P-AB101AB>采出，經(jīng)碳十芳烴冷卻<I-103〕后進(jìn)入碳十芳烴罐。二．反響局部來自輕重分別塔頂回流罐的碳九芳烴進(jìn)入加氫原料緩沖罐<V-102〕內(nèi)。經(jīng)加氫原料泵<P-101 〕抽出，與來自氫壓縮機(jī)<K-101 〕的氫混合，并先后進(jìn)入加氫二段反響產(chǎn)AB AB物原料換熱器<E-107〕殼程，與二段反響器出口反響物，換熱后進(jìn)入一段加氫反響器<R-101〕催化劑床層，同時完成一段加氫反響過程，流出反響器<R-101〕的反響產(chǎn)物依次進(jìn)入<E-106/AB，E-105/AB〕的殼程，與二段反響器出口反響產(chǎn)物，換熱后進(jìn)入二段反響加熱爐<F-101〕加熱。加熱后的混合物料自上而下穿過二段反響器<R-102〕上下催化劑床層，同時完成二段加氫各反響過程。流出反響器<R-102〕的反響產(chǎn)物依次進(jìn)入E-105/AB，E-106/AB，E-107管程同進(jìn)料換熱。換熱完畢后再進(jìn)入冷卻器(E-108/AB>進(jìn)一步冷卻到40℃以下，進(jìn)入高壓分別器<V-103〕進(jìn)展汽液分別。分別的循環(huán)氫由高壓分別器頂排至循環(huán)氫緩沖罐。液體物料經(jīng)L1C-107掌握進(jìn)入低壓分別器<V-104〕含硫廢水經(jīng)界控掌握界面后送出裝置。為避開反響生成的硫化氫、氨及氯化氫在低溫下形成硫氫化氨，氯化氨結(jié)晶堵塞管線和設(shè)備，在冷卻器<E-108AB〕或二段反響產(chǎn)物換熱器<E-106/AB〕前注入高壓軟水。高壓軟水來自高壓注水泵<P-106〕，留意高壓注水時要連續(xù)注水。進(jìn)入低壓分別器<V-104〕的物料再次分別出溶解于其中的含硫瓦斯氣，分別出的瓦斯氣去干氣脫硫反響器<R-103〕脫硫，液體物料送至汽提塔<T-102〕汽提脫硫。三．汽提與脫硫局部汽提脫硫：來自低壓分別器<V-104〕的液體物料分別經(jīng)低壓分油產(chǎn)品換熱器<E-111/AB〕換熱升溫后進(jìn)入汽提塔<T-102〕內(nèi)。來自導(dǎo)熱油爐<F-102〕的導(dǎo)熱油由F1C-114掌握流量進(jìn)入重沸器<E-110〕與塔底油換熱，上升到塔頂?shù)挠蜌饨?jīng)塔頂冷卻器<E-109〕冷卻，冷卻后的油回塔內(nèi)，瓦斯氣經(jīng)冷卻后去硫反響器<R-103〕脫硫。汽提塔塔底液由精制碳九芳烴泵<P-105/AB〕采出，經(jīng)低分油產(chǎn)品換熱器<E-111/AB〕和精制碳九芳烴冷卻器<E-112〕冷卻后送至罐區(qū)。干氣脫硫來自輕重分別塔回流罐<V-101〕汽提塔頂和低壓分別器<V-104〕頂?shù)母蓺夤餐M(jìn)入干氣脫硫反響器<R-103〕脫硫，脫除硫化氫的干氣進(jìn)入瓦斯管網(wǎng)。四．壓縮機(jī)局部氫壓縮機(jī)來自鹽化的氫進(jìn)入本公司的氣柜<ST-101〕緩沖，緩沖后進(jìn)入壓縮機(jī)入口分液緩沖罐<V-106〕進(jìn)入壓縮機(jī)<K-101/AB〕入口，一級壓縮后，降溫分液后進(jìn)入二級壓縮降溫分液，再次進(jìn)入三級壓縮降溫分液，又一次進(jìn)入四級壓縮送入加氫高壓系統(tǒng)，用于反響所需的氫和補(bǔ)充氫，以保證循環(huán)氫氫氣純度其中另一路經(jīng)冷卻器<E-113〕降溫返回氫壓縮機(jī)入口緩沖分液罐，用于調(diào)整補(bǔ)充氫流量和壓力。循環(huán)氫壓縮機(jī)來自反響系統(tǒng)的循環(huán)氫，進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液緩沖罐<V-105〕<K-102/AB〕壓縮，送至反響產(chǎn)物換熱器<E-106AB〕亮程入口與一段加氫反響器<R-101〕產(chǎn)物混合后進(jìn)入二段反響系統(tǒng)，反響完畢后由高壓分別器<V-103〕分別出來，再循環(huán)往復(fù)使用。壓縮機(jī)出口另一路循環(huán)氫接引至反響器<R-102〕冷氫盤入口，用于調(diào)解反響器<R-102〕床層超溫掌握。第四節(jié)主要操作條件一． 反響條件R-101催化劑 KLSH-02操作壓力<MPa〕 2.6-3.0末期壓差<MPa〕 ≤0.5入口溫度<℃〕初期：入口溫度： 40-45℃出口溫度： 70-75℃末期：入口溫度：60-110℃出口溫度：≤150℃進(jìn)料量：8.75t/h氫油比Ch-1≥302.2450℃二段反響條件R-102入口壓力MPa 3.4入口溫度℃ 初期250-270末期300-320出口溫度℃ 初期≤310末期≤350氫油比穎進(jìn)料<體積比〕600-800反響進(jìn)料加熱爐<F-101〕操作條件：入口壓力<MPa〕3.5入口溫度℃255出口溫度℃2654.<T-1010〕塔頂壓力<MPa〕0.04塔頂濃度<℃〕140進(jìn)料溫度<℃〕1335.硫化氫汽提塔<T-102〕塔頂壓力<MPa〕0.12塔頂溫度<℃〕93進(jìn)料溫度<℃〕130塔底溫度<℃〕1806.<V-103〕操作壓力<MPa〕2.6-3.0操作溫度<℃〕407.<V-104〕操作壓力<MPa〕 0.6操作溫度<℃〕 40

第五節(jié)物料平衡物料平衡工程收率%<wt〕kg/h進(jìn)料粗碳九芳烴1008750.00氫氣0.761.25合計(jì)100.78811.25出料氣體0.8473.86碳九芳烴80.0070000.00碳十芳烴19.861737.39合計(jì)其次章100．70安全與環(huán)保8811.25第一節(jié)安全常識加氫裝置具有高溫、高壓、臨氫、易爆、有毒、設(shè)備腐蝕嚴(yán)峻等特點(diǎn)，在開停工中，步驟多，流程改動頻繁，因此在裝置范圍內(nèi)加強(qiáng)安全，消防治理，是保證裝置長、滿、穩(wěn)、？運(yùn)行和全面達(dá)標(biāo)的前提和根底。一． 職工安全職責(zé)認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不違反勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，不違章指揮，對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。細(xì)心操作，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄。正確分析、推斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。按時進(jìn)展巡回檢查，覺察特別狀況準(zhǔn)時處理和匯報(bào)。正確操作、細(xì)心維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備、保持工作環(huán)境干凈、搞好文明生產(chǎn)。上崗必需按規(guī)定著裝，妥當(dāng)保管并正確使用各種防毒器具和消防器材。樂觀參與各種安全活動，崗位練兵和事故預(yù)想方案訓(xùn)練。有拒絕違章操作，違章指揮的權(quán)利，對他人的違章操作加以勸阻和制止。二．“三不動火”的內(nèi)容沒有批準(zhǔn)動火票不動火，監(jiān)護(hù)人不在場不動火，保護(hù)措施不落實(shí)不動火。三．“四不放過”的內(nèi)容事故緣由未查清不放過，事故責(zé)任人未受處處理不放過，事故責(zé)任人和寬闊職工沒有受到教育不放過，防范措施未落實(shí)不放過。四．人身安全十大禁令安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場。不戴好安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置和檢修、施工現(xiàn)場。未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。未辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、罐、油艙、反響器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。未辦理修理工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的機(jī)泵或設(shè)備管道。未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁電氣施工作業(yè)。未辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。機(jī)動設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動使用。機(jī)動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件必需加防護(hù)措施，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。五．防火防爆十大禁令嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進(jìn)展施工用火或生活用火嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置。嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危急品。嚴(yán)禁在油氣區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨便挪用或損壞消防設(shè)施。嚴(yán)禁損壞廠內(nèi)各類防爆設(shè)施，并定期進(jìn)展檢驗(yàn)。六．防止中毒窒息十條規(guī)定對從事有毒作業(yè)，有窒息危急崗位人員，必需進(jìn)展防毒急救安全學(xué)問教育。工作環(huán)境<設(shè)備、容器、井下、地溝〕氧含量必需到達(dá)20%以上，毒害物質(zhì)濃度符合國家安全規(guī)定時，方能進(jìn)展工作。在有毒場所作業(yè)時，必需佩帶防護(hù)用具必需有專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。<器〕具。對有毒有害場所的濃度狀況，要定期檢測，使它符合國家《二級企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。對各類有毒物品和防毒器具必需有專人治理，并定期檢查。對生產(chǎn)和散發(fā)有毒物質(zhì)的工藝設(shè)備、機(jī)動設(shè)備，監(jiān)護(hù)儀器<如易燃、易爆氣體的報(bào)警器〕要加強(qiáng)維護(hù)，定期檢查。發(fā)生人員中毒、窒息時，處理及搶救要準(zhǔn)時正確。健全有毒有害物質(zhì)治理制度并嚴(yán)格執(zhí)行，長期達(dá)不到規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所，應(yīng)停頓作業(yè)。七．石油火災(zāi)的特點(diǎn)燃燒速度快。火焰溫度高，輻射熱量大。易發(fā)生爆炸，火勢極易集中。含有水分的油品還易發(fā)生突沸，利于撲救火災(zāi)。石油火災(zāi)燃燒猛烈階段，撲救比較困難。八．工藝裝置火災(zāi)的特點(diǎn)火災(zāi)幾率比較高，高溫泄漏著火多。爆炸性火災(zāi)多。大面積流淌性火災(zāi)多?；饎葸M(jìn)展速度快。起火緣由大多數(shù)是認(rèn)為因素，如違反操作規(guī)程誤操作，崗位責(zé)任制不落實(shí)，動火制度不嚴(yán)，思想麻痹等。九．裝置及工藝過程中的火災(zāi)危急性裝置及工藝過程中的火災(zāi)危急性主要從裝置的規(guī)模、自動化程度、工藝流程的簡單性、工藝條件及設(shè)備狀況來分析。裝置越大，火災(zāi)爆炸的危急性越大。裝置自動化程度越低，火災(zāi)危急性越大。自動化程度低，操作掌握不穩(wěn)，易發(fā)生操作事故。對可燃性氣體檢測報(bào)警，自動保護(hù)裝置不齊全，給撲救火災(zāi)帶來困難。工藝流程越簡單，生產(chǎn)過程中的物理化學(xué)變化也就越簡單，掌握參數(shù)也就越多，火災(zāi)危急性就越大。石油化工裝置高溫、高壓、易腐蝕，設(shè)備狀況一旦不好，就簡潔消滅泄漏，增加火災(zāi)危急性。十．硫化氫的特性、毒害硫化氫是一種具有惡臭氣味的有害氣體，比重1.19，比空氣略重，大氣中含有10ppb時即可覺察。空氣中硫化氫含量在1mg/L以上時，可使人馬上中毒，繼而怪癢，失去知覺而快速死亡。急性中毒的后遺癥是頭痛、智力降低，慢性中毒病癥是眼球酸痛、有灼燒感、腫脹畏光等，并引起氣管炎和頭痛。此外，硫化氫進(jìn)入大氣后，有可能與空氣中的氧氣作用生成二氧化硫，增加了大氣中二氧化硫的濃度?？諝庵辛蚧瘹錃怏w的最高濃度為10mg/m3.十一.硫化氫中毒急救和處理原則覺察中毒者,搶救人員首先佩戴好防毒面具,將中毒者快速轉(zhuǎn)移到空氣穎的地方.解開中毒者的衣扣、褲帶等緊身衣服,如天氣嚴(yán)寒,應(yīng)馬上用棉被、棉衣等保溫，假設(shè)中毒者停頓呼吸，馬上進(jìn)展人工呼吸。馬上打給氣防站，氣防人員到現(xiàn)場后，依據(jù)中毒者的狀況進(jìn)展輸氧或人工呼吸或馬上送醫(yī)院。眼睛受到損害的，給中毒者戴上暗色眼鏡或移居暗處。十二.氨氣的特性、毒害及急救方法氨氣是一種可燃易爆，有猛烈催淚性的有毒的無色氣體，有特別臭味。比重為0.9516%-27%，在常壓下易溶于水，并放熱。氨氣對人體是有害的，能引起上呼吸道和各種粘膜的刺激，會使眼睛流淚、頭痛、嘔吐、皮膚損傷等。假設(shè)把NH3吸入肺內(nèi)，二三天就會發(fā)生肺充血或肺水腫，有時會影響心臟和呼吸，可在幾分鐘內(nèi)昏迷或死亡。NH3中毒時，搶救者首先佩戴好防毒面具，將中毒者快速轉(zhuǎn)移到空氣穎的地方，脫去被污染的衣物，天氣嚴(yán)寒留意不讓中毒者受涼，不宜用濕毛巾捂面，一面氨氣遇水形成“強(qiáng)氨水”而灼傷面部皮膚，準(zhǔn)時去除鼻、口腔的分泌物，皮膚污染灼傷可用大量清水準(zhǔn)時清洗，氨水進(jìn)入眼內(nèi)也用同樣方式清洗。十三．發(fā)生液化石油氣大量泄漏時，應(yīng)實(shí)行什么措施。發(fā)生液化石油氣大量泄漏時，應(yīng)實(shí)行以下措施馬上切斷氣體來源<或進(jìn)料〕嚴(yán)禁開啟非防爆設(shè)備，以免打出火花。嚴(yán)格掌握四周火源<即馬上熄滅火源〕切斷車輛來往。準(zhǔn)時報(bào)告有關(guān)科室準(zhǔn)時報(bào)告消防隊(duì)用蒸汽稀釋掩護(hù)四周設(shè)施戒備十四.壓力表有哪些缺陷時，應(yīng)停頓使用。在使用中覺察壓力表指示失靈，刻度不清，表盤玻璃裂開，池壓后指針不回零位，鉛封鎖損壞等狀況，均應(yīng)停頓使用。

其次節(jié)消防學(xué)問怎樣正確使用蒸汽滅火措施蒸汽滅火是窒息滅火的一種。將蒸汽釋放到燃燒區(qū)，使燃燒區(qū)的氧量降到肯定程度，火即熄滅。對于一些自然點(diǎn)低于蒸汽濃度的燃燒物質(zhì)不能使用；對于一些易揮發(fā)的溶劑使用時要慎重，噴射時垂直切割火焰，對準(zhǔn)火焰根部將燃燒物與空氣隔開，否則蒸汽濃度促進(jìn)易燃物大量爆發(fā)，火焰擴(kuò)大，此外，不要把蒸汽噴到人身上，以免被燙傷。什么是爆炸極限？氫氣，甲烷，正丁烷，汽油，乙炔的爆炸極限各是多少？可燃?xì)怏w、粉塵或可燃液體的蒸汽與空氣形成的混合物于火源發(fā)生爆炸的極限濃度稱為爆炸極限。通常用可燃?xì)怏w在空氣中的體積百分比<%〕來表示。氫氣的爆炸極限是4-75.9%4-15%1.5-8.5%1.4-7.6%1.5-82%。燃燒必需同時具備哪三條件？必需具備以下三個條件：①可燃物存在：如木材，紙張，汽油，酒精，煤氣等。如木材，紙張，汽油，酒精，煤氣等。②③花等等。4.

助燃物存在：常見的空氣、氧氣等?；鹪矗悍材芤鹂扇嘉镔|(zhì)燃燒的能源都叫火源，如明火，摩擦，沖擊，電火簡述動火分析數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)<體積比〕易燃易爆氣體，爆炸下限≥4%的氣體，其含量不得大于 0.5%，如CO、NH3、H24%0.2%。如苯、汽油、乙炔等。② 22%20%.③ 進(jìn)入容器時，有毒氣體應(yīng)在衛(wèi)生允許濃度范圍內(nèi)。防止靜電危害的根本措施有哪些/① 靜電掌握法，如固體削減摩擦，液體或氣體減小流速，沖擊及濺等。② 自然泄漏法，如空氣中減小密度，增加物質(zhì)的電導(dǎo)率等。③ 靜止中和法，如裝設(shè)消電器，產(chǎn)生異性電荷以電暈放點(diǎn)方式中和靜電。④ 防靜電接地，如設(shè)備上安裝接地線等。動火的安全措施？動火前必需徹底去除四周易燃物，對四周的下水井、地溝、電纜溝及有可燃物的開口設(shè)備等危急部位進(jìn)展嚴(yán)密封閉。設(shè)備內(nèi)動火前，現(xiàn)將設(shè)備內(nèi)物料倒空，切斷與動火設(shè)備聯(lián)通的設(shè)備管線，并加好盲板，設(shè)備內(nèi)可燃物、毒物、氧含量合格。動火人、監(jiān)護(hù)人應(yīng)具有防火、防爆、防毒學(xué)問，會嫻熟的使用滅火器，防毒器高空動火，要用進(jìn)水的石棉花被或鐵皮遮擋，防止火花飛濺。④ 電焊回路線不準(zhǔn)穿過水井。⑤ 動火現(xiàn)場要備有必要的滅火器具，如：蒸汽管、滅火器、砂子、鐵锨等，必要時要消防車監(jiān)護(hù)。⑥ 間隔動火時，動火前，要認(rèn)真檢查防火措施及工藝條件及環(huán)境是否有變化，確認(rèn)安全前方可動火。⑦ 高空動火時遇有五級風(fēng)，地面動火時遇有七級風(fēng)，應(yīng)停頓動火。⑧ 動火完畢后要徹底熄滅余火，確認(rèn)無問題后，方可離開現(xiàn)場限制火災(zāi)爆炸的集中集中有哪些阻火裝置？安全液封。一般安裝在壓力低于0.2表壓的氣體管線與生產(chǎn)設(shè)備之間，常用的安全液封有放開式和閉式兩種。根本原理是：液封封住氣體進(jìn)出口之間，進(jìn)出口任何一側(cè)著火，都在液封中被熄滅。水封井是安全液封的一種，使用在散發(fā)可燃?xì)怏w和易燃液體蒸汽等油污的污水管網(wǎng)上，可防止燃燒，爆炸沿污水管網(wǎng)蔓擴(kuò)展。③ 阻火器。在易燃易爆物料i生產(chǎn)設(shè)備與輸送管道之間或易燃燒體，可燃?xì)怏w，管道的排氣管上，多承受阻火器。④ 單向閥。在生產(chǎn)中常用于只允許流體向肯定方向流淌，防止在流體壓力下降時發(fā)生倒流的過程。⑤ 阻火閥門。這是為防止火焰沿通風(fēng)管道或生產(chǎn)管道集中而設(shè)置的。⑥ 火星熄火器。也叫防火帽，一般安裝在產(chǎn)生火花設(shè)備排隊(duì)系統(tǒng)上，以防止飛出的火星引燃四周的易燃物料。供氧式防毒面具如何使用？空氣中氧含量低于18%，有毒氣體高于2%場所，應(yīng)使用氧氣呼吸器，嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具。使用氧氣呼吸方法如下：帶方法承受左系式。即把背帶掛在右肩，呼吸器落在左腰側(cè)。翻開氧氣閥門，檢查氧氣壓力，按手動補(bǔ)給，使氣囊內(nèi)原有的空氣排出。托起面罩，拇指在外，其余四指在內(nèi)，將面罩由下顎往上戴在頭上，然后進(jìn)展幾次深呼吸，觀看呼吸器各個部件是否良好，確認(rèn)無問題后，方可進(jìn)入毒區(qū)工作。使用保管要留意以下幾項(xiàng)：使用前氧氣瓶的壓力必需在7.8兆帕<80公斤/厘M2〕2.9兆帕<30公斤/M2〕時，應(yīng)快速退出毒區(qū)。使用中應(yīng)避開與油和火接觸，防止撞擊以免引起呼吸器爆炸。如有酸時，說明清凈罐內(nèi)藥劑失效，應(yīng)停頓使用。在危急區(qū)進(jìn)展工作時，必需有兩人以上進(jìn)展協(xié)作，有事以手勢和信號叔哨子進(jìn)展聯(lián)系，嚴(yán)禁在毒區(qū)摘下面罩講話。③ 使用后的呼吸器，必需盡快恢復(fù)到備用狀態(tài)。氧氣呼吸器是與人體呼吸器官直接發(fā)生關(guān)系的，因此必需保持清潔，嚴(yán)禁油污沾染，為防止橡膠配線老化，應(yīng)避開日光直射。怎樣使用干粉滅火機(jī)？將干粉滅火機(jī)提向現(xiàn)場，在距離火場七、八M遠(yuǎn)時，把滅火機(jī)放在地上，一手握緊噴粉膠管，另一手提環(huán)提起，再握住提把，然后提起機(jī)身，沖向火場三、四M，噴嘴對準(zhǔn)火面，粉劑噴向著火面。對有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道檢查修理前應(yīng)做哪些處理：應(yīng)按規(guī)定的時間進(jìn)展徹底的蒸汽吹掃、熱水蒸煮、酸堿中和、氮?dú)庵脫Q、空氣置換。使其內(nèi)部不含殘液、余氣。取樣分析應(yīng)到達(dá)技術(shù)要求，并用盲板與相關(guān)的設(shè)備、管道系統(tǒng)隔絕。壓力容器有哪些安全附件？目前最常用的安全附件有：安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)等。①

生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)如何處理？應(yīng)快速查清著火的部位，著火的物質(zhì)及物的來源，準(zhǔn)時關(guān)閉閥門，切斷物進(jìn)。帶有壓力的設(shè)備泄漏著火后，物料不斷噴出，此時，除馬上切斷物料外，還應(yīng)馬上翻開泄壓閥門，進(jìn)展緊急防空，同時將物料泄入火炬或其他安全設(shè)備。依據(jù)火勢大小和設(shè)備、管道的損壞程度，現(xiàn)場當(dāng)班人員應(yīng)快速堅(jiān)決作出是否全裝置切斷物料以緊急停工，或局切斷進(jìn)料進(jìn)展局部緊急停工的打算。假設(shè)火勢很大，一時難于撲滅，加之設(shè)備管道受損嚴(yán)峻，應(yīng)盡早停工。裝置發(fā)生火災(zāi)時，除馬上組織現(xiàn)場人員樂觀撲救外，同時應(yīng)馬上打“119”火警報(bào)告消防隊(duì)，講清著火單位、部位、介質(zhì)，最好報(bào)告自己的姓名并留意消防隊(duì)的問話，消防隊(duì)趕到現(xiàn)場后，當(dāng)班人員應(yīng)主動向消防隊(duì)指揮員介紹狀況，說明著火部位、介質(zhì)、溫度、壓力和已經(jīng)實(shí)行的措施。在滅火過程中，假設(shè)遇有瓦斯等氣體泄漏的火災(zāi)時，不得盲目將火災(zāi)撲滅，以防產(chǎn)生二次爆炸。⑤ 假設(shè)火勢不大，可利用現(xiàn)場所設(shè)置的滅火器材，如蒸汽、干粉、二氧化碳滅火機(jī)等進(jìn)展滅火。⑥ 油類著火時，為什么不能直接用水撲救？由于油比水輕，假設(shè)直接用水撲救，油會浮在水的外表上連續(xù)燃燒，因此一旦油類著火時，不能直接用水撲救，可用泡沫或干粉等撲救。第三節(jié)裝置中常見的有毒物質(zhì)H2S<硫化氫〕SH 是一種有毒氣體，即使吸入低濃度的氣體，也會使人中毒。中毒方式有急S2性的<一次暴露〕和次慢性的<短期、屢次暴露〕。急性中毒：呼吸含0.06-0.1%<體積〕的空氣或氣體持續(xù)一分鐘，會引起急性中毒，一次深呼吸入高濃度的硫化氫，會使人失去知覺，假設(shè)受害者倒下，并呆在這樣的氣體環(huán)境中，會很快導(dǎo)致死亡。次慢性中毒：呼吸含硫化氫0.01-0.06%<體積〕的空氣，一小時或更長時間，會引起次慢性中毒，其表現(xiàn)為：藍(lán)色蒼白、四肢無力、呼吸困難，長時間中毒，會產(chǎn)生局部炎癥。考嗅覺覺察硫化氫的存在不是一種正確的方法，在低濃度時，有明顯的類似臭雞蛋的氣味，可是在高濃度時，硫化氫常常麻痹人的嗅覺神經(jīng)，使人感覺不到正常吸入硫化氫氣體。當(dāng)濃度大于150-200ppm時，會快速使人的嗅覺器官和神經(jīng)疲乏麻痹，造成急性中毒。加氫催化劑加氫催化劑含有三氧化鉬、氧化鎳、磷酸鋁、氧化鋁等物質(zhì)，加氫催化劑的全部成分，被列入有毒物質(zhì)掌握，同時還是一種致癌物。危害：接觸眼睛會使其發(fā)言，接觸皮膚會使其發(fā)炎，也會引起過敏性皮膚反響，吸入該物質(zhì)的粉塵會引起過敏性呼吸反響，攝入會刺激口腔、喉嚨和胃。③ 防護(hù)措施：裝卸催化劑應(yīng)佩戴防護(hù)鏡，穿防護(hù)衣，使用空氣粉塵凈化器，防止皮膚，眼睛直接接觸催化劑粉塵。二硫化碳純二硫化碳為無色重質(zhì)液體，具有稍微的醚氣味。二硫化碳有毒，接觸過多會產(chǎn)生典型的麻醉病癥，常常接觸可導(dǎo)致終身殘廢。液體和氣體的二硫化碳不行與皮膚接觸。② 二硫化碳密度1.26,自然點(diǎn)112℃，非典46℃，處理二硫化碳時必需按要求穿防護(hù)服及戴口罩和手套。搶救措施：馬上將中毒者移至通風(fēng)良好處，脫掉污染的衣服，并輸入藥物治療，使中毒者保持溫溫存休息，如中毒者呼吸已停頓，馬上進(jìn)展人工呼吸和輸氧。第四節(jié)主要安全，環(huán)保要點(diǎn)說明<1〕系統(tǒng)密閉操作由于本裝置的主要原料精C9是易燃易爆物質(zhì)，又有中度危害的毒性，因此裝置設(shè)計(jì)中不能有敞口設(shè)備，原料罐需要氮?dú)獗Ｗo(hù)，全部物料皆在管道內(nèi)流淌，不會外溢。事故狀態(tài)安全閥會起跳，排出的氣和液進(jìn)入密閉的火炬系統(tǒng)?？傊?，在裝置內(nèi)不許有物料外溢進(jìn)入大氣環(huán)境。<2〕火炬系統(tǒng)的設(shè)置由于精C9的沸點(diǎn)較高，在常溫下飽和蒸汽壓較低，因此在裝置內(nèi)主要以液態(tài)存在。系統(tǒng)內(nèi)排放的氫氣往往又會夾帶少量的加氫油，本裝置設(shè)備較少，不行能設(shè)兩套火炬排放系統(tǒng)，既排氫氣的干火炬系統(tǒng)和排精C9的濕火炬系統(tǒng)。故裝置只設(shè)了濕火炬排放系統(tǒng)。即各安全閥。PV-116，PV-119及其他排入火炬分液罐V-107，在V-107液相進(jìn)地下污油罐回收，氣相進(jìn)火炬，極少量攜帶液相在水封罐還可進(jìn)展回收，氣相則在火炬內(nèi)燃燒掉。<3〕其它安全措施a．裝置內(nèi)設(shè)置可燃燒氣體檢測報(bào)警儀。b．壓縮機(jī)設(shè)置聯(lián)鎖系統(tǒng)。c．壓縮機(jī)應(yīng)有自身安全系統(tǒng)。d．設(shè)備上設(shè)有安全閥，以便事故狀態(tài)時，排解可燃物。<4〕消防系統(tǒng)a．設(shè)立了獨(dú)立的消防水系統(tǒng)圍繞裝置區(qū)，按規(guī)定設(shè)置消防栓。b．裝置內(nèi)設(shè)置可移動式泡沫發(fā)生器。c．裝置內(nèi)設(shè)置輕松的干粉滅火器和CO2滅火器。<3>安全泄放系統(tǒng)由于加氫反響器的操作壓力為4.0MPa，屬于較大壓力下操作，因此本裝置設(shè)置了多處安全閥，以保證系統(tǒng)安全。由于誤操作或反響器內(nèi)反響過于劇烈，會造成安全閥起跳，此時火炬系統(tǒng)負(fù)荷最大。<4>三廢排放本裝置是一清潔工廠，多生三廢很少，主要有如下幾種。① 廢機(jī)全部污水，包括石油污水，② 廢氣細(xì)心操作，盡量削減事故排放引起的大氣污染。正常生產(chǎn)時工藝氣體經(jīng)氣體脫硫<R-103〕后排入火炬燒掉。序號排放源規(guī)律序號排放源規(guī)律NMm3/h染物法1連續(xù)7000<mH2及烴排大氣故泄氣ax〕類2連續(xù)CO2,H2O排大氣導(dǎo)熱油爐③ 廢渣序號排放源規(guī)律序號排放源規(guī)律NMm3/h4.5m3染物法11次/2年pdAl2O3回收氫催化劑氫催化劑21次/3年4.5m3Mo， i，N回收氫催化劑AlO2 311次/1年8.6m3Ni、回收脫硫劑第三章Al2O3煉油工藝根底學(xué)問和生產(chǎn)原理一、石油元素組成

第一節(jié)生產(chǎn)根本學(xué)問組成石油的元素是碳和氫，它約占元素總量的96-99%，其中碳含量占83-87%，氫含量11-14%，此外還有硫、氮、氧等元素。它1-4%，但也有個別石油中含量較多。石油中還含有金屬和非金屬元素。金屬：釩、鎳、鐵、銅、鋁等。非金屬：氯、硅、磷、砷二．石油烴類組成：烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴、一般不含烯烴。1 烷烴：1 515液態(tài)烷烴：C-C515C -C 汽油C -C 煤油5 10 11 15C16以上烷烴為固態(tài)，一半以溶解狀態(tài)存在于石油中，當(dāng)溫度低時結(jié)晶析出，謂之蠟。蠟對油品的凝點(diǎn)有很大影響，通常在300℃的餾分中。石蠟：分子量300-50，分子碳原子數(shù)為20-35，熔點(diǎn)30-70℃，地蠟：分子量500-700，分子碳原子數(shù)為35-55，熔點(diǎn)：60-90℃。環(huán)烷烴環(huán)烷烴主要是環(huán)戊烷和環(huán)己烷的衍生物。它的分子量隨著沸點(diǎn)上升而增加，在更重的餾分中因芳烴增加而削減。一般說來汽油中的環(huán)烷烴多是單環(huán)，三環(huán)也有多環(huán)。在高沸點(diǎn)餾分中包括了單、雙三環(huán)及多環(huán)的環(huán)烷烴。一般環(huán)烷烴，粘度就大，是石油的主要成分之一，也是潤滑油的主要成分。芳香烴芳香烴是石油的主要組分之一。在<120℃〕輕組分中含量較少，在沸點(diǎn)<120—300℃〕餾分中含量較多，雙三環(huán)甚少，更高餾分及殘?jiān)泻h(huán)以上芳烴。多環(huán)芳烴具有熒光，這是石油能出熒光的原因。芳烴抗爆性好，但冒黑煙和結(jié)焦。含硫化合物：石油中含硫在0.04-5.48%之間，通常高于2%含硫量稱為高硫，低于0.5%稱為低硫，介于0.5-2%之間為含硫石油。硫含硫隨沸點(diǎn)上升而增加，大局部集中在殘油中，大局部以有機(jī)硫化物的形式存在。① 酸性含硫化合物<HS〕和硫醇<RSH〕，石油中含量不大，他們2大多是加工過程中其他硫化物分解的產(chǎn)物，多存在于低沸點(diǎn)餾分中，高沸點(diǎn)餾分中尚未覺察。硫醇<RSH〕具有極猛烈的臭味，與烴縮合生成膠質(zhì)，影響油品安全性，它既是分解為H2S。RSH都對金屬有腐蝕性。② 中性含硫化合物主要有硫醚<RSR’〕和二硫化物<RSSR’〕③ 熱穩(wěn)定性較高的含硫化合物主要有噻吩( >和四氫噻吩<〕④ 含硫化合物對產(chǎn)品性質(zhì)的影響2 嚴(yán)峻腐蝕設(shè)備<硫燃燒生成SO，SO2 有毒降低產(chǎn)品安定性，是產(chǎn)品質(zhì)量變化進(jìn)展催化加工時，會造成催化劑中毒。含氧化合物石油含量很少，千分之幾，也有個別高達(dá)2-3%，大局部在膠質(zhì)，瀝青質(zhì)中，本節(jié)介紹膠質(zhì)、瀝青質(zhì)以為含氧化合物，含氧化物可分為兩種<酸性和中性〕。① 酸性氧化物中含有環(huán)烷酸、脂肪醛、酚類、總稱為石油酸。② 中性氧化物中有醛、酮、醚、含量極少。在酸性氧化物中環(huán)烷酸量重要，約占石油酸性化合物的90%，但它在石油中的含量一般多在1%以下。它的特點(diǎn)是中間餾分<250-350℃〕范圍中含量高，而在低、高沸點(diǎn)餾分中含量則比較低。酸的含氧化物都有猛烈的腐蝕性，腐蝕設(shè)備。中性含氧化物進(jìn)一步氧化成膠質(zhì)，影響油品的使用性能。含氮化合物含量很少，一般千分之幾，我國大多數(shù)原油在0.5%以下，大慶原油含氮量在0.03%。石油中氮含量一般隨沸點(diǎn)上升而增加啊，由于氮化物大局部在膠質(zhì)、瀝青質(zhì)形成存在渣油中。氮化物可以分為酸性氮化物和中性氮化物兩種。堿性氮化物中性氮化物危害對加工及產(chǎn)品使用都有影響，能使催化劑中毒與空氣接觸生成膠質(zhì)，顏色變深，氣味變臭，降低油品的安定性。膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量相當(dāng)可觀，我國主要原油中含有百分之十幾到四十幾的膠質(zhì)，瀝青質(zhì)。它在石油中構(gòu)造最簡單。分子量最大的物質(zhì)，在其組除含碳、氫外，不含有硫、氮氧等元素。①膠質(zhì)很粘稠的液體或半固態(tài)膠狀物，其顏色為黃色至暗褐色。分子量<600-800〕最高至1000左右。相對密度1.0-1.07之間，著色力量強(qiáng)，油品的顏色主要是由于膠質(zhì)存在而引起的。膠質(zhì)受熱氧化時，可轉(zhuǎn)為瀝青，進(jìn)而生成油焦。②瀝青質(zhì)1，分子量很高，大約為1300或更高。石油中的瀝青主要集中在油中。膠體狀態(tài)分散在石油中，而不是像膠質(zhì)一樣與石油形成。

其次節(jié)生產(chǎn)原理一． 加氫的生產(chǎn)原理一段加氫生產(chǎn)原理將生產(chǎn)原料在肯定的濃度，壓力及氫氣存在的條件下，通過加氫鈀系催化劑床層使原料中的烯烴和二烯烴借助鈀系催化劑加氫反響可以生成相應(yīng)的烷烴。二烯較簡潔加氫而生成單烯烴。不給二段反響造成聚合反響。二段加氫的生產(chǎn)原理將生產(chǎn)原料在肯定的濃度，壓力及氫氣存在的條件下，通過加氫催化劑床層使原料中的硫、氮、氧等非烴化合物轉(zhuǎn)化成置于出去的硫化氫、水和氨飽和烯烴，芳烴，生產(chǎn)？質(zhì)產(chǎn)品。二． 加氫過程中的化學(xué)反響一段反響過程中的化學(xué)反響烯烴： R-CH=CH+2H RCHCH烯烴： 2 2 2 2 2二段反響過程中的化學(xué)反響① 脫硫反響2 脫硫醇：RSH+HRH+H2 2 2 脫硫醚：RSR’+HR’SH+HR’H+H2 2 脫二硫化物：RSSR+H2RSH----->2RH+HS2 2脫雜環(huán)硫化物：②脫氮反響脫雜環(huán)氮化物2 2 脫氨類氮：R-NH2 2 ③ 脫氧反響1〕 環(huán)烷酸脫氧2>苯酚脫氧：④不飽和烴加氫飽和：第四章

裝置開車程序第一節(jié)工藝設(shè)備檢查一． 工藝管線檢查依據(jù)工藝儀表流程圖和施工圖對裝置內(nèi)管線進(jìn)展認(rèn)真檢查，檢查施工滿足設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)，管線走向，連接符合設(shè)計(jì)要求。檢查管線的法蘭對正狀況，墊片安裝位置正確，沒有偏位。張工，松弛現(xiàn)象。墊片材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。檢查法蘭的螺栓、螺母的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，螺栓安裝正確、螺母的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，螺栓安裝正確，螺母對稱把緊，螺絲滿扣。檢查管線，管徑的大小，級別和材質(zhì)等規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，管線之間，管線與設(shè)備之間要正確，連接處焊縫沒有砂眼、脫焊、欠焊等缺陷存在。檢查全部管線的支、吊架裝好，固定支架結(jié)實(shí)，活動支架要留有空隙。檢查管線上的孔板、限流孔板、溫度計(jì)、壓力表、熱電偶按設(shè)計(jì)要求方向裝好。檢查管線保溫，防腐符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量合格。檢查所屬閥門，<單向閥、疏水器、過濾器等的安裝方向正確〕。二．閥門檢查檢查閥門規(guī)格、型號、材質(zhì)、安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥門的法蘭、墊片、螺絲齊全把緊，盤根壓緊，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥門開關(guān)敏捷。檢查安全閥按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展裝配，安裝位置正確，定好壓后并做好記錄，有鉛封標(biāo)記。三．反響器、塔、容器、加熱爐、導(dǎo)熱油爐的檢查。1. 檢查反響器內(nèi)部構(gòu)件齊全完好。檢查反響器的入口集中器、出口收集器、頂部安排盤按設(shè)計(jì)要求裝好，安排盤開孔尺寸<如開孔個數(shù)，孔徑等〕符合設(shè)計(jì)要求，沒有堵塞現(xiàn)象。檢查受壓容器內(nèi)部構(gòu)件，材質(zhì)及安裝完好并符合設(shè)計(jì)要求。檢查容器整體有無變形，支座結(jié)實(shí)，地腳螺栓符合要求，所屬入孔的法蘭、墊片、墊圈符合設(shè)計(jì)要求。檢查塔內(nèi)塔盤把的結(jié)實(shí)，螺栓上緊，氣液分布器干凈無雜物。檢查塔內(nèi)主梁，支梁不能向下玩去，并且向上拱曲值也不得超過3mm。檢查加熱爐煙道擋板，風(fēng)門敏捷好用，實(shí)際開度與指示開度相符。檢查看火孔，防火門，自然通風(fēng)開關(guān)敏捷，嚴(yán)密牢靠符合設(shè)計(jì)要求。檢查火嘴型號及安裝符合設(shè)計(jì)要求。檢查吹掃蒸汽管線及系統(tǒng)暢通、掌握閥及火嘴手閥開關(guān)敏捷好用火嘴不能堵塞。檢查加熱爐內(nèi)爐管上支架結(jié)實(shí)，爐管及其膨脹導(dǎo)向以及其他各部件材質(zhì)，構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求。檢查爐膛內(nèi)無雜物，爐管外表清潔無傷痕，爐墻平坦嚴(yán)密無裂縫，保溫，耐火材料符合設(shè)計(jì)要求。檢查導(dǎo)熱油爐和檢查加熱爐一樣。四．冷換設(shè)備檢查檢查各冷歡設(shè)備頭蓋及出入口法蘭墊片，螺栓裝好并上緊，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。檢查規(guī)格，型號，各部位構(gòu)件材質(zhì)及安裝符合設(shè)計(jì)要求。檢查各冷換進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)、放空閥等齊全，安裝正確，觀測，更換及操作便利。檢查高壓換熱器螺栓材質(zhì)符合要求，專用檢修工具齊全。檢查設(shè)備保溫完整，地腳螺栓及根底支架結(jié)實(shí)。五．壓縮機(jī)、機(jī)泵的檢查依據(jù)輸送介質(zhì)的溫度、壓力、流量，逐臺檢查機(jī)泵的銘牌指示和配備電機(jī)滿足生產(chǎn)要求，符合防火防爆規(guī)定。檢查要求機(jī)泵根底平坦，盤車敏捷，機(jī)泵絲堵嚴(yán)密。檢查對輪罩、電機(jī)接地線齊全、結(jié)實(shí)、連軸器安裝符合要求。檢查潤滑油，不堵不漏，油標(biāo)、油杯及附件齊全。檢查全部溫度計(jì)、壓力表量程適宜，指示準(zhǔn)確，應(yīng)有的放空、掃線、預(yù)熱、排污等閥門齊全好用。檢查全部的法蘭，螺絲把緊滿扣，墊片、盤根材質(zhì)符合要求，根底及地腳螺栓完好緊固。六．儀表及掌握系統(tǒng)檢查檢查各儀表監(jiān)控對象符合要求，各就地儀表已按要求裝好。檢查各儀表顯示正確<液面、流量、壓力、溫度等〕。檢查各特別儀表<自保聯(lián)鎖儀表等〕符合工藝要求并調(diào)試動作靈敏好用。檢查調(diào)整閥與管線連接的法蘭、墊片、螺栓、材質(zhì)符合要求。檢查各調(diào)整閥的動作狀況，依據(jù)工藝要求，手動時，開關(guān)敏捷，沒有“卡死”現(xiàn)象，現(xiàn)場閥位與信號輸出對應(yīng)全都。6. 檢查調(diào)整閥的“風(fēng)開”或“風(fēng)關(guān)”符合工藝要求，沒有裝反現(xiàn)象。七．裝置整體檢查檢查上下水線沖洗干凈并暢通無阻。檢查消防器材齊全，并擺放在規(guī)定位置，消防通道暢通。檢查全部安全閥已按規(guī)定值定壓，并有定壓記錄。檢查開工所需要化工原料預(yù)備齊全。檢查要求裝置衛(wèi)生干凈，腳手架啊全部撤除，地面平坦并符合要求。電力部門已試車完畢，裝置全部照明要好用。檢查裝置設(shè)備管線的防腐保溫已按設(shè)計(jì)要求做好，質(zhì)量合格。八．裝置外部檢查檢查供排水、蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)?、原料、產(chǎn)品污油、緊急泄壓線暢通無阻。檢查與裝置相關(guān)的工程已預(yù)備好，<如油罐、地面火炬系統(tǒng)〕。儀表、電氣、修理、消防等保運(yùn)人員明確并做好預(yù)備。全部檢查完畢后要把裝置內(nèi)全部閥門全部關(guān)閉。其次節(jié)公用工程系統(tǒng)投用一． 循環(huán)水系統(tǒng)的投用1. 循環(huán)水泵啟動，在確定裝置到達(dá)循環(huán)水系統(tǒng)水沖洗條件后，緩慢翻開循環(huán)水進(jìn)出裝置總閥。引入從前翻開循環(huán)水地上線高點(diǎn)放空，將線內(nèi)的存氣排出，各機(jī)泵所用的循環(huán)冷卻水，在上水排凈后，先向地溝排放。<水沖洗前，本著先遠(yuǎn)再近，先粗管線后細(xì)管線的原則，直至放出的水干凈為止〕。3. 在引入循環(huán)水排放時，順便檢查下水道暢通狀況。全部循環(huán)水做冷卻介質(zhì)的換熱器，引入循環(huán)水前，先將上水與回水法蘭拆開，在入冷卻器處擋上鐵皮，避開將臟物帶入換熱器內(nèi)。循環(huán)水線分上水和下水，別用風(fēng)吹掃，進(jìn)展水沖洗，并對各設(shè)備循環(huán)水上下水線是否正確進(jìn)展確認(rèn)。循環(huán)水總線暢通，各分支線暢通，水清無漏點(diǎn)為合格條件，否則連續(xù)沖洗或匯報(bào)處理。在循環(huán)水沖洗干凈后，假設(shè)設(shè)備到達(dá)要求，將其循環(huán)水上下水線連接好，投用循環(huán)水。二．穎水系統(tǒng)的引入聯(lián)系好供水單位，預(yù)備引穎水進(jìn)裝置。翻開穎水進(jìn)裝置總閥，用穎水沖洗管線干凈后再引水到各使用設(shè)備入口。各水表、流量元件拆掉，沖洗干凈后再恢復(fù)。在穎水引入使用設(shè)備前，應(yīng)先在設(shè)備前放空沖洗，待水清后再引入使用或作其他用。三．0.7MPa蒸汽的引入聯(lián)系有關(guān)單位，預(yù)備引入蒸汽。從裝置外緩慢引入蒸汽，先在界區(qū)閥前排？放空。然后在蒸汽水分罐V—前拆法蘭吹掃，防止臟物吹入罐內(nèi)。翻開裝置內(nèi)蒸汽線上的放空閥，緩慢翻開界區(qū)閥引蒸汽，吹掃裝置內(nèi)的管線。在吹掃蒸汽線的同時檢查確認(rèn)蒸汽系統(tǒng)是否暢通無漏點(diǎn)。在投用蒸汽系統(tǒng)后，應(yīng)順便檢查各蒸汽伴熱系統(tǒng)盤管是否暢通無漏點(diǎn)，并投用。對不常用的吹掃蒸汽線，吹掃檢查合格后，放凈存水，用盲析將其與蒸汽系統(tǒng)隔離。四、除鹽水系統(tǒng)的引入和投用聯(lián)系除鹽水單位，預(yù)備引除鹽水進(jìn)裝置。自裝置外引除鹽水，翻開界區(qū)閥前放空，水清后引至<V-111〕在進(jìn)罐前翻開放空閥，水清后進(jìn)入水罐<V-111〕在底面放空水清后關(guān)閉。裝置內(nèi)局部管線沖洗水清后關(guān)閉，同時檢查管線有無漏電，各分支暢通，否則連續(xù)沖洗或匯報(bào)處理。五．0．6MPa氮?dú)庀到y(tǒng)的投用啟動制N2機(jī)，拆出N2總線管端法蘭吹掃總管。吹掃前，先將孔板、掌握閥拆下，防止雜質(zhì)將孔板和掌握閥堵塞。待吹干凈后，所拆部件全部恢復(fù)?？偣艽祾吒蓛艉?，再吹各分支管線，吹掃各分支管線時，應(yīng)從氮?dú)饩€的末端支管開頭逐條進(jìn)展。吹掃時，留意安全，防止氮?dú)庵舷ⅲ乐硅F屑吹入眼睛等，造成人身損害。氮?dú)庖胙b置后，凡進(jìn)入容器設(shè)備時，必需先進(jìn)展氧含量分析，合格前方可進(jìn)入。N2引入裝置后，要將與N2掃線相連的其它工藝介質(zhì)管線，容器用盲板或雙閥隔離，并將雙閥之間的放空翻開，嚴(yán)禁其它工藝介質(zhì)串入N2系統(tǒng)。六．凈化風(fēng)系統(tǒng)投用1.啟動空氣壓縮機(jī)，引凈化風(fēng)進(jìn)V-109，在底部和頂部放空。2.V-109吹掃干凈后，將全部儀表風(fēng)線撤除，吹掃凈化風(fēng)線，待各支管線吹掃干凈后，將全部儀表撤除部件全部恢復(fù)。3.各凈化風(fēng)暢通無漏點(diǎn)為合格條件，不然則連續(xù)吹掃，或匯報(bào)處理。七．地面方火炬系統(tǒng)的使用對地面火炬系統(tǒng)的根底、管架、管托、支撐進(jìn)展檢查，對重點(diǎn)部位要重點(diǎn)檢查，根底支撐必需安裝合理，結(jié)實(shí)牢靠、管架、管托不得懸空。確認(rèn)與火炬系統(tǒng)相連的部位全部隔離。與地面火炬相連的各排污點(diǎn)，可承受倒吹的方法貫穿。火炬系統(tǒng)試密合格后，翻開V-107頂部放空和底點(diǎn)放空，自各火炬線支管給N2進(jìn)展0.5%為合格。投用V-107壓力表i、液位計(jì)、預(yù)備用火炬系統(tǒng)。在投用火炬系統(tǒng)前，必需確保全部與火炬系統(tǒng)相連的設(shè)備投用正常。第三節(jié)設(shè)備、管線的水沖洗一． 沖洗的目的去除在施工安裝過程中，留存在設(shè)備、管線內(nèi)的鐵銹、焊渣和泥沙等雜質(zhì)。防止堵塞管道、閥門、孔板、機(jī)泵等設(shè)備、確保設(shè)備、管線暢通無阻。2. 通過水沖洗使操作人員對裝置的設(shè)備、工藝管線流程進(jìn)一步生疏，到達(dá)技術(shù)練兵的目的。水沖洗的原則和留意事項(xiàng)1.2.沖洗。3.

反響系統(tǒng)高壓臨氫局部不允許進(jìn)水，應(yīng)使用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)獯祾吒蓛?。循環(huán)水、除鹽水、管線設(shè)備使用自身介質(zhì)沖洗，其余管線，設(shè)備都用穎水沖洗前裝置內(nèi)地面水泥抹平，明溝排水暢通。沖洗前應(yīng)撤除設(shè)備，管線上的調(diào)整閥、流量計(jì)、流量孔板、流量累計(jì)表等，防止焊渣等雜物進(jìn)入造成損壞。當(dāng)有關(guān)設(shè)備、管線沖洗吹掃干凈后，再將上述部件回裝好。沖洗前應(yīng)將采樣閥，儀表引出閥，壓力表手閥，液面計(jì)等易堵塞的閥門關(guān)閉，待設(shè)備，管線沖洗干凈后，再翻開上述閥門進(jìn)展沖洗，儀表引出線應(yīng)通知儀表工進(jìn)展沖洗。塔皿內(nèi)裝水時，底部排污閥應(yīng)完全翻開，待水清后關(guān)閉。頂部放空閥應(yīng)全開，防止憋壞或抽空。先沖洗管線，后沖洗設(shè)備，設(shè)備沖洗完成后，可承受由塔皿面輻射的方法，自上而下逐條管線沖洗。泵入口管線沖洗干凈后，換臨時過濾網(wǎng)啟泵，防止雜質(zhì)進(jìn)入泵體。在沖洗前，系統(tǒng)中全部閥門應(yīng)全部關(guān)閉，隨用隨開，防止路串。沖洗時，但凡走副線的部位應(yīng)先翻開上下游閥及放空閥放空。要先管線后設(shè)備，先主線后支線，較長的管線分段沖洗，沖洗管線時要與設(shè)備斷開，靠設(shè)備一側(cè)，加臨時盲板或鐵皮，管線沖洗干凈后，再沖洗設(shè)備。11. 沖洗過程中需開泵時，要先沖洗好泵入口管線，加好入口過濾網(wǎng)，再啟泵，運(yùn)轉(zhuǎn)時不能超過額定電流。沖洗完成后準(zhǔn)時將設(shè)備、管線內(nèi)的存水排凈、必要時可用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)獯祾吒蓛簟Ｋ鹪O(shè)備，管線上的附件恢復(fù)正常安裝流程。系統(tǒng)水沖洗步驟原料線的沖洗：原料返回線原料返回線界區(qū)閥后法蘭<拆〕F1-101走副線F1C-101走副線E-101A走副線T-101底排水原料罐區(qū)給水原料罐區(qū)給水②塔T-101頂回流系統(tǒng)線的沖洗V-101V-101給水P-102AB <L1C-101走副線V-102P-104AB入口過濾<拆〕底排水地下污油罐V-108入口閥前法蘭<拆〕原料換熱系統(tǒng)沖洗泵出口返回線至原料返回線法蘭泵出口返回線至原料返回線法蘭<P-104進(jìn)料泵出口給水F1C-105走副線F1C-104<拆〕副線E-107排水冷高分V-103及低分V-104系統(tǒng)沖洗E-108/AB冷卻器后法蘭<拆〕給水高分V-103全部儀表法蘭<L1C-107<拆〕副線V-103底排水低分罐V-104L1C-108<拆〕副線排水開工循環(huán)油線脫硫化氫塔T-102系統(tǒng)沖洗T-102T-102底部給水P-105/AB入口過濾網(wǎng)<拆〕管線沖洗干凈后，換臨時過濾網(wǎng)啟動泵P-105/ABE-111AB<拆〕副線E-112<拆〕副線L1C-111<拆〕副線界區(qū)法蘭<拆〕不合格線至界區(qū)法蘭<5.T-101底部系統(tǒng)沖洗由塔由塔T-101頂回流泵P-102/AB給水T-101L1C-103<拆〕副線E-103<拆〕副線P-101/AB入口過濾網(wǎng)<拆〕管線沖洗干凈后，換臨時過濾網(wǎng)啟泵P-101/AB界區(qū)法蘭<拆〕6.反響注水系統(tǒng)的沖洗除鹽水總管給水除鹽水總管給水V-111P-106入口管線沖洗干凈后，換臨時過濾網(wǎng)啟泵 P-E-106AB前<拆〕排水E-105AB前<拆〕排水第四節(jié)設(shè)備、管線的吹掃一、吹掃的目的通過吹掃，進(jìn)一步去除留在管線內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜物，防止卡壞閥門，堵塞管線、設(shè)備。進(jìn)一步檢查管線、設(shè)備，確保暢通無阻。檢查設(shè)備、管線密封點(diǎn)、焊口是否泄漏。二、吹掃介質(zhì)的選擇裝置反響系統(tǒng)的工藝管線及設(shè)備，原則上選用氮?dú)猓诘獨(dú)庥邢薜臓顩r下，可先用工業(yè)風(fēng)，然后用氮?dú)獯祾?。非臨氫管線及塔設(shè)備，承受蒸汽吹掃。三、吹掃方法及要求吹掃之前，要把全部的孔板、計(jì)量表、疏水器、噴嘴、調(diào)整閥、過濾器、泵出口單向閥、入口過濾網(wǎng)、短節(jié)等管線附件拆下<不需要拆的應(yīng)注明〕，關(guān)閉儀表到引壓線第一道閥<根部閥〕，壓力表手閥，液面計(jì)連通閥，采樣引出閥，安全閥前手閥，待主管線吹掃干凈后，再逐一翻開吹掃。在吹掃過程中，應(yīng)盡量遵循先吹主管線后吹支管線，沿管線向下或水平吹掃的原則，避開向上吹掃。嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)吹掃，以免將雜物吹入設(shè)備內(nèi)，假設(shè)吹掃介質(zhì)必需經(jīng)過設(shè)備，必需先拆開進(jìn)設(shè)備的法蘭，堵好進(jìn)設(shè)備端口，將設(shè)備的入口管線吹掃干凈后，介質(zhì)方可經(jīng)過設(shè)備，然后按流程向后吹掃。為提高吹掃效率，可承受憋壓和爆破的方法<憋壓不能超過設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力〕，吹掃一段時間后，也可承受快速削減或提高吹掃介質(zhì)量的方法，這樣有利于掃除死角處或上升直管段內(nèi)滑落的雜物。應(yīng)盡可能分段吹掃，吹掃一段連接一段，始終吹掃下去，知道全線吹掃干凈為止。吹掃面不要鋪的太大，以免吹掃介質(zhì)供給缺乏，影響吹掃效果和質(zhì)量。吹掃總過程要有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，具體吹掃要一個區(qū)域一個組，一條管線一個人的分工負(fù)責(zé)。吹掃完成后，除吹掃者本人，班組、車間逐級對吹掃質(zhì)量進(jìn)展檢查、驗(yàn)收，并做好記錄。吹掃前所加的盲板、拆卸的孔板、調(diào)整閥、短節(jié)、單向閥等附件必需專人負(fù)責(zé)記錄整理，吹掃完畢后恢復(fù)原狀。四、蒸汽吹掃留意事項(xiàng)引蒸汽前必需堅(jiān)持先排？的原則，引蒸汽要緩慢，防止水擊，排出口見汽后，再逐一加汽量，一旦發(fā)生水擊，應(yīng)馬上削減蒸汽量或停汽，待管線不震，水擊停頓后，再脫水引汽。管線首次給汽，要遵循先少量給汽貫穿、排？、暖線，再提量吹掃的原則。管線給汽后，在排放口要有專人監(jiān)護(hù)，以免燙傷人員。在排氣口最好用物品擋住，以免臟物飛濺。由于蒸汽吹掃時管線受熱，嚴(yán)禁引汽后快速提大汽量，以免造成管線突然受熱膨脹向前推移，來不及補(bǔ)償而拱起，同時還會造成水擊，從而最終造成管托脫落，管線變形，保溫層震碎脫落，管件拉斜，焊縫拉裂，墊片呲開等不良效果，在吹掃過程中，要隨時留意是否有上述狀況發(fā)生，并做好記錄，以便核實(shí)和處理。冷換設(shè)備原則上不參與蒸汽吹掃，假設(shè)必需吹掃時，其入口管線必需先吹干凈，單程走吹掃介質(zhì)時，另一程必需翻開放空，以防換熱器憋漏。同時蒸汽進(jìn)冷換設(shè)備時必需緩慢，要有一個預(yù)熱的過程，以防突然升溫而導(dǎo)致?lián)Q熱器受熱膨脹不均而泄露。嚴(yán)禁蒸汽串入臨氫系統(tǒng)和泵體內(nèi)。被吹掃的管線及設(shè)備壓力等級低于吹掃蒸汽壓力時，應(yīng)使用安全閥，安裝臨時壓力表。蒸汽吹掃完畢后，應(yīng)翻開系統(tǒng)低點(diǎn)放空，以防蒸汽冷凝，系統(tǒng)形成負(fù)壓而損壞設(shè)備。五、設(shè)備管線的吹掃原料線①↗原料返回線界區(qū)給氮?dú)狻鶩1-101<拆〕副線→F1C-101<拆〕副線→E-101→進(jìn)T-101底排氣→T-101頂→E-101AB<拆〕副線→E-102AB<拆〕副線→V-101<拆〕排氣↗返回線②塔頂回流罐給氮?dú)釼-101→P-102AB<拆〕L1C-101<拆〕V-102→P-104AB<拆〕副線→F1-104<拆〕副線→E-107排氣氫、循環(huán)氫系統(tǒng)↗E-107<拆〕排氣①C-101ABP1C-116<拆〕E-113<拆〕V-106<拆〕→氣柜ST-101<拆〕排氣↗R1C-126<拆〕副線②C-102出口給氮?dú)狻鶩1C-113<拆〕副線→E-106<拆〕排氣→R-102<拆〕排氣③冷高分給氮?dú)狻鶹-105<拆〕排氣低壓系統(tǒng)↗去罐區(qū)<拆〕排氣V-104給汽→L1C-108<拆〕副線→E-111AB<拆〕副線→T-102<拆〕排氣↘開工循環(huán)線<拆〕排氣塔底系統(tǒng)①T-101給汽→P-101AB<拆〕副線→E-103<拆〕副線→L1C-103<拆〕副線→碳十芳烴罐<拆〕排氣②T-102P-105/AB<拆〕E-111AB<拆〕E-112<拆〕L1C-111<拆〕副線↓→碳九芳烴罐<拆〕排氣 不合格線去原料罐<拆〕排氣第五節(jié)碳九加氫裝置自控聯(lián)鎖說明穎氫壓機(jī)<C-101AB〕的聯(lián)鎖由于潤滑油供油壓力在壓機(jī)運(yùn)行過程中至關(guān)重要，故該機(jī)潤滑油總管設(shè)置了油低壓報(bào)警。低低聯(lián)鎖<0.01MPa〕，C-101AB馬達(dá)。②翻開PV-116閥把氫氣排入火炬。③馬上關(guān)氫流控閥前第一道閥停頓氫進(jìn)入。循環(huán)氫壓機(jī)<C-102AB〕的聯(lián)鎖由于潤滑油供油壓力的重要性，該機(jī)潤滑油總管油壓設(shè)置了低報(bào)警，低低聯(lián)鎖<0.01MPa〕聯(lián)鎖時信號輸出做如下動作：①停C-102ABPV-119閥把循環(huán)氫排入火炬。

第六節(jié)裝置水聯(lián)運(yùn)一、水聯(lián)運(yùn)目的進(jìn)一步去除留在設(shè)備、管線的鐵銹、焊渣和泥沙等雜質(zhì)。防止堵塞管線，卡壞閥門、孔板和泵等設(shè)備，確保設(shè)備、管線暢通無阻。投用各測量掌握儀表，考驗(yàn)各儀表、掌握閥的冷態(tài)使用性能。進(jìn)展技術(shù)練兵和事故演習(xí)，使操作人員進(jìn)一步生疏流程。較長時間的考察機(jī)泵運(yùn)行性能。二、具備條件設(shè)備管線已經(jīng)沖洗吹掃完畢，單機(jī)試運(yùn)合格，確認(rèn)可隨時投入運(yùn)轉(zhuǎn)。流量、液面掌握儀表系統(tǒng)已安裝齊全，校核并符合要求。水、電、氣、風(fēng)供給正常。水運(yùn)系統(tǒng)與不參與水運(yùn)系統(tǒng)已隔離。水運(yùn)局部全部的氮?dú)?、蒸汽等吹掃閥門已關(guān)閉，全部排凝閥門已關(guān)閉。全部塔及容器安全閥后路暢通，投用安全閥。三、水運(yùn)的留意事項(xiàng)設(shè)備裝水時要翻開頂部放空，底部排凝，脫除大多數(shù)污物，水清后關(guān)底部排凝閥，重向系統(tǒng)充水直到確認(rèn)系統(tǒng)已沖洗干凈后，將系統(tǒng)循環(huán)起來。水運(yùn)前泵入口加臨時過濾網(wǎng)，打水時應(yīng)留意電機(jī)不超電流。開頭水聯(lián)運(yùn)時，應(yīng)先走流量表或掌握閥副線，正常后再走流量表或掌握閥。水聯(lián)運(yùn)期間覺察過濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)準(zhǔn)時拆下沖洗或停水處理，防止機(jī)泵抽空。水聯(lián)運(yùn)過程中每隔數(shù)小時連續(xù)沖洗各旁路及聯(lián)通線閥門、死角、采樣口、放空點(diǎn)、調(diào)整閥兩端管線，并留意翻開各塔、容器、管線的低點(diǎn)放空，排解臟物。水聯(lián)運(yùn)中要有打算進(jìn)展技術(shù)練兵和事故演習(xí)，使操作人員進(jìn)一步生疏流程。水聯(lián)運(yùn)要常常切換機(jī)泵儀表閥門，使操作人員嫻熟把握機(jī)泵的切換方法及掌握閥和儀表的使用方法。水聯(lián)運(yùn)階段控規(guī)定對機(jī)泵進(jìn)展各項(xiàng)考試，并做好記錄。水聯(lián)運(yùn)中如覺察壓力下降過快，應(yīng)檢查流程是否正確，或設(shè)備管線是否泄漏，并準(zhǔn)時處理。水聯(lián)運(yùn)完畢后檢查下水道是否暢通，翻開工藝管線、設(shè)備的低點(diǎn)放凈存水，然后關(guān)上閥門，盲板復(fù)位。水聯(lián)運(yùn)完畢后，翻開泵入口過濾器大蓋，取出臨時過濾網(wǎng)后恢復(fù)原過濾網(wǎng)。水聯(lián)運(yùn)期間應(yīng)自各設(shè)備排污管線分別排水至地下污油罐系統(tǒng)，檢驗(yàn)排污管線是否暢通，順便連帶地下污油罐系統(tǒng)水運(yùn)，對其運(yùn)行狀況進(jìn)展檢查。四、水聯(lián)運(yùn)給水點(diǎn)①塔T-101頂回流管V-101給水②原料緩沖罐V-102給水③塔T-102底給水④地下污油罐V-108給水流程①輕重分別塔系統(tǒng)的水聯(lián)運(yùn)流程：在塔頂回流罐V-101給水→啟泵P-102/AB→分兩路，一路塔頂回流→進(jìn)塔→啟塔底泵P-101/AB→E-103管殼→L1C-103<掌握塔底液位〕→碳十芳烴罐<前拆法蘭〕另一路經(jīng)L1C-101<掌握V-102液位〕→去加氫原料緩沖罐V-102<前法蘭拆〕②加氫原料緩沖罐V-102給水流程：緩沖罐給水→啟動P-104/ABF1C-105A→T1C-104→E-107<前法蘭拆〕另一路經(jīng)F1C-105B→返回到原料線前V-102③脫硫塔T-102底給水流程：脫硫塔底給水→啟動P-105/AB→E-111AB走副線→E-112走副線→L1C-111<掌握塔液位〕→碳九芳烴產(chǎn)品罐<前法蘭拆〕另一路不合格線→加氫原料返回線→原料罐<前法蘭拆〕④地下污油罐V-108給水流程：地下污油罐V-108給水→啟動P-108→送出裝置排水第七節(jié)氫壓縮機(jī)C-101循環(huán)氫壓縮機(jī)C-102氮?dú)庳?fù)荷試車方案一、試車目的通過試車，考察氫壓縮機(jī)C-101/AB運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否正常牢靠，其中主要內(nèi)容如下：全面檢查機(jī)組的機(jī)械、設(shè)備、管路的安裝檢修質(zhì)量，并消退存在的缺陷。考驗(yàn)閥片、活塞環(huán)及十字頭銷等易損件的性能。檢查機(jī)組儀表、自控系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求或檢修標(biāo)準(zhǔn)的要求，聯(lián)鎖自保是否準(zhǔn)確、靈敏。機(jī)組各局部軸瓦溫度及機(jī)體震驚狀況，出入口管線震驚狀況，電機(jī)軸承及定子溫度。確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行狀況，機(jī)組及管線膨脹狀況，管線支撐及導(dǎo)向支架是否滿足要求。電工檢查勵磁電機(jī)的勵磁電流，功率因數(shù)等參數(shù)是否正常，現(xiàn)場參數(shù)是否與配電室一樣，電路有無帶電打火狀況。機(jī)組流量、壓力、功率、壓縮比是否能滿足生產(chǎn)要求，驗(yàn)證機(jī)組實(shí)際的工作性能?？简?yàn)潤滑油系統(tǒng)油壓、油冷器及單向閥在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否滿足要求。依據(jù)試運(yùn)行得出的數(shù)據(jù)，整理做出整套系統(tǒng)交接驗(yàn)收的技術(shù)文件，并作為生產(chǎn)運(yùn)行的原始資料。崗位操作人員生疏開車操作。二、試車的預(yù)備工作1.檢查內(nèi)容和開車條件①單位已空負(fù)荷試車完畢，存在的問題已全部處理完畢。②機(jī)組安裝完畢后，各附件設(shè)備、管線、儀表、電氣系統(tǒng)等均已安裝完畢，并符合工程安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。③確認(rèn)主電機(jī)絕緣，靜電接地良好，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。④檢查機(jī)體部件、氣缸套、缸體、氣體進(jìn)出口流道已經(jīng)清洗干凈。⑤潤滑油系統(tǒng)已跑油合格過濾器壓差。⑥工藝氣體系統(tǒng)管線、緩沖罐等已處理干凈，各線入口緩沖罐前已加過濾網(wǎng)。⑦儀表、電器及土建安裝問題已全部處理完畢。⑧試運(yùn)方案經(jīng)廠家認(rèn)可，操作人員已學(xué)習(xí)、考核。⑨氮?dú)夤芫€及法蘭無泄漏，各法蘭螺栓緊固齊全。⑩機(jī)組機(jī)體上螺栓及地腳螺栓緊固。⑾潤滑油系統(tǒng)跑油合格。⑿各閥門調(diào)教完畢，開關(guān)閥門確認(rèn)敏捷好用。⒀機(jī)組四周環(huán)境良好，消防器材、試車工具齊全好用。⒁試車用記錄紙，本及有關(guān)儀器齊全。三、潤滑油系統(tǒng)清洗跑油及試運(yùn)潤滑油系統(tǒng)的循環(huán)跑油沖洗①油箱：應(yīng)將油箱內(nèi)部用煤油徹底清掃干凈，并用面粉團(tuán)將剩余的臟物及布纖維等粘出。清理干凈后，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后，油箱即可參加潤滑油。②潤滑油冷卻器：油冷卻器由于在制造廠已經(jīng)做清洗處理，在現(xiàn)場進(jìn)展軸心檢查，管程進(jìn)水閥前安裝臨時過濾網(wǎng)，以去除較大的雜質(zhì)，過濾網(wǎng)先用30目，用循環(huán)水循環(huán)清洗2-3小時即可。③潤滑油、調(diào)整油過濾器：首先拆下過濾器濾芯<留意留神保管〕，然后檢查內(nèi)部的狀況，假設(shè)良好，用煤油清洗后用面粉團(tuán)粘凈即可。循環(huán)路油預(yù)備工作①用真空濾油機(jī)向油箱參加潤滑油，油位應(yīng)到達(dá)最高液位，油品在運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)逐桶10-15%進(jìn)展油品的常分析。②自動式調(diào)整閥拆掉，改由臨時直管段相連接。③潤滑油供油線總管接臨時跨線至回油桶。④投用油箱加熱器，將潤滑油油箱溫度掌握在40-60℃之間，以提高跑油速度。⑤潤滑油泵進(jìn)展灌泵，排氣。⑥油冷卻器、過濾器的切換手柄處于兩過濾器的任一操作位置，不允許處于它們的中間位置。潤滑油循環(huán)跑油清洗100-120目。②潤滑油泵送電，啟動潤滑油泵，建立跑油的循環(huán)回路，檢查回油狀況。③全開使用中的冷油器，過濾器的高點(diǎn)放空閥，排解空氣，并且對此放空線進(jìn)展沖洗。④開頭沖洗時，由于系統(tǒng)較臟，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場的狀況，準(zhǔn)時間隔停泵清洗所加的過濾網(wǎng)。⑤不斷用木槌錘擊潤滑油管線的焊縫及其他易存在臟物之處<如彎頭、三通、法蘭連接處等〕。⑥在沖洗過程中，要留意觀看油路壓力表的指示值，防止循環(huán)回路超壓。⑦在跑油過程中，留意清洗泵入口過濾網(wǎng)。⑧每隔1-2個小時清洗過濾器過濾網(wǎng)，每隔4小時清掃一次回油總管線過濾網(wǎng)及其他部位的過濾網(wǎng)，記錄被攔截下的雜質(zhì)數(shù)量和性質(zhì)，檢驗(yàn)后清洗后濾網(wǎng)再回裝，直至合格為止。四、氫機(jī)及循環(huán)機(jī)氮?dú)庠囓嚉鋲嚎s機(jī)負(fù)荷試機(jī)的流程：①0.6MPa氮?dú)庋a(bǔ)至C-101/AB的入口鮮V-106前。②C-101/AB出口通過一返線，經(jīng)E-113冷卻返回入口緩沖罐V-106。③壓縮機(jī)入口，出口壓力通過一個壓控P1C-116掌握壓力返回V-106和副線調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。④V-106安全閥投用。⑤流程圖詳見。開車前檢查以下內(nèi)容：①C-101/AB0.6MPa氮?dú)鈿饷芎细瘛?/3處。2/31-2分鐘，確認(rèn)注點(diǎn)上量正常。④C-101/AB缸套冷卻水的投用。⑤C-101/AB一級入口分液罐V-106無凝液，二、三、四入口分液罐無凝液。⑥投用以下安全閥：一、二、三級出口安全閥。⑦各種儀表齊全好用，投用正常。⑧掌握盤送電，現(xiàn)場潤滑油關(guān)心泵，主電機(jī)，注油泵，電機(jī)送電。⑨油泵電機(jī)運(yùn)行之后，機(jī)組進(jìn)展盤行，確認(rèn)無卡澀、偏重現(xiàn)象。0%位置。⑾投用壓縮機(jī)各級級問冷卻器，一返冷卻器<E-113〕潤滑油冷卻器。⑿建立壓縮機(jī)傳動部件潤滑油系統(tǒng)。⒀壓縮機(jī)機(jī)體的氮?dú)庵脫Q。Ⅰ關(guān)閉氫機(jī)的入口閥，出口閥。Ⅱ緩慢打壓機(jī)入口氮?dú)庵脫Q線閥門，并留意排凝，向機(jī)內(nèi)沖氮?dú)?.6MPa。Ⅲ開壓機(jī)出口，管線上的放空閥置換，重復(fù)上2-3次置換完畢。Ⅳ采樣確認(rèn)機(jī)內(nèi)氣體的氧含量≦0.5%為置換合格。Ⅴ連續(xù)進(jìn)展氣密，檢查漏點(diǎn)。Ⅵ確認(rèn)機(jī)出口去反響系統(tǒng)C-101/AB處閥門關(guān)閉。⒁機(jī)組的啟動條件停機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)啟動開關(guān)閉合潤滑油總管壓力﹥0.15MPa壓機(jī)空負(fù)荷 →主電機(jī)啟動潤滑油油溫﹥27℃注油器電機(jī)運(yùn)行壓縮機(jī)的啟動運(yùn)行①確認(rèn)機(jī)組的啟動條件，停機(jī)聯(lián)鎖已經(jīng)校驗(yàn)正常，現(xiàn)場無影響機(jī)組啟動的問題，現(xiàn)場確認(rèn)壓機(jī)允許啟動指示燈亮。②聯(lián)系電工，將配電室掌握柜在試驗(yàn)位置上，現(xiàn)場模擬啟動主電機(jī)，進(jìn)展壓縮機(jī)的模擬運(yùn)行，電工調(diào)整主電機(jī)勵磁電流。③壓機(jī)盤車正常。④壓機(jī)入口補(bǔ)入低壓氮?dú)?，現(xiàn)場確認(rèn)P1C-116設(shè)定0.04MPa投用，壓機(jī)出入口閥全開。⑤上述工作順當(dāng)完成之后，通知電工送電，啟動電機(jī)，使機(jī)組投入空負(fù)荷運(yùn)行。⑥主電機(jī)啟動10秒后，確認(rèn)潤滑油主泵運(yùn)行正常，手動停潤滑油關(guān)心泵，并將潤滑油關(guān)心泵的切換開關(guān)置于“自動”位置。⑦壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行10-15分鐘，檢查確認(rèn)壓縮機(jī)、電動機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音、震驚、溫度、油壓等是否正常。⑧機(jī)組加荷至50%負(fù)荷，運(yùn)行四個小時，假設(shè)各缸排氣溫度超高，應(yīng)加荷至100%負(fù)荷運(yùn)行，壓縮機(jī)運(yùn)行時，應(yīng)留意好壓機(jī)入口出口壓力，入口出口溫度，壓縮機(jī)、電機(jī)軸承溫度，并做好記錄。⑨室內(nèi)人員調(diào)整氫返回線掌握閥P1C-116，保證壓縮機(jī)入口出口壓力穩(wěn)定，保證運(yùn)72小時。五、氫機(jī)正常操作開機(jī)：①機(jī)組送電。②建立傳動部件潤滑油系統(tǒng)。③盤車，檢查各注油點(diǎn)的上量狀況是否良好。④投用冷卻水系統(tǒng)。0%的位置上。⑥壓機(jī)機(jī)體進(jìn)展氮?dú)庵脫Q。⑦投用各機(jī)隔離室氮?dú)?，并檢查高點(diǎn)放空狀況良好。⑧工藝流程貫穿，翻開壓機(jī)出入口閥門，各安全閥投用。⑨確認(rèn)開機(jī)條件滿足允許電機(jī)啟動。⑩啟動主電機(jī)進(jìn)展空負(fù)荷運(yùn)行。⑾確認(rèn)潤滑油主油泵上量正常，手動停運(yùn)關(guān)心油泵打至“自動”狀態(tài)。⑿載荷運(yùn)行，檢查壓機(jī)各部位運(yùn)行狀況，再加荷至50%-100%運(yùn)行<依據(jù)工藝要求加載負(fù)荷〕。停機(jī)：①接到正常停機(jī)指令后，壓機(jī)卸荷，由100%-50%-0%。②停主電機(jī)。③關(guān)閉出入口閥，翻開機(jī)體放空閥。④機(jī)體進(jìn)展氮?dú)庵脫Q，切除隔離室氮?dú)?。⑤維持潤滑油系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行，待軸瓦常溫時停運(yùn)潤滑油系統(tǒng)。正常切換：①按壓機(jī)的正常開機(jī)步驟將備用壓縮機(jī)啟動，檢查確認(rèn)0%負(fù)荷運(yùn)行正常。②負(fù)荷的同步切換，運(yùn)行及由100%-50%-0%進(jìn)展卸荷，同時備用機(jī)由0%-50%-100%進(jìn)展加荷。兩壓縮機(jī)負(fù)荷的切換應(yīng)同步進(jìn)展，以保證供氫量的平衡。③按正常停機(jī)步驟停運(yùn)原運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。④檢查現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)壓機(jī)運(yùn)行狀況。⑤將停運(yùn)機(jī)進(jìn)展隔離放空，做好修理預(yù)備工作。第八節(jié)機(jī)泵試運(yùn)方案一、單機(jī)試運(yùn)的目的通過單機(jī)試運(yùn)，對轉(zhuǎn)動設(shè)備、工藝管線的設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量進(jìn)展進(jìn)一步檢查。進(jìn)一步?jīng)_洗管線，消退隱患，為聯(lián)合試運(yùn)制造條件。操作工生疏設(shè)備和工藝流程，做好單機(jī)試運(yùn)記錄?？疾爝\(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵的性能。二、試運(yùn)留意事項(xiàng)單機(jī)試運(yùn)在水沖洗及水聯(lián)運(yùn)時進(jìn)展，條件不具備的可接臨時線進(jìn)展試運(yùn)。在布滿介質(zhì)時，機(jī)泵可提前試運(yùn)。電機(jī)在啟動前要通知電工到現(xiàn)場。三、試運(yùn)前的預(yù)備工作機(jī)泵安裝完畢，參加合格潤滑油。檢查各附件齊全，投用循環(huán)水。盤車檢查無卡澀、偏重現(xiàn)象。出入口管線已經(jīng)貫穿吹掃完畢。機(jī)泵入口裝上臨時過濾網(wǎng)。機(jī)泵地腳螺栓、緊固螺栓無松動。專人負(fù)責(zé)記錄，現(xiàn)場維護(hù)工作。四、負(fù)荷試運(yùn)做好機(jī)泵的正常啟動前的預(yù)備工作。聯(lián)系電工送電。按正常啟動程序啟動機(jī)泵。①灌泵。關(guān)閉泵出口閥，開大入口閥，翻開出口放空閥，將空氣排凈后關(guān)閉，使液體布滿泵體。②啟動電機(jī)，待出口壓力正常電機(jī)電流回落后，漸漸翻開泵出口閥。③每次提量時，必需監(jiān)視電機(jī)電流，不得在額定電流以外運(yùn)轉(zhuǎn)，以防電機(jī)超負(fù)荷，燒毀電機(jī)。④檢查泵出口壓力是否正常。⑤檢查冷卻系統(tǒng)，潤滑油狀況是否良好，軸承箱外殼溫度應(yīng)低于50℃。2.8mm/s，作好記錄。水聯(lián)運(yùn)開頭后，開頭有專人進(jìn)展記錄各泵電流、壓力、震驚、溫度、密封等狀況，加強(qiáng)維護(hù)，并按時切換備用泵，覺察問題準(zhǔn)時通知聯(lián)系有關(guān)人員。隨時留意泵的出口流量及壓力，并依據(jù)狀況推斷入口過濾網(wǎng)的堵塞狀況，當(dāng)堵塞嚴(yán)峻時，應(yīng)馬上停泵處理。水聯(lián)運(yùn)完成后，拆下泵入口過濾網(wǎng)，清掃干凈后回裝，油運(yùn)完畢后再拆下。泵的端面密封泄露應(yīng)符合以下要求：輕油10滴/分鐘 重油5滴/分鐘認(rèn)真處理試運(yùn)重消滅的問題，并做好具體記錄，同時協(xié)作其他崗位做好試運(yùn)工作。機(jī)泵試運(yùn)完畢，先關(guān)閉出口閥再停電機(jī)，將泵入口閥也關(guān)閉，翻開放空閥。第九節(jié)烘爐方案一．烘爐的目的加熱爐及煙氣余熱回收系統(tǒng)內(nèi)部都砌有耐火磚及耐火材料，建或修補(bǔ)的上述設(shè)備在施工過程中均有大量的水分，烘爐的目的就是要通過這些耐火材料緩慢的加熱和升溫，逐步脫除其中的水分，并使耐火膠泥得到充分的燒結(jié)，以免在開工過程中由于爐溫上升太快，水分大量汽化膨脹造成爐體脹裂、鼓泡和變形，甚至爐墻倒塌，從而影響使用安全及壽命。進(jìn)一步生疏爐區(qū)儀表的性能，并考驗(yàn)其是否符合生產(chǎn)要求?？己思訜釥t體各局部零件及爐管在熱狀態(tài)下的性能。三．烘爐前應(yīng)具備的條件加熱爐本體、余熱回收系統(tǒng)、煙囪等施工驗(yàn)收合格。爐膛襯里材料耐火燒注料、纖維、可塑料均按規(guī)定進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。爐膛在自然環(huán)境下<25-40℃〕5天以上。爐管經(jīng)水壓試驗(yàn)合格<水壓試驗(yàn)必需用脫鹽水，水中氯離子含量<20ppm〕，燃料氣系統(tǒng)、0.7MPa蒸汽系統(tǒng)、低壓氮?dú)庀到y(tǒng)、含油污水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、穎水系統(tǒng)，凈化風(fēng)系統(tǒng)，非凈化風(fēng)系統(tǒng)等相關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)沖洗吹掃干凈，氣密置換合格。將燃料氣系統(tǒng)與其它暫未投用的系統(tǒng)用盲板隔離。相關(guān)儀表、DCS及加熱爐聯(lián)鎖系統(tǒng)已調(diào)試完畢并能保證烘爐需要。第十節(jié)低壓系統(tǒng)氣密一． 氣密的目的檢查設(shè)備管線的焊口，法蘭以及閥門的耐壓狀況，對低壓系統(tǒng)以及公用系統(tǒng)進(jìn)展試密，檢查有無泄漏。讓操作人員進(jìn)一步生疏流程，把握設(shè)備管線的操作壓力。二．氣密介質(zhì)及原則氣密介質(zhì)：0.7MPa氮?dú)猓?.7MPa蒸汽氣密原則①將設(shè)備管線等已拆開的法蘭、流量孔板、調(diào)整閥等恢復(fù)安裝裝好標(biāo)準(zhǔn)壓力表。②現(xiàn)場由專人觀看壓力表，開關(guān)閥門要同操作室保持聯(lián)系。③氣密時全部安全閥投用，并由專人負(fù)責(zé)記錄。④氣密后將壓力泄掉，用蒸汽氣密的要將存水放掉并要留意翻開頂部放空，防止設(shè)備消滅負(fù)壓后損壞設(shè)備。三．氣密標(biāo)準(zhǔn)，方法及留意事項(xiàng)氣密標(biāo)準(zhǔn)①系統(tǒng)氣密時要先檢查設(shè)備，管線外漏狀況。當(dāng)外漏檢查合格后再依據(jù)靜壓降檢查內(nèi)漏狀況。檢查外漏時用預(yù)備好的肥皂水檢查各部位的法蘭、閥門盤根、大蓋等處，假設(shè)覺察肥皂水有連續(xù)冒泡現(xiàn)象則說明有泄漏，聯(lián)系施工單位進(jìn)展處理，重氣密至沒有泄漏為止，假設(shè)需進(jìn)展換墊片處理，則泄壓后在進(jìn)展處理，重升壓氣密至沒有泄漏為止。③內(nèi)漏需在外漏檢查合格后進(jìn)展，檢查標(biāo)準(zhǔn)時在80.04MPa。輕重分別塔T-101系統(tǒng) 0.3MPa加氫原料緩沖罐V-10V系統(tǒng) 0.4MPa冷低分V-104系統(tǒng) 1.2MPa脫硫化氫塔T-102系統(tǒng) 0.5MPa瓦斯氣脫硫R-103系統(tǒng) 0.5MPa氣密方法：承受肥皂水進(jìn)展氣密。在高溫局部和不宜用肥皂水的部位，用膠紙帶纏好不漏氣，然2mm的監(jiān)漏孔。氣密留意事項(xiàng)低壓系統(tǒng)蒸汽試漏前，將各安全閥切除，手閥關(guān)閉，試漏壓力不要超高或不夠。四． 氣密步驟輕重分別塔T-101系統(tǒng)隔離方案及氣密步驟隔離①關(guān)粗碳九的界區(qū)閥。②關(guān)原料返回罐區(qū)閥。③關(guān)塔頂回流罐V-101頂不？氣去真空泵閥。④關(guān)回流罐V-101脫水飽去污油總管閥。⑤關(guān)塔T-101底去地漏線手閥，隔離污油系統(tǒng)。⑥關(guān)P-101/AB和P-102/AB出入口閥。⑦關(guān)區(qū)加氫原料緩沖罐V-102，L1C-101及下游手閥。氣密步驟2①從界區(qū)線補(bǔ)N0.3MPa，氣密20.15MPa加氫原料緩沖罐V-102隔離方案及氣密步驟隔離①關(guān)原料緩沖罐壓控閥P1C-104及下游手閥②關(guān)原料緩沖罐去地漏線手閥④關(guān)原料線P-102/AB來料線上的手閥⑤關(guān)硫化劑P-109來線上的手閥氣密步驟①從原料緩沖罐頂壓控閥P1C-104處補(bǔ)入N2，0.4MPa氣密②用肥皂水檢查入孔法蘭，設(shè)備及管線法蘭。冷低分V-104系統(tǒng)隔離方案及氣密步驟隔離T-102前進(jìn)料線閥門。V-103至V-104入口液控閥L1C-107及上下手閥，副線閥。V-104\R-103手閥。V-104采出線上去開工循環(huán)油線手閥。V-104硫化油去罐區(qū)手閥<在界區(qū)關(guān)〕。V-104頂部去R-103壓控P1C-117及上下游閥。V-104去火炬系統(tǒng)手閥。氣密步驟V-104低分處氮?dú)饩€充N21.2MPa。②用肥皂水檢查入孔法蘭，設(shè)備及管線法蘭。<0.04MPa/h.脫硫化氫塔T-102系統(tǒng)隔離方案及氣密步驟隔離②關(guān)精巧探究出裝置手閥③關(guān)不合格線去原料回線上的手閥。C-102頂部壓控P1C-121及下游手閥。C-102進(jìn)料手閥。氣密步驟①由低分V-104像T-101換氣<留意壓力不能超壓，充壓后馬上關(guān)閥防止串壓〕升壓0.5MPa。②用肥皂水檢查入孔法蘭，設(shè)備及管線法蘭。瓦斯脫硫系統(tǒng)隔離方案及氣密步驟隔離①關(guān)界區(qū)瓦斯去地面火炬界區(qū)閥。R-103底部去地下油污罐V-108手閥。③關(guān)P1C-121及控壓手閥，副線閥。④關(guān)真空泵P-103/AB來的手閥。⑤關(guān)低分V-104來的手閥。氣密步驟①由塔C-102壓控補(bǔ)N20.5MPa。③觀看系統(tǒng)靜壓降，要求<0.04MPa/h.第十一節(jié)反響系統(tǒng)氣密標(biāo)準(zhǔn)一． 系統(tǒng)氣密的目的對反響系統(tǒng)密封點(diǎn)進(jìn)展壓力和泄漏考試試驗(yàn)，檢查法蘭，閥門的密封狀況和儀表狀況，盡可能覺察系統(tǒng)存在的問題。二．氣密前預(yù)備工作①確認(rèn)高壓氣密流程暢通，低壓系統(tǒng)隔離，高壓串低壓部位的低壓局部要后流程暢通，防止憋壓，火炬系統(tǒng)正常，保證火炬暢通。②全面檢查關(guān)閉高壓系統(tǒng)全部放空。③關(guān)P-104/AB出口閥，