煉鐵廠工藝技術(shù)操作規(guī)程匯編

煉鐵廠工藝技術(shù)操作規(guī)程匯編1.裝料操作規(guī)程1.1原料裝料操作工前往原料堆場(chǎng)領(lǐng)取原料，注意查看原料名稱、批號(hào)和數(shù)量是否正確。確認(rèn)裝料的爐號(hào)和裝料量，打開(kāi)原料倉(cāng)庫(kù)門(mén)，使用起重機(jī)將原料裝入斗中。將原料斗移至轉(zhuǎn)載站，由操作工將原料斗定位到轉(zhuǎn)載站上，打開(kāi)原料倉(cāng)門(mén)順次傾倒原料。打開(kāi)各裝料口，使原料均勻地分布到爐底。1.2輔料裝料輔料操作前，了解輔料的用途、性質(zhì)、品質(zhì)和用量等信息。確認(rèn)輔料的品種、規(guī)格和數(shù)量是否符合要求。檢查輔料的包裝是否完好，如有破損應(yīng)及時(shí)更換。使用起重機(jī)將輔料裝入斗中，注意斗口朝下。裝好的輔料移至轉(zhuǎn)載站，將斗定位到對(duì)應(yīng)的管道上，打開(kāi)閘門(mén)，使輔料順次傾倒到爐內(nèi)。關(guān)閉頂裝斗蓋，清理殘留輔料和包裝物。2.爐前操作規(guī)程2.1爐灰清理確認(rèn)爐灰清理的位置和數(shù)量，進(jìn)行必要的隔離措施。使用起重機(jī)將清洗設(shè)備帶至清理位置。將清洗設(shè)備放置在清理位置上，使用特制鏟子清理爐灰，注意避免刮傷爐襯。清理完畢，關(guān)閉閘門(mén)，將清洗設(shè)備移離爐前。2.2爐底清理確認(rèn)爐底的清理位置和方式，進(jìn)行必要的隔離措施。操作工將清理設(shè)備移至清理位置。利用清理設(shè)備清理爐底，注意避免刮傷爐襯和損壞氧槍。清理結(jié)束后，將清理設(shè)備移離爐前，同時(shí)及時(shí)處理廢渣有無(wú)。3.本體冷卻操作規(guī)程3.1冷卻水接通確認(rèn)冷卻水管道系統(tǒng)、冷卻水泵、水閘和閥門(mén)是否運(yùn)行正常。啟動(dòng)冷卻水泵，逐一打開(kāi)各水閘。監(jiān)測(cè)冷卻水的流量和水壓，確保正常運(yùn)行即可開(kāi)始下一步操作。3.2本體冷卻停止關(guān)閉各冷卻水泵，關(guān)閉各閘門(mén)和閥門(mén)。檢查本體溫度是否升高，如有異常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)。4.出鋼操作規(guī)程4.1鋼水流動(dòng)準(zhǔn)備確認(rèn)鋼包車的品種和數(shù)量、鋼包的容積和內(nèi)襯、卸鋼用的管道和閥門(mén)是否正常。確認(rèn)卸鋼位置和卸鋼口的位置和數(shù)量。將卸鋼管道定位到卸鋼口，打開(kāi)閥門(mén)，進(jìn)行鋼水流動(dòng)準(zhǔn)備工作。4.2出鋼準(zhǔn)備確認(rèn)出鋼車及其數(shù)量和容積是否滿足需求，并與車間保持聯(lián)絡(luò)。檢查卸鋼口和出鋼口之間的管道是否連通，并清理管道內(nèi)的雜物和污垢。升起鋼包車，傾倒鋼水到卸鋼口。4.3鋼包退下及設(shè)備清理確認(rèn)鋼水完成出鋼操作后，將鋼包車緩慢退下，關(guān)閉鋼包車下部的閘門(mén)。關(guān)閉卸鋼口的閥門(mén)，清理卸鋼口和管道的污垢和雜物。關(guān)閉鋼包車上部閘門(mén)，清理鋼包內(nèi)壁，準(zhǔn)備下一次操作。5.爐后操作規(guī)程5.1煙氣處理確認(rèn)煙氣處理設(shè)備的型號(hào)和數(shù)量是否滿足要求。開(kāi)啟煙氣處理設(shè)備，打開(kāi)煙氣管道和排放口。監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和廢氣排放的指標(biāo)，確保符合要求。5.2爐渣清理安排合適的清理工具和設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行爐渣清理。清理過(guò)程要注意不損壞爐襯。清理完畢，將清理工具和設(shè)備移離現(xiàn)場(chǎng)。結(jié)論以上便是煉鐵廠工藝技術(shù)操作規(guī)程匯編的主要內(nèi)容。這些操作程序和操作規(guī)范是保證煉鐵生產(chǎn)安全和