風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

××××××有限公司風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則編制: 年 月 日審核： 年 月 日批準(zhǔn)： 年 月 日1目的建立合用于公司的安全原則化風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)辦法，為風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)提供指導(dǎo)原則。2合用范疇公司全部作業(yè)活動(dòng)、崗位、部位、裝置等的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)。3術(shù)語(yǔ)解釋風(fēng)險(xiǎn):風(fēng)險(xiǎn)（R)是發(fā)生特定危害事件的可能性（L）及后果（S）的結(jié)合。風(fēng)險(xiǎn)R=可能性L×后果嚴(yán)重性S危害：可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的本源或狀態(tài)。4職責(zé)（1）總經(jīng)理直接負(fù)責(zé)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作，生產(chǎn)副總協(xié)助風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作，成立評(píng)價(jià)組織進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià);（2）由安全部門負(fù)責(zé)制訂風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)辦法;(3）由風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)使用部門選用適合的評(píng)價(jià)辦法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。（4）職工對(duì)作業(yè)場(chǎng)合危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行識(shí)別，對(duì)作業(yè)活動(dòng)及設(shè)備設(shè)施及危險(xiǎn)工藝進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià).5控制程序5.1作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)鑒定5.1.1危害發(fā)生的可能性L鑒定準(zhǔn)則表1：危害發(fā)生可能性L鑒定L值鑒定原則（含有下列情形之一就可鑒定為該級(jí)）51?，F(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有采用防備、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制方法2.正常狀況下經(jīng)常發(fā)生危害3。危害發(fā)生時(shí)不能被發(fā)現(xiàn)（沒(méi)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng))41。危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有檢測(cè)系統(tǒng)，也沒(méi)做過(guò)任何監(jiān)測(cè);或現(xiàn)場(chǎng)有控制方法，但未有效執(zhí)行或控制方法不當(dāng)；2。或危害常發(fā)生或在預(yù)期狀況下發(fā)生31.現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有采用防備方法或控制方法不當(dāng)2。異常狀況下發(fā)生過(guò)危害3.危害發(fā)生時(shí)容易被發(fā)現(xiàn)21?，F(xiàn)場(chǎng)有防備方法并能有效執(zhí)行2。過(guò)去偶而發(fā)生過(guò)危害事故或事件3。危害發(fā)生時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)11.有充足有效的防備、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制方法2。極不可能發(fā)生危害3.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程5.1.2危害后果嚴(yán)重性S鑒定準(zhǔn)則表2：危害后果嚴(yán)重性S鑒定S值人員財(cái)產(chǎn)損失（萬(wàn)元）停車其它5造成人員傷亡〉50公司停車重大環(huán)境污染4造成人員重傷>25部分核心裝置停車公司形象受到重大負(fù)面影響3造成輕傷〉10減少生產(chǎn)負(fù)荷造成環(huán)境污染2造成人員輕微傷〈10影響不大，幾乎不停車造成輕微環(huán)境污染1無(wú)人員傷亡無(wú)損失無(wú)停車無(wú)污染、無(wú)影響5。1.3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)R鑒定（表3)表3：風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)R鑒定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)（R=L×S）控制方法巨大風(fēng)險(xiǎn)20—25在采用方法減少危害前,不能繼續(xù)作業(yè)，對(duì)改善方法方法進(jìn)行評(píng)定重大風(fēng)險(xiǎn)15-16采用緊急方法減少風(fēng)險(xiǎn),建立運(yùn)行控制程序，定時(shí)檢查、測(cè)量及評(píng)定中檔風(fēng)險(xiǎn)9—12建立目的、建立操作規(guī)程、加強(qiáng)培訓(xùn)及交流可接受風(fēng)險(xiǎn)4—8建立操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等，定時(shí)檢查可無(wú)視風(fēng)險(xiǎn)<4無(wú)需采用控制方法，保存統(tǒng)計(jì)5.2工作危害分析（JHA）作業(yè)危害分析將對(duì)作業(yè)活動(dòng)的每一環(huán)節(jié)進(jìn)行分析,從而辨識(shí)潛在的危害并制訂安全方法.作業(yè)危害分析有助于將承認(rèn)的職業(yè)安全健康原則在特定作業(yè)中貫徹實(shí)施。這種辦法的基點(diǎn)在于職業(yè)安全健康是任何作業(yè)活動(dòng)的一種有機(jī)構(gòu)成部分，而不能單獨(dú)剝離出來(lái)。所謂的“作業(yè)”（有時(shí)也稱“任務(wù)”)是指特定的工作安排,如“操作研磨機(jī)”、“使用高壓水滅火器”等?！白鳂I(yè)”的概念不適宜過(guò)大，如“大修機(jī)器"，也不能過(guò)細(xì)。5。2.1分析環(huán)節(jié)開(kāi)展作業(yè)危害分析能夠辨識(shí)原來(lái)未知的危害，增加職業(yè)安全健康方面的知識(shí)，增進(jìn)操作人員與管理者之間的信息交流，有助于得到更為合理的安全操作規(guī)程。作為操作人員的培訓(xùn)資料，并為不經(jīng)常進(jìn)行該項(xiàng)作業(yè)的人員提供指導(dǎo)。作業(yè)危害分析的成果能夠作為職業(yè)安全健康檢查的原則，并協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查。作業(yè)危害分析的重要環(huán)節(jié)是:（1）擬定(或選擇）待分析的作業(yè)；（2）將作業(yè)劃分為一系列的環(huán)節(jié)；(3)辨識(shí)每一環(huán)節(jié)的潛在危害；（4)擬定對(duì)應(yīng)的防止方法。5.2.2分析過(guò)程(1）分析作業(yè)的選擇抱負(fù)狀況下，全部的作業(yè)都要進(jìn)行作業(yè)危害分析，但首先要確保對(duì)核心性的作業(yè)實(shí)施分析。擬定分析作業(yè)時(shí)，優(yōu)先考慮下列作業(yè)活動(dòng)：作業(yè)活動(dòng)闡明事故頻率和后果頻繁發(fā)生或不經(jīng)常發(fā)生但可造成災(zāi)難性后果的；嚴(yán)重的職業(yè)傷害或職業(yè)病事故后果嚴(yán)重、危險(xiǎn)的作業(yè)條件或經(jīng)常暴露在有害物質(zhì)中;新增加的作業(yè)由于經(jīng)驗(yàn)缺少，明顯存在危害或危害難以預(yù)料；變更的作業(yè)可能會(huì)由于作業(yè)程序的變化而帶來(lái)新的危險(xiǎn);不經(jīng)常進(jìn)行的作業(yè)由于從事不熟悉的作業(yè)而可能有較高的風(fēng)險(xiǎn).(2)將作業(yè)劃分為若干環(huán)節(jié)選擇作業(yè)活動(dòng)之后，將其劃分為若干環(huán)節(jié)。每一種環(huán)節(jié)都應(yīng)是作業(yè)活動(dòng)的一部分。劃分的環(huán)節(jié)不能太籠統(tǒng)，否則會(huì)遺漏某些環(huán)節(jié)以及與之有關(guān)的危害。另外,環(huán)節(jié)劃分也不適宜太細(xì)，以致出現(xiàn)許多的環(huán)節(jié)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)的環(huán)節(jié)普通不超出10項(xiàng)。如果作業(yè)活動(dòng)劃分的環(huán)節(jié)實(shí)在太多，可先將該作業(yè)活動(dòng)分為兩個(gè)部分,分別進(jìn)行危害分析。重要的是要保持各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)的的次序，次序變化后的環(huán)節(jié)在危害分析時(shí)有些潛在的危害可能不會(huì)被發(fā)現(xiàn)，也可能增加某些實(shí)際并不存在的危害。按照次序在分析表中統(tǒng)計(jì)每一環(huán)節(jié)，闡明它是什么而不是如何做。劃分作業(yè)環(huán)節(jié)之前，認(rèn)真觀察操作人員的操作過(guò)程.觀察人普通是操作人員的直接管理者，核心是要熟悉這種辦法,被觀察的操作人員應(yīng)當(dāng)有工作經(jīng)驗(yàn)并熟悉整個(gè)作業(yè)工藝。觀察應(yīng)當(dāng)在正常的時(shí)間和工作狀態(tài)下進(jìn)行，如一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)是夜間進(jìn)行的，那么就應(yīng)在夜間進(jìn)行觀察.（3）辨識(shí)危害根據(jù)對(duì)作業(yè)活動(dòng)的觀察、掌握的事故(傷害）資料以及經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)危害辨識(shí)清單依次對(duì)每一環(huán)節(jié)進(jìn)行危害的辨識(shí)。辨識(shí)的危害列入分析表中。為了辨識(shí)危害，需要對(duì)作業(yè)活動(dòng)作進(jìn)一步的觀察和分析。辨識(shí)危害應(yīng)當(dāng)思考的問(wèn)題是：可能發(fā)生的故障或錯(cuò)誤是什么？其后果如何？事故是如何發(fā)生的？其它的影響因素有哪些？發(fā)生的可能性?下列是危害辨識(shí)清單的部分內(nèi)容：·與否穿著個(gè)體防護(hù)服或配戴個(gè)體防護(hù)器具？·操作環(huán)境、設(shè)備、地槽、坑及危險(xiǎn)的操作與否有有效的防護(hù)？·維修設(shè)備時(shí)，與否對(duì)互相連通的設(shè)備采用了隔離?·與否有能引發(fā)傷害的固定物體,如鋒利的設(shè)備邊沿?·操作者能否觸及機(jī)器部件或機(jī)器部件之間操作?·操作者能否受到運(yùn)動(dòng)的機(jī)器部件或移動(dòng)物料的傷害？·操作者與否會(huì)處在失去平衡的狀態(tài)？·操作者與否管理著帶有潛在危險(xiǎn)的裝置?·操作者與否需要從事可能使頭、腳受傷或被扭傷的活動(dòng)（往復(fù)運(yùn)動(dòng)的危害）?·操作者與否會(huì)被物體沖撞（或撞擊）到機(jī)器或物體？·操作者與否會(huì)跌倒？·操作者與否會(huì)由于提高、拖拉物體或運(yùn)輸笨重物品而受到傷害？·作業(yè)時(shí)與否有環(huán)境因素的危害——粉塵、化學(xué)物質(zhì)、放射線、電焊弧光、熱、高噪音?（4）擬定對(duì)應(yīng)的對(duì)策危害辨識(shí)后來(lái)，需要制訂消除或控制危害的對(duì)策.擬定對(duì)策時(shí)，從工程控制、管理方法和個(gè)體防護(hù)三個(gè)方面加以考慮.具體對(duì)策依次為：對(duì)策闡明消除危害消除危害是最有效的方法，有關(guān)這方面的技術(shù)涉及：變化工藝路線、修改現(xiàn)行工藝、以危害較小的物質(zhì)替代、改善環(huán)境（通風(fēng))、完善或改換設(shè)備及工具?？刂莆：Ξ?dāng)危害不能消除時(shí),采用隔離、機(jī)器防護(hù)、工作鞋等方法控制危害。修改作業(yè)程序完善危險(xiǎn)操作環(huán)節(jié)的操作規(guī)程、變化操作環(huán)節(jié)的次序以及增加某些操作程序(如鎖定能源方法）。減少暴露這是沒(méi)有其它解決方法時(shí)的一種選擇。減少暴露的一種方法是減少在危害環(huán)境中暴露的時(shí)間,如完善設(shè)備以減少維修時(shí)間,配戴適宜的個(gè)體防護(hù)器材等。為了減少事故的后果，設(shè)立某些應(yīng)急設(shè)備如洗眼器等。擬定的對(duì)策要填入分析表中。對(duì)策的描述應(yīng)具體，闡明應(yīng)采用何種做法以及如何做，避免過(guò)于原則的描述,如“小心”、“認(rèn)真操作”等.（5)信息傳遞作業(yè)危害分析是消除和控制危害的一種行之有效的辦法，因此，應(yīng)當(dāng)將作業(yè)危害分析的成果傳遞到全部從事該作業(yè)的人員.5.3作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（LEC）評(píng)價(jià)法對(duì)于一種含有潛在危險(xiǎn)性的作業(yè)條件,影響危險(xiǎn)性的重要因素有3個(gè)：a。發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性L；b。暴露于這種危險(xiǎn)環(huán)境的狀況E；c。事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果C.用公式表達(dá)危險(xiǎn)性，則為：D=L×E×C（1)發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性L鑒定準(zhǔn)則（表4)事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性與其實(shí)際發(fā)生的概率有關(guān)。絕對(duì)不可能發(fā)生的概率為0，必然發(fā)生的事件概率為1?？紤]一種系統(tǒng)的危險(xiǎn)性，絕對(duì)不可能發(fā)生事故是不確切的，即概率為0狀況不確切。因此，以不可能發(fā)生的狀況作為“打分"參加點(diǎn)，定其分?jǐn)?shù)值為0.1。人為地將極少可能發(fā)生的狀況定為1；能預(yù)料將來(lái)某個(gè)時(shí)候會(huì)發(fā)生事故的分值規(guī)定為10。表4：事故或危害發(fā)生可能性L鑒定L值事故或危險(xiǎn)狀況發(fā)生可能性L值事故或危險(xiǎn)狀況發(fā)生可能性10完全會(huì)被預(yù)料到0.5能夠構(gòu)想,但高度不可能6相稱可能0。2極不可能3不經(jīng)常0。1事實(shí)上不可能1完全意外,極少可能(2）暴露頻率E鑒定（表5)表5：暴露頻率E鑒定E值出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的狀況E值出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的狀況10持續(xù)暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境2每月暴露一次6逐日在工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境3每七天一次或偶然地暴露0.5非常罕見(jiàn)地暴露（3）發(fā)生事故或危害的可能成果C鑒定準(zhǔn)則(表6）造成事故或危險(xiǎn)事故的人身傷害或物質(zhì)損失可能在很大范疇內(nèi)變化，規(guī)定需要救護(hù)的輕微傷害的可能成果,分值規(guī)定為1,以此為一種基準(zhǔn)點(diǎn)；而將造成許多人死亡的可能成果，規(guī)定為分值100,作為另一種參考點(diǎn).在1—100之間，插入對(duì)應(yīng)的中間值：表6:事故或危害的可能成果C鑒定C值可能成果C值可能成果100大災(zāi)難，許多人死亡7嚴(yán)重，嚴(yán)重傷害40災(zāi)難,數(shù)人死亡3重大，致殘15非常嚴(yán)重,一人死亡1引人注目，需要救護(hù)（4)危險(xiǎn)性D鑒定準(zhǔn)則及控制方法（表7）擬定了上述3個(gè)含有潛在危險(xiǎn)性的作業(yè)條件的分值，按公式進(jìn)行計(jì)算，即可得危險(xiǎn)性分值.據(jù)此，要擬定其危險(xiǎn)程度時(shí)，則按下述原則進(jìn)行評(píng)定：表7:危險(xiǎn)性D鑒定：風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)（D=L×E×C）可能成果巨大風(fēng)險(xiǎn)>320極其危險(xiǎn),不能繼續(xù)作業(yè)重大風(fēng)險(xiǎn)160—320高度危險(xiǎn),需要立刻整治中檔風(fēng)險(xiǎn)70—160明顯危險(xiǎn),需要整治可接受風(fēng)險(xiǎn)20-70可能危險(xiǎn),需要注意可無(wú)視風(fēng)險(xiǎn)〈20稍有危險(xiǎn)，或許能夠接受（5）評(píng)價(jià)程序公司的安全管理技術(shù)原則有關(guān)安全法律，法規(guī)規(guī)定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則公司的安全管理技術(shù)原則有關(guān)安全法律，法規(guī)規(guī)定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則行業(yè)的設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)原則公司的安全生產(chǎn)方針目的：合同規(guī)定劃分作業(yè)活動(dòng)擬定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范疇與目的 行業(yè)的設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)原則公司的安全生產(chǎn)方針目的：合同規(guī)定劃分作業(yè)活動(dòng)擬定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范疇與目的按作用任務(wù)按生產(chǎn)流程的階段按作用任務(wù)按生產(chǎn)流程的階段按生產(chǎn)/服務(wù)階段按地理區(qū)域按生產(chǎn)/服務(wù)階段按地理區(qū)域按部門按裝置按部門按裝置有害的作用環(huán)境危害辨識(shí)作業(yè)環(huán)境中的不安全狀態(tài)有害的作用環(huán)境危害辨識(shí)作業(yè)環(huán)境中的不安全狀態(tài)管理上的缺點(diǎn)人的不安全行為管理上的缺點(diǎn)人的不安全行為重大風(fēng)險(xiǎn)（15-16）評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)重大風(fēng)險(xiǎn)（15-16）評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)輕微或略小的風(fēng)險(xiǎn)（＜４）輕微或略小的風(fēng)險(xiǎn)（＜４）巨大風(fēng)險(xiǎn)（20-25）擬定與否可接受風(fēng)險(xiǎn)巨大風(fēng)險(xiǎn)（20-25）擬定與否可接受風(fēng)險(xiǎn)立刻可容忍（４－８）立刻可容忍（４－８）指定風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃中檔（９－１２）指定風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃中檔（９－１２）立刻或近期整治立刻或近期整治兩年內(nèi)治理實(shí)施期限評(píng)審控制計(jì)劃的適宜性應(yīng)采用的行動(dòng)／控制方法兩年內(nèi)治理實(shí)施期限評(píng)審控制計(jì)劃的適宜性應(yīng)采用的行動(dòng)／控制方法有條件有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理有條件有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理5。4預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA)預(yù)先危險(xiǎn)性分析,又稱初步危險(xiǎn)分析,重要用于對(duì)系統(tǒng)存在的多個(gè)危險(xiǎn)因素類型、分布、出現(xiàn)條件、事故可能造成的后果以及有關(guān)防備方法等，進(jìn)行概括性分析的系統(tǒng)安全分析辦法。分析環(huán)節(jié):1)熟悉系統(tǒng)2)分析危險(xiǎn)、有害因素和觸發(fā)事件3）推測(cè)可能造成的事故類型和危險(xiǎn)程度4）擬定危險(xiǎn)因素后果的嚴(yán)重度等級(jí)和事故發(fā)生可能性等級(jí)5）制訂對(duì)應(yīng)安全方法危險(xiǎn)程度分級(jí)見(jiàn)表8，發(fā)生事故的可能性等級(jí)見(jiàn)表9所示。表8：事故后果嚴(yán)重度級(jí)別嚴(yán)重度可能造成的后果Ⅰ級(jí)災(zāi)難性的造成多人死亡或設(shè)備系統(tǒng)全部毀壞Ⅱ級(jí)嚴(yán)重的造成個(gè)別死亡或重傷、或設(shè)備重要系統(tǒng)被破壞Ⅲ級(jí)危險(xiǎn)的造成輕傷或設(shè)備次要系統(tǒng)損壞Ⅳ級(jí)輕微的輕微傷害或設(shè)備無(wú)系統(tǒng)損壞表9：事故發(fā)生可能性級(jí)別發(fā)生可能性A頻繁發(fā)生、經(jīng)常發(fā)生B很容易發(fā)生C容易發(fā)生D極少發(fā)生E在設(shè)備系統(tǒng)壽命期內(nèi)幾乎不發(fā)生5.5安全檢查表法（SCL）5.5。1定義安全檢查表是基于經(jīng)驗(yàn)的辦法.安全檢查表是一份進(jìn)行安全檢查和診療的清單.它由某些有經(jīng)驗(yàn)的、并且對(duì)工藝過(guò)程、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)狀況熟悉的人員，事先對(duì)檢核對(duì)象共同進(jìn)行具體分析、充足討論、列出檢查項(xiàng)目和檢查要點(diǎn)并編制成表，方便進(jìn)行檢查或評(píng)審。安全檢查分析表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析,為避免遺漏，在制訂安全檢查表時(shí)，普通要把檢核對(duì)象分割為若干子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)的特性逐個(gè)編制安全檢查表。在系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)或安全檢查時(shí),按照安全檢查表擬定的項(xiàng)目和規(guī)定，逐項(xiàng)貫徹安全方法，確保系統(tǒng)安全.5.5.2安全檢查表的編制程序（1）擬定人員。要編制一種符合客觀實(shí)際，能全方面識(shí)別系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全檢查表，首先要建立一種編制小組，其組員涉及熟悉系統(tǒng)的各方面人員；(2)熟悉系統(tǒng)。涉及系統(tǒng)的構(gòu)造、功效、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施;（3)收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、原則、制度及本系統(tǒng)過(guò)去發(fā)生的事故資料,作為編制安全檢查表的根據(jù)；（4）鑒別危險(xiǎn)源。按功效或構(gòu)造將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個(gè)分析潛在的危險(xiǎn)因素;（5)列出安全檢查表.針對(duì)危險(xiǎn)因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢查,擬定安全檢查表的要點(diǎn)和內(nèi)容，然后按照一定的規(guī)定列出表格.5。5.3安全檢查表編制根據(jù)1）有關(guān)原則、規(guī)程、規(guī)范規(guī)定2）國(guó)內(nèi)外事故案例3）系統(tǒng)分析擬定的危險(xiǎn)部位及防備方法4)分析人員的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料5)研究成果，同行業(yè)檢查表等5。6危險(xiǎn)和可操作性研究法（HAZOP)危險(xiǎn)和可操作（HAZOP）研究的側(cè)重點(diǎn)是工藝部分或操作環(huán)節(jié)多個(gè)具體值,它的基本過(guò)程就是以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，對(duì)過(guò)程中工藝狀態(tài)的變化（偏差）加以擬定，找出裝置及過(guò)程中存在的危害。表10:HAZOP分析引導(dǎo)詞及含義引導(dǎo)詞含義NONE空白設(shè)計(jì)或操作規(guī)定的指標(biāo)和事件完全不發(fā)生，如無(wú)流量。LESS低（少)同原則值相比,數(shù)值偏小,如溫度、壓力。MORE高（多）同原則值相比，數(shù)值偏大