衡重式擋墻施工方案

衡重式擋墻施工方案施工工藝1.1測量放樣施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出邊線樁及砌體基槽開挖范圍，在開挖邊界外設(shè)保護(hù)樁，便于施工中隨時檢查。水平線懸吊間距不得大于5m且須經(jīng)常檢查是否下垂，1.2基槽開挖采用人工配合機(jī)械開挖的方法，待挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時檢查基槽標(biāo)高和軸線偏位情況，對有偏差的及時休整達(dá)到設(shè)計(jì)要求。基槽未見巖層時，深度不小于100cm.1.3模板安裝1、制作模板時，事先應(yīng)熟悉圖紙，核對各部尺寸，其類型應(yīng)盡量統(tǒng)一，便于重復(fù)使用，但始終須保持表面平整，形狀正確，有足夠強(qiáng)度和剛度。在模板契合中應(yīng)采取措施，防止漏漿。安裝模板時須考慮澆筑混凝土的工作特點(diǎn)與澆筑的方法相適應(yīng)，在必要的地方可以設(shè)置活板或天窗，以便于混凝土的灌注，振搗及模板內(nèi)雜物的清掃。2、墻體模板一般由側(cè)板，立擋，斜撐和水平撐組成。斜擋的下端需有墊板墊板的固定，在泥地上用木樁來進(jìn)行固定。當(dāng)墻模較高時也可用對啦螺桿固定，或與斜撐結(jié)合使用，但斜撐與模板橫帶水平交角不得大于45°。3、墻模施工時，先彈出中心線和二邊線，選擇一邊先裝豎立擋、橫檔及斜撐并訂側(cè)板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢訂實(shí)，待基面清理干凈在豎另一端模板。為保證墻體混凝土厚度，一般情況須加撐頭或內(nèi)撐。為便于拆模和混凝土表面清潔光滑，應(yīng)在模板上涂刷隔離劑。4、模板的拆除。不承重的側(cè)模，可在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模損壞（一般抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa）時拆除。及7天左右進(jìn)行拆除。1.4片石混凝土的澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)全面地進(jìn)行復(fù)查，檢查模板標(biāo)高，截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)混凝土澆筑分二次進(jìn)行時，先澆基礎(chǔ)，然后再澆立壁?；A(chǔ)應(yīng)做施工縫處理并待混凝土強(qiáng)度達(dá)到25Mpa以上時方可進(jìn)行鑿毛沖洗及安裝立壁模板等工序。澆筑片石混凝土應(yīng)采用插入式振動器搗實(shí)，振搗時，應(yīng)按下列方法進(jìn)行：⑴使用插入式振動器時，移動間距不超過作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5cm，并離模板邊緣10cm。⑵振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標(biāo)志是混凝土達(dá)到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始出現(xiàn)水泥漿為止。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應(yīng)立即設(shè)法排除，并須檢查發(fā)生的原因或調(diào)整配合比。3、嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)確定的配合比計(jì)量拌合C15混凝土；施工中應(yīng)嚴(yán)格控制模板變形，準(zhǔn)確控制外形尺寸，并排專人在四周防止跑漿，爆模，以保持線性順適。澆筑時采用分層澆筑，每層厚度不超過50cm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數(shù)量不超過混凝土體積的20%，加片石時應(yīng)注意，片石與模板之間的距離不得小于10cm，片石與片石之間的距離不得小于20cm。在澆筑前每一塊片石用干凈水洗凈使其含水量徹底飽和，底層亦應(yīng)干凈并濕潤。4混凝土澆筑工作宜連續(xù)進(jìn)行，一次澆完，并應(yīng)在前層所澆的混凝土尚未初凝前，及將此層混凝土澆筑搗實(shí)完畢。混凝土的最大間隙時間是根據(jù)水泥凝結(jié)時間，水灰比及水泥的硬化條件等情況而定，當(dāng)缺乏資料難以確定時，可通過實(shí)驗(yàn)測定，若混凝土的間隙時間已經(jīng)超過上述規(guī)定，而前層混凝土已開始凝結(jié)，此時應(yīng)中斷澆筑，但必須按施工縫處理，其方法如下：⑴須待前層混凝土具有一定強(qiáng)度后，一般達(dá)到2.5Mpa時方可進(jìn)行：⑵鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈：⑶對垂直施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層1-2cm的1：2砂漿。為增加混凝土界面強(qiáng)度，代替鑿毛處理的傳統(tǒng)做法，可采用界面劑或ZV膠聚合物砂漿，則效果更佳。5、泄水孔管按設(shè)計(jì)位置及角度