2023年1108改的蛋白廠新員工培訓(xùn)

〔防城港大豆工業(yè)有限公司SPC車間《員工培訓(xùn)手冊(cè)》使用說明：本手冊(cè)由員工本人保管，并主動(dòng)承受培訓(xùn)，主動(dòng)向指導(dǎo)人、主任和人事行政部提出考核申請(qǐng)；全部培訓(xùn)內(nèi)容經(jīng)考核通過后方可轉(zhuǎn)正。崗位：10/29目錄TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250002“蛋白廠員工培訓(xùn)記錄表〔入職培訓(xùn)、崗前培訓(xùn)〕 3\l“_TOC_250001“蛋白廠員工崗前培訓(xùn)資料 5\l“_TOC_250000“益?！卜莱歉邸炒蠖构I(yè)試用期員工自我評(píng)估表 22益?！卜莱歉邸炒蠖构I(yè)試用期員工月度考核評(píng)估表 錯(cuò)誤！未定義書簽。流程入職入職培訓(xùn)不通過

《精煉廠員工培訓(xùn)記錄表》考試記錄崗前培訓(xùn)不通過抽查提問記錄通過 《試用期考核自我評(píng)估表》在崗培訓(xùn) 通過 不通過

《試用期員工月度考核評(píng)估表》重考 轉(zhuǎn)正考試通

記錄 《筆試試題》不通過 過 通過解除勞動(dòng)合同 轉(zhuǎn)正

人事行政部審核蛋白廠員工培訓(xùn)記錄表〔入職培訓(xùn)、崗前培訓(xùn)〕階段 培訓(xùn)內(nèi)容公司概況及企業(yè)文化人事行政

培訓(xùn)方式 涉及資料培訓(xùn)課完成培訓(xùn)培訓(xùn)師/指考核方考核時(shí)考核成績培訓(xùn)課完成培訓(xùn)培訓(xùn)師/指考核方考核時(shí)考核成績考核人時(shí)日期導(dǎo)人簽名式間記錄簽名1.5時(shí)ppt制度

集中講解制度分鐘，制度分鐘，入職ISO前50培訓(xùn)HACCP集中講解ppt1鐘閉系卷，后安全制度集中講解ppt210開卷〕團(tuán)隊(duì)治理集中講解ppt1

《員工手冊(cè)》ppt

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筆試〔60

職業(yè)素養(yǎng)廠區(qū)概況

觀看視頻參觀廠區(qū)

《自動(dòng)自發(fā)》——

1.5時(shí)3評(píng)價(jià) 培訓(xùn)專員簽名： 日期：況

講解

—— 4

培訓(xùn)結(jié)口試 束后一產(chǎn)品明細(xì) 講解自學(xué) 《檢驗(yàn)報(bào)表》 2小時(shí) 周制度

求標(biāo)準(zhǔn)》崗前培訓(xùn)組織架構(gòu) 講解自學(xué)崗位職責(zé) 工作流程 講解自學(xué)

構(gòu)圖》責(zé)》藝流程圖》《MSDS》《進(jìn)入

8小時(shí) 口試

周安全要求

現(xiàn)場講解

防爆車間培訓(xùn)》評(píng)價(jià) 部門主任簽名： 日期：蛋白廠員工崗前培訓(xùn)資料濃縮蛋白工藝簡介ADM的醇洗制取大豆?jié)饪s蛋白工藝經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)際閱歷，從工藝改造到設(shè)備選型，生物含量，都積存了豐富的閱歷，能做到規(guī)?；a(chǎn)。從大豆原料到產(chǎn)品濃縮蛋白主要要經(jīng)過以下幾個(gè)工藝過程：預(yù)處理工藝：大豆經(jīng)過篩選、除雜、除塵、除鐵后，經(jīng)過慢速加熱和快速加熱后，進(jìn)入脫皮系統(tǒng)，在脫皮過程中，首先被裂開為1/2-1/4瓣，進(jìn)入脫皮工序，用錘片式裂開機(jī)，然后進(jìn)入軋0.4mm左右，送至浸出車間，這就是簡潔的大豆預(yù)處理過程。預(yù)浸脫脂工藝：預(yù)榨過來的豆片通過輸送料封絞龍進(jìn)入環(huán)形浸出器，在浸出器的頭部有一個(gè)進(jìn)料料斗，我們通過調(diào)整浸出器的速度變頻來轉(zhuǎn)變料斗的料位，以到達(dá)穩(wěn)定的生產(chǎn)，料胚進(jìn)入浸出器后，與溶劑形成了一個(gè)逆向浸出過程，剛開頭進(jìn)料的時(shí)候用高濃度的混合油噴淋，而最終出料的料胚則用穎的溶劑噴淋。而這一濃度梯度則靠對(duì)應(yīng)的泵依次完成。最終的混合油則被泵入混合油蒸發(fā)系統(tǒng)。而含有溶劑的豆片則進(jìn)入豆粕蒸脫烘干系統(tǒng)低溫脫溶工藝：從浸出器出來的胚片，經(jīng)刮板輸送機(jī)進(jìn)入低溫脫溶設(shè)備DDDDDS。DDD負(fù)壓的脫溶器，負(fù)壓為-1mbar左右。物料進(jìn)入DDD，DDD蒸汽加熱物料，在第六層和第九層有過熱的直接蒸汽噴入進(jìn)展脫溶。物料進(jìn)入DDD,隨著其刮板從第一層漸漸行走，平穩(wěn)的進(jìn)入最終一層，然后進(jìn)入DDS。DDS是承受高負(fù)壓的-400mbarDDS七層有過熱的直接蒸汽噴入進(jìn)展脫溶。物料進(jìn)入DDS,隨著其刮板從第一層漸漸行走，平SPC車間。醇洗脫糖工藝：白豆片吹入SPC車間后，先經(jīng)分級(jí)篩把較細(xì)的粉料分出來返回榨油廠，篩上物進(jìn)浸出器醇洗，進(jìn)浸出器前先用混合糖蜜預(yù)浸。預(yù)浸料通過預(yù)浸絞龍進(jìn)入環(huán)形浸出器，在浸出器熱不穩(wěn)定性抗養(yǎng)分因子，以到達(dá)穩(wěn)定的生產(chǎn)。料胚進(jìn)入浸出器后，與溶劑形成了一個(gè)逆向浸出過程，剛開頭進(jìn)料的時(shí)候用高濃度的混合糖蜜噴淋，而最終出料的料胚則用穎的溶劑即75%左右的酒精噴淋。而這一濃度梯度則靠對(duì)應(yīng)的泵依次完成。最終的混合糖蜜則被泵入混合油蒸發(fā)系統(tǒng)，而含有溶劑的豆片則進(jìn)入豆粕蒸脫烘干系統(tǒng)。擠壓工藝：浸出器醇洗出來的物料，含有大量的水和酒精，為了削減蒸脫系統(tǒng)的負(fù)荷，我們承受機(jī)通過兩條相向運(yùn)轉(zhuǎn)的螺旋絞葉，大量的液體被擠壓出來循環(huán)進(jìn)入浸出器，壓干的物料進(jìn)入真空枯燥器蒸脫溶劑。真空枯燥工藝：擠壓干后的物料還是含有不少的酒精和水，為了在削減蛋白質(zhì)變性和削減蒸脫機(jī)的負(fù)-300mbar蒸汽的緩慢向前推動(dòng)的絞龍，被熱加到80°C左右，大量的酒精在此過程被蒸脫回收到溶劑周轉(zhuǎn)罐中循環(huán)利用。蒸脫工藝：真空枯燥器過來的物料通過刮板輸送機(jī)進(jìn)入DTDC底盤通有間接蒸汽，每一層中我們都相應(yīng)通過蒸汽閥門來調(diào)整間接蒸汽的大小，掌握每一層料的溫度。在蒸脫層的第三層底部用直接蒸汽對(duì)濕粕進(jìn)展直接加熱，徹底脫除濕粕中的溶劑，而蒸脫層每層的下料都通過變頻關(guān)風(fēng)器掌握下料，保證其加熱時(shí)間，充分破壞物料中的熱不穩(wěn)定抗養(yǎng)分因子，且保證豆粕中殘溶穩(wěn)定。從蒸脫機(jī)出來的物料含有較每一層都配有空氣加熱圈，通過風(fēng)機(jī)用熱空氣對(duì)其脫除水份。依據(jù)成品粕的水份來相應(yīng)調(diào)整每層加熱圈的開啟度。最終豆粕進(jìn)冷卻層通過冷空氣冷卻，空氣經(jīng)過烘干層時(shí)，部分粉塵則通過旋風(fēng)除塵器除塵后，粉塵送到產(chǎn)品輸送機(jī)中，熱氣被排至大氣中，冷卻后白---豆奶寶。大豆預(yù)處理大豆預(yù)處理預(yù)浸脫脂預(yù)浸脫脂低溫脫溶空氣過濾白豆片吹送篩選篩下粉稀糖外銷壓榨真空枯燥汽提酒精預(yù)浸出 稀糖外銷壓榨真空枯燥汽提酒精預(yù)浸出一、二廠膨化浸出蒸發(fā)浸出蒸發(fā)三效蒸發(fā)濃縮糖蜜銷售空氣過濾三效蒸發(fā)濃縮糖蜜銷售空氣過濾冷卻除塵器排風(fēng)入大氣除鐵丟棄一、二廠膨化濃縮蛋白原料研磨車間磨粉打包銷售設(shè)備代號(hào)說Pu泵REEXFN離心風(fēng)機(jī)BL鼓風(fēng)機(jī)DFRLSIVCDTDT蒸脫機(jī)TK罐CV掌握閥SV開關(guān)閥PRVD真空枯燥器BWAG蛋白廠治理構(gòu)造:生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)主任生產(chǎn)內(nèi)勤研磨車間班長班長操作工臨時(shí)工操作工打包工臨時(shí)工蛋白廠人員崗位職能:目的現(xiàn)，合理分工，因才定崗。范圍適用于公司治理構(gòu)造中各崗位人員。崗位職責(zé)蛋白廠操作工崗位職責(zé)嚴(yán)格遵守公司及本部門的有關(guān)規(guī)章制度，堅(jiān)守崗位，細(xì)心操作，嚴(yán)禁脫崗、睡崗、私自換崗、替班，不準(zhǔn)做與生產(chǎn)無關(guān)的事情，堅(jiān)決拒絕違章作業(yè)指令；在主任和班長的領(lǐng)導(dǎo)下，做到安全、穩(wěn)定、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗地完本錢崗位所擔(dān)當(dāng)?shù)纳a(chǎn)任務(wù)。認(rèn)真做好本班計(jì)量單據(jù)〔白豆片、成品SPCLJ粉等；明白現(xiàn)在正在生產(chǎn)何種產(chǎn)品、成品要求到達(dá)的品質(zhì)要求；認(rèn)真做好生產(chǎn)操作記錄，字跡要清楚、端正，記錄紙要干凈、完整；內(nèi)的衛(wèi)生，保證生產(chǎn)正常進(jìn)展；準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充溶劑和礦物油使之循環(huán)量充分，定期向冷卻塔內(nèi)添加化學(xué)藥品；努力鉆研，精通本崗位的生產(chǎn)技術(shù)和操作技巧，嫻熟操作過程，不斷提高操作技能，努力降低輔料消耗，掌握好各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)；崗位設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作；負(fù)責(zé)聯(lián)系化驗(yàn)人員對(duì)本崗位的原料、中間品進(jìn)展檢驗(yàn)，并協(xié)作好化驗(yàn)人員的取樣工作；上崗前穿戴好勞保用品，確保本崗位操作區(qū)域內(nèi)的消防器材、安全消防設(shè)施完好，做好記錄，并把握其使用方法；搞好崗位之間、工種之間、班組之間的團(tuán)結(jié)協(xié)作，提倡互幫互助，齊心協(xié)力處理生產(chǎn)當(dāng)中消滅的問題；絕不攜帶引火物進(jìn)入工作現(xiàn)場，絕不在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙；嚴(yán)格遵守公司的質(zhì)量治理制度，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)；留意節(jié)能降耗；完成班長交給的其它工作。蛋白廠交接班治理規(guī)定：15分鐘到達(dá)崗位，否則按遲處處理；接班人員到崗后應(yīng)認(rèn)真聽取上班生產(chǎn)狀況匯報(bào)；本班人員必需值班到規(guī)定的時(shí)間并向下一班匯報(bào)本班生產(chǎn)狀況，交接班手續(xù)完備前方可離崗，否則按早退處理；本班人員對(duì)自己的衛(wèi)生區(qū)域必需進(jìn)展全面認(rèn)真清掃，接班人員應(yīng)認(rèn)真檢查，如不合格有權(quán)責(zé)令上一班重清掃，直到合格為止；接班人員對(duì)本車間的各種工具、滅火器進(jìn)展清點(diǎn)，對(duì)自己所負(fù)責(zé)滅火器認(rèn)真檢查是否完好，并做好具體記錄；本班負(fù)責(zé)人應(yīng)照實(shí)填寫生產(chǎn)記錄表，接班負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真核實(shí)，無異議前方可簽字，如無接班負(fù)責(zé)人簽字，交班人員一律不準(zhǔn)離崗、否則按早退處理；交班過程，不準(zhǔn)片面追求產(chǎn)量及生產(chǎn)工藝指標(biāo)，而進(jìn)展違反操作規(guī)程的操作，否則按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)展嚴(yán)峻處理；交接班過程中消滅的問題．交班人員應(yīng)負(fù)責(zé)處理完畢、對(duì)處理不完的工作應(yīng)與接班人員進(jìn)展協(xié)商，雙方無異議后交班人員方可離開；交班人員必需在交班前做好各種添加輔料并做好記錄；接班人員在接班以前認(rèn)真檢查各種預(yù)備工作是否到位；凡消滅問題，均按交接班記錄狀況進(jìn)展處理。SPC車間操作規(guī)程SPC車間空料開機(jī)程序：全部放開的地方有沒有全部關(guān)閉，如人孔，視鏡，放空閥等。當(dāng)預(yù)熱浸出器的時(shí)候，翻開全部浸出器循環(huán)泵的放空閥。把浸出器上方到尾氣系統(tǒng)的溶劑氣管線上的閥門關(guān)閉〔有2個(gè)閥〕留神的開滅火蒸汽預(yù)熱浸出器或許四個(gè)小時(shí)，浸出器的溫度掌握在90℃左右。冷卻水系統(tǒng)加水，并啟動(dòng)打循環(huán)。同時(shí)啟動(dòng)真空噴射系統(tǒng)，開頭拉蒸發(fā)系統(tǒng)的真空 ,留意拉真空的冷凝水要依據(jù)TK1410把吸取塔AB1491/1492底部灌滿水，啟動(dòng)FN1492，然后啟動(dòng)PU1495打循環(huán)。當(dāng)吸取塔底部水滿了之后把補(bǔ)水關(guān)閉，連續(xù)運(yùn)行。以保證系統(tǒng)灑精濃度穩(wěn)定。浸出器預(yù)熱好后把其上方到尾氣系統(tǒng)的自由氣管線上的閥門翻開空閥都關(guān)閉。TK1404啟動(dòng)PU1410C/DTK1410PU1410C/DVC1408PU1410A/B向EX1405PU1410A/B至PR1406和CY1407噴頭的閥門暫不要開〔如TK1410內(nèi)沒有液位或液位不夠，從地下罐打入車間TK1410AB1491TK1410TK1410AB149170%-80%〕開HX141180待穩(wěn)定后打到自動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)啟動(dòng)EX1405，提前運(yùn)行設(shè)備保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。當(dāng)浸出器下層集油斗滿的時(shí)候啟動(dòng)PU1407A/B；當(dāng)上層集油斗都滿的時(shí)候，啟動(dòng)PU1415A/BSC1404A/B/C。當(dāng)進(jìn)料絞龍SC1404A/B/C有液體回流到EX1405時(shí)，把EX1405臵；啟動(dòng)進(jìn)料絞龍SC1404A/B/C，然后啟動(dòng)進(jìn)料氣鎖RL1404A/B/C向絞龍進(jìn)料。開機(jī)流量不要過大，依據(jù)絞龍SC1404A/B/C把PU1415A/B至TK1416TK1416底部至EX1405的排渣閥門，同時(shí)翻開TK1416TK1420當(dāng)有白豆片到EX1405時(shí)，查看現(xiàn)場來掌握料層的厚度，不要過高。車間進(jìn)白豆片：了解白豆片車間運(yùn)行狀況和榨油廠吸風(fēng)粉的儲(chǔ)存狀況，依據(jù)連鎖挨次啟動(dòng)相應(yīng)設(shè)備：先選擇好吸風(fēng)粉的進(jìn)罐路線，再依次啟動(dòng)BL1402——RL1402A——RL1402——SI1402——RL1401——FN1402A——BL1401蒸發(fā)系統(tǒng)確信蒸發(fā)系統(tǒng)和真空枯燥器的冷凝液罐都已用溶劑做好了液封。確信蒸發(fā)系統(tǒng)放空閥和各進(jìn)去口閥門都已關(guān)閉已關(guān)閉。否則真空會(huì)從泵處泄漏掉。確認(rèn)汽提塔頂部拉真空的氣體閥門已翻開。TK1420PU1420,15米左右。EF1421100%時(shí)啟動(dòng)PU1421自身循環(huán)，并開到EF1422EF1422100%時(shí)啟動(dòng)PU1422自身循環(huán)。并開EF1422至TK1420蒸發(fā)系統(tǒng)參加加熱蒸汽的時(shí)候常常檢查混合液的溫度是否正常氣體溫度；保證一效蒸發(fā)器的氣體溫度應(yīng)當(dāng)在60℃左右。PU1422TK1420PU1422TK1424TK1424吋PU1424米左右，等系統(tǒng)穩(wěn)定正常后再開大流量。100TK1424加熱蒸汽，起泡的話，往汽提塔內(nèi)參加消泡劑。在正常生產(chǎn)的時(shí)候汽提塔的氣體溫度應(yīng)當(dāng)在60—75℃之間，常常取樣化驗(yàn)，以確定其中不含酒精。當(dāng)樣品中不含酒精后把液體打入糖蜜罐TK1427。各冷凝液罐〔TK1429A/B〕液位高報(bào)時(shí)啟動(dòng)相應(yīng)泵將其打入TK1410內(nèi)。壓榨機(jī)的操作確認(rèn)壓榨機(jī)減速箱油和液壓油箱油位都正常。且油箱冷卻水都已開。確認(rèn)油過濾網(wǎng)正常。確認(rèn)壓榨機(jī)自由氣體閥門翻開。壓榨機(jī)在進(jìn)料之前最少要空轉(zhuǎn)半小時(shí)以上，以保證液壓系統(tǒng)工作正常。確認(rèn)壓榨機(jī)進(jìn)料出料口插板閥翻開。啟動(dòng)齒輪箱潤滑油泵PU1406A1—5BAR〔0.8BAR，壓榨機(jī)主時(shí)機(jī)自動(dòng)停下，啟不動(dòng)。啟動(dòng)壓榨機(jī)主機(jī)液壓泵PU1456APR1406。檢查壓榨機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常。CV140610PR14064-6RPM料后易造成壓榨機(jī)堵料轉(zhuǎn)不動(dòng)。當(dāng)料到RE1406時(shí)，翻開PR1406EX1405每個(gè)噴頭是否有液體噴出。90---140BAR當(dāng)壓榨機(jī)停機(jī)一小時(shí)以上時(shí)必需排空壓榨機(jī)真空枯燥器的操作翻開真空枯燥器的真空噴射泵的蒸汽，檢查是否有負(fù)壓〔真空枯燥器沒進(jìn)料之前因沒有氣體冷凝負(fù)壓不是很好，一般只有-30-150mbar.〕啟動(dòng)減速箱潤滑油泵VD1407A0.3—1BAR水都已開。翻開PU1457PU1457板閥是否能正常開關(guān)。啟動(dòng)真空枯燥器的排料氣鎖RL1407。氣鎖始終開著，不要停?？烧{(diào)整其轉(zhuǎn)速。停氣鎖簡潔造成氣鎖粘料。啟動(dòng)真空枯燥器的主機(jī)VD1407，開真空枯燥器的夾套加熱蒸汽預(yù)熱。并檢查疏水是始終開著會(huì)造成進(jìn)料后軸心粘料，從而影響換熱較果。進(jìn)料前軸心需通少許蒸汽加熱，然后關(guān)掉軸心蒸汽。當(dāng)料到真空枯燥器VD1407后，調(diào)整軸心蒸汽。開CY1407的酒精噴頭閥門，CY1407的冷凝液罐高報(bào)時(shí)，啟動(dòng)PU1417A/B泵入EX1405。真空枯燥器的排料溫度一般掌握在75-85℃之間，電流掌握在45-55%之間，并不是里面料越多真空枯燥效果就越好；真空8BAR8BARDTDC的操作當(dāng)EX1405DTDC〔每次停機(jī)必需將DTDC防止著火〕DTDCDC100〔包括DC最終一層冷卻層加熱出風(fēng)溫度也要大于100℃〕通過調(diào)整風(fēng)門和開關(guān)加熱圈來掌握。此4DT第一層后開VC1408捕集閥門，并翻開VC1408出口閥門至SC1404A/B/C閥；開DT0.3-1.0BAR。留意調(diào)整好DT當(dāng)每層料位到40%左右的時(shí)候啟動(dòng)相應(yīng)的喂料氣鎖。當(dāng)料到DC后調(diào)大DCDC出風(fēng)溫度來開關(guān)加熱圈DC出風(fēng)溫度在不大于的狀況下，盡量多開加熱圈。以保證水份合格。空物料有混合液開車程序車間的全部閥門旁通閥的開啟狀況。啟動(dòng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)保證整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的有效冷凝；啟動(dòng)車間換氣風(fēng)機(jī)FN1491A/B；尾氣吸取系統(tǒng)AB1491/1492PU1495、FN1492車間進(jìn)白豆片：了解白豆片車間運(yùn)行狀況和榨油廠吸風(fēng)粉的儲(chǔ)存狀況，依據(jù)連鎖挨次啟動(dòng)相應(yīng)設(shè)備：先選擇好吸風(fēng)粉的進(jìn)罐路線，再依次啟動(dòng)BL1402——RL1402A——RL1402——SI1402——RL1401——FN1402A——BL1401預(yù)熱浸出器和蒸發(fā)系統(tǒng)浸出器：翻開全部循環(huán)泵的進(jìn)出口閥門，翻開全部循環(huán)泵的放空閥。關(guān)閉浸出器尾氣蝶閥。翻開浸出器的滅火蒸汽開頭預(yù)熱到約90℃左右，加熱四個(gè)鐘左右。RE1406機(jī)尾內(nèi)的水，關(guān)閉全部循環(huán)泵的放空閥。1.6.5啟動(dòng)PU1410C/D，PU1424，PU1420TK141070-80%之間。啟動(dòng)進(jìn)料泵PU1410A/BHX141180℃左右。TK1410〔待七號(hào)斗有液位時(shí)啟動(dòng)PU1407A/BPU1415A/BPU1415A/B將酒精打入膨脹絞龍SC1404A/B/C，使其尾部有溢流。翻開TK1416部的放空閥將局部混合糖及粉沫打回浸出器。當(dāng)向浸出器打酒精的同時(shí)對(duì)TK1429A/B、TK1417做液封。翻開蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽噴射泵開頭拉真空。當(dāng)總體真空度在-900mbar時(shí)，開頭向一50%PU142160％左5050%時(shí)啟用PU1422C50％左右啟動(dòng)PU1422A30％50％左右把液體打回TK1420；啟動(dòng)PU1424向汽提塔進(jìn)液體。當(dāng)汽提塔進(jìn)液位到達(dá)50%左右啟動(dòng)PU1425自身循環(huán)。液位到達(dá)50％左右把液體打回TK142457-65℃之間PU1422A1左右時(shí)開頭打向TK1424，同時(shí)關(guān)上到TK142060-751.1PU1425TK1427。進(jìn)料開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)車間全部物料設(shè)備：依 次 啟 動(dòng)BL1409-RL1409-SC1409A/B-RL1408A/B/C/-DF1418A-DF1418-FN1408-DT1408-RE1408-RL1407-VD1407A-VD1407-PU14606A -PU1456A-PR1406-RE1406-EX1405-SC1404A/B/C-RL404A/B/C-SC1403。檢查SC1404A/B/CSC1404A/B/CEX1405轉(zhuǎn)速，料到哪個(gè)油斗就啟動(dòng)相應(yīng)的循環(huán)泵。當(dāng)料到EX1405彎頭時(shí)開頭預(yù)熱DT140VD140料到RE1406VD1407時(shí)開CY1407酒精捕集噴頭。到DT1408VC1408預(yù)熱VD1407：翻開夾套蒸汽的放空閥，緩慢翻開蒸汽預(yù)熱，放空閥由水變成氣，然后關(guān)閉放空閥；翻開軸心蒸汽的放空閥，緩慢翻開軸心蒸汽，看軸封處是否漏氣，漏氣——有100VD1407再緩慢開出軸心加熱蒸汽.(防粘鍋)。DTDC的預(yù)熱：翻開DT95-100℃之間時(shí)，翻開直接蒸汽。DCDCDCFN1408DC100℃以上(殺菌和微生物)，料到DC車間損耗參考：電：110 150度/噸蒸汽：1.6----2.5噸汽/噸酒精：3 5千克/噸SPC車間停電時(shí)處理程序長期停車程序〔物料系統(tǒng)〕聯(lián)系白豆片車間排空系統(tǒng)中的料，無料過來時(shí)停BL1401,再依次停RL1401、SI4102、RL402A、RL1402、BL1402、FN1402A。關(guān)閉TK403A/B底部閘板閥,停SC1403,等TK1404無料出來時(shí)停RL1404A/B/C，當(dāng)SC1404A/B/C中沒有料后停頓向SC1404A/B/C中進(jìn)酒精。當(dāng)最終沒有酒精進(jìn)入SC1404A/B/CSC1404A/B/C停頓進(jìn)料后進(jìn)入浸出器的料將越來越少。依據(jù)料層的狀況掌握穎酒精量。當(dāng)最終的物料到達(dá)浸出器的瀝干段時(shí)停HX1411的混合液泵至TK1420當(dāng)料從RE1406中排空后停RE1406。當(dāng)料從PR1406中排空后停壓榨機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)PU1456A、PU1406A，關(guān)閉穎酒精閥門。當(dāng)沒有料進(jìn)入VD1407時(shí)漸漸減小VD1407的電流設(shè)定值以及軸心蒸氣量，在保證VD1407VD1407VD1407物料后停CY1407的酒精噴淋以及PU1410A/BRL1407VD1407PU1456APU1417A/B，停軸心蒸氣以及夾套蒸氣，排空余氣。關(guān)閉VD1407當(dāng)料從RE1408中排空后停RE1408。DTDC中的料層漸漸削減后依次停DT1408A/B/C/D，依次削減DT第一、二、四層的蒸DTVC408的酒精閥門，停PU1410C/D。當(dāng)最終的物料到達(dá)DC層后留意調(diào)整DC各層的風(fēng)壓，防止DF1418DCDC此過程中依次停DC各層的加熱圈。當(dāng)物料徹底從DTDC中排空后停FN1408RL1408A/B/C、SC1409A/B、RL1409、BL1409、DF1418、DF1418A，最終再關(guān)閉DT直接蒸汽。液體局部當(dāng)開頭停車前盡量降低TK1420FT1420815EF1421〔TK1420EF1421TK1420〕當(dāng)物料系統(tǒng)排到DT四層時(shí)，關(guān)小DT第三層直接蒸汽。關(guān)掉蒸發(fā)系統(tǒng)蒸氣噴射泵，EF1421〔必需先關(guān)閉蒸氣噴射泵蒸汽前方能停頓向EF1421CO1408A〕依次排空CO1408A、EF1421、EF1422、當(dāng)排空二效的過程中削減氣提塔的流量并排ST1425。當(dāng)蒸發(fā)系統(tǒng)排空后。排空TK1429A/BCO1407ATK1410。用氣動(dòng)隔膜泵徹底排盡浸出器、蒸發(fā)器以及氣提塔中的剩余液體。關(guān)閉TK1410檢查車間各處閥門關(guān)閉狀況、蒸氣狀況，確認(rèn)無誤。臨時(shí)停車在臨時(shí)停車狀態(tài)下不對(duì)浸出器中的物料進(jìn)展排空。關(guān)閉TK1403A/BSC1403,等TK1404排空時(shí)停RL404A/B/CSC404A/B/C,PU1415A/BSC1404A/B/C停EX1405，關(guān)閉穎酒精閥門,其循環(huán)泵全部停掉，隔半小時(shí)打幾分鐘循環(huán)，防止物料堵噴淋管。排空RE1406排空液體局部。其程序見長期停車程序中的相應(yīng)液體局部。緊急停車應(yīng)急程序車間停電應(yīng)急處理程序關(guān)閉HX411關(guān)閉EF1421一效和RB1425關(guān)閉DTDT一層二層和第四層底盤蒸汽并排空蒸汽。關(guān)閉DC加熱片蒸汽。關(guān)閉CY1408A/B/C,DF1418,SC1409A/B關(guān)閉VD1407關(guān)閉兩個(gè)真空噴射泵蒸汽，蒸發(fā)系統(tǒng)保壓。關(guān)閉CV1491停頓向TK1410TK1416EX1405檢察DTDC內(nèi)部升溫狀況。冷卻水升溫狀況。車間空氣中酒精濃。車間負(fù)壓狀況。等待車間來電。車間來電后開機(jī)程序：啟動(dòng)FN1491A/BPU48OA/B〔觀測(cè)冷卻水升溫狀況，水溫超過45℃，散熱片就會(huì)燙壞變形。啟動(dòng)FN1491A/B，PU1495啟動(dòng)動(dòng)蒸發(fā)系統(tǒng)，加熱打循環(huán)。TK1429A/B高液位時(shí)啟動(dòng)PU1429A/B/CTK1410；向浸出器進(jìn)酒精并加熱，啟動(dòng)浸出各器循環(huán)泵。預(yù)熱DT。4.1.16啟動(dòng)BL1409-RL1409-SC1409A/B-RL408A/B/C；DTDT啟動(dòng)FN1408并開加熱片蒸汽加熱。啟動(dòng)DT1408啟動(dòng)RE1408加熱VD1407啟動(dòng)壓榨機(jī)。啟動(dòng)RE1406-EX1405-SC1404A/B/C-RL1404A/B/C-SC1403車間電網(wǎng)閃斷應(yīng)急處理程序：本程序只適用于車間電網(wǎng)閃斷后全部設(shè)備電力系統(tǒng)均正常供電系統(tǒng)不正常，請(qǐng)按〔5.1停電應(yīng)急處理程序〕來處理?，F(xiàn)場人員快速到一樓啟動(dòng)PU1481，PU1482，PU1483。掌握室人員馬上啟動(dòng)FN1481，F(xiàn)N1482，F(xiàn)N1483，F(xiàn)N1484，F(xiàn)N1485，F(xiàn)N1486。PU1410A/BEX1405泵PU1420-PU1421-PU1422-PU1424-PU1425-PU1427-PU1410C/D-PU1417-PU1429A/B/C。一樓現(xiàn)場人員檢查好泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。啟動(dòng)車間換氣風(fēng)機(jī)FN1490A/B；啟動(dòng)PU1495、FN1492啟動(dòng)浸出器循環(huán)泵，啟動(dòng)PU1415TK1416SC1404A/B/C4.2.5啟動(dòng)物料系統(tǒng)BL1409-RL1409-SC1409A/B-RL408A/B/C-DF1418A-DF1418-FN1408-DT1408-RE1408-PU1457-RL1407-VD1407A-VD1407-PU1406A-PU1456-PR1406-RE1406-EX1405-SC1414A/B/C-RL1404A/B/C-SC1403啟動(dòng)車間進(jìn)白豆片進(jìn)料系統(tǒng)?，F(xiàn)場人員認(rèn)真檢查水塔水位和水溫狀況，現(xiàn)場物料系統(tǒng)下料狀況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。SPC車間突然停汽〔蒸汽〕預(yù)案程序當(dāng)蒸氣突然停頓無法供給時(shí)，車間按以下進(jìn)展關(guān)閉CV1491停頓向AB1491A/B關(guān)閉DTDCDTDT直接蒸汽和DCDT1408FN1408關(guān)閉VD1407CO1407VD1407著不要停。PR140650BAR時(shí)停下PR1406.關(guān)閉CO1420關(guān)閉一效和汽提塔加熱蒸汽，停頓向效和汽提塔內(nèi)進(jìn)液體。停蒸發(fā)系統(tǒng)全部泵。并關(guān)閉進(jìn)出口閥門。防止漏汽；停EX1405關(guān)閉HX1411PU1410A/B。關(guān)閉TK1416排渣到EX1405關(guān)閉PU1410C/D到VC1408認(rèn)真檢查一樓泵是否有漏的，關(guān)好閥門。冷卻循環(huán)水不要停始終開著，聯(lián)系好動(dòng)力車間，做好開機(jī)預(yù)備。車間突然停水預(yù)案程序當(dāng)車間用水無法保證時(shí)，按車間突然停蒸汽應(yīng)急預(yù)案程序停車。馬上把對(duì)講機(jī)打到13頻道，聯(lián)系保安盡快做好供水工作。檢查好水塔水位狀況，如水位不夠，把冷動(dòng)水系統(tǒng)停下。SPC車間關(guān)鍵工序掌握規(guī)程(操作規(guī)程〕白豆片換罐操作規(guī)程5.1.1.先把要進(jìn)白豆片的罐的閥門全部翻開后關(guān)閉不要進(jìn)的白豆片罐的閥門，通知主操作人記錄白豆片罐的重量到五樓觀看兩個(gè)白豆片罐出料插板是否正確，并告知主操作人切記要先開后關(guān)，否則系統(tǒng)正壓會(huì)有粉塵飛出篩子快開門關(guān)好時(shí)要上好螺栓，防止粉料漏出。浸出器操作規(guī)程：浸出器停機(jī)檢查要點(diǎn)。停機(jī)應(yīng)對(duì)浸出器的減速機(jī)油箱油質(zhì)和油位進(jìn)展檢查浸出器傳動(dòng)鏈條松緊度準(zhǔn)時(shí)張緊。每次停機(jī)應(yīng)對(duì)浸出器的刮板和銷子進(jìn)展檢查。浸出器的刮板如過松要準(zhǔn)時(shí)張緊。正常無料啟動(dòng)EX140540%。浸出器格柵板從底部看應(yīng)清洗干凈，無結(jié)垢。不然會(huì)影響浸出器噴淋滲透。浸出器進(jìn)料操作當(dāng)料進(jìn)入到SC1404EX140540%左右。檢查SC1404A/B/CEX1405當(dāng)料到EX1405時(shí)依據(jù)浸出器的料層厚度適當(dāng)調(diào)高浸出器轉(zhuǎn)速。當(dāng)料到PU1414油斗時(shí)，啟動(dòng)PU1414漸漸調(diào)大泵出口閥口；噴淋不要調(diào)太大，防止把物料沖到前一個(gè)油斗。PU1414油斗沖洗，攪拌線上的閥門必需全開，防止油斗內(nèi)物料沉積。2.3PU1413油斗時(shí)把TK1416，排入EX405當(dāng)料到瀝干段時(shí)把PU1401沖洗瀝干段下方物料閥門翻開。浸出器生產(chǎn)時(shí)噴淋調(diào)整浸出器上層液體不應(yīng)當(dāng)竄相，以破壞浸出器混合糖的梯度濃度，影響浸出效果。如通過視鏡上層覺察液位較高，明顯往兩面有流竄，應(yīng)調(diào)小相應(yīng)泵的閥門。浸出器噴淋不應(yīng)調(diào)得過小，噴淋量過小會(huì)造成糖密浸不出來。瀝干段應(yīng)盡量保證能把液體瀝干，PU1401噴淋可適當(dāng)調(diào)小。浸出器排料操作5.2.3.1.當(dāng)料SC1404內(nèi)全部排空時(shí)，把EX140560%右左。當(dāng)相應(yīng)油斗內(nèi)無料時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)泵往EX1405上層的噴淋管，把到EX1405油斗攪拌管線閥門全開，盡量把EX1405當(dāng)料到浸出器瀝干段時(shí)停頓往EX1405內(nèi)進(jìn)穎灑精。停EX1405全部噴淋循環(huán)泵。用氣動(dòng)泵把EX1405浸出器正常生產(chǎn)時(shí)留意事項(xiàng)浸出器噴淋會(huì)因原料緣由，造成滲透差，應(yīng)常常調(diào)整噴淋，經(jīng)保證浸出效果。當(dāng)白豆片較碎時(shí)，從SC1404A/B/C過來的物料中會(huì)帶有較多的混合糖，會(huì)造成局部混合從浸出器彎頭處直接流到EX1405浸出器正常生產(chǎn)時(shí)電流在35-45%左右。浸出器反沖洗操作規(guī)程翻開PU1450翻開HX14501/3翻開向HX145080℃關(guān)好PU1450的放空閥。開要沖的斗對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)閥〔SV1401-SV1417〕啟動(dòng)PU450，壓力應(yīng)在80-110BAR。啟動(dòng)泵是不要靠近泵，以免膠管爆裂高壓高溫水〔80BAR，EX1405〕啟動(dòng)相應(yīng)的BW1405A/B。到現(xiàn)場查看BW1405A/B是否帶動(dòng)噴頭移動(dòng)，主要通過浸出器內(nèi)物料被沖起來看。反沖洗相應(yīng)油斗一個(gè)來回〔127〕浸出器反沖洗每班沖洗一個(gè)油斗，反沖洗瀝干段〔SV1401,1402)的時(shí)候留意PR1406的壓力變化和吃料狀況變化。HX1450PU450，關(guān)閉沖洗油斗對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)閥?！睸V1401-SV141。關(guān)閉HX1450的進(jìn)自來水閥門。.壓榨機(jī)操作規(guī)程壓榨機(jī)在進(jìn)料之前最少要空轉(zhuǎn)半小時(shí)以上，以保證液壓系統(tǒng)工作正常。確認(rèn)壓榨機(jī)減速箱油和液壓油箱油位都正常。且油箱冷卻水都已開。確認(rèn)壓榨機(jī)自由氣體閥門是否翻開。確認(rèn)壓榨機(jī)進(jìn)料出料口料門狀況，不要造成堵料。確認(rèn)油過濾網(wǎng)正常。啟動(dòng)齒輪箱潤滑油泵PU1406A1—5BAR〔0.8BAR，壓榨機(jī)主時(shí)機(jī)自動(dòng)停下，啟不動(dòng)。啟動(dòng)壓榨機(jī)主機(jī)液壓泵PU1456APR1406。檢查壓榨機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常。CV140610-15PR14064-6RPM易造成壓榨機(jī)堵料轉(zhuǎn)不動(dòng)。PR1406EX140590---140BAR之間壓榨效果是最好的！當(dāng)壓榨機(jī)停機(jī)一小時(shí)以上時(shí)必需排空壓榨機(jī)5.5．VD1407操作規(guī)程翻開真空枯燥器的真空噴射泵的蒸汽，檢查是否有負(fù)壓〔真空枯燥器沒進(jìn)料之前因沒有氣體冷凝負(fù)壓不是很好，一般只有-30-150mbar.〕啟動(dòng)減速箱潤滑油泵VD1407A0.3—1BAR水都已開。啟動(dòng)PU1457掌握液壓插板的液壓泵，檢查真空枯燥器插板閥是否翻開。啟動(dòng)真空枯燥器的排料氣鎖RL1407。氣鎖始終開著，不要停?？烧{(diào)整其轉(zhuǎn)速。停氣鎖簡潔造成氣鎖粘料。啟動(dòng)真空枯燥器的主機(jī)前翻開軸心蒸汽加熱下軸心機(jī)械密封，然后關(guān)掉軸心蒸汽。啟動(dòng)真空枯燥器的主機(jī)VD1407，開真空枯燥器的夾套加熱蒸汽預(yù)熱。并檢查蔬水是否正常。真空枯燥器的軸心加熱蒸汽一般在浸出器的料到瀝干段時(shí)開啟。沒進(jìn)料之前如始終開著會(huì)造成進(jìn)料后軸心粘料，從而影響換熱較果。當(dāng)料到真空枯燥器VD1407后，調(diào)整軸心蒸汽。開CY1407的噴頭酒精閥門，CY1407PU1417A/B泵入EX1405。真空枯燥器的排料溫度一般掌握在70-85℃左右，電流掌握在45-55%，并不是里面料越多真空枯燥效果就越好；真空枯燥8BAR8BARDTDC操作規(guī)程認(rèn)真檢檢DTDCDCDC減速機(jī)潤滑油位是否正常?；顒?dòng)保溫套是否復(fù)位好。進(jìn)料EX1405DTDC〔DTDC清凈，不然會(huì)著火〕開DT夾層蒸汽和直接蒸汽預(yù)執(zhí)DTDT100℃左右。開DCDC100〔包括DC100℃〕通過調(diào)整風(fēng)門和開關(guān)加熱圈來掌握。DT第一層后開VC1408捕集閥門，并檢查好VC1408出口閥門至SC1404；開第0.2-1.5BAR。留意調(diào)整好DT當(dāng)每層料位到40%的時(shí)候啟動(dòng)相應(yīng)的喂料氣鎖。當(dāng)料到DC后調(diào)大DC的風(fēng)門，據(jù)DCDC100排料當(dāng)DT第一層料位到0DTDT第一層底部攪伴掃葉無料時(shí)關(guān)閉DT氣閥把底盤加熱蒸汽排掉。把DT1408A100%。當(dāng)DT其次層料位到0DTDT其次層底部攪伴掃葉無料時(shí)關(guān)閉DT氣閥把底盤加熱蒸汽排掉。把DT1408B100%DT0%現(xiàn)場料位指針不動(dòng)的時(shí)候，把DT0.1BAR。到現(xiàn)場用電筒通過視鏡查看DT第三層料位。當(dāng)DT第三層底部攪伴掃葉無料時(shí)，把DT1408C100%當(dāng)DT第四層料位到0DTDT第四層底部攪伴掃葉無料時(shí)關(guān)閉DT氣閥把底盤加熱蒸汽排掉。把DT1408D100%。DT第四層料位下料很少時(shí)，手動(dòng)翻開DC第一層下料門間歇排料。當(dāng)DT料已排空，無料到DC時(shí)；關(guān)閉DC第一層全部的加熱圈〔份較高，可多加熱一下，手動(dòng)翻開DC第一層下料門排料〔始終開著不要關(guān)，把DC第一層的風(fēng)門全部關(guān)掉。當(dāng)DC第一層無料下到其次層時(shí)。關(guān)閉DC其次層全部的加熱圈DC層下料門排料〔始終開著不要關(guān)，把DC其次層的風(fēng)門全部關(guān)掉。當(dāng)BL1409DCBL1409風(fēng)壓是否是上漲。當(dāng)BL1409風(fēng)壓降到200DCDT1408.DT蒸發(fā)系統(tǒng)操作規(guī)程蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)液前預(yù)備確信蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的水已排空。確信蒸發(fā)系統(tǒng)放空閥和各進(jìn)去口閥門都已關(guān)閉。確認(rèn)汽要使用的氣提塔頂部拉真空的氣體閥門已翻開。確認(rèn)CO1420蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)液體操作規(guī)程啟動(dòng)PU1420FT1420,15CO1407與CO1420拉真空之前必需把PU1420FT142010熱量帶走，防止CO1408A〕EF142180%時(shí)啟動(dòng)PU1421自身循環(huán)，并開到EF1422EF142280%時(shí)啟動(dòng)PU1422EF1422TK1420漸漸的翻開一效的加熱蒸汽，依據(jù)頂部氣體的溫度來打算是否增加蒸汽的用量。當(dāng)對(duì)蒸發(fā)系統(tǒng)參加加熱蒸汽的時(shí)候常常檢查混合液的溫度是否正常些蒸汽。假設(shè)系統(tǒng)工作工常的話，一效蒸發(fā)器的氣體溫度應(yīng)當(dāng)在49℃到68℃。格外留神的開一效的蒸汽，切記一效蒸發(fā)器會(huì)在大于1BAR當(dāng)二效出的比重到達(dá)一左右時(shí)，關(guān)PU1422TK1420PU1422TK1424門，當(dāng)TK142410%吋PU142440%左右。80TK1424加熱蒸汽。在正常生產(chǎn)的時(shí)候汽提塔的氣體溫度應(yīng)當(dāng)在57—70℃之間，常常取樣化驗(yàn)，以確定其中酒精的濃度。當(dāng)樣品中沒酒精后把液體打入糖蜜罐TK1427。各冷凝液罐〔TK1429A/B〕液位高報(bào)時(shí)啟動(dòng)相應(yīng)泵將其打入TK1410內(nèi)?！睸PC車間停車CIP〕配堿配臵堿液前必需穿戴好防護(hù)眼鏡，防護(hù)手套，防護(hù)口罩。從研磨倉庫般運(yùn)片堿到TK1430頂部，搬運(yùn)片堿時(shí)先要檢查包裝袋是否完好，盡量避開皮膚與包裝袋接觸，皮膚保持枯燥〔250KG500KG100KG250KG當(dāng)增加片堿。往TK143010%左右，啟動(dòng)PU1430TK1430內(nèi)打循環(huán)〔留意必需人到現(xiàn)場檢查好全部現(xiàn)場閥門開啟狀況，確認(rèn)正常前方可開啟動(dòng)PU143。5.8.1.4.從TK1430頂部的片堿參加口處參加片堿。操作時(shí)要留神，加水時(shí)閥門要漸漸開，防止飛濺和瞬間跑出大量刺激氣體。四周灑落的片堿盡可能收集回來參加罐內(nèi)，然后用水沖洗干凈現(xiàn)場。堿罐加水留意液位變化，不要溢出。堿液溫度掌握在80℃至90℃。發(fā)生堿液入眼或著身，馬上用大量清水沖洗，然后用3%的硼酸液稀釋。加堿完畢，必需馬上把片堿包裝袋從車間清理出去。堿洗認(rèn)真檢察現(xiàn)場閥門開關(guān)狀況，防止堿液壓進(jìn)入TK1420〔CO1420冷凝液閥門，二效殼程冷凝液閥門，CO1420真空噴射泵處碟閥，汽提塔頂部大碟閥與旁通，TK1420底部出液體閥門與頂部全部進(jìn)液閥門等都必需在關(guān)閉狀態(tài)〕確認(rèn)現(xiàn)場閥門后，關(guān)閉PU1430往TK1430打循環(huán)，把堿液打向清洗設(shè)備。啟動(dòng)相應(yīng)堿洗設(shè)備泵打自身循環(huán)。如液位不夠可向內(nèi)參加熱水補(bǔ)充〔一般一效二效堿洗時(shí)間在48小時(shí)以上，汽提塔由于RBSTRBST8。當(dāng)堿洗時(shí)間到達(dá)時(shí)，通知污水處理站開好閥門，把堿水直接打到污水處理站。水洗向TK143080℃90℃熱水〔如車間停用蒸汽，用常溫自來水也可以，但水洗效果沒80℃至90℃熱水效果好，須增加水洗的用水量。把熱水打向要水清洗設(shè)備。啟動(dòng)相應(yīng)設(shè)備泵打自身循環(huán)一小時(shí)。當(dāng)水洗時(shí)間到達(dá)時(shí)，通知污水處理站開好閥門，把水直接打到污水處理站。用PHPH7-9之間；當(dāng)PH汽提起泡操作規(guī)程停頓向TK1427打糖蜜,把汽提塔內(nèi)的糖蜜打入TK1424關(guān)閉汽提塔加熱蒸汽,直到二效冷凝液開頭變透亮前方可開出汽提塔加熱蒸汽適當(dāng)減小穎酒精的參加量.檢查消泡劑參加泵是否正常工作，適當(dāng)調(diào)大消泡劑參加量.停頓打二效冷凝液到TK1410.改入至TK1420.直到二效冷凝液開頭變透亮前方可把二效冷凝液打入到TK1410只有糖蜜送樣合格前方可把糖蜜打入TK1427內(nèi).適當(dāng)減小物料流量,防止成品蛋白含量缺乏.SPC成換罐操作規(guī)程停頓DT1408G,觀看BL1409當(dāng)BL1409位，到位后才能啟動(dòng)DT1408G。觀看BL1409假設(shè)啟動(dòng)DT1408GBL1409的風(fēng)壓就大，盡量調(diào)小其頻率，考慮短時(shí)間內(nèi)停RL1408A/B/C，可能是料層太低導(dǎo)致有大量的料進(jìn)入沙克龍中，且完事后要調(diào)整相應(yīng)的料層料位。研磨必需有人到現(xiàn)場確認(rèn)雙路閥的轉(zhuǎn)向狀況過濾水罐反沖洗操作規(guī)程冷卻水過濾罐每個(gè)中班和夜班反洗一次，每次洗到排泄口水質(zhì)變清為止。一般狀況不必要正洗。冷卻水過濾罐正常工作開關(guān)狀態(tài)為：3214關(guān)閉，5正洗閥門的開關(guān)狀態(tài)：52134關(guān)閉。反洗閥門的開關(guān)狀態(tài)：31245閉。閥門要記得先開后關(guān)；閥門開好后現(xiàn)場啟動(dòng)AG1485，檢查是否轉(zhuǎn)運(yùn)正常，減速箱潤滑油泵出口是否有油打出。留意水塔水位不要過低，水位低時(shí)可適當(dāng)減小排水量。留意洗完罐排污閥肯定要關(guān)好，留意視鏡有無水漏出。洗完罐記得停AG1485。5.12.高壓清洗泵操作規(guī)程使用高壓清洗泵時(shí)必需配戴好防護(hù)面罩,防護(hù)手套,防護(hù)雨衣。高壓水槍任何時(shí)候嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)人。把高壓水管連接到要清洗的設(shè)備處；翻開高壓水泵進(jìn)水口，查看高壓水管出口是否有水出來，檢查高壓水管接頭處是否有漏水處;用腳壓下高壓水管腳踏閥，檢查是否能正常工作。把高壓水泵水壓調(diào)整閥逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否的卸壓位臵〔嚴(yán)禁高壓水泵水壓調(diào)整閥帶壓啟動(dòng)，會(huì)造成泵啟動(dòng)電流高和要員損害。確認(rèn)高壓水泵水壓調(diào)整閥是在卸壓位后。通知清洗人員。啟動(dòng)高壓水泵，用對(duì)講機(jī)聯(lián)系好現(xiàn)場清洗人員漸漸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)水壓調(diào)整閥。調(diào)大水35Mpa70Mpa).現(xiàn)場清洗人員必需雙手握緊水槍頭，防止槍頭后座力反彈傷人。6 SPC車間常見故障及生產(chǎn)指標(biāo)掌握篩下粉過多：SI1402白豆片BL1401白豆片水分過低白豆片太薄6.1.5FN1402A篩下粉過少：SI1402FN14026.3.浸出效果不好6.3.1.浸出溫度過低。浸出料層掌握太低，浸出料時(shí)間缺乏。浸出料層掌握太厚，混合糖滲透不好。混合糖濃度掌握過高。酒精濃度掌握過高。浸出噴淋量不夠。浸出流量過大。原料PDI浸出滲透不好浸出器隔柵板粘料堵。需反沖洗。浸出料層掌握太厚。白豆片太碎。白豆片在膨脹膠龍內(nèi)吸水膨脹效果不好。浸出噴淋量過大?；旌咸菨舛日莆者^高糖密含酒精汽提塔起泡。汽提塔使用時(shí)間過長，內(nèi)部結(jié)垢過多。流量過大?？傌?fù)壓過低。進(jìn)入汽提塔內(nèi)的混合糖酒精含精過多。汽提塔溫度掌握過低。蒸發(fā)系統(tǒng)總負(fù)壓不好設(shè)備或泵漏氣。蒸發(fā)系統(tǒng)換熱和冷凝效果不好。冷卻水溫度過高。真空泵堵，或真空泵磨損。汽提塔起泡汽提塔或汽提塔泵漏氣。汽提塔負(fù)壓過低。汽提塔溫度掌握過高或過低。進(jìn)入汽提塔內(nèi)的混合糖含水溶性蛋白過多。進(jìn)入汽提塔內(nèi)的混合糖濃度過高或低。進(jìn)入汽提塔內(nèi)的混合糖酒精含精過多。進(jìn)入汽提塔內(nèi)的混合糖流量過大。汽提塔使用時(shí)間過長，內(nèi)部結(jié)垢過多。微生物過高進(jìn)風(fēng)口溫度相差太多。成品水份過高。設(shè)備內(nèi)微生物過高。取樣時(shí)未留意。結(jié)晶水過多?？諝膺^濾紙壞。姓名部門崗位學(xué)姓名部門崗位學(xué)歷入公司時(shí)間主任考核周期年月日至年月日自我1.2.3.4.5.6.7.你對(duì)在這段時(shí)期的綜合表現(xiàn)感到：你對(duì)目前的工作量感到：□太多你對(duì)目前的待遇感到：□很好□格外滿足□稍多□好□稍長□稍多□滿足□稍少□還可以□太少□不滿足□尚可□剛好□適宜你對(duì)與同事及主任相處的人際關(guān)系感到：□格外滿足你對(duì)目前的工作感到：□尚能擔(dān)當(dāng)更困難工作□差□稍少□稍少 □太少□滿足 □還可以□不滿足□適宜，但期望能擔(dān)當(dāng)更困難工作□正合目前本身力量□力量稍感缺乏評(píng)8.9.你的專業(yè)學(xué)問與本崗位的要求相比：□完全勝任□尚可□有差距□不勝任□如可能變更至部門□如可能調(diào)動(dòng)至本部門崗位□對(duì)本公司工作崗位不適合估10.11.你是否情愿常常與主任談心：□常常溝通□間或溝通□有問題時(shí)才溝通你所在班組是否常常組織大家學(xué)習(xí)或工作總結(jié)：□常?！蹰g或□沒有工作總結(jié)考核期內(nèi)你哪方面考核期內(nèi)你哪方面缺乏局部的整改合理化建議治理的建議導(dǎo)工作方面：生活方面：對(duì)指導(dǎo)人的總體面需要改善〕〔防城港大豆工業(yè)試用期員工月度考核評(píng)估表姓 名 部 門學(xué) 歷 入公司時(shí)間

年 月 日崗 位主 任考核周期

年 月 日 至 年 月 日考核要點(diǎn)及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)考核工程在崗培訓(xùn)/實(shí)習(xí)階段成績〔60%〕工作態(tài)度〔20%〕工作力量〔20%〕總分

優(yōu)秀〔90－100、良好〔80－89、合格〔70－79待提高〔60－69、較差〔60〕在指定的時(shí)間內(nèi)完成培訓(xùn)與工作任務(wù)培訓(xùn)及考核評(píng)估結(jié)果樂觀性幫助性紀(jì)律性責(zé)任心價(jià)值觀工作學(xué)問與技能溝通力量執(zhí)行力量組織力量

指導(dǎo)人評(píng)分 主任評(píng)分 經(jīng)理評(píng)分年月日年月日本考核階段內(nèi)員工工作評(píng)價(jià)：工作中的問題與缺乏〔注明具體事項(xiàng)本考核階段內(nèi)員工工作評(píng)價(jià)：工作中的問題與缺乏〔注明具體事項(xiàng)：針