007、涵洞工程施工作業(yè)指導書

1021頁石太鐵路客運專線工程指揮部Z7標涵洞工程作業(yè)指導書編制:審核:批準:00六年三月十日涵洞總體施工方案涵洞工程務必快速施工，以滿足路基施工及架梁的進度要求，并且為路基工后沉降留出足夠的時間。涵洞施工配足挖掘機、汽車吊等主要機械設備，基坑承受挖掘機開挖，開30cm涵洞耐久性砼由砼拌合站集中拌合，砼攪拌運輸車運送，機械振搗。涵洞蓋板在現(xiàn)場集中預制，汽車吊吊裝就位。20m3～5%的水泥，表層以下3～5%水泥分層填筑，分層夯實。一、明挖根底施工工藝、方法及技術措施〔一〕施工工藝明挖根底施工工藝流程見以下圖。測量基坑平面位臵/標高測量基坑平面位臵/標高基坑開挖有水時設集水井抽排水基底處理綁扎鋼筋安裝模板砼拌制/運輸砼澆筑制作砼試件與墩臺身接縫處理砼養(yǎng)護基坑回填〔二〕施工方法20～30cm基底有水時，四周挖排水溝，并留集水坑，用水泵集中排水。根底模板承受鋼模由汽車起重機起吊安裝。砼承受高性能砼，由砼攪拌站供給，泵送入模，分層澆筑，插入式振搗2m，使用串筒或滑槽，以保證砼入模后的質量。3:71.0m?！踩硻z測標準明挖根底模板、支架、砼的施工必需符合《鐵路砼與砌體工程施工質量驗(TB10424-2023序序號項 目允許偏差檢驗方法1基底高程±50mm-200mm±20mm5處2頂面高程53前后、左右邊緣距設計中心線尺寸±50mm測量檢查每邊不少于2處〔四〕技術措施大體積砼裂縫措施雙線橋擴大根底為大體積砼，協(xié)作比設計要求進展低水化熱協(xié)作比設計，砼內埋設冷卻水管，冷卻管要做到密封、不滲漏，并在指定部位設測溫裝臵；砼澆筑后進展循環(huán)水降溫；適當推遲拆模時間，拆模后，加強外表保溫養(yǎng)護等工后沉降掌握措施對于地質條件不良區(qū)段，基底處理嚴格依據(jù)設計規(guī)定進展施工。觀測。沉降監(jiān)測承受周密水準儀和與之配套的線條式銦瓦合金水準標尺二、蓋板涵施工工藝、方法及技術措施〔一〕施工工藝蓋板涵施工工藝流程見以下圖。測量放樣測量放樣基坑排水基坑開挖基底處理根底及墻身臺座砼澆筑搭滿堂支架現(xiàn)澆砼蓋板處理沉降逢施作防水層洞口附屬工程/與原路或渠順接涵洞兩側及頂部填土〔二〕施工方法施工預備涵洞開工前，對涵洞布臵、孔徑、涵長以及出入口高程等結合現(xiàn)場實際地形、地質狀況與設計進展核對。依據(jù)現(xiàn)場地樣子況，選用臨時道路及地方小路作為進場道路，并依據(jù)涵洞四周地形，承受機械或人工進展平坦場地，以便材料的運輸和堆放。對地下管線進展調查并聯(lián)系改移、防護、監(jiān)護?；娱_挖涵洞基坑實行機械開挖人工協(xié)作修整，人工清底和人工開挖兩種形式。排洪涵在施工前，設導流管或明渠引水，以保證排洪。道路涵施工前，先與地方政府取得聯(lián)系，實行繞道的方法，地方政府認可后,再斷道開挖基坑。挖基前先復核基坑中心線與方向、高程，確定無誤后，按基坑四周地形條件做好防水與排水工作，再進展開挖。基坑開挖假設有地下水則設臵污水泵及集0.5-0.2m底。到達設計標高，經檢驗合格后，馬上砌筑根底。根底及涵身圬工施工工藝根底施工前，對基坑位臵、尺寸與高程、基底地質、承載力狀況與設計資料加以復核，確認無誤后，再進展施工。需對基底作加固處理時，嚴格按施工標準操作。漿砌片石料；用作鑲面的片石，選用質地平坦、尺寸較大、且邊緣厚度不小于15cm分層、分段砌筑時，分段位臵設在沉落縫處，每段高度掌握在70cm至120cm之間,每砌到該范圍時大致找平一次,每找平一次為段的分界面。段內砌塊的砌縫相互穿插壓疊、砂漿密實、砌縫飽滿，無石料直接接觸處。漿砌片石的砌縫、勾縫，符合標準規(guī)定。砌體準時掩蓋，并常常灑水保持潮濕，常溫下養(yǎng)護期不7涵身砼施工工藝涵身砼承受工廠化拌制，輸送泵運輸，泵車灌注，插入式振動器搗固。草袋掩蓋灑水養(yǎng)護。模板承受組合鋼模板，模板與砼的接觸面平坦光滑，打磨干凈，并涂以脫模劑，個別部位承受木模板，木制模板要外包鐵皮。鋼筋外表無油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹；鋼筋平直，經加工后不消滅有減弱鋼筋截面的傷痕。砼經拌制和運輸后，在初凝前進展灌注。灌注時自由傾落高度保持在2m以內，當受施工條件限制超過規(guī)定高度時，承受溜槽、串筒降低自由落高，使其均勻下落，避開產生離析。砼水平分層灌注，邊灌注邊搗實。灌注層厚度為1.2512持潮濕狀態(tài)為度。蓋板蓋板承受集中預制，在預制臺座上綁扎蓋板鋼筋，然后澆筑砼。砼承受高性能砼，攪拌站供給，振搗棒振搗。汽車運至現(xiàn)場，吊車吊裝。沉降縫及防水層施工工藝用作防水層依據(jù)設計要求材料和操作方法進展施工。錐體護坡及出入口溝床先對錐體填土按設計錐體坡度線進展削坡，再進展坡面人工夯實，在坡面上鋪碎石墊層，漿砌片石，按設計要求設臵泄水孔，以利坡面排水?！踩硻z測標準蓋板涵砌石、模板、支架、砼的施工必需符合《鐵路砼與砌體工程施工質量驗收標準》(TB10424-2023)和《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》〔鐵建設[2023]60〕的規(guī)定，施工質量應符合下表規(guī)定。蓋板涵施工允許偏差涵長+1005-50厚度+10-52序號序號工程允許偏差(mm)備注12052墻頂、拱座頂面高程±153孔徑±20456涵身接頭錯臺105在根底施工前，基底換填嚴格依據(jù)設計標準進展夯填，保證夯填質量。減小工后沉降。形成梅花形以保證底層鋼筋保護層厚度砼澆筑時，常常檢查模板、鋼筋和預埋件的位臵和保護層的尺寸，確保位臵正確，不發(fā)生變形。蓋板座澆筑時掌握好標高及槽間的尺寸，伸縮縫板位臵準確。嚴格掌握好沉降縫、伸縮縫位臵及垂直度。三、框構橋施工工藝、方法及技術措施〔一〕施工工藝框構橋施工工藝流程見以下圖。測量放樣測量放樣基坑排水基坑開挖原材試驗基底處理鋼筋制作鋼筋綁扎支立模板灌注砼灌注帽石沉降縫處理施作防水層洞口附屬工程/與原路或渠順接剛架橋兩側及頂部填土〔二〕施工方法基坑開挖施工方法同蓋板涵施工，基底處理依據(jù)設計要求進展施工?？驑嫎蜾摻畎丛O計要求一次綁扎成型，然后支立自制大塊組合鋼模板，模板外側設圓木頂撐加固。最終砼分兩次進展?jié)沧ⅲ葷沧⒌装搴蛪ι?，再澆注頂板砼。澆注方法同蓋板涵蓋板施工方法。鋼模板加碗扣式腳手支架支承。翼墻帽石施工：翼墻身及剛架橋出入口立組合鋼模板澆筑帽石。防水、沉降縫及附屬施工同蓋板涵?！踩硻z測標準剛構橋砌石、模板、支架、砼的施工必需符合《鐵路砼與砌體工程施工質量驗收標準》(TB10424-2023)的規(guī)定，施工質量應符合下表規(guī)定。序序號工程允許偏差備注1邊墻、中墩距設計中心線位臵2052墻頂、拱座頂面高程±153孔徑橋長5厚度6橋身接頭錯臺±20+100-50+10-5105425〔四〕技術措施基底換填嚴格依據(jù)設計標準進展夯填，保證夯填質量。減小工后沉降。骨架點焊加固并設有臨時支撐，確保灌筑砼時鋼筋不移動。灌筑砼前，除檢查模板鋼筋外，還必需檢查預埋件等是否正確?？蚣軜蝽攀┕r，嚴格掌握用水量，攪拌均勻，認真搗固，細心養(yǎng)護，拆模要晚。主體砼承受同廠、同牌號、同標號、同時期的出廠水泥，確?？蚣軜蝽艃葘嵧饷?。四、圓管涵施工工藝、方法及技術措施〔一〕施工工藝圓管涵施工工藝流程見以下圖。測量放樣測量放樣基坑排水基坑開挖基底處理預制圓管模板底座根底支模砼拌制/運輸綁扎圓管鋼筋底座根底砼灌注澆筑圓管砼處理沉降逢圓管運輸安裝圓管施作防水層洞口附屬工程/與原路或渠順接涵洞兩側及頂部填土〔二〕施工方法基坑開挖施工方法同蓋板涵施工，基底處理依據(jù)設計要求進展施工。涵管底座根底承受組合鋼模支立，澆注承受泵車，振搗棒振搗密實。圓管涵節(jié)實行現(xiàn)場選址預制，承受汽車起重機吊裝。25mm25mm梯形，梯形木帶與砼接觸面寬為5cm，另一面寬為7cm，便于拆卸內模。模板垂直接縫用帶楔的銷栓連接。模板與砼接觸面涂機油。計要求，并依據(jù)狀況預留反拱。涵節(jié)與底座、蓋板與邊墻的接觸面在安裝前須100圓管涵防水及沉降縫施工同蓋板涵〔三〕檢測標準鋼筋砼圓管成品(1)管節(jié)端面應平坦并與其軸線垂直；(2)管節(jié)砼強度應符合設計規(guī)定；(3)管節(jié)各部尺寸的允許偏差應符合下表規(guī)定。mm序序號工程允許偏差備注1管節(jié)長度2內徑0-10±10+10-553管壁厚度圓管涵施工質量(1)管身順直，進出口平坦，無阻水現(xiàn)象；(2)帽石、端墻或翼墻應平直，無翹曲現(xiàn)象；(3)圓管涵施工允許偏差應符合下表規(guī)定。mm序序號項 目允許偏差備注1軸線2流水面高程3涵身長度4管座、根底寬度0-10±10+10-5≥設計值5相鄰管節(jié)底面錯牙3(管徑≤100)5(管徑≥100)五、倒虹吸施工工藝、方法及技術措施〔一〕施工工藝倒虹吸施工工藝流程見以下圖。測量放樣測量放樣基坑排水基坑開挖基底處理制作圓管模板套梁底部鋼筋綁扎砼拌制/運輸綁扎圓管鋼筋支立模型澆筑圓管砼灌注砼管節(jié)運輸安裝管節(jié)套梁頂部鋼筋綁扎支立模型灌注砼〔二〕施工方法倒虹吸管在基坑開挖完畢后，按設計要求進展基底處理，然后做5cm厚砼墊層，以利進展倒虹吸鋼筋砼套梁的鋼筋綁扎。管節(jié)實行現(xiàn)場預制，汽車運輸，汽車起重機吊裝。到達設計強度的50%以上后安放鋼筋砼管節(jié)，承受砂漿墊塊支墊好管節(jié)，墊塊應放臵平穩(wěn)，確保灌筑砼時管節(jié)不發(fā)生移動。全部管節(jié)安放好后，檢查中線、高程及相鄰管內底錯口，到達標準前方可綁扎套梁頂部鋼筋和灌筑砼。套梁外模支設完畢灌筑套梁砼，對稱分層灌筑套梁兩側砼直至頂面?！踩硻z測標準倒虹吸施工時，管節(jié)接頭及進出口砌縫應密封、不漏水。填土掩蓋前，應做通水試驗。倒虹吸施工允許偏差應符合下表規(guī)定：mm序序號項目允許偏差備注軸線位臵2052流水面高程±203管長度+100-5024管內壁側面及底面管節(jié)錯臺355豎井尺寸±206堅井頂面高程±204一、總則1質量目標，制定本作業(yè)指導書。2、每座涵洞正式開工前，均必需做好施工測量。測量涵位掌握樁及水準點。其精度應符合《鐵路測量技術規(guī)章》有關規(guī)定。3、施工現(xiàn)場應按施工組織設計進展布置。4、工程所承受的各種材料及設備應符合標準，并經試驗鑒定合格，方可使用。嚴禁使用不合格材料。各種材料堆放應按質量手冊中有關的規(guī)定堆放并做好標示牌。5工。6、對涵洞的隱蔽工程，必需提前通知檢查部門，經檢查人員〔主管工程師、施工負責人、質檢工程師、監(jiān)理工程師〕簽認后，方準進展下一步工序的施工。7關環(huán)保的規(guī)定。二、一般規(guī)定1、涵洞開工前，應依據(jù)設計資料，結合現(xiàn)場實際地形、地質狀況，對其位置、方向、長度、出入口標高以及排灌系統(tǒng)的連接等進展核對。2、涵洞的沉降縫端面應垂直、整齊、不得穿插，填塞物應嚴密填實。3、涵洞沿線路兩側路堤缺口填土，應從涵洞兩側同時分層、對稱、水平、填筑夯實。用機械填筑時不得從單側偏推、偏填；涵洞頂上填方厚度必需大于1m，機械才得越過。4、涵洞出入口溝床與排灌系統(tǒng)的連接應圓順、穩(wěn)固、流水順暢。三、明挖根底1、挖基、挖基前應做好以下工作：、復核基坑中心線、方向、高程。、依據(jù)現(xiàn)場狀況，打算開挖坡度和支護方案，定出開挖范圍。、按基坑四周地形，做好地面防排水工作。、挖基棄土不得阻礙挖基及其他工作，棄土堆坡角距坑頂邊緣的距離不宜小于基坑深度。、無水土質基坑底面，宜按根底設計平面尺寸每邊加寬不小于50cm，對有80cm。、基坑開挖不宜連續(xù)，到達高程，經檢驗合格后，應馬上砌筑根底。2、基坑排水及基底處理、涵洞基坑應保證不被水淹，可承受匯水井或井點法排水。、對粉、細砂土質的基坑，宜用井點法降低水位，按井點法排水的有關規(guī)定進展，如使用匯水井排水時，應實行措施，防止帶走泥砂。、水下挖基，不應中途停頓抽水。抽水力量應為滲水量的1.5~2倍。、基坑排水要防止?jié)B回基坑，應用膠管或水槽遠引。、基底處理應符合以下要求：、巖層：巖層基底應去除巖面松碎石塊，鑿出穎巖面，外表應刷洗干凈。傾斜巖層，應將巖面根本鑿平，或鑿成臺階。易風化的巖層基底，開挖基坑宜少留或不留充裕量，砌筑底層根底圬工時，將基坑填滿封閉。、碎石和砂類土層：基底承重面應修理平坦，砌筑根底時，先鋪一層水泥稠砂漿。、粘性土層：整修基底面時，應就其自然狀態(tài)加以鏟平，不得用回填土夯10cm以上厚度的碎石。、黃土：必需用堵塞或排引的方法處理。四、混凝土根底及涵身1、根底混凝土施工應遵守以下事項、應在坑底無水的狀況下，砌筑圬工。、石料和砌塊不得從平臺上拋下，以免損壞已砌好的根底。、水下根底圬工終疑后才能停頓抽水。2、漿砌根底與漿砌邊墻，以及邊墻頂部砼的接縫，應預埋厚度不小于50cm的片石作榫。3、根底前后左右距設計中心線的尺寸容許誤差不大于±50mm。4、漿砌所用石料應為質地堅硬，不易風化，無裂紋的石塊。一般片石中部厚度15cm15cm。5、漿砌所用砂漿應符合以下規(guī)定：、按設計標號及協(xié)作比調制。、必需具有適當?shù)牧魈市院土己玫暮鸵仔裕员ＷC灰縫充分填滿壓實。50m3砌體應做一組試件，經檢驗不合格的砂漿嚴禁使用。6、漿砌片石應符合以下規(guī)定：水平，灰縫應相互錯開、飽滿并搗插密實。、應先砌定位行列，鋪一層砂漿后再砌腹石，砂漿厚度應使石塊安砌時能嚴密連接，灰縫飽滿。腹石應符合以下規(guī)定：、石塊間砌縫，應相互穿插，咬搭結實，不得無漿接觸，嚴禁先填石再灌漿。、石塊應大小搭配，大面為底。較寬的灰縫用小石塊擠塞，將灰縫擠緊。、砌石中不得有任何空隙。、砌筑每層片石，應從外圈開頭，外圈〔定位行列〕石塊宜用外表平坦，尺寸較大者，并經整修，且與腹石穿插連為一體。、外圈灰縫，全部用砂漿布滿，寬度不得小于3cm，在砌體外表的任何地點7cm8cm。6.5、勾縫：外表勾縫應在砌筑時留2cm深的空隙，勾縫時應用水清洗干凈，勾縫標號不應低于砌筑用砂漿。、養(yǎng)護：砌體應準時掩蓋，并灑水保持潮濕，養(yǎng)護期不得少于7天。五、涵身及邊墻砼、鋼筋砼蓋板1、材料、水泥、拌制砼用的水泥，須用統(tǒng)一購置的規(guī)定型號水泥，其各項技術性能必需符合相應的國家標準，不合格的水泥嚴禁使用。、水泥在運輸、儲存過程中須妥當保管，不使受潮。、細骨料5mm求應經試驗確定合格前方可使用。、運抵工地，應按不同產地、規(guī)格、品種等分批儲存。、粗骨料、砼所用的粗骨料，應為堅硬耐久的碎石、卵石，或兩者混合物，其各項技術指標應通過試驗確定合格。10cm。、用水、水中不應含有能影響水泥正常凝固與硬化的有害物質。PH41%凡引用水均可作拌制和養(yǎng)護之用。鋼筋、鋼筋砼所用的鋼筋，其各項技術指標應經試驗合格，并應有試驗報告和產品證明書，嚴禁使用不合格鋼筋。、運輸、儲存過程中，應防止銹蝕、污染、避開壓彎。、應按廠名、級別、規(guī)格分批堆放，并立標示牌識別。2、模板的制作與安裝模板與砼的接觸面必需平坦光滑，模板應用支撐加固。、對于砼薄壁構造，宜用墊塊支撐兩側的模型，臨時支撐必需在灌注過程中準時撤除，不得留在砼內。、支架構造應安裝結實，防止變型，其支承局部須安裝在牢靠的地基上。支1~3mm的擠壓值。、木構造的節(jié)點連接應承受最簡潔的接榫，以利拆模。、安裝鋼筋時，鋼筋的位置、保護層厚度應符合設計〔交底〕要求。為保證保護層厚度，可在鋼筋和模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，墊塊強度不應低于砼的設計強度，墊塊應相互錯開，分散布置。、鋼筋骨架應綁扎結實，在灌注過程中不應發(fā)生任何松動。3、砼的灌注及養(yǎng)護、灌注、灌注前應對地基做好清理和預備工作，用水沖洗干凈，使其充分潮濕，不存積水?！步坏紫喾粦コ０搴弯摻钌系碾s物，用水潮濕模板，但不應積水，如有縫隙，應用砂漿嵌塞嚴密。、砼應連續(xù)灌注，如有中斷，應埋入片石或鋼筋。、灌注砼應用振動器搗實，保證有足夠的密實度。、砼構件應棱角明顯，外表平順，各部尺寸均應符合要求。、鋼筋砼涵節(jié)成品，應符合以下要求：、內外涵壁應平直圓滑，涵節(jié)端面平正并與其軸線垂直。、涵壁不得露筋。、如有蜂窩，每處面積不得大于3cm×3cm，其總面積不得超過全面積1%，且必需進展修補前方可使用。、各部尺寸的容許誤差如下：涵節(jié)長度：0，-10mm孔 徑：10mm涵壁厚度:+10mm，-5mm整。管座混凝土應與管身嚴密相貼。、安裝預制拱圈或蓋板應遵守以下規(guī)定：70%設計強度時才允許搬運、安裝。、成品安裝前檢查尺寸。拱座與拱圈、蓋板與邊墻的接觸面應澆水潮濕100#水泥砂漿鋪設接觸面或填塞接觸縫。、安裝后，成品拱圈或蓋板的吊裝孔應以水泥砂漿填塞。養(yǎng)護5℃時，不得用灑水養(yǎng)護。六、防水層1、一般規(guī)定１.1、防水層應不透水、結實、耐久、彈韌性強，與圬工粘結性好，能經受較長期的雨水和溫度等影響而不損毀。１.2、防水層可承受熱瀝青防水層或冷作防水層。防水層的各層外表應平順，不得有明顯的凹凸現(xiàn)象。各層間必需粘結結實。２、熱瀝青防水層２.1、材料２.1.1、防水層所用瀝青宜承受石油瀝青，一般石油瀝青不得使用。２.1.2、防水層所用麻布不得含有阻礙浸制瀝青的油質或其它化學成分。麻布cm×5cm的試件作抗拉試驗，其強度不得小于500〔50kg。２.1.3、瀝青混凝土粗骨應適用堅硬耐久的碎石，卵石或兩者的混合物，其粒10mm。細骨料應用堅硬耐久的自然或機制砂。２.2、施工２.2.1、熬制石油瀝青應符合所在地區(qū)環(huán)保規(guī)定外，尚應符合以下要求：２.2.1.1