泵站工程運(yùn)維 泵站運(yùn)行與維護(hù)

項(xiàng)目八

泵站運(yùn)行與維護(hù)項(xiàng)目八

泵站運(yùn)行與維護(hù)

任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)一、機(jī)組的運(yùn)行（一）試運(yùn)行的目的和內(nèi)容1．試運(yùn)行的目的（1）對(duì)整個(gè)泵站的土建工程、機(jī)電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行全面系統(tǒng)的質(zhì)量檢查和鑒定，以作為評(píng)定工程質(zhì)量的依據(jù)。（2）通過試運(yùn)行，安裝工程質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范要求，便可進(jìn)行全面交接驗(yàn)收工作，施工、安裝單位將泵站移交給生產(chǎn)管理單位正式投入運(yùn)行。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)泵站試運(yùn)行驗(yàn)收可分為預(yù)試運(yùn)行和試運(yùn)行驗(yàn)收兩個(gè)階段。預(yù)試運(yùn)行：應(yīng)在有關(guān)的各項(xiàng)分部工程全部通過驗(yàn)收后，經(jīng)申請(qǐng)、審查批準(zhǔn)后進(jìn)行。預(yù)試運(yùn)行應(yīng)由項(xiàng)目法人主持，項(xiàng)目法人、設(shè)計(jì)單位、土建施工單位、安裝單位、監(jiān)理單位、設(shè)備生產(chǎn)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位以及管理單位等參加。試運(yùn)行驗(yàn)收：泵站試運(yùn)行驗(yàn)收應(yīng)由竣工驗(yàn)收主持單位或其委托單位主持。泵站試運(yùn)行驗(yàn)收委員會(huì)成員應(yīng)由竣工驗(yàn)收主持單位或其委托單位任命，由項(xiàng)目法人、設(shè)計(jì)、施工監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督、運(yùn)行管理等有關(guān)單位組成。如不具備預(yù)試運(yùn)行條件，經(jīng)主管部門同意后也可直接進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)2．試運(yùn)行條件（1）泵站土建工程及管道已基本完成，并已通過分部工程驗(yàn)收，進(jìn)、出水池水位及來水量均滿足試運(yùn)行要求。（2）主機(jī)組及輔助設(shè)備、斷流裝置及啟閉機(jī)設(shè)備均以安裝完成，并滿足試運(yùn)行要求。（3）泵站供電確有保證。（4）泵站消防設(shè)備已齊備、到位。（5）試運(yùn)行方案及各種安全操作條例已經(jīng)驗(yàn)收委員會(huì)批準(zhǔn)，泵站試運(yùn)行值班人員已配齊，崗位責(zé)任明確。（6）尚未完成的其他工程已采取必要安全隔離措施。（7）泵站通信系統(tǒng)能滿足試運(yùn)行的測(cè)量、監(jiān)視、控制和保護(hù)等要求。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)3．試運(yùn)行的內(nèi)容機(jī)組試運(yùn)行工作范圍很廣，包括檢驗(yàn)、試驗(yàn)和監(jiān)視運(yùn)行，它們相互聯(lián)系密切。試運(yùn)行內(nèi)容及步驟主要有：（1）機(jī)組充水試驗(yàn)。（2）機(jī)組空載試運(yùn)行。（3）機(jī)組負(fù)載試運(yùn)行。（4）機(jī)組自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn)。試運(yùn)行過程中，必須按規(guī)定進(jìn)行全面詳細(xì)的記錄，要整理成技術(shù)資料，在試運(yùn)行結(jié)束后，進(jìn)行正確評(píng)估并建立檔案保存。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)（二）試運(yùn)行的程序1．試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作試運(yùn)行前要成立試運(yùn)行小組，擬定試運(yùn)行程序及注意事項(xiàng)，組織運(yùn)行操作人員和值班人員學(xué)習(xí)操作規(guī)程、安全知識(shí)，然后由試運(yùn)行人員進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查。試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行徹底清掃，使運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)有條不紊，并適當(dāng)懸掛一些標(biāo)牌、圖表，為機(jī)組試運(yùn)行提供良好的環(huán)境條件和協(xié)調(diào)的氣氛。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)1）流道部分的檢查（1）封閉進(jìn)人孔和密封門。（2）在靜水壓力下，檢查調(diào)整檢修閘門的啟閉；對(duì)快速閘門、工作閘門、閥門的手動(dòng)、自動(dòng)作啟閉試驗(yàn)，檢查其密封性和可靠性。（3）檢查流道的密封性、表面的光滑性。（4）離心泵抽真空檢查真空破壞閥、水封等處的密封性。2）水泵部分的檢查（1）檢查轉(zhuǎn)輪間隙，力求相等，并做好記錄。（2）葉片軸處滲漏檢查。（3）全調(diào)節(jié)水泵要作葉片角度調(diào)節(jié)試驗(yàn)。（4）技術(shù)供水充水試驗(yàn)，檢查水封滲漏是否符合規(guī)定或橡膠軸承通水冷卻或潤(rùn)滑情況。（5）檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)油盆油位及軸承的密封性。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)3）電動(dòng)機(jī)部分的檢查清潔情況：電動(dòng)機(jī)空氣間隙、電動(dòng)機(jī)線槽、電氣接線、刷環(huán)。設(shè)備到位：轉(zhuǎn)動(dòng)部分螺母，轉(zhuǎn)子風(fēng)扇角度，軸承潤(rùn)滑油位，

絕緣電阻，同步電機(jī)碳刷與刷環(huán)的接觸，

機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分不相接觸靈活可靠性：制動(dòng)系統(tǒng)、冷卻器的密封件、示流信號(hào)器、碳刷溫度：室內(nèi)環(huán)境溫度、軸承和電動(dòng)機(jī)定子溫度參數(shù)：線路回路參數(shù)，電動(dòng)機(jī)的相序。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)4）輔助設(shè)備的檢查與單機(jī)試運(yùn)行（1）檢查油壓槽、回油箱及貯油槽油位，同時(shí)試驗(yàn)液位計(jì)動(dòng)作的正確性。（2）檢查和調(diào)整油、氣、水系統(tǒng)的信號(hào)元件及執(zhí)行元件動(dòng)作的可靠性。（3）檢查所有壓力表計(jì)、真空表計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì)等反應(yīng)的正確性。（4）逐一對(duì)輔助設(shè)備進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行操作，再進(jìn)行聯(lián)合運(yùn)行操作，檢查全系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關(guān)系和各自的運(yùn)行特點(diǎn)。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)2．機(jī)組空載試運(yùn)行（1）機(jī)組的第一次啟動(dòng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件與固定部件是否有碰磨，軸承溫度是否穩(wěn)定，擺度、振動(dòng)是否合格，各種表計(jì)是否正常，油、氣、水管路及接頭、閥門等處是否滲漏，測(cè)定電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)特性等有關(guān)參數(shù)。（2）機(jī)組停機(jī)試驗(yàn)記錄從停機(jī)開始到機(jī)組完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。（3）機(jī)組自動(dòng)開、停機(jī)試驗(yàn)開機(jī)前將機(jī)組的自動(dòng)控制、保護(hù)、勵(lì)磁回路等調(diào)試合格，并模擬操作準(zhǔn)確，即可在操作盤上發(fā)出開機(jī)脈沖，自動(dòng)開、停機(jī)。機(jī)組運(yùn)行4～6h后，手動(dòng)停機(jī)。手動(dòng)方式，空載啟動(dòng)任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)3．機(jī)組負(fù)載試運(yùn)行前提條件：空載試運(yùn)行合格，油、氣、水系統(tǒng)工作正常，全調(diào)節(jié)水泵葉片角度調(diào)節(jié)靈活，各處溫升符合規(guī)定。振動(dòng)、擺度無異常響聲和碰擦聲。1）負(fù)載試運(yùn)行前的檢查渠道內(nèi)及攔污柵前后無漂浮??打開平衡閘，平衡閘門前后的靜水壓力??吊起進(jìn)出水側(cè)工作閘門??關(guān)閉檢修閘閥??油、氣、水系統(tǒng)投入運(yùn)行??操作試驗(yàn)真空破壞閥??葉片調(diào)至開機(jī)角度??人員就位。2）負(fù)載啟動(dòng)負(fù)載啟動(dòng)用手動(dòng)或自動(dòng)均可，由試運(yùn)行小組視具體情況而定。負(fù)載啟動(dòng)時(shí)的檢查、監(jiān)視工作，與空載啟動(dòng)一致。運(yùn)行6～8h后，若一切運(yùn)行正常，可按正常情況停機(jī)，停機(jī)前抄表一次。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)4．機(jī)組連續(xù)試運(yùn)行（1）單臺(tái)機(jī)組運(yùn)行7d內(nèi)累計(jì)運(yùn)行48h或連續(xù)運(yùn)行24h。（2）機(jī)組無故障開機(jī)、停機(jī)不少于3次。（3）全站機(jī)組聯(lián)合運(yùn)行的時(shí)間不少于6h。機(jī)組試運(yùn)行后，經(jīng)工程驗(yàn)收委員會(huì)驗(yàn)收合格，交付管理單位。管理單位接管后，應(yīng)組織管理人員熟悉安裝單位移交的文件、圖紙、安裝記錄、技術(shù)資料，學(xué)習(xí)操作規(guī)程，然后進(jìn)行分工，按專業(yè)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，電氣作模擬試驗(yàn)。一切正常即可投入運(yùn)行、管理、維護(hù)工作。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)（三）運(yùn)行1．開機(jī)□離心泵為關(guān)閥起動(dòng)。起動(dòng)前，水泵和吸入管路必須充滿水并排盡空氣。當(dāng)機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，壓力超過額定壓力后，打開閘閥，使機(jī)組投入正常運(yùn)行?！踺S流泵為開閥起動(dòng)。起動(dòng)前，應(yīng)向填料面上的接管引注清水，潤(rùn)滑橡膠軸承。待動(dòng)力機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值后，停止充水，完成起動(dòng)任務(wù)。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)2．運(yùn)行□運(yùn)行中不應(yīng)有損壞或堵塞水泵的雜物進(jìn)入泵內(nèi)?！踉O(shè)備、儀表等處于正常狀態(tài)?！醵嗄嗌乘幢谜咎崴鳂I(yè)期間水源的含沙率不應(yīng)超過7%?！醣O(jiān)視流量、水位、壓力、真空度和運(yùn)行溫度、振動(dòng)等技術(shù)參數(shù)?！跬哆\(yùn)機(jī)組臺(tái)數(shù)少于裝機(jī)臺(tái)數(shù)的泵站，應(yīng)輪換開機(jī)。□季節(jié)性運(yùn)行的排灌泵站，運(yùn)行前要進(jìn)行試運(yùn)行，并應(yīng)檢查前池的淤積、管路支承、管體的完整以及各儀表和安全保護(hù)設(shè)施等情況。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)3．運(yùn)行中的監(jiān)視與維護(hù)□注意機(jī)組有無不正常的響聲和振動(dòng)?！踝⒁廨S承溫度和油量的檢查?！鯔z查動(dòng)力機(jī)的溫度?！踝⒁飧黝悆x表指示的變化。□填料函外的壓蓋要松緊適度，所用的填料要符合要求。□注意防止水泵過流斷面發(fā)生氣蝕。□進(jìn)水的防污和清淤?！踔蛋嗳藛T做好機(jī)組運(yùn)行記錄。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)4．停機(jī)關(guān)閉出水閘門。離心泵關(guān)閉進(jìn)水管路上的閘閥；臥式軸流泵打開通氣管閘閥。切斷電源，并關(guān)掉壓力表和真空表以及水封管路上的小閘閥。北方地區(qū)冬季停機(jī)后，放空泵體積水。清掃現(xiàn)場(chǎng)。做好機(jī)組和設(shè)備的保養(yǎng)工作，使機(jī)組處于隨時(shí)可啟動(dòng)的狀態(tài)。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)二、機(jī)組的故障處理水泵運(yùn)行發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)全面綜合分析，查明原因及時(shí)排除。1.發(fā)生一般故障時(shí)，應(yīng)盡可能不馬上停機(jī)，通過聽診法、觸測(cè)法和觀察法等來判斷，弄清事故原因和位置，再?zèng)Q定是否需要停機(jī)、拆泵來進(jìn)行檢修或修理；2.不停機(jī)檢查時(shí)，一定要注意安全，只容許進(jìn)行外部檢查，并且不能觸及旋轉(zhuǎn)部件；3.突發(fā)嚴(yán)重故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，以防止事故的擴(kuò)大，并采取相應(yīng)的措施保證人生安全與設(shè)備安全，避免事故發(fā)生。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)故障原因處理方法水泵不出水1.沒有灌滿水或空氣未抽盡2.泵站的總揚(yáng)程太高3.進(jìn)水管路或填料函漏氣嚴(yán)重4.水泵的旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)5.水泵的轉(zhuǎn)速太低6.底閥銹住，進(jìn)水口或葉輪的橫道被堵塞7.揚(yáng)程太高8.葉輪嚴(yán)重?fù)p壞，密封環(huán)磨大9.葉輪螺母及鍵脫出10.葉輪裝反11.進(jìn)水管道安裝不正確，管道中存有氣囊，影響進(jìn)水1.繼續(xù)灌水或抽氣2.更換較高揚(yáng)程的水泵3.堵塞漏氣部位，壓緊或更換填料4.改變旋轉(zhuǎn)方向5.提高水泵轉(zhuǎn)速6.修理底閥，清楚雜物，進(jìn)水口加做攔污柵7.降低水泵安裝高程，或減少進(jìn)水管道的閥件8.更換葉輪、密封環(huán)9.修理緊固10.重裝葉輪11.改裝進(jìn)水管道，消除隆起部分離心泵、混流泵的故障原因和處理方法任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)故障原因處理方法水泵出水量不足1.工作轉(zhuǎn)速偏底2.閘閥開的太小或逆止閥有雜物堵塞3.進(jìn)水管口淹沒深度不夠，泵內(nèi)吸入空氣1.加大配套動(dòng)力2.開大閘閥或清處雜物3.增加淹沒深度，或在水管周圍水面處套一塊木板動(dòng)力機(jī)超負(fù)荷1.配套動(dòng)力機(jī)的功率偏小2.水泵轉(zhuǎn)速過高3.泵軸彎曲，軸承磨損或損壞4.填料壓得太緊5.流量太大6.聯(lián)軸器不同心或兩聯(lián)軸器之間間隙太小7.運(yùn)行操作錯(cuò)誤：如關(guān)閘長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，產(chǎn)生熱膨脹，使密封環(huán)摩擦引起1.調(diào)整配套，更換動(dòng)力機(jī)2.降低水泵轉(zhuǎn)速3.校正調(diào)直，修理或更換軸承4.旋轉(zhuǎn)填料密封5.減小流量6.校正同心度或調(diào)整兩連軸器之間的空隙7.正確執(zhí)行操作順序，遇有故障立即停機(jī)任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)故障原因處理方法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪音和振動(dòng)1.水泵基礎(chǔ)不穩(wěn)定或地腳螺絲松動(dòng)2.葉輪損壞，局部被堵塞或葉輪本身不平衡3.泵軸彎曲，軸承座或損壞4.連軸器不同心5.進(jìn)水管口淹沒深度不夠，空氣吸入泵內(nèi)6.產(chǎn)生汽蝕1.加固基礎(chǔ)，旋轉(zhuǎn)螺絲2.修理或更換葉輪，清除雜物或進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，加以調(diào)整3.校正調(diào)直，修理或更換軸承4.校正同心度5.增加淹沒深度6.查明原因后再行處理，如降低吸程，減小流量或在水管內(nèi)注入少量空氣等方法軸承發(fā)熱1.潤(rùn)滑油量不足，漏氣太多或加油過多2.潤(rùn)滑油質(zhì)量不好或不清潔3.滑動(dòng)軸承的油環(huán)可能折斷或卡住不放4.皮帶太緊，軸承受力不均5.軸承裝配不正確或間隙不適合6.泵軸彎曲或連軸器不同心7.軸承損壞8.葉輪上平衡孔堵塞，軸向推力增大，由摩擦引起發(fā)熱1.加油、修理或減油2.更換合格的潤(rùn)滑油，并用煤油或汽油清洗軸承3修理或更換油環(huán)4.放松皮帶5.修理或調(diào)整6.調(diào)直或校正同心度7.修理或更換8.清除平衡孔的堵塞物任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)故障原因處理方法填料函發(fā)熱或漏水過多1.填料壓得太緊或過松2.水封環(huán)位置不對(duì)3.填料磨損過多或軸套磨損4.填料質(zhì)量太差或纏法不對(duì)，填料壓蓋與泵軸的配合公差過小，或因軸承損壞、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸線不正造成泵軸與填料壓蓋摩擦而發(fā)熱1.調(diào)整壓蓋的松緊度2.調(diào)整水封環(huán)的位置，使其正好對(duì)準(zhǔn)水封管口3.更換或重新填纏填料4.車大填料壓蓋內(nèi)徑，或調(diào)換軸承泵軸轉(zhuǎn)不動(dòng)1.泵軸彎曲，葉輪和密封環(huán)間隙太大或不均勻2.軸承損壞被金屬碎片卡住3.轉(zhuǎn)動(dòng)部件與固定部件失去間隙4.轉(zhuǎn)動(dòng)部件銹死或被堵塞5.填料與泵軸不摩擦，發(fā)熱膨脹或填料壓蓋上得太緊1.校正泵軸，更換或修理密封環(huán)2.調(diào)換軸承并清除碎片3.重新裝配4.除銹或清除雜物5.泵殼內(nèi)灌水，待冷卻后再行啟動(dòng)運(yùn)行或調(diào)整壓螺絲的松緊度任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)故障原因處理方法動(dòng)力機(jī)超負(fù)荷1.揚(yáng)程過高，出水管路部分堵塞或拍門衛(wèi)全部開啟2.水泵轉(zhuǎn)速過高3.橡膠軸承磨損，泵軸彎曲，葉片外緣與泵殼有摩擦4.水泵葉片繞有雜物5.葉片安裝角度太大6.動(dòng)力機(jī)選配不當(dāng)，泵大機(jī)小7.水源含沙量太大，增加了水泵的軸功率1.增加動(dòng)力，清理出水管路或拍門后設(shè)置平衡錘2.降低水泵的轉(zhuǎn)速3.調(diào)換橡膠軸承，校正泵軸，檢查葉片磨損程度，重新調(diào)整安裝4.清除雜物，進(jìn)水口加做攔污柵5.調(diào)整葉片安裝角度6.重新選配動(dòng)力機(jī)7.含沙量超過12%，則不宜抽水軸流泵的故障原因和處理方法任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)故障原因處理方法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪音和振動(dòng)1.葉片外緣與泵殼有摩擦2.泵軸彎曲或泵軸與傳動(dòng)軸不同心3.水泵或傳動(dòng)裝置地腳螺絲松動(dòng)4.部分葉片擊碎或脫落5.水泵葉片繞有雜物6.水泵葉片安裝角度不一7.水泵層大梁振動(dòng)很大8.進(jìn)水流態(tài)不穩(wěn)定，產(chǎn)生旋渦9.推力軸承損壞或缺油10.葉輪拼緊螺母松動(dòng)或聯(lián)軸器銷釘螺帽松動(dòng)11.泵軸的軸頸或橡膠軸承磨損12.產(chǎn)生汽蝕1.檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子部件的垂直度2.校正泵軸，調(diào)整同心度3.加固基礎(chǔ)，旋緊螺絲4.調(diào)換葉片5.清除雜物，進(jìn)水口加做攔污柵6.校正葉片安裝角使其一致7.檢查機(jī)泵安裝位置正確后如仍振動(dòng)，用頂斜撐加固大梁8.降低水泵安裝高程，后墻、各泵間加隔板，9.修理軸承或加油10.檢查并拼緊所有螺帽和銷釘11.修理軸頸或更換橡膠軸承12.查明原因后在處理，如改善進(jìn)水條件、調(diào)節(jié)工作點(diǎn)任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)故障原因處理方法水泵不出水1.水泵反轉(zhuǎn)2.轉(zhuǎn)速太低或不轉(zhuǎn)3.葉片裝反4.葉片斷裂或松動(dòng)5.葉輪、葉片纏繞大量雜草雜物6.葉輪淹沒深度不夠1.改正方向2.提高轉(zhuǎn)速，排除不轉(zhuǎn)因素3.重新安裝4.調(diào)整或更換葉片5.停車除去雜草雜物6.降低水泵安裝高程水泵出水量減少1.葉片外圓磨損或部分破損2.裝置揚(yáng)程超高或水管阻塞3.葉輪淹沒深度不夠4.水泵轉(zhuǎn)速低5.葉片安裝角度太小6.葉片纏繞雜草雜物7.進(jìn)水池過小，水補(bǔ)給慢，水位降低較大8.水泵進(jìn)口離池壁太近9.進(jìn)水喇叭口被淤泥堵塞1.修理或更換2.減小裝置揚(yáng)程，清除堵塞物3.降低水泵安裝高程4.提高轉(zhuǎn)速或更換電動(dòng)機(jī)5.調(diào)整葉片角度6.清除雜草雜物7.整改進(jìn)水池8.機(jī)組安裝要符合設(shè)計(jì)距離9.清理淤泥任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)三、機(jī)組的檢修為更好地提供服務(wù)，泵站中的所有設(shè)備均應(yīng)具備很高的運(yùn)行可靠性，保證機(jī)組經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。因此，對(duì)泵站所有的機(jī)電設(shè)備，必須進(jìn)行正常的檢查、維護(hù)和修理，更新那些難以修復(fù)的易損件，修復(fù)那些可修復(fù)的零件。水泵機(jī)組檢修分為日常性檢查和保養(yǎng)、定期檢修。（一）檢修的目的和要求任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)1、日常性檢查和保養(yǎng)(1)檢查并處理易于松動(dòng)的螺栓或螺母。(2)油、氣、水管路接頭和閥門滲漏處理。(3)電動(dòng)機(jī)碳刷、滑環(huán)、絕緣等的處理。

(4)保持電動(dòng)機(jī)干燥，測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻。(5)檢修閘門有無卡阻物，銹蝕及磨損情況。(6)閘門啟閉設(shè)備維護(hù)。(7)機(jī)組及設(shè)備本身和周圍環(huán)境保潔。日常性檢查和保養(yǎng)工作，是預(yù)防故障發(fā)生，保證機(jī)組安全運(yùn)行的重要措施。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)2、定期檢修定期檢修是為避免讓小缺陷變成大缺陷，小問題變成大問題，為延長(zhǎng)機(jī)組使用壽命、提高設(shè)備完好率、節(jié)約能源創(chuàng)造條件。必須認(rèn)真地、有計(jì)劃地進(jìn)行。定期檢修主要是解決運(yùn)行中已出現(xiàn)并可修復(fù)的，或者尚未出現(xiàn)問題，按規(guī)定必須檢修的零部件。又分局部性檢修、解體大修和擴(kuò)大性大修三種。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)1）局部性檢修局部性檢修是指運(yùn)行人員可進(jìn)入直接接觸的部件、傳動(dòng)部分、自動(dòng)化元件及機(jī)組保護(hù)設(shè)備等，一般安排在運(yùn)行間隙或冬季檢修期有計(jì)劃地進(jìn)行。2）機(jī)組解體大修解決運(yùn)行中經(jīng)大修方能消除的設(shè)備重大缺陷，以恢復(fù)機(jī)組的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，機(jī)組大修包括解體、處理和再安裝三個(gè)環(huán)節(jié)。在規(guī)定的大修周期內(nèi)，如機(jī)組運(yùn)行沒有出現(xiàn)明顯的異常現(xiàn)象，同時(shí)又可預(yù)測(cè)在以后一定時(shí)期內(nèi)仍能可靠地運(yùn)行，可延長(zhǎng)大修的時(shí)間。3）擴(kuò)大性大修當(dāng)泵房由于基礎(chǔ)不均勻沉陷等而引起機(jī)組軸線偏移、垂直同心度發(fā)生變化，甚至固定部分也因此而受影響，有嚴(yán)重的事故隱患；或者零部件嚴(yán)重磨損、損壞，導(dǎo)致整個(gè)機(jī)組性能及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)嚴(yán)重下降時(shí)進(jìn)行。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)（二）檢修周期主機(jī)組檢修周期應(yīng)根據(jù)機(jī)組的技術(shù)狀況和零部件的磨損、腐蝕、老化程度以及運(yùn)行維護(hù)條件來確定。大修周期為：主水泵為3～5年或運(yùn)行2500～15000小時(shí)，主電動(dòng)機(jī)3～8年或運(yùn)行3000～20000小時(shí)。小修周期為：主水泵為1年或運(yùn)行1000小時(shí)，主電動(dòng)機(jī)1～2年或運(yùn)行2000小時(shí)。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)四、機(jī)組故障診斷及排除（一）設(shè)備故障診斷方法1.聽診法。聽是否有異常噪聲，判斷設(shè)備內(nèi)部的松動(dòng)、撞擊、不平衡等隱患。用手錘敲打零件，聽是否發(fā)生破裂雜聲，判斷有無裂紋。用電子聽診器、改錐尖或金屬棒，對(duì)聲音定性測(cè)量。2.觸測(cè)法。用人手的觸覺可以監(jiān)測(cè)設(shè)備的溫度、振動(dòng)及間隙的變化情況。3.觀察法。通過測(cè)量工具和直接觀察設(shè)備機(jī)件、潤(rùn)滑、油箱沉積物，設(shè)備運(yùn)動(dòng)是否正常，監(jiān)測(cè)儀表數(shù)據(jù)的變化情況，綜合分析，判斷設(shè)備是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)機(jī)組設(shè)備出現(xiàn)故障后，應(yīng)查找原因，及時(shí)處理。原因查找的方法有：（1）橫向比較法。同一泵型橫向進(jìn)行比較，分析故障原因。（2）縱向比較法。同一臺(tái)水泵根據(jù)以前運(yùn)行記錄和運(yùn)行情況，查找故障原因。（3）循因追溯法。根據(jù)故障可能產(chǎn)生的原因，一一排除，最終查找出故障原因。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)【案例1】水泵轉(zhuǎn)子竄軸故障。故障現(xiàn)象：某泵站，裝機(jī)8臺(tái)26HB-30水泵，配套電動(dòng)機(jī)JS138-10型、180kW，直聯(lián)傳動(dòng)。多臺(tái)機(jī)組同時(shí)運(yùn)行時(shí)，4號(hào)機(jī)組因水泵軸承損壞停機(jī)檢修。換上新軸承后，空載運(yùn)行正常，負(fù)載運(yùn)行時(shí)，發(fā)現(xiàn)水泵消耗功率增大，電動(dòng)機(jī)過載。診斷分析：（1）橫向比較：多臺(tái)機(jī)組仍正常在運(yùn)行，可排除揚(yáng)程、流量、流態(tài)、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置等設(shè)計(jì)、安裝共性問題。判斷故障應(yīng)在4#水泵本身。（2）縱向比較：4#機(jī)因軸承損壞停機(jī)檢修前，運(yùn)行正常，可排除該機(jī)組安裝調(diào)整的問題。應(yīng)當(dāng)屬于部件方面的故障。（3）檢查：手動(dòng)盤車，阻力不大，無異常摩擦聲音。說明泵軸、軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件正常，水泵靜態(tài)未發(fā)現(xiàn)問題。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)（4）再次空載運(yùn)行，無異?，F(xiàn)象。充水后負(fù)荷運(yùn)行，仔細(xì)辯聽，水泵有輕微的摩擦聲。察看機(jī)組直聯(lián)部位，發(fā)現(xiàn)泵軸有輕微的竄動(dòng)。停機(jī)后發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器間隙恢復(fù)正常。判斷故障是水泵轉(zhuǎn)子竄軸，產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致負(fù)荷增加。（5）分析：進(jìn)水側(cè)所裝的滾動(dòng)軸承，依靠葉輪端軸承蓋內(nèi)企口緊壓它的外圈，來抵消葉輪受排出水作用而產(chǎn)生的指向進(jìn)水方向的軸向力，防止水泵轉(zhuǎn)子向進(jìn)水側(cè)竄動(dòng)。發(fā)生竄軸現(xiàn)象，可能是該軸承損壞、軸承體配合不當(dāng)或磨損，使軸承“走外圈”所造成。拆開軸承體檢查發(fā)現(xiàn)，無“走外圈”跡痕。但故障就出在這只軸承上，該只軸承是新?lián)Q上的。經(jīng)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)裝配軸承時(shí)，將軸承外圈裝反了，導(dǎo)致推撥式滾柱連內(nèi)圈和泵軸向葉輪端做軸向自由運(yùn)動(dòng)。空載運(yùn)行，軸承僅承受徑向力，負(fù)荷運(yùn)行，隨著軸向力的增加，轉(zhuǎn)子向進(jìn)水側(cè)移動(dòng)，釀成故障。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)【案例2】雜物阻水。故障現(xiàn)象：某泵站安裝4臺(tái)機(jī)組，20sh-28型水泵，配套電動(dòng)機(jī)y315M-6，110kW。多臺(tái)機(jī)組運(yùn)行時(shí)，4#機(jī)組流量由正常逐漸變小，負(fù)荷電流略上升。診斷分析：(1)橫向比較，其他機(jī)組正常運(yùn)行，可排除水位變化過大、吸程降低問題，但應(yīng)考慮到4#機(jī)組是最邊進(jìn)水。縱向比較，故障前一直運(yùn)行正常，可排除邊上進(jìn)水的流態(tài)問題。可能是進(jìn)水管漏氣或水泵葉輪部件出了問題。(2)進(jìn)一步分析，如果進(jìn)水管漏氣或葉片損壞，提水量減少，負(fù)荷應(yīng)減輕，負(fù)荷電流只會(huì)下降不會(huì)上升。初步判斷可能是進(jìn)水管道受阻引起。(3)停機(jī)檢查，進(jìn)水管內(nèi)無異物阻塞，但進(jìn)水口周圍有水草雜物，運(yùn)行時(shí)吸附阻塞濾網(wǎng)，停機(jī)時(shí)脫落；再開機(jī)有好轉(zhuǎn)，時(shí)間長(zhǎng)又形成堵塞，導(dǎo)致流量減小，電流增加。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)【案例3】葉輪反轉(zhuǎn)。故障現(xiàn)象：某新建泵站，安裝1臺(tái)20ZLB—70型水泵，配套電動(dòng)機(jī)y280M—6.55kW。試運(yùn)行時(shí)出水正常，運(yùn)行良好。久停未用，待再次開機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)水泵轉(zhuǎn)動(dòng)正常，但不出水。診斷分析：縱向分析，機(jī)組試運(yùn)行時(shí)出水正常，排除了配套轉(zhuǎn)速低、葉片裝反或損壞、葉輪和軸的連接銷脫落，葉輪不轉(zhuǎn)等問題，未正式運(yùn)行，也不在可能水草雜物纏繞葉片。很有可能的是葉輪反轉(zhuǎn)。經(jīng)辯認(rèn)，水泵確實(shí)反轉(zhuǎn)。經(jīng)查，因?yàn)樵跈C(jī)組停運(yùn)期間，供電部門對(duì)供電線路進(jìn)行了調(diào)相，造成電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)【案例4】軸承磨損。故障現(xiàn)象：淮南某泵站裝機(jī)4臺(tái)，4ZL-30-7水泵，TDL325／58-40，1600kW高壓電動(dòng)機(jī)，已驗(yàn)收運(yùn)行幾年，2007年運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)振動(dòng)非常大，無法運(yùn)行。原因分析：水泵發(fā)生汽蝕或泵體內(nèi)出現(xiàn)較大異常。診斷分析：經(jīng)細(xì)聽振動(dòng)聲音不象汽蝕，初步判斷應(yīng)屬水泵設(shè)備內(nèi)部故障。解體水泵后發(fā)現(xiàn)：水泵原來是液壓全調(diào)節(jié)葉片，改成不可調(diào)節(jié)時(shí)，活塞固定采用壓蓋法，內(nèi)有間隙。這樣在運(yùn)行時(shí)葉片有擺動(dòng)，產(chǎn)生振動(dòng)。隨著運(yùn)行臺(tái)時(shí)增加，橡膠軸承磨損增大、壓蓋與活塞體間隙由于活塞撞擊也在增大，造成機(jī)組運(yùn)行振動(dòng)變大。處理：焊死葉片、墊實(shí)壓蓋與活塞體間隙：更換橡膠軸承。

任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)【案例5】機(jī)組振動(dòng)。故障現(xiàn)象：巢湖某泵站裝機(jī)4臺(tái)，900ZLB-100水泵，310kW電動(dòng)機(jī)，空載運(yùn)行測(cè)量電機(jī)機(jī)座水平振動(dòng)值，四臺(tái)均為X：0.020mm、Y：0.105mm(X方向?yàn)樗鞣较?，《泵站技術(shù)管理規(guī)程》允許振動(dòng)值：0.020mm，Y方向?qū)崪y(cè)值嚴(yán)重超標(biāo)。原因分析：機(jī)組振動(dòng)是個(gè)綜合指標(biāo)，現(xiàn)幾臺(tái)都超標(biāo)，產(chǎn)生振動(dòng)可能是：水流原因(流態(tài)、進(jìn)水水位過低等)、機(jī)組安裝、設(shè)備本身質(zhì)量缺陷等原因。診斷分析：觀察水流情況，流態(tài)和水位都屬于正常；盤車擺度在控制范圍內(nèi)、并且無磨擦和卡阻現(xiàn)象，機(jī)組安裝原因也可排除。經(jīng)進(jìn)一步分析屬于電機(jī)底座剛度問題。處理：廠家對(duì)底座增加加強(qiáng)筋，剛度增大，重新安裝后，振動(dòng)值降至允許范圍。

任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)【案例6】地基沉降。故障現(xiàn)象：某泵站裝機(jī)5臺(tái)，1600ZLBll-3．3立式軸流泵，TL500—24／1730同步電動(dòng)機(jī)，該站運(yùn)行二年后，汛前試運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，4臺(tái)機(jī)組都有振動(dòng)變大情況，3#機(jī)組不能運(yùn)行。原因分析：水流情況正常，振動(dòng)都變大，說明有共性原因，經(jīng)觀察分析，泵站基礎(chǔ)沉降可能是主要原因。但基礎(chǔ)沉降與機(jī)組振動(dòng)的聯(lián)系要進(jìn)一步診斷，尤其為什么其中一臺(tái)最嚴(yán)重?診斷分析：檢測(cè)3#機(jī)組的水平值，東南+∞、西南+∞、西北-0.08mm、東北-∞，同安裝檢測(cè)報(bào)告比較，判斷出機(jī)組已出現(xiàn)水平方向扭變，由于地基與水泵電機(jī)梁是整體剛性結(jié)構(gòu)，機(jī)組屬于整體傾斜。進(jìn)一步了解土建施工情況，泵站基礎(chǔ)分二塊底板澆筑，五臺(tái)機(jī)分屬二塊底板上(3#機(jī)組處于大底板分割邊緣)，觀測(cè)記錄顯示，兩地基底板出現(xiàn)不均勻沉降，其中3#機(jī)組所屬大底板最嚴(yán)重。處理：地基沉降穩(wěn)定后重新安裝機(jī)組。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)【案例7】機(jī)組異常響動(dòng)。故障現(xiàn)象：2012年汛期安徽省鳳凰頸站5號(hào)泵發(fā)生異常響動(dòng)。診斷分析：經(jīng)拆卸發(fā)現(xiàn)其原因?yàn)椋海?）位于7.3m高程的導(dǎo)水錐外殼西半塊整體移位脫落。半塊殼體上面分布共16只大螺栓全部銹蝕腐爛，絲牙全無，自行脫落，導(dǎo)致殼體無固定點(diǎn)而自行脫落。（2）半塊殼體脫落移位后，歪抵在泵軸護(hù)套上，大部分重量和其承受水流的動(dòng)載相應(yīng)地傳導(dǎo)到護(hù)套和位于其下方的水導(dǎo)室內(nèi)，改變了整體受力狀況。（3）位于2.3m高程的水泵軸承水導(dǎo)室內(nèi)底部固定螺栓，共有三個(gè)螺栓松動(dòng)。處理：拆除全部銹蝕腐爛的螺栓，更換導(dǎo)水錐機(jī)組，重新安裝機(jī)組。任務(wù)一

機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)【案例8】機(jī)組異常振動(dòng)。故障現(xiàn)象：吉林省某泵站新裝機(jī)6臺(tái)，2000HLQ-9.2型立式混流泵，配1700kWTLl700-28／2600同步電動(dòng)機(jī)，試運(yùn)行過程中，開始啟動(dòng)運(yùn)行正常，隨著啟動(dòng)和運(yùn)行次數(shù)增加，機(jī)組振動(dòng)越來越大，其中5#機(jī)組最大以及不能運(yùn)行。原因分析：首先調(diào)查試運(yùn)行期間的運(yùn)行、安裝和監(jiān)理、業(yè)主資料，資料顯示，最近一次試運(yùn)行最低水位不能滿足淹沒深度，其他幾次運(yùn)行工況正常；運(yùn)行電流、電壓、功率等正常，三相基本平衡；運(yùn)行振動(dòng)、噪聲過大，但沒有測(cè)量記錄，僅從安裝、運(yùn)行等資料上難以分析出原因。診斷分析：由于電機(jī)定轉(zhuǎn)子氣隙不均勻超標(biāo)，造成電機(jī)轉(zhuǎn)子切割磁場(chǎng)不對(duì)稱，同時(shí)固定部件與轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝調(diào)試不同心，從而引起機(jī)組運(yùn)行振動(dòng)；基礎(chǔ)板墊鐵安裝不實(shí)，抗不住機(jī)組振動(dòng)，使基礎(chǔ)板水平發(fā)生破壞，從而加劇機(jī)組振動(dòng)。處理：拆除機(jī)組，重新處理電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)，重新安裝機(jī)組。項(xiàng)目八

泵站運(yùn)行與維護(hù)任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)一、泵站建筑物的運(yùn)行管理泵站建筑物管理的主要任務(wù)是：搞好工程的控制運(yùn)用、配套更新，以保證工程完好，確保工程安全。延長(zhǎng)使用壽命，充分發(fā)揮效益。工程管理的主要內(nèi)容是：樞紐建筑物的管理和運(yùn)用、渠道(河道)及其建筑物的管理和運(yùn)用。任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)（一）工程管理的一般要求（1）應(yīng)有明確的法定管理范圍。（2）泵站建筑物應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用。（3）泵站建筑物應(yīng)有防汛、防震措施。（4）嚴(yán)禁在周邊興建危及泵站安全的其他工程或進(jìn)行其他施工作業(yè)。（5）應(yīng)根據(jù)各泵站的特點(diǎn)合理確定工程觀測(cè)的項(xiàng)目。（6）泵站工程的觀測(cè)設(shè)施和儀表應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查和保養(yǎng)。（7）對(duì)工程觀測(cè)資料應(yīng)進(jìn)行整理分析。（8）嚴(yán)寒地區(qū)的泵站建筑物應(yīng)采取有效的防凍和防冰措施。（9）泵站工程除做好正常維護(hù)外，應(yīng)進(jìn)行必要的歲修和大修。任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)（二）泵站樞紐的管理泵站管理人員要熟悉土建施工詳圖，了解土建施工、機(jī)電設(shè)備安裝、泵房及其它建筑物結(jié)構(gòu)、各種預(yù)埋件等。歸檔保管勘測(cè)設(shè)計(jì)和施工資料，制定工程管理制度和方法。泵站樞紐一般由進(jìn)水建筑物、出水建筑物和泵房三部分組成。樞紐管理也包括這三方面。任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)1.進(jìn)水建筑物（1）防洪排澇期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)防洪堤邊泵站的進(jìn)水池的巡視檢查。（2）應(yīng)定期觀測(cè)進(jìn)水池底板，側(cè)面擋土墻和護(hù)坡的穩(wěn)定。（3）泵站進(jìn)水池應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清淤。（4）嚴(yán)寒地區(qū)的泵站在冬季運(yùn)行應(yīng)防止進(jìn)、出水池結(jié)冰。（5）進(jìn)、出水池周邊宜設(shè)置防護(hù)柵墻。（6）泵站運(yùn)行期間嚴(yán)禁非工作人員在進(jìn)、出水池內(nèi)活動(dòng)，嚴(yán)禁在

池內(nèi)游泳，以免發(fā)生危險(xiǎn)。（7）不準(zhǔn)在池內(nèi)捕魚炸魚，不準(zhǔn)扒石或拋投雜物。（8）泵站運(yùn)行時(shí)、要及時(shí)清除攔污柵前的水草雜物。（9）每年供排水結(jié)束后，應(yīng)保持進(jìn)水池處于清潔完好狀態(tài)。任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)2.出水建筑物（1）對(duì)墻身和底板分開砌筑的出水池，與泵房合建的出水池，

應(yīng)進(jìn)行沉降及裂縫監(jiān)測(cè)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。（2）加強(qiáng)拍門的檢查與維護(hù)，對(duì)轉(zhuǎn)軸處要經(jīng)常加潤(rùn)滑油。（4）出水池墻身禁止堆放重物；池底禁止撞擊。（5）出水池內(nèi)禁止洗衣、游泳和拋投雜物。任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)3.泵房（1）及時(shí)修理漏雨屋頂。（2）泵房?jī)?nèi)保持清潔。室外排水暢通，確保機(jī)組安全運(yùn)行。（3）監(jiān)測(cè)泵房，進(jìn)、出水流道和水下建筑物的裂縫和滲漏，發(fā)現(xiàn)

問題及時(shí)處理。（4）做好地基沉陷觀測(cè)工作。（5）嚴(yán)禁在共振狀態(tài)下運(yùn)行。（6）應(yīng)防止過大的沖擊荷載直接作用于泵房建筑物。（7）進(jìn)、出水流道壁面應(yīng)光滑平整。定期清除附著物和沉積物。（8）對(duì)泵房不同部位的沉降和位移進(jìn)行觀測(cè)。觀測(cè)時(shí)間和周期應(yīng)

在建成放水前后3日內(nèi)各1次，7日后1次，1年后每年1次，若

超設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用必須增加觀測(cè)次數(shù)。任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)（三）涵閘的管理1.對(duì)涵閘的要求和啟閉原則（1）涵閘各部分應(yīng)完整無缺，開閘時(shí)無沖刷和破壞現(xiàn)象。（2）閘門應(yīng)啟閉靈活，且開啟過程中和開啟后無振動(dòng)現(xiàn)象。（3）閘前壅水高度、過水能力要符合設(shè)計(jì)要求。（4）對(duì)于多孔閘，機(jī)械啟閉時(shí)，要同時(shí)啟閉，且開啟程度相同；人力或移動(dòng)式啟閉機(jī)啟閉，應(yīng)先開中孔，而后逐次對(duì)稱開兩側(cè)閘孔。關(guān)閘時(shí)則反之。任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)2.啟閉閘門注意事項(xiàng)（1）開啟閘門閘門啟閉前，應(yīng)檢查啟閉機(jī)、閘門、閘門槽等有無故障。如下游無水，或上下游水位差在1m以上，開閘時(shí)應(yīng)先開少許，

待下游水位抬高后，再逐步提升到所需高度。手搖啟閉機(jī)啟閉時(shí)，用力要均勻，如遇故障嚴(yán)禁強(qiáng)行操作。開閘時(shí)如發(fā)現(xiàn)下游水流分布不均勻或閘門有扭曲、振動(dòng)、音響

等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查處理，以免故障擴(kuò)大。任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)2.啟閉閘門注意事項(xiàng)（2）關(guān)閉閘門關(guān)閘前應(yīng)清除底檻處障礙物。閘門快落到位時(shí)要降低下落速度。關(guān)閉閘門時(shí)，要隨時(shí)注意閘門的開度指示標(biāo)尺。對(duì)無限位開關(guān)的直升閘門，采用繩鼓式起閉機(jī)時(shí)，要防止閘門

到頂，鋼絲繩被拉斷，閘門墜毀的事故。任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)3.涵閘的檢查養(yǎng)護(hù)（1）隨時(shí)清除閘孔內(nèi)的積淤、閘門上的污垢、閘前的漂浮物；由于

水流的沖擊及波浪造成的損壞部分，要及時(shí)加以修補(bǔ)。（2）閘門及啟閉機(jī)要經(jīng)常保持整潔完好，運(yùn)用靈活。無限位開關(guān)的

要裝限位開關(guān)或標(biāo)尺。（3）手搖螺桿式啟閉機(jī)，要在螺桿上做好啟閉標(biāo)記，或裝上簡(jiǎn)易的

止動(dòng)設(shè)備。檢查閘門漏水現(xiàn)象，找出原因，及時(shí)處理。（4）主要易損件，應(yīng)有備件。并注意及時(shí)檢查，及時(shí)更換。（5）啟閉機(jī)上的指示標(biāo)尺應(yīng)確保能正確指示閘門的實(shí)際開度。啟閉

機(jī)應(yīng)加蓋保護(hù)罩殼。（6）閘門、啟閉機(jī)和鋼絲繩等，須定期擦洗、加油及油漆保護(hù)。長(zhǎng)

期不用的閘門，每月應(yīng)試開關(guān)一次。任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)（7）利用閘門量水時(shí)，應(yīng)定期檢查水尺零點(diǎn)，測(cè)定閘孔開啟高度是

否與標(biāo)尺指示相符。根據(jù)實(shí)測(cè)資料修正水力計(jì)算公式中的系數(shù)。（8）閘上的交通橋梁，應(yīng)規(guī)定通過車輛的最大噸位。翼墻頂部及距

墻后2～3倍墻高范圍內(nèi)禁止堆放重物或通行車輛。啟閉機(jī)工作

橋上應(yīng)禁止堆放重物或閑人通行。（9）經(jīng)常檢查閘門止水情況、上下游護(hù)底、護(hù)坡、消力池、伸縮縫、

漿砌石勾縫及墻后回填土的沉陷情況。（10）經(jīng)常檢查與維護(hù)閘門的止水裝置。（11）橡膠止水應(yīng)保證每扇閘門頂、側(cè)、底止水的整體性。（12）止水的緊固件和固定件，必須進(jìn)行防銹蝕處理。任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)（四）工程評(píng)級(jí)管理部門每年應(yīng)組織工程技術(shù)人員、管理人員對(duì)各類工程進(jìn)行全面檢查和評(píng)級(jí)。1.泵站建筑物安全類別評(píng)定建筑物安全類別設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)技術(shù)狀態(tài)安全運(yùn)行一類達(dá)到完整完好滿足要求二類基本達(dá)到基本完整基本完好不影響三類達(dá)不到存在較大損壞較差經(jīng)大修或加固維修后能保證四類達(dá)不到存在嚴(yán)重?fù)p壞差經(jīng)加固也不能保證任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)泵站建筑物安全類別的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建筑物安全類別滿足要求的單位工程類別及數(shù)量不得出現(xiàn)的單位工程一類一類≥95%三類及以下（所有泵站建筑物）二類二類及以上≥80%三類及以下（泵站主體建筑物）三類三類及以上≥80%四類（泵站主體建筑物）四類達(dá)不到三類建筑物標(biāo)準(zhǔn)以及泵站主體建筑物需要報(bào)廢的。任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)2.泵站機(jī)電設(shè)備安全類別評(píng)定機(jī)電設(shè)備技術(shù)狀態(tài)零部件設(shè)備安全運(yùn)行安全類別一類良好完整完好滿足要求二類基本完好齊全存在一定缺陷不影響三類較差——主要部件損壞經(jīng)大修后能保證四類差——嚴(yán)重?fù)p壞經(jīng)大修或更換元器件也不能保證機(jī)電設(shè)備安全類別滿足要求的單位設(shè)備類別及數(shù)量不得出現(xiàn)的單位設(shè)備一類一類≥95%三類及以下（所有機(jī)電設(shè)備）二類二類及以上≥80%三類及以下（泵站主機(jī)組及主變）三類三類及以上≥80%四類（泵站主機(jī)組及主變）四類達(dá)不到三類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)以及泵站主機(jī)組及主變需要報(bào)廢或淘汰的。泵站機(jī)電設(shè)備安全類別的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)3.泵站的安全類別評(píng)定泵站安全類別建筑物安全類別機(jī)電設(shè)備安全類別運(yùn)用指標(biāo)安全運(yùn)行一類一類一類達(dá)到滿足要求二類二類二類基本達(dá)到按常規(guī)維修養(yǎng)護(hù)可保證三類三類三、四類達(dá)不到經(jīng)大修后能保證四類四類——無法達(dá)到降低標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用或報(bào)廢重建工程類別結(jié)構(gòu)技術(shù)狀態(tài)安全運(yùn)行一類完整完好滿足要求二類局部有輕度缺陷基本完好不影響三類有嚴(yán)重缺陷不好不能安全運(yùn)行工程評(píng)級(jí)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)二、泵站建筑物的維修1．玻璃絲布①玻璃絲布使用前要先除油蠟，提高粘補(bǔ)效果：方法一：將玻璃絲布在堿水中煮沸30分鐘至1小時(shí)，再用清水洗滌。方法二：將玻璃絲布放在烘爐上加溫到190～250℃，再用方法一

處理，處理效果較好。②玻璃絲布的膠粘劑為環(huán)氧基液，粘貼時(shí)：將縫口兩邊先鑿毛，再將環(huán)氧水泥漿灌滿縫口，抹平鑿毛部位；粘貼面上均勻刷上膠粘劑，貼上玻璃絲布，再用刷子抹平，使布與混凝土面緊密結(jié)合。按同樣方法粘貼第二層和第三層。上層的玻璃絲布應(yīng)比下—層寬0.020左右，這樣能夠壓邊，粘貼緊密。（一）底板處理任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)2．瀝青砂漿嵌補(bǔ)灌漿前將縫口鑿成梯形槽，清洗后烘干。在梯形槽內(nèi)刷一層熱瀝青。將瀝青水泥砂漿依次倒入槽內(nèi)后攤平壓實(shí)，逐層填補(bǔ)至離縫0.010～0.015m為止。用水泥砂漿封口。邊填邊抹平壓實(shí)，到頂面時(shí)用力壓光，在終凝前抹光2～3次，使水泥砂漿與原砼緊密結(jié)合，以防止表面產(chǎn)生干縮裂縫。底板如出現(xiàn)較大裂縫，縫深已貫穿底板，縫長(zhǎng)呈通縫，縫寬在0.005m以上，且有滲水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先灌漿，后用瀝青水泥砂漿和水泥砂漿堵塞縫口。任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)3．面層加厚法由于鋼筋下沉或?qū)用娌冀畈粔蛩鸬牡装迕鎸恿芽p，往往條數(shù)較多，走向不定，危害較大，常采用面層加厚法處理。先將底板表面鑿毛，并鑿出上下層接縫凹槽，將凹槽沖洗干凈，支立柱板、綁扎鋼筋，面層澆0.020～0.030厚的砂漿、砂漿的水灰比應(yīng)要與原凝土相同。澆筑加厚層混凝土，厚度一般為0.020m。任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)1．滲漏原因及危害原因：①振搗不實(shí)或漏振，模板接縫處漏漿，混凝土和易性差等致混凝土澆筑不均勻；②寒冷地區(qū)，因溫差過大致混凝土干縮開裂；③預(yù)制板作擋水墻面時(shí)，接縫不好。危害：輕則使泵房?jī)?nèi)過分潮濕，引起設(shè)備銹蝕；重則危及墻身安全。（二）墻身滲漏處理任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)2．滲漏的處理方法（1）背水面涂抹法用防水水泥砂漿修補(bǔ)：鑿出新的混凝土層面、并沖洗干凈。水泥砂漿中加入防水劑拌和、壓實(shí)抹平后，刷防水水泥砂漿，并壓實(shí)抹光。用環(huán)氧水泥砂漿修補(bǔ)：鑿出新的混凝土層面、沖洗烘干，涂抹環(huán)氧基液后，用烘熱的鐵抹子涂上環(huán)氧砂漿，并壓實(shí)抹光。（2）迎水面貼補(bǔ)法在枯水位時(shí)找到滲漏縫隙，清除污垢，鑿出新的混凝土層面、沖洗烘干，用玻璃絲布環(huán)氧基液進(jìn)行粘貼修補(bǔ)。修補(bǔ)滲水墻的迎水面比修補(bǔ)背水面效果更好。任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)（三）閘門漏水處理漏水原因漏水處理岸墻止水面不平，與止水橡膠接觸不緊密墊高、降低或位移閘門止水橡膠等方法使接觸緊密。橡膠止水因長(zhǎng)期壓縮過緊導(dǎo)致磨損調(diào)控橡膠止水預(yù)壓縮量，使之在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)使用。水封座表面粗糙導(dǎo)致磨損打磨水封座表面或涂抹環(huán)氧樹脂。橡膠止水與水封座間隙過大加墊橡膠片等方法調(diào)整間隙。橡膠止水老化產(chǎn)生塑性變形，斷裂或撕裂等及時(shí)修補(bǔ)。任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)1．漏水原因及危害因設(shè)計(jì)考慮不周，使填土造成的荷載過大，引起涵洞的破裂；地基處理不好、沉陷不均勻，致使洞身斷裂；混凝土施工質(zhì)量不高引起漏水；因洞身長(zhǎng)期漏水，使堤身內(nèi)部被淘空，而導(dǎo)致塌堤、倒堤、塌洞事故。2．漏水的處理涵洞直徑較大，檢修人員可入內(nèi)時(shí)：用水泥砂漿或環(huán)氧水泥修補(bǔ)。涵洞直徑小，人不便進(jìn)入時(shí)：替換新管，處理好聯(lián)接處，再填土夯實(shí)。方形涵洞的頂板如斷裂，可在洞內(nèi)用鋼柱臨時(shí)支撐。（四）涵洞漏水處理任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)1．干砌石護(hù)坡的維修1）損壞原因護(hù)坡與水面交界處長(zhǎng)期受風(fēng)浪襲擊；北方寒冷地區(qū)，護(hù)坡與水面交界處受凍融破壞；施工時(shí)土坡沒有夯實(shí)，產(chǎn)生不均勻沉陷；施工時(shí)坡頂封邊沒有做好，雨水進(jìn)入反濾層土坡，帶走泥土。2）維修方法塌坡不嚴(yán)重的，先清除塊石，再回填土坑，重新砌筑干砌塊石面層。大面積塌方的，應(yīng)翻修土坡，重新砌筑。頂部封邊，用大塊石砌筑砌筑完成后，凹槽處用粘土回填夯實(shí)。（五）砌石工程的維修任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)2．漿砌護(hù)坡護(hù)底的維修1）損壞原因①護(hù)坡?lián)p壞：因護(hù)坡后土坡未夯實(shí)，造成土坡下沉，致使?jié){砌石被架空，繼而斷裂下沉，造成漿砌層的破壞。②護(hù)底損壞：因閘門開啟不當(dāng)，使下游水流流速過大，沖壞漿砌石護(hù)底。2）維修方法★如發(fā)現(xiàn)勾縫脫落，護(hù)披護(hù)底出現(xiàn)裂縫，要及時(shí)查明原因并進(jìn)行修復(fù)?！锶缁A(chǔ)出現(xiàn)沉陷，不宜用土回填，應(yīng)用砂礫石加厚墊層，再修復(fù)漿砌石護(hù)坡護(hù)底。任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)管理單位要選定變形觀測(cè)項(xiàng)目，如位移、沉陷、裂縫、滲漏等。并建立觀測(cè)制度，及時(shí)觀測(cè)、整理、分析觀測(cè)資料。觀測(cè)的方法有如下幾種：（1）一般性觀測(cè)。用眼看、手摸、或輔以簡(jiǎn)單的工具(如小刀、手錘)進(jìn)行觀測(cè)，主要用來觀測(cè)建筑物的裂縫、滲漏、沖刷或懸空等變異損壞程度。（2）用儀器測(cè)量。用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等，對(duì)建筑物的特設(shè)標(biāo)記(如沉陷、位移標(biāo)記和測(cè)壓等)進(jìn)行觀測(cè)。（3）用專門埋設(shè)于建筑物內(nèi)部的固定設(shè)施(如應(yīng)變計(jì)、壓力計(jì)等)直接進(jìn)行觀測(cè)。（六）工程變形觀測(cè)任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)1．水平位移觀測(cè)重要建筑物必須觀測(cè)水平位移，以掌握位移與水位、時(shí)間的關(guān)系，來指導(dǎo)工程的控制運(yùn)用。一般竣工后1～2年內(nèi)每月觀測(cè)一次，以后隨著建筑物變形趨于穩(wěn)定，觀測(cè)次數(shù)可逐年減少，但每年不得少于兩次。當(dāng)上游水位接近設(shè)計(jì)水位及校核水位，以及建筑物發(fā)生顯著變形時(shí)、應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù)。任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)2．基準(zhǔn)點(diǎn)的布置1）視準(zhǔn)點(diǎn)為避免損壞，水準(zhǔn)點(diǎn)一般離被觀測(cè)的建筑物較遠(yuǎn)。為了便于觀測(cè)，常在建筑物附近設(shè)置視準(zhǔn)點(diǎn)，供經(jīng)常性的測(cè)量使用。2）沉陷點(diǎn)泵房、水閘的四角以及兩伸縮縫之間，各布置一個(gè)沉陷點(diǎn)，并在長(zhǎng)度的中心線方向布置兩個(gè)沉陷點(diǎn)，擋土墻、翼墻及壓力池?fù)跛畨Φ乃慕歉髟O(shè)一個(gè)。沉陷點(diǎn)標(biāo)記采用不易銹蝕的金屬材料，澆筑建筑物混凝土?xí)r，注意讓混凝土表面應(yīng)高出圓盤的上線。任務(wù)二

泵站建筑物的運(yùn)行與維護(hù)3．觀測(cè)記錄及資料整理（1）水準(zhǔn)點(diǎn)、視準(zhǔn)點(diǎn)和沉陷點(diǎn)設(shè)置好后，應(yīng)將其編號(hào)、位置、形式、高程和安設(shè)日期等填入考證表內(nèi)，并附位置圖。（2）做好觀測(cè)記錄。記錄中應(yīng)包括：上次觀測(cè)日期、本次觀測(cè)日期、間隔時(shí)間；觀測(cè)者、記錄者、計(jì)算者和校核者。（3）建筑物的沉陷觀測(cè)成果，要進(jìn)行分析整理，用以了解建筑物的沉陷過程和不均勻沉陷的情況，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)妥善地采取處理措施。項(xiàng)目八

泵站運(yùn)行與維護(hù)任務(wù)三

泵站技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確定任務(wù)三

泵站技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確定泵站工程建成后，每年都應(yīng)該制定好排水或用水計(jì)劃，最大限度地發(fā)揮泵站的效用，使泵站在滿足流量要求的前提下，達(dá)到節(jié)能，并能獲得最大經(jīng)濟(jì)效益。泵站的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式，根據(jù)不同泵站的實(shí)際情況有多種方案有：（1）按泵站效率最高的方式運(yùn)行；（2）按水泵效率最高的方式運(yùn)行；（3）以泵站耗能最少的方式運(yùn)行；（4）以泵站運(yùn)行費(fèi)用最低的方式運(yùn)行；（5）按最大流量(滿負(fù)荷)的方式運(yùn)行。一、泵站經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方案的確定任務(wù)三

泵站技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確定（一）建筑物完好率建筑物完好率是指泵站管理單位所轄工程中，完好的建筑物數(shù)與建筑物總數(shù)比的百分?jǐn)?shù)。二、泵站技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)任務(wù)三

泵站技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確定（二）設(shè)備