建筑砌體工程施工工藝標(biāo)準

建筑砌體工程施工工藝標(biāo)準目錄TOC\o"1-2"\u1范圍 12規(guī)范性引用文件 23術(shù)語 44砌筑砂漿工程施工工藝標(biāo)準 84.1基本規(guī)定 84.2石灰砂漿現(xiàn)場拌制 104.3水泥砂漿現(xiàn)場拌制 164.4水泥混合砂漿現(xiàn)場拌制 214.5水泥粉煤灰砂漿現(xiàn)場拌制 265磚砌體工程施工工藝標(biāo)準 315.1基本規(guī)定 315.2磚基礎(chǔ)砌體工程 325.3磚墻砌體工程 475.4磚柱砌體工程 585.5空心磚砌體工程 666砌塊砌體工程施共工藝標(biāo)準 856.1基本規(guī)定 856.2普通混凝土中型空心砌塊砌體工程 866.3混凝土小型空心砌塊砌體工程 986.4加氣混凝土砌塊砌體工程 1116.5粉煤灰硅酸鹽密實中型砌塊砌體工程 1206.6廢渣混凝土空心中型砌塊砌體工程 1287石砌體工程施工工藝標(biāo)準 1377.1基本規(guī)定 1377.2條石（料石）基礎(chǔ)砌體工程 1387.3條石（料石）墻體砌體工程 1537.4毛石基礎(chǔ)砌體工程 1737.5毛石墻體砌筑工程 1818配筋砌體工施工工藝標(biāo)準 1928.1基本規(guī)定 1928.2配筋磚砌體工程 1948.3配筋砌塊砌體工程 2099填充墻砌體工程施工工藝標(biāo)準 2229.1基本規(guī)定 2229.2普通磚墻填充砌體工程 2239.3蒸壓加氣混凝土砌塊填充砌體 2359.4輕骨料混凝土小型空心砌塊填充砌體 24610砌體工程季節(jié)性施工工藝標(biāo)準 25710.1基本規(guī)定 25710.2冬期砌體工程 25810.3雨期砌體工程 269第2頁共274頁1范圍（1）本標(biāo)準適用于工業(yè)與民用建筑中所采用的磚、石、混凝土中小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等砌體工程的砌筑砂漿施工。不適用于鐵路、公路和水工建筑工程等。（2）本標(biāo)準適用于工業(yè)與民用建筑的普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚等基礎(chǔ)砌體工程的施工。不適用于鐵路、公路和水工建筑工程等。（3）本標(biāo)準適用于工業(yè)和民用建筑的普通混凝土小型空心砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊工程的施工。不適用于鐵路、公路和水工建筑工程等。（4）本標(biāo)準適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的石砌體工程。不適用于鐵路、公路和水工建筑等石砌體工程。（5）本施工工藝標(biāo)準適用于工業(yè)與民用建筑工程配筋砌體的施工質(zhì)量控制和驗收。（6）本標(biāo)準適用于工業(yè)與民用建筑工程采用普通磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等砌筑填充墻砌體工程。（7）本施工工藝標(biāo)準適用于建筑工程和一般構(gòu)筑物的砌體工程，冬期與雨期施工質(zhì)量控制和驗收。2規(guī)范性引用文件（1）《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98-2000;（2）《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70；（3）《粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ28；（4）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119；（5）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999；（6）《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344-1999；（7）《建筑生石灰》JC/T479；（8）《建筑生石灰粉》JC/T480；（9）《混凝土拌合用水標(biāo)準》JGJ63。（10）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB50300；（11）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203；（12）《燒結(jié)普通磚》GB5101；（13）《燒結(jié)多孔磚》GB13544；（14）《蒸壓灰砂磚》GB11945；（15）《粉煤灰磚》JC239；（16）《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》GB13545；（17）《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準》GB/T50315；（18）《普通混凝土小型空心砌塊》GB8239；（19）《中型砌塊建筑設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ5-80；（20）《輕集料混凝土小型空心砌塊》GB15229；（21）《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB11968；（22）《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》JGJ/T14；（23）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002；（24）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB50300-2001；（25）《江蘇省砌體結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)操作規(guī)程》DB32/295-1999；（26）《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》GB13545-92；（27）《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T11968-1997；（28）《輕集料混凝土空心小型砌塊》GB/T15229-2002；（29）《建筑施工手冊》（第四版）；（30）《建筑分項工程施工工藝標(biāo)準》（第二版）；（31）《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97；（32）《冬期施工手冊》（第一版）； （33）《基礎(chǔ)工程施工手冊》。（34）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91（35）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88（36）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JCJ33-86）3術(shù)語（1）砂漿：由膠結(jié)料、細骨料、摻加料和水按一定比例配制而成的建筑工程材料，在建筑工程中起粘結(jié)、襯墊和傳遞應(yīng)力的作用。（2）砌筑砂漿：將磚、石、砌塊粘結(jié)成為砌體的砂漿，主要有水泥砂漿、水泥混合砂漿。（3）水泥砂漿：由水泥、細骨料和水按一定比例配制而成的砂漿。（4）水泥混合砂漿：由水泥、細骨料、摻加料和水按一定比例配制而成的砂漿。（5）摻加料：為改善砂漿和易性而加入的無機材料，例如：石灰膏、電石膏、粉煤灰、黏土膏等。（6）電石膏：電石消解后，經(jīng)過濾后的產(chǎn)物。（7）外加劑：在拌制砂漿進程中摻入，用以改善砂漿性能的物質(zhì)。（8）燒結(jié)普通磚（firedcommonbrick）由黏土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為主要原料，經(jīng)過焙燒而成的實心或孔洞率不大于規(guī)定值且外型尺寸符合規(guī)定的磚。分燒結(jié)黏土磚、燒結(jié)頁巖磚、燒結(jié)煤矸石磚、燒結(jié)粉煤灰磚等。（9）燒結(jié)多孔磚（firedperforatedbrick）由黏土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為主要原料，經(jīng)焙燒而成、孔洞率不小于25%，孔的尺寸小而數(shù)量多，主要用于承重部位的磚。簡稱多孔磚。目前多孔磚分為P型磚和M型磚。（10）蒸壓灰砂磚（autoclavedsand-limebrick）以石灰和砂為主要原料，經(jīng)坯料制備、壓制成型、蒸壓養(yǎng)護而成的實心磚，簡稱灰砂磚。（11）蒸壓粉煤灰磚（autoclavedflyash-limebrick）以粉煤灰、石灰為主要原料，摻加適量石膏和骨料，經(jīng)坯料制備、壓制成型、高壓蒸汽養(yǎng)護而成的實心磚。簡稱粉煤灰磚。（12）燒結(jié)空心磚（firedhollowbrick）是以黏土、頁巖、煤矸石為主要原料，經(jīng)焙燒而制成的孔洞率大于35%、主要用于非承重部位的空心磚。（13）蒸壓灰砂空心磚（autoclavedsand-limehollowbrick）以石灰、砂為主要原材料、經(jīng)坯料制備、壓制成型、蒸壓養(yǎng)護而制成的孔洞率大于15%的空心磚。（14）小型砌塊：主規(guī)格的高度大于115mm而又小于380mm的砌塊。（15）中型砌塊：主規(guī)格的高度為380～980mm的砌塊。（16）混凝土小型空心砌塊（concretesmallhollowblock）由普通混凝土或輕骨料混凝土制成，主規(guī)格尺寸為390mmX190mmX90mm,空心率在25%～50%的空心砌塊。（17）普通混凝土小型空心砌塊（commomconcreteminitypeairbiock）以碎石或卵石為骨料制作的混凝土，主規(guī)格尺寸為390mmX190mmX190mm,空心率在25%～50%的小型空心砌塊。（18）輕骨料混凝土小型空心砌塊（lightmaterialconcreteminitypeairblock）以浮石、火山渣、煤渣、自然煤矸石、陶粒為粗骨料制作的混凝土小型空心砌塊，簡稱輕骨料混凝土小型空心砌塊。（19）條石（料石）質(zhì)地堅實的石材通過加工形成形狀規(guī)則、幾何面平整、邊楞整齊的石塊。（20）毛石（rubble）分為亂毛石和平毛石。亂毛石是指形狀不規(guī)則的石塊；平毛石是指形狀不規(guī)則，但有兩個大致平行平面的石塊。（21）毛石墻（rubblewall）采用大小和形狀不一的毛石砌筑而成的墻體。（22）毛石擋土墻（rubblrretainingwall）是指用毛石砌筑的防止土體坍塌的圍護墻體。（23）拉結(jié)石：為防止砌筑墻體內(nèi)外分層而設(shè)置的內(nèi)向搭接的丁砌石。（24）通縫（continuousseam）砌體中，上下皮塊材搭接長度小于規(guī)定數(shù)值的豎向灰縫。（25）假縫（supposititiousseam）為掩蓋砌體豎向灰縫內(nèi)在質(zhì)量缺陷，砌筑砌體時僅在表面作灰縫處理的灰縫。（26）坐漿法：指每個石塊上下左右的砌縫應(yīng)坐滿砂漿，由砂漿膠結(jié)牢固，傳遞應(yīng)力。（27）墊片法：有兩種，一種是使用石墊片砌筑石材砌塊的方法，也叫干砌；另一種是石墊片和砂漿混合使用的方法，也叫寬縫砌筑。（28）施工質(zhì)量控制等級（categoryofconstructionqualitycontrol）根據(jù)施工現(xiàn)場的質(zhì)保體系、砂漿和混凝土的強度、砌筑工人的技術(shù)等級綜合水平劃分的砌體施工質(zhì)量控制級別。（29）職業(yè)健康安全（occupationalhealthandsafety）影響工作場所內(nèi)員工、臨時工作人員、合同方人員、訪問者和其他人員健康和安全的條件和因素。（30）配筋砌體結(jié)構(gòu)（reinforcedmasonrystructure）由配置鋼筋的砌體作為建筑物主要受力構(gòu)件的結(jié)構(gòu)。是網(wǎng)狀配筋磚砌體柱、水平配筋砌體墻、磚砌體和鋼筋混凝土面層或鋼筋砂漿面層組合砌體柱（墻）、磚砌體和鋼筋混凝土構(gòu)造柱組合墻和配筋砌塊砌體剪力墻結(jié)構(gòu)的統(tǒng)稱。（31）芯柱（corecolimn）在砌塊內(nèi)部腔中插入豎向鋼筋并澆灌混凝土后形成的砌體內(nèi)部的鋼筋混凝土小柱。（32）冬期施工：當(dāng)日平均氣溫降低到5℃或5℃以下,或者最低氣溫降到0℃或0℃以下時,用一般的施工方法難以達到預(yù)期目的,必須采取特殊措施進行施工方能滿足要求,即為冬期施工.（33）雨期施工:是指在降雨量超過年降雨量50%以上的降雨集中季節(jié)進行的施工。（34）外加劑法：指在水泥砂漿、水泥混合砂漿中摻入一定量的外加劑，促使砂漿中的水泥加速水化及在負溫條件下凝結(jié)與硬化，獲得早期強度。解凍后砂漿的強度及與磚的粘結(jié)力在常溫下仍能繼續(xù)增長的施工方法。（35）凍結(jié)法（frozenmethod）采用普通水泥砂漿，鋪砌完畢后，允許砌體凍結(jié)的施工方法。（36）暖棚法：將被養(yǎng)護的混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)置于搭設(shè)的棚中，內(nèi)部設(shè)置散熱器、排管、電熱器或火爐等加熱棚內(nèi)空氣，使混凝土處于正溫環(huán)境下養(yǎng)護的方法。（37）降雨量：是指一定時間內(nèi)，一次或多次降落到地面上的雨水未經(jīng)蒸發(fā)，滲透和流失等作用，在水平面上累積的水深，一般以毫米（mm）計。（38）降雨強度；是指單位時間內(nèi)的降雨量。其標(biāo)準：小雨—12h內(nèi)雨量小于5mm或24h內(nèi)雨量小于10mm；中雨—12h內(nèi)雨量為5～14.9mm或24h內(nèi)雨量為10～24.9mm；大雨—12h內(nèi)雨量為15～29.9mm或24h內(nèi)雨量為25～49.9mm；暴雨—12h內(nèi)雨量為30～50mm或24h內(nèi)降雨量為50～100mm；大暴雨—12h內(nèi)雨量為70.1～140mm或24h內(nèi)降雨量為100.1～200mm；特大暴雨—12h內(nèi)降雨量為140mm或24h內(nèi)降雨量超過200mm。（39）M—表示砌筑砂漿的強度等級。（40）Mb—表示混凝土砌塊砌筑砂漿的強度等級。（41）f2—砂漿的抗壓強度平均值。（42）fce—水泥的實測強度。（43）MU—表示砌筑塊材的強度等級。（44）H—墻體高度，構(gòu)件高度。（45）h—墻厚。（46）C—表示混凝土的強度等級。4砌筑砂漿工程施工工藝標(biāo)準4.1基本規(guī)定4.1.1水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。4.1.2水泥應(yīng)按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并保持干燥。4.1.3砂中不得含有有害雜物。砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：（1）對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；（2）對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%；（3）人工砂、山砂及特細砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。4.1.4配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。4.1.5消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。4.1.6拌制砂漿用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《混凝土拌合用水標(biāo)準》JGJ63的規(guī)定。4.1.7砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。4.1.8施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強度等級。4.1.9凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。4.1.10砂漿現(xiàn)場拌制時，各組材料應(yīng)采用重量計量。4.1.11砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；（2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min;（3）摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～5min.4.1.12砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。4.1.13砌筑砂漿試快強度驗收時，其強度合格標(biāo)準必須符合以下規(guī)定：（1）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。（2）砌筑砂漿的驗收批，同一類強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組；當(dāng)同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。（3）砂漿強度應(yīng)以標(biāo)準養(yǎng)護齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。（4）抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次。（5）檢驗方法：在砂漿攪拌機出口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。4.1.14當(dāng)施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌塊強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度。（1）砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；（2）對砂漿試塊的結(jié)果有懷疑或有爭議；（3）砂漿試塊的試驗結(jié)果不能滿足設(shè)計要求。4.1.15砌筑砂漿強度應(yīng)按表4.1.15的規(guī)定選用。砌筑砂漿的稠度表4.1.1.5砌體種類砂漿稠度（mm）1燒結(jié)普通磚砌體70—902輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體60—903燒結(jié)多孔磚、空心磚砌體60—804燒結(jié)普通磚平拱式過梁50—705空心磚、簡拱6普通混凝土小型空心砌塊砌體7加氣混凝土砌塊砌體8石砌體30—504.2石灰砂漿現(xiàn)場拌制4.2.1施工準備4.2.1.1技術(shù)準備（1）圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設(shè)計要求；（2）施工方案：在施工組織設(shè)計中明確所需攪拌機、計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等；（3）砂漿試配：委托有關(guān)部門對砂漿配合比進行試配，并出具砂漿配合比報告；（4）技術(shù)交底：施工前應(yīng)向操作層進行書面技術(shù)、安全交底。4.2.1.2材料準備：（1）按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查驗收；（2）由持證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。4.2.1.3主要機具：（1）機械攪拌時：砂漿攪拌機、投料計量設(shè)備；（2）人工攪拌時：灰扒、鐵鍬等工具。4.4.1.4作業(yè)條件：（1）確認砂漿配合比；（2）建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌；（3）人工攪拌時，需鋪硬地坪或設(shè)攪拌槽。4.2.1.5施工組織及人員準備：（1）試驗員：須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練；（2）材料員：須持證上崗，要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定；（3）計量員：應(yīng)熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定；（4）攪拌機操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練；（5）操作人員：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g(shù)、安全交底內(nèi)容，操作熟練。4.2.2質(zhì)量控制要點4.2.2.1材料的關(guān)鍵要求：（1）砂：砂漿用砂宜采用中砂，并經(jīng)過篩，且不得含有雜物。（2）水：拌制砂將用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《混凝土拌合用水標(biāo)準》JGJ63的規(guī)定。（3）用于砂漿的石灰膏、粘土膏、電石膏、磨細生石灰粉等無機摻合料應(yīng)符合如下規(guī)定：1）塊狀生石灰熟化成石灰膏時，因采用孔洞不大于3mmX3mm網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7d；對于磨細生石灰粉，其熟化時間不得少于2d。沉淀池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砂漿中。2）生石灰及磨細生石灰粉應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《建筑生石灰》JC/T479及《建筑生石灰粉》JC/T480的有關(guān)規(guī)定。4.2.2.2技術(shù)關(guān)鍵要求：（1）石灰膏的用量，宜按稠度120±5mm計量。當(dāng)石灰膏施工稠度與試配稠度不一致時，按表4.2.2.2換算。石灰膏不同稠度時的換算系數(shù)表4.2.2.2石灰膏稠度（mm）12011010090807060504030換算系數(shù)1．000．990．970．950．930．920．900．880．870．86（2）砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變化或設(shè)計強度等級變更時，應(yīng)重新進行配合比試配并出具配合比單；（3）砌筑砂漿的分層度不應(yīng)大于30mm。4.2.2.3質(zhì)量關(guān)鍵要求：（1）原材料計量：1）砂漿攪拌時嚴格按配合比對其原材料進行重量計量；2）對于冬期施工中摻用的氯鹽等配料精確度應(yīng)控制在±2%以內(nèi)；3）砂、水及石灰膏等組分的配料精確度應(yīng)控制在±5%以內(nèi)；4）砂應(yīng)計入其含水量對配料的影響；5）計量器具應(yīng)經(jīng)校準取證并在其校準有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。（2）砌筑砂漿的稠度，按表4.1.15選用。4.2.3施工工藝4.2.3.1工藝流程：詳見圖4.2.3.1：攪拌前準備計量檢驗原材料檢驗不合格檢驗合格投料記錄記錄見證取樣攪拌不合格攪拌時間攪拌時間合格抽查記錄出料出料并轉(zhuǎn)入下一循環(huán)圖4.2.3.1施工工藝流程4.2.3.2操作工藝：（1）機械攪拌：先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，再依次投入砂子、石灰膏，加水?dāng)嚢?，時間不得少于2min。（2）人工攪拌（零星使用時可采用）：先將石灰膏坍在拌灰坪上，加水拌合成稀漿，再加入砂子，充分拌合使用。4.2.4質(zhì)量標(biāo)準4.2.4.1一般規(guī)定：（1）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機出料口隨機取樣、制作。砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《建筑砂將基本性能試驗方法》JGJ70的規(guī)定執(zhí)行。（2）砂漿強度應(yīng)以標(biāo)準養(yǎng)護。4.2.4.2資料核查項目砂檢驗報告。4.2.5成品保護砂漿貯存：砂漿應(yīng)盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌。4.2.6安全環(huán)境保護措施（1）施工中應(yīng)定期對施工機械進行檢查、維修，保證機械使用安全。（2）攪拌機系統(tǒng)的運行開車前應(yīng)檢查各系統(tǒng)是否良好。下班后應(yīng)切斷電源，電源箱應(yīng)上鎖。（3）攪拌機運行中嚴禁用鐵鏟伸入滾筒內(nèi)扒料，也不得將異物伸入傳動部分，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停車檢修。（4）清理攪拌斗下的砂石，清掃閘門及攪拌器應(yīng)在切斷電源后進行。在送料斗提升過程中嚴禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過。（5）砂、石灰膏的投料人員應(yīng)佩戴口罩、穿長袖衣服，防止腐蝕皮膚。（6）石灰、砂統(tǒng)一堆放，石灰膏應(yīng)設(shè)專用儲存池存放； （7）石灰、砂等材料運輸過程不得隨處溢灑，及時清掃灑落地材料，清掃垃圾及砂漿拌合物過程中要避免灰塵飛揚。（8）施工場所應(yīng)保持整潔，做到“工完、料凈、場地清”，堅持文明施工。（9）因砂漿攪拌而產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過沉淀后排入指定地點。 （10）落地砂漿應(yīng)及時回收，回收時不得夾有雜物，并應(yīng)及時運至拌合地點，摻入新砂漿中拌合使用。4.2.7季節(jié)性施工措施4.2.7.1石灰膏宜保溫防凍，當(dāng)遭凍結(jié)時，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。4.2.7.2拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊。4.2.7.3拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，砂漿稠度應(yīng)較常溫適當(dāng)增大。4.2.8質(zhì)量記錄4.2.8.1砂的檢驗報告。4.2.8.2砂漿試配申請和實驗室簽發(fā)的配合比通知單。4.2.8.3原材料計量記錄。4.3水泥砂漿現(xiàn)場拌制4.3.1施工準備4.3.1.1技術(shù)準備：（1）圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設(shè)計要求；（2）施工方案：在施工組織設(shè)計中明確所需攪拌機，計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等;（3）砂漿試配：委托有關(guān)部門對砂漿配合比進行試配，并出具砂漿配合比報告；（4）技術(shù)交底：施工前應(yīng)向操作層進行書面技術(shù)、安全交底。4.3.1.2材料準備：（1）砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查驗收；（2）由持證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。4.3.1.3主要機具：（1）機械攪拌時：砂漿攪拌機、投料計量設(shè)備；（2）人工攪拌時：灰扒、鐵鍬等工具。4.3.1.4作業(yè)條件：（1）確認砂漿配合比；（2）建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌；（3）采用人工攪拌時，需鋪地坪或設(shè)攪拌槽。4.3.1.5施工組織及人員準備：（1）試驗員：需持證上崗、要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練；（2）材料員：須持證上崗，要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定；（3）計量員：應(yīng)熟知計量器具的校驗周期、計量精度、使用方法等規(guī)定；（4）攪拌機操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度。操作熟練；（5）操作人員：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g(shù)與安全交底內(nèi)容，操作熟練。4.3.2質(zhì)量控制要點4.3.2.1材料的關(guān)鍵要求：（1）水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出場日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得戶混合使用。水泥應(yīng)按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。（2）砂中不得含有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：1）對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；2）對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%；3）人工砂、山砂及特細砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑沙漿技術(shù)條件要求。（3）拌制砂漿用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《混凝土拌合用水標(biāo)準》JGJ63的規(guī)定。（4）凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。4.3.2.2技術(shù)的關(guān)鍵要求：（1）砌筑沙漿應(yīng)通過試配確定配合比，當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變化或設(shè)計強度等級變更時，應(yīng)重新進行配合比試配，并出具配合比單；（2）施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強度等級；（3）砌筑砂漿的分層度不應(yīng)大于30mm,水泥砂漿的最少水泥用量不應(yīng)小于200kg/m3。4.3.2.3質(zhì)量關(guān)鍵要求：（1）原料計量：1）砂漿現(xiàn)場攪拌時，嚴格按配合比對其原材料進行重量計量施工；2）水泥、有機塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等配料精確度應(yīng)控制在±2%以內(nèi)；3）砂、水等組分的配料精確度應(yīng)控制在±5%以內(nèi)；砂應(yīng)計入其含水量對配料的影響；4）計量器具應(yīng)經(jīng)校準確證并在其校準有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。（2）砌筑砂漿的稠度，按表4.1.15選用。（3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃，應(yīng)在拌成后2h內(nèi)使用完畢。（4）對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。4.3.3施工工藝4.3.3.1工藝流程：與4.2.3.1施工工藝相同。4.3.3.2操作工藝：（1）水泥砂漿應(yīng)采取機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水泥砂漿不得少于2min;2）水泥砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min;3）摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～5min。（2）先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比規(guī)定。4.3.4質(zhì)量標(biāo)準1.5.4.1一般規(guī)定：（1）砂漿試塊制作1）每一檢驗批且不超過250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作出一組試塊。2）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70的規(guī)定執(zhí)行；（2）砂漿強度合格標(biāo)準必須符合：1）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊的抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍；2）砂漿驗收批，同一類型、強度等級的試塊應(yīng)不少于3組。當(dāng)同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。3）砂漿強度應(yīng)以標(biāo)準養(yǎng)護齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。（2）如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。4.3.4.2主控項目：（1）水泥安定性應(yīng)符合不同品種水泥的安定性要求；（2）水泥強度、砂漿試塊強度、砂漿配合比要符合設(shè)計要求。4.3.4.3一般項目：攪拌時間；砂漿稠度；砂檢驗報告。4.3.4.4資料核查項目：水泥出場合格證檢驗報告；砂檢驗報告。4.3.4.5觀感檢查項目（1）砂漿稠度要符合砌筑砂漿稠度表的要求；（2）砂的含泥量要符合4.3.2.1第（2）條的要求。4.3.5成品保護（1）砂漿貯存：砂漿應(yīng)盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量貯存。（2）使用時限：水泥砂漿的使用時限不得超過表4.3.5的規(guī)定。水泥砂漿的使用時限表4.3.5砂漿名稱水泥砂漿砂漿名稱水泥砂漿氣溫氣溫氣溫≤30℃3h氣溫>30℃2h4.3.6安全環(huán)境保護措施同石灰砂漿現(xiàn)場拌制4.2.6的有關(guān)規(guī)定。4.3.7季節(jié)性施工措施（冬期）（1）冬期施工砂漿，宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制，不得使用無水泥拌制的砂漿；（2）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊；（3）拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，砂漿稠度應(yīng)較常溫適當(dāng)增大。4.3.8質(zhì)量記錄（1）水泥的出廠合格證及復(fù)試報告；（2）砂的檢驗報告；（3）砂漿配合比通知單；（4）砂漿試塊28d標(biāo)準養(yǎng)護抗壓強度試驗報告；（5）原材料計量記錄。4.4水泥混合砂漿現(xiàn)場拌制4.4.1施工準備4.4.1.1技術(shù)準備（1）圖紙會審：核對砌筑沙漿的種類、強度等級、使用部位等設(shè)計要求；（2）施工方案：在施工組織設(shè)計中明確所需攪拌機，計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等;（3）砂漿試配：委托有關(guān)部門對砂漿配合比進行試配，并出具砂漿配合比報告；（4）技術(shù)交底：施工前應(yīng)向操作層進行書面技術(shù)、安全交底。4.4.1.2材料準備：（1）按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查驗收；（2）由持證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。4.4.1.3主要機具（1）砂漿攪拌機，對其使用性能和用電安全等進行檢查驗收；（2）投料計量設(shè)備：按規(guī)定進行校準取證，保證其精度要求符合規(guī)定；（3）零星使用砂漿采用人工攪拌時，需準備灰扒、鐵鍬等工具。4.4.1.4作業(yè)條件（1）建立砂漿攪拌機后臺，并對砂漿等級強度、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌；（2）零星人工攪拌時，需鋪硬地坪或設(shè)攪拌槽。4.4.1.5施工組織及人員準備（1）試驗員：需持證上崗、要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練；（2）材料員：須持證上崗，要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定；（3）計量員：應(yīng)熟知計量器具的校驗周期、計量精度、使用方法等規(guī)定；（4）攪拌機操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度。操作熟練。（5）操作人員：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g(shù)、安全交底內(nèi)容，操作熟練。4.4.2質(zhì)量控制要點4.4.2.1材料的關(guān)鍵要求（1）水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出場日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得戶混合使用。水泥應(yīng)按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。（2）砂中不得含有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：1）對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；2）對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%；3）人工砂、山砂及特細砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。（3）拌制砂漿用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《混凝土拌合用水標(biāo)準》JGJ63的規(guī)定。（4）凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。（5）拌制混合砂漿用的石灰膏、黏土膏、電石膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等無機摻合料應(yīng)符合以下要求：1）塊狀生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)采用孔洞不大于3mmX3mm網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7d；對于磨細生石灰粉，其熟化時間不得少于2d。沉淀池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砂漿中；2）采用黏土或亞黏土制備黏土膏，宜采用孔洞不大于3mmX3mm網(wǎng)過篩，并應(yīng)采用攪拌機加水?dāng)嚢?，黏土中的有機物含量應(yīng)采用比色法鑒定，且色澤應(yīng)淺于標(biāo)準色；3）生石灰及磨細生石灰粉應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《建筑生石灰》JC/T479及《建筑生石灰粉》JC/T480的有關(guān)規(guī)定；4）制作電石膏的電石渣，應(yīng)進行20min加熱至70℃檢驗，無乙炔氣味時方可使用；5）粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ28的有關(guān)規(guī)定。4.4.2.2技術(shù)關(guān)鍵要求（1）砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當(dāng)砌筑砂漿的組成材料變化或設(shè)計強度等級變更時，應(yīng)重新進行配合比試配，并出具配合比單。（2）石灰膏、黏土膏和電石膏的用量，宜按稠度120±5mm計量，當(dāng)石灰膏施工稠度與試配稠度不一致時，按表4.2.2.2換算。（3）砂漿的分層度不應(yīng)大于30mm。（4）施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強度等級。4.4.2.3質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）原材料計量：1）砂漿現(xiàn)場攪拌時，嚴格按配合比對其原材料進行重量計量施工；2）水泥、冬期施工中摻用的氯鹽等配料精確度應(yīng)控制在±2%以內(nèi)；3）砂、水、石灰膏、電石膏、黏土膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等組分的配料精確度應(yīng)控制在±5%以內(nèi)；4）砂應(yīng)計入其含水量對配料的影響；5）計量器具應(yīng)經(jīng)校準取證并在其校準有效期內(nèi)，保證其精確度符合要求。（2）砌筑砂漿的稠度，按表3.1.15選用。4.4.3施工工藝4.4.3.1工藝流程同4.2.3.1的工藝流程圖。4.4.3.2操作工藝（1）機械攪拌：先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，然后將砂子及石灰膏（或磨細生石灰粉，電石灰膏等）依次倒入攪拌機內(nèi)，先拌合1min左右，再按配合比加入水泥及其余的水，繼續(xù)攪拌均勻，并達到要求的稠度，攪拌總時間不得少于2min。（2）人工攪拌（少量使用時采用）：先將水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均勻，同時將石灰膏加水拌成稀漿，再混合攪拌至均勻為止。4.4.4質(zhì)量標(biāo)準4.4.4.1一般規(guī)定（1）砂漿試塊制作：1）每一檢驗批且不超過250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。2）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70的規(guī)定執(zhí)行。（2）砂漿強度合格標(biāo)準必須符合：1）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊的抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍；2）砂漿驗收批，同一類型、強度等級的試塊應(yīng)不少于3組。當(dāng)同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。3）砂漿強度應(yīng)以標(biāo)準養(yǎng)護齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。（3）如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。4.4.4.2主控項目（1）水泥安定性應(yīng)符合不同品種水泥的安定性要求；（2）水泥強度、砂漿試塊強度、砂漿配合比要符合設(shè)計要求。4.4.4.3一般項目砂漿攪拌時間、砂漿分層度符合規(guī)范要求。4.4.4.4資料核查項目水泥出廠合格證及復(fù)試報告；砂檢驗報告。4.4.4.5觀感檢查項目（1）砂漿稠度要符合表4.2.2.2的要求；（2）砂的含泥量要符合4.3.2.1第（2）條的要求。4.4.5成品保護（1）砂漿貯存：砂漿應(yīng)盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量貯存。（2）使用時限：水泥混合砂漿的使用時限不得超過下表規(guī)定。水泥混合砂漿的使用時限表4.4.5砂漿名稱水泥混合砂漿砂漿名稱水泥混合砂漿氣溫氣溫氣溫≤30℃時4h氣溫>30℃3h4.4.6安全環(huán)境保護措施同石灰砂漿現(xiàn)場拌制4.2.6的有關(guān)規(guī)定。4.4.7季節(jié)性施工措施（冬期）（1）施工砂漿，宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制，不得使用無水泥拌制的砂漿；（2）黏土膏或電石膏等宜保溫防凍，當(dāng)遭凍結(jié)時，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用；（3）砂漿用砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊；（4）拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，砂漿稠度應(yīng)較常溫適當(dāng)增大。4.4.8質(zhì)量記錄（1）水泥的出場合格證及復(fù)試報告；（2）砂的檢驗報告；（3）砂漿配合比通知單；（4）砂漿試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度實驗報告；（5）原材料計量記錄。4.5水泥粉煤灰砂漿現(xiàn)場拌制4.5.1施工準備4.5.1.1技術(shù)準備（1）圖紙會審：核對砌筑沙漿的種類、強度等級、使用部位等設(shè)計要求；（2）施工方案：在施工組織設(shè)計中明確所需攪拌機，計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等;（3）砂漿試配：對砂漿配合比進行試配，并出具砂漿配合比報告；（4）技術(shù)交底：向操作層進行書面技術(shù)、安全交底。4.5.1.2材料準備：（1）按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查驗收；（2）持證材料員和試驗員按規(guī)定對水泥、砂、粉煤灰等進行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。4.5.1.3主要機具（1）砂漿攪拌機，對其使用性能和用電安全等進行檢查驗收；（2）投料計量設(shè)備：按規(guī)定進行校準取證，保證其精度要求符合規(guī)定；（3）零星使用砂漿采用人工攪拌時，需準備灰扒、鐵鍬等工具。4.5.1.4作業(yè)條件（1）建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌；（2）人工攪拌時，需鋪硬地坪或設(shè)攪拌槽。4.5.1.5施工組織及人員準備（1）試驗員：需持證上崗、要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練；（2）材料員：須持證上崗，要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定；（3）計量員：應(yīng)熟知計量器具的校驗周期、計量精度、使用方法等規(guī)定；（4）攪拌機操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度。操作熟練。（5）操作人員：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g(shù)、安全交底內(nèi)容，操作熟練。4.5.2質(zhì)量控制要點4.5.2.1材料的關(guān)鍵要求（1）水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出場日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得戶混合使用。水泥應(yīng)按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。（2）砂中不得含有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：1）對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；2）對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%；3）人工砂、山砂及特細砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑沙漿技術(shù)條件要求。4）拌制砂漿用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《混凝土拌合用水標(biāo)準》JGJ63的規(guī)定。5）凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。6）粉煤灰：粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ28的有關(guān)規(guī)定。4.5.2.2技術(shù)關(guān)鍵要求（1）砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當(dāng)砂漿的組成材料有變更或砂漿設(shè)計強度等級變更時，應(yīng)重新進行配合比試配并出具配合比單；（2）砂漿的分層度不應(yīng)大于30mm。4.5.2.3質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）原材料計量：1）砂漿現(xiàn)場攪拌時，嚴格按配合比對其原材料進行重量計量施工；2）水泥、冬期施工中摻用的氯鹽等配料精確度應(yīng)控制在±2%以內(nèi)；3）砂、水、石灰膏、電石膏、黏土膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等組分的配料精確度應(yīng)控制在±5%以內(nèi)；4）砂應(yīng)計入其含水量對配料的影響；5）計量器具應(yīng)經(jīng)校準取證并在其校準有效期內(nèi)，保證其精確度符合要求。（2）砌筑砂漿的稠度，按表4.2.2.2選用。4.5.3施工工藝4.5.3.1工藝流程同4.2.3.1的工藝流程圖。4.5.3.2操作工藝（1）機械攪拌：先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，然后將砂子及粉煤灰倒入攪拌機內(nèi)，先拌合1min左右，再按配合比加入水泥及其余的水，繼續(xù)攪拌均勻，并達到要求的稠度，攪拌總時間不得少于3min。（2）人工攪拌（少量使用時采用）：先將水泥、粉煤灰和砂倒在拌灰坪上干拌均勻，再加水混合攪拌至均勻為止。4.5.4質(zhì)量標(biāo)準4.5.4.1一般規(guī)定（1）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70的規(guī)定執(zhí)行。（2）每一檢驗批且不超過250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。（3）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊的抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍；（4）砂漿強度應(yīng)以標(biāo)準養(yǎng)護齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。4.5.4.2主控項目（1）水泥安定性應(yīng)符合不同品種水泥的安定性要求；（2）水泥強度、砂漿試塊強度、砂漿配合比要符合設(shè)計要求。4.5.4.3一般項目砂漿攪拌時間、砂漿分層度符合規(guī)范要求。4.5.4.4資料核查項目水泥、粉煤灰出廠合格證，復(fù)試報告，砂檢驗報告。4.5.4.5觀感檢查項目（1）砂漿稠度要符合表4.2.2.2的要求（2）粉煤灰細度；（3）砂的含泥量要符合4.3.2.1第（2）條的要求。4.5.5成品保護（1）砂漿貯存：砂漿應(yīng)盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量貯存。（2）使用時限：水泥粉煤灰砂漿的使用時限不得超過4.5.5的規(guī)定。水泥粉煤灰砂漿的使用時限表4.5.5砂漿名稱水泥粉煤灰砂漿砂漿名稱水泥粉煤灰砂漿氣溫氣溫氣溫≤30℃時4h氣溫>30℃3h4.5.6安全環(huán)境保護措施同石灰砂漿現(xiàn)場拌制4.2.6的有關(guān)規(guī)定。4.5.7季節(jié)性施工措施（冬期）（1）冬期施工砂漿，宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制，不得使用無水泥拌制的砂漿；（2）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊；（3）拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，砂漿稠度應(yīng)較常溫適當(dāng)增大。4.5.8質(zhì)量記錄（1）水泥的出場合格證及復(fù)試報告；（2）粉煤灰的出廠合格證及復(fù)試報告；（3）砂的檢驗報告；（4）砂漿配合比通知單；（5）砂漿試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告；（6）原材料計量記錄。5磚砌體工程施工工藝標(biāo)準5.1基本規(guī)定5.1.1磚基礎(chǔ)工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。磚、水泥、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)驗報告。嚴禁使用國家或本地區(qū)明令淘汰的材料。5.1.2砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)校核放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合表5.1.2的規(guī)定。放線尺寸的允許偏差表5.1.2長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）長度L、寬度B（mm）允許偏差（mm）L（或B）≤30±560<L（或B）≤90±1530<L（或B）≤30±10L（或B）>90±205.1.3砌筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定（1）基底標(biāo)高不同時，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。當(dāng)設(shè)計無要求時，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。（2）基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。5.1.4分項工程的驗收應(yīng)在檢驗批驗收合格后的基礎(chǔ)上進行。檢驗批的確定可根據(jù)施工段劃分。5.1.5工程檢驗批驗收時，其主控項目應(yīng)全部符合本標(biāo)準的規(guī)定；一般項目應(yīng)有80%及以上的抽檢處符合本標(biāo)準的規(guī)定，或偏差值在允許偏差范圍以內(nèi)。5.2磚基礎(chǔ)砌體工程5.2.1施工準備5.2.1.1技術(shù)準備（1）根據(jù)施工圖紙（已會審）及標(biāo)準規(guī)范，編制砌體的施工方案并經(jīng)相關(guān)單位批準通過。（2）編制工程材料、機具、勞動力的需求計劃。（3）根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復(fù)核工作。（4）完成進場材料的見證取樣復(fù)檢及砌筑砂漿的試配工作。（5）組織施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。5.2.1.2材料要求（1）砌筑砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求：1）水泥：一般采用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，各強度等級水泥的強度數(shù)值見表5.2.1.2-1。各強度等級水泥的強度數(shù)值（MPa）表5.2.1.2-1品種強度等級抗壓強度抗折強度3d28d3d28d普通硅酸鹽水泥32.511.032.52.55.542.516.042.53.56.5礦渣硅酸鹽水泥32.510.032.52.55.542.515.042.53.56.52）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物質(zhì)，勾縫宜用細砂。3）水：使用自來水或天然潔凈可供飲用的水。（2）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出場合格證及實驗報告；1）用于基礎(chǔ)的磚宜用燒結(jié)普通磚。2）蒸壓灰砂磚和蒸壓粉煤灰磚也可用于基礎(chǔ)，但不得用于長期受熱200℃以上、受急冷急熱和有酸性介質(zhì)侵蝕的部位。（3）燒結(jié)普通磚：1）磚的外形為直角六面體，其公稱尺寸為：長240mm、寬115mm、高53mm，一般配磚尺寸為175mmX115mmX53mm。2）根據(jù)抗壓強度分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個強度等級。強度應(yīng)符合表5.2.1.2-2的規(guī)定。強度等級（MPa）表5.2.1.2-2強度等級抗壓強度平均f≥變異系數(shù)δ≤0.21變異系數(shù)δ>0.21強度標(biāo)準值fk≥單塊最小抗壓強度fmin≥MU3030.022.025.0MU2525.018.022.0MU2020.014.016.0MU1515.010.012.0MU1010.06.57.53）燒結(jié)普通磚按主要原料分為黏土磚（N）、頁磚（Y）、煤矸石磚（M）、粉煤灰磚（F）。4）燒結(jié)普通磚強度和抗風(fēng)化性能合格的磚，根據(jù)尺寸偏差、外觀質(zhì)量、泛霜和石灰爆裂分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三個質(zhì)量等級。外觀尺寸允許偏差見表5.2.1.2-3；外觀質(zhì)量允許偏差見表5.2.1.2-4。尺寸允許偏差（mm）表5.2.1.2-3公稱尺寸優(yōu)等品一等品合格品樣本平均偏差樣本極差≤樣本平均偏差樣本極差≤樣本平均偏差樣本極差≤240±2.08±2.58±3.08115±1.56±2.06±2.5753±1.54±1.65±2.06外觀質(zhì)量允許偏差（mm）表5.2.1.2-4項目優(yōu)等品一等品合格品兩條面高度差不大于235彎曲不大于235雜質(zhì)凸出高度不大于235缺棱掉角的三個破壞尺寸不得同時大于152030裂紋長度不大于大面上寬度方向及其延伸至條面的長度大面上長度方向及其延伸至頂面的長度或條頂面上水平裂紋的長度7010070100110150完整面不得少于一條面和一頂面一條面和一頂面/顏色基本一致//5）磚的外形應(yīng)該平整、方正。外觀應(yīng)無明顯的彎曲、缺棱、掉角、裂縫等缺陷，敲擊時發(fā)出清脆的金屬聲，色澤均勻一致。6）泛霜優(yōu)等品：無泛霜；一等品：不允許出現(xiàn)中等泛霜；合格品：不得嚴重泛霜。7）石灰爆裂優(yōu)等品：不允許出現(xiàn)最大尺寸大于2mm的爆裂區(qū)域。一等品：最大破壞尺寸大于2mm，且小于等于10mm的爆裂區(qū)域，每組磚樣不得多于15處；不允許出現(xiàn)最大破壞尺寸大于10mm的爆裂區(qū)域。合格品：最大破壞尺寸大于2mm，且小于等于15mm的爆裂區(qū)域，每組磚樣不得多于15處，其中大于10mm的不得多于7處；不允許出現(xiàn)最大破壞尺寸大于15mm的爆裂區(qū)域。（4）蒸壓灰砂磚1）磚的外形為直角六面體，尺寸240mmX115mmX53mm。2）根據(jù)抗壓強度分為MU25、MU20、MU15、MU10四個強度等級。強度應(yīng)符合表5.2.1.2-5的規(guī)定。強度等級（MPa）表5.2.1.2-5強度等級抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）平均值不小于單塊值不小于平均值不小于單塊值不小于MU2525.520.05.04.0MU2020.016.04.03.2MU1515.012.03.32.6MU1010.08.02.52.03）外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5.2.1.2-6的規(guī)定。外觀質(zhì)量允許偏差表5.2.1.2-6序號項目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品1尺寸偏差不超過長度高度±2±2±1±2±32對應(yīng)高度差不大于1233缺棱掉角的最小破壞尺寸不大于1015254完整面不少于2個條面和1個頂面或2個頂面1個條面1個條面和1個頂面1個條面和1個頂面5裂紋長度不大于(1)大面上寬度方向及其延伸到條面度（2）大面上長度方向及其延伸到頂面的長度或條、頂面上水平裂紋長度2030507070100（5）粉煤灰磚1）磚的外形為直角六面體，尺寸240mmX115mmX53mm。2）根據(jù)抗壓強度分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個強度等級。強度應(yīng)符合表5.2.1.2-7的規(guī)定。粉煤灰磚強度等級表5.2.1.2-7強度級別抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）10塊平均值不小于單塊值不小于10塊平均值不小于單塊值不小于MU303024.06.25.0MU2525.020.05．0.4．0MU2020.015.04.03．0MU1515.011.03．2.2.4MU1010．07．52．51．9MU7.57．55．62．01．53）外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5.2.1.2-8的規(guī)定。外觀質(zhì)量表5.2.1.2-8序號項目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品1尺寸允許偏差長度寬度高度±2±2±1±3±3±2±4±3±32對應(yīng)高度差不大于1233每一缺棱掉角的最小破壞尺寸不大于1015254完整面不少于2條面和1頂面或2頂面1條面1條面和1頂面1條面和1頂面5裂紋長度不大于大面上寬度方向（包括延伸到條面的長度）（2）其它裂紋30505070701006層裂不允許5.2.1.3主要機具（1）機械設(shè)備：砂漿攪拌機（主要技術(shù)參數(shù)見表5.2.1.3）、水平運輸機械等。砂漿攪拌機主要技術(shù)數(shù)據(jù)表5.2.1.3技術(shù)指標(biāo)型號HJ-200HJ1-200AHJ1-200BHJ-325連續(xù)式容量（L）200200200325攪拌葉片轉(zhuǎn)速（r/min）30-3228-303430383攪拌時間（min）22生產(chǎn)率（m3/h）3616m3/班外形尺寸（mm）長2200200016202700610寬112011008501700415高1430110010501350760重量（kg）590680560760180（2）主要工具：瓦刀、大鐵鍬、刨錛、手錘、鋼鑿、篩子、鐵鍬、手推車等。（3）檢測工具：水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、卷尺、錘線球、水平尺、磅秤、砂漿試模等。5.2.1.4作業(yè)條件（1）基槽或基礎(chǔ)墊層已完成，并驗收，辦完隱檢手續(xù)。（2）置龍門板或龍門樁，標(biāo)出建筑物的主要軸線，標(biāo)出基礎(chǔ)及墻身軸線及標(biāo)高；并彈出基礎(chǔ)軸線和邊線；立好皮數(shù)桿（間距為15～20m,轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立），辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層、表面標(biāo)高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應(yīng)用細石混凝土找平，不得用砂漿或砂漿中摻細磚或碎石處理。（4）常溫施工時，砌磚前1d應(yīng)將磚澆水濕潤，磚以水浸入表面下10～20mm深為宜；雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。（5）砌筑部位的灰渣、雜物應(yīng)清除干凈，基層澆水潤濕。（6）砂漿配合比，已經(jīng)試驗室根據(jù)實際材料確定。準備好砂漿試模。應(yīng)按試驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻。常溫下拌好的砂漿應(yīng)在拌合后3～4h內(nèi)用完；當(dāng)氣溫超過30℃時，應(yīng)在2～3h內(nèi)完成。嚴禁使用過夜砂漿。（7）基槽安全防護已完成，無積水，并通過了質(zhì)檢員的驗收。（8）腳手架應(yīng)隨砌隨搭設(shè)；運輸通道通暢，各類機具應(yīng)準備就緒。5.2.1.5施工組織及人員準備（1）健全現(xiàn)場各項管理制度，專業(yè)技術(shù)人員持證上崗。（2）班組已進場到位并進行了質(zhì)量、技術(shù)、安全、環(huán)境交底。（3）班組砌筑工人要求中、高級工不少于70%，并應(yīng)具有同類工程的施工經(jīng)驗。5.2.2質(zhì)量控制要點5.2.2.1材料的關(guān)鍵要求（1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗單，嚴格檢驗手續(xù)，對不合格品堅決退場。（2）砂漿用砂不得含有害物質(zhì)及草根等雜物，配制M5以上砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%，M5以下砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%，并應(yīng)通過5mm篩孔進行篩選。（3）水質(zhì)必須符合要求，嚴禁使用基坑積水。（4）預(yù)埋件：木磚、金屬件必須防腐處理。5.2.2.2技術(shù)的關(guān)鍵要求（1）拌制砂漿1）砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定。水泥計量精度為±2%，砂、摻合料為±5%。2）宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于2min。3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后3-4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。4）基礎(chǔ)按一個樓層、每250m3砌體，各種砂漿每臺攪拌機至少抽檢一次，做一組試塊（一組6塊）；如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。（2）磚基礎(chǔ)的構(gòu)造形式根據(jù)設(shè)計圖紙明確磚基礎(chǔ)的構(gòu)造形式并交底。磚基礎(chǔ)一般做成階梯形，俗稱大放腳，有等高式（兩皮一收）和間隔式（兩皮一收與一收相同）兩種，每一種收退臺寬度均為1/4磚（60mm），磚基礎(chǔ)組砌形式見圖5.2.2.2-1。圖5.2.2.2-1磚基礎(chǔ)組砌形式（a）等高式；（b）間隔式（3）確定組砌方法1）組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。2）里外咬搓，上下層錯縫，采用“三一”磚砌法（即一鐵鍬灰，一塊磚，一起揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。（4）排磚撂底1）基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。2）大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。3）常見撂底排磚方法有六皮三收等高式大放腳（見圖5.2.2.2-2）和六皮四收間隔式大放腳（見圖5.2.2.2-3）。圖5.2.2.2-2六皮三收等高式大放腳圖5.2.2.2-3六皮四收間隔式大放腳5.2.2.3質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）原材料必須逐車過磅，計量準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求，砂漿試塊應(yīng)由專人負責(zé)制作與養(yǎng)護。（2）大放腳兩側(cè)邊收邊退要均勻，砌到基礎(chǔ)墻身時，要拉線找正確的軸線和邊線，砌筑時保持墻身垂直。（3）一磚半墻及以上墻體必須雙面掛線，一磚墻反手掛線，舌頭灰隨砌隨刮平。（4）盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對齊，準線要繃緊拉平。砌筑時要左右照顧，避免接槎處高低不平。（5）抄平放線時，要細致認真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要復(fù)驗，確保皮數(shù)桿高度一致。（6）應(yīng)隨時注意正在砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標(biāo)明的位置埋置埋入件和拉結(jié)筋；拉結(jié)筋外露部分不得任意彎折，并保證其長度符合實際要求。（7）砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，否則應(yīng)砌成斜槎。（8）有高低臺的基礎(chǔ)應(yīng)先砌低處，并由高處向低處搭接，如無設(shè)計要求，其搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。（9）砌筑時，高差不宜過大，一般不得超過一步架的高度。（10）防潮層與基層粘結(jié)牢固，防水砂漿收水后要抹壓平整、密實。5.2.3施工工藝5.2.3.1工藝流程詳見圖5.2.3.1地基驗槽、磚基放線不合格復(fù)驗復(fù)驗合格材料見證取樣、配制砂漿不合格復(fù)試檢查檢查驗收、養(yǎng)護并轉(zhuǎn)入下一循環(huán)復(fù)試檢查檢查驗收、養(yǎng)護并轉(zhuǎn)入下一循環(huán)合格排磚撂底、墻體盤角不合格合格立桿掛線、砌墻不合格合格辦理隱蔽記錄圖5.2.3.1基礎(chǔ)磚砌體施工工藝流程圖5.2.3.2操作工藝（1）磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。（2）砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，240mm墻反手掛線，370mm及以上墻應(yīng)雙面掛線。（3）基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲墻”。（4）基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的皮數(shù)及標(biāo)高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使磚墻的皮數(shù)與皮數(shù)桿一致。（5）暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應(yīng)用磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標(biāo)高必須正確。（6）各種預(yù)留洞、預(yù)埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。（7）變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。（8）安裝管溝和洞口過梁其型號、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。（9）防潮層施工，將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿。設(shè)計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。（10）工完場清，做好成品保護，準備基礎(chǔ)工程驗收。（11）工程驗收后，應(yīng)及時進行回填。5.2.4質(zhì)量標(biāo)準5.2.4.1一般規(guī)定（1）凍脹環(huán)境和條件的地區(qū)，地面以下或防潮層以下的砌體不宜采用多孔磚。（2）砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤。燒結(jié)普通磚含水率宜為10%～15%，灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為5%～8%（現(xiàn)場檢驗磚的含水率的簡易方法采用斷轉(zhuǎn)法，當(dāng)磚截面四周融水深度為15～20mm時，視為符合要求的適宜含水率）。（3）采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm.（4）磚基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，寬度超過300mm的，應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。（5）施工時施砌的蒸壓（養(yǎng)）磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。（6）豎向灰縫不應(yīng)出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。（7）臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。5.2.4.2主控項目（1）磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。抽檢數(shù)量執(zhí)行《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002第5.2.1條的規(guī)定。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。（2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積，每處檢測3塊磚，取其平均值。（3）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。每檢驗批抽檢20%接槎，且不少于5處。檢驗方法：觀察檢查。（4）磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表5.2.4.2的規(guī)定。磚砌體的位置及垂直度允許偏差表5.2.4.2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查>10m205.2.4.3一般項目（1）磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。檢驗方法；觀察檢查。（2）磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。檢驗方法：用尺量10皮磚砌體高度折算。（3）磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.2.4.3的規(guī)定。磚砌體一般尺寸允許偏差表5.2.4.3項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15用水平儀和尺檢查不應(yīng)少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處混水強、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應(yīng)少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批地10%，且不應(yīng)少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一磚為準有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處5.2.4.4資料核查項目（1）水泥、磚等主要材料的出場合格證，要求為按批量出場的原件。（2）水泥、磚等主要材料的進場按批量的見證取樣單及復(fù)檢試驗報告單。（3）砂漿配合比報告單及砂漿試塊強度檢驗報告單。（4）施工隱蔽記錄及分項工程質(zhì)量檢驗記錄。5.2.4.5觀感檢查項目主要檢查：磚的組砌方法、留槎、接槎、構(gòu)造柱、拉結(jié)筋、上下錯縫、預(yù)埋件等是否按規(guī)范及標(biāo)準施工。5.2.5成品保護（1）基礎(chǔ)砌完后，未經(jīng)有關(guān)人員復(fù)查前，對軸線樁、水平樁或龍門板應(yīng)注意保護，不得碰撞。（2）對外露或預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)的暖衛(wèi)、電氣套及其他預(yù)埋件，應(yīng)注意保護，不得損壞。（3）抗震構(gòu)造柱鋼筋和拉結(jié)筋應(yīng)保護，不得踩倒，彎折。（4）基礎(chǔ)墻回填土，兩側(cè)應(yīng)同時進行，暖氣溝墻未填土的一側(cè)應(yīng)加支撐，防止回填時擠歪擠裂?；靥钔翍?yīng)分層夯實，不允許向槽內(nèi)灌水取代夯實。（5）回填土運輸時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。5.2.6安全環(huán)境保護措施（1）施工中應(yīng)定期對施工機械進行檢查、維修，保證機械使用安全。（2）攪拌機系統(tǒng)的運行開車前應(yīng)檢查各系統(tǒng)是否良好。下班后應(yīng)切斷電源，電源箱應(yīng)上鎖。（3）攪拌機運行中嚴禁用鐵鏟伸入滾筒內(nèi)扒料，也不得將異物伸入傳動部分，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停車檢修。（4）清理攪拌斗下的砂石，清掃閘門及攪拌器應(yīng)在切斷電源后進行。在送料斗提升過程中嚴禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過。（5）基礎(chǔ)砌筑前必須仔細檢查槽坑，如有坍方危險或支撐不牢固，要采取可靠措施。（6）施工過程中要隨時觀察周圍土層情況，發(fā)現(xiàn)裂縫和其他不正常情況時，應(yīng)立即離開危險點，采取必要措施后才能繼續(xù)施工。（7）基槽外側(cè)1m以內(nèi)嚴禁堆物，施工人員進入坑內(nèi)應(yīng)有踏步或梯子。（8）當(dāng)采用搭設(shè)運輸?shù)肋\送材料時，要隨時觀察基坑內(nèi)操作人員，以防磚塊等失落傷人。（9）基槽深度超過1.5m時，運輸材料要使用機具或溜槽，運料不得碰撞支撐，基坑上方周邊應(yīng)設(shè)高度為1.2m的安全防護欄桿。（10）施工場所應(yīng)保持整潔，做到“工完、料凈、場地清”，堅持文明施工。（11）因砂漿攪拌而產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過沉淀后排入指定地點。 （12）落地砂漿應(yīng)及時回收，回收時不得夾有雜物，并應(yīng)及時運至拌合地點，摻入新砂漿中拌合使用。5.2.7季節(jié)性施工措施（1）砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，砂中不得含有大于10mm的凍塊。（2）磚應(yīng)清除冰霜，冬期不澆水，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。（3）冬期砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬期施工方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時的溫度不應(yīng)低于±5℃。（4）雨期施工時，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m。5.2.8質(zhì)量記錄（1）砂漿配合比設(shè)計檢驗報告單；（2）砂漿立方體試件抗壓強度檢驗報告單；（3）水泥檢驗報告單；（4）各類型磚檢驗報告單；（5）砂檢驗報告單；（6）磚砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。5.3磚墻砌體工程5.3.1施工準備5.3.1.1技術(shù)準備（1）根據(jù)設(shè)計施工圖紙及標(biāo)準規(guī)范編制磚墻砌體專項的施工方案，并經(jīng)相關(guān)單位批準通過。（2）編制工程材料、機具、勞動力的需求計劃。（3）根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復(fù)核工作。（4）完成進場材料的見證取樣檢驗及砌筑砂漿的試配工作。（5）組織施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底5.3.1.2材料要求（1）砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求，磚墻砌筑宜用混合砂漿。1）水泥：一般采用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，各強度等級水泥的強度數(shù)值見表5.3.1.2-1。2）砂：一般宜用中砂并不得含有有害物質(zhì)，勾縫宜用細砂。3）水：使用自來水或天然潔凈可供飲用的水。4）塑化材料：有石灰膏、磨細石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不少于7d,嚴禁使用凍結(jié)和脫水硬化的石灰膏。（2）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出場合格證及試驗單；用于磚墻常有燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚等，具體材料要求見2.1.1.2中相關(guān)表格規(guī)定。5.3.1.3主要機具同5.2.1.3。5.3.1.4作業(yè)條件（1）完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。（2）辦完