100萬噸機制球團生產項目建議書

第一章總 論一、工程背景〔一〕工程名稱：北票經濟開發(fā)區(qū)萬達進展年100〔二〕承辦單位概況北票經濟開發(fā)區(qū)萬達進展位于北票經濟開發(fā)興東車間、華源車間、鑫達車間、亞波車間、中華車間、和義車間、榮慶車間共11個車間組成，擁有球團燒結爐共33臺，年產球團力量為100萬噸。〔三〕報告編制依據(jù)①承辦單位供給的有關資料；②國家相關的法律法規(guī)?！菜摹彻こ烫岢龅睦碛汕驁F礦與燒結礦比較，球團礦的優(yōu)點是：1、含鐵品位高，有利于提高高爐的綜合入爐品位，減少渣量；2、粒度均勻、強度高、能改善高爐上部氣流分布；3、FeO高堿度燒結礦搭配適量酸性球團礦形成合理的爐料結北票經濟開發(fā)區(qū)萬達進展年100北票經濟開發(fā)區(qū)萬達進展年100萬噸球團燒結工程可行性爭論報告11構，以有效提高高爐煉鐵利用系數(shù)、降低焦比。近幾年來，國內中、小型高爐煉鐵指標有長足的進步，有些高爐利用系數(shù)甚至超過了大型高爐指標。究其緣由，一是實行精料等措施外，削減塊礦用量、增加球團礦的使用比例對高爐指標影響較大。二是隨著鋼鐵生產企業(yè)對球團礦使用效果生疏的提高，國內正在間續(xù)建設一大批球團生產企業(yè)。國內煉鐵業(yè)通過多年生產實踐，普遍認為煉鐵高爐最合理的爐料構造為高堿度燒結礦配加酸性球團，實現(xiàn)全熟料冶煉，并盡量削減或取消熔劑參加量。目前公司生產酸性球團滿足不了煉鐵生產需要，市場上也難以買到酸性球團。有必要建球團廠，增加球團產量來滿足高爐生產需求。豎爐法生產球團礦是目前國際、國內成熟的生產工藝，具有占地少、投資省、操作便利、球團礦質量好的特點。采用豎爐生產酸性球團礦，可大大改善公司高爐爐料構造，是穩(wěn)定爐況、提高產量、降低焦比的有利措施。北票經濟開發(fā)區(qū)萬達進展利用本市生產的鐵精粉為原料，建設一條年產100萬噸酸性球團生產工程，實現(xiàn)了鐵精粉深加工，延長了產業(yè)鏈條，提高了產品附加值和企業(yè)的經濟效益。二、工程概況〔一〕擬建地點北票經濟開發(fā)區(qū)冶金工業(yè)園區(qū)。〔二〕建設規(guī)模建設年產100萬噸球團生產線?！踩辰ㄔO條件1、原料400Tfe≥66%、S≤0.3%、粒度-20065%，完全能夠滿足本工程要求。2、燃料北票地區(qū)煤炭資源極為豐富，年產量可達100余萬噸，運輸路途短，交通便利。可滿足本工程需求。3、供水工程選址區(qū)域的地下水資源比較豐富，可在廠區(qū)內打兩50m3/h。并建設300m3蓄水池一座，可保證工程用水。4、排水本工程生產用水為閉路循環(huán)使用，少量生活污水經沉淀池沉淀處理后排至廠區(qū)外部自然溝。5、供電35KV10KV。〔四〕工程總投資及效益狀況工程總投資970萬元，其中固定資產投資820萬元，鋪底流淌資金150萬元。工程投產后，年銷售收入4億元，年1.32.21077%，投資回收期0.08年，折現(xiàn)率為10%時，工程所得稅12.3主要經濟技術指標表序號工程單位指標 備注1規(guī)模酸性球團礦產量104t/a1002主機規(guī)格豎爐333主機作業(yè)率%944球團礦質量1〕TFe%≥642〕FeO%≤23〕球團礦粒度〔-5〕%≤54〕轉鼓指數(shù)〔+6.3〕%≥905〕抗壓強度N/個球≥25005工作制度年工作天數(shù)d330每天工作天班數(shù)班36每天工作小時主要原材料年消耗量h81〕鐵精礦104t/a1222〕膨潤土104t23〕燃料：煤氣發(fā)生爐煤氣Nm3/t1804〕電Kw〃h/t355〕水m3/t0.47工序能耗Kg/t428固定資產投資萬元8209球團礦生產本錢元/噸721其次章市場推測一、市場供需推測〔一〕球團市場推測球團礦是鋼鐵工業(yè)生產精原料進展的方向，屬國家鼓舞和支持進展的工程。球團礦是優(yōu)質的煉鐵原料，依據(jù)合理的爐料理論，球團礦的使用是不行缺少的。目前興旺國家高爐6030%。2023年，我國球團產量約為4000萬噸，總產量的75%是以豎爐焙燒為主。目前我國自產球團礦在高爐煉鐵爐料中所占比例僅為11%左右。假設提高4個百分點，則年需要球6300130020233300〔二〕酸性球團礦市場推測1986球團生產起步較晚。造成這種局面的緣由是生產設備和工藝落后。2023爐使用后焦比下降幅度大，鐵產量提超群顯。利用球團煉鐵是今后煉鐵工業(yè)進展的方向。因此，本工程建成后，產品將有良好的市場前景。二、產品目標市場2023年全國粗鋼產量到達3.494億噸，鐵水產量到達3.304億噸，國內鋼鐵企業(yè)對高爐入爐精料的需求很大。本工程產品的目標市場確定為永鋼集團自用或供給國內各鋼鐵企業(yè)。三、產品銷售價格推測目前，球團礦在國內市場上仍處于成長期，市場需求穩(wěn)5年里，900/噸左右〔含稅價格，利潤水平相對較高。四、市場風險要充分考慮原材料的供給問題，尤其是要保證原料的質量。企業(yè)經營者應審時度勢，擅長捕獲機遇，抑制自身缺乏，將經營風險降低到最小程度。第三章 建設規(guī)模與產品方案一、建設規(guī)模100萬噸酸性球團。330二、產品方案Tfe64.5%，含粉率<5%，球團礦粒度6.3-18㎜，常溫球團礦抗壓強度≥2023N，轉鼓指數(shù)>95%，F(xiàn)eO<2%。第四章廠址選擇一、廠址選擇及交通狀況20km工業(yè)園區(qū)〔東官營鄉(xiāng)官營站僅0.5公里，并與國鐵在駱駝營車站接軌。廠區(qū)距離305國道僅一公里，大路運輸格外便利。二、地質條件廠區(qū)地下一層和二層為詩陷性黃土，主要含水層是現(xiàn)代河床四周的沖積礫砂層，水位平均埋深20m，含水層深度34.09m150kpa1.2m。靈丘地區(qū)地7三、氣候條件30資料顯示：年平均氣溫10.2℃年平均最高氣溫25.4℃年平均最低氣溫-13.9℃年極端最高氣溫42.2℃年極端最低氣溫-27.5℃年平均降水量476全年主導風向 東南風〔WNW〕含鐵原料含鐵原料膨潤土二臺加濕機配料〔Φ1.6m圓盤給料機六臺，膨潤土電子皮帶稱四臺〕P1Φ3.0m×25m烘干機煤氣、空氣P2除灰塵P3Φ3.2m×5.4m潤磨機二臺P4G3，G4G1，G21#、2#Φ6.0m圓盤造球機 P5二臺45㎡電除塵器S1，S21#雙層圓錕篩〔生篩〕F13#、4#Φ6.0m圓盤造球機S4，S52#雙層圓錕篩〔生篩〕S3≤6m/mS61#豎爐〔10㎡〕煤氣、空氣、冷卻水2#豎爐〔10㎡〕煤氣、空氣、冷卻水二臺18#抽風機1#篩板機〔B=650〕2#篩板機〔B=650〕75㎡帶式冷卻機〔B=1500〕≤7m/m排放大氣成品篩分〔震驚篩〕成品倉第五章 技術、設備和工程方案一、技術方案〔一〕球團工藝本工程承受豎爐焙燒法生產工藝。豎爐球團生產工藝流程圖工藝流程自鐵精礦原料倉開頭至成品球團礦輸出為止，包括鐵精礦的配料、烘干、潤磨、造球、生球篩分及布料、1、配料與烘干生產球團所需鐵精粉由陸路運輸?shù)搅蠄鰣龃鎯?，由取料機裝至配料室相應的配料倉，通過六個Φ1600圓盤給料機、稱重式配料。由于鐵精粉夏季水分含量過大，有時水分超過10%，而冬季鐵精粉又簡潔結塊，因而必需對鐵精粉進展烘干，使鐵精粉水分降至6.5%以下，同時烘干機還起初步混合的作用。配完的混合料通過總皮帶電子稱由皮帶機運輸至烘干Φ3.0×25m爐，烘干機設有旁路系統(tǒng)。圓筒枯燥機處理力量150t/h；煙氣爐供熱。2、潤磨潤磨機的規(guī)格：Φ3.2m×5.4m，處理力量60t/h。筒體轉速16.5/min。介質填充率25-200目粒級可提10%。3、膨潤土配料罐裝膨潤土由汽車運輸?shù)綇S，儲存在膨潤土儲倉，膨潤土由罐車輸送到膨潤土料倉，膨潤土配料倉下裝有挿板掌握流量。膨潤土槽有效容積200m3，貯存時間100h，倉下設有四個排料口。鐵精礦和膨潤土在配料室貯存并按重量100〔1-2〕比例配料，膨潤土配料承受四臺電子皮帶稱。4、造球經混勻后的混合料用膠帶機運至造球室的4個混勻料緩沖槽，料槽為稱重式構造，倉下排料設備承受4套定量給料機，其排料量可按設定值自動調整。46000機臺時產量為40-60噸/小時，下面都設有相應的圓盤給料機。造球盤的傾角和轉速可調，以滿足不同的工藝條件，保證較高的成球率和較好的生球質量。造球是球團工藝中一個格外重要的工序，生球質量的好壞直接影響到球團焙燒工藝的正常進展和成球的質量以及產量、返粉量。影響造球的因素很多，除設備的可調性外，造球盤的加水量、加料量、加水方式、操作人員的嫻熟程度，都是影響成球率和生球質量的重要因素。合格生球的質量要求是：粒度： 10-16㎜≥85%落下強度：大于6次/0.5m抗壓強度：大于10N/個球5、生球篩分承受雙層圓輥篩將生球中的小于Φ6㎜和大于20㎜局部篩除掉。6、豎爐焙燒工藝生球通過布料機連續(xù)不斷的、均勻的布入爐內，經過干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻五個階段，焙燒后的球團礦從豎爐底部均勻的排解爐外，在豎爐操作過程中要求排球量與布入生球量根本平衡，因此豎爐生產是個連續(xù)作業(yè)過程。枯燥帶豎爐的枯燥承受屋脊性枯燥床，預熱帶上升的熱廢氣和導風墻出來的熱風在枯燥床下部混合，溫度到達350-650℃。穿過枯燥床與入爐生球進展熱交換，到達生球枯燥的目的，生球在枯燥帶的行為主要是脫水，初步加熱和磁鐵礦開頭氧化。生球經過枯燥后，體積收縮、內摩擦力增加，抗壓強度提高，一般干球抗壓強度提高4-6倍，同時毛細水排解，內摩擦增加，塑性消逝，落下強度變差，僅有1次/個左右。預熱帶生球枯燥后殘留〔1-2%的水份〕從枯燥床的下部滾落進〔升溫到900-1000℃〕脫除殘留水份和強度連續(xù)提高外，還將發(fā)生以下變化：①結晶水，水化物和構造水分解和排解；②磁鐵礦氧化和結晶；③硫化物分解和氧化；④碳酸鹽分解。焙燒帶1000發(fā)生兩個方面的反響，一是連續(xù)加熱、二是發(fā)生固結，使之強度急劇提高。均熱帶球團經過焙燒后往下運動進入均熱帶，均熱帶的作用是使球團固結充分，進一步提高球團強度和質量均勻。冷卻帶冷卻帶是豎爐整個焙燒過程的最終一個階段。球團到了冷卻帶由于受到鼓入爐內冷空氣的對流熱交換，溫度漸漸下降，一般溫度能降到500-700℃，冷卻風量為51000m3/m，壓24-28Kpa。排料球團礦經豎爐下部的齒輥卸料器排出。齒輥實際是裝置在豎爐下部的一組能繞自身輥線做放置或往復搖擺的活動爐底，其作用是松動料柱，裂開大塊，承受料柱重量。貯存豎爐排出球團經鏈板機冷卻后，由皮帶機直送成品倉貯存。成品倉設有45000t，可貯存1-2天產量。〔二〕豎爐主要技術參數(shù)公稱焙燒面積10㎡，枯燥床面積20.2㎡，導風墻通風面積1.7217.42m3×2，7#2×223×2〔三〕原料和燃料使用原料及燃料為磁性精粉、煤氣發(fā)生爐煤氣。燃料消耗掌握在35KG標煤/40KWh/噸以下。鐵精粉：Tfe≥66%S≤0.3%粒度-200≥80%其它鐵精粉依據(jù)永聯(lián)鋼廠購置狀況打算膨潤土：膨脹容≥20吸水率≥120mg/g吸蘭量>35ml粒度-20096%二、工程地質和地基處理〔一〕地基處理本工程擬選廠地下一層和三層為溫陷性黃土，承受灰土150kpa?！捕辰ㄖ竟こ讨饕I(yè)建筑包括：配料室、烘干機室、球磨機室、混合機室、造球機室、鏈板機室、豎爐、帶冷機根底、皮帶通廊及轉運站、煙囪、制氣系統(tǒng)以及相應的公輔設施。公輔設施主要包括：除塵系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、風〔汽〕系統(tǒng)、電〔力〕系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等專業(yè)設施。〔三〕構造依據(jù)地質概況，建筑根底應座落在粉土層或礫砂層上〔可通過換填來實現(xiàn)。配料室、烘干機室、球磨機室廠房均為單層排架構造；造球室廠房主體為三層混凝土框架構造，廠房內設5tH層。鋼筋混凝土煙囪的根底形式承受鋼筋混凝土獨立根底。其它車間、轉運站一般承受鋼筋混凝土澆框架構造、框排架構造，單層廠房標準跨度的盡量承受預制構造〔標準屋架或屋面梁、大型屋面板。該地區(qū)為7度地震區(qū)，其抗震設計按現(xiàn)行標準規(guī)定進展。全部排架車間吊車梁跨度為6m的承受鋼筋混凝土吊車梁，跨度大于6m的承受鋼吊車梁?；炷翢焽杓颁摕焽瑁簾焽鑳炔科鲋突鸫u進展耐高溫處量，耐火磚與煙囪壁之間填保溫隔熱材料。皮帶通廊：地上皮帶通廊承受鋼通廊；地下皮帶通廊采用鋼筋混凝土通廊。設備根底：設備根底預留孔全部承受波浪管，設備安裝時承受從漿墊板，二次灌漿承受微膨脹灌漿料?！菜摹彻?jié)約原材料的措施本工程建設需要的大量鋼材和水泥等建筑材料，設計中第六章 總圖運輸與公用關心工程一、總圖布置依據(jù)現(xiàn)場條件及球團工藝和生產線的特點以滿足工藝流程為原則，兼顧運輸、檢修、環(huán)保、防火、安全等標準要求，充分利用場地條件，對廠區(qū)內的車間、道路、管線、綠化等統(tǒng)一進展設計布置?！惨弧晨偲矫娌贾靡罁?jù)生產工藝流程，原燃料及成品運輸要求，本著便利治理、檢修、工藝流程順暢的原則，同時兼顧安全，防火，環(huán)保等要求進展的及充分利用場地條件，對廠區(qū)內的車間、道路、管線、綠化統(tǒng)一設計布置?！捕硰S內運輸及道路1、廠內運輸生產球團礦所需含鐵原料由汽車運輸進廠后，用皮帶運輸至精粉庫，成品球團礦輸出至成品庫。膨潤土用汽車運輸袋裝進廠，廠內備品備件、檢修等輔助運輸用汽車運輸。鐵精礦及車間工序之間用膠帶機動輸。2、道路設計依據(jù)球團廠生產、運輸及檢修作業(yè)要求，各主要車間及檢修作業(yè)場地均有道路接入，為混凝土路面。〔三〕管線綜合布置管線綜合布置是在全面考慮各種管線的性質、用途及管線之間、管線與建筑物之間在總平面和豎向布置相互協(xié)調的根底上，對通風、除塵、電氣、水道等各種管道進展綜合布置。同時兼顧了節(jié)約用地、檢修及安全生產等因素。廠區(qū)外部管線盡量承受共溝、共架敷設的方式來布置?！菜摹尘G化為了使廠區(qū)有良好的環(huán)境，減少粉塵及噪聲污染，應在廠區(qū)主要道路兩側及空地上種植適宜當?shù)厣L的花草、樹30%。二、給排水〔一〕設計范圍本設計包括北票經濟開發(fā)區(qū)萬達進展100萬噸氧化球團工程建設工程范圍以內的生產、生活、消防給水排水的設計?！捕乘畨杭八瓷钏畨篠3：P=3.0-4.1×105Pa室內消防水水壓：P=7.0×105Pa室外生產補充水壓S1：P=2.0-4.0×105Pa低循環(huán)水水壓XH：P=2.0×105Pa普循環(huán)水水壓XH：P=4.5×105Pa室外消防水水壓：P=4.5×105Pa廠區(qū)生產、生活水源為深井水、深井泵供水；循環(huán)水和消防水水量、水壓由本工程循環(huán)水泵站賜予保證?！踩乘俊⑺|1、用水量標準生活消防用水標準：職工生活用水量標準取35L/時變化系數(shù)取2.5〔GBJ16-87，2023版，本工程電器樓〔造球室〕屬丙類高層工業(yè)廠房，室內、室外消防水量標準取25L/s、30L/s，火災連續(xù)時間為2小時；豎爐等屬戊類高層工業(yè)廠房，室外消防水量標準取5L/s、20L/s，火災連續(xù)時間為2小時；廠區(qū)接室內、室外同時發(fā)生一次火災且一次滅火最大用水量考慮，則一次消防總用水量為369m3，儲存在循環(huán)水泵站的冷水池內。生產用水量按各專業(yè)托付生產設備用水量及生產工藝所需水量計算。2、用水量生活用水量：Qcp=0.45m3/h，Qmax=1.1m3/h生產水水量：Q=36m3/h生產循環(huán)水量：Q=1328m3/h消防用水量：Q=72m3/h鍋爐用：Q=4m3/h3、給水水質生活用水水質必需符合國家《生活飲水衛(wèi)生標準》〔GB5749-85〕生產水的水質懸浮含量應小于30mg/L?！菜摹辰o排水系統(tǒng)組成1、生活給水系統(tǒng)生活給水系統(tǒng)由深井泵供水。廠內生活給水管網呈枝狀DN50-DN252、生產消防給水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要供給車間內地坪灑水清掃用水、除塵加濕機用水、造球機添加水、循環(huán)水系統(tǒng)補水及廠區(qū)室內、消防用水。室外消防給水承受臨時高壓消防給水系統(tǒng)，廠區(qū)管網呈環(huán)狀布置，每隔100m-150m左右設置一個地上式消火栓供廠區(qū)消防用水。室內消防系統(tǒng)承受臨時高壓消防系統(tǒng)。室內消防的廠房為豎爐、造球室及變電所、烘干、精礦緩沖倉、高壓碾磨室等。在循環(huán)水泵站內設兩臺消防加壓泵，并在造球室屋頂設一座25立方米水箱〔10〕水量。在豎爐、造球室及變電所、精礦枯燥室、高壓輥磨室、檢化驗室、辦公樓、機修車間等設手提式干粉滅火器。3、循環(huán)水系統(tǒng)依據(jù)工藝用水點要求的壓力不同，循環(huán)水系統(tǒng)分別為普壓循環(huán)水系統(tǒng)和低壓循環(huán)水系統(tǒng)。普壓循環(huán)水系統(tǒng)主要供給豎爐水梁、高位水箱的冷卻用水，排解的熱水自流至循環(huán)水泵站的熱水池，由冷卻水泵打到冷卻塔，冷卻后回到冷水池，再由循環(huán)水泵供到豎爐。為保證水質，在循環(huán)水泵的出水管路上設電子水處理器和自動反沖洗過濾器。關心設備循環(huán)水系統(tǒng)主要供給鼓干風機、抽干風機、圓筒枯燥機、帶冷風機、冷卻風機等設備的冷卻用水?；厮坑鄩夯氐嚼鋮s塔，冷卻或回到冷水池，再由循環(huán)水泵供出。為保證水質，在循環(huán)泵的出水管路上設電子水處理器和自動反沖洗過濾器。4、自流排水系統(tǒng)廠區(qū)排水承受暗管排水方式，雨水和生活污水經地埋式污水處理設備處理后排入廠區(qū)外泄洪溝?！参濉硰S區(qū)給排水管道敷設廠區(qū)生活給水承受鍍鋅鋼管，生產補水及循環(huán)給水回水管道分別承受離心球墨鑄鐵管和鋼管；廠區(qū)生活排水管道采用鑄鐵管；各系統(tǒng)管道埋設局部均做防止下沉措施；室內應設置閘閥供檢修時使用，無采暖車間的管道設有保溫措施，并設置管道放空閥門。三、供電工程〔一〕設計范圍設計范圍是100噸球團生產線供電，設計包括：10kv低壓配電系統(tǒng)；球團生產系統(tǒng)傳動部安排電；球團區(qū)域的室內外供電線路、照明等?！捕彻╇婋娫丛摴こ坦╇姵惺茈p回路獨立供電，正常時分列運行，一路故障時，另一路能擔當全部負荷連續(xù)運行?！踩彻╇姽こ趟?0KV裝機容量12023KW×10KWh35KW〃h/t。本次設計為各凹凸壓電機和其它用電設備配電。高壓局部包括：風機、變壓器、輥磨機等。低壓局部包括：崗位除塵、豎爐鏈板機、造球盤、液壓站、皮帶機、圓盤給料機、刮板機、電葫蘆、輥篩、一次風機、冷卻風機、烘干機驅動、烘干機風機、帶冷機驅動、區(qū)域場地照明等?！菜摹彻┡潆娤到y(tǒng)及變配電所安排依據(jù)廠區(qū)平面布置，將高壓配電室放在造球的一層，放射式向各車間變壓器及高壓電動機供電。全部低壓配電室勻承受單回路獨立供電，但回轉窯慢動電機有一路備用電。整個生產線設4臺1250KWA11膨潤土倉、造球室、循環(huán)水泵站、成品等；2、1臺安裝在主控樓，供電范圍：豎爐—帶冷機—鏈板機、除塵器等；3、在配料室、制氣系統(tǒng)各設二級配電室一個。配電室均留有假設干備用位置，低壓柜留有10%的備用空間?！参濉忱^電保護為了保證供電系統(tǒng)的安全運行和提高供電系統(tǒng)的自動化水平，全部10kv供電設施開關柜承受微機保護裝置，供電報警、打印及故障濾波功能。變壓器設短路、超負荷、溫度、瓦斯、零序保護，高壓電機設有短路、過流、接地、低電壓〔失步〕等相應保護。各電磁站設有負荷空氣開關做相應保護?！擦碂o功功率補償高壓側兩段母線均設無功功率補償電容器柜〔Y將功率因數(shù)補償?shù)?.93左右；低壓母線設無功率率補償電容0.90〔七〕設備選型10kv系統(tǒng)選用KYNZN28A-10，承受彈簧儲能機構。高壓系統(tǒng)選用微機保護裝置，承受高壓系統(tǒng)接地選線檢測及事故記錄報警系統(tǒng)。直流電承受優(yōu)質220V鉛酸免維護電池屏。380V系統(tǒng)選用GGD低壓開關柜，電容補償框選用GGJ1。低壓電氣設備承受天水長城CCM1、CCW1品牌產品。全部電力、掌握電纜承受銅芯電纜，高壓電纜承受交聯(lián)電纜，高溫區(qū)承受鎧裝阻燃耐高溫型電纜。電纜優(yōu)先承受電纜橋架方式敷設。室外電纜橋架每層加蓋，室內電纜橋架上層加蓋?！舶恕畴妱訖C掌握、保護和啟動。10kv電動機全部承受全壓啟動，保護回路設過負荷保護。設開關柜、集中、機房三地操作，機房操作箱設集中機旁掌握選擇開關。對于容量大于和等于110kv的低壓溝通電機，為了避開啟動時對電網沖擊過大而影響其它用電的運行，節(jié)約能源，承受可控硅軟啟動方式。設集中、機旁兩地啟動。機旁操作箱設集中、機旁掌握選擇開關?！簿拧痴彰?、接地和防雷生產廠房設工作照明。生產照明承受鹵素燈，變電所、主控室、辦公室用熒光燈。煙囪設避雷接地裝置和信號標志燈，15m以上的廠房和電氣樓設防雷保護。各系統(tǒng)均按所屬建、構筑物防雷類別及其規(guī)程標準設置防雷接地裝置，對電氣設備設置保護接地系統(tǒng)，對于必要的設備和管道考慮防靜電接地。PLC及儀表檢測系統(tǒng)依據(jù)要求設置單獨接地系統(tǒng)，其接地電阻<1Ω。四、儀表及自動化〔一〕設計原則儀表自動化的設計原則是保護工藝生產過程的穩(wěn)定，產品產量、質量的提高，保證人員、設備的安全生產，加強對原料、能源、成品的計量治理，以節(jié)約能源降低生產本錢，提高經濟效益為目的，為了保證主要生產環(huán)節(jié)的參數(shù)穩(wěn)定，設置必要的掌握系統(tǒng)?！捕吃O計范圍設計范圍主要包括：配料系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、潤磨系統(tǒng)、造球系統(tǒng)、豎爐—鏈板機—帶冷機系統(tǒng)、環(huán)境除塵系統(tǒng)、煤氣制備系統(tǒng)。在主控室通過工控機實現(xiàn)球團生產的集中監(jiān)控。〔三〕主要掌握工程1、生產線的連鎖掌握系統(tǒng)如下：配料混合系統(tǒng)、