焊接工藝基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件

焊接工藝基礎(chǔ)知識一、常用鋼材常用材料主要有碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼，國內(nèi)常用材料鋼號見下表1：類別國內(nèi)典型鋼號示例碳素鋼Q2351020Q245RL210L175S205HP245低合金鋼Q345RQ370R15MnVR12MnNiVR16Mn

09MnD09MnNiDR16MnDR15MnNiDRHP325L415L450S31512CrMo15CrMo15CrMoR14Cr1MoR12Cr1MoVGCr≥5%鉻鉬鋼1Cr5Mo08Cr2AlMo1Cr9Mo110Cr9MoVNb鐵素體不銹鋼06Cr13Al10Cr1706Cr13(S11306、GB24511)馬氏體不銹鋼06Cr13(S41008\GB3280)12Cr13奧氏體不銹鋼06Cr19Ni1006Cr18Ni11Ti022Cr19Ni10022Cr17Ni12Mo206Cr19Ni13Mo306Cr17Ni12Mo2Ti12Cr18Ni9（18-8型）06Cr25Ni20（25-20型）06Cr23Ni13（25-13型）雙相不銹鋼022Cr25Ni5Mo3N(S22053)FeⅠFeⅡFeⅢFeⅣ隨著材料標(biāo)準(zhǔn)的修訂，部分材料的牌號表示發(fā)生了變化，下面對常用鋼材的牌號列表表示。

碳鋼類、低合金鋼類材料主要用國內(nèi)材料，部分材料的牌號更新見下表2，為GB713-2008的牌號與GB713-1997、GB6654-1996（含第1號和第2號修改單）的牌號對照。

表2GB713-2014GB713-1997GB6654-1996Q245R20g20RQ345R16Mng、19Mng16MnRQ370R15MnNbR18MnMoNbR18MnMoNbR13MnNiMoR13MnNiCrMoNbg13MnNiMoNbR15CrMoR15CrMog15CrMoR12Cr1MoVR12Cr1MoVg14Cr1MoR12Cr2Mo1R由于耐熱鋼與不銹鋼材料采用國外的標(biāo)準(zhǔn)制造或采購國外材料的情況較多，鋼號表示方法不同，化學(xué)成分、力學(xué)性能相似，表3列出了國內(nèi)、國外常用鉻鉬耐熱鋼鋼號對照；表4列出了國內(nèi)、國外常用不銹鋼牌號對照，并根據(jù)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的變化，列出了新、舊國標(biāo)牌號的對照。表3國內(nèi)、外常用鉻鉬耐熱鋼鋼號對照公稱成分國內(nèi)ASTM(美國)JIS（日本）鋼管鋼板鋼管鋼板鋼管鋼板C-0.5Mo15Mo---A335-P1A209-T1A250-T1A204Gr.AA204Gr.BA204Gr.CSTBA12STFA12SB46MSB49M0.5Cr-0.5Mo12CrMo---A335-P2A213-T2A387Gr.2STBA20STFA20SCMV11Cr-0.5Mo15CrMo15CrMoRA335-P12A213-T12A387Gr.12STBA22STFA22STPA22SCMV21.25Cr-0.5Mo---14Cr1MoRA335-P11A199-T11A387Gr.11STBA23STFA23STPA23SCMV31Cr-0.5MoV---12Cr1MoV-----------2.25Cr-1Mo12Cr2Mo12Cr2Mo1A335-P22A199-T22A213-T22A200-T22A387Gr.22A387Gr.22LSTBA24STFA24STPA24SCMV45Cr-0.5Mo1Cr5Mo1Cr5MoA335-P5A199-T5A213-T5A200-T5A387Gr.5STBA25STFA25STPA25SCMV69Cr-1Mo----1Cr9Mo1A335-P9A199-T9A213-T9A387Gr.9STBA26STFA26----序號中國統(tǒng)一數(shù)字代號GB/T20878-2007國內(nèi)美國日本新國標(biāo)GB/T20878-2007舊國標(biāo)GB/T4237-1992GB/T3280-1992標(biāo)準(zhǔn)ASTMA240/240M-08標(biāo)準(zhǔn)JISG4304:2005JISG4305:20051S3040806Cr19Ni100Cr18Ni9S30400,304SUS3042S30403022Cr19Ni1000Cr19Ni10S30403,304LSUS304L3S3040907Cr19Ni10----S30409,304HSUS304H4S3100806Cr25Ni200Cr25Ni20S31008,310SSUS310S5S3160806Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2S31600,316SUS3166S31603022Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2S31603,316LSUS316L7S3216806Cr18Ni11Ti0Cr18Ni10TiS32100,321SUS3218S3216907Cr19Ni11Ti1Cr18Ni11TiS32109,321HSUS321H9S22053022Cr23Ni5Mo3N-----S32205,2205---10S1134806Cr13Al0Cr13AlS40500,405SUS40511S1130606Cr130Cr13S41008,410SSUS410S12S3170806Cr19Ni13Mo30Cr19Ni13Mo3S31700,317SUS31713S31708022Cr19Ni13Mo300Cr19Ni13Mo3S31703,317LSUS317L14S39042015Cr21Ni26Mo5Cu2----N08904,904L----說明GB/T24511-2009以數(shù)字代號表示GB/T4237、GB3280-2007以新牌號表示不銹鋼無縫鋼管以舊牌號表示，如GB14976\GB12459鋼管TP、彎頭WP表示，如TP321表4國內(nèi)、外常用不銹鋼牌號對照表1、常用鋼號推薦選用的焊接材料

焊條牌號是根據(jù)焊條的主要用途、性能特點(diǎn)對焊條產(chǎn)品的具體命名。我國焊條牌號是按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB980《焊條分類及型號編制方法》制訂的。焊條型號編制本應(yīng)按照新的焊條國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，由于目前國內(nèi)焊條國標(biāo)尚不全，而國內(nèi)各行各業(yè)對原有的焊條牌號及編制方法沿用已久，已成習(xí)慣，故新編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》中仍保留了原焊條牌號，將新國標(biāo)中的焊條型號與原牌號對照并加以標(biāo)注，對照關(guān)系見表5。每種焊條只有一個(gè)牌號，但多種牌號的焊條可以同時(shí)對應(yīng)于一種型號。目前各焊接材料生產(chǎn)廠家都有各自的牌號，在焊接材料計(jì)劃料單中，除了特殊焊材需指定廠家牌號外，常規(guī)焊材提出焊材牌號或型號、規(guī)格、焊材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)即可。常用焊材型號、牌號對照表二、常用鋼材的焊接材料選用表5國家標(biāo)準(zhǔn)焊條大類與機(jī)械工業(yè)部焊條分類對應(yīng)關(guān)系焊接材料標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5117《碳鋼焊條》、GB/T5118《低合金鋼焊條》、GB/T983《不銹鋼焊條》、GB984《堆焊焊條》；GB/T5293《埋弧焊用碳鋼絲和焊劑》、GB/T12470《低合金鋼埋弧焊用焊劑》、GB/T17854《埋弧焊用不銹鋼絲和焊劑》、GB/T14957《熔化焊用鋼絲》；GB/T14958《氣體保護(hù)焊用鋼絲》、GB/T8110《氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼鋼絲》等的規(guī)定執(zhí)行，進(jìn)口焊材訂貨執(zhí)行生產(chǎn)國標(biāo)準(zhǔn)或按合同要求。焊接用鋼焊絲的牌號及化學(xué)成分是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14957《熔化焊用鋼絲》和GB/T14958《氣體保護(hù)焊用鋼絲》、YB/T5092《焊接用不銹鋼絲》的規(guī)定編制。型號按GB/T8110編制。壓力容器、壓力管道等承壓設(shè)備用焊接材料，執(zhí)行NB/T47018-2011，是在各焊材標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上提高了要求，如S、P含量、沖擊韌性，以進(jìn)一步保證焊接質(zhì)量。常用鋼號推薦選用的焊接材料見表6。鋼號焊條電弧焊TIG、MIG、MAG焊備注焊條型號焊條牌號焊絲牌號GB/T8110Q2351020Q245RE4303E4316E4315J422J426J427H08Mn2SiAER49-1公司采用ER50-6Q345R、16MnE5016E5015J506J507H08Mn2SiAER50-616MnDR、16MnDE5016-GE5015-GJ506RHJ507RH09MnDE5015-GW60709MnNiDR09MnNiDE5015-C1LW707H06Ni3.5AQ370RE5516-GE5515-GJ556RHJ55713MnNiMoR18MnMoNbRE6016-D1E6015-D1J606J607H08Mn2MoAH08Mn2MoVA表6常用鋼號推薦選用的焊接材料鋼號焊條電弧焊TIG、MIG、MAG焊備注焊條型號焊條牌號焊絲牌號GB/T811012CrMo12CrMoGE5515-B1R207H08CrMoAER55-B215CrMo15CrMoR15CrMoGE5515-B2R307H13CrMoAH08CrMoATIG-R30ER55-B2

AWS:ER80S—B212Cr1MoVR2Cr1MoVGE5515-B2-VR317H08CrMoVATIG-R31ER55-B2-MnV14Cr1MoR14Cr1MoE5515-B2R307H12Cr2Mo12Cr2Mo1R12Cr2MoGE6015-B3R407H08Cr2Mo1AWS:ER90S—B31Cr5MoE5MoV-15R507H1Cr5MoAWS:ER80S—B61Cr9Mo1（9Cr-1Mo）E9Mo-15AWS:E8015-B8R707-AWS:ER80S—B8續(xù)表6常用鋼號推薦選用的焊接材料鋼號焊條電弧焊TIG、MIG、MAG焊備注焊條型號焊條牌號焊絲牌號GB/T811006Cr19Ni10（304）E308-16E308-15A102A107H08Cr21Ni10H08Cr21Ni10SiER308ER308L、A137022Cr19Ni10（304L）E308L-16A002H03Cr21Ni10ER308L06Cr18Ni11Ti（321）06Cr18Ni11Nb（347）E347A132A137H08Cr19Ni10TiH08Cr20Ni10NbER321ER34706Cr17Ni12Mo2（316）E316A202A207H06Cr19Ni12Mo2ER316同316L022Cr17Ni12Mo2（316L）E316L-16A022H03Cr19Ni12Mo2ER316L06Cr19Ni13Mo3（317）E317-16A242H08Cr19Ni14Mo3ER317022Cr19Ni13Mo3（317L）E317L-16-H03Cr19Ni14Mo3AWS:ER317L06Cr13Al06Cr13E410-16G202E308-16A102022Cr25Ni5Mo3N(S22053)E2209--ER2209續(xù)表6常用鋼號推薦選用的焊接材料2、異種鋼相焊推薦選用的焊接材料對于異種鋼焊接接頭可分為兩種情況，第一類為同類異種鋼組成的接頭，這類接頭的兩側(cè)母材雖然化學(xué)成分不同，但都屬于鐵素體類鋼或都屬于奧氏體類鋼；第二類接頭為異類異種鋼組成，即接頭兩側(cè)的母材不屬于同一類鋼，例如一側(cè)為鐵素體類鋼，另一側(cè)為奧氏體類鋼(如奧氏體不銹鋼)。對于母材都屬于鐵素體類鋼，其焊縫采用奧氏體不銹鋼焊條或鎳基焊條焊接的接頭，也屬于第二類接頭。由于異種鋼接頭兩側(cè)的母材無論從化學(xué)成分上還是物理、化學(xué)性能上都存在著差異，因此，焊接時(shí)要比同一種鋼自身之間的焊接要復(fù)雜得多。正確地選用焊材是焊接異種鋼的關(guān)鍵，焊接接頭的質(zhì)量和使用性能與所選用的焊材密切相關(guān)。異種鋼接頭的焊縫和熔合區(qū)，由于合金元素被稀釋及碳的遷移等原因存在一個(gè)過渡區(qū)，過渡區(qū)中不但化學(xué)成分、金相組織不均勻，而且物理性能、力學(xué)性能等通常也有很大差異，可能會(huì)引起焊接缺陷(如裂紋等)或嚴(yán)重降低性能。為此必須按照母材的成分、性能、接頭形式和使用要求等來正確選用焊材。常見異種鋼焊接推薦選用的焊接材料見下表7、表8、表9。具體可參考NB/T47015-2011中表3、SH/T3526-2004《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》。表7異種鋼焊材選用被焊鋼材類別焊接方法焊接材料預(yù)熱焊后熱處理低碳鋼與強(qiáng)度型低合金鋼焊接焊條電弧焊J426J427氬弧焊H08Mn2SiA低碳鋼與鉻鉬耐熱鋼焊接焊條電弧焊J427預(yù)熱焊后熱處理A302A307不預(yù)熱不熱處理氬弧焊H08Mn2SiA預(yù)熱焊后熱處理H1Cr24Ni13不預(yù)熱不熱處理鉻鉬耐熱鋼之間焊接焊條電弧焊R307R317預(yù)熱焊后熱處理A302A307不預(yù)熱不熱處理氬弧焊H13CrMo預(yù)熱焊后熱處理H1Cr24Ni13不預(yù)熱不熱處理碳錳低合金鋼與鉻鉬耐熱鋼焊接焊條電弧焊J507J557預(yù)熱焊后熱處理A302A307A402A407不預(yù)熱不熱處理表8鐵素體、馬氏體不銹鋼與奧氏體不銹鋼相焊母材1母材2焊接材料預(yù)熱溫度(℃)焊后熱處理(℃)06Cr13,12Cr1312Cr18Ni9,06Cr19Ni10,022Cr17Ni12Mo2,06Cr17Ni12Mo2A307,A302不預(yù)熱或105~205720~76010Cr17,10Cr2812Cr18Ni9,06Cr19Ni10,022Cr17Ni12Mo2,06Cr17Ni12Mo2A307,A302150~200750-800表9低合金鋼與奧氏體不銹鋼相焊母材1母材2焊條電弧焊氬弧焊Q245RQ345R15MnVR12Cr18Ni906Cr19Ni10022Cr19Ni10A307、A302H1Cr24Ni1315MnVNMb18MnNiMoNbR20MnMoNb12Cr18Ni906Cr19Ni100022Cr19Ni10A407、A402H1Cr26Ni2112CrMo15CrMoR12Cr18Ni9，06Cr19Ni10022Cr19Ni10A302、A402H1Cr24Ni1312CrMo15CrMoR1Cr5Mo16MnDR09MnNiDR022Cr17Ni12Mo2,06Cr17Ni12Mo2A042、A062H00Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo3三、預(yù)熱、后熱、焊后熱處理1、預(yù)熱應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法和焊接環(huán)境等綜合考慮是否預(yù)熱。壓力容器常用鋼號的預(yù)熱溫度見NB/T47015-2011（JB/T4709）表4；壓力管道最低預(yù)熱溫度要求按GB50236-2011表7.4.2、SH3501-2011表9;球形儲(chǔ)罐按GB50094-2010球形儲(chǔ)罐施工規(guī)范表8.3.5.2要求。注意：不同鋼號相焊時(shí)，預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度較高的鋼號選取，但對于異類異種鋼接頭，可以適當(dāng)降低預(yù)熱溫度，必要時(shí)經(jīng)試驗(yàn)后確定。另外，要求預(yù)熱的焊件，在整個(gè)焊接過程中層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。在此要說明一下，如選用的焊接工藝評定沒有采取預(yù)熱，而按焊件厚度需要預(yù)熱或按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣要求預(yù)熱，按照NB/T47014-2011（JB4708）表6，增加預(yù)熱措施不需重新評定，在焊接工藝卡中增加預(yù)熱溫度范圍就可以了。但如果工評已采取預(yù)熱，那預(yù)熱溫度范圍則按工評選取或按產(chǎn)品要求在工評的基礎(chǔ)上提高溫度，如選取的預(yù)熱溫度比已評定合格值降低50℃以上時(shí)須焊接工藝重新評定。2、后熱對于冷裂紋敏感性較大的低合金鋼（如CrMo鋼）和拘束度較大的焊件應(yīng)采取后熱措施。后熱應(yīng)在焊后立即執(zhí)行，如焊后立即進(jìn)行熱處理可不做后熱，后熱溫度范圍一般為200-350℃，一般不少于0.5h。同樣，如選用的工評沒有采取后熱，按實(shí)際情況需采取后熱時(shí)，編制焊接工藝時(shí)在焊接工藝卡中增加后熱溫度范圍、保溫時(shí)間即可。如果選用的工評已采取后熱，那后熱溫度范圍按工評選取或按產(chǎn)品要求重新編制焊接工藝確定后熱溫度范圍、保溫時(shí)間。3、焊后熱處理此處的焊后熱處理是指改善焊接區(qū)域的性能，消除焊接殘余應(yīng)力等有害影響，加熱到足夠的溫度，并保持一定的時(shí)間，而后均勻冷卻的熱過程。壓力容器常見鋼材焊后熱處理規(guī)范推薦見NB/T47015-2011；壓力管道的焊后熱處理基本要求按GB50235-2010和GB/T20801-2006、SH3501-2011執(zhí)行。不銹鋼類焊接接頭不推薦進(jìn)行焊后熱處理。異種鋼的焊后熱處理溫度，一般是按照熱處理溫度要求高的一側(cè)母材來選定異種鋼接頭的PWHT溫度，此時(shí)一定要事先做焊接工藝評定，以防使強(qiáng)度低的一側(cè)母材強(qiáng)度嚴(yán)重下降，出現(xiàn)強(qiáng)度不合格。焊后熱處理的工藝，加熱速度和冷卻速度應(yīng)按不同的標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，如壓力容器、壓力管道執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不同。焊接工藝評定的選用是編制焊接工藝的重要環(huán)節(jié)，目前公司有幾百項(xiàng)工藝評定，都是根據(jù)不同的技術(shù)要求制作，需要施工、工藝人員正確選擇。一般是根據(jù)現(xiàn)場條件、母材類別確定焊接方法，焊接方法確定后，需根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)類別、規(guī)格以及熱處理要求，審查現(xiàn)有的焊接工藝評定能否覆蓋該產(chǎn)品的焊縫，如確定焊件厚度是否在工藝評定覆蓋厚度范圍，焊后熱處理保溫溫度、時(shí)間是否覆蓋?，F(xiàn)在的很多裝置或設(shè)備往往有附加的技術(shù)條件要求，因此在選擇工評時(shí)，不僅僅需滿足焊接方法，母材類別、規(guī)格以及熱處理工藝要求，還要審核有無特殊的技術(shù)、檢驗(yàn)要求，決定是否選用或重新評定、或在原有的評定上增加試樣。GB50128-2005立式圓筒形儲(chǔ)罐

T形角焊縫試件的制備和試驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)范附錄A的規(guī)定。

四、焊接工藝評定的選用目前壓力容器焊接工藝評定的有效版本是NB/T47014-2011。工藝評定的重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素見NB/T47014-2011。如重要因素改變時(shí)必須重新評定；補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的工藝因素，如焊接線能量，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，補(bǔ)加因素變更或增加則需增加沖擊韌性試驗(yàn)才可使用。所謂沖擊韌性試驗(yàn)要求有以下三種情況：1）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150、壓力容器產(chǎn)品專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要做沖擊韌性試驗(yàn)的；2)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定要做沖擊韌性試驗(yàn)的；3）產(chǎn)品所選用的材料，其材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要做沖擊韌性試驗(yàn)的。當(dāng)不規(guī)定沖擊試驗(yàn)時(shí)，補(bǔ)加因素作為次要因素對待。當(dāng)變更次因素時(shí)不需重新評定，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。焊接工藝評定檢索表、匯總表的應(yīng)用材料的分類按NB/T47014-2011施焊方法、母材類別、規(guī)格、焊接位置、焊接材料決定了焊工所需持證的項(xiàng)目即焊工資格。焊工是焊接工藝是否得到有效執(zhí)行的關(guān)鍵，需要熟悉《考規(guī)》、了解焊接施工，就可以確定最合適的焊工資格項(xiàng)目，有效安排焊工，指導(dǎo)焊工取證方向。焊工考試試件鋼號分類及代號（表11），其鋼號分類與NB/T47014焊接工藝評定中的鋼材分類不同。五、焊工資格1、焊接順序、焊接位置、焊工資格焊接位置是焊工施焊時(shí)所處的位置，與焊接順序相關(guān)。為了保證一次合格率，我們應(yīng)盡量使焊工處在容易施焊的位置如平焊、水平轉(zhuǎn)動(dòng)、垂直俯位，盡量減少施焊難度較大的焊接位置。施焊方法、母材類別、規(guī)格、焊接位置、焊接材料決定了焊工所需持證的項(xiàng)目即焊工資格。焊工是焊接工藝是否得到有效執(zhí)行的關(guān)鍵，為了加強(qiáng)焊工的管理，提高焊工的焊接水平，保證焊接質(zhì)量，國家質(zhì)檢總局制定了TSGZ6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》。在焊接工藝卡中的焊工資格應(yīng)是符合該工藝條件下最低資格要求，如管板角接頭試件，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際要求及適用范圍，焊工考試位置常選2FG、5FG、6FG，其中2FG是最普遍的。在行業(yè)檢查項(xiàng)目中，有焊工持證項(xiàng)目的檢查、超項(xiàng)上崗率的統(tǒng)計(jì)，因此需要了解我公司焊工考試情況、持證項(xiàng)目情況，以便給出最恰當(dāng)?shù)暮腹べY格。表11焊工考試試件鋼號分類及代號鋼類別代號國內(nèi)典型鋼號示例碳素鋼FeIQ2351020Q245RL210L175S205HP245低合金鋼FeIIQ345RQ370R15MnVR20MnMo12CrMo15CrMoR14Cr1MoR12Cr1MoV09MnD09MnNiDR16MnDR15MnNiDRHP325L415L450S315Cr≥5%鉻鉬鋼、馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼FeIII1Cr5Mo06Cr1312Cr1310Cr1706Cr13Al1Cr9Mo110Cr9MoVNb奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼FeIV06Cr19Ni1006Cr19Ni11Ti022Cr19Ni10022Cr17Ni12Mo206Cr19Ni13Mo306Cr17Ni12Mo2Ti06Cr23Ni1306Cr25Ni2012Cr18Ni9

HP—表示氣瓶用鋼L—表示管線用鋼，標(biāo)準(zhǔn)GB/T9711；S—表示長輸管線電阻焊用鋼2、焊工資格適用范圍確定常用焊工資格代號焊接方法常用焊工資格代號焊條電弧焊SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J（板對接平焊）SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4（板對接立焊）SMAW-FeⅢ-6G-12/114-Fef3J（管對接）SMAW-FeⅣ-2FG(K)-12/57-Fef4（管板角接接頭）SMAW-FeⅡ-6FG(K)-12/60-Fef3J（管板角接接頭）鎢極氬弧焊GTAW-FeⅢ-6G-3/60-FefS-02/10/12GTAW-FeⅣ-6G-2/14-FefS-02/10/12GTAW-AlⅡ-6G-5/80-AlfS2-02/11/14GTAW-TiⅡ-6G-3.5/89-TifS1-02/10/12氬電聯(lián)焊GTAW-FeⅢ-6G-3/6