機床保養(yǎng)作業(yè)指導書

車床日常保養(yǎng)作業(yè)指導書第一步：把機床上的工件、工具和材料清潔干凈并擺放歸位。第二步：用毛刷清掃干凈主軸箱蓋上的雜質，打開主軸箱，察看油質是否符合要求。第三步：檢查主軸箱、走刀箱、溜板箱內的油位（按油鏡的中心點偏上一點為標準）。第四步：用毛刷或鋼刷清掃車床刀架、中拖板、尾座、絲桿及導軌上的鐵屑，并且用碎布擦洗干凈，之后抹上潤滑油。第五步：清理冷卻泵過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。第六步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。第七步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個按鈕。第八步：擦洗機床外觀，做到外觀無油垢，物見本色。第九步：清掃干凈工作埸地。第十步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。磨床日常保養(yǎng)作業(yè)指導書第一步：清理機臺上的工件、工具和材料，擦洗干凈并歸位。第二步：清掃工作臺、各導軌上的雜物，擦洗導軌并加注潤滑油。第三步：查看儲油箱（32號液壓油）、主軸儲油箱（7號主軸油）內的油質、油位，清理干凈過濾裝置。第四步：清理冷卻泵過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。第五步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。第六步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個按鈕。第七步：擦洗機床外觀，做到外觀無油垢，物見本色。第八步：用布擦凈工作臺并抹上機油。第九步：清掃干凈工作埸地。第十步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。銑床日常保養(yǎng)作業(yè)指導書第一步：清理機臺上的工件、工具和材料，擦洗干凈并歸位。第二步：清掃機頭上的雜物，并且檢查、擰緊機頭上的螺絲、把手。第三步：清掃工作臺、三軸導軌、絲桿上的雜物，擦洗導軌、絲桿后加注潤滑油。第四步：檢查潤滑油泵內（32號導軌油）的油質、油位，并試泵是否正常。第五步：清理冷卻泵的過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。第六步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。第七步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個按鈕。第八步：擦洗機床外觀，盡量做到外觀無油垢，物見本色。第九步：用布擦凈工作臺并抹上機油。第十步：清掃干凈工作埸地。第十一步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。鉆床日常保養(yǎng)作業(yè)指導書第一步：清理機臺上的工件、工具和材料，擦洗干凈并歸位。第二步：清掃機頭上的雜物，并且檢查、擰緊機頭上的螺絲、把手。第三步：清掃工作臺、絲桿上的雜物，擦洗絲桿后加注潤滑油。第四步：檢查各油標內的油位，油是否在正常位置（油鏡中心點偏上一點）。第五步：清理冷卻泵的過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。第六步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。第七步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個按鈕。第八步：擦洗機床外觀，盡量做到外觀無油垢，物見本色。第九步：用布擦凈工作臺并抹上機油。第十步：清掃干凈工作埸地。第十一步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。數(shù)控車床保養(yǎng)作業(yè)指導書第一步：把機床上的工件、工具和材料清潔干凈并歸位。第二步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。第三步：用毛刷清掃干凈卡盤、刀塔、尾座及導軌上的鐵屑、冷卻液。并且用碎布擦洗干凈，之后加注潤滑油。第四步：調整主電機三角皮帶的松緊度。第五步：清理冷卻泵過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。第六步：檢查潤滑油泵供油是否正常，油質、油位是否符合要求。第七步：檢查系統(tǒng)電源、數(shù)控系統(tǒng)、電動刀架工作燈是否正常。第八步：擦洗機床外觀，做到外觀無油垢，物見本色。第九步：清掃干凈工作埸地。第十步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。數(shù)控銑床及加工中心日常保養(yǎng)作業(yè)指導書第一步：清理機臺上的工件、工具和材料，擦洗干凈并歸位。第二步：清潔機床頂蓋及三色燈。第三步：清掃工作臺、刀塔、三軸防護板，擦洗干凈后加注潤滑油。第四步：檢查潤滑油泵供油是否正常，油質、油位是否符合要求。第五步：清理冷卻泵的過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。第六步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。第七步：檢查供氣路是否正常，裝、卸刀是否正常。第八步：檢查并擦凈手搖輪、控制面板及工作燈。第九步：擦洗機床外觀，盡量做到外觀無油垢，物見本色。第十步：清掃干凈工作埸地。第十一步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。立式車床日常保養(yǎng)作業(yè)指導書第一步：清理機臺上的工件、工具和材料擦洗干凈并歸位。第二步：擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油。第三步：清掃設備周圍鐵屑、雜物。第四步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。第五步：擦洗機床外觀，盡量做到外觀無油垢，物見本色。第六步：清掃干凈工作埸地。第七步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字?？諌簷C日常保養(yǎng)作業(yè)指導書第一步：清理進氣慮口。第二步：清理電動機機身。第三步：斷電裝置不要有粘粉塵，注意檢查電路啟動裝置，檢查電路安全，注意管線防暴安全。第四步：清理機身，特別是散熱片保持干凈。第五步：查看油位，油位低時加油。第六步：清掃干凈工作埸地。第七步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。鋸床日常保養(yǎng)作業(yè)指導書第一步：整理鋸床和輔助工具、擦拭機床，清除鐵屑、灰塵、油污，放松鋸帶。第二步：檢查各部螺釘，螺帽、手柄、手柄球是否松動、破損。保持鋸床處于完好狀態(tài)。第三步：擦拭導軌及各滑動表面。第四步：定期拆卸有關罩蓋擦拭內部機件，做到鋸床內外清潔，完好無損，杜絕銹蝕現(xiàn)象發(fā)生。第五步：檢查鋸床蝸輪箱內潤滑油和水箱內乳化切屑液的濃度和油量是否到位。第六步：定期清洗各部潤滑機構，保持油路暢通無泄露。第七步：檢查電器設備、電機、電纜、開關、照明燈是否完好并安全接地。第八步：清掃干凈工作埸地。第九步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。數(shù)控切割機日常保養(yǎng)作業(yè)指導書第一步：清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。第二步：觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好。第三步：檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。第四步：檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。第五步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。第六步：擦洗機床外觀，盡量做到外觀無油垢，物見本色。第七步：清掃干凈工作埸地。第八步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。搖臂鉆床日常保養(yǎng)作業(yè)指導書第一步：擦凈外露導軌面及工作臺面的灰塵，將鐵屑全部清掃干凈。第二步：按規(guī)定潤滑各部位,油質,油量,符合要求。第三步：檢查各手柄靈活可靠性。第四步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。第五步：擦洗機床外觀，盡量做到外觀無油垢，物見本色。第六步：清掃干凈工作埸地。第七步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。滾齒機日常保養(yǎng)作業(yè)指導書第一步：檢查各操縱手柄是否靈活可靠，各部位狀態(tài)是否良好。第二步：檢查油池、油箱中油量是否充足，油路是否暢通。第三步：檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常。第四步：檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況。第五步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。第六步：擦凈外露導軌面及工作臺面的灰塵，將鐵屑全部清掃干凈。第七步：擦洗機床外觀，盡量做到外觀無油垢，物見本色。第八步：清掃干凈工作埸地。第九步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。插齒機日常保養(yǎng)作業(yè)指導書第一步：檢查各操縱手柄是否靈活可靠，各部位狀態(tài)是否良好。第二步：檢查油池、油箱中油量是否充足，油路是否暢通。第三步：檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常。第四步：檢查水平絲桿，插齒頭是否移動靈活。第五步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。第六步：擦凈外露導軌面及工作臺面的灰塵，將鐵屑全部清掃干凈。第七步：擦洗機床外觀，盡量做到外觀無油垢，物見本色。第八步：清掃干凈工作埸地。第九步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。磨齒機日常保養(yǎng)作業(yè)指導書第一步：檢查各操縱手柄是否靈活可靠，各部位狀態(tài)是否良好。第二步：檢查油池、油箱中油量是否充足，油路是否暢通。第三步：檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常，清洗冷卻泵及過濾網(wǎng)，冷卻箱內不得存有沉積物。第四步：檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況。第五步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。第六步：擦凈外露導軌面及工作臺面的灰塵，將鐵屑全部清掃干凈。第七步：擦洗機床外觀，盡量做到外觀無油垢，物見本色。第八步：清掃干凈工作埸地。第九步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。插床日常保養(yǎng)作業(yè)指導書第一步：清理機臺上的工件、工具和材料擦洗干凈并歸位。第二步：檢查手柄是否松動，定位可靠。第三步：擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油。第四步：按潤滑規(guī)定注油，潤滑油無鐵屑雜質。第五步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。第六步：擦洗機床外觀，盡量做到外觀無油垢，物見本色。第七步：清掃干凈工作埸地。第八步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。線切割機日常保養(yǎng)作業(yè)指導書第一步：整理機床上的工件、工具和材料，擦洗干凈并歸位。第二步：清理導軌面，檢查冷卻液是否符合要求。第三步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。第四步：擦洗機床外觀，盡量做到外觀無油垢，物見本色。第五步：清掃干凈工作埸地。第六步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。刨床日常保養(yǎng)作業(yè)指導書第一步：整理機床上的工件、工具和材料，擦洗干凈并歸位。第二步：檢查安全防護裝置是否可靠。第三步：按規(guī)定潤滑各部位，檢查油量、油質，確保符合要求。第四步：擦凈外露導軌面及工作臺面的灰塵，將鐵屑全部清掃干凈。第五步：清掃工作臺、各導軌上的雜物。第六步：擦洗機床外觀，做到外觀無油垢，物見本色。第七步：用布擦凈工作臺并抹上機油。第八步：清掃干凈工作埸地。第九步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。起重機日常保養(yǎng)作業(yè)指導書第一步：對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡的要求進行檢查。第二步：清掃電器箱控制開關灰塵，檢查電器設備是否完好并安全接地。第三步：檢查信號燈、照明燈、緊急開關、警鈴是否完好。第四步：按規(guī)定在潤滑部位加注潤滑油。第五步：清掃干凈工作埸地。第六步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。電焊機日常保養(yǎng)作業(yè)指導書第一步：整理工具和附件，擦拭設備各部位。第二步：檢查電氣開關是否安全可靠，接地是否良好。第三步：檢查電源及電纜線是否完好且分開放置。第四步：清掃干凈工作場地，撲滅現(xiàn)場火星。第五步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。臥式拉床日常保養(yǎng)作業(yè)指導書第一步：整理機床上的工件、工具和材料，擦洗干凈并歸位。第二步：檢查油質、油量，酌情添加潤滑油。第三步：檢查冷卻系統(tǒng)是否完整、無泄漏，管路暢通。第四步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。第五步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個按鈕。第六步：擦洗機床外觀，做到外觀無油垢，物見本色。第七步：清掃干凈工作埸地。第八步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。剪板機日常保養(yǎng)作業(yè)指導書第一步：整理機床上的工件、工具和材料，擦洗干凈并歸位。第二步：檢查各滑動面潤滑是否良好，油杯、油眼、油量是否充足。第三步：檢查制動器工作是否可靠安全。第四步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。第五步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個按鈕。第六步：擦洗機床外觀，做到外觀無油垢，物見本色。第七步：清掃干凈工作埸地。第八步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養(yǎng)情況，并請在保養(yǎng)表上簽字。鏜床日常